Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12020
.pdf
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Управление металлопаровыми выпрямителями с помощью управляющих сеток, расположенных перед
анодами и перекрывающих зону, обычно осуществляется таким образом, что для инициирования образования
дуги потенциал управляющей сетки повышается выше потенциала катода j5 посредством управляющего
напряжения, приложенного к сетке. При использовании постоянного напряжения в качестве управляющего
напряжения обычно применяется следующая процедура: отрицательный полюс батареи L, центр которой
соединен с катодом, постоянно подключен через сопротивление к анодной сетке, в то время как
положительный полюс батареи L подключается к сетке только в момент зажигания с помощью
переключателя, временно, без необходимости прерывания описанного соединения с отрицательным
полюсом. Для того чтобы аноды различных фаз воспламенялись последовательно, соединения решеток,
относящихся к различным фазам, с положительным полюсом батареи устанавливаются циклическим
образом.
Для этой цели используется вращающаяся щетка, которая постоянно соединена с 3-м положительным
полюсом батареи и скользит по контактам, расположенным по кругу и постоянно соединенным с сетками.
Таким образом, этот способ управления сетью требует наличия переключателя в виде коммутатора, по
которому скользит вращающаяся щетка. Конструкция таких выключателей обычно сложная и дорогостоящая,
они подвержены износу, поэтому требуют внимания и частого осмотра. В некоторых случаях переключения
можно избежать, объединив управляющее напряжение от двух источников: постоянного напряжения,
понижающего потенциал сети, и переменного напряжения, которое в течение определенного промежутка
времени повышает потенциал сети выше потенциала катода. В этой легкости формирование дуги происходит
периодически, [Pziee 11-] повторяясь через определенные интервалы. Однако смещение моментов зажигания
затруднительно и достигается либо путем регулирования постоянной составляющей тока, либо путем
изменения фазы переменной составляющей тока управляющего напряжения.
Однако оба варианта требуют установки дополнительных устройств, таких как ступенчатые переключатели
батарей или потенциометры. Перемещение момента воспламенения проще в первом из упомянутых случаев,
когда управление осуществляется вращающейся щеткой. Если последний приводится в движение небольшим
синхронным двигателем на рабочей частоте, то, изменяя возбуждение синхронного двигателя, которое
смещает положение щетки на 70 градусов относительно вращающегося статорного поля двигателя, можно
сместить момент зажигания.
Указанные недостатки описанных выше известных методов можно избежать, если для целей управления
используются электрические искровые разряды, а целью изобретения является создание способа управления
выпрямителями с металлическими парами с помощью средств управления решетками, которые имеют размер
80.
расположен перед анодами и препятствует возникновению дуги, согласно которому для образования дуги
используется управляющая сетка.
обладает потенциалом для воспламенения, который ему передается за счет перекрытия потока от источника
искры B. В этом случае контакты, соединенные с сетками, через которые должна проскочить искра, также
будут расположены по кругу, однако без необходимости их выполнения в виде коммутаторных сегментов и
установки в коммутаторные втулки под углом 90 градусов. Контакты могут быть выполнены в виде небольших
шариков, предпочтительно покрытых хромом или платиной, напротив которых расположены
искроизлучающие металлические точки 9. Между шариками и точками синхронно вращается диск,
изготовленный из изоляционного материала и имеющий открытые или заполненные металлом зазоры,
которые вызывают пробой (By) на сетки в заданные моменты времени. Отсутствие скольжения щеток по
контактам и свободное вращение диска в воздухе позволяют двигателю практически не выполнять никаких
дополнительных функций, кроме компенсации потерь на трение в воздухе и подшипниках.
Практически отсутствует износ, поэтому посещаемость сведена к минимуму.
В этом случае фаза вращения вала диска также может изменяться за счет регулирования синхронного
двигателя, и, следовательно, моменты зажигания могут смещаться. Зажигание каждого анода может быть
вызвано одиночной искрой на сетку за цикл или серией быстро следующих друг за другом искровых разрядов,
т.е. пробой может происходить периодически, синхронно с рабочей частотой или с любой выбранной
частотой.
Для зажигания дуг различных фаз соответствующие сетки могут управляться одним и тем же искровым
генератором в циклической последовательности. В качестве источников искры предпочтительно использовать
индукторы и магнето.
