Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12035
.pdf
предпочтительно имеет собственное покрытие 3 из резины, асбеста или другого изоляционного материала 75.
Каждый провод обычно состоит из нескольких тонких проволочных жил, сплетенных или скрученных вместе. К
этой паре проводов прикреплен упругий элемент, который обычно удерживает провода в сложенном или
перевернутом петлеобразном состоянии, позволяя при этом вытягивать их в развернутое положение.
Этот упругий элемент может представлять собой резиновый шнур или пружину, свернутую в шнурообразный
элемент, причем предпочтительно используется первый.
На рис. 2 резиновый шнур показан под номером 4 и в данном случае состоит из ряда параллельных прядей,
расположенных под углом 90 градусов друг к другу и проходящих вдоль проводов 2-2, находящихся в
непосредственной близости от них и в целом параллельно им. Однако эластичный шнур пересекает
проволоки приблизительно через равные промежутки, как показано, например, в точках а. Предпочтительно в
этих точках пересечения шнур должен проходить между двумя проводами. Поскольку эти провода лежат
рядом и обычно связаны между собой, они образуют несколько сплющенный двухжильный проводник.
Эластичный шнур 4 проходит вдоль одной стороны этого проводника на приблизительно заданное
расстояние, затем проходит между проводами на другую сторону проводника и проходит вдоль этой стороны
приблизительно на то же расстояние, но в этой точке снова смещается на противоположную сторону. Такое
чередование сохраняется по всей длине кабеля или проводника.
Когда шнур и провода изначально скреплены вместе, шнур находится в растянутом состоянии, при этом его
нормальная длина значительно меньше длины проводов. Провода и шнур надежно скреплены между собой
на концах и, предпочтительно, также в каждой из точек пересечения. Следовательно, когда натяжение шнура
ослабевает, он стягивает проволоки в сложенное состояние, как показано на рис. 1 и 2; это действие
обусловлено присущей эластичному шнуру способностью к сокращению. Предпочтительно, чтобы натяжение
и длина шнура изначально были такими, чтобы проволоки располагались в виде ряда открытых петель,
расположенных в обратном порядке и перекрывающих друг друга, как это наглядно показано на рис. 1 и 2.
Если шнур закреплен на проводах только через определенные интервалы, и шнур с проводами не заключены
в оболочку, то сам шнур, очевидно, будет стремиться выпрямиться и будет удерживать провода в
вышеупомянутой петлеобразной форме. Однако, безусловно, предпочтительнее поместить шнур и провода в
гибкую оболочку или защитный кожух.
Желательно также, чтобы перед соединением шнура с проводами вокруг резиновых жил была наплетена
оболочка.
Согласно предпочтительному способу изготовления, проволоки 2-2 и эластичный шнур 4 первоначально
соединяются друг с другом в ткацком станке. Их можно просто сплести вместе с интервалом a, при этом
резина будет находиться под сильным натяжением на протяжении всего процесса плетения.
Предпочтительно этот процесс плетения используется для создания рыхлой оболочки или кожуха, который
прочно скрепляет изолированные провода 2-2 по всей их длине. Способ выполнения этой операции ткачества
схематически показан на рис. 3, при этом нить или пряжа, образующая уток, показана под номером 5 и
взаимодействует со связующими нитями основы 6 и 7, а также с проволокой 2 и резиновым шнуром 4.
Тканое изделие может быть намотано на вал, а затем передано на плетельную машину, или же оно может
подаваться непосредственно с ткацкого станка на плетельную машину. На рис. 4 показано, как сплетенный
кабель подается в плетеную машину 9, которая наплетает на кабеле оболочку 10 (рис. 2). Предпочтительно
кабель пропускается через ванну 11 из резинового клея, резинового латекса или другого подходящего
эластичного клеящего вещества, так что при наложении на него оболочки нити оболочки надежно
соединяются с изолированными проводами и с некоторыми из натянутых прядей резинового шнура 4.
Ввиду износа, которому подвергаются такие кабели, предпочтительно использовать двойное покрытие (70), и
этого результата можно легко добиться, пропуская кабель непрерывно от первой плетельной машины 9 через
вторую плетельную машину 12. Предпочтительно также, чтобы кабель проходил через вторую ванну 13 с
резиновым латексом, резиновым клеем или подобным веществом по пути ко второму оплеточному станку, и
после того, как на него будет наплетена вторая оболочка, его можно высушить, вулканизировать, если
необходимо, покрыть 80 тальком или обработать любым другим удобным способом перед намоткой на балку
14. На рисунке 2 под номером 15 показана внешняя тканевая оболочка, сплетенная таким образом на кабеле.
85 Все эти операции выполняются в натянутом состоянии шнура. Однако, как только натяжение кабеля
ослабевает, эластичный шнур 4 немедленно сокращается на 90 градусов и втягивает весь кабель, включая
провода и сам шнур, в обратное петлеобразное или сложенное положение, показанное на рис. 1.
Следует отметить, что в этом кабеле 95 упругий шнур расположен с одной стороны от нейтральной оси изгиба
проводника, за исключением точек, где он пересекает проводник при переходе с одной стороны на другую.
Также очевидно, что по мере увеличения расстояния, на которое шнур смещается относительно нейтральной
оси, изгибающий момент, создаваемый резиновым шнуром, соответственно увеличивается. Отчасти по этой
причине 105 предпочтительно, как указано выше, заключать резиновые жилы в оплетку 4a перед сборкой
эластичного шнура с проводниками для формирования кабеля. Эта оболочка также полезна в случае кабеля
110, ограничивая величину сжатия, которое могут оказывать резиновые жилы, особенно после того, как эта
оболочка и защитное покрытие будут пропитаны раствором 11, который скрепляет различные части кабеля
115. Этот этап процесса может быть использован для контроля изгиба приблизительно до желаемой
величины. При таком изгибе или загибании сократительная сила резинового шнура воспринимается
оболочками 4a и 10, а не проводником, таким образом, степень изгиба приблизительно предопределена.
Важно, чтобы эта сократительная сила была должным образом поддержана, иначе может произойти изгиб
всего троса.
В некоторых случаях вторая ванна 13 будет опущена. В других случаях его также можно использовать для
контроля или ограничения степени изгиба или сжатия 130k 398,999 непосредственно рядом с прибором, к
которому подключен проводник. Этого можно удобно добиться, не используя резину в этих участках кабеля,
или перемещая резиновый шнур из стороны в сторону с такими короткими интервалами, чтобы в этих точках
не происходило существенного изгиба проводника.
Все описанные выше кабели при растяжении постоянно стремятся к сжатию. 75 Благодаря способу
соединения резины с проводами, эта тенденция достаточно равномерна и недостаточно сильна, чтобы
оказывать чрезмерное сопротивление нормальным движениям прибора, к которому прикреплен кабель, до
тех пор, пока он не растянется почти до предела. Весь кабель ведет себя как эластичный шнур, обладающий
достаточно равномерной степенью упругости и легко растягивающийся. Таким образом, это позволяет
избежать распространенного возражения против обычных гибких проводников, заключающегося в
образовании свободных петель, которые мешают пользователю или прибору, к которому они подключены.
Хотя в настоящем документе мы показали и описали предпочтительные варианты осуществления нашего
изобретения и предпочтительные способы его изготовления, следует понимать, что изобретение может быть
реализовано и в других формах, а также что в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения могут быть
использованы другие методы изготовления 95.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399000.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399000&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399000A
[]
U3lgegeven den
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: август. 12, 1932. № 22651/32.
Фотография слева: 28 апреля 1933 года.
Завершено: сентябрь. 28, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области оборудования для обработки листового металла и связанные с ним
разработки.
Мы, британская компания J. E. HANGEIT & COM'RANY LIMITED, расположенная по адресу: Roehampton Lane,
London, S.W. 10, и Джеймс Арлур н Суэйн, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по тому
же адресу, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к аппарату для обработки листового металла и имеет своей целью обеспечить
усовершенствованные средства для вытягивания или расширения металла в любой желаемой точке или
точках на боковой поверхности металлического трубчатого изделия без деформации трубы в
противоположной или любой другой точке или нарушения формы изделия в целом.
В соответствии с изобретением, устройство включает в себя пару колес или роликов, одно из которых имеет
шину из податливого материала, такого как каучук, установленных вертикально друг над другом и
удерживаемых в зацеплении соответствующими средствами. Один из роликов, предпочтительно верхний из
пары, снабжен рукояткой, которую можно перемещать вперед и назад по полукругу, так что ролики совершают
колебательные движения вокруг своих осей.
Обрабатываемая сторона металлической трубки вставляется в зажим колес или роликов и регулируется до
тех пор, пока обрабатываемая точка не окажется в зажиме, при этом оси колес или роликов перпендикулярны
продольной оси трубки. Затем рукоятку перемещают вперед и назад по полукругу до тех пор, пока не будет
достигнута желаемая степень расширения металла в конкретной точке. Предпочтительно, чтобы верхнее
колесо или ролик в паре имело значительно больший диаметр, чем нижнее колесо или ролик; например,
верхнее колесо или ролик диаметром приблизительно в три раза превышающим диаметр нижнего колеса или
ролика, как было установлено, дает хорошие результаты.
Если металл расширился, трубу можно извлечь, а шлифовальный круг можно демонтировать и заменить
металлическим кругом подходящего диаметра. Затем трубку можно снова вставить в зажим колес или
тумбочек, а ранее расширенную часть можно отполировать или выровнять, вращая рукоятку, как и раньше.
Вместо использования упругого троса на одном из колес или роликов, колеса или ролики, или одно из них,
могут быть установлены на болтах, при этом подходящая пружина или пружины или иное средство могут
обеспечивать необходимое давление в месте соединения пары. При желании колеса или ролики могут быть
оснащены шинами из любого подходящего материала, например, войлока, ткани, кожи, не обязательно
эластичными.
В одном из подходящих вариантов конструкции устройство включает в себя блок, имеющий раздвоенный
рычаг, скользящий внутри него, и прорези или отверстия на концах раздвоенного рычага, в которых шарнирно
закреплена ось нижнего колеса или ролика. Рычаг шарнирно закреплен в блоке, над соответствующим
рычагом, и имеет соответствующую форму и оснащен на своем переднем конце вилкой, в которой верхнее
колесо или ролик является шарнирным. установлен. Съемная рукоятка крепится к оси верхнего колеса или
ролика.
Верхнее колесо или ролик опирается на нижнее колесо или ролик, а давление в месте прилегания может
регулироваться с помощью винта или подобного механизма, который проходит через резьбовое отверстие в
части рычага внутри блока и входит в соответствующую часть блока. Для фиксации съемного рычага в
нужном положении могут быть предусмотрены любые подходящие средства, такие как зажимной винт.
Дата: 12 августа 1932 года.
ABEL & I-MRAY, 30, Southampton Buildings. Лопдон.
У. К. 2, представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области оборудования для формовки или обработки листового металла и связанные с
ним разработки.
Мы,. T. E. RANGER & COMPANY LIMITED, House, Roehampton Lane, London, британская компания,
расположенная в Роэмптон-Саут-Уэст, 15. и JArs ARTIUR SGIN. a 0 [Цена 1/-] 1J99,000 для обеспечения
желаемого давления при укусе пары. Если требуется, чтобы колеса или ролики имели шины из любого
материала, такого как войлок, ткань, кожа или что-либо еще, чтобы обеспечить понятное описание, оно будет
приведено со ссылкой на чертежи, на которых изображена передняя часть одного из вариантов аппарата,
используемого в данной разработке, а также его описание. На рисунке 1 показан вид спереди одного из
вариантов аппарата, используемого в данной разработке, а на рисунке 2 — его последующее описание.
Как показано на рисунке 1. lia.;, в рычаге 2, установленном внутри 80 и не являющемся 'it ani. flesired b\. a or
like ineans (,lot Рычаг 2 установлен. Его задний конец предназначен для приема оси колеса или ролика 4,
которая поддерживается боковыми сторонами 85 M 't:i(, паз. Часть 1 блока имеет прорезь, и рычаг 5
установлен на блоке с поворотным штифтом 6 таким образом, чтобы вставлять провода в прорезь и провод
111. 90 Влагой или (,ill[)v Файл часть 5b снабжена осью и осью 8 Колеса или лолиера Алиби упругой осью 10.
i:, ill al-'n', g Зода лю-л вертикально 95 над осью 11 снабжена маслом оси 8 для ill,,. ось 9 в)от ее шарнира.
Чтобы обеспечить подачу воздуха (приложенного) - ! ) к! 'P fle Outer eild (if i00 the part.3a is provide(,. a turn ales,
12 which pa-ses 1 ol e ii,-.5,,all(! -Ivili.the bottom of the slot in the block 1.
ilox pt Искаженный', и 105 lijie(' природа отир сказал ция, провал хи тиле соус должен быть выполнен, мы
заявляем, что ки-]-.ат вил? clailil is:1. for Illetal H0 tubes coniprisin- two wheels or rnllers 1)1Vottill- slope one a'b,)ve
411e(filter,o to faceq Of t'lle inetal to be oilq. wLeel or roller adapted to be os(-illitpd U5 -11'ollj its pivot lifelong or both
of'I said 11CP1s])affix, iii.ovi(lt-(] willi Y;eIdalilp nipans for tlip mirpose 2. Устройство аккордио- для заявки 1 vllei-eiix
1110 rilr of tli, 1111per.--'более тонкий или 120 ролик i. rill"(] witfl.1].("arrest tx-lc-.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399001.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399001&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399001A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Германия): август. 29, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 12, 1932.
Завершено: сентябрь. 23, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в зуборезных станках.
Я, Вильгельм Сци-Имитт, проживающий по адресу: Бисмаркштрассе, 5, Эттлинген, Баден, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к механизму подачи и формирования зуборезных станков, работающих методом
прокатки с использованием зубчатых резцов (система Феллоуза). В подобном устройстве для обработки
зубьев используется непрерывно вращающийся кулачок, который сначала устанавливает на нужную глубину
зубьев подвижную направляющую, несущую шпиндель режущего инструмента, снабженный вертикально
возвратно-поступательным движением режущего инструмента, в то время как режущий инструмент и корпус
колеса вращаются относительно друг друга, после чего режущий инструмент и корпус колеса продолжают
вращаться до тех пор, пока корпус колеса не совершит один оборот и не будет нарезан полный комплект
зубьев. Использование кулачковых механизмов имеет большое преимущество в том, что с помощью этих
простых элементов подвижный суппорт можно удобно регулировать по глубине резания, а после полного
резания колеса режущий инструмент шестерни можно немедленно извлечь из зазора между зубьями, и станок
можно остановить. Кроме того, кулачок может быть сконструирован известным способом таким образом, что
сначала производится установка глубины, за которой следует черновая обработка, затем вторая установка
глубины, за которой следует чистовая обработка, и, наконец, перемещение подвижной салазки и остановка
станка.
В известных типах машин кулачок вращается с постоянной скоростью, так что один оборот обрабатываемого
колеса соответствует цилиндрической части кулачка, а другая часть кулачка используется для установки
глубины и приобретает соответствующую форму. Предположим, например, что одно колесо должно быть
нарезано на 12 зубьев, а второе — на 120 зубьев с таким же шагом. Кулачок имеет кривую с одним проходом,
то есть зубья колеса нарезаются за один оборот корпуса колеса после достижения необходимой глубины
заточки. Кулачок разделён на четыре части. Первая часть используется для глубинной подачи, вторая часть
соответствует одному обороту корпуса колеса, третья часть также используется для глубинной подачи, а
четвертая часть также соответствует одному обороту корпуса колеса.
Для обработки корпуса колеса за один оборот кулачок совершает соответственно половину оборота (60
градусов): четверть оборота для подачи на глубину зуба и 114 оборотов за тот же период, когда корпус колеса
совершает полный оборот после достижения глубины зуба. Первая и третья 65 частей кулачка имеют
изогнутую форму, поскольку они используются для подачи направляющей на глубину зуба. Вторая и
четвертая части имеют точно цилиндрическую форму, поскольку до тех пор, пока они находятся в контакте с
роликом, направляющая больше не перемещается к центру корпуса колеса, а остается в своем положении до
тех пор, пока корпус колеса не совершит полный оборот; затем направляющая перемещается назад на 75
градусов от корпуса колеса, при этом ролик попадает в углубление кулачка.
Поскольку четверть оборота кулачка равна одному обороту корпуса колеса, глубина подачи будет
распределена на двенадцать зубьев фрезы шестерни в случае колеса с двенадцатью зубьями, тогда как в
случае колеса со 120 зубьями глубина подачи достигается только при одинаковой ширине зубьев, то есть там,
где ширина зубьев, шаг и материал одинаковы, и занимает в десять раз больше времени. Если зубчатое
колесо рассчитано на подачу на глубину более 12 зубьев, не теряя при этом своей режущей способности, то
при подаче на глубину 90 градусов, даже для колесного диска со 120 зубьями, обработка должна завершаться
двенадцатью зубьями. Если предположить, что для подачи на заданную глубину двенадцати зубьям
требуется 6 минут, то колесу со 120 зубьями потребуется 60 минут, хотя качество режущего инструмента
позволяет достичь производительности в шесть минут.
Таким образом, теряется 54 минуты, поскольку подача на необходимую глубину могла быть выполнена этим
режущим инструментом за 6 минут. С другой стороны, если рассматриваемая фреза не выдерживает подачи
на глубину более 12 зубьев, и если подача на глубину должна распределяться по зубьям, то потребуется 10
минут j05 для подачи на глубину более 60 J T 399,001 № 22,681/32.
Время подачи корма на заданную глубину за один оборот составляет несколько минут.
Согласно изобретению, эти недостатки устраняются при сохранении упомянутого выше преимущества
кулачка, и это достигается за счет оснащения кулачка двумя комплектами приводных устройств, работающих
попеременно. Для подачи на заданную глубину перемещение кулачка зависит от перемещения шпинделя
фрезы, то есть каждое перемещение шпинделя фрезы обеспечивает определенную глубину подачи,
независимо от того, имеет ли обрабатываемый корпус колеса большой или малый диаметр. После подачи по
глубине процесс останавливается, и дальнейшее вращение кулачка осуществляется в зависимости от
вращения корпуса колеса.
На рисунках 1 и 2, прилагаемых к данному документу, изображены устройства, созданные в соответствии с
изобретением, в двух различных положениях, а на рисунке 3 показаны детальные части, рассматриваемые с
разных ракурсов.
На чертежах вал 1, приводимый в движение, например, с помощью ременного шкива 21, приводит в действие
конические колеса 22, звено 23 и сегмент 24 для управления шпинделем фрезы 2.5, на нижнем конце которого
закреплена фреза 26. Таким образом, скорость вращения вала 1 фиксируется относительно скорости
возвратно-поступательного движения шпинделя фрезы 25. С помощью конических колес 2 и 3, червяка 4 и
червячного колеса 5 вал 1 также приводит в движение червяк 6, и этот червяк входит в зацепление с
червячным колесом 7, которое установлено на том же валу 27, что и червяк 8. Для того чтобы червяк 6
приводился в движение червячным колесом 5, муфта 9 включается с помощью ручного рычага 29 (рис. 2).
Кулачок 8 вращается во время работы машины в направлении, указанном стрелкой 18, при этом рычаг 10
перемещается, соприкасаясь с внешней периферией кулачка. Во время вращения кулачка ролик 11
перемещается за счет подъема периферии кулачка в направлении, указанном стрелкой 19, и тянет
управляющий стержень 1,5 в том же направлении. Этот тяговый механизм соединен с подвижным ползунком
28 посредством резьбовой гайки 28aP. Когда кулачок 8 повернулся настолько, что рычаг 10 опустился в его
углубление (см. рис. 2), достигается необходимая глубина зуба; рычаг 29 освобождается, и пружина 30
разъединяет муфту 9 и приводит муфту 12 в зацепление (см. рис. 1). В показанной конструкции муфта 12
приводится в движение храповым колесом 13 и собачкой 14, причем последняя перемещается штоком 16
посредством звена 17 (рис. 3).
Стержень 16 перемещается рычагом 31.
который поднимается и опускается эксцентриком 32; он закреплен на шпинделе 33 червяка 345, который
входит в зубчатое колесо 3.5. Механизм 74, приводящий в движение червячный шпиндель 3.3, на чертеже не
показан, но привод может быть осуществлен любым удобным способом. Делительное колесо 3.5 соединено
со столом 3.3a, на котором закреплен корпус колеса 36. Передаточное отношение между делительным
колесом 35 и кулачком 8 определяется таким образом, что один оборот делительного колеса равен одному
обороту кулачка 8. В это время подвижная направляющая 28 остается на своем месте, в то время как корпус
колеса 36 совершает полный оборот, а колесо для плитки полностью обрезается. В процессе дальнейшей
работы кулачок 8 совершает дальнейшее вращательное движение; однако подвижная направляющая 28
оттягивается назад пружиной 37, и контакт между режущим элементом 26 и корпусом колеса 36
прекращается, поскольку ролик 11 перемещается в углубление по периферии кулачка 8.
Если вместо плиточного ролика 11 использовать угловой блок, неподвижно закрепленный на стержне 15, и
периферия кулачка S имеет соответствующую форму, так что указанный блок может внезапно опуститься в
углубление кулачка, когда радиальный край этого углубления пройдет мимо указанного блока, то стержень 1.5
вместе с направляющей 28 будет внезапно перемещен назад; это движение может быть использовано для
остановки конвейера.
Изменяя кулачок и внося соответствующие изменения в передаточное отношение, зубья колеса могут быть
полностью нарезаны только после нескольких оборотов. Подвижная направляющая 28 может быть также
неподвижно установлена, а стол для корпуса колеса может получать соответствующее боковое перемещение.
Путем правильной регулировки передаточного отношения конических колес 2 и 3 или с помощью сменных
колес можно изменять боковое перемещение салазок по желанию, независимо от вращательного движения
зажимного стола 115.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399002.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399002&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399002A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА! '
Дата подачи заявки: август. 15, 1932. № 22,777/32.
Слева полностью: февраль. 9, 1933.
Завершено: сентябрь. 28, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
399,002 Новое или усовершенствованное устройство против разбрызгивания для использования на кранах.
Мы, компания HI. W. BAINBRIDGE & COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Grosvenor Buildings, Steelhouse Lane,
Birmingham, графство Уорик, и Герберт Эндрю Бейли, подданный короля Великобритании, проживающий по
адресу: 30, Hawthorne Road, Kings Norton, Birmingham, вышеупомянутый, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к устройству против разбрызгивания
для использования с кранами и имеет своей целью обеспечить улучшенную или упрощенную конструкцию.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем элемент, предотвращающий разбрызгивание,
имеющий одну или несколько лопаток или лопастей, образующих множество каналов, расположенных
параллельно потоку, для установки в выпускной канал крана или его крепления к нему.
Например, в удобном варианте противобрызгивающий элемент может представлять собой сплошной
сердечник, имеющий ряд радиальных лопаток или лопастей, которые могут быть выполнены с ним заодно.
Известно, что в противобрызгивающих устройствах используется трубчатый корпус, содержащий ряд дисков
из проволочной сетки, и хотя такие устройства эффективны в качестве противобрызгивающих элементов, они
также действуют как фильтры и, если их не чистить регулярно, становятся негигиеничными.
Устройство, являющееся предметом настоящего изобретения, представляет собой противосплэсбовое
устройство, которое не выполняет функцию фильтра. Для фильтрации в сочетании с ним может
использоваться один или несколько марлевых дисков, причем конструкция может быть такой, что эти диски
легко снимаются для очистки под углом 40°.
Противобрызгивающий элемент может быть выполнен в виде короткого отрезка экструдированного профиля.
металлический, и он может быть установлен в трубчатом корпусе, который навинчивается или прикрепляется
к выпускной части крана, или надавливает на нее или внутрь, в этом случае на кране или на трубчатом
корпусе может быть предусмотрена внутренняя или внешняя мягкая шайба, резина, пробка или другой
материал. В качестве альтернативы, вместо съемного корпуса, противобрызгивающий элемент [Цена 1/-]
может быть постоянно установлен внутри выпускного канала корпуса клапана.
Противоразбрызгивающий элемент может иметь утолщение, то есть радиальная длина лопаток может быть
увеличена вблизи внутреннего конца таким образом, что каждая лопатка снабжена внешним утолщением
вблизи внутреннего конца, и эти утолщения могут либо опираться на внутреннее утолщение в корпусе, либо
большие концы лопаток или лопастей могут быть зажаты между внутренним концом корпуса в виде втулки и
внутренним утолщением внутри выпускного канала клапана. Внутреннее смещение может быть
предотвращено изгибом выпускного канала клапана, в этом случае последний не нуждается во внутреннем
выступе.
Вместо того чтобы, или в дополнение к, удерживать противобрызгивающий элемент от смещения наружу
путем создания внешних выступов на поверхности, муфта может быть снабжена внутренним фланцем у
своего устья, и внешний конец противобрызгивающего элемента может зацепляться за этот фланец.
Кроме того, вместо того чтобы удерживать противобрызгивающий элемент от смещения наружу любым из
описанных методов, внутренняя стенка корпуса может быть слегка сужающейся, как и лопатки или лопасти
противобрызгивающего элемента, причем меньший конец сужения является выходным концом.
Однако в предпочтительной конструкции лопатки не соприкасаются с внутренней стенкой устройства, а
располагаются вплотную к ней, оставляя узкий зазор между их внешними краями и внутренней стенкой
корпуса, так что непрерывная цилиндрическая стенка жидкости может протекать мимо устройства защиты от
брызг.
Датировано 7 июля 1932 года.
FORRESTER, KETLEY & Co., дипломированные патентные поверенные, Central house, 7 5, New Street,
Бирмингем, и Jessel Chambers, 88190, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2.
(35 1.1 9399,002 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новое или усовершенствованное устройство против разбрызгивания для использования на кранах.
Мы, H. W. BAIYBRIDGE & COMPAZNY, LIMITED, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Grosvenor Buildings, Steelhouse Lane,
Birmingham, County of Warwick, по имени HERBERT A nDRnv BAILEY, подданный короля Великобритании, по
адресу: 30, Hawthorne Road, Kings Norton, Birmingham, вышеупомянутый, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству защиты от брызг i5, предназначенному для использования с
кранами, и его целью является создание улучшенной или упрощенной конструкции.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем для крепления к выпускному каналу крана
противоразбрызгивающий элемент, представляющий собой трубчатый элемент с цельными лопастями или
выступами, расположенными продольно и выступающими преимущественно радиально к центру отверстия в
поперечном сечении.
Трубчатый элемент и лопасти или направляющие могут быть изготовлены методом экструзии с последующей
внешней формовкой и отделкой. Этот метод позволяет существенно снизить себестоимость производства.
Однако было предложено создать устройство против разбрызгивания путем вставки в трубчатое гнездо
звездообразного элемента, имеющего в поперечном сечении ряд радиальных ребер, а также было
предложено закрепить на внутренней стенке гнезда ряд ребер, выступающих к центру гнезда.
Кроме того, было предложено изготовить деталь 4t, выпускной носик крана или смесителя, в поперечном
сечении с частью крестообразной формы, расположенной внутри и выполненной заодно с кольцевой стенкой
носика.
ik5 Уже известно, что в противобрызгивающих устройствах используется трубчатый корпус, содержащий ряд
дисков из проволочной сетки, и хотя такие устройства эффективны в качестве противобрызгивающих
элементов, они также действуют как фильтры и, если их не чистить часто, становятся негигиеничными.
Устройство, являющееся предметом настоящего изобретения, представляет собой противобрызгивающее
устройство, которое не выполняет функцию фильтра, но при желании может использоваться совместно с ним
для фильтрации, при этом конструкция может быть такой, что такие диски легко снимаются для очистки.
Для того чтобы наше изобретение было 60 ясно понято и легче воплотилось в жизнь, мы приложили к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: на рисунке 1 в разрезе показан один из
вариантов 65 противобрызгивающего устройства, сконструированного в соответствии с настоящим
изобретением.
На рисунке 2 представлен вид сверху на это изображение.
На рисунке 3 показана модифицированная конструкция. 70 В конструкции, изображенной на прилагаемых
чертежах, противобрызгивающее устройство включает в себя трубчатый элемент или корпус 7, далее
именуемый трубчатым элементом, цилиндрической формы и имеющий часть S большего диаметра,
прилегающую к одному из концов, причем эта часть 8 имеет внутреннюю резьбу 9 для зацепления с
соответствующей резьбовой частью на конце (разгрузочного канала 10 крана).
Трубчатый элемент снабжен множеством выступающих внутрь внутренних лопастей или лопаток, причем
одна из лопастей 11 короче другой, а 85 — чередующихся лопастей 12, как показано на рисунке 2.
Эти лопатки простираются в продольном направлении от направления потока от внутреннего конца резьбовой
части 9 до положения, примерно на три четверти длины трубчатого элемента от конца 8, как показано на
рисунке 1, и лопатки образуют ряд каналов, параллельных направлению потока, служащих для разделения
потока воды на несколько параллельных потоков.
Более длинные лопасти 12 простираются до положения, слегка отстоящего от продольной центральной линии
трубчатого элемента, оставляя беспрепятственное ядро, ограниченное внутренними концами лопастей.
В альтернативной конструкции, показанной на рисунке 3, противоразбрызгивающее устройство
предназначено для надавливания на конец 13 выпускного канала крана, а трубчатый элемент 105 выполнен с
одним концом 14, имеющим внутреннее отверстие диаметром, значительно превышающим внешний диаметр
конца 13 крана; в отверстии на конце 14 предусмотрена прокладка 15 из резины, пробки или другого
подходящего материала для заполнения зазора между противоразбрызгивающим элементом и концом
выпускного канала крана и обеспечения герметичного соединения.
Конец трубчатого элемента имеет фланец или загнут, как показано на рисунке 16, чтобы выступать за
внутреннее отверстие и способствовать удержанию уплотнительной шайбы 15.
В части 17 противобрызгивающий элемент снабжен выступающими внутрь лопастями, как описано со ссылкой
на конструкцию, изображенную на рисунках 1 и 2.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399003.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399003&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399003A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИФИКАЦИЯ$I d&Tt&W
Дата заключения Конвенции (Германия): 10 марта 1932 года.
399 003 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 15, 1932. № 22,813/32.
Завершено: сентябрь. 28, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в цельнолитых дисковых колесах.
Мы, A EREINIGTE STn&HLwnRIS13 AKTIENGESELLSCHAFT, из Breitestr. 67/69, Компания «Дииссельдорф»,
Германия, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к цельнолитым дисковым колесам и имеет своей целью усовершенствование
их конструкции и разработку способа их изготовления.
Цельнолитые дисковые колеса, имеющие волнистую форму в осевом и радиальном направлениях, до сих пор
имели такую форму, что как глубина волнистости, так и кривизна волнистой формы всегда различались в
зависимости от радиального расстояния от центра диска. Поэтому при производстве таких дисков из ковкого
материала, и особенно при прессовании предварительно прокатанных ровных заготовок в волнистую форму,
приходилось использовать штампы, изготовление которых требовало много времени и было очень
дорогостоящим из-за постоянно меняющейся глубины волнистости и изменяющейся кривизны волнистой
формы. Обработка этих штампов должна была производиться вручную или методом точечной фрезеровки,
поскольку непрерывная обработка методом копирования была невозможна.
Согласно настоящему изобретению, этот недостаток устраняется тем, что глубина волнообразных выступов
цельнолитых дисковых колес или других подобных деталей, в которых дискообразная часть, расположенная
между соединениями со ступицей и ободом, имеет волнообразную форму как в осевом, так и в радиальном
Соседние файлы в папке патенты