Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12054
.pdf
Следует четко понимать, что изобретение не ограничивается описанной выше конструкцией устройства,
которое может быть модифицировано различными способами без отступления от изобретения.
Например, вместо трансформатора, работающего от бытовой электросети, можно использовать сухие
батареи, элементы питания или другие источники электроэнергии низкого напряжения.
Также вместо звонка можно использовать другие звуковые электрические предупреждающие устройства или
визуальные предупреждающие устройства, такие как сигнальная лампа или семафорные стрелы.
Следует понимать, что я не претендую на механическое управление колоколом с помощью поплавкового
механизма для индикации необходимости пополнения плавильного котла, а также мое изобретение не
включает использование поплавкового указателя, работающего совместно со шкалой для определения
уровня металла в котле. 70 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким
образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398666.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398666&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398666A
[]
---!- ' - ''
П А. Т Е Н'' Дж П /, '- -. Т ПАТЕНТ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ КАТ. I OX-- - L Дата проведения конвенции (Швейцария):
ноябрь.
2,
1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 31, 1932. № 30,589/32.
Завершено. Сентябрь. 21, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изобретение, 3, относящееся к процессам и устройствам для преобразования (i Ki1k и Grean iv io I, П. Ауль
Фефбенмутш, из 15, Ауф дер Манер, Цюрих, Швейцария, гражданин Швейцарии, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессам и устройствам для превращения молока и сливок в масло.
Согласно последним исследованиям в области химии коллоидов, процесс образования масла следует
рассматривать как процесс коагуляции. Молоко состоит из жира, белковых компонентов (казеина, альбумина
и следов глобулинов), молочного сахара, минеральных веществ (солей) и воды.
Сахар и минеральные компоненты находятся в истинном растворе в воде (т. е. в состоянии максимальной
дисперсности в виде молекул и ионов), белковые тела присутствуют в коллоидной форме (т. е. в виде
мельчайших частиц диаметром в несколько миллионов миллиметров), а жир присутствует в виде эмульсии в
относительно крупнодисперсной форме. Стабильность жировой эмульсии такого типа, как, например,
молочная, сохраняется до тех пор, пока коллоиды и крупнодисперсная жировая фаза электрически заряжены
ионами, расположенными на поверхности, то есть до тех пор, пока они обладают определенным
электрическим потенциалом относительно диспергирующего вещества, то есть жидкости, или до тех пор, пока
они сильно гидратированы, однако в последнем случае электрический заряд также частично компенсирует
это, так что при любой причине, например, при обезвоживании, стабильность дисперсной системы
определяется характером распределения частиц. Исследования Э. А. Сиркса (см. «Vereenigung tot Eixploitatie
eener Proefxuivelboenderij to HBors Verslag over het jaar 1932», стр. 104-1201) предоставляют информацию о
зарядах сфероидальных жировых частиц.
Если в данной системе отсутствует электрический заряд или достаточная гидратация, то частицы остаются
прилипшими друг к другу при столкновении из-за присущего им броуновского движения (неравномерного,
нерегулярного движения частиц вследствие молекулярных столкновений жидкости). В концентрированных
растворах такие столкновения происходят довольно часто, так что за короткое время система незаряженных
или разряженных частиц коагулирует, образуя крупные коагулаты и хлопья, осадки или сгустки. Стабильное
распределение или подразделение жира в 60%-ной воде известно в случаях, когда реакция слабощелочная
(т. е. когда присутствуют гидроксильные ионы), в результате чего частицы жира становятся заряженными. В
нейтральных или слабокислых системах, таких как молоко, стабильное разделение жира без присутствия
дополнительного стабилизирующего агента было бы немыслимо. Помимо заряженных ионов, в качестве
стабилизирующих агентов рассматриваются так называемые защитные коллоиды 70.
Указанные защитные коллоиды представляют собой коллоидные вещества (некоторые белковые
образования или тому подобное), которые, в силу своей высокой способности связываться с растворителями,
сами по себе сильно гидратированы и очень стабильны. Такие вещества очень легко образуются вокруг
частиц менее стабильных подразделений, гидратированных оболочек, и передают свой гидрофильный
стабильный характер тем частицам, которые менее стабильны или нестабильны вовсе.