Если сетки установлены таким образом, чтобы быть изолированными, то цепь искрового генератора
замкнется чисто емкостным образом при возникновении искрового разряда на сетке. Однако целесообразно
соединить сетки через дроссельные катушки с нейтральной точкой обмотки 2i, питающей выпрямитель, к
которому в этом случае подключен свободный полюс искрогенератора, или же сетки могут быть соединены
через дроссельные катушки с промежуточным источником постоянного тока напряжения и омическим
сопротивлением или без него к катоду выпрямителя, к которому также подключен свободный полюс
искрогенератора.
Изобретение будет описано далее на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на рисунке 1
схематически изображена система выпрямления электрического тока, использующая выпрямитель типа
дугового разряда в паровой фазе металла, имеющий аноды с соответствующими управляющими
электродами, к которым прикладывается комбинированный управляющий потенциал переменного и
постоянного тока, причем такой управляющий потенциал регулируется для обеспечения стабильного
прерывистого воздействия положительного потенциала относительно потенциала катода на управляющих
электродах; и на рисунке 2 схематически изображен модифицированный вариант осуществления системы
выпрямления электрического тока, в целом аналогичный описанному выше.
На обоих рисунках цифра 3 обозначает линию питания переменным током, подключенную к первичной
обмотке 4 трансформатора. Вторичная обмотка 5 трансформатора соединена с анодами 6 выпрямителя
электрического тока, обозначенного в целом цифрой 7 и имеющего катод 8 из испаряющегося материала,
такого как ртуть. Проводник 11, соединенный с нейтральной точкой вторичной обмотки трансформатора 5, и
проводник 12, соединенный с катодом 8, подключены к выпрямителю 7 и подают от него постоянный ток на
нагрузку, обозначенную сопротивлением 13 и реактивным сопротивлением 14.
К каждому из анодов 6 подключен контрольный электрод 16, соединенный через резисторы 17 и 18 с
положительным полюсом источника постоянного напряжения 70 В, представленного в виде батареи 19.
Отрицательный полюс батареи соединен с отрицательной шиной цепи постоянного тока, питающей нагрузку.
Каждый из управляющих электродов 75 также соединен через распределитель, который будет более
подробно описан ниже, с источником переменного тока, таким как магнето 20, которое соединено с
отрицательной шиной постоянного тока 80 11 через реактивное сопротивление 21. Распределитель включает
в себя множество дуговых зазоров, образованных шариками 22 и разрядными точками 23, расположенными
рядом друг с другом, но на противоположных сторонах диска 24 из изоляционного материала и
соединенными, соответственно, с управляющими электродами 16 и магнето 20. Диск имеет одну или
несколько токопроводящих частей в зависимости от порядка, в котором на управляющие электроды 16
выпрямителя должен быть приложен положительный потенциал. Проводящие участки могут представлять
собой либо прорези, вырезанные в диске, либо вставки из проводящего материала, расположенные таким
образом, чтобы проходить сквозь диск.
Диск предназначен для вращения синхронным двигателем 27, соединенным с линией питания 3 и имеющим
переменное сопротивление 28 в цепи возбуждения, с помощью которого можно регулировать фазу 00 диска
24.
Шарики 22 предпочтительно покрыты хромом или платиной, чтобы противостоять разрушительному
воздействию искрения.
В процессе работы на управляющие электроды 16 непрерывно подается отрицательное смещение
относительно потенциала катода 105 от батареи 19. Однако желательно периодически подавать
положительное смещение на электроды из конического каучука от магнето 20, чтобы соответствующие аноды
могли зажечь дугу, поддерживаемую внутри выпрямителя, в заранее определенной последовательности.
Такие периодические последовательности импульсов получаются вращением диска 24 115, который
позволяет пробивать замыкание между электродами искрового разрядника, расположенными напротив
проводящей части 25 диска. Таким образом, управление фазой диска контролирует моменты приложения
положительного потенциала 120° к управляющим электродам, что, в свою очередь, влияет на регулирование
выходного напряжения выпрямителя.
Модифицированный вариант исполнения, показанный на рисунке 2, аналогичен варианту на рисунке 1195, за
исключением того, что батарея 19 соединена с катодом 8, а высокочастотный переменный ток подается от
двухвитковой индукционной катушки 31 вместо магнето 20. 1v )'99 275 :9,275 Видно, что настоящее
изобретение обладает всеми преимуществами простоты, определенности и точности в работе
распределителя для управления подачей положительного потенциала на управляющие электроды
выпрямителя. Исключается скользящий контакт щетки с рядом контактов, что позволяет избежать опасности
залипания контактов и устранить необходимость в частом осмотре и ремонте контактных частей
выключателя. Подвижная часть распределителя свободно вращается в воздухе, поэтому двигатель 27
должен быть лишь достаточно большим, чтобы преодолеть трение воздуха и подшипников.
В другом варианте резисторы 17 на рисунке 2 отсутствуют, а резисторы 18 заменены дроссельными
катушками.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399276.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399276&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399276A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Приложение. Дата: 10 июня 1932 г. № 16,373132, J. A, февраль. 13, 1933. № 4311/33.
(Дополнение к патенту.) № 371,106: от 4 марта 1931 г.4. Осталась одна полная копия: 17 мая 1933 г.
Завершено: октябрь. 5, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 16373, 1932 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся установки ограничителей хода ткацких станков.
Мы, Джеймс Робинсон и... Том Лерминг Робинсон, оба из металлургического завода на Ингем-стрит,
Блэкберн, Ланкашир, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к механизмам остановки ткацких
станков и включает в себя усовершенствования или модификации изобретения, описанного и заявленного в
нашей предыдущей спецификации № 371106.
Целью изобретения является адаптация расположенных рядом дисков и щупа, составляющих измерительный
механизм, к остановке ткацкого станка иными способами, помимо вилки для уточной нити, а также
обеспечение относительного перемещения в любом направлении между натяжным роликом и измерительным
устройством.
Согласно одной из особенностей изобретения, болт, освобождаемый измерительным движением, попадает
на путь возвратно-поступательной части ткацкого станка, такой как молоток уточной вилки или его выступ, и
при боковом перемещении этой возвратно-поступательной частью приспособлен для перемещения пусковой
рукоятки в положение, в котором она может остановить ткацкий станок.
Данная часть изобретения предназначена, в частности, для использования совместно с пружинной пусковой
рукояткой, работающей в воротах. В этом случае возвратно-поступательный элемент, когда засов опускается,
приводит в действие поворотный рычаг, который, в свою очередь, перемещает рукоятку в свободное
положение, где действие пружины может обеспечить желаемую остановку.
Болт может быть приспособлен для бокового перемещения или может состоять из двух частей, соединенных
гибким элементом, причем только одна часть может быть приспособлена для бокового перемещения.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, звездочка на шпинделе 4,5 дисков, расположенных
рядом, свободно закреплена на этом шпинделе, но приспособлена для сцепления с ним с помощью муфты,
управляемой рукой оператора. В одном из вариантов исполнения муфта включает в себя винт, зажимающий
звездочку к выступу SD на шпинделе, причем этот винт имеет ограниченный ход между положениями
«сцеплено» и «несцеплено».
При выполнении первой части изобретения 5 на грудной балке или челночной стойке ткацкого станка
шарнирно установлен рычаг, способный перемещаться в горизонтальной плоскости, и имеющий вблизи
центра своей длины регулируемый толкатель, который, когда пусковая рукоятка находится в рабочем
положении, расположен на одной линии с этой рукояткой и который при перемещении рычага в одном
направлении освобождает пусковую рукоятку из этого положения. На свободном конце 65 рычаг
поворачивается, при этом поворотная часть имеет прорезь, и в этой прорези перемещается штифт или
стержень, выступающий из кронштейна, зажатого на рычаге молотка вилки, при этом нормальные движения
штифта или стержня равны 1r, а рычаг молотка возвращается в исходное положение, не влияя на
шарнирно-повернутый рычаг. Через отверстие в верхней части кривошипа и части поворотного рычага
выступает болт, соединенный цепью или подобным устройством с болтом измерительного механизма и
обычно удерживаемый вне пути движения штифта или стержня в пазу. Однако, когда измерительный
механизм освобождает свой болт, следующий болт проходит через указанный паз и препятствует движению
штифта или стержня, так что возвратно-поступательное движение рычага молотка передается через штифт и
болт на поворотный рычаг. Нижний конец болта имеет скошенную кромку в одном углу, так что в одном
направлении его движения штифт или стержень будет проходить под болтом.
«Паз в изогнутом конце рычага образован парой распорных элементов и плоской планкой, закрепленной
винтами, проходящими через себя и распорные элементы в рычаг, а в отверстии для болта предусмотрена
латунная или аналогичная втулка». При желании длину рычага можно регулировать. Его можно закрепить на
Z-образном кронштейне на нижней стороне подставки для челнока. 3991, 2.76 1 399,276
Кронштейн на рычаге молотка может иметь несколько отверстий для установки штифта или фиксатора, что
обеспечивает возможность регулировки.
Толкатель, взаимодействующий с начальной рукояткой, может воздействовать непосредственно на рукоятку
или на зубчатый блок, прикрепленный к рукоятке, причем в последнем случае конец толкателя будет иметь
острый край для проникновения в зубцы. В одном случае толкатель прижимается к рычагу рифленой
пластиной, а изогнутая планка, также зажатая этой пластиной, будет выступать за рукоятку запуска.
При выполнении второй части изобретения один конец шпинделя, на котором расположены боковые диски,
имеет утолщение для размещения звездочки, при этом шпиндель слегка проходит через звездочку и имеет
прорезь на ее конце. На выступающем конце шпинделя размещается шайба с пазами, предотвращающими
вращение, а затем в конец шпинделя ввинчивается винт с большой головкой, который прижимает шайбу к
звездочке, а звездочку — к выступу на шпинделе. При ослаблении винта BV звездочка мгновенно
освобождается и может вращаться в любом направлении 30 независимо от шпинделя.
Чтобы ограничить ослабление винта и предотвратить его полное извлечение, через его головку проходит
небольшой винт, расположенный на пути выступов на шайбе 35.
Дата: 7 июня 1932 года.
Для заявителей.
Уилсон, Г-анн и Эллис, дипломированные патентные поверенные, 55. Маркет-стрит, Манчестер.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 4311, 1933 г. н.э.
Усовершенствования в области остановочных движений на ткацких станках и связанные с ними.
Мы, Джеймс Робинсауэр и Том Л.Б.ЭмНег Робинсокс, оба из металлургического завода на Ингем-стрит,
Блэкберн, Ланкашир, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем Ибе о следующем характере
данного изобретения:
Данное изобретение относится к механизмам остановки ткацких станков и представляет собой
усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и заявленного в нашей предыдущей
спецификации № 371,106. Изобретение частично родственно описанному в нашей параллельно
рассматриваемой заявке на патент № 16373 от 1932 года, поскольку в качестве одной из своих целей оно
имеет альтернативную конструктивную форму механизма остановки, благодаря которой расположенные
рядом диски и щуп оригинального изобретения могут быть приспособлены для работы с пружинной пусковой
рукояткой ткацкого станка. Изобретение также предусматривает усовершенствованные средства для
изменения длины измерительной дорожки.
Согласно одной из особенностей изобретения, для освобождения пружинной рукоятки из положения
«включено» используются движения ленточной или ходовой части ткацкого станка, при этом необходимый
контакт между ленточной частью и рукояткой обеспечивается элементом, обычно удерживаемым вне
траектории движения ленточной части болтом измерительного механизма, но перемещающимся в эту
траекторию, когда болт освобождается, благодаря щупу, покидающему траекторию измерительного
механизма.
Согласно другой особенности изобретения, измерительная дорожка выполнена из расположенных рядом
дисков, как в изобретении, описанном в спецификации № 371106, но вместо того, чтобы концевой диск (на
внешнем 75-м конце) имел штифт и отверстие для зацепления со следующим диском, он оставлен без таких
средств, так что зазор в концевом диске может быть установлен в любое из большого числа положений. 80 В
удобном варианте осуществления изобретения.
На одном конце шарнирного рычага, закрепленного на неподвижной части ткацкого станка, установлен другой
конец, подвешенный к болту измерительного механизма, а на ремизке, напротив пружинной рукоятки в
положении «включено», находится выступ или метка 85. Обычно, когда болт удерживается в поднятом
положении щупом 6 во время измерительного движения, указанный поворотный рычаг удерживается на 90
градусов выше уровня болта, и планка не оказывает никакого влияния на пружинную рукоятку. Когда.
Однако, болт опускается в результате измерительного движения, указанный рычаг находится на пути болта, и
на следующем 95-м обороте болта болт толкает поворотный рычаг, а вместе с ним и пружинную рукоятку,
последняя перемещается со своего затвора так, что автоматически переходит в положение «вверх». 100 При
выполнении первой части изобретения к нижней стороне челночного механизма ткацкого станка крепится
угловой кронштейн, в свисающем полотне которого шарнирно закреплен один конец плоского металлического
рычага 105. Кронштейн расположен таким образом, а рычаг имеет такую длину, что другой конец рычага
находится ниже болта 399,276 измерительного механизма, описанного в спецификации № 371,106. Этот
конец рычага соединен с нижним концом болта коротким отрезком цепи.
Рычаг расположен практически параллельно лезвию, а его плоская часть находится в вертикальной
плоскости.
На рычаге, в точке, противоположной положению пусковой рукоятки в положении «включено», находится
выступ или бугорок. На рукоятке, в той же плоскости, что и указанный выступ или бугорок, и рукоятка,
находится небольшой U-образный кронштейн с боковыми ножками, имеющий в своей перемычке
регулируемый штифт или болт. Общая толщина рычага и выступа или ступицы больше расстояния между
внешним концом указанного регулируемого штифта и рукояткой, когда ткацкий станок находится в поднятом
положении, в результате чего, если указанный рычаг опускается в результате измерительного движения,
удары станка приводят к тому, что регулируемый штифт толкает рычаг и рукоятку вперед настолько, чтобы
выбить рукоятку из защелки, после чего она срабатывает обычным образом, останавливая ткацкий станок.
В одном из вариантов исполнения рычаг снабжен подпружиненным выступом, способным перемещаться
поперечно рычагу, так что сам рычаг не может быть перемещен непосредственно ударным механизмом.
При изготовлении второй части изобретения диск на внешнем конце измерительной дорожки представляет
собой простую круглую пластину с центральным отверстием и небольшим зазором в точке 35, одной из точек
ее периферии. Ни одно из позиционирующих отверстий, описанных в спецификации № 371106, не
предусмотрено. Следующий диск изготовлен без позиционирующего штифта, так что два торцевых диска
могут лежать ровно один на 40 градусов друг к другу в любом относительном угловом положении, а при
сжатии дисков торцевой диск удерживается в заданном положении за счет трения с соседним диском и
зажимной гайкой. 45 Для облегчения установки диска в любое желаемое положение и формирования дорожки
нужной длины, одна из его боковых поверхностей может быть промаркирована шкалой. Подходящая шкала
состоит из 25 больших делений (каждое из которых разделено на четыре меньших деления, причем большие
и малые деления обозначены длинными и короткими линиями, подобно разметке циферблата часов).
При желании внутреннюю поверхность торцевой пластины 55 можно сделать шероховатой, чтобы увеличить
трение и предотвратить смещение.
Для ткацких станков с противоположной стороны будет внесено аналогичное изменение, чтобы концевой диск
(60) оставался регулируемым в любое желаемое положение.
Дата: 8 февраля 1933 года.
Для заявителей.
Уилсон, Г-анн и Эллис, дипломированные патентные поверенные, Маркет-стрит, 55, Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах остановки ткацких станков и связанные с ними усовершенствования.
Мы, Джеймс Робинсон и Том Лиминг Робинсон, оба из металлургического завода на Ингем-стрит, Блэкберн,
Ланкашир, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизмам остановки ткацких станков и включает в себя
усовершенствования или модификации изобретения, описанного и заявленного в нашей предыдущей
спецификации № 371,106.
Целью изобретения является приспособление расположенных рядом дисков и щупа, составляющих
измерительный механизм, к остановке ткацкого станка иными способами, помимо вилки для уточной нити, а
также обеспечение относительного перемещения в любом направлении между натяжным роликом и
измерительным устройством. Ещё одной целью является усовершенствование способов изменения длины
измерительной дорожки.
Согласно одной из особенностей изобретения, болт, освобождаемый [измерительным движением или
соединенным с ним элементом], перемещается по траектории возвратно-поступательного движения части
ткацкого станка, такой как молоток вилочного захвата уточной нити или зажим, или выступ на нем, и при
боковом перемещении такой возвратно-поступательной частью приспособлен для перемещения пусковой
рукоятки в положение, в котором она может остановить ткацкий станок. 95 Данная часть изобретения
предназначена, в частности, для использования в сочетании с пружинной пусковой рукояткой, работающей в
воротах, в этом случае возвратно-поступательный элемент, когда засов опускается, приводит в действие
поворотный рычаг, который, в свою очередь, перемещает рукоятку в свободное положение, где воздействие
пружины может обеспечить желаемую остановку.
Болт будет адаптирован для бокового смещения на 105.
движение, или может состоять из двух частей, соединенных гибким элементом, причем одна часть
приспособлена только для бокового движения.
Согласно другой особенности изобретения, для освобождения пружинной рукоятки из положения «включено»
используются движения ленточной или ходовой части ткацкого станка, при этом необходимый контакт между
ленточной частью и рукояткой обеспечивается элементом, обычно удерживаемым вне траектории движения
ленточной части болтом измерительного механизма, но перемещающимся в эту траекторию, когда болт
освобождается, благодаря щупу, покидающему траекторию измерительного механизма.
В удобном варианте осуществления изобретения.
На одном конце шарнирного рычага, закрепленного на неподвижной части ткацкого станка, установлен другой
конец, подвешенный к болту механизма натяжения нити. На ремизке, в положении «включено», напротив
пружинной рукоятки расположен выступ («ибунтер»). Обычно это происходит, когда болт удерживается в
поднятом положении щупом измерительного механизма, указанный поворотный рычаг удерживается выше
уровня болта, и болт не оказывает никакого воздействия на пружинную рукоятку.
Однако, когда болт опускается б.
При измерительном движении указанный рычаг находится на пути движения стрелы, и при следующем ударе
стрелки стрелы толкает поворотный рычаг, а вместе с ним и пружинную рукоятку, которая выводится из
своего положения, так что автоматически переходит в положение «выключено». Преимущество данной
модификации изобретения заключается в том, что, поскольку молоток перемещается вдвое чаще, чем
молоток для уточной вилки за тот же период времени, всегда обеспечивается быстрое воздействие на
рукоятку.
Согласно еще одной особенности изобретения, звездочка на шпинделе расположенных рядом дисков
установлена на этом шпинделе свободно, но приспособлена для сцепления с ним с помощью зажимного
элемента, приводимого в действие рукой оператора. В одном из вариантов исполнения муфта включает в
себя винт, зажимающий звездочку у упора на шпинделе, причем этот винт имеет ограниченный ход между
положениями «сцеплено» и «несцеплено».
Согласно еще одной особенности изобретения, измерительная дорожка выполнена из расположенных рядом
дисков, как в исходном изобретении, но вместо того, чтобы концевой диск (в точке С, на внешнем конце) имел
штифт и отверстие, соединяющиеся со следующим диском, он оставлен без таких средств, так что зазор в
концевом диске может быть установлен в любое из большого числа положений.
На прилагаемом рисунке в качестве примера показан один из вариантов каждого из вышеупомянутых
усовершенствований, но специалисты в данной области без дополнительных изобретений легко смогут
предложить и другие варианты.
На фиг. 1 показан вид спереди механизма, приводимого в действие молотком уточной вилки для остановки
ткацкого станка; показана только часть рукоятки.
Рис. 2 представляет собой план, спроецированный с рис. 1.
На фиг. 1 и 2 детали находятся в положении, когда рукоятка вот-вот будет вытолкнута из своего затвора.
На рис. 3 представлен вид, аналогичный рис. 1, показывающий средства, приводимые в действие устройством
для остановки 70-сантиметрового ткацкого станка. На этом изображении показано движение при измерении, а
пунктирными линиями обозначено также альтернативное положение одной из частей.
Рис. 4 представляет собой поперечный разрез, спроецированный с рис. 3, 75.
На рисунках 5 и 6 представлены вид с торца и частичный разрез усовершенствованной муфты сцепления
соответственно.
На рисунках 7 и 8 представлены, соответственно, поперечный разрез и вид с торца, иллюстрирующие
усовершенствованный торцевой диск измерительного механизма.
При осуществлении первой части изобретения, как показано на фиг. 1 и 2.
На верхней балке или челночной стойке ткацкого станка шарнирно установлен рычаг b, способный
перемещаться в горизонтальной плоскости и имеющий вблизи центра своей длины толкатель b', который
может быть регулируемым и который, когда пусковая рукоятка c находится в «рабочем» положении (как
показано на рисунке), расположен на одной линии с рукояткой sueh, и который при перемещении рычага b в
одном направлении освобождает пусковую рукоятку из этого положения. На свободном конце рычаг 9; b
поворачивается, при этом поворотная часть имеет прорезь, и в этой прорези d перемещается штифт или
стержень ec, выступающий из кронштейна e, закрепленного на рычаге молотка f, при этом нормальное
перемещение штифта или стержня в прорези d происходит при возвратно-поступательном движении рычага
молотка, не влияя на шарнирно-повернутый рычаг b.
Через фланцевое отверстие d' в верхней части рифленой части поворотного рычага b, соединенное цепью g1
или аналогичной с болтом измерительного механизма (не показан), ii дополнительный болт g, обычно
расположенный вне пути движения штифта или стержня e', перемещающегося в пазу d. Однако, когда
измерительный механизм освобождает свой болт, дополнительный болт g попадает в указанный паз cl и
препятствует движению штифта или стержня e', так что возвратно-поступательное движение рычага
Хамниера f в направлении, указанном стрелкой на рис. 92, передается через штифт и болт на шарнирный
рычаг b. Нижний конец болта g имеет фаску в одном углу, так что в обратном направлении его движения
штифт или 40n штифт e' будет проходить под болтом.
Паз d на изогнутом конце рычага образован парой распорных элементов и плоской планкой, закрепленной
винтами, проходящими через сам рычаг и через распорные элементы. Во фланцевом отверстии для болта g
может быть предусмотрена латунная или аналогичная втулка Ibush. При желании длину рычага можно
регулировать. Его можно повернуть, как показано на рисунке, к 7-гранному кронштейну 130 - - 4 3'99,;Z-70
399,276 h на нижней стороне подставки для челнока.
Кронштейн e на рычаге молотка I может иметь несколько отверстий для установки штифта или фиксатора, что
обеспечивает определенную степень регулировки.
Z-образный кронштейн h несет жесткую плоскую пружину hA, внешний конец которой опирается на
выступающий штифт hi на рычаге b и служит ограничителем, ограничивающим обратное движение рычага, а
также стабилизатором, предотвращающим чрезмерную вибрацию рычага.
Толкатель, взаимодействующий с начальной рукояткой, может воздействовать непосредственно на рукоятку
или на зубчатый блок, прикрепленный к рукоятке, причем в последнем случае конец толкателя будет иметь
острый край для входа в зубцы. В одном случае толкатель прижимается к рычагу рифленой пластиной, а
изогнутая планка, также закрепленная на этой пластине, проходит за пусковой рукояткой.
При выполнении второй части изобретения, как показано на фиг. 3 и 4, к нижней стороне челночной стойки a
ткацкого станка крепится угловой кронштейн i, в свисающем полотне которого шарнирно закреплен один
конец плоского металлического рычага j. Кронштейн расположен таким образом, а рычаг имеет такую длину,
что другой конец рычага находится ниже болта lc измерительного механизма, описанного в основном патенте.
Такой конец рычага соединен с нижним концом болта l коротким отрезком цепи kl. Рычаг расположен
практически параллельно славке и имеет плоскую часть в вертикальной плоскости.
На рычаге, в точке, противоположной положению пусковой рукоятки c в положении «включено», находится
выступ или бугорок jl. На рычаге 1, в той же плоскости, что и указанный выступ или бугорок и рукоятка,
находится небольшой кронштейн H-образной формы m с боковыми ножками, имеющий в своей перемычке
регулируемый штифт или болт mn. Общая толщина рычага j и выступа или бугорка jl больше расстояния
между внешним концом указанного регулируемого штифта ml и рукояткой c, когда рычаг находится в
положении «вверх». В результате, если рычаг опускается при измерительном движении, ударное воздействие
рычага приводит к тому, что регулируемый штифт толкает рычаг и рукоятку вперед достаточно далеко, чтобы
выбить рукоятку c из защелки, после чего она срабатывает обычным образом, останавливая ткацкий станок.
В одном из вариантов исполнения рычаг снабжен подпружиненным выступом, способным перемещаться
поперечно рычагу, так что сам рычаг не может быть перемещен телом убийцы.
При выполнении третьей части изобретения один конец шпинделя n, на котором расположены
расположенные рядом диски o, обозначен номером 65! сплющен для установки звездочки, при этом ось
слегка проходит через звездочку и вставляется в ее конец в паз. На выступающем конце шпинделя
размещается шайба q с шпонками q', которые входят в пазы, предотвращая вращение, а затем в конец
шпинделя n ввинчивается винт с большой головкой, который прижимает шайбу к звездочке, а звездочку — к
выступу на шпинделе. Ослабив винт, звездочка 75 мгновенно освобождается и может вращаться в любом
направлении независимо от шпинделя.
Чтобы ограничить ослабление винта r и предотвратить его полное извлечение, небольшой винт r1- диаметром
80 мм проходит через его головку и располагается на пути выступов q2 по периферии шайбы q.
При выполнении четвертой части изобретения диск a на внешнем конце измерительной дорожки 85
представляет собой простую круглую пластину с центральным отверстием ol и небольшим зазором o2 в одной
точке ее периферии.
Ни одно из позиционирующих отверстий, описанных в основной спецификации, не предусмотрено.
Следующий диск изготовлен без позиционирующего штифта, так что два торцевых диска могут плотно
прилегать друг к другу в любом относительном угловом положении, а при сжатии дисков торцевой диск
удерживается в заданном положении за счет трения с соседним диском и зажимной гайкой.
Для облегчения установки диска в любое желаемое положение и формирования правильной длины дорожки,
одна из его боковых поверхностей может быть промаркирована или отмечена шкалой. Подходящая шкала
состоит из 25 больших делений, каждое из которых разделено на четыре меньших деления, причем большие
и малые деления обозначены длинными и короткими линиями, подобно разметке циферблата часов. На
шкалу можно добавить любую желаемую нумерацию или не добавлять её вовсе. Шкала может быть
выполнена как отдельный элемент. Например, из синтетической смолы или подобного материала, и
закреплена на диске, а не непосредственно на самом диске.
При желании внутреннюю поверхность торцевой пластины можно сделать шероховатой, чтобы увеличить
площадь контакта и предотвратить смещение.
Для ткацких станков с противоположной стороны будет внесено аналогичное изменение, чтобы концевой диск
можно было регулировать в любое желаемое положение.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399277.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399277&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399277A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 июня 1932 года. № 16408/32.
Полная спецификация слева: 29 мая, 1Y33.
Полное техническое задание принято. окт. 5, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
399,277 Новый или усовершенствованный продукт и способ его получения путем обработки определенных
отходов, получаемых из кокосов и других растительных продуктов. Я, ЮДЖЕК ВИКТОР Э. Э. Э. ГРАЦЦЕ,
подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Фиц Джордж Авеню, 41, Кенсингтон, Лондон,
Западная 14, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Настоящее
изобретение относится к новому или усовершенствованному продукту и способу его получения. Компания
Samer занимается переработкой определенных отходов, получаемых из кокосов и других растительных
продуктов, и ставит своей основной целью использование ранее неиспользуемых отходов. В настоящее
время обычно волокна отделяют от шелухи, особенно кокосовых орехов, с помощью... Процесс обработки,
который включает в себя удаление мясистой ткани, окружающей волокна, и единственное до сих пор
применение скорлупы и коротких волокон — это производство материала для рытья ямок, обычно
называемого отходами кокосового волокна.
Согласно настоящему изобретению, мясистая ткань или сердцевина, окружающая или находящаяся внутри...
Соседние файлы в папке патенты