Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12054
.pdf
положение, показанное на рис. 33. Таким образом, бесконечная конвейерная цепь 17 останавливается.
Одновременно рычаг 32 вдавливает соединительный элемент 75 34 в его нижнем конце в положение
зацепления, показанное на рис. 3, и барабан 39 и управляемое им устройство для нанизывания 18
перемещаются таким образом, что бобины 2, подготовленные к использованию на цепи 17, перемещаются к
держателям бобин 12 и, наконец, автоматически нанизываются на последние. На пути от конвейерной цепи 17
к держателю бобины 12 бобины поддерживаются неподвижными направляющими 47, которые обеспечивают
их правильное направление, даже если шаг звеньев цепи увеличивается на величину. При дальнейшем
перемещении барабана 39 устройство для прокалывания 18 возвращается в исходное положение, показанное
на рис.
')3. Затем рычаг 2'2, посредством выступа 48 на своем нижнем конце, входящего в центральную канавку 49 на
передней поверхности барабана 39, приводится в действие таким образом, что выступ 50 (рис. 34) в
центральной канавке 49 барабана ударяет по выступу 48 на рычаге 42 и, таким образом, отсоединяет
последний.
В ходе этого движения нижний конец рычага 32, имеющий клиновидную форму, проходит над
подпружиненным штифтом 51, скользящим по направляющей 37. Вызванное таким образом отклонение
рычага 32 служит для повторного включения верхнего соединительного элемента 1 и для перезапуска
конвейерной цепи 17 для автоматической подачи следующего комплекта бобин. Для обеспечения надежного
управления и работы стопорного устройства 15, которое в данном примере находится на конвейерной цепи
17, оно также перемещается роликами 5 и 54 на специальной неподвижной планке 32, что лучше всего
показано на рис. 1 и 2.
Время выполнения операций по удалению влаги можно зафиксировать заранее, чтобы обеспечить
максимальную производительность машины.
На рисунках 4 и 5 показана вторая модификация, примененная к раме для поперечной намотки. Приводной
механизм для автоматического перемещения конвекторной цепи 17 и устройства для насаживания 18 не
показан на этих двух рисунках, поскольку он достаточно подробно проиллюстрирован на рисунках 33 и 34.
Как показано на рис. 5, имеются два 15-х пальца t i-p 125 для фактического сдувания держателя бобины 12 на
конвейерной цепи 17. В этом примере держатель бобины предназначен для подачи двух комплектов
держателей бобин. 130 398,655 Катушки 2 извлекаются из магазина 57 с помощью толкателей 58 на
бесконечной конвейерной цепи 17. Каждый толкатель, в свою очередь, приводит в действие рычаг 59 в
нижней части магазина 57, освобождая таким образом бобину 2, которая падает на люльку конвейерной цепи
17.
Вместо магазина 57, расположенного, как показано на фиг. 4 и 5, на одном конце каждой стороны машины,
может быть один магазин для обеих машин или даже для нескольких машин, в этом случае бобины
перемещаются отдельными конвейерами. Также возможно размещение с каждой стороны станка 57
магазинов для хранения одного или нескольких станков в одном основном контейнере или контейнерах, с
возможностью автоматической подачи боеприпасов в эти контейнеры. В случае слишком коротких станков от
использования этих магазинов 57 можно отказаться, при этом бобины размещаются вручную на конвейере в
начале станка или в другом подходящем месте.
На рисунках с 6 по 12 показан третий пример. Здесь полные бобины 2 также забираются бесконечной цепью
из магазина 57 (рис. 5) на одном конце машины и подаются к различным точкам намотки. В данном случае
конвейерная цепь 17 расположена низко.
Для того чтобы переместить заполненные бобины 2 в положение, показанное на рис. 8, с целью их переноса в
держатель 12, устройство для прокалывания 18, вместе с дополнительной планкой 61, предназначено также
для подъема бобин 2. Для этой цели на устройстве для нанизывания нитей 18 предусмотрены упоры для
бобин 62, а выемки в планках 61 служат опорами. Для того чтобы поднять устройство для нанизывания 18 и
планку 61 в положение для нанизывания (рис.
8, 9 и 10) рычаги квадранта 64 закреплены на стержнях 19 устройства для прокалывания 18 и приводятся в
действие упорными стержнями 19, которые вращаются в своих подшипниках 20.
Квадранты 64 соединены друг с другом посредством стяжного стержня 65 и шарниров 66. Когда на стержень
65 вручную или механически воздействует сила, направленная в сторону стрелки а, квадранты 64
перемещаются в положение, показанное на рисунках.
