Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12054
.pdf
пределах. Соотношение площадей адаптировано к особенностям машины и месту монтажа. Именно в этой
особенности заключаются исключительные преимущества усовершенствованного метода по сравнению с
традиционными устаревшими методами. Теперь появилась возможность обрабатывать каждый фундамент
машины индивидуально. В качестве основных изоляционных материалов рассматриваются: натуральная
пробка в плитах, пробковая мука, спрессованная в плиты, индийский каучук, заменители каучука, включая
вулканизированное тяжелое масло, известное как «тактис», а также аналогичные эластичные материалы и их
комбинации.
На фиг. 3 и 4 показана еще одна модификация звуко- и виброгасящей или амортизирующей основы или опоры
согласно изобретению. Различные эластичные материалы a, b и c расположены концентрически и размещены
на листе картона i, а также покрыты соответствующим листом картона i. В приведенном на рисунке примере
(85) зазоры, оставшиеся между верхним листом картона и верхним слоем изоляционных материалов a и b
из-за разной толщины слоев a, b, c, неплотно заполнены пробковой мукой g.
Теперь, когда подробно описано и установлено свойство данного изобретения и то, каким образом оно
должно использоваться,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398658.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398658&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398658A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в саду и аналогичные работы с катками.
Мы, компания BABOED & PEBEINS LIMITED, зарегистрированная и действующая в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Invicta Works, Рочестер, Кент, и Эбнест
Роберт Хоулетт, гражданин Великобритании, расположенный по адресу: Invicta Works, Рочестер, Кент,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: настоящее изобретение относится
к усовершенствованию шариковых или роликовых подшипников для ручных роликов, обычно известных как
садовые ролики, состоящих из двух элементов, свободно вращающихся независимо друг от друга на оси.
До настоящего времени эти ролики оснащались подшипниками скольжения, и при использовании в таких
подшипниках возникают очень значительные силы трения, которые усиливаются тяжелым балансировочным
грузом, установленным в центре этих роликов для уравновешивания рукоятки.
Эти силы трения усиливаются во время работы ролика из-за скручивающего действия, происходящего на
концах оси, особенно при поворотах. Такое скручивающее движение также обусловлено неравномерным
усилием, прилагаемым правой и левой рукой человека, работающего с роликом. Как показывает опыт, при
воздействии таких сил трения подшипники скольжения изнашиваются очень быстро, в результате чего
внутренние поверхности или кромки половин ролика быстро перекрываются, что приводит к неравномерному
качению во время эксплуатации.
Настоящее изобретение предназначено для замены широко используемых в настоящее время подшипников
скольжения шариковыми или роликовыми подшипниками, а также для размещения таких шариковых или
роликовых подшипников вблизи центра ролика.
В ходе эксплуатации было установлено, что использование роликовых или шариковых подшипников вблизи
центра ролика позволяет легче сбалансировать рукоятку, и, следовательно, в значительной степени
преодолеваются силы трения, ранее возникающие из-за балансировочного груза.
Благодаря малому зазору таких подшипников и их расположению ближе к центру ролика, исключается
вращательное движение рукоятки. Кроме того, расположение таких шариковых или роликовых подшипников
ближе к центру ролика устраняет износ, который ранее возникал в подшипниках скольжения, и, таким
образом, предотвращает перекрытие одной половины ролика другой половиной, а также тенденцию к
смещению двух половин ролика относительно друг друга во время эксплуатации, которая теперь особенно
заметна при наличии зазора из-за износа между осью и подшипниками.
Для реализации нашего изобретения мы предусмотрели, помимо обычных подшипников скольжения на
концах оси, пару роликовых или шариковых подшипников, расположенных соответственно в
непосредственной близости от боковых сторон балансировочного груза, который, как обычно, установлен
примерно в центре оси ролика.
Такая конструкция подшипников, как правило, позволяет преодолеть силы трения, которые до сих пор
возникали в подшипниках подобных роликов, и одновременно уравновешивает рукоятку.
Полная спецификация.
Улучшения в саду и аналогичные работы с катками.
Мы, компания BARFORD & PERKINSLIMITED, зарегистрированная и действующая в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Invicta Works, Рочестер, Кент, и Эрнест Робэз
Т. Хоулетт, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Invicta Works, Рочестер, Кент, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: ~ Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям
шариковых или роликовых подшипников для ручных роликов, обычно известных как садовые ролики,
состоящих из двух элементов, свободно вращающихся независимо на оси.
