Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12011
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399406A
[]
1 -. А_ - - Я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 11 марта 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 13 марта 1933 года.
Завершено: октябрь. 5, 1933.
399,401 № 7602/33.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматизированный сварочный и термопластичный станок с автоматической подачей материала.
Я, Альфред Шайдхауэр, проживающий по адресу: Визенау, 1, дом 59, Франкфурт-на-Майне, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Все автоматические сварочные или терморезальные машины с горелками, перемещающимися в продольном,
поперечном и круговом направлениях, подвержены воздействиям, которые делают экономически
нецелесообразным использование таких машин во многих видах работ. Это {5 относится главным образом к
машинам, которые, несмотря на наличие продольного, поперечного и кругового направляющего механизма,
не способны перемещаться в одном направлении непосредственно после перемещения в другом
направлении без прерывания работы.
Также известны станки типа «махлфин», позволяющие выполнять работу последовательно в разных
направлениях, но такие машины приводятся в движение двигателем, что требует использования сложных и
тонких зубчатых передач. В таких станках возникает существенный недостаток при переходе от
прямолинейного движения к круговому, поскольку скорость подачи изменяется в зависимости от изменения
направления. До настоящего времени предпринимались попытки компенсировать этот недостаток путем
замены зубчатых колес или установки дополнительных шестерен. Однако абсолютно равномерная подача
этими средствами не могла быть достигнута; в случае слишком больших различий в скорости подачи после
ввода нового движения приходилось заново регулировать главный редуктор станка. Это серьезное
возражение, поскольку, особенно при сварке или резке плавлением, необходимо сосредоточить внимание на
операции, что возможно только при минимальном количестве второстепенных факторов, за которыми
необходимо следить одновременно.
Известные станки допускают дополнительные возражения, поскольку в них включены элементы, которые,
хотя и доказали свою эффективность в общем машиностроении без использования инструментов, не могут
считаться идеальным решением в связи со сварочными и терморезьбовыми станками. Так, например,
изменение направления или [Цена 1/-] введение нового типа движения горелки осуществляется с помощью
зубчатых или фрикционных муфт, а во многих случаях даже путем прямого перемещения зубчатых колес. В
результате этого возникают проблемы, такие как проскальзывание хватки или стук зубов и когтей друг о друга.
60 Неизбежным следствием этого является временная остановка горелки. Однако этого следует избегать,
поскольку в противном случае может произойти серьезное повреждение обрабатываемой детали. Все эти
недостатки, присущие известным машинам, преодолеваются изобретением, поскольку в машине с горелкой,
перемещающейся в продольном, поперечном и круговом направлениях, для каждого отдельного вида
движения предусмотрены отдельный регулятор и источник питания с регулируемой скоростью.
Действительно, известны машины, в которых для продольного и поперечного перемещения используется
один общий двигатель, тогда как круговое перемещение осуществляется отдельным двигателем.
Известны также станки с двумя прямолинейными направляющими, расположенными одна под углом к другой
и имеющими регулировку по направлению; для каждой направляющей предусмотрен отдельный двигатель.
Ни на одном из этих станков не удается осуществлять непрерывную резку при движении из одного
направления в другое и выполнять различные движения с разной скоростью, поскольку резку 85 приходится
прерывать каждый раз.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором:
На рис. 1 показана машина в положении переднего плана под углом 90 градусов.
Рис. 2 представляет собой часть бокового вида рис.
1,
показанная сторона сверху.
На рис. 3 представлен вертикальный разрез 95-градусного манипулятора и каретки.
На рис. 4 показан еще один вертикальный разрез каретки.
На рис. 5 представлен горизонтальный разрез каретки.
На рис. 6 показана карета в 10-м ракурсе спереди.
На рисунках 7 и 8 представлены примеры резов, выполненных станком.
U-образные стержни 2, 3 закреплены на стойках 1.
Вертикальные стойки 1 и перекладины 2, 3 образуют направляющую для поперечного рычага 4. Ролики 5, 6,
установленные на поперечном рычаге 4, служат для направления рычага по направляющим стержням 2, 3.
На стержне 2 установлена зубчатая рейка -7-, а зубчатое колесо 8, закрепленное на поперечном рычаге 4,
входит в зацепление с зубчатой рейкой 7. Зубчатое колесо 8 приводится в движение двигателем 9. Привод
такой же, как и в описанной ниже каретке. Шины 11 и 12, питающие ток, установлены на изоляционном слое 10
параллельно шине 2. Ток подается через ползунковые контакты 13, 14 на кнопочный переключатель 15, а
затем через переменное сопротивление 16 на двигатель 9.
Средняя кнопка переключателя 15 служит для отключения подачи тока, одна из двух крайних кнопок замыкает
цепь для вращения двигателя 9 по часовой стрелке, а другая — для вращения двигателя против часовой
стрелки. Схема цепи известна, поэтому подробное описание не приводится.
Скорость вращения двигателя изменяется известным образом с помощью резистора 16 и отображается на
шкале 17. Если двигатель 9 включен, зубчатое колесо катится по зубчатой рейке 7 и перемещает поперечный
рычаг 4 вдоль стержня 2. Поперечный рычаг выполнен в виде направляющей для тележки 18, несущей
горелку (рис.).
3)
. Каретка iS перемещается по поперечному рычагу 4 с помощью роликов 19, 20. Цилиндрическое колесо 22,
установленное на каретке 18, входит в зацепление с зубчатой рейкой 21, закрепленной на поперечном рычаге
4, и приводится в движение двигателем 27 через конические колеса 2.3, 24 и цилиндрические колеса 2.5, 26.
Двигатель управляется кнопочным переключателем 28, а его скорость вращения регулируется
сопротивлением 29. Каретка 18 перемещается вдоль поперечного рычага 4 с помощью зубчатого колеса 22,
катящегося по зубчатой рейке 21. Двигатель 3.5 вращает подшипник 40 через промежуточные
цилиндрические колеса 36, 37 и конические колеса 38, 39. Кнопка 41 служит для управления двигателем 35, а
резистор 42 — для изменения его скорости. Ток для двигателей 27, 35 подается от токоподводящих шин 32,
33, закрепленных на изоляционном слое 34 в поперечном рычаге 4, через скользящие контакты 30, 31. Шкала
45 показывает скорость подачи материала в каретку 18, а шкала 46 показывает скорость каждого отдельного
круга.
Трубка 43, содержащая горелку 44, расположена в подшипнике 40. Желаемый диаметр можно отрегулировать
известным способом, перемещая трубку 43 в подшипнике 40.
На рис. 7 показана форма выреза, которая встречается на всех металлоконструкциях, будь то в виде
соединительных пластин или в виде отверстий в балках или рамах. Подобные формы до сих пор можно было
вырезать за одну операцию с помощью вышеупомянутых известных станков, используя шаблоны. Ниже
показано, как эти формы могут быть изготовлены с помощью станка в соответствии с изобретением путем
управления различными видами движений и их комбинацией с различными скоростями.
Желательно вырезать фигуру a-h -(. Инжир.
7) из железной пластины 50. Заготовка располагается так, чтобы ее край 51 прилегал к станку параллельно
пруткам. 2, 3. - Резка 75 начинается в точке а- нажатием правой кнопки переключателя 28.
Предполагается, что нажатие правой кнопки приводит к вращению двигателя 27 по часовой стрелке, а
нажатие левой кнопки — против часовой стрелки на 80 градусов. Вагон 18 движется в направлении b. Когда
каретка достигает точки b, нажимается левая кнопка переключателя 1.5, после чего поперечный рычаг 4
перемещается влево по направляющим 2, 3. Следовательно, рычаг 4 и каретка 18 теперь движутся
одновременно. Скорость вращения двигателя 9 должна быть немного выше, чем скорость вращения
двигателя 27. Скорость вращения этих двигателей, очевидно, зависит от толщины обрабатываемой детали и
от соотношения двух перпендикулярных сторон, которые получаются, если линию реза, полученную с
помощью двух двигателей 9, 27, 95, рассматривать как гипотенузу. Следовательно, соотношение скоростей
вращения двигателей должно соответствовать соотношению перпендикулярных сторон. Необходимые для
каждого угла скорости можно записать в таблицу. Когда горелка достигает точки c, нажимается средняя
кнопка переключателя 15, в результате чего двигатель 9 останавливается, а двигатель 27 перемещает
каретку 18 из точки c в точку 105d.
Незадолго до того, как горелка достигнет точки d, двигатель 3.5 включается путем срабатывания выключателя
41, а сразу после этого двигатель 27 останавливается путем срабатывания выключателя 28. Этот контроль
необходим для предотвращения остановки горелки и повреждения заготовки. Следовательно, все движения
контролируются независимо, так что можно сначала переключиться на новое движение, прежде чем
остановить предыдущее. Горелка перемещается по кривой от d до e с помощью двигателя 35. Радиус R этой
кривой, очевидно, необходимо отрегулировать перед началом резки на 120°, соответственно сместив трубку
43 в подшипнике 4. Незадолго до достижения точки e нажимается правая кнопка переключателя 15, и сразу
после этого двигатель -35 останавливается с помощью переключателя 41. Двигатель 9, который снова
включается, перемещает поперечный рычаг 4 вместе с затвором 18 и горелкой вдоль планок 2, 3 от e до f.
Достигнув точки 130 399,406 I, нажимается левая кнопка переключателя 28, и, помимо движения вдоль
направляющих 2, 3, создаваемого двигателем 9, каретка 18 перемещается вдоль поперечной направляющей
4 двигателем 27.
В данном случае движение f-g параллельно уже прорезанной линии b-c, и, следовательно, скорости
двигателей 9, 27, отрегулированные для этой линии, могут быть сохранены. Также возможно получить другой
угол, но в этом случае скорости должны быть отрегулированы соответствующим образом по-другому, что,
очевидно, необходимо сделать до реверсирования двигателя 27 путем регулировки сопротивления -15 29.
Следовательно, скорость двигателя 9 также должна быть соответствующим образом отрегулирована во
время движения вдоль линии e-f незадолго до достижения точки f. При достижении точки g двигатель 9
останавливается с помощью переключателя 15 (S20): теперь горелка приводится в движение двигателем 27 и
перемещается из точки g в точку h. Таким образом, процесс резки, показанный на рис. 7, завершается.
На рис. 8 показано отверстие в форме фланца, которое необходимо вырезать в железной пластине 52. Край
53 предпочтительно располагается параллельно стержням 2 и 3. Резка начинается с отверстия i в сечении 54
после регулировки радиуса R1. При нажатии левой кнопки переключателя 15 горелка сначала перемещается
из положения i в положение A. В этот момент с помощью переключателя 41 включается круговое движение,
после чего активируется средняя кнопка переключателя 15 W. Незадолго до 1 нажимаются правые кнопки
переключателей 15 и 28, а затем средняя кнопка переключателя 41. Скорости двух включенных двигателей 9,
27 сначала взаимно регулируются способом, описанным в связи с разрезом, показанным на рис. 7.
Теперь горелка перемещается с 1 на м.
Незадолго до достижения точки i круговое движение включается с помощью переключателя 41, а сразу после
этого нажимаются средние кнопки переключателей 15, 28, и горелка описывает область от en до n. В момент n
нажата правая кнопка переключателя 15, а в момент o — левая кнопка переключателя 28, и круговое
движение снова останавливается переключателем 41. Горелка перемещается из положения «ан» в
положение «о», где круговое движение включается переключателем 41 S перед отключением
переключателей 15, 28, и таким образом осуществляется перемещение из положения «о» в положение «п».
Затем срабатывают левые кнопки переключателей 15 и 28, и круговое движение останавливается
переключателем 41. Горелка вращается в направлении poq. В момент времени q круговое движение снова
включается с помощью переключателя 41. Горелка вращается от r до k, и внутренняя секция 54
отсоединяется. Очевидно, что горелку необходимо выключить перед прекращением движений.
Возможности нанесения разрезов на самые разные детали, состоящих из прямых линий, направленных в
разных направлениях, и отходящих от них кривых, бесчисленны. В случае с крупными, громоздкими
заготовками (70) может случиться так, что оператор больше не сможет дотянуться до выключателя 15 и
резистора 16.
Эту трудность можно преодолеть, разместив оба этих элемента в каретке 18 и подавая ток через скользящие
контакты, аналогичные контактам 30, 31, и соответственно расположенные контактные планки, аналогичные
планкам 32, 3. Перед началом работы оператор может отрегулировать необходимые скорости, чтобы ему не
приходилось беспокоиться об этом на протяжении всей работы.
Благодаря отсутствию муфты и зубчатого колеса подачи, удается избежать неравномерной подачи,
вызванной этими элементами. Возможность выполнения отдельных движений с разной скоростью и в прямом
соответствии друг с другом предоставляет значительные преимущества по сравнению с известными
механизмами. 90 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации,
я приступил к его созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399407.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399407&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399407A
[]
1 <;
В -1-j, i j
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 марта 1933 г. № 7726/33.
Фотография слева: 25 апреля 1933 года.
Завершено: октябрь. 5, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
399,407.
Усовершенствования в области фрикционных устройств для мойки и чистки, а также связанные с ними
разработки.
Мы, Уильям Реддинг Блумер, проживающий по адресу: Верулам Билдингс, 5, Грейс Инн, Лондон, Западный
Кейп-Код, и Пол Лео Лидделл, проживающий по адресу: Стэнтон Роуд, 25, Барнс, Лондон, Юго-Западный 13,
оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем:
Данное изобретение относится к устройствам для фрикционного воздействия при мытье и чистке, и в
частности к устройствам для растирания рук, используемым при мытье и чистке человеческого тела.
Устройство для фрикционной мойки и чистки, согласно настоящему изобретению, включает слой грубой
креповой или плантационной резины, предназначенный для контакта с рукой оператора и закрепленный на
ней с помощью одной или нескольких полос грубой креповой или плантационной резины, прикрепленных к
обратной стороне указанного слоя.
При реализации изобретения в одном из вариантов, фрикционное устройство, состоящее из слоя грубой
креповой или плантационной резины, вырезается или иным образом формируется в виде плоской подушки
практически прямоугольной формы, но предпочтительно с немного закругленными углами. Эта фрикционная
накладка обычно состоит из одного слоя грубой креповой или плантационной резины и предназначена для
использования на поверхности руки человека, использующего устройство. Для фиксации устройства на руке
предусмотрены два ремешка, которые предпочтительно изготовлены из грубой креповой или плантационной
резины, аналогичной той, что используется в фрикционной накладке. Ремешки можно закрепить на обратной
стороне фрикционной накладки любым удобным способом, но для обеспечения эффективного сцепления
между соединяемыми поверхностями желательно обработать поверхности соединяемого материала
растворителем для резины, например, одним из хлоридов этилена, и сжать материал зажимами, когда
обработанные поверхности станут липкими.
Следует понимать, что модификации могут быть внесены без выхода за рамки изобретения; например, форма
фрикционной накладки может отличаться от прямоугольной, и, опять же, в некоторых случаях вместо двух
ремешков для крепления фрикционной накладки на руке может использоваться один широкий ремешок или
любое другое удобное количество ремешков, если это необходимо.
Датировано 14 марта 1933 года.
Для заявителей: F. J. CLEVELAND & Co., дипломированные патентные поверенные, 29, Southampton Buildings,
Chancery Lane, London, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области фрикционных устройств для мойки и чистки, а также связанные с ними
усовершенствования.
Мы, Уилтлиам Реддинг Блумер, проживающий по адресу: Верулам Билдингс, 5, Грейс Инн, Лондон, W.C.1, и
Пол Лео Лидделл, проживающий по адресу: Стэнтон Роуд, 25, Барнс, Лондон, S.W.13, оба являющиеся
подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фрикционным устройствам для мытья и чистки, и в частности к устройствам
для растирания рук [Цена 11-], используемым для мытья и чистки человеческого тела.
До настоящего времени предлагалось изготавливать чистящие или протирочные подушечки и подобные
устройства, в которых слой крепированной резины закреплен на подложке из более или менее упругого
материала, причем к такому устройству прилагается либо жесткая ручка, либо гибкий ремешок,
предназначенный для удержания или крепления на тыльной стороне ладони человека, использующего
устройство.
Также было предложено 399,407 оболочку или чехол из крепированной резины, наполненный губчатой
резиной, капоком или подобным материалом, а также мылом или несколькими фрагментами мыла, причем к
оболочке крепится резиновая лента, функция которой аналогична указанной выше.
Фрикционное устройство для мытья и очистки в соответствии с настоящим изобретением включает слой
грубой креповой или плантационной резины, предназначенный для контакта с рукой оператора и
закрепленный на ней с помощью одной или нескольких полос грубой креповой или плантационной резины.
Для того чтобы изобретение было понятнее и его было легче воплотить в жизнь, ниже приводится его
описание со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 показан вид сверху устройства в соответствии с настоящим изобретением, а на рисунке 2
представлен аналогичный вид, иллюстрирующий модифицированную форму устройства.
-25. При реализации изобретения в одном из вариантов, как описано со ссылкой на рисунок 1 чертежей,
фрикционное устройство, включающее слой 3 из грубого крепа или плантационного каучука, вырезается или
иным образом формируется в виде плоской подушечки и предназначено для соприкосновения с поверхностью
руки человека, использующего устройство, путем размещения руки между фрикционным слоем 3 и
поперечными ремнями 4 и 5.
Ремешки 4 и ' сами изготовлены из грубого крепа или плантационного каучука, и для обеспечения
эффективного сцепления между соединяемыми поверхностями желательно, чтобы поверхности
соединяемого материала были обработаны растворителем для каучука, например, трихлорэтиленом или
другими легковоспламеняющимися или негорючими растворителями, а затем материал зажимался между
собой, когда обработанные поверхности стали липкими.
В варианте, показанном на рисунке 2, ремешок 4 крепится к внутренней поверхности подушки в трех точках
между ее концами, как показано на рисунке, для обеспечения надежного крепления пальцев оператора.
Следует понимать, что модификации могут быть внесены без выхода за рамки изобретения; например, хотя
на чертеже подушечка изображена закругленной в той части, которая обычно соприкасается с кончиками
пальцев, она может иметь прямоугольную форму или любую другую удобную форму, а также, в некоторых
случаях, вместо двух ремешков для фиксации подушечки на руке может использоваться один широкий
ремешок или любое другое удобное количество ремешков по мере необходимости. 65 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399408.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399408&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399408A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 17 марта 1932 года.
3991408 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 16 марта 1933 г. № 7947/33.
Завершено: октябрь. 5, 1933.
ПОЛНЫЙ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ВАРИАНТ.
Генератор колебаний частоты с регулируемой частотой, Мы, RADIOAI.TIE. GESLLLSCHArT D. S.
Лон Вис, проживающий по адресу: Визенвег, 10, Берлин-Штеглиц, Германия, компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии, и д-р...
Берт Сайулесигер, проживающий по адресу: Фридрихштрассе, 39, Берлин-Фридрильслигельн, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к генератору для получения релаксационных колебаний с регулируемой
частотой.
Известно, что релаксационные колебания генерируются посредством вентильных цепей. Эти известные
системы соединения содержат зарядную трубку, которая максимально линейно заряжает конденсатор, и
разрядную трубку, которая, в свою очередь, максимально быстро разряжает конденсатор.
Время разряда всегда должно быть небольшим по сравнению с периодом зарядки. Сложность заключается в
получении необходимой в данном случае амплитуды управляющего воздействия от переменного потенциала,
поступающего из удаленной точки.
На рис. 1а показана схема принципа работы этого известного устройства. На рисунке 1 изображена зарядная
трубка, на рисунке 2 — конденсатор, на рисунке 3 — разрядная трубка. Переменный потенциал подается на
тер3S-миналы 4 и 5. Конденсатор 2, при условии, что кривая не обязательно должна быть пропорциональна
времени, может быть заменен резистором.
На рис. 1b показано необходимое отведение потенциала, управляющего разрядной трубкой.
Предметом изобретения является способ получения потенциала, управляющего разрядом, из переменного
напряжения.
Согласно изобретению, переменный потенциал вследствие соответствующим образом выбранного смещения
сетки, -eg0 разрядной трубки, уменьшается до такой степени, что разрядную трубку разряжают лишь её
положительные импульсы. Это разряжение тем короче, чем меньше диапазон потенциала сетки ниже
характеристики, и, соответственно, тем круче анодно-токовая характеристика напряжения сетки разрядной
трубки.
Предпочтительно, в соответствии с изобретением, в качестве разгрузочной трубки используется трубка с
сетчатым фильтром. 60 На фиг. 2а показана схема согласно изобретению. На ней 1 расположена зарядная
трубка, 2 — конденсатор, и 3 — экранирующая трубка, к сетке которой подается соответствующее
отрицательное смещение 65.
На схеме 2б показана характеристика трубки, а также потенциальная кривая релаксационных колебаний.
На рисунках показан дополнительный вариант осуществления процесса согласно изобретению, обладающий
преимуществом работы независимо от потенциала с минимальным периодом разряда.
3a.3e. 75 На фиг. 3а показана система соединения согласно изобретению.
Входная лампа 4 перегружена синхронизирующим потенциалом. В анодной цепи входной лампы
предусмотрен трансформатор 7 с первичной обмоткой 5 и вторичной обмоткой 6.
Этот анодный трансформатор обеспечивает на вторичной стороне управляющий потенциал, который состоит
из желаемых, чрезвычайно коротких амплитуд, из которых только положительные значения, т.е., равные нулю
в каждом периоде, управляют разрядной трубкой 3. 1 — это зарядная трубка, 2 — конденсатор.
На рис. 3b показан ход переменного потенциала. На рис. 30 показан путь тока в анодном контуре
перегруженной входной лампы.
На рис. 3d показан ход управляющего потенциала, состоящего из очень коротких импульсов, из которых
только положительные импульсы управляют разрядной трубкой, а на рис. 3e — полученный релаксационный
потенциал.
Релаксационный потенциал не зависит от амплитуды синхронизирующего потенциала и возникает до тех пор,
пока синхронизирующий потенциал не опускается ниже минимального значения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399409.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399409&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399409A
[]
- ' --_2
--- Z \/\: Li -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 марта 1933 года. № 8821/33.
Завершено: октябрь. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области регенераторов и связанные с ними усовершенствования.
Сообщение из-за рубежа от компании DIDIERWriEr. A.G., расположенной по адресу: Westfalische Strasse X 90,
Berlin-Wilmersdorf, Germany, немецкая компания.
Я, Хьюбер Т. Александр Гилл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 51152,
Лондон, Западный Кейп-Код, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к горизонтальному регенератору, предназначенному, в частности, для
коксовых печей, имеющему множество расположенных друг над другом камер, через которые газы проходят
последовательно, и в котором решетчатая или решетчатая конструкция образует замкнутые горизонтальные
каналы. Горячие газы и газ, а именно воздух, подлежащий нагреву, затем текут параллельными потоками
через каналы. В случае известных регенераторов, имеющих распределительную камеру в месте изменения
направления движения газов при переходе из одной камеры регенератора в другую, существует недостаток,
заключающийся в том, что в месте перехода газов из одной камеры регенератора в другую горячие газы, из-за
своего стремления подниматься, в основном попадают в верхние каналы, а холодные газы, нуждающиеся в
нагреве, в основном попадают в нижние каналы камеры регенератора, через которые они затем должны
протекать. Из-за неравномерности потока эффективность регенератора снижается.
В соответствии с изобретением, каналы двух расположенных друг над другом камер регенератора соединены
между собой по отдельности или группами таким образом, что верхние каналы верхней камеры соединены с
нижними каналами нижней камеры, и наоборот, нижние каналы верхней камеры соединены с верхними
каналами нижней камеры 4L5, так что горячие газы и воздух, подлежащий нагреву, направляются в одну
камеру через верхние каналы, а в другую камеру — через нижние каналы.
Проходы в кирпичной кладке генератора также могут быть соединены в группы. С этой целью торцевые стенки
внутренней кирпичной кладки регенератора возводятся в месте соединения двух расположенных друг над
другом камер регенератора таким образом, чтобы они имели уклон от разделяющей камеры стенки к задней
стенке регенератора.
Объединение проходов в группы осуществляется посредством вертикальной перегородки высотой 60
градусов.
Для регулирования потока газа и воздуха при групповом соединении каналов регенератор снабжен
перегородкой в каждом из мест 65, где газы и воздух поступают в систему каналов. Регулирование
осуществляется в месте входа горячих газов с помощью скользящих элементов, а в месте входа
обрабатываемого воздуха 70 — с помощью регулятора с регулируемой заслонкой.
Эти регулирующие средства могут использоваться как для конструкции, в которой каналы являются
непрерывными, т.е. не разделены на группы, так и для конструкции, в которой каналы соединены группами
посредством перегородки, расположенной в месте соединения двух половин регенератора. Различные
конструктивные варианты осуществления изобретения проиллюстрированы в качестве примера на
прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет собой продольный разрез регенератора с
раздельно соединенными каналами; Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид регенератора с
каналами, соединенными группами; и Рисунок 3 представляет собой аналогичный вид регенератора 90
согласно Рисунку 2, но снабженного регулирующими средствами.
Как видно из чертежей, регенератор, показанный на рисунке 1, разделен на две расположенные друг над
другом камеры горизонтальной перегородкой а, а в каждой камере кирпичной кладкой регенератора
образованы параллельные проходы bl и b2 соответственно. В соответствии с изобретением, эти каналы
соединены между собой отдельно в месте соединения одной камеры с другой вертикальными каналами a, так
что, например, горячие газы, поступающие из i05 в сборную или распределительную камеру d 399,409 1 i i 1 1 i
i ii i 1 i i j i 399,409 через канал e в верхние каналы b верхней цепи регенератора, отводятся через нижние
каналы b2 нижней камеры регенератора к трубопроводу f, тогда как газы, поступающие в нижние каналы bi
верхней камеры регенератора, отводятся через верхние каналы 62 нижней камеры регенератора.
В регенераторе, согласно рисунку 2, каналы соединены группами.
В месте соединения двух камер регенератора их торцевые стенки gi и g2 расположены таким образом, что,
начиная от перегородки a, они наклонены к задней стенке регенератора. Соединение проходов группами
осуществляется с помощью вертикальной промежуточной перегородки h. В этом случае также получается
результат, что верхняя группа passao es bl связана с нижней группой passage 62 и наоборот.
В регенераторе, согласно рисунку 3, каналы соединены группами, как показано на рисунке 2, и предусмотрены
средства для регулирования потока горячего газа, а именно перегородка i в месте входа горячего газа в
регенератор и скользящие элементы Al и k2.
В месте входа воздуха регулирование осуществляется аналогичным образом с помощью перегородки 1 и
поворотной заслонки № 1.
Благодаря изобретению достигается такой результат: в горизонтальном регенераторе с расположенными друг
над другом камерами газообразный радий, который, благодаря своей тенденции подниматься в месте
перехода из одной камеры в другую, не распределялся бы равномерно по отдельным каналам следующей
камеры регенератора, поскольку горячие газы в основном поступают в верхние каналы, а холодный воздух,
подлежащий нагреву, в основном поступает в нижние каналы, равномерно распределяется по камере. Таким
образом обеспечивается равномерная передача тепла от нагреваемых поверхностей к кирпичной кладке, а
оттуда — к нагреваемой среде. Поскольку эффект восходящего движения газов устраняется, газы,
протекающие через регенератор при переходе из одной камеры в другую, равномерно распределяются по
каналам камеры регенератора, в которые они попадают, и таким образом все нагревательные поверхности
решетки 55 работают равномерно в отношении поглощения и передачи тепла, что повышает эффективность
регенератора.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Горизонтальный регенератор, в частности 65 для коксовых печей, имеющий множество
расположенных друг над другом камер, через которые газы проходят последовательно и в которых замкнутые
горизонтальные каналы образованы шахматным полотном, характеризуется 70 особенностью,
заключающейся в том, что каналы расположенных друг над другом камер регенератора соединены между
собой поодиночке или группами в местах перехода одной камеры в другую таким образом, что верхние 75
каналы одной камеры регенератора соединены с нижними каналами соседней камеры регенератора.
2.
Регенератор в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399410.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399410&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399410A
Соседние файлы в папке патенты