8, 9 и 10. Поскольку устройство для нанизывания нити 18 и планка 63 соединены друг с другом держателем
67, устройство для нанизывания нити 18 и планка 16 также поднимаются одновременно, поднимая
заполненные бобины 2 из держателей 60 в положение для нанизывания нити (рис. 8 и 9). Затем катушки 2
одновременно насаживаются на держатели 12 (рис. 10) тем же способом, который описан в отношении
второго примера. На рис. 11 механизм подъема и прокалывания опущен, а на рис. 12 он перемещен вперед в
исходное положение, показанное на рис. 6. Все движения устройства подачи бобины могут происходить
механически и автоматически последовательно, как описано со ссылкой на рис. 33, 70 и 34.
На фиг. 13-18 показан четвертый пример, в котором полные бобины 2 берутся из магазина, расположенного в
конце машины, и подаются к нескольким точкам намотки 75. Однако катушки, в отличие от первого примера,
не закрепляются на держателях 12 механическим устройством, а под действием собственного веса. С этой
целью 80 бобины 2, как только достигают точек намотки, поднимаются за сужающиеся концы с помощью
планки 68 в положение готовности, показанное на рис. 14, при этом планка имеет V-образные выемки 69 для
этой цели. Стержень 68 закреплен на рычагах 70, которые приводятся в действие общим валом 71,
работающим в подшипниках 72. Вал приводится в действие либо рычагом 73, либо автоматически с помощью
устройства отключения, аналогичного показанному на рис. 33 и 34.
Когда бобины 2 достигают поднятого положения, показанного на рис. 14, они опускаются вниз, скользя по
направляющим 74 к держателям 12 (95). В этом примере держатели шпулек 12 имеют шесть шампуров
вместо четырех.
На фиг. 13-23 показано специальное расположение устройства отключения 15 для приведения в действие
держателей бобин 12, причем в данном случае устройство отключения находится не на бобиновом конвейере,
а на отдельной цепи 75 или аналогичном конвейере. Привод этой цепи осуществляется автоматически с
помощью приводного механизма 1OM станка.
Пятый пример показан на рисунках 20–23. Здесь заполненные бобины 2 перемещаются по бесконечной цепи
17, на которую они сбрасываются из магазина 57 140 в конце машины, и на цепи они сразу же занимают
положение, готовое соскользнуть с нее, как показано на рис.
и 23. Люльки представляют собой наклонные желоба 76, которые перемещаются с помощью опор 77 1 1j и 78
различной длины по конвейерной цепи 17. В нижней части каждого желоба 76 имеется пружинная заслонка 79
для удержания шпульки 2. Когда все катушки расположены напротив держателей 12 12C, заслонки 79
открываются с помощью общего управляющего устройства, как показано на рис. 2I, после чего катушки 2
соскальзывают вниз по направляющим 74 к зажимам держателей катушек 12. Приведение в действие
закрылков i25 79 осуществляется рычагами 81 на шпинделе 80, которые приводят в действие рычаги 82,
закрепленные на закрылках. Шпиндель может приводиться в действие с помощью ручного рычага 83 или
автоматически.
На рис. 20 показана шпулька в состоянии готовности 13G 398,655 к падению; на рис. 21 показана она после
того, как упала на держатель шпульки 12, рис.
22 На фиг. 23 показана вновь закрытая заслонка 79, а на фиг. 23 — новая катушка 2 на титановой подставке,
при этом катушка со шпателем установлена в положение для разматывания, а пустая трубка снята с
держателя.
На рисунках 24–26 показан шестой пример.
Здесь конвейер для бобин представляет собой передвижной контейнер 1, из которого бобины 2 сначала
падают на стационарные опоры 84, расположенные перед держателями 12, удерживающими бобины в
соответствии с штифтами, на которые они должны быть нанизаны 1,5. Когда транспортируемый контейнер 1
достигает конца своего пути и доставляет все бобины, последние одновременно прокалываются путем
перемещения устройств для прокалывания 18 с помощью уже описанных подъемных устройств 19 и 21.
На фиг. 27 и 28 показан передвижной контейнер 1, который позволяет катушкам 2 опускаться в стационарные
опоры или держатели 86, удерживающие их в наклонном положении.
