Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12016
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339818.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339818&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339818A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 31, 1929, Нет, 39,911 /29., Полностью слева: окт. 31, 1930.
Завершено: Декабрь. 18, 19%O.
Технические характеристики PiROVI.
Электрические потолочные светильники.
Мы, компания G. N. HADEN & SoNs Limited, британская компания, расположенная по адресу: St. Georges
Works, Trowlbridge, Wilts., и Чарльз Марк Дсвис, проживающий по адресу: 117, Woodlands, Golders Green,
London, N.W. 11, британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к электрическим светильникам, которые утоплены в потолок или
вмонтированы в него и снабжены стеклянными фасадами, расположенными приблизительно на одном уровне
с потолком.
Согласно нашему изобретению, стеклянная передняя панель, представляющая собой, как правило, круглый
кусок прозрачного стекла, крепится к кольцевой раме, шарнирно соединенной в одной части с кольцевым
элементом, закрепленным на потолке и имеющим защелку или подобное устройство, например, со стороны,
противоположной шарниру, с помощью которого кольцевая рама может быть легко отсоединяемо
прикреплена к кольцевому элементу. Указанный кольцевой элемент несет перевернутый отражатель, скажем,
параболической формы, внутренняя торцевая часть которого открыта и прикреплена к галерее, через которую
проходит стержень электрической лампы. Эта стойка имеет трубчатую форму, и к ней крепится патрон лампы,
обеспечивающий надлежащую фиксацию лампы в отражателе. Указанная стойка предпочтительно имеет
скользящую посадку в галерее и может перемещаться для правильной фокусировки лампы, а затем
фиксироваться, например, боковым винтом в галерее, прижимающимся к стойке.
Галерея может иметь любую подходящую форму, например, форму перевернутой глубокой чаши, и может
быть перфорирована для обеспечения вентиляции.
Отражатели, как правило, изготовлены из металла и покрыты белой эмалью изнутри, а кольцевой элемент
крепится к потолку винтами и снабжен фланцем, к которому край отражателя крепится небольшими болтами и
гайками.
Рамка для пальца и кольцевой элемент плотно прилегают друг к другу, чтобы исключить или в значительной
степени исключить попадание пыли в фитинг, и любая из этих двух частей может иметь тонкий металлический
край, обладающий небольшой упругостью, для обеспечения более плотного прилегания, и/или между ними
может использоваться упругое кольцо.
Дата: 31 декабря 1929 года.
ФЛЙ. ФЭЙРБРАТЕР, дипломированный патентный поверенный, и 32, Лудгейт Хилл, Лондон.
ПОЛНАЯ 9-ВЕКТИВИФИКАЦИЯ.
Электрические потолочные светильники.
Мы, компания G. N. HADEN & SoNs Limited, британская компания, расположенная на заводе St. Georges Works
в Тробридже, графство Уилтшир, и Чарльз Марк Дэвис, проживающий по адресу: Вудлендс, 117,
Голдерс-Грин.
Лондон, северо-западный район, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится к электрическим светильникам, которые утоплены или вмонтированы в
потолок и снабжены прозрачными или полупрозрачными передними панелями, расположенными
приблизительно на одном уровне с потолком. Изобретение относится, в частности, к усовершенствованному
способу или методу крепления отражателя и удержания светоизлучающей передней части на месте.
Согласно изобретению, отражатель жестко закреплен и поддерживается вокруг своего основания или более
широкого конца кольцевым элементом, который крепится с помощью крепежных винтов или подобных
устройств к потолку, в который утоплен отражатель. Кольцевая рама, шарнирно прикрепленная к кольцевому
элементу 75, поддерживает переднюю часть светильника, которая, как правило, выполнена из стекла и
снабжена защелкой для удержания передней части в закрытом положении.
Отражатель, предпочтительно имеющий параболическую форму под углом 80 градусов, может иметь
галерею, прикрепленную к его меньшему или верхнему концу, через которую проходит трубчатый стержень,
поддерживающий патрон лампы и регулятор лампы.
Умело проходит. Шток скользит по направляющей в галерее и может перемещаться для правильной
фокусировки лампы, а затем закрепляться, например, боковым винтом в галерее, прижимающимся к штоку.
Галерея может иметь любую подходящую форму, например, форму перевернутой глубокой чашки, и может
быть перфорирована для целей вентиляции.
Отражатели, как правило, изготавливаются из металла, покрытого белой эмалью изнутри, а кольцевой
элемент может представлять собой отдельную деталь, снабженную фланцем, к которому нижний край
отражателя крепится небольшими болтами и гайками.
Рамка кольца и кольцевой элемент плотно прилегают друг к другу, чтобы исключить или в значительной
степени исключить попадание пыли внутрь. Крепление и любая из этих двух частей могут иметь тонкий
металлический край, слегка упругий, для обеспечения более плотного прилегания, и/или между ними может
использоваться упругое кольцо.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан фитинг, изготовленный в соответствии с изобретением.
На чертеже нижний конец 1 отражателя 2 снабжен кольцом 3, через которое проходят крепежные винты 4 и
входят в балки 5 или аналогичные элементы потолка, в котором находится ниша 6 для крепления. Кольцевой
элемент снабжен фланцем 7 для его крепления болтами и гайками 8 к отражателю; однако кольцевой
элемент и отражатель могут быть цельными.
Кольцевой элемент выполнен таким образом, чтобы шарнирно поддерживать в точке 9 кольцевую раму 10, в
которой находится стеклянный диск 11, образующий переднюю часть фитинга. Свет от лампы 12 в
отражателе проходит через эту переднюю часть и рассеивается в комнату.
Патрон лампы 121 поддерживается стержнем 13, скользящим через галерею 14, которая крепится к
отражателю винтами 1.5. Стержень может свободно перемещаться в галерее для регулировки при
ослаблении установочного винта 16 и фиксируется в отрегулированном положении при затягивании винта.
Галерея представляет собой перевернутую чашу без дна, перфорированную в 17 местах для обеспечения
вентиляции. 45 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339819.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339819&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339819A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата AoDticarion: январь.
2,
7930. Нет, 130/30.
Завершено: Декабрь. 18, 7930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области газовых клапанов, в частности, для газопроводов.
Я, Адольф Эберт, проживающий по адресу: Аллештрассе, 39а, Хорст-Эмшер, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В случае небольших клапанов, например, для бытовых систем водоснабжения, было предложено
осуществлять открытие и закрытие корпуса клапана с помощью наклонных поверхностей, расположенных
внутри корпуса клапана, при этом закрывающий элемент клапана поднимается и опускается с помощью
роликов, взаимодействующих с указанными поверхностями. Однако такие конструкции непригодны для
газовых клапанов, особенно для крупных газовых клапанов, поскольку, с одной стороны, их конструкция
обходится дорого, а с другой — невозможно проверять и поддерживать в рабочем состоянии ролики и
направляющие во время работы клапана.
Согласно настоящему изобретению, движения открытия и закрытия корпуса клапана осуществляются
посредством наклонных поверхностей, расположенных на крышке корпуса клапана и концентрично
простирающихся до шпинделя клапана, причем указанные наклонные поверхности взаимодействуют с
роликами, расположенными на одной или нескольких поперечных головках на шпинделе клапана вне корпуса
клапана, так что при вращении шпинделя он вместе с конусом клапана или закрывающим элементом клапана
на этом шпинделе будет подниматься или опускаться.
Благодаря такой конструкции получается чрезвычайно простая система, которую можно изготовить с низкими
затратами. Все подвижные части этой системы не контактируют с газами, протекающими через клапан, и не
подвергаются воздействию высоких температур, которые могут существовать внутри клапана. Кроме того,
корпус клапана упрощен, и возможна быстрая замена подвижных частей даже во время эксплуатации
клапана.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемых чертежей, на которых:
На рисунке 1 представлен вертикальный разрез газового клапана.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху на Рисунок 1, а на Рисунке 3 показаны наклонные поверхности,
которые влияют на движение открытия и закрытия 65, в открытом состоянии.
На чертеже i обозначает корпус клапана, внутри которого направляется шток b с закрывающим элементом I.
На верхнем конце шпинделя закреплена рукоятка (5G e), под которой находится крестовина c, на концах
которой расположены ролики d. Эти ролики вращаются на наклонных поверхностях, одна или несколько из
которых могут использоваться и которые расположены концентрически вокруг шпинделя 65. При повороте
рукоятки e ролики d движутся вверх и вниз по наклонным поверхностям, вызывая таким образом осевое
перемещение шпинделя клапана b, что приводит к открытию или закрытию закрывающего элемента /. В
верхней части наклонной поверхности расположены упоры g, в которые падают ролики d в своей наивысшей
точке, когда клапан закрыт. С помощью 75-градусных упоров предотвращается чрезмерное поворачивание
клапана.
Если, как в приведенном примере, используются две наклонные поверхности, то ручку необходимо повернуть
на 180° между моментом открытия и закрытия. Располагая большее или меньшее количество таких
поверхностей, можно изменять требуемую степень поворота по своему усмотрению.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, Я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339820.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339820&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339820A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 14 января 1929 г., 339,820. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): январь.
2,
1930, № 178/130.
Завершено. Принято: дек. 18, 1930, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в методе и устройстве для намотки текстильных нитей, в частности искусственного
шелка, или относящиеся к ним.
Я, Морс Шёнфельд, проживающий по адресу: Утоквай, 37, Цюрих, Швейцария, гражданин Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к способу и устройству для производства нитей, в частности, из искусственного шелка, для
последующей обработки влажным способом. Когда такие нити или пряжа наматываются непосредственно на
жесткие катушки, корпус катушки препятствует сжатию внутренних слоев намотки, поэтому эти слои
подвергаются влажной обработке под натяжением, в результате чего становится невозможным обеспечение
однородности состояния изделия. Для устранения этого недостатка было предложено несколько методов,
основанных на принципе обеспечения катушек средствами для увеличения их диаметра 2 во время операции
намотки, которые, будучи удалены после завершения указанной операции, позволяют уменьшить диаметр
катушек и, следовательно, ослабить внутренние слои намотанной нити или пряжи.
r 30 Таким образом, с одной стороны, для увеличения диаметра катушек было предложено использовать
жесткие барабаны катушек в сочетании с вставляемыми элементами, выполненными в виде
профилированных стержней, а с другой стороны, упругие оболочки катушек в форме пружинных втулок.
Однако все эти конструкции имеют ряд недостатков, касающихся их использования, а также поведения во
время влажной обработки и намотки на изделия. — Прежде всего, втягивание вставленных стержней после
того, как на них размещены рулоны, может повредить или запутать внутренние слои изделий. Этот
недостаток, безусловно, устраняется с помощью катушек известной конструкции, имеющих радиально
перемещающиеся стержни, выступающие за пределы окружности катушек и приспособленные для втягивания
в указанную окружность после завершения намотки катушек. Однако все катушки, содержащие подвижные
части, стоят дорого, поэтому затраты на большое их количество, необходимое предприятию по производству
искусственного шелка, значительны.
Указанные выше недостатки устраняются настоящим изобретением, поскольку нить наматывается на
намоточное устройство большего диаметра, чем катушка простой конструкции, съемно телескопически
сложенная на ней 60, после чего намоточное устройство сжимается так, что намотанный материал
оказывается на жесткой катушке меньшего диаметра, после чего указанная катушка снимается с намоточного
устройства, и намотанный материал дополнительно обрабатывается на этой катушке 65.
Устройство для осуществления этого метода состоит из двух наложенных друг на друга частей, причем
внутренняя часть образует намоточное устройство, включающее радиально перемещающиеся нитеприемные
элементы для размещения наматываемой нити, а внешняя часть представляет собой жесткую катушку,
телескопически надвинутую на указанную внутреннюю часть.
При таком способе внутренние слои намотанного изделия не повреждаются и не запутываются при сжатии
намоточного устройства после завершения намотки, при этом втягивание нитеприемных элементов
осуществляется в радиальном направлении. Для всех катушек, используемых на заводе, требуется лишь
небольшое количество намоточных устройств, причем соответствующие устройства могут быть адаптированы
ко всем катушкам одинакового размера. Кроме того, обрабатывающая жидкость в последующей влажной
обработке имеет свободный доступ к внутренним расслабленным слоям намотанного изделия через щели в
катушке, что обеспечивает равномерную обработку изделия.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показано устройство, воплощающее данное изобретение, в
котором:
На фиг. 1 показан боковой вид устройства, частично в разрезе; на фиг. 2 и 3 показаны поперечные сечения
устройства с подвижными частями в разных положениях; на фиг. 4 и 5 показаны соответственно продольное и
поперечное сечения одного из катушек устройства.
Рис. 6 представляет собой боковой вид модификации устройства; - Рис. 7 представляет собой сечение по
линии b-b на рис. 6.
Вал 1 намоточной машины снабжен диском 2, к которому подсоединен полый цилиндр 3, предназначенный
для создания намоточного устройства переменного диаметра b. С этой целью в полом цилиндре 3 выполнены
продольные пазы, через которые выступают радиально перемещающиеся продольные части 4,
направляемые выступами 5, расположенными на указанном полом цилиндре. Через подвижные продольные
части 4 проходит кольцевая пружина 6, которая стремится переместить указанные подвижные части
радиально внутрь. На рис.
2 На рис. 3 показано самое внутреннее положение подвижных частей i5 4, а на рис. 3 — их самое внешнее
положение. Оправка 7 служит для перемещения продольных частей 4 наружу, поскольку она приспособлена
для вставки в полый цилиндр в осевом направлении.
Катушка 8 с неизменным диаметром расположена соосно с указанным полым цилиндром переменного
диаметра, то есть телескопически снимается и скользит по последнему.
Катушка 8 имеет продольные части 9, которые разделены друг от друга промежуточными отверстиями 10.
Отверстия настолько широкие, что позволяют подвижным продольным частям 4 выступать сквозь них (см.
рис. 2 и 3).
Принцип работы устройства следующий:
После того, как внешняя катушка 8 установлена на намоточное устройство, вставляется оправка 7, в
результате чего подвижные продольные части 4 проходят через отверстия 10 катушки 8. Затем текстильная
нить наматывается на подвижные части 4. После завершения намотки катушки 11 подвижные части 4
перемещаются внутрь путем снятия оправки 7, после чего катушка 11 опирается на катушку 8 в желаемом
расслабленном состоянии и готова к дальнейшей обработке, когда катушка 8 снимается с намоточного
устройства.
Обращаясь теперь к рисункам 6 и 7, следует отметить, что вместо того, чтобы делать катушку 8 с отверстиями
для радиально перемещающихся продольных частей катушки 3 переменного диаметра, в катушке 8
постоянного диаметра могут быть образованы углубления 17 для размещения указанных продольных частей,
каждая из которых на одном из своих концов снабжена двумя направляющими штифтами 18, скользящими в
отверстиях в стенках полой камеры 19, расположенной на конце катушки 3, при этом последняя соединена с
диском 2 вала 1 намоточной машины. Внутри камеры 19 кольцевая пружина 6 расположена таким образом,
чтобы охватывать концы подвижных частей 4 между наборами направляющих штифтов 18, прижимая части 4
внутрь.
В этом положении катушка 8 неизменного диаметра приспособлена для перемещения в продольном
направлении справа налево на катушке 3, при этом фланцы катушки 8 имеют пазы -20 для доступа к деталям
4. Таким образом, когда катушка 8 полностью вставлена в катушку 3, при этом ее передний фланец упирается
в стенку полой камеры 19, обращенную к ней, оправка 7 вставляется в отверстие катушки 3 до тех пор, пока
ее укороченная концевая часть 21 не пройдет между внутренними концами направляющих штифтов 18 на
элементах 4, так что последние переместятся в свои самые наружные положения. Затем нить наматывается
на подвижные части 4.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339821.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339821&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339821A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 7930 г.
№ 797/ 30 - 3399821. Принято к рассмотрению: дек. 18, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства заменителей кофе из злаков.
Я, Эричи Ольхавер, гражданин Германии, проживающий в Санде, недалеко от Бергедорфа, близ Гамбурга,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству зернового кофе из замоченных злаков и имеет своей целью
усовершенствованный процесс, позволяющий обеспечить интенсивную самоферментацию используемых
злаков во время замачивания для надлежащего преобразования веществ внутренних частей зерна.
Замачивание злаков чаще всего осуществляется в качестве предварительного этапа производства солода.
Однако замачивание злаков также возможно, если необходимо приготовить злаковый кофе из замоченных
злаков. Однако эти два процесса замачивания предназначены для совершенно разных целей и будут
объяснены далее.
Для производства солода замачивание злаков необходимо не только для обеспечения зерна достаточным
количеством растительной воды для последующего искусственного прорастания, но и для активизации и
стимуляции диастазы, которая является основным ферментом для производства солода, а также для
инициирования прорастания. Для этого во время замачивания необходимо присутствие воздуха и кислорода.
Следовательно, воду для замачивания необходимо менять несколько раз, чтобы при каждой смене воды
воздух имел свободный доступ к замоченным злакам, а свежая вода при каждой смене всегда содержала
кислород. Кроме того, в воду для замачивания часто подается поток воздуха. Данный способ замачивания
злаков не предусмотрен в настоящем изобретении, поскольку самоброжение не происходит, и согласно
предлагаемому процессу вода для замачивания не меняется и воздух в нее не подается.
При производстве кофейной крошки, замоченной в воде, процесс замачивания предназначен не для
оживления зерна или его ферментов, а исключительно для пропитки зерна водой.
Как только крупа достаточно пропитается водой (цена 1/-1), процесс замачивания прекращается, и
замоченная крупа готова к обжарке (55). Обычный метод замачивания также не может быть применен к
данному изобретению, поскольку в нем не происходит самоброжения, которое является существенной
особенностью данного процесса. 60 Хорошо известно, что кофе из злаков, приготовленный из замоченных
злаков, имеет два важных недостатка: низкую растворимость и очень неудовлетворительный вкус.
Однако, если во время замачивания зерно подвергается интенсивной самоферментации, в результате
которой вещество ядра преобразуется различными способами, то после обжарки получается зерновой кофе,
обладающий замечательной растворимостью и кофейным вкусом.
При производстве заменителей кофе из злаков и солодовых злаков ранее предлагалось обрабатывать злаки
или солодовые злаки, равномерно увлажненные при непрерывном перемешивании в закрытом аппарате
высокого давления, паром под давлением и постепенно увеличивая давление до тех пор, пока крахмал,
альбумины и целлюлоза не станут достаточно равномерно растворимыми, после чего полученный продукт
тщательно обжаривают известным способом. Для ускорения растворимости крахмала, альбуминов и
целлюлозы в некоторых случаях добавляли небольшие количества нейтральных солей, таких как хлорид
натрия, хлорид кальция и тому подобные.
В одном из вариантов этого процесса использовалась вода, в которой растворен кофеин или
соответствующее количество соли кофеина для равномерного увлажнения обрабатываемого зерна, солода
или другого материала. В раствор, содержащий 95% кофеина, можно добавить небольшое количество
обычной соли или хлорида кальция.
Для осуществления замачивания и самоброжения в соответствии с настоящим изобретением зерновые
полностью покрывают водой, при этом вода, которая не заменяется на 100% и не насыщается воздухом, а
избыток воды удаляется после завершения замачивания. Злаки сначала насыщаются водой. Время
насыщения зависит от вида обрабатываемой зерновой культуры (105). Злаки с тонкой оболочкой (рожь и
пшеница) замачиваются в два раза быстрее, чем злаки с толстой оболочкой (ячмень). Время замачивания
также зависит от температуры воды. Например, для нагревания требуется замачивание в холодной воде в
течение примерно 20 часов, но та же степень насыщения будет достигнута за 8-10 часов, если использовать
воду температурой около 250 °C.
Самоброжение — это внутримолекулярное дыхание. Поскольку зерно полностью покрыто водой, и поскольку
не происходит ни замены воды, ни подачи воздуха, доступ кислорода к зерну предотвращается,
следовательно, внешний кислород для дыхания зерна недоступен. Для ферментации зерно получает
необходимый кислород из собственного вещества, извлекая его из собственных белков и углеводов, в
результате чего происходят превращения вещества. Это внутримолекулярное «дыхание» называется
самоброжением.
Самоброжение начинается только после того, как злаки насытятся 2 мкг воды. Для запуска процесса
самоброжения необходимо, чтобы зерновые оставались под поверхностью воды значительно дольше, чем
при простом замачивании.
Для того чтобы самоброжение прошло удовлетворительно, воду также необходимо нагревать и поддерживать
при подходящей температуре. В холодной воде самоброжение происходит крайне медленно и полностью
инертно. Чем выше температура воды, тем быстрее происходит замачивание злаков и тем быстрее и
интенсивнее происходит самоброжение. Следует понимать, что во избежание нарушения жизнедеятельности
ядра нельзя превышать определенную температуру воды.
Наиболее подходящие температуры находятся в диапазоне от 15 до 350 °C. Для практического применения
наиболее выгодными оказались температуры около 2950 °C.
ПРИМЕР.
Пшеницу замачивают в теплой воде температурой около 250 °C и постоянно поддерживают эту температуру;
полное замачивание пшеницы происходит примерно через 8-10 часов. Вскоре после этого — примерно через
1-2 часа — начинается самоброжение.
Вначале брожение слабое, но постепенно усиливается, и примерно через 24-30 часов самоброжение
начинается в полную силу. Примерно через 36-48 часов, считая с начала процесса замачивания, пшеница в
результате самоброжения достигает стадии, когда внутренние части зерна достаточно перерабатываются.
Теперь процесс самоброжения необходимо прервать, дав стечь всей лишней воде, после чего оставшуюся
замоченную и самоброженную крупу можно обжарить обычным и хорошо известным способом.
Процесс самоброжения действительно происходит, и это легко можно наблюдать, используя для
эксперимента теплую воду температурой около 2,5°C в стеклянной банке. Как видно, примерно через 8-10
часов начинается самоброжение, которое постепенно усиливается, и примерно через 24-30 часов
самоброжение достигает своего пика. В процессе самоброжения CO2 образуется в виде мелких пузырьков.
Вся масса замоченной пшеницы очень плотно покрыта этими мелкими пузырьками, которые медленно
поднимаются к поверхности, и, поскольку они образуются непрерывно, вся масса замоченной пшеницы
постоянно и плотно заполнена мелкими газовыми пузырьками в течение всего времени самоброжения.
Как указано выше, самоброжение может продолжаться значительно дольше, но продление процесса
самоброжения приведет к большей потере веществ. Кроме того, процесс можно продлить, используя воду
более низкой температуры, а с другой стороны, продолжительность процесса можно сократить, используя
воду более высокой температуры. Процесс самоброжения можно сделать более интенсивным, добавив в воду
для замачивания разбавленный раствор подходящих минеральных солей.
Самоброжение — это физиологический процесс, при котором спирт не образуется. Однако белок злаков
становится растворимым в воде и даже сохраняет свою растворимость в воде после обжарки зерна.
Этот успех или результат, имеющий огромное значение для превосходного вкуса кофейных зерен, может
быть достигнут только путем самоброжения, но не каким-либо другим способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339822.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339822&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339822A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 дан 1930 г. № 243/30.
Полностью слева: 1 мкг. 11, 1930.
OComplete Accepted: Dec. 18, 1930, RR1 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение предоставлено компанией TnE BISIIMAN COMPANY, расположенной по адресу: 3716, East Lake
Street, Minneapolis, Minnesota, United States of America, компанией, зарегистрированной в соответствии с
законодательством штата Миннесота, США.
Улучшения в гаечных ключах AdLustale или траншеекопателях WTrenches.
Я, Томас Лео Кеннади, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Хоуп Уоркс,
Шерборн-стрит, Бирмингем, Англия, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к разводным ключам, и его целью является создание инструмента, который
может использоваться для работы с головками гаек и болтов, имеющих различные характеристики формы или
конструкции, так что один инструмент может иметь универсальное применение.
Согласно изобретению, гаечный ключ включает в себя рукоятку, жестко соединенную с неподвижным
элементом, содержащим несколько расположенных под углом неподвижных губок или тому подобное, винт,
соосный с рукояткой и жестко выступающий из неподвижного элемента, и подвижный элемент, несущий
дополнительный набор жестких губок или тому подобное, который скользит по винту путем манипулирования
второй и дополнительной рукояткой винтового блока на другом конце скользящего элемента, причем
указанный комбинированный винтовой блок и рукоятка входят в зацепление со скользящим элементом таким
образом, что его вращение перемещает указанный скользящий элемент и, следовательно, различные губки к
губкам неподвижного элемента и от них.
Усовершенствованный гаечный ключ специально разработан для использования с колпаками ступиц
автомобильных колес. В некоторых случаях эти колпаки имеют квадратные, шестиугольные или другие грани,
в других — имеют гнездо и грани, а в третьих — снабжены отверстиями для штифтов, что требует
использования специального гаечного ключа для установки и снятия колпаков.
Инструмент согласно изобретению имеет первую пару противоположных губок на неподвижном и подвижном
элементах, которые могут захватывать шестигранные гайки различных размеров, вторую пару
противоположных губок для захвата восьмигранных гаек и третью пару губок для захвата шестигранных гаек с
внутренним гнездом, а также противоположные штифты для захвата гаек, имеющих в них отверстия для
штифтов.
Согласно желаемому варианту осуществления изобретения, неподвижный элемент выполнен цельным
образом с рукояткой и имеет открытый конец шестигранной формы.
Указанный неподвижный элемент имеет пару рычагов, расположенных под прямым углом к рукоятке и
впоследствии поворачивающихся внутрь в плоскости, параллельной указанной рукоятке, образуя 55 губок,
имеющих грани для зацепления или частичного зацепления с шестигранными и восьмигранными гайками или
болтами соответственно. Указанный неподвижный элемент имеет соосный выступ, выступающий внутрь, а на
внешней стороне этого выступа находится боковой выступ 60, имеющий форму, позволяющую вставлять
гайку или болт с шестигранной головкой и гнездом, и под углом приблизительно сто восемьдесят градусов к
последнему расположен аналогичный выступ, несущий жесткий и направленный вверх штифт, который
вставляется в одно отверстие гайки или болта типа «штифт-гнездо». Указанный подвижный элемент имеет
четыре взаимодополняющих губки, благодаря чему гайка может быть зажата между любой парой губок при
перемещении подвижного элемента в сторону неподвижного элемента. К неподвижному элементу прикреплен
винт угловой формы, например, прямоугольной, выступающий из выступа и соосный с его рукояткой, а
подвижная губка навинчивается на этот винт и входит в зацепление с винтовой коробкой второй,
дополнительной рукоятки.
На внешней стороне подвижного элемента 80 выступает круглый выступ, на наружном конце которого
расположены пара диаметрально расположенных рифленых выступов, а рукоятка винтовой коробки снабжена
кольцевым углублением и воротником, которые располагаются внутри рифленых выступов 85, по которым
перемещаемый элемент перемещается при вращении винтовой гайки.
Очевидно, что при использовании одной дополнительной пары губок не возникнет никаких помех при
манипулировании инструментом, поскольку четыре губки расположены на неподвижных и подвижных
элементах с прямыми угловыми интервалами.
Для усиления выступающих наружу пар рычагов, которые заканчиваются направленными внутрь губками,
между внешней стороной рукоятки и соответствующими рычагами неподвижной губки, а также между
соответствующими рычагами и направленным наружу выступом на подвижной губке предусмотрена
прямоугольная перемычка.
Соседние файлы в папке патенты