Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12063
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398510.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398510&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398510A
[]
- 1 I -,:-',, XB 11-?, Ha
_,, -,, iX WE ' ' 'D -It 'S
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 марта 1932 г. № 7529/32 39 любой (Патент на дополнение к № 339,962: от 11 сентября
1929 г.) Полностью левая сторона: 9 марта 1933 г.
Завершено: 14 сентября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
T Lh 8 /au acÂtr OS 'o o of 'og ona Tiinli' en We, I G FARBENINDUS Tn In A Iz TIENGESELLSCI-IAFT, акционерное
общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, расположенное во
Франкфурте-на-Млейне, Германия, и Артур Карпаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W.C 2, настоящим заявляют, что характер данного изобретения
заключается в следующем: Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации
процесса, описанного в спецификации № 339,962.
В спецификации № 339962 описывается производство производных парафиновых углеводородов,
содержащих более восьми атомов углерода, путем взаимодействия с аммиаком в водном или спиртовом
растворе или с веществом, образующим аммиак, на галогенированных производных указанных парафиновых
углеводородов.
Во многих случаях основания, полученные описанным выше способом, все еще содержат часть галогена,
первоначально присутствовавшего в молекуле исходных материалов. Этот остаточный галоген также можно
удалить, например, путем повторения действия раствора аммиака до тех пор, пока основания практически не
будут свободны от галогена.
В соответствии с настоящим изобретением, еще одним очень простым способом, основания с более низким
содержанием галогенов или полностью свободные от галогенов могут быть получены путем обработки
оснований, все еще содержащих галогены, согласно спецификации №.
339,962 пирогенный процесс. Полученные таким образом основания отличаются по своим свойствам от
оснований, не содержащих галогенов или содержащих лишь небольшое количество галогенов, которые можно
получить в соответствии со спецификацией №.
339 962.
Настоящий процесс может быть осуществлен таким образом, что основания, все еще содержащие галоген,
подвергаются обработке в чистом виде или с добавлением медного катализатора, такого как медный
порошок, или кислотосвязывающего агента, такого как карбонат натрия или диметиланилин, и/или
подходящего разбавителя при температуре около 200-300 °C при обычном или повышенном давлении. В
результате этой обработки галоген, все еще связанный с основаниями, отщепляется в виде
галогеноводородной кислоты, которая одновременно связывается с образованием соли основными группами,
так что в конце реакции водонерастворимое основание 55 превращается в водорастворимый
галогеноводород. Свободные основания могут быть получены в чистом виде из водного раствора путем
осаждения едким щелочным раствором, разделения фильтрацией, промывки водой и сушки. В некоторых
случаях, помимо этих оснований, которые являются первичными, вторичными и третичными и находятся в
свободном водонерастворимом состоянии, по-видимому, также используются и другие небольшие количества
65. Образуются четвертичные аммониевые соединения, которые в основном нестабильны и могут быть
удалены путем встряхивания с водой либо смесей самих оснований, либо, например, эфирных растворов 70.
Для большинства целей применения пирооснований, полученных по настоящему процессу, нет
необходимости удалять эти четвертичные компоненты 75. Вместо свободных оснований в некоторых случаях
в качестве исходных материалов могут также использоваться их соответствующие нейтральные или основные
соли.
Конечно, в этих условиях разделение галогеноводорода происходит с большими трудностями. Особенно при
использовании нейтральных солей целесообразно добавлять кислотосвязывающую среду, например,
карбонат натрия, ацетат натрия или диметиланилин.
Основания, полученные в соответствии с настоящим процессом, отличаются от исходных оснований не
только пониженным содержанием водорода, но и более выраженным ненасыщенным характером, что
предполагает повышенную реакционную способность по сравнению с исходными основаниями.
Основания, получаемые в соответствии с данным процессом, а также их соли с органическими или
неорганическими кислотами представляют собой ценные вспомогательные вещества для текстильной
промышленности. Водные растворы этих солей обладают смачивающими, диспергирующими и смягчающими
свойствами и особенно отличаются способностью улучшать стойкость к кипящей воде и кислотам для
субстантивных красителей.
Путем обработки подходящими агентами их можно преобразовать в другие вещества, ценные в текстильной
промышленности, например, путем сульфонирования в соответствии со спецификацией № 30468131 или
путем конденсации с натриевой солью хлорэтланолсульфоновой кислоты.