В этом положении бобины поддерживаются общей планкой 65. Штанга опускается в положение, показанное
пунктирными линиями на рис. 27, либо с помощью ручного рычага 89, либо автоматически, при этом штанга
перемещается рычагами 87 на шпинделе 88. Затем бобины под действием силы тяжести сползают вниз к
держателям 12. Для надежной подачи бобин 2 к держателям бобин 12 имеются стационарные промежуточные
желоба 74.
Из приведенного выше описания примеров, показанных на рис. 1–28, видно, что устройство 18, работающее
одновременно для множества держателей бобин, или устройства сброса бобин различной конструкции
забирают полные бобины либо непосредственно с движущегося конвейера, либо косвенно со стационарных
опор, на которые бобины подаются из движущегося контейнера для бобин.
На фиг. 29–32 показан пример дополнительного устройства, целью которого является предотвращение
зарядки и вращения держателей бобин 12, в которых бобины не полностью размотаны, из-за обрыва пряжи.
Остатки пряжи затем можно привязать к концам, когда будут завязаны следующие бобины.
90 Это щуп, который вращается вокруг оси 91, когда его носик 92 ударяет по остатку пряжи, оставшемуся на
бобине, которая не была опустошена из-за обрыва пряжи. Щуп 90 расположен на держателе 93,
закрепленном с одной стороны отдельной бесконечной цепи, уже описанной в связи с рис. 13-23. К держателю
93 также прикреплен шарнирный палец для вращения держателя шпульки. Щуп 90 представляет собой
локтевой рычаг, соединенный с более коротким рычагом 94, на котором шарнирно закреплена тяга 95,
соединяющая его с пальцем 15. Когда щуп 90, перемещаясь из положения, показанного пунктирными линиями
на рис. 31, ударяет по остатку пряжи на бобине, он поворачивается на 7Т в положение, показанное
сплошными линиями, и перемещает палец из положения, показанного пунктирными линиями, в положение
покоя, показанное сплошной линией на рис.
31. В этом положении палец 75 не может зацепиться за нижние пустые штифты держателя 12, и вращение
держателя не происходит, бобина с остатками пряжи остается в рабочем положении, готовая к повторной
завязыванию W. В данном примере на пальце 15 имеется крючкообразный выступ 90, направленный назад, и
когда палец 15 качается щупом 90, этот крючок качает рычаг 97. Для каждого держателя имеется рычаг 97, и
рычаги установлены на общем валу 98. На том же валу, под магазином 57, закреплен рычаг 99, к свободному
концу которого шарнирно прикреплен стержень 100, а другой конец этого стержня 90 шарнирно прикреплен к
угловому рычагу 101. Последний рычаг поворачивается относительно магазина 57 и управляет муфтой 102.
Соединительная муфта 102 установлена на валу 10:3 звездообразного распределителя катушек 104, 9g,
который удерживается в положении покоя фиксирующим колесом 105 с подпружиненным наконечником 106.
При покачивании щупа 90 работа распределителя катушки также прекращается за счет выключения муфты 1j
(102).
Когда щуп 90 проходит мимо бобины с остатками пряжи на ней, муфта 102 автоматически зацепляется, и
распределитель бобины возобновляет вращение. На рис. 32 i05 показано электромагнитное устройство,
срабатывающее, когда щуп 90 ударяет по частично заполненной бобине. Вместо вала 98 установлен
электрический контактный стержень 107, и когда рычаг 97 ijj качается под действием щупа 90, он ударяет по
второму контакту 108, замыкая электрическую цепь, так что электромагнит 109 приводит в действие рычаг 101
и разъединяет муфту 102. 115 Ещё одно изменение показано на рисунках 17–19. В данном случае для
каждого носителя боблиина имеется отдельный стационарный щуп. Рядом с каждым держателем шпульки 12
на общем несущем стержне 14 расположен кронштейн 110, на котором вращающимся образом установлен
прямоугольный щуп 111. Верхний конец этого щупа 111 имеет загнутый конец, общий с точкой 112, а нижний
конец 113 имеет прямой изгиб.
Пока на бобине находится пряжа, верхний конец 112 щупа удерживается в положении, показанном
сплошными линиями на рис. 19, с помощью трех верхних держателей 12.
Когда шпулька 20 полностью размотана, щуп поворачивается в положение, указанное на рис. 19 внизу.
Когда палец 15 достигает бобины с оставшейся на ней нитью, угловой выступ 114 на пальце ударяет по концу
113 щупа 111, и щуп поворачивается в положение, указанное пунктирными линиями на рис.