В настоящее время хорошо известно, что в молоке присутствуют белковые вещества, и следует
предположить, по чисто теоретическим причинам 85 даже без каких-либо конкретных знаний или
подтверждающих наблюдений, что белковые тельца прилипают к сферическим частицам жира в виде
защитных оболочек. Предположение о существовании таких 90 оболочек вокруг сферических частиц жира
сегодня повсеместно принято в молочной практике. Обычно эту оболочку называют сывороточной оболочкой,
этот термин используется для обозначения белкового тела 95, химический характер которого еще не был
четко определен. Однако рассматриваемое тело, несомненно, обладает сильной поверхностной активностью;
оно в значительной степени накапливается на всех граничных поверхностях (с образованием пены) и снижает
поверхностное натяжение на границе раздела. Будучи телом, обладающим поверхностной активностью, оно
должно также прилипать к границе раздела жир-вода и тем самым проявлять свое защитное коллоидное
действие. Таким образом, можно с уверенностью предположить, что вокруг сферических частиц жира в
молоке имеется белочная оболочка.
Согласно имеющимся в литературе фактам, можно четко выделить два различных процесса коагуляции жира
в молоке: свертывание и образование масла. В процессе свертывания происходит так называемый
ортокинетический коагуляционный эффект, при котором белковые оболочки вокруг сферических частиц жира
остаются неповрежденными. Под воздействием подъема на поверхности молока при стоянии образуется
скопление жира, так называемый слой сливок, из которых в сливках формируются рыхлые, легко
диспергируемые коагуляты.
В отличие от этого явления, несомненно, в случае процесса образования масла происходит необратимый
эффект коагуляции. Полная коагуляция, подобная той, что наблюдается при образовании масла, происходит,
когда частицы полностью удаляются за счет увеличения содержания электролитов во внешней жидкости.
Однако в случае свежего молока происходит свертывание в определенную форму? Свертывание масла
происходит не сразу при увеличении содержания электролитов, а только тогда, когда защитные белковые
оболочки сферических частиц жира удаляются или, по крайней мере, в значительной степени разрушаются. В
этом заключается принципиальное отличие от процесса свертывания.
На практике наблюдается, что образование масла происходит при следующих условиях.
1. Когда молоко или сливки в результате естественного процесса закисления (бактериального воздействия)
достигают определенной степени кислотности или подкисления (созревания сливок).
2. Когда молоко или сливки, скислые до наиболее благоприятной степени, подвергаются механической
обработке, т.е.
путем ударов, вращения, встряхивания или взбивания.
3.
Общеизвестно и экспериментально доказано, что для образования масла необходима пена, которая
образуется в результате механической обработки, описанной в предыдущем абзаце, в сочетании с действием
атмосферного воздуха или другого газа.
Главная цель процесса согласно настоящему изобретению состоит в том, чтобы выполнить указанные три
условия более простым и эффективным способом, чем тот, который использовался ранее, и тем самым
сократить время, необходимое для превращения в масло, до доли времени, которое требовалось ранее.
В первую очередь, с этой целью изобретение представляет собой способ превращения молока и/или сливок в
масло, характеризующийся тем, что процесс превращения осуществляется путем механического взбивания
или перемешивания молока и/или сливок L, пересыщенных угольной кислотой и поддерживаемых под
сверхвысоким давлением газа угольной кислоты, так что вследствие быстрого увеличения 75 концентрации
ионов водорода в системе, вызванного этим процессом, жидкость немедленно становится готовой к
превращению в масло, и вследствие более сильного сродства белка к угольной кислоте 80 адсорбция
защитного белка на границе раздела угольная кислота-жидкость происходит быстрее.
В результате этого получаются следующие новые эффекты: 8; При пересыщении молока угольной кислотой
под давлением в несколько атмосфер концентрация ионов водорода в системе немедленно повышается,
тогда как в процессах образования масла, обычных сегодня, посредством бактериальной активности, степень
кислотности достигается лишь спустя некоторое время за счет естественного образования молочной кислоты,
которая делает молоко и сливки готовыми к превращению в масло.
Согласно существующей технологии, молоко доводится до зрелости, после чего немедленно превращается в
масло.
Кроме того, поддерживаемое пересыщение обрабатываемого материала (100%) дает преимущество в том,
что увеличивается количество газовых пузырьков и, следовательно, увеличивается общая площадь
пограничной поверхности угольной кислоты-жидкости (J05), благодаря чему относительно увеличивается
образование пены.
Более того, по сравнению с известными попытками получения масла путем пропускания потока воздуха через
материал, в случае использования статического сверхдавления преимущество заключается в том, что
защитный белок проявляет большее сродство к угольной кислоте, чем к воздуху, и, следовательно, адсорбция
белковых тел на границе раздела угольная кислота-жидкость выше, чем на границе раздела воздух-жидкость.
Кроме того, защитное действие альбумина ослабляется кислотной реакцией (повышенной концентрацией
ионов водорода) при применении угольной кислоты.
Учитывая все эти физические и химические эффекты в процессе согласно настоящему изобретению,
становится возможным сократить время, необходимое для образования масла, с минут до секунд, а масло,
полученное обработкой молока или сливок угольной кислотой описанным способом, более свежее и приятное
на вкус, а также лучше хранится, чем в случае обработки воздухом. Бактериологические исследования
показали, что при использовании угольной кислоты в соответствии с процессом, являющимся предметом
настоящего заявления, происходит очень значительная адсорбция микроорганизмов углекислым газом, в
результате чего полученное масло становится более свободным от бактерий.
Предпочтительная конструктивная форма аппарата для осуществления процесса согласно изобретению
проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых:
На рис. 1 показан аппарат в боковой проекции, частично в разрезе, на рис. 2 — план аппарата, а на рис. 3 и 4
показаны его детали.
Обращаясь к чертежам:
Обозначение 1 относится к сосуду высокого давления или автоклаву, изготовленному, например, из стекла,
керамики, подходящего металла или тому подобного, который закрыт снизу и снабжен сверху герметичной
крышкой 2, обеспечивающей плотное прилегание и защиту от внутреннего газа высокого давления. Указанная
крышка может, например, плотно прижиматься к сальнику и сосуду под давлением 1 с помощью винтовых
болтов, которые вращательно установлены на штифтах 3, при помощи гаек-барашков 4. Обозначение в виде
номера детали указывает на опорную плиту, на которой жестко закреплен сосуд под давлением 1. Два
вертикальных шпинделя 6 установлены таким образом, чтобы их можно было вращать внутри крышки 2.
Указанные шпиндели снабжены перфорированными лопастями 7, которые расположены в шахматном
порядке друг относительно друга, как показано на фиг. 1. Два шпинделя 6 функционально соединены друг с
другом для передачи движения посредством шестерен 8, зацепляющихся друг с другом.
Одна из этих шестерен 8 соединена посредством конической зубчатой передачи 9 с тросовым шкивом 10.
Детали pDarts 6 и 7 в показанной на примере конструктивной форме образуют внутренний механизм для
приложения сильной механической силы к содержимому сосуда под давлением. Обозначение 11 указывает на
электродвигатель, который приводит в движение тросовый шкив 10 и, следовательно, внутренний механизм 6,
7, обеспечивая их быстрое вращение посредством троса 12. Обозначение 13 относится к баллону с угольной
кислотой, соединенному через блок управления 14 с газопроводом 15, ведущим внутрь сосуда под
давлением. Цифра 16 обозначает выпускной трубопровод, ведущий из внутренней части сосуда под
давлением 1 в открытый воздух.
Блок управления может, например, быть снабжен кнопками управления 17 для открытия и закрытия двух
трубопроводов 15 и 16, шкалами 18 для измерения и использования в 7 регулировании величины давления
выше атмосферного в сосуде под давлением 1, кнопками 19 для включения таймера электродвигателя и
аналогичными элементами, которые не являются частью 75 предмета изобретения.
Уже предлагалось удалять несжатый воздух из бочки с маслом, благодаря его окислительному действию 80 и
способности способствовать развитию бактерий, с помощью угольной кислоты без использования
сверхдавления, то есть давления выше атмосферного, но таким образом не удалось получить, например,
немедленное увеличение концентрации ионов водорода путем пересыщения газом, как это предусмотрено
настоящим изобретением. Молоко, обработанное без пересыщения угольной кислотой, без постоянного
поддержания давления выше атмосферного и без непрерывного интенсивного механического
перемешивания, в результате или из-за отсутствия всеобщей коагуляции дает питьевое молоко, насыщенное
угольной кислотой. Использование только потока сжатого воздуха, особенно без механического
перемешивания или взбивания и без использования герметичного сосуда под давлением, как было объяснено
выше, не позволяет ни немедленно довести материалы до состояния, пригодного для превращения в масло,
ни обеспечить необходимую высокую степень адсорбции защитного белка.
Более того, вредное воздействие кислорода в воздухе не устраняется.
Подробно описав пункт 110 и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398667.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398667&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398667A
[]
_1.t_ -!--" - \ 1_,,,- -;,it1 -,_ _-
-.f -<LI
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Венгрия): ноябрь. 3, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 31, 1932.
Завершено: сентябрь. 21, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Конденсатор с регулируемой производительностью.
Я, ДЕЗС6 ЧИЛЛИНГ, проживающий по адресу: Иканизайучча, 13, Будапешт, Венгрия, венгерское гражданство,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к конденсатору с переменной производительностью, характерная
особенность которого объясняется ниже со ссылкой на его простейшие конструктивные формы,
изображенные на прилагаемом чертеже, в котором:
На рис. 1 показан один из вариантов конструкции в вертикальном разрезе, а на рис. 2 представлен
аналогичный вид модифицированной конструкции.
В конструкции, изображенной на рис.
1
Металлический диск 2, образующий неподвижную конденсаторную пластину, крепится винтами к неподвижной
опорной планке 1, изготовленной из изоляционного материала. Пружина 4 прикреплена заклепками ко
второму металлическому диску 3, образующему подвижную конденсаторную пластину; эта пружина также
закреплена на стержне 1 с помощью винтов. Пружина лезвия 4 стремится прижать подвижную пластину 3 к
неподвижной пластине 2. Винтовой шпиндель 5 может перемещаться вперед и назад по резьбе в опорной
планке с помощью ручки 6, а его свободный конический конец упирается в подвижную пластину,
установленную на пружине лезвия. Эта подвижная пластина следует за движением шпинделя, изменяя зазор
между двумя пластинами и, следовательно, величину грузоподъемности.
Толстые стрелки указывают на входящий и исходящий потоки тока. Шпиндель способен совершать один или
несколько оборотов, и, следовательно, конденсатор имеет шкалу полного круга.
Согласно конструкции, показанной на фиг. 2, неподвижная конденсаторная пластина 2 и изогнутый плоский
металлический кронштейн 4 совместно закреплены на опорной балке 1 с помощью винтов. Как неподвижная
конденсаторная пластина, так и кронштейн 4 имеют отверстие, в котором металлический болт 7 может
перемещаться вперед и назад. Этот болт несет изоляционное кольцо 8, на котором закреплена подвижная
конденсаторная пластина 3. Пружина 9 на болте 7 упирается в кольцо 8 и стремится прижать подвижную
пластину 3 к неподвижной пластине. Винтовой шпиндель 5 может перемещаться вперед и назад по резьбе в
стержне 1 с помощью ручки 6, свободный конец которой упирается в один конец болта 7. Этот болт, который
удерживается в контакте с концом шпинделя с помощью спиральной пружины 9, следует за движениями
шпинделя, изменяя тем самым зазор между двумя пластинами и, следовательно, значение несущей
способности.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398668.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398668&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398668A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Бельгия): ноябрь. 12, 1931. 398,668 -, w Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 31, 1932. № 30,670/ 32.
Завершено: сентябрь. 21, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и оборудование для изготовления артиол в вибробетоне.
Я, Фернан ван Ортро, проживающий по адресу: улица Вриер, 46, Антверпен, Бельгия, подданный короля
Бельгии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к процессу и
машине, используемым для непрерывного производства изделий из вибрированного бетона, в которых
вибрации, передаваемые формам, создаются автоматически, так что указанные формы остаются в контакте,
например, с вибрационным столом в течение достаточного времени и перемещаются, кроме того, для других
операций, таких как заполнение форм и извлечение готовых изделий из форм.
Хорошо известно, что бетонные блоки изготавливаются методом вибрационной штамповки, который в
основном заключается в размещении и фиксации формы, заполненной пластичным материалом, на
достаточное время на вибростоле, различные типы которых используются в настоящее время.
В известных процессах форма соединяется с вибрационным столом, при этом форма либо постоянно
закреплена на столе, либо временно закреплена на столе, а затем отсоединяется от него. В таких известных
процессах заполнение формы и извлечение готового изделия из формы обычно осуществляется Лэндом.
Кроме того, было предложено изготавливать бетонные трубы и другие формы путем установки форм на
бесконечный конвейер, который сначала перемещает их к месту загрузки, затем к вибрационному столу, а
затем к месту обрезки верхней части формы; после этого формы перемещаются на другой конвейер, который
перемещает их через подходящую печь, и, наконец, отлитые изделия извлекаются из форм и укладываются
для дальнейшей обработки и сушки. В таком процессе вибрации стола -i',rator передаются на профили, v
mneans7 внутреннего носителя.
Последнее изобретение было создано с целью промышленного производства изделий из бетона в
соответствии с вибрационным процессом, [Цена 1/1] переменного веса и размеров, таких, какие теперь можно
получить с помощью прессовальных машин различных типов, в которых масса пластичного бетона
механически сжимается.
Главная особенность настоящего изобретения в отношении способа 60 заключается в этапе обеспечения
прерывистого перемещения форм, непосредственно соединенных между собой в виде бесконечной цепочки,
таким образом, чтобы они свободно скользили в контакте с вибрационным устройством, предусмотренным в
бесконечной направляющей для форм.
Таким образом, машина для изготовления изделий из вибробетона будет включать в себя множество
соединенных между собой форм, образующих бесконечную цепь, непрерывную направляющую для форм,
загрузочный бункер над бесконечной цепью форм, непрерывно работающий вибрационный стол,
расположенный на указанной непрерывной направляющей таким образом, что формы свободно скользят по
нему, средства для формования изделий и средства для перемещения бесконечной цепи форм.
В результате изобретения отпадает необходимость крепить 80-ю форму к вибростолу; указанная форма
должна лишь оставаться в контакте с вибрационным устройством для достижения достаточной плотности, что
позволяет использовать новый метод и оборудование для интенсивного производства твердых и хорошо
подготовленных изделий.
Будет сконструирована машина, соответствующая изобретению, для непрерывного и автоматизированного
производства, при котором требуется минимум 90% ручного труда.
Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи.
На рис. 1 показан вид спереди двойной 95-градусной формы, то есть формы, обычно используемой для
одновременного изготовления двух бетонных блоков.
Фиг. 2 — вид сверху; Фиг. 3 — вид сверху машины согласно изобретению; Фиг. 4 — вид спереди машины; Фиг.
5 — схематическое изображение механической детали машины. На рис. 6 показан фрагмент указанного
устройства. 105 Что касается чертежей, то 1 ' -.. ' 1 _ -.1 -', / - j ', 1 - -1 2 898,668 форм 1 полезной формы,
имеющих скользящее дно, снабженное боковыми выступами 2 и 3, и имеющих опорные ролики 4,
установленные снаружи противоположных стенок p форм. Множество форм соединены между собой
посредством звеньев 5, образуя бесконечную цепную форму из форм. Ролики 4 катятся внутри
направляющих, выполненных из U-образных профилей 6, которые существенно ограничивают вертикальное
перемещение форм и образуют непрерывную дорожку. Ось дорожки образована двумя прямолинейными
параллельными участками и двумя полукругами на противоположных концах.
j5 В пояснении, изображенном на рисунках.
3 и 4, дорожка A B C D E F G полностью расположена в одной горизонтальной плоскости.
Однако направляющие рельсы могут быть расположены и в двух вертикальных параллельных плоскостях.
На вибростоле 17 также предусмотрены направляющие, однако с небольшим прерыванием на двух
противоположных концах стола, чтобы последний и скользящие по нему формы могли свободно вибрировать.
Оставшаяся часть направляющей имеет жесткую и недеформируемую конструкцию.
Машина снабжена средствами, передающими движение формам, при этом перемещение форм в каждый
момент времени примерно равно расстоянию, разделяющему центры двух соседних форм; за каждым
периодом перемещения следует пауза, длительность которой превышает 3/3 продолжительности
перемещения. Таким образом, все формы последовательно приводятся в контакт с вибрационным столом,
где указанные формы остаются в течение достаточного времени, определяемого интервалом между двумя
движениями, умноженным на количество форм, одновременно скользящих по столу. Такое время может быть
определено экспериментально по продолжительности, необходимой для удобного затвердевания бетона и
достижения требуемого уровня массы после вибрации.
В период покоя форма цепи автоматически заполняется перед прохождением по столу, а изделия,
находящиеся в форме и прошедшие мимо стола, извлекаются из формы, предпочтительно с помощью
автоматически управляемых плунжеров.
Перемещение форм осуществляется с помощью кривошипа и шатуна, как показано на фиг. 5, причем с
каждой стороны направляющей предусмотрено соответствующее устройство.
Свободный конец стержня 7 направляется по направляющей 8, имеющей две прямолинейные
горизонтальные части, расположенные на разных уровнях и соединенные наклонной частью.
На конце 9 стержня установлен фиксатор 16, который опускается вниз при обнаружении препятствия во время
движения назад.
В силу формы направляющих 8, фиксаторы 16 воздействуют на выступы 2 и 3 формы только в одном
направлении от точки а и перемещают указанную форму в направлении продвижения до конца ее хода, т.е. до
точки b, при этом рабочий ход в значительной степени регулируется расстоянием от одной оси до другой двух
соседних форм.
При обратном ходе собачка опускается вниз, проходя под формой 75 рядом с той, которая была фактически
выдвинута. Затем, благодаря форме направляющей, собачка опускается, чтобы она не соприкасалась с
другими формами ни при движении вперед, ни при движении назад. Такая конструкция обеспечивает
непрерывное движение бесконечной цепочки форм.
Ходы движения и периоды покоя можно удобно определить 85, выбрав длину радиуса кривошипа и длину
шатуна 7.
Кривошип, приводящий в движение шатун 7, регулируется на диске 18, и этот диск приводится в движение
зубчатым колесом 10, которое вращается двигателем M и удобной трансмиссией.
Зубчатое колесо 10 приводит в движение другой кривошипный вал 11, благодаря чему загрузочное отверстие
12 и направляющие 19, 20 загрузочного бункера 21 совершают возвратно-поступательное движение.
Шатунные пальцы шатунов 7 и 95 11 расположены на расстоянии 180° друг от друга.
Зубчатое колесо 10 приводит в движение также зубчатое колесо 13, которое зацепляется с зубчатым диском
14, вал которого несет кулачковый диск 15, как показано на рис. 4. Указанный кулачковый диск 15 приводит в
движение толкатель 22, который во время паузы поднимает скользящее дно формы, позволяя извлечь
готовые блоки.
Созданная таким образом машина способна 105 автоматически осуществлять заполнение форм, вибрацию
форм и их содержимого, а также извлечение готовых изделий из форм.
Ручная работа требуется только для заполнения загрузочного бункера (110 единиц).
Для обеспечения более эффективного схватывания бетонной массы, заполняемой в форму, на нее можно
накрыть утяжеленным покрытием. 115 Производительность станка можно увеличить за счет установки
второго комплекта подающих устройств, вибрационного стола и устройства для извлечения изделий из
формы.
Станок пригоден для изготовления всех изделий различной формы, и следует понимать, что скорость
перемещения пресс-форм и периоды покоя регулируются в зависимости от типа получаемых элементов и
обрабатываемой массы, так что производительность станка может быть скорректирована в соответствии с
типом изделий и временем, необходимым для их изготовления.
Теперь, подробно описав и охарактеризовав 130 389,668, можно отметить, что направляющая для форм
образована U-образными элементами, причем указанная направляющая прерывается на обоих концах 30
вибрационного стола, что позволяет обеспечить свободное перемещение последнего.
4. Машина по п. 2 или 3, характеризующаяся тем, что формы имеют скользящее дно и опорные ролики,
расположенные на противоположных сторонах форм, звенья, соединяющие формы в бесконечную цепь, и что
средства для пошагового перемещения форм включают возвратно-поступательный толкатель, подшишипник
с собачкой, зацепляющейся за выступ на формах при его движении вперед.
5. Машина по п. 4, характеризующаяся тем, что толкатель приводится в движение посредством кривошипа и
шатуна 45.
устройство, направляемое по направляющей, образованной двумя частями, расположенными на разных
уровнях и соединенными наклонной частью, в основном, как описано и для указанной цели. 50 Дата: 31
октября 1932 года.
COPE & Co., агенты заявителя, Виктория-стрит, 65, Вестминстер, юго-запад 1.
Выяснив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398669.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398669&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398669A
[]
1 - - - V.7fl= -Iz' -,-
i-- --1 ---i. -. -: i t;l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь.
1,
1932. № 30,725/32.
Фотография слева: 29 апреля 1933 года.
Завершено: сентябрь. 21, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3989669 Усовершенствования, относящиеся к IEni e Blades или связанные с ними.
Я, Эдвард Дуглас Уэйнрайт Кларк, из North British Steel Works, Пенистон-роуд, 56, Шеффилд, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к ножевым лезвиям, в которых лезвие и хвостовик вырезаны из листового или
полосового металла, и целью изобретения является обеспечение улучшенных средств для упрочнения и
повышения жесткости ножа в месте соединения лезвия и хвостовика.
Согласно настоящему изобретению, заготовка, вырезанная до требуемой формы для получения лезвия и
хвостовика, скручивается в месте соединения хвостовика и лезвия, образуя спиральную канавку,
соединяющую эти части. Спиральная канавка плавно переходит в поверхности лезвия и хвостовика с каждой
стороны, образуя своего рода больстер, укрепляя и делая нож жестким в том месте, которое в противном
случае было бы его самым слабым местом.
Предпочтительно, чтобы винтовая канавка была относительно короткой и обеспечивалась путем скручивания
необходимой части кромки на угол 180 градусов, хотя в некоторых случаях скручивание может быть
выполнено на меньший или больший угол.
Для того чтобы ограничить скрученную часть до желаемой степени, заготовка во время операции скручивания
удерживается в соответствующих инструментах: один инструмент захватывает хвостовик лезвия, а другой —
хвостовик на необходимом расстоянии от него.
Шаг спиральной канавки может изменяться по желанию, но в данном случае он удобен для создания
подходящего углубления для пальца пользователя ножа. Поворот сюжета может быть выполнен в любом
смысле. Для использования в правой руке предпочтительно использовать правостороннюю спираль.
Изобретение может применяться как к лезвиям с хвостовиком из чешуи, так и к лезвиям с хвостовиком из
резца, при этом лезвие может быть снабжено одинарной или двойной режущей кромкой. Во всех случаях
заготовка формируется и имеет такие размеры, чтобы обеспечить наличие опорной части хвостовика, которая
будет скручиваться в месте ее соединения с лезвием, и еще одной части, образующей собственно хвостовик
50.
В случае клинка с хвостовиком из чешуи хвостовик может сужаться от своего более широкого свободного
конца до места соединения с клинком, где может быть предусмотрен одинарный или двойной чоиле, 55 или
чоиле может быть полностью опущен, если это необходимо, и заменен изгибом витой больстерной части
хвостовика в месте его соединения с клинком. Упорная часть хвостовика, которая скручена на 60 градусов для
образования винтовой канавки, при желании может быть снабжена параллельными кромками.
В случае клинка с хвостовиком, изготовленного методом строгания, заготовка вырезается таким образом,
чтобы получилась опорная часть, которая может иметь аналогичную форму соответствующей части клинка с
хвостовиком из чешуи и может иметь либо конические, либо параллельные кромки, соединяющие часть
клинка с собственно хвостовиком, причем последний может быть сформирован обычным или любым
желаемым способом от опорной части (которая скручена для образования спиральной канавки) до ее
свободного конца, который предпочтительно заострен.
Соседние файлы в папке патенты