Следующий пример иллюстрирует изобретение, детали которого указаны по весу.
62 Части основания, содержащего 8,2% хлора и 4,7% азота, полученные по способу согласно спецификации
№ 3:39,962 путем воздействия спиртового раствора араминия на тетрахлорированный твердый парафин,
нагревают при перемешивании до -200-215 °C в масляной бане в течение примерно 2-3 часов. Через короткое
время реакционная масса становится водорастворимой. Полученный таким образом гидрохлорид основания
может быть непосредственно использован для различных целей.
Для получения свободного основания продукт реакции растворяют в воде, свободное основание осаждают с
помощью 1 т едкого щелочного раствора, отделяют от соленой воды фильтрацией, промывают водой и сушат.
В результате получают 56 частей тонкой жидкой коричневатой маслянистой массы, практически не
содержащей хлора.
Разница между коррозионной активностью исходного основания и коррозионной активностью полученного из
него основания pW1 показана в следующей таблице:
Содержание хлора: Содержание азота: Йодное число:
Исходное основание 8 2 % 4 7 % 62 Пирооснование O 1 % 5 1 % 109 Новое основание легко растворимо в
неорганических и органических кислотах. Растворы его солей обладают описанными выше свойствами.
Датировано 14 марта 1930 года.
CA'=PMAELS & I NSFORD, агенты заявителей, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
_Waniufactuie o i'продукты, содержащие Lg Titei.
Мы, I G FARBENIXINDUSTRIIE A Ic TI ExGESEILSGC Hw T, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, и AR Tn
UR C Aii R Pr AL, британский подданный, проживающий по адресу: 24, Southampton Buildings, London, W.C 2,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации процесса, описанного в
спецификации № 339962.
В спецификации № 339962 описывается производство производных парафиновых углеводородов,
содержащих более восьми атомов углерода, путем взаимодействия с аммиаком в кислом или спиртовом
растворе или с веществом, образующим аммиак, на галогенированных производных указанных парафиновых
углеводородов.
Во многих случаях полученные описанным выше способом основания все еще содержат часть галогена,
первоначально присутствовавшего в молекуле исходных материалов. Этот остаточный галоген можно также
удалить, например, путем повторения действия раствора аммиака до тех пор, пока основания практически не
будут свободны от галогена.
В соответствии с настоящим изобретением, еще одним очень простым способом основания с более низким
содержанием галогенов или полностью свободные от галогенов могут быть получены путем обработки
оснований, которые все еще содержат галогены, соответствующие спецификации O №.
339,962 к пирогенному процессу. Полученные таким образом основания отличаются по своим свойствам от
оснований, не содержащих галогенов, или от оснований с небольшим содержанием галогенов, которые можно
получить в соответствии со спецификацией N;o.
3389,962.
Настоящий процесс осуществляется таким образом, что основания, все еще содержащие галоген,
подвергаются обработке с добавлением или без добавления медного катализатора, такого как медный
порошок, или связывающего кислоту агента, такого как карбонат натрия или диметиланилин, и/или
подходящего разбавителя при температуре в диапазоне от 200 до 3000 °C при обычном или повышенном
давлении. В результате этой обработки галоген, все еще связанный с основаниями, отщепляется в виде
галогеноводородной кислоты, которая одновременно связывается с образованием соли основными группами,
так что в конце реакции нерастворимое в воде основание превращается в водорастворимый
галогеноводород. Свободные основания могут быть получены в чистом виде из водного раствора путем
осаждения едким щелочным раствором, разделения фильтрацией, промывки водой и сушки. В некоторых
случаях, помимо оснований первичного, вторичного и третичного типов, находящихся в свободном состоянии
и нерастворимых в воде, также могут быть получены другие основания. Образуются также небольшие
количества четвертичных аммониевых соединений, которые в основном нестабильны и могут быть удалены
путем встряхивания с водой либо смесей самих оснований, либо, например, их эфирных растворов. Для
большинства целей применения пирооснований, полученных по данному способу, удаление этих
четвертичных компонентов не требуется.
В некоторых случаях вместо свободных оснований в качестве исходных материалов могут использоваться
также соответствующие нейтральные или основные соли.
Конечно, в этих случаях разделение галогеноводорода происходит с более сложными условиями. Особенно
при использовании нейтральных солей целесообразно добавлять кислотосвязывающую среду, например,
карбонат натрия, ацетат натрия или диметиланилин.
Основания, полученные по данному способу, отличаются от исходных оснований не только пониженным
содержанием галогена, но и более выраженным ненасыщенным характером, что обуславливает повышенную
реакционную способность по сравнению с исходными основаниями.
Основания, получаемые в соответствии с данным процессом, а также их соли с органическими или
неорганическими кислотами представляют собой ценные вспомогательные вещества для текстильной
промышленности. Водные растворы этих солей обладают смачивающими, диспергирующими и смягчающими
свойствами и особенно отличаются способностью улучшать стойкость к кипящей воде и кислотам при
окрашивании стойкими красителями.
Путем обработки соответствующими реагентами их можно преобразовать в другие вещества, ценные для
текстильной промышленности, например, путем сульфонирования в соответствии с процессом, описанным в
спецификации № 383736, или путем конденсации с натриевой солью хлорэтанолсульфоновой кислоты.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
62 Части основания, содержащего 8,2% хлора и 4,7% азота, полученные согласно способу, описанному в
спецификации № 339962, нагреваются в закрытом сосуде с спиртовым раствором аммиака при температурах
от 100 до °C при перемешивании до 200-215 °C на масляной бане в течение примерно 2-3 часов. Через
короткое время реакционная масса становится водорастворимой. Полученный таким образом основной
гидрохлорид может быть непосредственно использован для многих целей.
Для получения свободного основания продукт реакции растворяют в воде, свободное основание осаждают с
помощью едкого щелочного раствора, отделяют от солевого раствора фильтрацией, промывают водой и
сушат. Таким образом получают 56 частей жидкого коричневого масла, практически не содержащего хлора.
Разница между составом исходного основания и составом полученного из него пиробазы показана в
следующей таблице:
Содержание хлора Содержание азота Йодное число Исходное основание 8 2 % 4 7 % 62 Пирооснование 0 1 %
5 1 % 109 Новое основание легко растворимо в неорганических и органических кислотах. Растворы его солей
обладают описанными выше свойствами.
ПРИМЕР 2.
Часть основания, полученного нагреванием дихлорированного производного твердого парафина с спиртовым
раствором аммиака в течение нескольких часов в закрытом сосуде при температуре от 160 до 255 °C,
растворяют примерно в 200 частях монохлорбензола, и раствор нагревают в закрытом сосуде в течение 4-5
часов при температуре от 250 до 255 °C. Затем монохлорбензол удаляют перегонкой в вакууме, остаточное
масло смешивают с водой, а свободное основание выделяют добавлением раствора едкого натрия и сушат.
Таким образом получают примерно 55 частей жидкого светло-коричневого масла, растворимого в
разбавленных органических и неорганических кислотах.
Разница между составом исходного основания и составом полученного из него пирооснования показана в
следующей таблице:
Содержание хлора Содержание азота Йодное число Исходное основание Пирооснование EXA 1 PLE 3.
62 Части основания, получаемого нагреванием гексахлорированного производного твердого парафина с
раствором аммиака в метаноле в течение нескольких часов в закрытом сосуде при температуре 140-150 °C,
при этом основание все еще содержит 9,8 % хлора и 6,6 % азота, нагревают с добавлением 0,5 части медного
порошка при перемешивании в течение 2-3 часов в масляной бане при температуре 210-22 °C.
При охлаждении гидрохлорид образовавшегося основания растворяют в воде, раствор очищают
фильтрацией, а свободное основание выделяют из него добавлением раствора едкого натрия. Таким образом
получают около 55 частей желтовато-коричневого вязкого масла, имеющего постоянное содержание хлора
всего 2,50% и азота 6,8%. Его йодное число равно 92, тогда как у исходного основания оно равно 65.
Содержание хлора. ПРИМЕР 4.
62 Часть основания, использованного в примере 1, смешивают с 18 частями диметиланилина, и смесь
нагревают в течение примерно 3 часов на масляной бане при температуре от 210 до 212 °C почти до точки
кипения. После охлаждения образовавшийся водорастворимый продукт реакции растворяют в воде,
добавляют раствор едкого натрия до получения щелочной реакции, и реакционную массу подвергают паровой
дистилляции до полного удаления диметиланилина. Оставшееся пирооснование удаляют из водного
раствора, промывают водой и сушат в вакууме. Таким образом получают около 54 частей пирооснования. В
следующей таблице приведены его аналитические данные в сравнении с данными исходного основания:
Содержание азота Йодное число Исходное основание 8 2 % 4 7 % 62 Пирооснование 1 3 % 5 1 % 98 5
ПРИМЕР 5.