19. В результате палец 15 поворачивается внутрь и не вращает держатель 12. В этом примере наклон новой
катушки 2 для подачи не предотвращается, но катушка не может скользнуть на штифт, поскольку штифт все
еще занят предыдущей катушкой. Наклонённая бобина опускается обратно в горизонтальное положение на
конвейере 17 и подаётся им в сборный магазин на другом конце машины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398656.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398656&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398656A
[]
_-. En jr_
St s9.,- j 5'a 1 1 I ' _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 10, 1932. № 28,196/32. UU'8' Завершено: сентябрь. 21, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области записи и воспроизведения звукозаписей.
Я, Уилфред Уильям Гроувс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о происхождении данного изобретения (сообщенного мне из-за границы
компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschatt, акционерным обществом, организованным в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия), и о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении.
Для механической записи звукозаписей на узких пленках или других носителях из материала, более твердого,
чем воск, известен ряд процессов. В соответствии с этими процессами, канавка либо вырезается в материале
(метод резки), либо вдавливается в него (метод вдавливания). Последний процесс может быть осуществлен
как с помощью холодного, так и с помощью нагретого стилуса. В принципе, этот последний процесс
заключается в перемещении материала таким образом, что участки, прилегающие к звуковой линии,
приобретают большую плотность, чем остальная часть материала. Запись звука холодным способом с
помощью иглы, независимо от того, осуществляется ли она методом резки или методом прессования, связана
с существенным недостатком, неизбежным до сих пор, что линия записи по своим верхним краям, то есть в
месте ее соприкосновения с поверхностью кинопленки, получает более или менее сильный заусенец, который
приводит к появлению интенсивных посторонних шумов во время воспроизведения пленки.
Эти посторонние шумы могут быть настолько сильными, что добиться безупречного воспроизведения звука
становится совершенно невозможно. Применение указанных известных процессов особенно невозможно в
случае узких пленок, полученных методом обращенной пленки:
Также было предложено формировать канавку звукозаписи путем пластической деформации поверхности
материала, в котором она образуется, таким образом, чтобы вытесненный материал выступал на обратной
стороне основания. Канавка была сформирована с помощью гладкого заостренного стилуса. В известном
способе созданная таким образом звукозапись предназначалась для воспроизведения оптическим методом,
хотя для определения того, является ли запись удовлетворительной сразу после записи, ее можно было
воспроизводить с помощью обычной иглы.
Способ создания канавки для звукозаписи без смещения молекул является выгодным для производства
звукозаписей, которые должны воспроизводиться с помощью иглы.
Благодаря прочности используемого материала и его особым свойствам, которые делают его пригодным
именно для этой цели, звуковая канавка, а также выступ сохраняются. Краевые участки образовавшейся
звуковой канавки также используются для записи звука. Особое преимущество этого процесса заключается в
том, что образование заусенцев на верхних кромках канавки становится невозможным. Таким образом, стенки
канавки пластинки плавно переходят в плоскостную часть опоры под углом 75 градусов. Еще одно
преимущество этого процесса заключается в том, что используемые регистрирующие иглы больше не
обязательно должны иметь острые края, а могут быть снабжены активной поверхностью соответственно узкой
и закругленной формы.
Этот тип иглы будет описан более подробно далее.
Для того чтобы обеспечить удовлетворительное воспроизведение из канавки в пластинке 85, в которой
материал выступает с обратной стороны основания, размеры канавки имеют важное значение, если запись
необходимо воспроизвести с помощью студийного проигрывателя. 90 Данное изобретение включает в себя
способ механической записи звуков на пластинку, предпочтительно в виде полосы, например, на
диапозитивную пленку для любительских целей, путем продавливания в пластинке канавки под углом 95
градусов таким образом, что выдавленный материал вытягивается на обратную сторону. Основание
выполнено в форме выступа без смещения молекул, при этом размеры вдавленной канавки таковы, что
отношение ее глубины к ширине по верхним краям находится в диапазоне от 1:1 до 1:2.
Чтобы избежать смещения пленки во время записи и воспроизведения звуков при записи на пленку, не
обладающую необходимой степенью жесткости, и, в частности, сравнительной жесткостью по сравнению со
сталью иглы, и тем самым не приводящую к появлению нечистых и искаженных тонов, может быть
использован аппарат, являющийся предметом находящейся на рассмотрении заявки № 12910133, и
изобретение будет описано как осуществляемое с помощью этого аппарата. В этом устройстве пленочная
лента направляется в месте записи на значительное расстояние между роликом и плотно прилегающей к
нему затягивающей крышкой. Пленка перемещается примерно по половине периметра ролика.