Эти ролики обычно оснащаются подшипниками скольжения, и при использовании в таких подшипниках
возникают значительные силы трения, которые усиливаются тяжелым балансировочным грузом,
установленным в центре роликов для уравновешивания рукоятки. Эти силы трения усиливаются при работе
ролика из-за скручивающего действия, происходящего на концах оси, особенно при поворотах. Такое
скручивающее движение также обусловлено неравномерным усилием, прилагаемым правой и левой рукой
человека, работающего с роликом. Как показывает опыт, при воздействии таких сил трения подшипники
скольжения изнашиваются очень быстро, в результате чего внутренние поверхности или кромки половин
ролика быстро перекрываются, что приводит к неравномерному качению во время эксплуатации.
Вкратце, наше изобретение представляет собой ручной садовый каток, состоящий из двух элементов,
свободно вращающихся независимо друг от друга на оси, в котором шариковые или роликовые подшипники,
поддерживающие указанные роликовые элементы, расположены вблизи центра катка в дополнение к
обычным подшипникам скольжения на концах катка.
В ходе эксплуатации было установлено, что использование роликовых или шариковых подшипников вблизи
центра ролика позволяет легче сбалансировать рукоятку, и, следовательно, в значительной степени
преодолеваются силы трения, ранее возникающие из-за балансировочного груза.
Благодаря малому зазору таких подшипников и их расположению ближе к центру ролика, исключается
вращательное движение рукоятки, а также значительно облегчается дифференциальное воздействие между
двумя элементами ролика при повороте на углу. Кроме того, расположение таких шариковых или роликовых
подшипников ближе к центру ролика устраняет износ, который ранее возникал в подшипниках скольжения, и,
таким образом, предотвращает перекрытие одной половины ролика другой половиной, а также тенденцию к
смещению двух половин ролика относительно друг друга во время эксплуатации, что особенно актуально при
наличии зазора из-за износа между осью и подшипниками.
Наше изобретение показано в качестве примера на прилагаемом чертеже, который иллюстрирует поперечное
сечение двухсекционного садового катка описанного типа, оснащенного центральными роликовыми
подшипниками и подшипниками скольжения на концах катка.
На изображенном на рисунке ручном ролике элементы 1 установлены или ось 2 крепится своими концами к
раме рукоятки 3 обычными установочными винтами 4. В дополнение к обычным подшипникам скольжения 5
на концах оси, пара роликовых подшипников 6 расположены в непосредственной близости от боковых сторон
балансировочного груза 7, который, как обычно, установлен относительно центра оси ролика. При желании
вместо показанных на чертеже роликовых подшипников можно использовать шариковые подшипники. Как
указано выше, такое расположение подшипников, как правило, позволяет преодолеть силы трения,
возникающие при перемещении таких роликов, и в то же время вес легче уравновешивает рукоятку, чем в
роликах, оснащенных только подшипниками скольжения на концах.
Хотя изобретение было описано более подробно в отношении сбалансированных роликов, следует понимать,
что изобретение применимо и к тем роликам, в которых отсутствует балансировочный груз.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Ручной садовый каток, состоящий из двух элементов, свободно
вращающихся независимо друг от друга на оси, в котором шариковые или роликовые подшипники,
поддерживающие эти элементы катка, расположены вблизи центра катка в дополнение к обычным
подшипникам скольжения на концах катка.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398659.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398659&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398659A
[]
- -J-:-- _; - -
В данном случае образцы были предоставлены в соответствии с разделом 2, подразделом 5 Закона о
патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 21, 1932. № 29476/32.
Завершено: сентябрь. 21, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство третичных органических фосфатов.
3, Уилфред Уильям Гроувс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, W.C.2, настоящим заявляет о характере данного изобретения (полученного от компании Chemische
Fabrik von Heyden A.G., юридического лица, организованного в соответствии с законодательством Германии,
расположенного в Радебойль-Дрездене, Германия) и о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении:
Согласно настоящему изобретению, триарилфосфаты, триалкилфосфаты и смешанные третичные
органические фосфаты могут быть легко и с хорошим выходом получены путем окисления соответствующих
третичных фосфитов. В качестве окислителей оказались подходящими те, которые могут быть переведены в
более низкую степень окисления путем потери кислорода, например, пентоксид мышьяка, ангидрид серной
кислоты, серная кислота, дымящаяся серная кислота или ванадный ангидрид, а также оксиды азота,
пероксиды, такие как перекись водорода или пероксид бария, и перкислоты, такие как персерная кислота.
