Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12016
.pdf
положении подаются на конвейерную цепь с помощью конвейерной ленты, расположенной сбоку от
конвейерной цепи, разделяются парами и наклоняются парами на конвейерную цепь с помощью механизма
наклона. За время работы подающего устройства цепь совершает двукратное движение, благодаря чему
равномерная загрузка конвейерной цепи обеспечивает непрерывную работу.
Новое подающее устройство показано в качестве примера на прилагаемом чертеже в одном из
конструктивных вариантов, причем фиг. 1 представляет собой план всей конструкции, фиг. 2-6 — поперечные
сечения устройства, подвижные части которого находятся в различных рабочих положениях; тогда как фиг.
7 и 8 представляют собой поперечные сечения в соответствии с линиями A-B и C-D на рис. 1.
На рисунках 9-13 показаны детали устройства.
Бутылки 1 стоят вертикально на конвейерной ленте 2, движущейся, например, непрерывно, и расположены в
поперечном направлении к столу машины 3 и параллельно конвейерной цепи 4, которая пошагово
перемещается и подает бутылки в горизонтальном положении к механизму этикетирования и подобным
устройствам (не показано). Диск 6, выступающий на пути движения и имеющий два вырезанных паза 5, в
сочетании с удерживающим рычагом 7 разделяет бутылки 1 на пары, которые затем перемещаются парами
до ограничительного упора 8 перед устройством для наклона бутылок. Последний представляет собой
элемент, свободно колеблющийся вокруг цапф 9 и имеющий желоба 10, 11, а также дугообразную или
сегментную закрывающую деталь 12, причем наклонный элемент приводится в действие с помощью стержня
13. Рядом с лентой 2 находится устройство 14, 15 для перемещения бутылок 1 с конвейерной ленты на дно 16
желобов 10, 11. На рабочем столе 3 направляющие 17 расположены таким образом, что они 60 могут
перемещаться вперед и назад с помощью зубчатой рейки 18 и зубчатого колеса 19, к которым шарнирно
прикреплены крюки или пальцы 20 направляющих.
Эти крючки или пальцы 20 поднимаются с помощью пружин 21 до тех пор, пока ударный штифт 22 не
предотвратит дальнейшее движение. При перемещении они наклоняются в одном направлении, ударяясь о
подпружиненный болт 23, а при движении в другом направлении 70 они отталкивают болт 23 назад под
действием наклонных поверхностей 24. Между двумя элементами конвейерной цепи 4 расположен упор 27 с
желобами 28, 29, который перемещается вверх и вниз с помощью рычага 26 и стержня 25. Один из элементов
конвейерной цепи снабжен известным способом опорами 30 для корпусов бутылок, а другой элемент снабжен
более высокими опорами 80 31 для горлышек бутылок.
Устройство работает следующим образом: после того, как две бутылки 1 будут протолкнуты на дно 16
желобов 10, 11, согласно рис. 2, вращающийся или наклоняющий элемент с бутылками 1 наклоняется в
направлении стрелки, согласно рис. 3, и одновременно крюки или пальцы 20 поднимаются за дном бутылок, а
остальная часть 27 между ними поднимается. Когда бутылки наклонены в горизонтальное положение, то с
помощью крюков или пальцев 20 бутылки выталкиваются вперед из желобов 10, 11 на S)5 оставшуюся часть
27 (см. рис. 4), которая поднимается на высоту, где она свободна от цепи (4), и последняя может свободно
перемещаться под бутылками. После того, как цепь 4 переместится на один шаг, оставшаяся цепь 27 со 100
лежащими на ней бутылками 1 опускается так, чтобы бутылки оказались на конвейерной цепи 4 (см. рис. 5 и
6). Как только бутылки покинут желоба 10, 11, наклонный элемент снова поднимается в вертикальное
положение 105, а крючки или пальцы 20 ..4 y' 1 s,' x_._5be.'' _ _ возвращаются в исходное положение, после
чего начинается новый цикл.
Как во время подъема наклонного элемента, так и во время его опускания или во время перемещения
бутылок на оставшуюся часть 27, при каждом движении или шаге цепи 4 бутылки непрерывно укладываются
на цепь 4 рядом друг с другом. Остальная часть 27, которая следует за движениями наклонного устройства,
обеспечивает беспрепятственное перемещение бутылок 1, несмотря на то, что устройство работает на
сравнительно высокой скорости.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Устройство подачи для маркировки бутылок и аналогичные машины, в которых
бутылки подаются к устройству маркировки и аналогичные машины горизонтально по конвейерной цепи,
движущейся пошагово, характеризуется тем, что они подаются вбок и в вертикальном положении с помощью
конвейерной ленты или аналогичного устройства к конвейерной цепи, и что они автоматически разделяются
на пары и укладываются на конвейерную цепь в горизонтальном положении парами с помощью наклонного
устройства.
2.
Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что конвейерная цепь совершает двукратное движение или шаг
за одну операцию подающего устройства, что позволяет равномерно загружать конвейерную цепь 3a
непрерывным способом работы.
Редхилл: Напечатано для His Majesty's Stationei 3.
Устройство по п. 1 и 2, характеризующееся наклонным элементом, снабженным желобами (10, 11) и
расположенным между двумя параллельными конвейерами (2 и 4), в который наклонный элемент бутылки (1)
проталкиваются парами с помощью толкающего механизма (14, 15), а затем поворачиваются в
горизонтальное положение и после этого с помощью крюков или пальцев (20) проталкиваются на опору (27),
расположенную между отдельными цепями, входящими в состав цепного конвейера.
4.
Устройство по п. 1-3, характеризующееся тем, что остальная часть (27) снабжена желобообразными
углублениями (28, -29) и может подниматься или опускаться таким образом, что она следует за движениями
механизма наклона и толкания, и, таким образом, принимает бутылки, когда они находятся в поднятом
положении над цепью (4), и опускает их на цепь после того, как цепь была перемещена на шаг.
-5.
Устройство, согласно пунктам 1-4, характеризуется тем, что подвижные крюки или пальцы (20) при движении в
одном направлении наклоняются в результате удара о подпружиненные болты (23), а затем снова
поднимаются в вертикальное положение за дном бутылок, в то время как при продвижении бутылок вперед
они отталкивают болты или штифты (23) назад с помощью наклонного механизма.
Дата: 9 января. 1930.
Уитли и Маккензи, 40. Чансери-лейн. Лондон, W.C. 2, Агенты.
Офис компании Love & Malconison, Ltd. - 1931 - 339,830
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339831.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339831&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339831A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): февраль. 4, 7-929. 339,$31 j Дата подачи заявки в Соединенном
Королевстве): Янв. 10, 1930. Нет, 1004/30.
Заявка на участие в программе Comjrlet принята: декабрь. 18. 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования смесительных камер для парогенераторов.
Мы, компания ARTIEBOLAGERT B. A. HJORTo & Co., юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Швеции по адресу: 31, Klara Norra Kyrkogata, Stockholm, Sweden, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Так называемые смесительные камеры газифицирующих устройств для жидкого топлива (например, нефти)
состоят из двухстенных крышек, расположенных над выходным отверстием для газа, при этом
газифицированная нефть вместе с захваченным воздухом i5 поступает в поперечном направлении между
стенками указанных крышек из центральной части крышки и смешивается. Затем эта смесь протекает через
небольшие отверстия, расположенные во внешней стенке крышки, подлежащей сжиганию, образуя пламя
вокруг крышки или смесительной камеры. Крышки могут состоять либо из одной детали, то есть их стенки
могут быть соединены между собой, либо из двух частей: внешней и внутренней, причем внешняя стенка
свободно облегает внутреннюю, образуя между ними пространство.
У ранее использовавшихся крышек такого типа был недостаток: после некоторого времени использования они
легко плавились, особенно верхняя часть, и их приходилось заменять новыми. Кроме того, выходные
отверстия для газовоздушной смеси, расположенные в стенке внешней крышки, засоряются, поскольку их
края со временем покрываются отложениями или расплавляются. К этим недостаткам также относится
неудобство перегрева колпачка, что, в свою очередь, может вызвать обратное воспламенение, которое часто
требует остановки работы аппарата и, следовательно, повторного запуска процесса горения.
Испытания показали, что эти недостатки обусловлены тем, что рассматриваемые колпачки изготовлены из
материала — обычно латуни, — который слишком хорошо проводит тепло и (следовательно, поглощает)
столько тепла, что перегревается и плавится. В результате экспериментов, согласно данному изобретению,
материал, используемый для крышек смесительных камер, полностью или частично заменяется материалом
с коэффициентом теплопроводности 50, имеющим меньший коэффициент теплопроводности, чем
предыдущий, но в то же время прочным и простым в обработке. В результате этих экспериментов был
использован сплав, содержащий 55, 62-67 процентов железа и 38-33 процента железа.
никель, теплопроводность которого особенно низка, а сопротивление теплу лишь немного меньше, чем у
железоникелевых сплавов с другим процентным содержанием никеля.
На прилагаемом чертеже показаны два варианта конструкции рассматриваемой камеры в вертикальном
разрезе, расположенные на разных горелках. 85 На рис. 1 камера имеет соединенные между собой стенки и
несъемную крышку.
На рис. 2 камера имеет две отдельные стенки, внешняя из которых является неотъемлемой частью верхней
части, соответствующей крышке, показанной на рис. 1.
Изобретение заключается в изготовлении этих камер, крышек или их частей, например, крышки 1 на фиг. 1
или наружной стенки 2, которая является неотъемлемой частью крышки 5 на фиг. 2, из вышеупомянутого
сплава. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339832.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339832&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339832A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 января 1930 г. № 1027/30.
CompleteLeft: окт. 9, 1930.
Завершено: Декабрь. 18, 7930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Комбинированный корпус и экран для электроприборов.
Мы, компания GRAMOPHONE COMPANY LIMITED, британская компания из Хейса, Мидлсекс, и Гарольд
Герберт Вернон Стэнли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Норт Хайд Роуд, 79, Хейс,
Мидлсекс, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к комбинированному корпусу и экрану для использования с электрическими компонентами
электрических устройств, таких как беспроводные приемники, электрические звуковоспроизводящие
устройства и тому подобное.
Устройство, согласно изобретению, особенно хорошо подходит для использования с низкочастотными
трансформаторами, применяемыми в сочетании с электронными лампами.
Согласно изобретению, предлагается комбинированный корпус и экран, который может быть быстро собран с
расположенным внутри электрическим компонентом и который в рабочем положении не может быть разобран.
Средства для удержания основных частей корпуса в собранном положении также предназначены для
фиксации корпуса и компонента на панели, основании или другой опоре.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, комбинированный корпус и экран выполнены из
двух основных частей соответствующей формы, верхний и нижний края которых снабжены обращенными
внутрь пазами для размещения краев плоских пластин, размеры которых соответствуют размерам
размещаемого компонента и закрывают торцы корпуса. Пластины могут быть снабжены выступающими
наружу выступами с противоположных сторон, причем эти выступы в собранном положении располагаются
между краями основных частей корпуса.
При формировании направленных внутрь канавок, в которые входят кромки пластин, в точке соединения
канавки со стенками основных частей формируется валик, который может использоваться в качестве
вертикального упора для размещаемого компонента, предотвращая его контакт с торцевыми пластинами.
Торцевые пластины предпочтительно изготавливаются немного меньше площади, ограниченной
формованными основными частями при сборке с электрическим компонентом внутри, так что [Цена 11-]
формованные основные части могут быть расположены таким образом, чтобы захватывать компонент и
удерживать его от перемещения в контакт с торцевыми пластинами.
Вертикальные кромки основных частей корпуса сначала загнуты наружу, а затем обратно, так что в собранном
положении противоположные кромки двух частей снабжены пазами, открытые стороны которых обращены
друг от друга, и когда части размещены вокруг компонента, противоположные кромки частей лежат в одной
плоскости и 65 должным образом удалены друг от друга. Две основные части соединены соединительными
элементами, имеющими загнутые внутрь кромки, образующие пазы, открытые стороны которых обращены
друг к другу. Эти соединительные элементы устанавливаются на место путем вертикального перемещения
относительно двух основных частей таким образом, чтобы пазы в соединительных элементах принимали
загнутые наружу кромки основных частей. 75 Одна или обе плоские пластины могут быть выполнены из
жесткого изоляционного материала, и, если используется только одна пластина из изоляционного материала,
она может быть расположена либо сверху, либо снизу корпуса по желанию.
Соединительные элементы на своих верхних концах снабжены выступающими внутрь фланцами, которые в
собранном положении перекрывают выступы на плоских формованных пластинах 8r, предотвращая таким
образом перемещение деталей вверх относительно соединительных элементов в собранном положении.
Соединительные элементы на своих нижних концах снабжены направленными наружу фланцами, которые
расположены в той же плоскости, что и нижняя пластина комбинированного корпуса и экрана, и в этих
выступах могут быть выполнены отверстия для крепежных винтов или болтов, с помощью которых собранный
корпус может быть закреплен на панели или другой соответствующей части аппарата.
При желании между вертикальными соединительными элементами и выступами можно сформировать одну
или несколько перемычек для укрепления последних.
Хотя в описанном варианте исполнения все части корпуса и экрана полностью разделимы, следует понимать,
что два или более устройства Dart при желании могут быть соединены между собой, например, с помощью
шарниров (см. пример 339,832), при условии, что в установленном виде... Дата: 9 января 1930 г.
положение деталей, зафиксированных для предотвращения повреждения. REDDIE & GROSE, сборка.
Представители заявителей (i, Bream's Buildings, Лондон, т. С. 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Комбинированный корпус и экран для электроприборов.
Мы, компания «The Gramophone Company Limited», британская компания из Хейса, графство Мидлсекс, и
Иарольд Герберт Вернон Стэнли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 79. Настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления, указанные в следующем
заявлении, будут подробно описаны и определены следующим образом:
Данное изобретение относится к комбинированному корпусу j5 и экрану, предназначенному для
использования с электрическими компонентами электрических устройств, таких как беспроводные приемники,
электрические звуковоспроизводящие устройства и тому подобное.
Устройство согласно изобретению особенно хорошо подходит для использования с низкочастотными
трансформаторами, применяемыми в сочетании с электронными лампами.
Целью изобретения является создание комбинированного корпуса и экрана, который может быть быстро
собран с расположенным внутри электрическим компонентом и который в рабочем положении не может быть
разобран. Средства для удержания основных частей корпуса в собранном положении также предназначены
для фиксации корпуса и компонента на панели, основании или другой опоре. Изобретение
проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой перспективный вид,
показывающий все части корпуса, разделенные друг от друга.
На рис. 2 представлен поперечный разрез собранного корпуса.
Рис. 3 представляет собой разрез.
Комбинированный корпус и экран образованы двумя основными частями 1 и 2 соответствующей формы,
верхний и нижний края которых снабжены обращенными внутрь пазами 3 для размещения краев 4 плоских
пластин 5 и 0G, размеры которых соответствуют размеру размещаемого компонента, и для закрытия торцов
корпуса. Пластины S0 5 и 6 снабжены выступающими наружу выступами 7 с противоположных сторон, причем
эти выступы 7 в собранном положении (рис. 2) располагаются между краями основных частей 1 и 2.
При формировании пазов 3, в которые входят края пластин 5 и 6, в точке соединения паза со стенкой
формируется валикообразный выступ 8, который может служить вертикальным упором для размещаемого
компонента, предотвращая его контакт с торцевыми пластинами.
Торцевые пластины 5 и 6 сделаны немного меньше площади, ограниченной формованными основными
частями 1 и 2 при сборке с электрическим компонентом внутри, так что формованные основные части 1 и 2
могут быть расположены таким образом, чтобы захватывать компонент и удерживать его от контакта с
торцевыми пластинами 5 или 6. 70 Вертикальные кромки частей 1 и 2 корпуса сначала загнуты наружу, а
затем обратно, так что в собранном положении противоположные кромки двух частей 1 и 2 снабжены 75
канавками, 9 открытые стороны которых обращены друг от друга, и когда части размещены вокруг
компонента, противоположные кромки частей 1 и 2 лежат в одной плоскости и должным образом отстоят друг
от друга. Две части 1 и 2 соединены соединительными элементами 10, имеющими загнутые внутрь кромки,
образующие пазы 11, открытые стороны которых обращены друг к другу. Эти соединительные элементы 10 85
устанавливаются на место путем вертикального скольжения относительно двух основных частей 1 и 2 таким
образом, чтобы пазы 11 в соединительном элементе 10 принимали загнутые наружу кромки, образующие
пазы 90 9 основных частей. Следует понимать, что когда корпус изготовлен из листового металла или другого
податливого материала, деформация загнутых наружу кромок основных частей 1 и 2 95, образующих пазы 9,
будет способствовать захвату компонента между частями 1 и 2 для удержания указанного компонента от
смещения.
Одна или обе формованные плоские пластины 5 1.00 и 6 могут быть изготовлены из жесткого изоляционного
материала, и если используется только одна пластина из изоляционного материала, она может быть
расположена либо сверху, либо снизу обшивки по желанию. 105 Соединительные элементы 10 на своих
верхних концах снабжены выступающими внутренними выступами 12, которые в собранном положении
перекрывают выступы 7 на формованной плоской пластине 5, так что предотвращается перемещение вверх
частей 110 корпуса относительно соединительных элементов 10 в собранном положении.
На одном конце пазов и соединительных элементов имеются выступы, позволяющие надежно закрепить
комбинированный корпус и экран с заключенным в них электрическим компонентом в нужном положении, а на
другом конце – выступы, предотвращающие разборку комбинированного корпуса и экрана 40 в установленном
виде.
3. Комбинированный корпус и экран согласно п. 1, в котором торцевые пластины выполнены немного меньше
площади 45, ограниченной формованными основными частями, и соединительные средства в собранном
виде, так что электрический компонент может быть захвачен частями корпуса.
4. Согласно п. 2, комбинированный корпус и сетка могут быть выполнены в виде пазов или фланцев,
образованных на основных элементах фасонной формы для зацепления с пазами или фланцами на
соединительных элементах, которые образованы в деформируемых деталях на кромках 55 основных
элементов фасонной формы.
5. Усовершенствованный корпус и экран для электрооборудования в основном соответствуют описанному
здесь принципу, со ссылкой на прилагаемые чертежи. 60 Дата: 2 октября 1930 года.
Редди и Гроуз, агенты заявителей, 6, Бримс-Билдингс, Лондон, E.C. 4.
Соединительные элементы 10 на своих нижних концах снабжены направленными наружу выступами 13,
которые расположены в той же плоскости, что и нижняя пластина 6 комбинированного корпуса и экрана, и в
этих выступах 13 могут быть выполнены отверстия 14 для винтов или болтов, с помощью которых собранный
корпус может быть прикреплен к панели или другой соответствующей части аппарата. При желании между
вертикальными соединительными элементами и выступами можно сформировать одну или несколько
перемычек для укрепления последних.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339833.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339833&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339833A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 11, 1930. № 1076/30. 339 Завершено: Декабрь. 17, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электролитическом производстве легких металлов или связанные с ним.
Сообщение от компании Ther Dow Chemical Company, корпорации, зарегистрированной и действующей в
соответствии с законами штата Мичиган, Соединенных Штатов Америки, и имеющей свой офис и основное
место деятельности в городе Мидленд, округ Мидленд, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки. Я,
Конрад Арнольд, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: дома 11 и 12,
Саутгемптон.
Истец, Лондон, Западный Кейп-Код 2, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
При производстве легких металлов, в частности магния, методом электролиза расплавленного электролита
возникают трудности, связанные с тем, что металл имеет тенденцию образовывать отдельные
расплавленные глобулы, которые, поднимаясь на поверхность электролита, нелегко сливаются, по крайней
мере, до тех пор, пока не накопится значительная масса расплавленного металла. Однако в соответствии с
нашим настоящим изобретением такие трудности могут быть устранены, и электролитическое производство
металла может протекать плавно и под строгим контролем. Для этого обеспечивается циркуляция только
поверхностной части электролита, чтобы перемещать расплавленные шарики металла в зону сбора, где
масса собирается для коалесценции C и удобного накопления для удаления.
Такая циркуляция материала может осуществляться с помощью соответствующего приводного механизма,
воздействующего на поверхность электролита, предпочтительно в виде лопастного колеса или пропеллера;
при этом на пути движущегося материала располагается зона или отсек, в который электролит и
расплавленные капли металла могут свободно попадать, но металл задерживается и удерживается внутри, в
то время как электролит может выходить из него.
Один из вариантов такого аппарата проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, в который входят:
Рисунок 1 представляет собой схематический план электролитической ячейки в соответствии с изобретением;
и [Рисунок 2 представляет собой вертикальное сечение, частично на осевой плоскости и частично на
цилиндрической поверхности 55 перед такой осевой плоскостью, как показано пунктирной линией 2-2 на
рисунке 1.
Контейнер или сосуд 1, который может быть изготовлен из чугуна или стали, представляет собой емкость, в
которую помещается электролит и поддерживается в расплавленном состоянии. Для первоначального
расплавления электролита сосуд может быть установлен в подходящей печной камере (не показана). 65
Также удобно, что сосуд служит катодом, к которому подключен вывод, как показано на левой стороне
чертежа.
Внутри сосуда 1 любым подходящим способом поддерживается цилиндрическая диафрагма или перегородка
2 из фарфора, огнеупорной глины или аналогичного материала, которая служит для бокового окружения
расположенного в центре, выступающего угольного или графитового анода 3. Ни анод, ни диафрагма не
доходят полностью до дна сосуда. Однако анод выступает ниже нижнего края диафрагмы. При желании
можно предусмотреть подходящий соединительный элемент (не показан на рисунке) для подачи электролита
в катодный отсек ячейки, то есть в часть, расположенную между стенкой сосуда 1 и диафрагмой 2, или же
электролит может подаваться непосредственно в анодный отсек внутри этой диафрагмы 2. Соединительный
элемент 4 соединен с верхней частью пространства внутри диафрагмы для отвода газов, скапливающихся в
анодном отсеке. 03 В процессе работы ячейки частицы свободного расплавленного металла, например,
довольно мелкие по размеру, поднимаются на поверхность электролита в катодном слое и там плавают в
виде отдельных глобул, которые нелегко сливаются и образуют тонкую пленку металла, которую трудно
удалить либо погружением, либо через поврежденное или аналогичное разрядное отверстие.
Однако, благодаря наличию ловушки, представляющей собой, на показанной форме, коробчатый отсек,
расположенный между диафрагмой 2 и стенкой сосуда 1, металл может быть легко собран. Торцевые стенки
этого отсека находятся ниже уровня ванны, но боковые стенки поднимаются значительно выше. Две
расположенные на некотором расстоянии друг от друга перегородки 6 и 7 возвышаются над уровнем
жидкости, при этом вторая перегородка 7 выступает в жидкость глубже, чем первая перегородка 6. Рядом с
перегородкой 7 расположен циркуляционный насос в виде пропеллера 10, приводимый в движение от
внешнего источника энергии через вал 11. Циркуляционный насос или пропеллер 10 может работать
непрерывно или с перерывами, в зависимости от предпочтений.
При вращении винта 10 поверхностная часть электролита приводится в движение и может циркулировать с
любой желаемой скоростью, втягиваясь через погруженную торцевую стенку отсека-ловушки и под
перегородку G. Металл теперь удерживается у перегородки 7, в то время как электролит втягивается под нее,
мимо винта 10 и выходит через погруженную торцевую перегородку.
Таким образом, металл может быть разделен на фракции, которые можно извлекать по мере необходимости
или сливать через отводной канал, не показанный на рисунке.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339834.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339834&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339834A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 21,1929.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 13, 1 Завершено: Декабрь. 18, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
339,834 930. № 1197130.
Усовершенствования методов консервации резины и производимых с их помощью резиновых изделий,
устойчивых к старению.
Мы, компания 1B. F. GOODRICH, зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, по адресу: 37, West 60th Street, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, правопреемники Пола Карлтона Джонса, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: 900,
Chestnut Boulevard, Cuyahoga Falls, Ohio, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу сохранения резины, как в вулканизированном, так и в
невулканизированном состоянии, а также к резиновым композициям, сохраняемым таким образом.
Хорошо известно, что резина постепенно теряет свою прочность и эластичность с течением времени,
особенно при воздействии света, воздуха или тепла, и что многие восстанавливающие вещества, такие как
органические азотсодержащие соединения, обладают свойством замедлять этот процесс износа. Среди таких
соединений, которые использовались с большим количеством N-H + H-N K-> 7>\ Образующийся
одновременно диоксид марганца отфильтровывают, а ацетон выпаривают. При желании неочищенный
продукт можно перекристаллизовать из спирта. Чистый тетрафенилгидразин представляет собой бесцветное
кристаллическое вещество, тогда как неочищенный продукт — это пастообразная масса более или менее
интенсивного окраса.
Очистка продукта реакции не всегда необходима, поскольку побочные продукты реакции либо сами по себе
являются антивозрастными агентами, либо в значительной степени инертны. Они приводят к снижению
температуры плавления и повышению растворимости материала в резине, что иногда является
существенным преимуществом.
К другим тетразамещенным гидразинам, менее успешным в качестве антиоксидантов или средств,
замедляющих износ резины, относятся: анилин, п-аминофенол, ацетальдегид-анилин, этиланилин и
фенилгидразин.
Вкратце, данное изобретение заключается в обработке резины веществом, относящимся к новому классу
антивозрастных агентов, включающему тетразамещенные гидразины.
Эти соединения, при добавлении в резину перед вулканизацией, предпочтительно в количестве от 0,1% до
5% от используемого антивозрастного вещества, гораздо эффективнее замедляют износ резины, чем ранее
известные вещества, упомянутые выше.
Тетраарилгидразины, как правило, могут быть получены путем контролируемого окисления вторичных
ароматических аминов. Например, если к раствору дифениламина в ацетоне добавить теоретическое
количество перманганата калия в ацетоне, то дифениламин окислится до тетрафенилгидразина согласно
следующему уравнению:
K\ + [0]-) K> N-N + H2O в виде тетрабензилгидразина, тетратолилгидразина,
тетрагидрокситетрафенилгидразина, тетрахлорфенилгидразина, тетра-(п-аминофенил)гидразина,
дигидрокситетрафенилгидразина, дигидроксифенилдитолилгидразина, дифенилдитолилгидразина,
дианизилдифенилгидразина и т. д. могут быть получены практически таким же образом путем окисления
соответствующих вторичных аминов.
В некоторых случаях смесь двух или более из этих веществ оказывается очень полезной, поскольку
температура плавления смеси значительно ниже, чем у чистого соединения. Например, если смесь
фенилтолиламина и дифениламина окислить, то в результате получится продукт, содержащий ди50.
i 1 1 q i i i 11 i i 3039834 фенилдитолилгидразин и тетрафенилгидразин, а также трифенилтолилгидразин.
Однако следует понимать, что способ получения тетразамещенных гидразинов не имеет значения, поскольку
такие продукты, как правило, обладают превосходной устойчивостью к старению в каучуке.
ПРИМЕР 1.
В качестве конкретного примера одного из вариантов осуществления способа, описанного в данном
изобретении, была приготовлена композиция для протектора шины, содержащая: смесь плантационных
каучуков 100 частей по весу, серу 5,5 частей, оксид цинка 30 частей, сажу 40 частей, минеральный каучук 10
частей, пальмовое масло 5 частей и 1-гексаметилентетрамин 0,75 частей.
Образец был разделён на две части, одна из которых использовалась в качестве контрольной. К другой смеси
было добавлено 0,95 частей (0,5% по весу от состава) тетрафенилгидразина. Состав тщательно
перемешивали и вулканизировали под прессом в течение 45 минут при температуре 294°C для достижения
оптимального вулканизирования. Относительные скорости старения вулканизированных композиций
сравнивались путем измерения их соответствующих пределов прочности на растяжение и удлинения до и
после старения. Ускоренные испытания на старение проводились в печи для старения Geer, в которой
образцы поддерживались при температуре 158°F в постоянно обновляемом потоке воздуха, а также в бомбе
Bierer-Davis, в которой другие образцы поддерживались при той же температуре (158°F) в атмосфере
кислорода при давлении 300 фунтов на квадратный дюйм. В таблице ниже T обозначает предел прочности на
растяжение в фунтах на квадратный дюйм, а E — предельное удлинение в процентах от первоначальной
длины.
2
5 ТЕСТЫ НА СТАРЕНИЕ, или ТЕТРАФЕЙИЛГИДРАЗИН.
Возрастная резистентность Через 7 дней Через 48 часов (0,5%).
Перед выдержкой. Печь Геер. Бомба Бирера-Дэвиса.
Т Э Т Э Т Э Нет (контроль) 3607 675 1976 493 804 357 Тетрафенилгидразин 3718 733 3389 580 2714 630
ПРИМЕР 2.
Соседние файлы в папке патенты