Таким образом, полоса пленки приобретает дополнительную жесткость, так что краевые участки звуковой
канавки больше не могут уступать место воспроизводящей игле.
Для известных выше процессов записи звуков уже использовались стилусы с призматическими головками в
форме пирамид с тремя или четырьмя ребрами. Передний и, при необходимости, задний режущий край этих
пирамид образуют угол с плоскостью основания записи, который может достигать 450°.
Кроме того, эти пирамидальные головки снабжены боковыми печатными кромками отчетливой прямой
формы, наклоненными друг к другу и образующими угол от 90 до 1350 градусов.
Поскольку важно, чтобы структура 9фы А-илы не была повреждена во время создания канавки, используемый
в соответствии с изобретением стилус имеет конусообразную форму и заточен таким образом, чтобы
образовалась одна или две грани, исключающие образование острых краев на дне звуковой канавки, что
могло бы привести к трещинам и разрывам в резонансном основании.
Процесс, являющийся предметом данного изобретения, будет более подробно описан со ссылкой на
прилагаемые чертежи, которые, в качестве примера, представляют один из вариантов конструкции
устройства, записывающей стилусы и воспроизводящей стилусы, с помощью которых осуществляется
указанный процесс.
На фиг. 1 схематически показан боковой вид устройства для регистрации продаж в соответствии с настоящим
изобретением, часть показана в разрезе.
5,0 На рис. 2 представлен вид спереди конструкции, показанной на рис. 1.
На рис. 3 представлена схематическая иллюстрация устройства для направления пленки, поставляемого с
затягивающим колпачком.
На рисунке Si-4 показан вид устройства сбоку.
На рис. 5 представлен вид сверху устройства согласно рис. 3.
Рис. 6 представляет собой сечение по линии а-б на рис. 5.
На рис. 7 представлен разрез по линии c-d на рис. 5 определенной формы конструкции, которая, однако,
приведена лишь в качестве примера.
На рис. 8 показан вид сбоку записывающего стилуса 70.
На рис. 9 представлен вид спереди.
На фиг. 10-12 показана модифицированная форма записывающего стилуса согласно данному изобретению.
На фиг. 13 и 14 показаны две другие модифицированные формы записывающего стилуса.
На рис. 15 представлен эрозионный разрез конструкции лентообразного основания пластинки (пленки), ее
опоры и записывающего стилуса, выполненный в значительно увеличенном масштабе.
На рис. 16, также в увеличенном масштабе, показан конец воспроизводящего стилуса.
Рисунок 17 представляет собой фрагмент записи 85, а также несколько вариантов воспроизводящей стилуса,
все они изображены в увеличенном масштабе.
На рис. 18 представлены два изображения дополнительно модифицированной формы записывающего
стилуса 9o.
На рис. 19 представлены два вида воспроизводящей иглы.
При осуществлении процесса в соответствии с данным изобретением пленка перемещается по 95 обычным
приводным элементам (подающему барабану), приводимым в движение известным способом, чтобы
обеспечить непрерывную подачу пленки в месте записи звука, при этом пленка 1 поддерживается роликом 2
подходящего размера. Ролик снабжен канавкой 3. Глубина и ширина указанной канавки должны быть такими,
чтобы рифленая часть пленочного материала не соприкасалась с краями указанной канавки 105 3. Крайне
важно придать прессованной канавке такую форму, чтобы соотношение глубины и ширины диафрагмы
составляло от 1:1 до 1:2.
Для этой цели размеры 0,10 г в поддерживающем ролике, нагрузка на ленту, записывающий стилус, а также
форма и диаметр записывающего стилуса выбираются таким образом, чтобы с учетом материала основания
была получена звуковая канавка 115 желаемых размеров. Пленка направляется и натягивается
предпочтительно по половине окружности ролика с помощью колпачковидного элемента 3a, имеющего выступ
7, так что пленка 120 получает дополнительную жесткость, и воспроизводящая игла 4 во время
воспроизведения звука может легко сканировать звуковую линию, не допуская дальнейшего смещения стенок
канавки под иглу 125.
В конструкции, представленной на фиг. 7', 1 — это лента для пленки, снабженная или подлежащая снабжению
канавкой для записи, а 2 — это барабан или фиксатор. 6 — это крышка 130 ---- --398,656 для натяжения
пленки, эта крышка имеет отверстие 7. 8 — это неподвижный фланец, установленный на опорной пластине
20. Крышка 6 снабжена двумя боковыми фланцами 9 и 10, причем последний фланец не только выступает
вверх, но и обхватывает край пленочного ролика 2. Фланцы 9 и 10 образуют подшипник для оси 11, имеющей
рычаг 12, который, как показано на фиг.
I0 5 и 6 крепится к корпусу 14, к которому, например, при пайке, крепится другой рычаг 15, который с помощью
винта 16 соединен со стеной 10.
Корпус 14 включает в себя расширенную часть 14a и часть 14b, фрезерованную на его внешней поверхности.
Между передним удлинителем детали 14a и передней частью удлинителя 17 оси 18, которая служит для
крепления корпуса 14, расположена пружина 19, под действием которой корпус постоянно прижимается к
стенке 20, в которую вставлена ось iS.
Корпус 14 снабжен пазами 21 и 21а, которые в различных положениях могут входить в зацепление со
штифтом 22, закрепленным на оси 18. Предпочтительно, чтобы выемки 21, 21а были несколько больше
диаметра штифта 22. Благодаря такой конструкции колпачок может удерживаться в одном из двух положений,
при этом в каждом положении имеется некоторый люфт. Пружина 23, закрепленная на корпусе 14 в точке 24 и
на стенке 20 в точке 25, стремится прижать крышку 6 к ролику 2, поддерживающему пленку.
Как видно из рис. 5, 6 и 7, ни ролик 2, ни выступ крышки 9 не прижимаются к неподвижному фланцу 8.
Предпочтительно, чтобы зазор между вращающимся роликом 2 и фланцем 8 был очень малым. Нижний край
фланца 10, выступающий над роликом 2, не соприкасается с указанным роликом 2, а соприкасается с левым
краем пленочной полосы 1 (рис. 7). Правый край пленочной полоски соприкасается с неподвижным фланцем
8. В результате крышка 6 прижимается к пленке 1 с помощью пружин 19 и 23 в:
Направление стрелок iv и y соответственно (рис. 7) обеспечивает прижимание пленки к фланцу 8 и ролику 2
соответственно, благодаря чему она надежно направляется.
В устройстве, созданном в соответствии с данным изобретением, установка и извлечение пленки очень
просты. После перемещения корпуса 14w с установленными на нем элементами, включая изогнутый
направляющий элемент 6, в направлении, противоположном натяжению пружины 19, т.е. в направлении,
указанном стрелкой p (рис. 5), его можно повернуть в направлении, противоположном натяжению пружины 23,
как указано стрелкой p (рис. 4).
Для введения пленки механизм вместе с установленными на нем элементами, как описано, перемещается в
указанном направлении и удерживается в наклонном положении с помощью штифта 22, который входит в
зацепление с выемкой 21a. После установки пленки корпус перемещается в обратном направлении, так что,
когда крышка 6 обхватывает пленку, пружина 23 передает давление через рычаг 12 на указанную крышку 6, в
то время как пружина 1D прижимает крышку 6 к пленке в горизонтальном направлении.
Записывающая игла, которая служит для создания канавки в записывающем основании и, следовательно,
должна быть нагружена соответствующим грузом, в основном состоит из цилиндра 4 и конуса 5.
Согласно рис. 8-12, режущие кромки конуса, с помощью которых формируется канавка, наклонены друг к
другу таким образом, что образуют угол α от 47° до 57° (в среднем 0,52°). Вблизи вершины этот конус
шлифуется с учетом образования узкой линии записи, при этом полученные фекеты наклонены таким
образом, чтобы образовать угол f от 1170 до 1270 (в среднем 1220). Таким образом, получается тело,
включающее две горизонтальные грани 6a и 7a и изогнутую коническую поверхность, которая не обращена к
линии записи.
Поскольку контуры шлифованных граней 6a и 7a представляют собой конические сечения, край,
используемый для формирования звуковой пластинки 95 в канавке, имеет изогнутую форму. Поскольку
кривизна распространяется в направлении, противоположном движению основания пластинки, образование
заусенцев на краю звуковой канавки невозможно. 100 Для достижения благоприятного результата нижний
край 8a канавочного инструмента может образовывать с осью регистрирующей иглы угол -y от 690 до 790 (в
среднем 740), который, однако, может изменяться в небольших пределах.
Согласно рисункам 10-12, представляющим особую форму записывающей иглы, конус 5 и цилиндр 4
расположены под наклоном друг к другу, так что ось конуса и ось цилиндра образуют угол θ от 30° до 40° (в
среднем 35°). Однако небольшие отклонения от этих значений допустимы.
Как показано на рис. 13, закругленная рифленая грань, предусмотренная на записывающей игле, в конической
части 5 между точками 10a и 11a может представлять собой любую изогнутую линию в боковом виде, причем
грани 6a и 7a образуют угол 120°, упомянутый выше.
Как работает головка записывающей иглы?
evar также может быть представлен в форме, показанной на рис. 14. Грани шлифовки 12a, слегка
наклоненные друг к другу, вместе с задней плоскостью 14a образуют канавочные кромки 1ia, с помощью
которых звукозаписи создаются в оттискной канавке. В данной конструкции узкая активная канавочная грань
обозначена цифрой 130 1 P, 'Al 398,656 и обозначена цифрой 16a.
В другом варианте конструкции, представленном на рис. 18, игла для записи звукозаписей состоит, например,
из цилиндрической части 4 и конуса с углом в вершине около 90° (от 80° до 100°). Как показано на рис. 18,
конус снабжен, несколько выше своей вершины, шлифованной гранью, угол наклона y которой относительно
оси стилуса составляет примерно от 220 до 320, наиболее предпочтительно 270. Поскольку шлифованная
грань начинается не в вершине конуса, а несколько выше, достигается лучшее закругление записывающего
элемента, так что основание пластинки также закруглено снизу в точке 6b, рис. 16. Края записывающего
элемента обозначены цифрой 7b (рис. 15). В процессе нарезания канавок, а также в процессе
воспроизведения, пленка, находящаяся в пределах канавки, предусмотренной в ролике, поднимается.
отводы имеются только по краям 8b, 8b, поэтому ролик 2 свободно висит в канавке ^y ролика.
Фильм, снабженный таким образом звукозаписью, например, диапозитив для любительского кино, может быть
воспроизведен сразу после записи, для чего используется специальная воспроизводящая игла.
Эта воспроизводящая игла состоит, например, из цилиндрической части lOb с нижним выступом 11b, конец
которого снабжен закруглением 12b, ось которого, как показано на рис. 19, смещена относительно оси иглы.
Фронтальная поверхность части 11b снабжена шлифованной гранью 13b, которая наклонена к оси иглы
примерно на 220–32°, наиболее предпочтительно на 270°. Варьируя ширину 15b участка lib, звуковую дорожку
полосы пленки 1 можно отслеживать с помощью воспроизводящей иглы в разных плоскостях a, b, c, так что,
меняя иглу, звук может воспроизводиться, как показано на рис. 17, попеременно в точках a, b, c. Закругление
части 11b в любом случае должно иметь больший радиус, чем радиус записывающего стилуса между краями
7b. Таким образом, воспроизводящая игла, двигаясь вдоль линии записи, не достигает дна канавки основания
пластинки 1. Сканирование канавки звукозаписывающей пластинки основания 1 осуществляется только в
точках d-H, e-h, f--g и т. д., никогда не по всей линии J-f и q-i одновременно.
Таким образом, срок службы звукозаписи значительно увеличивается.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398657.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398657&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398657A
[]
- - _1 '-' ar7x - r
Дата проведения конвенции PATE NrV SPEICLFLCATtO N haL (Германия): октябрь. 27, 1931.
398,657 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 18, 1932. № 29060/32.
Завершено: сентябрь. 21, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к опорам для фундаментов машин.
Я, Хуго Штессель, проживающий по адресу: Рингштрассе, 91, Берлин-Лихтерфельде-Вест, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию опор для фундаментов машин.
Уже известно, что фундаменты или опорные плиты машин и подобных сооружений изолируются от передачи
шумов и вибраций, вызываемых установленными на них машинами, с помощью упругих опор, расположенных
между фундаментом и грунтом. До настоящего времени для этой цели использовались пластины из
прессованной пробки, каучук, заменители каучука, полоски натуральной пробки, закрепленные в железных
рамах, и тому подобное. Такие плиты выпускаются в определенных стандартных размерах, и в случае
больших фундаментов их свободно укладывают рядом друг с другом под фундамент.
Эти опорные плиты, как правило, используются как для малых, так и для больших машин, хотя, как
показывает опыт, в первом случае приходится учитывать статические нагрузки около 0,2–0,5 кг/см², а во
втором — от 10 до 2,0 кг/см². Фактически, динамические силы, которые необходимо учитывать, в меньших
машинах значительно меньше, чем в больших. Поскольку в инженерные расчеты всегда вводятся
определенные коэффициенты запаса прочности, пластины, будь то из натуральной пробки, прессованной
пробки, резины или других эластичных материалов, имеют такую структуру, что их предел текучести
совершенно не реагирует на дополнительные динамические напряжения, которые, как правило, существенно
ниже статических нагрузок, так что достигается лишь сравнительно низкая эффективность гашения
колебаний.
Были предприняты попытки устранить эти недостатки путем сочетания твердых и мягких материалов таким
образом, чтобы мягкие слои были заключены в твердые слои. Тот факт, что эта процедура достигает лишь
незначительного успеха, следует объяснить соотношением 1:1.
rPrice 11-1 факт, что мягкие участки практически нейтрализуются в своем действии более твердыми 55
участками, окружающими их. Как и в случае гашения вибрации отдельными полосами, это лишь приводит к
увеличению нагрузки на твердые материалы.
Хотя коэффициент упругости составляет 60, что благоприятно сказывается на его характеристиках,
практического успеха достигнуто не было из-за жесткости упругой подконструкции и высоких динамических
напряжений на грунте здания, вызванных этим.
Целью моего изобретения является устранение вышеуказанных недостатков и создание амортизирующего
или смягчающего удары основания или опоры, подходящей для фундаментов или опорных плит как малых,
так и больших машин.
Согласно изобретению, усовершенствованное амортизирующее основание состоит из ряда блоков или
подобных элементов из 75 материалов с различной упругостью, расположенных ступенчато относительно
друг друга по высоте или толщине таким образом, что материал с наименьшей упругостью имеет наибольшую
толщину или высоту. 80 В устройстве согласно изобретению менее упругие части перекрываются более
упругими частями, так что свободные силы машин, вызывающие ударные и шумовые помехи, в момент 85,
когда их максимальное ускорение и величина достигаются, взаимодействуют с высокоупругим материалом.
Поскольку чрезмерно длинный путь деформации, который можно получить только за счет высокоэластичного
материала, может поставить под сомнение безопасность работы машины или точность ее функционирования,
упругое демпфирование обеспечивается менее эластичными слоями, которые начинают функционировать
после того, как более эластичные части претерпят определенную деформацию. Таким образом, можно
добиться очень постепенного поглощения ударных волн более или менее большим количеством материалов.
Таким образом, в начале нагружения пластина обладает высокой упругостью, которая постепенно
уменьшается по мере увеличения нагрузки.
Это главное преимущество и причина превосходства улучшенной пластины над пластинами, изготовленными
из однородных материалов, поскольку обширные эксперименты и испытания доказали, что эффективное
поглощение или гашение ударов и шума может быть достигнуто только в том случае, если основание или
опора обладают высокой сжимаемостью при первом приложении нагрузки, без чрезмерного сжатия при
последующих нагрузках.
На прилагаемых чертежах представлен ряд вариантов конструкции усовершенствованной звукопоглощающей
или виброгасящей опоры или основания.
На рисунке 1 показан разрез усовершенствованной опоры или основания для небольших машин.
На рисунке 2 показана установка машины, опорной плиты и фундамента машины на нескольких опорах
согласно рисунку 1, на рисунке 3 — дальнейшая модификация усовершенствованной упругой опоры или
основания, а на рисунке 4 — сечение по линии А-В рисунка 3.
На рисунке 1 показаны материалы с различной упругостью: а, б и в, причем упругость, а также толщина
материала уменьшаются от в до а. Отдельные слои материала скреплены между собой каркасом (я,
например, из листовой стали). В случае сравнительно небольших машин, в которых звуко- и удароизоляция
возможна с помощью одной пластины, целесообразно объединить отдельные слои в пластину с помощью
железного каркаса, склеив их, наклеив сверху картон, бумагу, льняную ткань или аналогичные материалы, или
используя другие механические средства склеивания. Предпочтительное расположение полос с меньшей
упругостью a, b показано на рис. 1, однако следует понимать, что изобретение никоим образом не
ограничивается этим конкретным расположением.
В случае крупных фундаментов, разумеется, невозможно объединить составляющие в единую плиту. В таких
случаях отдельные слои или полосы a, b и c, имеющие различную эластичность и высоту, свободно
размещаются на опорной пластине f, как показано на рис. 2. Расположение полос a и b с меньшей упругостью
и толщиной также является вопросом выбора и может осуществляться способом, показанным на рис. 2.
Разница высот между отдельными слоями адаптирована к условиям каждого конкретного случая. Следует
понимать, что количество используемых материалов с различной упругостью может варьироваться в широких
Соседние файлы в папке патенты