Реакцию, которая отчасти протекает очень быстро, можно проводить с охлаждением и, при необходимости, в
присутствии нейтрального растворителя.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу. ПРИМЕР 1.
В 100 частей трифенилфосфита в течение 2-3 часов, при перемешивании и охлаждении, подают поток газа,
насыщенного 30 частями триоксида серы. При температуре реакции 20-300 °C триоксид серы немедленно
реагирует с фосфитом, а диоксид серы выходит равномерным потоком. К концу реакции реакционная смесь
становится более вязкой. Смесь перемешивают с водой в 4-5 раз превышающей ее собственный вес, в
результате чего она застывает, образуя массу белых кристаллов трифенилфосфата высокой чистоты.
Кристаллическую массу расплавляют под водой, нейтрализуют и, наконец, высушивают. Выход продукта
практически количественный. Продукт Thb затвердевает при температуре 47,8–47,9 °C.
ПРИМЕР 2.
В 250 частей трибутилфосфита (температура кипения 105-108 °C при давлении 1,55 миллиметра) при
одновременном охлаждении подается поток газа, насыщенного триоксидом серы. Триоксид серы сначала
очень быстро всасывается, но к концу процесса всасывание замедляется. Образовавшийся диоксид серы
остается растворенным в реакционной смеси и в небольших количествах испаряется только в конце реакции.
Реакция завершается, когда вводится примерно 85 частей 65 триоксида серы. Полученный в результате
реакции сильнокислотный продукт нейтрализуют и промывают способом, известным для арилфосфатов.
Таким образом, при давлении 1 миллиметр получено около 250 частей 70 трибутилфосфата с температурой
кипения 115-1180 °C.
Ниже приведено описание производства дифенил-ортокрезил-75-фосфата и монофенил-дибутилфосфата,
образцы которых были предоставлены в соответствии с разделом 2 (5) Законов. ОБРАЗЕЦ I.
В 324 весовые части дифенилортокрезилфосфита (жидкость с высоким показателем преломления, кипящая
несколько выше 3600 °C и получаемая нагреванием дифенилфосфорной кислоты хлорангидрида — см.
Beilstein, llandbuch der organischen 85 Chemie, 4th Edition. Том 6, страница 177. (с орто-крезолом до
прекращения выделения хлористого водорода) при хорошем охлаждении и перемешивании в печь вводят
количество серной кислоты, соответствующее 72 весовым частям триоксида серы (90%).
теории). В ходе реакции триоксид серы восстанавливается до диоксида серы, который к концу реакции 95
уходит с потоком воздуха. Перед обработкой реакционной смеси необходимо удалить остаточный диоксид
серы, все еще растворенный в ней; лучше всего это сделать, пропустив через смесь поток воздуха. Затем
реакционную смесь подвергают фракционной перегонке под пониженным давлением, в результате чего при
давлении 12 мм и температуре 230-1240 °C получают количество первого потока, содержащее 35-37 весовых
частей неизмененного дифенилортокрезилфосфита, и, наконец, при 255-2650 °C, основную фракцию,
состоящую из 240-260 весовых частей бесцветного дифенилортокрезилфосфата.
ОБРАЗЕЦ II.
Сначала получают дибутилфосфористый хлорид из 137 частей трихлорида фосфора и избытка бутилового
спирта: продукт, который при взаимодействии с водой дает дибутилфосфористую кислоту (жидкость с
приятным запахом и температурой кипения 235-2360 °C), подвергают реакции со 116 частями сухого фената
натрия, в результате чего образуется монофенилдибутилфосфит.
Неочищенный продукт обрабатывается триоксидом серы в соответствии с указаниями, приведенными в
Примере 1, полученный сложный эфир экстрагируется, очищается от кислоты и перегоняется под
пониженным давлением. Полученный таким образом монофенилдибутилфосфат кипит при температуре
185-1950 °C под давлением 1 мм; это бесцветная жидкость с высоким показателем преломления.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398660.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398660&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398660A
[]
-- -- фр-
т- 1.ó; i 5 -- 1 f -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 25, 1931. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 21, 1932. № 29,509/32.
Завершено: сентябрь. 21, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройств подачи бобины в намоточные рамы Яна и устройств для подачи
бобины в них.
Я, Ильхельм Рейнкурс, гражданин Германии, единоличный владелец фирмы W.
Компания S Co., расположенная по адресу: 48, Rheydterstrasse, 11Lultlen-Gladbach, Германия, заявляет, что
характер данного изобретения и способ его реализации должны быть подробно описаны и определены в
следующем заявлении. Изобретение относится к устройствам для подачи бобин на прядильных рамах и к
устройствам для подачи бобин на них, имеющим механический конвейер, посредством которого бобины
подаются к шпиндельным блокам прядильной рамы, в сочетании с механизмом автоматического снятия
пустых бобинных трубок со шпинделей или штифтов.
Катушки или держатели катушек, составляющие шпиндельные узлы, могут каждая состоять из радиальных
рычагов, выступающих из вращающейся ступицы, при этом пустые трубки автоматически снимаются с
рычагов, штифтов или шпинделей в процессе вращения fu1b.
Согласно моему настоящему изобретению, в механизме указанного типа штифты или шпиндели изготовлены
из профилированного металла, то есть каждый из них имеет плоскую часть или части, что позволяет
съемному устройству работать с большей эффективностью, чем если бы оно взаимодействовало с полностью
цилиндрической поверхностью. Это особенно важно в случае тонкостенных трубок типа «копия» или «бобина»
диаметром 3,5 мм, поскольку такие трубки могут быть повреждены, если съемник или загрузчик опирается
только на очень небольшую часть края трубки. При сплющенном штифте съемник, отталкиваясь от трубки,
задействует большую часть обода трубки, что снижает риск травмы.
Несколько примеров устройств, созданных в соответствии с изобретением, показаны на прилагаемых
чертежах.
На фиг. 1–3 показаны штифты или шпиндели для держателей бобин или мундштуков в поперечном сечении, а
на фиг. 4–13 показана работа съемников или обмотчиков нити.
При строительстве согласно рис.
5f 1, сцинтилляционная трубка 24 сплющена на одном из концов [Цена 11-l так, что существенный сегмент
тонкой трубки 2a зацепляется за съемник, который отталкивает ее.
В конструкции, показанной на фиг. 2, шпиндель 24 сплющен с двух противоположных сторон для действия
двух стрипперов 30.
Согласно рис. 3, шпиндель 24 имеет четырехугольное поперечное сечение.
На рисунках 4 и 5 показано действие стрипперов 30, взаимодействующих с трубкой 2а. На фиг. 4 29
изображена пружина-фиксатор, с помощью которой держатель жгута, вращающийся на валу 25, удерживается
в нужном положении для подачи пряжи из последовательных жгутов.
В примере, показанном на фиг. 6-11, на каждом шпинделе расположена небольшая скользящая пластина 99,
которая, согласно фиг. 6, 7 и 10, снабжена пазом 102 и выступами 100. С помощью паза пластина входит в
зацепление с пружинами 101, прикрепленными к шпинделю для удержания трубки 2а, так что выступы 100
удерживаются в нужном положении для зацепления с ними съемников.
В примере, показанном на фиг. 8, 9 и 11, шпиндель снабжен канавкой или канавками, в которые входят
выступающие внутрь выступы 1039 на пластине 99, чтобы предотвратить вращение пластины на шпинделе.
Свободный конец каждого шпинделя может быть снабжен крышкой 89, чтобы предотвратить соскальзывание
пластины со шпинделя.
В примере, согласно рис. 1 > и 13, каждый шпиндель держателя копья снабжен пазом 105, в который может
скользить стержень 104. Для предотвращения выскальзывания этого стержня на его концах предусмотрены
расширители.
Во всех примерах, показанных на рис. 6-1-3, трубка напрямую соединена с устройством для удаления
примесей. Пластина 99 или стержень 104 взаимодействуют таким образом, чтобы предотвратить
повреждение трубки.
Согласно примерам, приведенным в пунктах 4–139, конусный вал может вращаться вокруг горизонтального
вала 25, но он также может вращаться вокруг вертикального вала 25, как в пунктах 14–19.
На рис. 20 и 21 показан пример, в котором он вращается вокруг горизонтального вала, что составляет 10G?
рис4 lqchQ nti" lUv 398,660, однако, размещается не справа от рыболовов по оси полицейского, который
должен быть принят, а в соответствии с ней. В каждом из этих случаев шпиндели или рычаги 24 держателя
мотка закреплены на шарнирах 88 для качания на ступице, так что они поворачиваются в положение для
подачи пряжи (рис. 14-19) или для приема нового мотка.
Держатель копья направляется подшипником 91 вала 23 таким образом, что его качающиеся шпиндели
упираются в поверхность 93 подшипника до тех пор, пока не будет достигнуто положение, в котором
шпиндели последовательно качаются.
С этой целью подшипник 91 имеет наклонную опорную поверхность 92, посредством которой шпиндели
последовательно и автоматически поворачиваются.
Однако для обеспечения дополнительной направляющей для шпинделей подшипник 91 имеет направляющую
пластину 90, так что шпиндели, особенно в примере, показанном на рис. 20, 21, не могут наклоняться. Все
подшипники (на стороне, обращенной к раме станка, или группа шпинделей) могут быть расположены на
общем стержне 9S для точной регулировки.
Для регулировки держателя гайки ступица 87 может быть соединена с крестовиной 9.5, имеющей пазы для
пружин фиксатора 29, чтобы удерживать шпиндели в приемном положении, а подающие гайки — в приемном
положении.
Перемещение держателя ловушки может осуществляться с помощью привода, соединенного с конвейером и
воздействующего на паука.
Поршни 2, подаваемые конвейером, могут устанавливаться на шпиндели 24 с помощью устройств, подобных
описанным в спецификации, поданной вместе с моей заявкой № 28110 19-3 (серийный номер '398.655).
В примере, показанном на фиг. 18-21, толкатель 40 совершает возвратно-поступательное движение с
помощью зубчатого сегмента 21, перемещая кусок с конвейера на шпиндель, подготовленный для его приема.
Во всех примерах, соответствующих пунктам 14–21, направляющая пластина 90 также служит в качестве
съемника, т.е. она может выполнять ту же функцию, что и съемник в примере, соответствующем пунктам
4–13.
Толкатель может быть сконструирован и расположен, как показано на рис. 22 и 23. Она состоит из рычага,
установленного для перемещения роллена в каждой точке причаливания и расположенного под тележкой 39,
на которой прибывает доставочный роллет 2. Коромысла группы транспортных средств или все коромысла с
одной стороны машины могут быть установлены на общем стержне 41b. Свободный конец рычага колокола 41
расположен непосредственно перед узлом 39. Перемещение рычага для переноса плиточной заготовки на
шпиндель или держатель может контролироваться подающим устройством, встроенным в конвейер. Однако
это движение может быть инициировано педальным устройством, состоящим, например, из направляющей
стержня 10'i 70 для движения вверх и вниз в подшипниках 106 и снабженной педалью 1U8, причем указанный
стержень находится под воздействием противовеса или пружины 109. Стержень входит в зацепление со
штифтом 110 в пазу коромысла 7, 41а, которое несет пружинный узел i на пути вращения шпинделя.
При движении педального устройства, инициированном пружиной 109, также перемещается рычаг, так что
собачка упирается в направленный вниз шпиндель 80 и перемещает держатель на один шаг, в результате
чего свежая трубка 2 перемещается в положение подачи, а пустая трубка 2a подается точечно с помощью
съемника 30. Вместо того чтобы перемещать новоиспеченного полицейского к полицейскому с унитазом,
последнего можно переместить к полицейскому.
На рисунках с 24 по 44 показаны примеры этого метода работы. 9 В примере, показанном на рис. 24-28,
конвейер, а именно контейнер 3;3, подает кольцы в желоба 39. Каждый штифт или шпиндель 24 вращается на
кронштейне 13, закрепленном на стержне 13a, который направляется для скользящего движения фланцевой
рамой 7, U-образным железным прутком 7a и подвесной балкой 7b. Стержень 13a направляется в точке 13b
железным элементом f7ez. Пружина 23 на стержне 13a прижимает стержень 13a с штифтом или шпинделем
24 к стержню ib. На контейнере 33 находится привод 15 в форме наклонной опоры. На стержне l3a закреплен
роликовый штифт, к которому прижимается привод 13, так что штифт или шпиндель 224 105 прижимается к
опоре 2 на люльке и упирается в деталь 8 (рис. 27). Когда контейнер 3i3 продолжает движение, штифт 11
стержня 13a отходит от наклонной поверхности привода 1i5, так что стержень 13a может вернуться в исходное
положение.
Во время движения шпинделя 24 нижний шпиндель прошел перед собачкой 42 (рис. 27), которая
поворачивается на рычаге 12a и удерживается (b) с помощью 427b в заданном положении, показанном на рис.
26. Этот фиксатор 42 оказывает сильное сопротивление шпинделю, когда стержень 13a и держатель 12
отскакивают назад, так что шпиндель 24 поворачивается на 120 градусов на один шток, как показано на рис.
08. Таким образом, новая трубка достигает положения подачи, и пустая трубка 2a снимается со шпинделя с
помощью фиксатора.
Еще один пример показан в Fios, 9 129 5 и 30. В этом случае нить 24 соединена с нитью 13a, и она
нериодически модифицирована — t1w Tawl 42. Но консерватор 35 представляет собой цепь без P-JL.
Операции по снятию ленты с пустой трубки, надавливанию на свежие куски и перемещению свежих кусков в
рабочее или подающее положение осуществляются не элементом конвейера, а педальным устройством, как в
примере, показанном на рис. 22 и 23.
Пока оператор занята связыванием концов нитей, она одной ногой нажимает на педаль 1108, с помощью
которой направляющий стержень 106 опускается вниз. Штифт 110 на этом стержне, снабженный роликом,
входит в зацепление с раздвоенным концом коромысла 111, другой конец которого имеет аналогичную форму
и фиксирует роликовый штифт 112 на кронштейне 13 шпинделя 24. Когда педаль 108 нажимается ногой
оператора, движение передается на рычаг 11l, кронштейн 13 и вал 24. Оператору достаточно совершить
движение для вдавливания шпинделя 24 в зажим 2; извлечение держателя и перемещение зажима 2 в
положение подачи осуществляется автоматически штоком 13а; возврат в исходное положение происходит
под действием пружины 23.
На фиг. 31-33 показан пример, который отличается от показанного на фиг. 24-28 только тем, что неподвижный
вал 24 установлен в элементе 13, который в данном случае шарнирно соединен с валом 37 и имеет форму
коромысла. Полоса, размещенная контейнером на неподвижной опоре 39, удерживается в наклонном
положении и поддерживается деталью 8. Шпиндель 24 поворачивается в положение, указанное на рис. 31
пунктирными линиями. Обратное движение шпинделя 24 с подшипником 13 осуществляется пружиной 23. На
качающемся подшипнике 13 имеется второй рычаг 1B3a, на который воздействует привод 1.5, закрепленный
на контейнере 3.5, своим наклонным краем. Остальная часть процесса подачи шпинделя 24 точно такая же,
как и в предыдущих примерах. Вместо элемента переключения 15 можно использовать педальный рычаг 108,
показанный в брокерских линиях.
Вместо держателя трубки, состоящего из множества радиально расположенных шпинделей, можно
использовать один шпиндель 24, который можно качать вокруг вала 25 таким образом, чтобы он был
установлен в положение для приема трубки, затем в положение для выгрузки 5,5, и, наконец, в положение, в
котором он вынимается из трубки, или он может быть скользящим и наклонным.
Примеры заданий показаны на рисунках 34–47.
В примере, представленном на рис. 34-26, триндл 24 является двудольным и телескорниковым. Шпиндель
Dart 24e вращается вокруг вала 25. Между втулкой и деталью a5 скользящая часть 24, предназначенная для
приема кулачка, имеет пружину 46, которая стремится вытолкнуть скользящую часть 24 радиально наружу. На
валу 25 установлена шестерня 47, с которой она входит в зацепление с большим колесом 48, имеющим,
например, в четыре раза больше зубьев. Эта шестерня может вращаться на неподвижном штифте 49,
закрепленном на элементе, прикрепленном к раме. Его периодическое движение осуществляется с помощью
храпового колеса 51 и пружины 52, взаимодействующей с ним. 7На шестерне расположены четыре штифта
53. На валу 25 закреплен двусоставной кулачок 54, две половины которого имеют между собой паз, в котором
вал 24 может вращаться на 3600 градусов. Перемещение 80 шпинделя кумулятивной трубки с целью
извлечения пустой трубки, нагнетания новой кумулятивной трубки и перемещения последней в положение
подачи осуществляется следующим образом: привод 15 закреплен на транспортировочном контейнере.
В течение 85 минут своего перемещения элемент 15 входит в зацепление с подающим штифтом 53 шестерни
48, при этом указанный штифт выступает с левой стороны от центра горизонтально, так что элемент
прижимает этот штифт вниз и поворачивает зубчатое колесо на четверть оборота. Этот четверть оборота
большого зубчатого колеса 48 эквивалентна полному обороту малого зубчатого колеса 47. Поскольку
шпиндель 24 имеет выступающий выступ 24b снизу, шпиндель постоянно прижимается этим выступом к
внутренней спиральной кривой кулачка 54, так что шпиндель 24 скользит вниз по детали 24c к валу 25, loo, и
во время первого четвертьоборота шпиндель выводится из пустого трубчатого подшипника на внешней
круглой кромке кулачка 54. В течение второй и третьей четверти качательного движения 105 вокруг своего
вала шпиндель, наконец, достигает горизонтального положения, указанного пунктирными линиями на рис. 34,
и в этот момент плечо 24b шпинделя 24 отходит от края внутренней кривой. Следовательно, шпиндель 24 под
действием пружины 46 быстро вдавливается в ось, горизонтально покоящуюся в желобе 39 и упирающуюся в
8.
В течение последней четверти качательного движения шпинделя 24, 24c вокруг вала 25, кулачок
устанавливается в вертикальное положение для подачи.
На фиг. 37 и 38 показана модификация устройства в соответствии с фиг. 34–36, 120, в которой вместо
передвижного контейнера используется бесконечная конвейерная цепь. Перемещение корма осуществляется
с помощью устройства «недал», как описано выше. Для обеспечения необходимого четвертьоборота (125
оборотов) большого зубчатого колеса при каждой операции подачи рычаг 55 шарнирно закреплен на валу 49.
К зубчатому колесу 48 прикреплено колесо 56, имеющее четыре зуба, с которым оно входит в зацепление с
колесом 57, перемещающимся на рычаге 55. К верхнему концу 130 S 398,660 рычага 55 присоединен конец
стержня 107. Когда педаль 108 нажата до положения, показанного на рис. 38, шпиндель 24, 24c
поворачивается на 3600 градусов точно так же, как описано со ссылкой на рис. 34-36, так что выполняются те
же самые движения. Возвращение стержня 107 в исходное положение, показанное на рис. 37, осуществляется
автоматически пружиной 109.
В примере, показанном на фиг. 39-42, шпиндель 24 выполнен из цельного куска и перемещается внутри
U-образной рамы 59.
Пружина 46 на шпинделе, воздействующая на упор 46а, прижимает шпиндель вверх. К нижнему концу
шпинделя прикреплен рычаг 62, который прижимается приводом 15 к конвейеру 35. Таким образом, шпиндель
24 вытягивается из пустой соединительной трубки, упирающейся в U-образный профиль 59, и указанная
соединительная трубка падает по наклонной поверхности 63 на конвейерную ленту, не показанную на
рисунке. Свежего полицейского 2 помещают в желоб 39. Этот желоб закреплен на рычаге 63, который
шарнирно соединен в точке 66 с подшипником 67, закрепленным на части 59 рамы машины. Качающееся
движение рычага 65 начинается, когда наклонный край 68 перемещаемого контейнера 3.5 ударяется о
нижнюю часть носовой части рычага 65. Это покачивающее движение приводит к тому, что полицейский
оказывается в положении, показанном на рис. 42. В тот момент, когда кулачок достигает этого положения,
привод 15 проходит мимо кулачка 62 шпинделя кулачка, и последний, под действием пружины 46,
перемещается в подающий кулачок. По мере дальнейшего перемещения контейнера 3.5 наклонный упор 69
ударяет по его носику 70 рычага 65, заставляя последний вернуться в исходное положение (рис. 39), так что
вся операция подачи завершается.
Для того чтобы предотвратить выпадение полицейского 2 из желоба 39 во время раскачивания в рабочее
положение, этот желоб имеет упругую крышку 71, которая удерживает полицейского. Однако эта крышка
достаточно податлива, чтобы освободить колпачок 2, установленный тем временем на шпинделе 24, когда
желоб вернется в исходное положение, показанное на рис. 39.
Конструкция, показанная на фиг. 43, 44, отличается от предыдущей тем, что снятие, размещение и другие
движения подачи инициируются не приводом на движущемся контейнере 35, а педальным устройством.
Последняя состоит из педали 109 со штоком 107, пружиной 109 и подшипниками 106. В нижней части
шпинделя 24 находится собачка 72. Он фиксируется крюком под штифтом 73 на педальном стержне 107. К
последнему также прикреплен рычаг 74, несущий штифт 75. Последний входит в паз тяги 76, которая
шарнирно закреплена сверху на рычаге 77, который, в свою очередь, закреплен на шарнире 66 качающегося
желоба 39, 65. Когда оператор нажимает на педаль 108, шпиндель 24 сначала вытягивается из пустой трубки
2a 70, однако шток 76 одновременно поднимает желоб 39 со свежим 2 в положение подачи, показанное на
рис. 44. При нахождении педали 108 в самом нижнем положении наклонный носик собачки 72 (75) ударяет по
верхнему подшипнику 106, в результате чего она смещается вбок и освобождается от штифта 73.
В результате пружина 46 прижимает шпиндель 24 к свежему кольцу. Тем временем оператор отпустил педаль
108, которая под действием штифта возвращается в исходное положение, показанное на рис. 43, в котором
штифт 73 на стержне 107 зацепляется за собачку 72. По мере того, как стержень 85 107 возвращается в
исходное положение, желоб одновременно возвращается из положения, показанного на рис. 44, в исходное
положение, показанное на рис. 43, с помощью шатуна 76 и рычага 77. Таким образом, в примере, показанном
на рисунках 45–47, шпиндель 24 приспособлен для наклона, а мундштук сдвигается вниз по шпинделю.
Шпиндель механизма шарнирно соединен с верхним концом вертикального стержня, направляемого 95 в
подшипниках 106, и снабжен рычагом 78, который служит для инициирования качательного движения
шпинделя механизма. Это перемещение шпинделя происходит, когда шток 107 опускается вниз под
действием привода, воздействующего на его рычаг 81, из положения, показанного пунктирными линиями, в
положение, показанное сплошными линиями на рис. 4.5, когда рычаг 78 упирается в упор 79.
Таким образом, шпиндель наклоняется в наклонное положение 105, показанное на фиг. 45 и 47 сплошными
линиями.
В тот момент, когда шпиндель 24 занял это положение, транспортируемый контейнер с куском 2, опущенный
на его наклонное основание 3.5a, достиг отверстия в неподвижном уголке 80, так что кусок скользит вниз
через это отверстие на наклонный желоб 39 и шпиндель куска 24. Когда привод 15 на контейнере 35 во время
его непрерывного движения 115 отходит от рычага 81 стержня 107, последний под действием пружины 109
поднимается вверх в положение, указанное пунктирными линиями. Как видно, во время этого подъема на 120
градусов рычаг 78 ударяет по нижнему краю уголка 82, так что шпиндель 24 поворачивается в вертикальное
рабочее положение, показанное пунктирными линиями.
Снятие пустой трубки j25 осуществляется за счет движения стержня 107 вниз под действием элемента 15 или,
как показано на рис. 47, за счет движения педали 108.
Согласно рис. 47, бесконечный ленточный конвейер 130 по п. 1 характеризуется тем, что толкающим
элементом для перемещения купорочного элемента к штифту или шпинделю является качающийся рычаг,
который после отпускания во время обратного движения вращает держатель купорочного элемента 70 в
форме звезды до такой степени, что новый купорочный элемент достигает положения подачи, а пустая трубка
снимается. (Рис. 22 и 23).
7. Прялмомоечная машина по п. 75, характеризующаяся тем, что держатели моталок, снабженные одним или
несколькими веретенами для моталок, являются подвижными и перемещаются в сторону подающих моталок
для приема последних, причем указанные подающие моталки подаются в положение подачи и удерживаются
в этом положении во время работы. (Рис. 24-44).
8. Машина для намотки пряжи согласно пунктам 1 и 7, характеризующаяся тем, что держатель мотка
перемещается в горизонтальном направлении 85° по отношению к горизонтально расположенному мотку.
(Рис. 24-30).
9. Машина для намотки пряжи по пунктам 1 и 7, характеризующаяся тем, что держатель мотка расположен на
качающемся рычаге 9q и совершает круговое движение в направлении мотка. (Рис. 31 и 32).
10. Прямонамоточная машина по п. 1 и 7-9, характеризующаяся тем, что на пути подвижного держателя мотка
размещена защелка, предназначенная для перемещения в одном направлении, и с помощью которой
держатель мотка во время своего обратного движения дополнительно поворачивается на величину шага
веретена, так что моток перемещается в положение 100 подачи, и пустая трубка снимается. (Рис. 22-33).
Соседние файлы в папке патенты