Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12013
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399352.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399352&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399352A
[]
Полное видовое определение.
Новый или усовершенствованный метод аэрации напитков и соответствующие устройства.
Я, Николаус Мейбер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Райзер Фридрих-Уфер 21, Кёльн,
Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: При аэрации жидкостей угольной кислотой были
предложены две основные системы; одна из них использует различные механизмы для обеспечения
смешивания жидкости и газа, а другая в общих чертах состоит в том, что газ подается в жидкость под
давлением, при этом газ и жидкость поступают в смесительный сосуд или расширительную камеру для
завершения аэрации.
Настоящее изобретение относится к процессам, описанным в последней системе, и имеет своей целью
создание процесса, который не только обеспечивает очень тщательную аэрацию за короткое время, но и
гарантирует свободный, быстрый и автоматический возврат аэрированной жидкости из смесительного сосуда
в держатель, из которого она была перекачана в этот сосуд.
Согласно изобретению, с учетом вышеуказанной цели процесс заключается в проталкивании подлежащей
аэрации жидкости из держателя вверх в смесительный сосуд под давлением угольной кислоты, являющейся
аэрирующей средой, при этом жидкость и газ поступают в смесительный сосуд через соединительный канал с
таким поперечным сечением, что газ и жидкость после прохождения через него значительно расширяются в
сосуде с мелким расслоением или пенообразованием жидкости, однако канал достаточно широк, чтобы
позволить аэрированной жидкости свободно и быстро возвращаться в держатель, когда давление в
держателе и сосуде становится равным.
Следует понимать, что относительные размеры держателя и канала, через который жидкость и газ поступают
в смесительный сосуд, подобраны таким образом, чтобы обеспечить наилучшее смешивание с последующим
возвратом жидкости в бутылку. Можно предположить, что диаметр канала в его самой узкой части может
варьироваться от одной восьмой до одной трети наибольшего диаметра держателя.
Эффект от использования указанного способа соединения будет отчетливо виден.
Скорость потока жидкой и газовой смеси в нем увеличивается, и по мере поступления смеси в смесительный
сосуд происходит ее расширение, распыление или вспенивание жидкости и расширение объема газа, что
обеспечивает идеальную аэрацию. Одновременно с обеспечением свободного обратного потока
аэрированной жидкости, этот процесс особенно полезен для быстрого получения такой жидкости, и особенно
удобен в тех случаях, когда необходимо, чтобы напиток, содержащий определенное количество угольной
кислоты, был приготовлен обслуживающим персоналом, например, в баре или за стойкой отеля. Таким
образом, в качестве емкости для жидкости может выступать бутылка, и достаточно установить бутылку под
смесительным сосудом с соединительным каналом, как описано выше, и осуществлять аэрацию путем подачи
угольной кислоты в бутылку через ее горлышко, которое находится ниже соединительного канала, с быстрым
автоматическим наполнением бутылки аэрированной жидкостью.
Для практического осуществления такого процесса могут быть использованы различные методы,
учитывающие коммерческие потребности, например, подача перерабатываемой жидкости в бутылки, аэрация
бутылок с жидкостью в одном аппарате, подача аэрированной жидкости в стаканы и так далее.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют устройства для реализации изобретения в различных лотках и будут
упоминаться в дальнейшем описании изобретения. На этих чертежах: Рисунок 1 представляет собой в
основном вертикальный разрез и частично боковой вид простой конструктивной формы; Рисунок 2 — это вид,
аналогичный рисунку 1, модифицированной формы конструкции; Рисунки 3 и 4 показывают другие формы, но
в уменьшенном масштабе по сравнению с рисунком 2.
Рисунок 5 представляет собой план еще одной формы, частично в разрезе.
На рисунке 6 показан фрагмент крана или клапана, изображенного на рисунке 5.
Рисунок 7 представляет собой продольный разрез деталей, которые будут подробно описаны ниже; рисунок 8
иллюстрирует модификацию рисунка 2; а рисунки 9, 10 и 11 — это детали.