63 Части основного гидрохлорида основания, получаемого разложением трихлорированного производного
твердого парафина путем нагревания в закрытом сосуде с раствором аммиака при температурах от 200 до
200 °C, смешивают с 16 частями безводного карбоната натрия, и смесь нагревают при перемешивании на
масляной бане в течение 4-5 часов при температуре от 210 до 220 °C.
После охлаждения реакционную массу многократно экстрагируют водой, а образовавшееся масло выделяют
и сушат в вакууме. Получают около 57 частей пирооснования, образующего светло-коричневое вязкое масло,
аналитические данные которого приведены в следующей таблице:
Содержание хлора. Содержание азота. Йодное число.
Исходное основание Пирооснование 8,6 % 3,0 % 4,4 % 4,5 % 34 При нагревании указанного гидрохлорида с
добавлением, например, диметиланилина или пиридина, полученное пирооснование характеризуется
меньшим содержанием хлора и более высоким йодным числом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398511.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398511&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398511A
[]
PAT Tr S -= ECFICAI O-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 марта 1932 г. № 7637/32.
398,511 Завершено: 15 сентября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для очистки подов печей.
Я, Вильгельм Скнер, гражданин Германии, проживающий по адресу: K 5 nigstor 47, Лассель, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для очистки подов печей уже известны устройства, включающие валик-щетку, закрепленную на трубчатой
ручке и предназначенную для вращения с помощью конической зубчатой передачи от вала с
электроприводом, проходящего через ручку. Известные конструкции, в которых валик-щетка занимает
неизменное положение относительно ручки, имеют тот недостаток, что, поскольку в стенке печи
предусмотрено лишь небольшое отверстие для вставки щетки, щетка не имеет доступа ко всем углам пода.
Это особенно актуально в месте соединения дна пода и боковых стенок, где в основном скапливаются мусор и
пыль.
В устройстве согласно изобретению щетка установлена на рукоятке таким образом, чтобы она могла
совершать боковые колебания, благодаря чему щетка может адаптироваться к любой форме печи. Таким
образом, становится возможным полностью удалить пыль и грязь из самых труднодоступных частей камеры
печи. С этой целью в вал с приводом от двигателя, проходящий через рукоятку и служащий для привода
щетки, установлен карданный шарнир, а держатель щетки установлен в разветвлении, образованном
рукояткой, таким образом, чтобы он мог совершать боковые колебания под управлением пружин.
На прилагаемом чертеже фиг. 1 представляет собой план, а фиг. 2 — боковой вид, частично в разрезе, одного
из вариантов осуществления изобретения.
Как показано на чертеже, на свободном конце трубчатой рукоятки 1 установлен небольшой приводной
двигатель 2, предпочтительно выполненный в виде электродвигателя.
Вращательное движение приводного двигателя 2 передается через вал 3 Q, расположенный внутри
трубчатой балки, и карданный шарнир 4 с коническими задними частями 5 6 на шпиндель 7, общий для двух
роликовых щеток 8, 9. Шпиндель 7 установлен на рукоятке 1 таким образом, что он может вибрировать в
поперечном направлении, противодействуя действию пружин натяжения 10, 11, при этом следует понимать,
что карданный шарнир 4 позволяет передавать вращение на щетки 8, 9 независимо от положения шпинделя
7.
Пружины натяжения 10, 11 соединены одним концом с держателями 12, 13, закрепленными на рукоятке 1, а
другим концом — со звеньями 14, 15, соединенными со шпинделем 7, так что после вибрации шпиндель
возвращается в положение, перпендикулярное рукоятке 1. Вертикальное перемещение щеток 8, 9
предотвращается двумя крышками 16, 17.
Для очистки духовки после включения двигателя щетка вводится внутрь духовки путем манипулирования
ручкой. Благодаря тому, что щетка способна совершать вибрационные движения относительно ручки, она
принимает форму камеры.
Благодаря непрерывному и плавному вращению щетки, мусор и т.д. удаляются из всех углов камеры и
подаются через отверстие, через которое вводится щетка.
Вместо того чтобы устанавливать двигатель на конце рукоятки, его можно разместить между щетками, в
последнем случае двигатель будет соосен со щетками.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты