Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12011
.pdf
На фиг. 6 показан вид сверху на кулачковые коробки. Секции направляющих соединены между собой верхней
двойной скобой (не показана), образуя направляющую вязальной машины, которая может перемещаться в
продольном направлении для перемещения игольных лож 1 и 2 известным способом.
Домкраты приводятся в действие кулачковыми коробками посредством кулачков 6–21 (рис. 6), которые
соединены с лицевыми пластинами 75 этих коробок, а также предусмотрены неподвижные направляющие 22,
23 и возвратно-поступательная направляющая 24, содержащие выемки 22', 23' и 24' соответственно для
прохождения домкратов. Контрольная рейка 24 связана с 80.
с управляющим элементом 34 для автоматического открытия каналов 23k, 24' и 24"', когда кулачок 18 поднят в
нерабочее положение. Кулачки 10, 13, 14 и 17, закрепленные на передней коробке кулачков 85,
взаимодействуют с зажимами 3' для перемещения домкратов 3 в определенное положение после того, как
они были выдвинуты из своих направляющих с помощью втягивающих кулачков 6, 9 этой коробки кулачков.
Кулачки 6 и 9 перемещаются по лицевой пластине коробки кулачков относительно кулачков 10, 19 и 13, 19
соответственно с помощью соответствующего защелкивающего механизма известного типа, в зависимости от
требуемой длины петель пряжи 95. Аналогичным образом, как только что было описано для передней
кулачковой коробки, фиксирующие кулачки 11, 12, 15 и 16 задней кулачковой коробки служат для
перемещения домкратов 4, совместно с зажимами 4', в определенное положение 100 при их перемещении
втягивающими кулачками 7, 8.
Кулачковые зажимы 18 и 21 в блоках с зажимами представляют собой зажимы типа «кардиган». Эти кулачки
направляются для вертикального перемещения в 105 кулачковых коробках и управляются известным
способом.
Конструкция такова, что при подъеме кулачка 34 в нерабочее положение управляющий элемент 34
перемещается в продольном направлении относительно скользящей направляющей 24 для домкратов задней
игольчатой платформы 2. В ходе этого перемещения элемента 34 относительно рельса 24 пазы 24' и 24"
рельса 24, предназначенного для прохождения домкратов 4, открываются или закрываются в зависимости от
направления перемещения управляющего элемента 34. Это достигается путем формирования кулачковых
пазов в боковых пластинах элемента управления 120, в которые направляются шпильки на контрольной
направляющей (рис.). 7). К концам контрольной направляющей 24 управляющих кулачка соединены для
взаимодействия с упорными рычагами, расположенными на концах машины 125, что хорошо известно в
данной области техники.
Неподвижные направляющие рельсы 23 и 22 для домкратов, толкающих иглы 5, расположены аналогично
рельсу 24 над задней игольной станиной 2, соответственно, и рельсу 130, за исключением направляющей и
лицевых пластин; на рис. 7 представлен разрез по линии 1 V-V на рис. 6, показывающий в проекции задний
возвратно-поступательный направляющий рельс 1; на рис. 8 представлен разрез по линии I-I на рис. 6,
показывающий иглы, продвигаемые толкателями игл передней игольной станиной, и задние толкатели игл,
упирающиеся в элементы грузила, при этом передний и задний направляющие рельсы блокируют проход
толкателей игл; на рис. 9 представлен разрез по линии II-E на рис. 6, показывающий иглы, занимающие
центральное положение, при этом их задние концы зацепляются толкателями игл с обеих сторон, а передний
и задний направляющие рельсы обеспечивают проход толкателям. На рисунке 6, на линии III-III, показан
участок 10, демонстрирующий, как толкатели игл, направленные назад, принимают наклонное положение.
Передние и задние направляющие рельсы соответственно разрешают и блокируют проход толкателей игл, а
также позволяют иглам убираться назад, при этом поворотный направляющий элемент находится в рабочем
положении, а пунктирный толкатель — в горизонтальном положении; на рис. 11 показан разрез линии IV-IV на
рис. 6, демонстрирующий передние и задние направляющие рельсы, соответственно блокирующие и
разрешающие проход толкателей игл, при этом задние толкатели игл находятся в горизонтальном положении,
благодаря чему иглы убираются вперед; на рис. 12 показан план игольного станка в большем масштабе,
схематически указывающий положение щеток для управления защелками игл; на рис. 13 показан разрез
линии XJII-XIII на рис. 12, а на рис. 14 — разрез линии XIV-XIV на рис. 12.
Обращаясь к чертежам, на стойках вязальной машины установлена рама станины, на которой размещены
пластины игольного ложа I и 2 с двух сторон машины: пластина 1 образует переднее игольное ложе, а
пластина 2 — заднее игольное ложе (рис. 4). В направляющих опорных плит 1 и 2 скользяще расположены
толкающие домкраты 3 и 4 соответственно для игл, причем каждый из домкратов 3 снабжен выступающим
выступом или упором 3', а каждый из домкратов 4 — двумя такими выступами 4' и 4" (рис. 10).
обозначает иглы, которые вставляются в направляющие опорных плит в любом подходящем месте и
приводятся в действие домкратами 3 и 4.
Кулачковые механизмы игл, взаимодействующие с домкратами 3 и 4 с обеих сторон машины для их привода,
с целью выполнения операции вязания совместно с иглами 5, соединены с направляющими участками
известным образом. Эти 399,395 399,395 передняя игольная пластина 1. В зависимости от регулировки
управляющего элемента 34 выемка 23' в неподвижной контрольной направляющей 23 либо открывается, либо
закрывается, так что при подъеме кулачка 18 в нерабочее положение выемка 231 закрывается. Закрытие
пазов 24', 24' и 23' предотвращает подъем передней части соответствующих домкратов, благодаря чему
исключается скачкообразное движение соответствующей стрелки.
Для предотвращения соскальзывания вязальных элементов, таких как иглы, шкворни или любые
промежуточные части, особенно в вязальных машинах, целесообразно использовать направляющее
устройство для этих элементов.
Данное устройство включает в себя толкатель 2-5 (рис.
3)
которая служит направляющей для домкратов 4, которые устанавливаются в горизонтальное положение.
Толкатель 25 шарнирно закреплен на каретке, скользящей по продольной несущей балке 27 рамы станка, и
регулируется соответствующими средствами, предусмотренными на задней коробке игольчатого кулачка.
Каретка толкателя перемещается по стержню 27 синхронно с перемещением ползуна с помощью приводного
элемента в виде плунжера 26, соединенного с задней частью кулачкового ползунка. Поршень 26
функционально соединен со средством управления кулачком 21. Конструкция такова, что когда кулачок 21
опускается в рабочее положение, плунжер 26 опускается, а передний палец толкателя 25 поднимается, так
что домкрат 4, который на рис. 3 показан пунктирными линиями в горизонтальном положении, не может
сдвинуться назад.
Жаккардовый механизм включает в себя барабан 28 для карточек с узорами, по которому пропускаются
соединенные вместе карточки с узорами 29. К чесальному барабану 28 прикреплена вспомогательная
игольчатая платформа 30, расположенная под углом к игольчатым платформам 1 и 2 между задним концом
последней и направляющей планкой 27 каретки толкателя.
В направляющих вспомогательного игольчатого ложа 30 подвижно расположены грузила 31, которые
взаимодействуют с шаблонами 29 известным образом.
Каждый из грузил 31 снабжен двумя пазами 31' (рис. 1) для взаимодействия с упорной планкой 32,
расположенной поперечно и скользяще на нижней стороне каркаса кровати, например, посредством
соединения штифтом и пазом, и снабжен выступающим язычком, который предназначен для зацепления с
пазами 31' грузил 31. На нижней стороне последнего имеется отверстие для размещения подъемного стержня
33 для грузил.
Барабан для изготовления шаблонов 28 приспособлен для вращательного перемещения в любом
направлении на угол в центре, что соответствует одной, двум или трем шаблонам соответственно, на каждом
перемещении кулачкового механизма или после любого желаемого количества таких перемещений, на любом
конце машины. По завершении этого вращательного перемещения чесальный барабан может быть
перемещен в сторону упорной планки 32 для взаимодействия с грузилами 31. Эти движения чесального
барабана осуществляются с помощью главного приводного вала машины 75, который, в свою очередь, может
приводиться в действие от приводного двигателя посредством главного промежуточного вала,
вспомогательного промежуточного вала и соответствующих зубчатых передач, таких как ременные или
цепные передачи и тому подобное (не показаны). 80 От вспомогательного промежуточного вала привод
кулачкового направляющего механизма может осуществляться с помощью аналогичной шестерни,
передающей движение ведущей цепи, проходящей вокруг цепного колеса с каждой стороны машины, причем
ведущая цепь 85 соединена с направляющим механизмом. Все эти способы управления транспортными
средствами относятся к хорошо известным типам.
Передаточное отношение зубчатых передач трансмиссии подобрано таким образом, чтобы за время
перемещения направляющей на один оборот главный приводной вал совершал один оборот.
Управление этими движениями осуществляется аналогично тому, как это было указано для элемента 24, с
помощью стопорных рычагов, расположенных 95 на концах машины, таким образом, что когда кулачковый
направляющий механизм достигает конца своего хода, барабан 28 регулируется по вращению
непосредственно перед изменением направления движения направляющего механизма. 100 После этого
стопорная планка 32 выводится из зацепления с нижними пазами 31 грузил 31, и подъемная планка
опускается, так что грузила перемещаются в нижние положения, в которых они фиксируются язычком планки
32, входящим в их верхние пазы. Как только ползунок меняет направление движения, планка 33 и барабан
для чесания 28 поднимаются, благодаря чему, в соответствии со свежим рисунком чесальной бумаги 29,
получается другое распределение грузиков 31. После этого стопорная планка 32 снова вставляется в пазы 31'
грузил, и чесальный барабан опускается в свое самое нижнее положение.
Для приведения в действие защелок на иглах предусмотрено щеточное устройство, включающее две щетки
53, 53', расположенные по обеим сторонам кулачкового механизма, как показано на фиг. 12-14. Щетки,
представляющие собой пучок щетины, скрепленный обоймой, вставляются вместе с обоймой в держатели,
соответствующим образом шарнирно закрепленные на выступающей части направляющей (не показана). Эти
детали взаимодействуют известным образом, например, посредством кулачковых болтов, скользящих внутри
них, с концевыми упорами на обоих концах машины.
(Инжир. 3).
Следует отметить, что при подъеме отдельных грузил 31 в верхнее положение соответствующий домкрат 4 не
поднимается до тех пор, пока расширенная задняя часть 70 на этих домкратах остается позади более
короткого верхнего пальца грузил, причем этот палец при этом достигает нижнего края домкратов 4. Таким
образом, домкраты 4 остаются на прежней высоте 7 до тех пор, пока во время их продвижения их
расширенная задняя часть не заденет более короткий верхний палец грузил.
На рисунках с 6 по 11 предполагается, что направляющие элементы кулачкового механизма или кулачки 6–80
21 опущены в свои рабочие положения. Иглы 5 распределены либо только по одной из игольчатых пластин l и
2 соответственно, либо по обеим этим пластинам любым желаемым образом и фиксируются домкратами 3 и
4. Ползунок кулачка перемещается в направлении стрелки B на рис. 6. Во время этого перемещения ползунка
передние домкраты 3 продвигаются в соответствующих направляющих игольчатого станка под действием
кулачка 18, а задние домкраты 4 — под действием кулачка 21, в результате чего все иглы перемещаются в
центральное положение, как показано на рис. 9. Поскольку направляющие рельсы снабжены выемками 22',
23', 24' для прохождения домкратов под углом 95 градусов, одновременно поднимаются два противоположных
домкрата 3, 4 с помощью крюков соответствующих игл 5 и захватываются этими крюками (рис. 9). Таким
образом, в центральном положении противоположных игл к каждой игле подсоединен штекер на 100
контактов.
Кроме того, в этом положении домкраты 4, снабженные расширенным задним концом, принимают наклонное
положение за счет того, что эти концы упираются в более короткий верхний выступ 105 на грузилах 31 (рис. 9),
так что плечо 4" на грузилах перемещается за задний край кулачка 21. Таким образом, при дальнейшем
перемещении направляющей ползуна в направлении стрелки 11O B на рис. 6 все домкраты 4, перемещенные
в наклонное положение, втягиваются в свои направляющие в игольчатом основании 2 кулачком 21.
Во время этой рабочей операции ограничительная направляющая 24 предотвращает движение домкратов 4
вверх, в то время как домкраты 3 могут свободно подниматься в выемке 22' (рис.
10), что позволяет соответствующим иглам 5 втягиваться в заднюю игольную станину 2 с помощью домкратов
4, которые ранее заняли наклонное положение. Однако домкраты 4, которые оставались в горизонтальном
положении, удерживаются толкателем 25 в переднем положении 125 для того, чтобы соответствующие иглы 5
оставались в центральном положении до тех пор, пока домкраты 3 вместе с соответствующими иглами 5 не
будут втянуты в переднюю игольчатую станину кулачком 19. Благодаря наличию соответствующего
кулачкового механизма между поворотными держателями щеток и указанными скользящими болтами, щетки
могут работать таким образом, что при движении ползуна в направлении стрелки А' на фиг. 12 и 14, передняя
щетка занимает свое рабочее положение. На этих рисунках показано, что щетки расположены практически
перпендикулярно продольным осям игл 5, вставленных в игольчатые ложа 1 и 2. По отношению к плоскости
игольчатого ложа щетки наклонены под острым углом, учитывая разность движений щетки. При этом кончики
щетинок входят в защелки на иглах, как показано на рис. 13, с тенденцией к их открытию.
В конце перемещения салазки торцевая поверхность кулачка болта упирается в соответствующий упор, в
результате чего болт смещается внутрь в пределах проекции салазки. В ходе этого смещающего движения
болт отводится вместе со всем промежуточным кулачком, что позволяет вывести щетку из игл в нерабочее
положение. (Рис. 14 слева). Щетка остается в этом положении на протяжении всего пути движения по склону в
противоположном направлении. Одновременно вторая щетка перемещается в рабочее положение.
В процессе работы машины вязальные элементы и связанные с ними детали ведут себя следующим образом:
Как объяснялось ранее, барабан с образцами жаккардового механизма приспособлен для выборочного
поворота в любом направлении на угол, образованный одной, двумя или тремя образцами, способом,
известным сам по себе. Эта регулировка вращения может быть выполнена по желанию после каждого
отдельного перемещения кулачкового суппорта или только после нескольких перемещений, при этом суппорт
может быть установлен в любом из положений станка. После завершения регулировки вращения барабана
для изготовления шаблонов, шаблон, обращенный к грузилам 31, может быть поднят после того, как
фиксирующая планка 32 будет извлечена из пазов 31' грузил и подъемная планка 33 будет приведена в
действие для перемещения грузил в их самое нижнее положение, как показано на рис. 1. После этого барабан
для карт 28 поднимается, чтобы продвинуть грузила 31, при этом в верхнее положение перемещаются только
те грузила, которые обращены к неперфорированной части карты 29, тогда как остальные грузила, т.е. те,
которые встречаются с перфорацией в карте, остаются в нижнем положении.
После этого все грузила фиксируются на месте с помощью стопорной планки 32, а барабан для изготовления
шаблонов втягивается в нижнее положение 399, 395, за исключением тех, которые ранее не были втянуты в
заднюю игольную пластину с помощью домкратов 4 (рис. 11). Домкраты 4, которые во время этого
перемещения направляющей всегда оставались в горизонтальном положении, могут подниматься в выемку
24 дюйма, в то время как домкраты 3 перекрываются направляющей 22, удерживаясь таким образом в
нижнем положении. После этого рабочего инцидента домкраты 4, остававшиеся в горизонтальном положении,
втягиваются через соответствующие направляющие с помощью кулачка 20 путем зацепления плеча 41 с этим
кулачком.
Когда ползунок перемещается в направлении, противоположном стрелке B, описанные выше рабочие
ситуации повторяются, если ранее контрольная направляющая 2'4 была смещена в направлении стрелки (на
рис. 6), как это хорошо известно. Вследствие этого смещения выемки 2'r, 241 приводятся в такое же
положение относительно кулачка 21, как и в случае движения ползунка в направлении стрелки B, так что
захват и освобождение домкратов соответствующими игольчатыми крюками осуществляется в той же
последовательности, что описана выше. Эта последовательность показана на рисунках с 8 по 11.
Описанная конструкция обеспечивает надежную работу игл с помощью домкратов, при этом предотвращается
любое нежелательное продвижение игл вперед.
Как видно, вместо кулачков 18 и 21 иглоподъемников известной конструкции в коробке иглоподъемника для
трубчатых изделий или кардиганов специального дизайна могут быть установлены без необходимости
отступать от простой симметричной конструкции коробки иглоподъемника, как описано выше. Таким образом,
значительно увеличивается количество возможных вариантов узоров, получаемых с помощью этой машины.
Описанный жаккардовый механизм, управляющий вязальными элементами, в принципе, может быть
применен и к плосковязальным машинам. Таким образом, вязальные элементы, такие как спицы, иглы или
промежуточные элементы, приспособлены для зацепления со направляющими элементами вязальной
коробки в различных положениях этих элементов путем зацепления за иглы, установленные в положение в
соответствии с карточкой узора. При такой конструкции направляющие элементы кулачкового механизма
располагаются, известным образом, соответственно на более высоком или более низком уровне.
Следует отметить, что с помощью используемой машины и режима циклической обработки можно получить
нужный товар.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399396.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399396&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399396A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Смесительный клапан для газов.
Мы, компания WAIVER Jösssos, зарегистрированная в Швеции по адресу: lireis Niederbarnim,
Rahnsdorferstrasse 73, Schaneiche, near Berlin, и компания SELAS AISTIENGESEL & S cz~rT,
зарегистрированная в соответствии с немецким законодательством по адресу: 10111, Mullerstrasse, Berlin,
N.65, Germany, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Целью изобретения является
смесительный клапан для двух газов, в частности, для горючего газа и воздуха, с помощью которого можно
поддерживать благоприятное соотношение смешивания двух газов независимо от количества газовой смеси
(газовоздушной смеси), проходящей через клапан за секунду.
Хорошо известны смесительные клапаны для двух газов, например, для газа и воздуха, предназначенные для
получения горючей смеси, в которых подача воздуха, а также газа в смесительную камеру осуществляется с
помощью регулируемой пробки.
Хорошо известны устройства для поддержания заданных пропорций в смеси газа и воздуха при прохождении
через них различных объемов смеси.
Существуют также устройства, в которых ширина отверстий для газов может регулироваться с помощью
задвижек. Однако в этих конструкциях в качестве отрезного элемента используется плоский диск.
Поэтому конструкция этих золотниковых клапанов отличается от обычной, и точное заполнение деталей
крайне затруднительно.
В таких устройствах сложно поддерживать постоянное соотношение компонентов смеси при изменении
количества используемой газовой смеси в течение секунды.
В этих хорошо известных устройствах непросто добиться предварительной настройки смесительного
устройства таким образом, чтобы пропорция смеси соответствовала желаемой, когда количество подаваемой
смеси достигло своего максимума.
Смесительный клапан согласно изобретению позволяет точно и быстро предварительно регулировать
определенное соотношение компонентов смеси для достижения максимального количества, подаваемого в
секунду, а также непрерывно поддерживать это соотношение компонентов смеси при изменении количества
подаваемой в секунду смеси.
Суть смесительного устройства для двух газов в соответствии с изобретением заключается в размещении в
смесительной камере вращающейся пробки, разделенной на два отсека, при этом входные отверстия в
пробке для смешиваемых газов³ расположены напротив входных отверстий камеры, а размер входных
отверстий в указанной камере для одного из газов, например, топливного газа, может изменяться с целью
регулирования соотношения смеси с помощью ползунка, регулируемого в направлении длинной оси пробки.
Кроме того, регулировка пробки крана может быть выполнена с помощью регулируемого упора таким
образом, чтобы размер входного отверстия для одного газа соответствовал размеру выходного отверстия для
газа в смесительную камеру. Выходное отверстие в смесительную камеру выполнено в виде сопла, что
позволяет осуществлять всасывание одного газа другим газом по принципу инжекции. Данная насадка должна
быть взаимозаменяемой в зависимости от качества и пропорции давления подаваемого газа, что требует
предварительной регулировки входного отверстия в камеру крана для подачи, например, воздуха.
Предмет изобретения схематически показан на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой
продольный разрез смесительного устройства согласно изобретению, фиг. 2 представляет собой
вертикальный разрез сверху (по линии C-i), снизу (по линии A-B) фиг. 1, фиг. 3 представляет собой
поперечный разрез (по линии E-F) фиг. 1 с видом сверху в направлении стрелки, фиг. 4 представляет собой
вид спереди фиг. 1.
Устройство состоит из корпуса 1 с литым фланцевым гнездом 2 и закрепленным гнездом 3. В корпус 1
вставлен полый корпус 4, выполненный в виде заглушки, который крепится к корпусу 1 с помощью фланца 5.
На фланце 5 свободно закреплен дискообразный корпус 6 с упором 17.
Корпус 6 можно закрепить на фланце 5 с помощью двух винтов 7 и 8. Кроме того, к вилке 4 прикреплена
рукоятка 9, которая снабжена указателем 10. Кроме того, вилка 4 имеет две камеры, разделенные друг от
друга стенкой 11. Кроме того, вилка 4 имеет входное отверстие для каждой из двух своих камер. Впускное
отверстие 12 заглушки 4 соответствует входному патрубку 2 или отверстию 21 входного патрубка
воздухозаборника заглушки 1, а впускное отверстие 13 заглушки 4 соответствует входному патрубку 3 для
газа или отверстию 31 корпуса 1. В разделительной стенке 11 пробки 4 расположен трубчатый патрубок 14,
который удлиняет воздушную камеру пробки 4 через газовую камеру. В газовходном отверстии 31 расположен
ползунок 16, который может перемещаться с помощью винтов 15 таким образом, что поперечное сечение
газовходного отверстия 31 может быть расширено или уменьшено с помощью винта 15 снаружи.
Описанное устройство соединено через гнездо 2 с воздуховодом, а через гнездо 3 — с газопроводом. Затем
заглушка 4 поворачивается таким образом, чтобы отверстие 12 соответствовало отверстию 91 корпуса, а
отверстие 13 — отверстию 31 корпуса. Затем, после ослабления винтов 7 и 8, пробку поворачивают в сторону
дросселирования до тех пор, пока входное отверстие не станет меньше выходного отверстия трубчатого
корпуса 14, то есть до тех пор, пока не станет заметным дросселирование на величину давления входящего
воздуха. Когда это положение достигнуто, два винта 7 и 8 затягиваются после поворота диска 6 до тех пор,
пока указатель 10 рукоятки не коснется упора 17 диска G. После этого ползунок 16 регулируется таким
образом, чтобы количество газа, поступающего под давлением или отсасываемого потоком воздуха в
результате его впрыскивания, было пропорционально поступающему количеству горючего воздуха, так чтобы
полученная газовоздушная смесь обеспечивала технически идеальное сгорание, то есть, чтобы после
сгорания в отработавших газах отсутствовали как свободный кислород, так и несгоревшие компоненты.
Когда два компонента желаемой газовоздушной смеси зафиксированы таким образом для максимального
расхода, становится возможным поддерживать соотношение смешивания в постоянном состоянии,
дополнительно увеличивая подачу газа, поскольку таким образом свободные входные сечения газа и воздуха
остаются в той же пропорции друг к другу и уменьшаются в той же пропорции. Ползунок 16, безусловно,
изменяет во время своей регулировки высоту входного поперечного сечения 3 для газа, но он не изменяет
ширину этого входного поперечного сечения, когда его управляющая кромка находится в нормальном
соприкосновении с осью расходомера.
Когда поперечное сечение 31 при полной подаче воздуха находится в правильной пропорции к входному
отверстию 21 для воздуха, эта пропорция остается неизменной даже при повороте пробки, при условии, что
давление в воздуховодах и газопроводах остается постоянным. Но когда давление изменяется, например,
из-за того, что вакуум, создаваемый потоком воздуха, не изменяется в той же пропорции при уменьшении
подачи, то это можно изменить таким образом, что край ползунка 16, ограничивающий поперечное сечение
входа газа, расположен не в нормальном положении относительно оси всего устройства, а под углом к этой
оси. Любые ошибки, возникающие в процессе работы аппарата, можно исправить, просто подпилив край
направляющей, то есть изменив угол наклона кромки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, является 1). Смесительный клапан для двух газов, в частности для воздуха и горючего
газа, с вращающейся конической пробкой, разделенной на две камеры и вращающейся в корпусе смесителя,
причем входные отверстия этой пробки для смешиваемых газов расположены напротив входных отверстий
корпуса пробки, характеризуется тем, что входное отверстие (31) корпуса смесителя для одного газа,
например, горючего газа, может регулироваться ползуном (16), перемещаемым снаружи в направлении
основания пробки (4) в соответствии с желаемой пропорцией смешивания.
2)
.
Смесительный клапан по п. 1, характеризующийся тем, что пробка (4) может быть предварительно
отрегулирована путем поворота до регулируемого упора (17), и это с целью регулирования входного
отверстия (21) одного газа (например, воздуха) в соответствии с размером его выходного отверстия,
образованного сменной форсункой (14).
3)
.
Смесительный клапан по п. 1, характеризующийся тем, что краевая щека или край входного отверстия (31)
заслонки (16) дросселирующей плитки для второго газа не расположены под прямым углом к рулям пробки
(4), а наклонены под углом.
4)
.
Смесительный клапан по п. 1-3, характеризующийся тем, что входное отверстие (3) для второго газа, которое
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399397.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399397&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399397A
[]
---i 1. 111 - -1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА k [ a Qh a Q. c7 Дата Конвенции (Швейцария): 5 апреля 1932 г. -ve Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 4 марта 1933 г. № 6666/33.
Завершено: октябрь. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся холодильных циклов, в которых хладагент сжимается.
Мы, компания ESCHERWYSS MASCILINEN1ABRIKEN AnTIsEsi-ESELLS CrAFT, расположенная по адресу:
Eseher WyssPlatz, Цюрих, Швейцария, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в холодильных системах компрессионного типа, в
которых летучий жидкий хладагент испаряется, конденсируется и сжимается. Ранее в таких холодильных
системах в качестве хладагента предпочтительно использовались аммиак, сернистая кислота и угольная
кислота. Кроме того, в качестве хладагента предлагалось использовать жидкие углеводородные соединения,
такие как дихлорэтилен, трихлорэтилен, этилхлорид и четыреххлористый углерод. Поскольку некоторые из
таких гидроуглеродных соединений не горючи и одновременно имеют подходящие температуры кипения, они
использовались на практике в небольших количествах, но другие не подходят для использования в качестве
охладителей из-за слишком высоких температур кипения и слишком низкой плотности, а также из-за своей
токсичности и воспламеняемости.
Температура кипения используемого хладагента играет очень важную роль, особенно в холодильных
установках, включающих центробежные компрессоры, которые в последнее время все чаще используются
для крупномасштабного охлаждения. Желательно, чтобы температура, при которой используемый хладагент
закипает под атмосферным давлением, находилась между самой низкой и самой высокой температурой,
возникающей в цикле, поскольку в этом случае давление в испарителе меньше атмосферного, а давление в
сжижающем устройстве, наоборот, больше атмосферного. Это значительно облегчает уплотнение
выступающих наружу частей ротора центробежного компрессора, поскольку в этом случае становится
возможным, например, соединить сальниковые уплотнения компрессора с помощью трубы [P ie 11-] или
воздуховода, так что среда, вытекающая из сальниковых уплотнений, находящихся под сверхвысоким
давлением, может быть использована в качестве герметизирующей среды для сальниковых уплотнений,
находящихся под пониженным давлением.
Таким образом, на практике можно практически полностью предотвратить любое попадание воздуха в
аппарат и любую утечку хладагента из него в атмосферу, что имеет большое значение с точки зрения
безопасной работы.
Однако хладагент, сжимаемый в центробежном компрессоре, должен также обладать как можно большей
плотностью или, что равнозначно, как можно большей молекулярной массой: чем больше выполняется это
условие, тем меньше ступеней компрессора требуется для заданной холодопроизводительности и тем проще
становится сконструировать простой и эффективный компрессор — для целей, указанных в пункте 75.
Одновременное удовлетворение требования высокой молекулярной массы и требования благоприятно
расположенной температуры кипения представляет значительные трудности, поскольку, как известно, именно
вещества с высокой молекулярной массой чаще всего имеют высокие температуры кипения.
В результате эксперимента было установлено, что указанные требования будут в достаточной мере
удовлетворены, если в качестве хладагентов в холодильных установках того типа, в которых хладагент
должен быть сжат, используются винилбромид (CTh = 20lBr) или его высшие гомологи альфа-амид,
бета-хлорпропилен или альфа- и бета-хлорпропилен. Кроме того, такие хладагенты не ядовиты и не
воспламеняются.
Таким образом, настоящее изобретение представляет собой процесс охлаждения, описанный здесь, который
включает испарение винилбромида (Cl2 =CHBr) 100 или одного из его высших гомологов — альфа- или
бета-бромпропилена, или альфа- или бета-хлорпропилена, сжатие и конденсацию полученного пара для его
сжижения, а также возврат сжиженного винилбромида или его высших гомологов W 399,397 для повторного
испарения.
Тот факт, что вещества, предлагаемые для использования в соответствии с настоящим изобретением, ранее
не предлагались в качестве хладагентов для холодильных циклов, в которых хладагент сжимается, может
быть обусловлен известным тем, что они обладают высокой склонностью к полимеризации, а также, при
определенных условиях, могут разлагаться. Однако в результате эксперимента заявители установили, что
такое разложение происходит только при температурах, превышающих максимальные температуры,
достигаемые в холодильных циклах, упомянутых в данном документе. Кроме того, они обнаружили, что
полимеризация не происходит в закрытом аппарате, непроницаемом для световых лучей. Однако даже в тех
случаях, когда полностью исключить воздействие света невозможно, хладагент согласно данному
изобретению может быть стабилизирован добавлением к нему веществ, таких как, например, небольшое
количество йода, который, растворившись в хладагенте, защищает его от воздействия света и предотвращает
полимеризацию.
Если, например, винилбромид используется в холодильной установке большой мощности с центробежным
компрессором, то из-за высокой теплоемкости этого вещества можно использовать сравнительно небольшое
количество ступеней. Кроме того, благоприятно расположенная температура кипения винилбромида, а
именно +160 °C при атмосферном давлении, гарантирует, что давление в испарителе будет ненамного ниже 1
атмосферы абсолютного давления (при 0 °C).
Давление в сжижающем устройстве составит 0,6 атмосферы абсолютного давления, тогда как давление в
сжижающем устройстве будет несколько выше 1 атмосферы абсолютного давления (при 250 °C оно составит
1,45 атмосферы абсолютного давления, а при 83 °C — 1,7 атмосферы абсолютного давления).
Альфа-бромпропилен, температура кипения которого при атмосферном давлении составляет 59,50 °C, может
быть выгодно использован, если в сжиженном устройстве не наблюдается температура ниже 600 °C, тогда как
бета-бромпропилен, температура кипения которого при атмосферном давлении составляет от 470 до 480 °C,
подходит, когда температура сжиженного устройства превышает 480 °C. Температура кипения
альфа-хлорпропилена (360 °C)
Температура кипения (при атмосферном давлении) и бета-хлорпропилена (23 °C при атмосферном
давлении), оба из которых также имеют высокую молекулярную массу, находятся в столь же выгодном
положении, как и температура кипения винилоромида. Поскольку они, наряду с винилбромидом, связаны
винильной группой, общей для всех этих веществ, все они тесно связаны между собой.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Процесс охлаждения, включающий испарение винилбромида (C1H
= C0EBr) или одного из его высших гомологов, таких как альфа- или бета-бромпропилен, или альфа- или
бета-хлорпропилен, сжатие и конденсацию образовавшегося пара для его сжижения и возврат сжиженного
винилбромида или его высших гомологов для повторного испарения.
2.
В процессе охлаждения согласно предыдущему пункту формулы изобретения используется винилбромид или
один из его высших гомологов, стабилизированный добавлением к нему вещества, например йода, которое
защищает его от полимеризации под действием света.
Дата: 4 марта 1933 года.
Для заявителей: LLOYD WISE & Co., 10, New Court.
Линкольнс-Инн, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
Редхилл. Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd., 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399398.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399398&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399398A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 7 марта 1932 года.
399,398 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 марта 1933 года. № 6686133.
Завершено: октябрь. 5, 1933.
Соседние файлы в папке патенты