Обращаясь сначала к рисунку 1, а) показан смесительный сосуд, прикрепленный к верхнему концу
вертикального стержня b), конец которого снабжен основанием o, к которому прикреплен резиновый мундштук
c. В верхней части сосуда установлен предохранительный кран d. Через основание o и мундштук c проходит
трубка f, которая продолжается вниз внутри бутылки i. Как показано на рисунке, верхний конец трубы f изогнут
горизонтально и продолжается к источнику подачи углекислого газа под давлением; при этом предусмотрен
кран e, а нижний конец трубы заканчивается мелкоперфорированным распылителем 0, причем указанная
труба и распылитель служат для подачи углекислого газа.
Бутылка заключена в защитную оболочку или гильзу k и удерживается на месте пластиной h, резьбовым
шпинделем h и рычагом l, который также прикреплен к стержню b. Оболочка k удерживается в нужном
положении с помощью кронштейна l, который зажат на стержне b. Шпиндель h проходит через
соответствующую резьбовую втулку l на рычаге l, который вращается вокруг стержня b и поддерживается на
нем кольцом l, а пластину h можно завинчивать и опускать с помощью маховика h. Оболочка не только служит
защитным средством для оператора от разрыва бутылки, но и гарантирует, что при установке такой бутылки
на место она будет надежно зафиксирована без риска изгиба вертикальной части трубы. В нижней части
стержня b находится пластина m, с помощью которой устройство может быть прикреплено, например, к стойке
в отеле.
Способ осуществления процесса с помощью описанного выше аппарата следующий: бутылка i, наполненная
аэрируемой жидкостью, вдавливается снизу внутрь оболочки k и, таким образом, надевается на ni до тех пор,
пока край горлышка бутылки не упрется в мундштук c, и фиксируется в этом положении с помощью элементов
l, l, h и h. Труба, как уже говорилось, соединена с источником подачи газа, которым может быть баллон или
бутылка с угольной кислотой под давлением от четырех до семи атмосфер. Как только открывается кран e, газ
устремляется через трубу f и распределительный элемент g и мелкодисперсно разделяется отверстиями
последнего.
Соответственно, жидкость в бутылке разделяется или распыляется, либо может быть преобразована в
форму. Бутылка i и смесительный сосуд a соединены между собой через канал в мундштуке c. Поскольку в
начале работы в сосуде отсутствует давление, вся жидкость или значительная ее часть поступает в этот
сосуд и удерживается в нем под давлением газа в течение короткого времени, при этом указанный газ
продолжает подниматься вверх. Жидкость, находящаяся в сосуде, находится в сильно распыленном
состоянии, то есть в виде пены, и поглощение газа большой поверхностью, контактирующей с ним, является
очень энергоемким процессом. Это состояние наблюдается не только в сосуде а, но и в верхней части
бутылки i.
По мере выравнивания давления в бутылке i и сосуде a пена оседает, и объем жидкости, теперь находящийся
внутри, перетекает обратно в бутылку. Кран e теперь закрыт, и жидкость успокаивается. Предохранительный
кран g теперь открыт, так что давление сбрасывается изнутри сосуда a. Наконец, зажимные и опорные
элементы для бутылки освобождаются, и бутылка извлекается из аппарата для использования.
В качестве примера диаметр соединительного канала между бутылкой i и смесительным сосудом a показан
равным одной пятой наибольшего диаметра такой бутылки.
Хотя защитная оболочка шины K не является частью самого аппарата для осуществления процесса, ее
предпочтительно всегда использовать по причинам, указанным ранее.
В случаях, когда необходимо работать с бутылками разных размеров, может быть применена модификация,
показанная на рисунке 9. Канал подачи угольной кислоты заканчивается в нижнем конце направленной вверх
трубки f, которая закрыта сальниковым уплотнением n в нижней части и, например, крышкой в верхней части.
Таким образом, высоту распылительного элемента q можно регулировать в соответствии с глубиной бутылки.
Способ крепления бутылок также будет соответствующим образом скорректирован.
Теперь обратимся к рисунку 2. И бутылка 3, и сосуд 1 изготовлены из прозрачного стекла такой толщины, что
они выдерживают внутреннее давление.
Обе бутылки, возможно, относятся к типу, известному и используемому для газированного вина. Верхняя
бутылка перевернута, и верхние края обеих прижаты к резиновым дискам 9, из которых на рисунке изображен
только нижний. Каждая бутылка имеет защитную оболочку 11, закрытую со свободного конца основанием 11a,
в котором резьбовой шпиндель 12 может вращаться с помощью колеса 10. Пластина 14, снабженная
резиновым кольцом 13, прижимается к дну бутылки 3, что позволяет плотно прижать край бутылки к
резиновому диску 9 без вращения бутылки.
В конструкции, изображенной на рисунке 2, защитная оболочка 11 соединена с промежуточным элементом 2
посредством множества штыревых соединений 15, 16, или же на промежуточный элемент может быть
навинчена и прикручена втулка. Однако штыковые соединения предпочтительнее, поскольку они позволяют
быстро манипулировать предметом.
Кольцевое пространство между оболочкой 11 и ее баллоном может использоваться для размещения
хладагента, такого как лед или затвердевшая угольная кислота. Кроме того, при желании в любой оболочке
могут быть предусмотрены 11 смотровых отверстий, подобных показанным на рисунке 116, чтобы можно было
наблюдать за процессами, происходящими внутри бутылки. Показаны два таких смотровых отверстия, но на
различной высоте может быть предусмотрено более двух. Они могут быть закрыты, например, прозрачными
пластинами из целлулоида, спрессованными в пакеты, и рядом с любой из них может быть размещен
смотровой светильник, например, небольшая электрическая лампочка с карманной батарейкой, для лучшей
видимости внутренней части бутылки.
Для обеспечения быстрого выхода газа в случае разрыва баллона в промежуточном элементе 2
предусмотрены каналы 2а.
Поскольку защитный кожух, а также бутылка могут быть быстро отсоединены от промежуточного элемента,
съемные детали можно быстро и тщательно очистить, а так как смесительный сосуд изготовлен из стекла, не
следует опасаться каких-либо вредных химических или иных воздействий.
Если устройство предназначено для последовательной аэрации различных жидкостей, особенно если такие
жидкости сильно различаются по запаху и вкусу, могут быть предусмотрены средства для удаления из
смесительного сосуда и принадлежностей всех следов запаха или вкуса предварительно аэрированной
жидкости, и это может быть осуществлено следующим образом: в дополнение к трубе для угольной кислоты
16a с распылителем 17 и клапаном 4 с маховиком 6 и вентиляционной трубе 18, которая отходит от канала
клапана 2d и принимает отводящую жидкость через клапан 5, предусмотрены средства подачи промывочной
воды под давлением для промывки смесительного сосуда после обработки любой содержащейся в нем
жидкости. Это показано на рисунке 7, где трехходовой кран 21 расположен между клапаном 5 и каналом 2d
промежуточного элемента 2, причем этот кран соединен с трубой 20, через которую вода под давлением
подается из любого подходящего источника, например, из городской магистрали. В зависимости от положения
крана 21 труба 18 будет сообщаться с подачей откачивающей жидкости или с промывочной водой, когда
бутылку необходимо промыть.
Как станет понятно, при закрытом клапане 5, а также клапане 4 для угольной кислоты (см. рис. 2),
промывочная вода проходит через трубу 18 в смесительную бутылку, выходя из последней через
перевернутую горловину, откуда она протекает через канал 2e промежуточного элемента в нижнюю бутылку,
которую и заполняет. При наполнении нижней бутылки излишки воды выходят через канал 2b с помощью
крана 23a. После завершения промывки плитки нижняя бутылка извлекается из аппарата, а вся оставшаяся в
верхней бутылке вода отводится через канал 20.
Если в чистую бутылку, предназначенную для наполнения кислородом из городского водопровода, можно
добавить необходимые вещества, например, рассол, соль из минерального источника, сироп, вино,
ароматическое вещество или любую смесь веществ. Затем последняя устанавливается на место, и клапан 21
открывается, так что вода протекает через трубу 20 и трубу 18, а также через смесительную бутыль в нижнюю
бутыль, которую необходимо заполнить; процесс заполнения контролируется через смотровое отверстие 11b
в нижнем защитном кожухе 11. Однако, если открыть кран 23a, из бутылки вытечет избыток воды, это покажет,
когда бутылка наполнится. Затем клапан 21 поворачивается таким образом, чтобы прервать сообщение
между трубами 18 и 20 и восстановить сообщение между клапанами 5 и трубой 18. Затем открывается клапан
угольной кислоты 4 (рис. 2), после чего газ поступает многочисленными мелкими струями через распылитель
17 в воду, которая распыляется, как уже было описано. Аэрация завершена. Клапан 4 закрыт, и бутылка
извлечена из аппарата.
До настоящего момента уже упоминались и описывались процессы наполнения бутылок жидкостью и аэрации
содержащейся в них жидкости. Однако крайне важно, чтобы напиток при необходимости также продавался в
стакане, и сейчас я опишу, как это становится возможным в соответствии с настоящим изобретением. Для
этой цели достаточно, чтобы трубы 18 и 20 были соединены краном 21, заполнить не только бутылку 3 (рис.
2), но и частично, по меньшей мере, смесительную бутылку 1, при закрытом кране 23а (рис. 7). Поскольку
сообщение между трубами 18 и 20 теперь прервано, а сообщение между подачей угольной кислоты и трубой
16a установлено, вода или другая жидкость в обеих бутылках будет насыщена кислородом и может быть
откачана через кран 23a в стаканы.
Манипулирование клапанами и краном позволяет осуществлять непрерывную подачу жидкостей в стаканы
описанным способом.
Для увеличения производительности аппарата используется несколько бутылок, высота которых
соответствует высоте бутылки. Не допускается использование защитных оболочек 11 от брызг, как показано
на рисунке 3, где несколько таких оболочек расположены вокруг смесительного сосуда или бутылки. Каждый
корпус с находящейся внутри бутылкой можно поднять таким образом, чтобы эта бутылка сообщалась со
смесительным сосудом или бутылкой, расположенной в корпусе 11c. Отдельные корпуса 11 установлены на
отдельных опорах 25, вращающихся вокруг опорной колонны 23; когда жидкость в одной бутылке превращена
в газированный напиток, другая бутылка, наполненная аналогичной или иной жидкостью, может быть
подвергнута аэрации. Поскольку процесс аэрации требует определенного времени, это время ожидания
используется оператором для извлечения ранее обработанной бутылки и ее закрытия.
Конструкция, изображенная на рисунке 4, практически полностью противоположна конструкции, изображенной
на рисунке 3, поскольку в ней имеется множество бутылок для смешивания, но только одна бутылка для
подачи.
Защитные оболочки Ile на этом рисунке неподвижны и поддерживаются рычагами 23b, выступающими из
стойки 23.
Корпус 11, внутри которого находится бутылка для подачи топлива, установлен на поворотном рычаге 23 и
может перемещаться ниже любого из корпусов 11c.
Таким образом, бутылка для подачи может быть соединена и функционально связана с любым смесительным
сосудом. Поскольку указанные смесительные емкости в данной конструкции предназначены для одной и той
же жидкости или напитка, промывка этих емкостей не требуется.
В качестве дополнительного варианта, несколько смесительных емкостей могут взаимодействовать с
несколькими бутылками. На рисунках 5 и 6 показана схема расположения клапанов для такой конструкции с
четырьмя бутылками и четырьмя сосудами с несовпадающими отверстиями. В данном случае промежуточный
элемент 2 располагается по центру и вращается благодаря опорной стойке 23, которая имеет трубчатую
форму и служит для подачи угольной кислоты. Корпус элемента 2 имеет множество радиальных ответвлений
21, к которым подсоединены клапаны и маховики 4J6 и 5J7, регулирующие подачу угольной кислоты.
Заглушка 26, ввинченная в верхний конец штифта 23, имеет соответствующее количество отверстий и
удерживается в корпусе с помощью дуги 27, имеющей центральный резьбовой болт 28. Этот элемент служит
плотным закрывающим элементом, предотвращающим утечку угольной кислоты.
Благодаря расположению и сочетанию описанных выше деталей любой из флюсующих сосудов LLC может
быть повернут вокруг пробки 26 в удобное для оператора соединение, чтобы последний мог приготовить и
подать требуемый напиток.
В конструкции, показанной на рисунке 8, труба 16а для угольной кислоты окружена трубкой 29 большего
диаметра, которая своим верхним концом сообщается с отверстием 30 промежуточного элемента 2, а сама
труба 16а сообщается с отверстием 31. Горизонтальное продолжение последнего представляет собой
небольшую трубку 32, проходящую через отверстие 33a трубчатого корпуса 33, расположенного
последовательно с корпусом клапана 4, при этом предусмотрено уплотнение 34. Отверстие 33а соединено
трубой 35 с бутылкой 37, предназначенной для приема сравнительно большого объема жидкости,
подлежащей аэрации. На этой трубе 35 расположен кран 36. Когда последняя открыта, жидкость может
перетекать либо под действием силы тяжести, либо под дополнительным давлением газа из бутылки 37 через
каналы 33a-29 в бутылку 3, а если кран 23a закрыт — как показано на рисунке 7 — бутылка 1 также может
быть частично заполнена.
Если используется жидкость, находящаяся в бутылке 37, при условии, что кран 23а открыт исключительно для
наполнения бутылки 3, и если кран 23а снова закрыт, жидкость в бутылке 3 может быть пропитана угольной
кислотой способом, описанным ранее в данной спецификации, после чего бутылка после выравнивания
давления извлекается из аппарата. Предположим, однако, что кран 36 оставался открытым и что часть ранее
пустой бутылки l была заполнена жидкостью из емкости 37, и что после закрытия крана 23a в бутылку через
каналы 4-16a была введена угольная кислота. В этом случае часть жидкости, содержащейся в бутылке, будет
насыщена кислородом и после выравнивания давлений может быть залита в стаканы через клапан 5/7. После
открытия крана 23a объем жидкости будет соответствовать объему жидкости, находящемуся над отверстием
каждого из элементов 23a в элементах 1 и 2. Емкость 37 заключена в другую емкость 38, имеющую крышку 40
и также закрепленную на стойке 23; внутри емкости 38 остается достаточно кольцевого пространства для
введения хладагента, такого как лед.
На рисунке 41 показан сливной кран для воды, на рисунке 42 — наружный желоб, на рисунке 39 —
перфорированная крышка.
На рисунках 10 и 11 показаны модифицированные конструкции каналов, через которые угольная кислота
вводится в бутылку (рисунок 3-8). Для того чтобы можно было использовать бутылки различной высоты, часть
трубки 16а (рис. 10), расположенная ниже отверстия трубки 29, соединена с более крупной трубкой 42 и с
муфтой 43, которая телескопически соединяет такие трубки. Втулка снабжена сальниковым уплотнением 44.
как показано на рисунке 10. Благодаря такой конструкции возможно перемещение трубки 42 вдоль трубы 16a,
чтобы угольная кислота выходила в более высокой или более низкой точке, как показано на рисунке, но
элемент 46, закрепленный на нижнем конце трубки 42, имеет осевое отверстие 46, из которого радиальные
отверстия проходят в трубчатый канал, образованный между элементом 46 и трубкой 17.
Головка винта 48, ввинченного снизу в указанный элемент 46, образует вместе с нижним краем указанной
трубки зазор 47, ширина которого регулируется с помощью головки винта. На рисунке 11 трубка для угольной
кислоты почти доходит до дна бутылки 3 и образует на своем свободном конце сопло 16b, а трубка для
жидкости 29 выходит за пределы трубки 16a и образует ниже ее конца инжектор 29a. Когда кран 36 и клапан
4/6 открыты.
Угольная кислота, выходящая через сопло 16b, затягивает напиток из емкости 37 на рисунке 8 в бутылку 3 и
осуществляет на ней предварительную пропитку. Дальнейшая подача угольной кислоты для завершения
пропитки осуществляется через боковые отверстия 17а, как показано на рисунке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Способ аэрации жидкостей, заключающийся в принудительном перемещении
аэрируемой жидкости из емкости в смесительный сосуд под давлением используемой угольной кислоты, при
этом жидкость и газ проходят из емкости в смесительный сосуд через соединительный канал с таким
поперечным сечением, что газ и жидкость после прохождения через него значительно расширяются для
тонкого разделения или образования жидкости в смесительном сосуде, а затем свободно возвращаются в
емкость после выравнивания давления между емкостью и смесительным сосудом.
2.
В качестве устройства для осуществления процесса, описанного в п. 1, предлагается смесительный сосуд,
держатель для бутылок, промежуточное устройство с ограниченной площадью по сравнению с площадью
сосуда и элемент подачи угольной кислоты, обеспечивающий подачу кислоты в сосуд из бутылки через
держатель, причем этот канал представляет собой трубу с регулирующим клапаном, причем такая труба
проходит до положения внутри бутылки в установленном положении, а также предохранительный клапан на
смесительном сосуде.
3.
В устройстве, описанном в п. 2, держатель для бутылки, состоящий из опорной пластины, регулировочного
винта для нее и крепежного выступа, вокруг которого может вращаться винт.
4.
Устройство согласно п. 2, в котором смесительный сосуд представляет собой бутылку.
5.
Устройство по п. 2, внутренняя часть смесительного сосуда и установленная бутылка которого сообщаются с
источником откачивающей жидкости и подачей воды через промежуточный элемент, с трехходовым краном в
месте такого сообщения и сливным краном на этом элементе.
6.
Устройство, как указано в пункте 2, но модифицированное тем, что множество держателей для бутылок
снабжено одним смесительным сосудом и вращающимся элементом, на котором расположены держатели
для бутылок.
7.
Устройство, как указано в пункте 2, но модифицированное тем, что предусмотрен один держатель для
бутылок, который может вращаться и последовательно опускаться под каждый из множества смесительных
сосудов.
8.
В сочетании с устройством, как указано в п. 2, держатель для жидкости, трубка между таким держателем и
промежуточным элементом, а оттуда внутрь установленной бутылки, и клапан на такой трубке.
9.
Устройство согласно п. 7, в котором трубка от держателя жидкости, окружающего бутылку, расположена таким
образом, что она сообщается с внутренней частью бутылки и подает туда угольную кислоту.
10.
Устройство, как указано в пункте 8 или в пункте 9, нижний конец трубки внутри бутылки выполнен в виде
инжектора с подачей жидкости и угольной кислоты, с дополнительными выходами из трубки подачи угольной
кислоты внутри бутылки.
11.
В устройстве, как указано в п. 2, распылитель или диффузор расположен на нижнем конце трубы подачи
угольной кислоты внутри бутылки, установленной на месте.
12.
В сочетании со смесительным сосудом и держателем бутылки, как указано в пункте 2, защитные втулки,
окружающие смесительный сосуд, а также место для бутылки, причем любая такая втулка имеет смотровое
отверстие или отверстия в нем.
13.
В устройстве по п. 2, в промежуточном элементе имеется трубка с открытым концом, сообщающаяся с
источником угольной кислоты, и дополнительная трубка, скользяще удерживаемая внутри первой трубки и
сообщающаяся с ней, которая может перемещаться вниз внутри бутылки в установленном положении.
14.
Процесс быстрого насыщения жидкостей кислородом и соответствующее для него оборудование описаны в
основном так же, как и выше, со ссылкой на прилагаемые чертежи.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399353.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399353&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399353A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 31, 1931. 399i,353 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 28, 1932. № 36',,91/32.
Завершено: октябрь. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области устройств запуска двигателя и связанные с ними усовершенствования.
Я, Жорж Роэ, гражданин Франции, проживающий по адресу: бульвар де ла Гар, 152, Париж, Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройству для запуска двигателей автотранспортных средств, в которых запуск
осуществляется за счет инерции движущегося транспортного средства; оно особенно применимо к запуску
двигателей мотоциклов, хотя в целом применимо ко всем автотранспортным средствам, имеющим двигатели,
в которых привод осуществляется через свободно вращающееся колесо, а запуск осуществляется за счет
инерции транспортного средства.
Изобретение направлено на создание пускового устройства, которое позволяет пользователю транспортного
средства запускать и останавливать свой автомобиль с максимальной легкостью в любое время и с той
частотой, с какой он пожелает.
Пусковое устройство согласно изобретению включает в себя механизм свободного хода и муфту сцепления,
причем механизм свободного хода установлен на коленчатом валу двигателя таким образом, чтобы
обеспечить движение транспортного средства без включения двигателя, например, путем педалирования, в
случае мотоцикла, при этом один элемент муфты сцепления является неотъемлемой частью или жестко
соединен с механизмом свободного хода, а другой элемент находится в зацеплении с коленчатым валом.
Ранее было предложено устройство, использующее инерцию двигателя транспортного средства,
оснащенного устройством свободного хода, для повторного запуска двигателя после периода свободного
хода. В этой конструкции устройство свободного хода должно было быть выполнено в виде механизма типа
«храповой механизм», а муфта должна была быть выполнена в виде дисков, которые могли бы входить в
зацепление за счет трения между их краями. Один из элементов сцепления должен был крепиться к
храповому колесу, а взаимодействующий с ним элемент должен был управляться рычагом.
Для более полного понимания изобретения и его более легкого внедрения, далее будет описан пример
конструкции в соответствии с ним, как показано на рисунке 1, применительно к мотоциклу, со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку устройства в разрезе; Рисунок 2
представляет собой разрез II-II на Рисунке 1. 60 Как показано на чертеже, ступица 4 свободного колеса 5
закреплена на конце 1 коленчатого вала 2 с помощью таких средств, как две проушины 3. Внешний обод 6
свободного колеса 6 является неотъемлемой частью диска сцепления 7 и ведущей звездочки 8 65,
соединенной с задним колесом велосипеда цепью, не показанной на чертежах. Ступица свободного хода
удерживается в нужном положении гайкой 9, навинчивающейся на резьбовую часть 10 вала 1, что
предотвращает любое продольное перемещение ступицы 4; гайка 9 также удерживает центральное кольцо
сальниковой коробки 11 и шарикоподшипник 12 коленчатого вала 1.
На том же валу 1, на квадратном участке 13 вала 1, установлен второй диск сцепления 14, снабженный
соответствующей накладкой 15. Этот диск 14, который может свободно перемещаться вдоль вала 1,
постоянно выталкивается из зоны контакта с диском 7 пружиной 16. Диск 14 снабжен выступающей частью 17,
служащей корпусом и опорой для пружины.
Ролики 18, установленные на детали 19 85, способной колебаться вокруг неподвижной оси 20, прижимаются к
внешней поверхности диска 14. Верхняя часть детали 19 соединена любым подходящим способом с
приводным устройством, таким как трос Боудена 21, который позволяет 90 колебать деталь 19, чтобы
привести диск 14 в зацепление с диском 7.
Вся конструкция смонтирована внутри обжимного узла 22, прикрепленного болтами 23 к корпусу 24 двигателя.
Корпус 22 снабжен отверстием 25, которое позволяет колебаться детали 19, проходящей через это отверстие,
и предпочтительно снабжен шарикоподшипником 26 для конца вала 1, который также служит упорным
подшипником для диска 14.
Как видно, для запуска двигателя достаточно, как и в случае с обычным велосипедом, и без дополнительных
усилий (поскольку двигатель не приводится в движение, так как механизм свободного хода 5 действует как
свободное колесо) вращать велосипед с помощью педалей (не показаны) и звездочки 8, и, когда машина
наберет достаточный импульс, достаточно лишь нажать на рычаг, управляющий тросом Боудена 21, чтобы
два диска 14 и 7 вошли в зацепление и, таким образом, вызвали вращение коленчатого вала 1, на котором
установлен диск 14, используя таким образом импульс транспортного средства для запуска двигателя. Когда
скорость двигателя превышает скорость вращения звездочки 8, и, следовательно, скорость вращения
внешнего колеса 6 обгонной муфты, рычаг, управляющий тросом 21, может быть отпущен, и двигатель будет
приводить в движение звездочку & через механизм обгонной муфты 5.
Аналогично, при движении под уклон можно оставить двигатель работать на холостом ходу или даже
полностью его заглушить, чтобы сэкономить топливо. Перед достижением подножия склона инерция машины
может быть использована для автоматического запуска двигателя -25. Для этого достаточно привести в
действие рычаг, управляющий тросом Боудена 21.
Следует также отметить, что если по какой-либо причине необходимо катить мотоцикл вручную, это можно
сделать без каких-либо трудностей или больших усилий, чем в случае с обычным велосипедом, поскольку
благодаря свободному ходу 5 двигатель не будет приводиться в движение, и его сопротивление не нужно
будет преодолевать.
Наконец, на опасном спуске соединение двух дисков 7 и 14 обеспечивает торможение, нейтрализующее
эффект свободного хода.
Таким образом, возможности управления мотоциклом, оснащенным устройством, являющимся предметом
настоящего изобретения, очевидны.
Описанное и изображенное устройство 45 приведено лишь в качестве примера, и в него могут быть внесены
многочисленные модификации; так, например, упомянутый дисковый механизм сцепления может быть
заменен любым другим типом сцепления, таким как конусное сцепление или кулачковое сцепление 50. Кроме
того, деталь 19 может управляться любым другим подходящим элементом, кроме троса Боудена 21.
Наконец, хотя изобретение было описано в контексте его применения к мотоциклу, оно может быть
аналогичным образом применено для запуска двигателя любого другого транспортного средства,
оснащенного свободным ходом, посредством инерции транспортного средства. 60 Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю,
является 65 1. Устройство запуска двигателя указанного типа, имеющее механизм свободного хода,
установленный на коленчатом валу двигателя, позволяющий приводить транспортное средство в движение
без включения двигателя, и включающее в себя элемент сцепления, который может входить в зацепление с
взаимодействующим элементом сцепления при приводе коленчатого вала.
2.
Пусковое устройство для двигателей автотранспортных средств 75, в основном, как описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
Дата: 28 декабря 1932 года.
Для заявителя:
GILL1, JENNINGS & EVERYCLAYTON, дипломированные патентные поверенные, 511.52, Чансери-лейн,
Лондон, W.C. 2.
Редхилл: напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson.
ООО - 1933.
399,353
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399354.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399354&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399354A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PT-NT
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 15, 1932.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 3, 1933.
Завершено: октябрь. 5, 1933.
399,354L № 133133.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты