Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12011
.pdf
Я, Йорген Экнтгер, подданный короля Дании, проживающий по адресу: Гаммель Конгевей, 132, Копенгаген,
Дания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу очистки воды, при котором вода умягчается в закрытом контейнере и
направляется вдоль неподвижных тел, имеющих поверхности, состоящие из карбонатов, и изобретение
характеризуется тем, что вода стекает в виде капель на эти тела в противотоке относительно пара,
подаваемого в таком количестве, что вода нагревается до точки кипения при существующем давлении, в то
время как весь подаваемый пар, а также пар, образующийся локально в устройстве, конденсируется таким
образом, что в верхней части контейнера находятся только воздух и газы, выделяемые водой, причем
указанные газы постоянно отводятся.
Уже известно, что ускорить процесс осаждения, инициированный добавлением химически активных
умягчителей, можно, направляя воду сразу после добавления указанных веществ на большие неподвижные
тела, поверхности которых состоят из карбоната кальция.
Эксперименты показали, что быстрое и эффективное удаление временной жесткости, а также свободной и
полусвязанной угольной кислоты из воды достигается путем направления последней в противотоке к пару
вдоль таких крупных неподвижных тел, поверхность которых состоит из карбонатов, при условии, что подача
пара регулируется таким образом, что вода нагревается до точки кипения при существующем давлении, и
весь подаваемый пар, а также пар, образующийся локально водой, конденсируется до того, как пар достигнет
точки подачи воды, таким образом, что выше этой точки существуют только воздух и газы (особенно диоксид
углерода), отделенные от воды, которые постоянно отводятся.
Известно также, что воду направляют в противотоке относительно пара вдоль поверхностей распространения
различной природы, главным образом с целью удаления воздуха (кислорода), присутствующего в воде,
благодаря чему удаляется свободная угольная кислота и одновременно выпадает в осадок часть временной
жесткости.
Однако, согласно предлагаемому процессу, достигается значительное «каталитическое» сокращение
времени, необходимого для удаления наполовину связанной угольной кислоты, таким образом, что этот
процесс осаждения практически завершается, когда вода покидает устройство, даже при использовании
высокой скорости перколяции, как показано на приведенном ниже примере.
Крайне важно, особенно если вода также обладает постоянной жесткостью, чтобы вода не испарялась в
значительной степени, поскольку в этом случае постоянная жесткость будет осаждаться на поверхностях
неподвижных тел, вызывая их слипание и быстрое засорение, так что устройство необходимо постоянно
чистить или заменять. Напротив, временная жесткость, которая осаждается исключительно при удалении
угольной кислоты путем нагревания до кипения, не будет прилипать к поверхностям тел, а образует
кристаллы, которые в основном следуют за водой и легко отфильтровываются от нее, так что устройство
можно поддерживать в рабочем состоянии, просто периодически промывая его.
Следовательно, если вода, помимо временной жесткости, содержит также постоянную жесткость 90%, и если
необходимо удалить эту постоянную жесткость, для этой цели следует использовать другие средства,
например, фильтр с щелочным обменом.
Поскольку из воды также удаляется воздух, обработанная таким образом вода станет отличным питательным
раствором для паровых котлов.
Поскольку для правильного осуществления процесса крайне важно, чтобы вода нагревалась только до
температуры кипения (SO) с целью удаления свободной и частично связанной угольной кислоты, но не
испарялась в значительной степени, подача пара должна находиться под постоянным автоматическим
контролем. Это может быть достигнуто путем регулирования подачи пара с помощью автоматического
клапана или аналогичного устройства, управляемого регулятором давления или терморегулятором, таким
образом, чтобы подача пара регулировалась в соответствии с давлением или температурой,
преобладающими в контейнере в данный момент времени.
Отвод воздуха и углекислого газа из верхней части контейнера может осуществляться с помощью
воздухоотсоса или другого подходящего насосного устройства.
Особенно просто будет сконструировать устройство таким образом, чтобы большие неподвижные тела с
карбонатными поверхностями располагались на решетке, под которой подается пар, и чтобы пар направлялся
вверх через тела, одновременно с тем, как вода из распределительного устройства в верхней части емкости
будет стекать по телам. Над устройством подачи воды к контейнеру подсоединена труба для отвода воздуха.
Эксперименты показали, что при использовании емкости диаметром 2 фута, снабженной слоем неподвижных
тел с карбонатными поверхностями глубиной 7 футов 7 дюймов, расположенных на решетке, под которой
подается пар, при постоянном поддержании давления в емкости на уровне 0,5 атмосфер абсолютного
давления и регулировании подачи пара регулятором давления, процентное содержание кальция в сочетании
с -35 углекислым газом снижалось с 8,67 (немецких) градусов временной жесткости до 1,15 градусов
жесткости при подаче через устройство около 106 кубических футов воды в час.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что пункт
1 формулы изобретения является 1. Способ очистки воды, при котором вода умягчается в закрытом
контейнере и направляется вдоль неподвижных тел, имеющих поверхности, состоящие из карбонатов,
характеризуется тем, что вода стекает на эти тела в виде мелкой капли в противотоке относительно пара,
подаваемого в таких количествах, что вода нагревается до точки кипения при существующем давлении, при
этом весь подаваемый пар, а также пар, генерируемый локально в устройстве, поступают в систему.
Вода конденсируется таким образом, что в верхней части контейнера находятся только воздух и газы,
выделяемые водой, при этом указанные газы постоянно отводятся.
2.
Способ, соответствующий п. 1, характеризующийся тем, что подача пара регулируется автоматическим
регулирующим устройством, известным само по себе, и управляется давлением или температурой в
контейнере.
3.
Способ очистки воды в основном описан и изложен выше.
Дата: 7 марта 19.33.
А. А. ТОПТОН, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7, Лондон, W.C.2, от имени
заявителя.
- Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malconison, Ltd. - 1933 год.
4,
) 399,402
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399403.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399403&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399403A
[]
СПЕЦИФИЧНО ДЛЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявления: 8 марта 1933 года. M XTION 7051433. 3999403 Завершено: октябрь. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся намоточных машин для катушек бутылкообразной и конической формы.
Я, Вольдемар Райнхольд Иениц, проживающий по адресу: Нефештрассе, 24, Хемниц, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к новому и характерному приводному механизму в двух прядильных рамах для
бутылкообразных и конических бобин, предназначенному для управления направлением нити в соответствии
с толщиной пряжи.
Согласно настоящему изобретению, в качестве ведущих колес используются зубья, которые могут быть
согласованы относительно ведомого колеса для изменения передаточного отношения.
Это достигается, например, путем осевого перемещения отдельных штифтов или их поворота в ведущем
колесе, благодаря чему они перемещаются в рабочее положение и из него, либо путем осевого перемещения
ступенчатого ролика и ведомого колеса относительно друг друга.
Согласно еще одной особенности изобретения, между ведущим колесом и приводным колесом, в
соответствии с толщиной нити, предусмотрено фиксирующее средство, которое полностью обеспечивает
точное перемещение в соответствии с действующими зубьями.
Зубья замка типа «Локлайн» или аналогичные, расположенные между ведущим и ведомым колесами,
представляют собой особенно простое фиксирующее средство такого рода, которое, тем не менее, работает
совершенно надежно.
Дальнейшее развитие изобретения заключается в том, что отдельные подвижные зубья ведущего колеса,
находясь в рабочем положении, освобождают стопорные зубья, а при выходе из рабочего положения
немедленно толкают стопорные головки, заставляя их переходить в положение фиксации и тем самым
предотвращая любое нежелательное вращение ведомого колеса.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны некоторые варианты осуществления изобретения, в
которых:
На рисунке 1 показан вид сбоку намоточной рамы, оснащенной новым устройством и предназначенной для
намотки конических или бутылкообразных бобин.
На рис. 2 представлен вид спереди.
[Цена 11-] Рис. 3. Вид сверху на приводной механизм.
Рис. 4. Увеличенное фрагментарное изображение приводного диска.
Рис. 5. Разрез через то же самое.
На фиг. 6–9 показано блокирующее устройство, которое отсутствует на фиг. 1 и предназначено для
обеспечения перемещения ведомого колеса на величину, точно соответствующую числу зубьев,
задействованных на ведущем колесе.
На фиг. 10 показан еще один вариант исполнения приводного диска, а на фиг. 11 — его развернутый вид.
Вал 1 бобины с бобиной 2 приводится в движение известным способом с помощью 70 средств, включающих
фрикционный диск 3 и фрикционное колесо 5, прочно закрепленные на валу 4.
С помощью зубчатых колес 6, 7, 8, 9 медленно вращающийся вал 10 приводится в движение от вала 4. На
валу 10 закреплен эксцентрик 11, который известным образом поднимает и опускает каретку 14 с помощью
ролика 13, установленного на упорном стержне 12.
На каретке 14 установлен резьбовой вал 80 15, по которому подъемное колесо 16 вместе с направляющей
нити 17 перемещается вверх в соответствии с увеличением бобины. Подъемное колесо получает движение от
зацепления с зубчатым валом 85 18, который расположен в подшипнике 19 на стержне 20, параллельном
резьбовому валу 1,5, и приводится в движение от вала 23 посредством конических шестерен 21, 22 в
соответствии с толщиной пряжи 90, которая должна быть намотана на катушку.
На эксцентриковом валу 10 расположен приводной диск 24. Оно снабжено штифтами 25, которые
расположены с возможностью перемещения таким образом, что они могут выступать на одну или другую
сторону диска 24 (рис. 3 и 5).
Для удержания их в заданном положении штифты снабжены канавками 26, в которые входит кольцевая
пружина 27, размещенная в канавке 28 100 в приводном диске 24 и полностью охватывающая его (рис. 4 и 5).
Таким образом, штифты 25 образуют зубья (приводные элементы), благодаря чему диск 24 образует зубчатое
колесо с переменным числом зубьев 105.
2)
399,403
Это зубчатое колесо может передавать свое вращение зубчатому колесу 29, которое свободно вращается на
штифте 31, установленном на кронштейне 30. К зубчатому колесу 29 прикреплено цепное колесо 32, по
которому движется цепь 33, другой конец которой находится в зацеплении с цепным колесом. 34.
установлен на валу 23 и, таким образом, приводит вал 23 в движение. (:Eig, 1.), 1O Дополнительно с зубчатым
колесом 29 связано храповое колесо o5 (Рис.
6-9). На болте 36 рамы станка, расположенном между храповым колесом 35 и штифтами 25 диска 24,
закреплен фиксирующий рычаг 37, имеющий головку 39 и закругленный фиксирующий зуб или выступ 38. В
одном положении штифты 25 лежат на пути зубчатого колеса 29, а в другом положении — на пути храпового
колеса 35 и фиксирующего рычага 37 (рис. 7 и 9). С помощью штифтов 25, воздействующих на головку 39
фиксатора, рычаг 37 фиксирующий зуб 38 вдавливается в зубья храпового колеса 5 (рис. 8). Колесо 35 можно
вращать только тогда, когда штифты 2,5 отрегулированы таким образом, что они больше не лежат на пути
фиксирующего рычага, так что головка 39 может откинуться назад под давлением зубьев колеса 3,5 на
закругленный зуб 38. Нежелательное чрезмерное движение фиксирующего рычага 37 предотвращается с
помощью направляющего диска 40 на диске 24 (рис. 6 и 7).
:35 Принцип работы устройства следующий:
Если все подвижные штифты 25 выступают из диска 24 со стороны, прилегающей к зубчатому колесу 29, то
зубчатое колесо 29 участвует в полном вращении диска 24. Таким образом, управление нитеводителем 1.7
осуществляется равномерно и непрерывно, благодаря чему достигается максимальная скорость его
движения, необходимая для самой толстой пряжи.
Если несколько штифтов 25 сместятся за пределы диапазона зубчатого колеса 29, то они больше не будут
участвовать в полном вращении диска 24. Направляющая резьбы остается неподвижной во время части
движения каретки и лишь периодически привинчивается вверх к валу 15.
Таким образом, в зависимости от толщины наматываемой пряжи, можно ускорять или замедлять движение
нитеводителя, изменяя количество штифтов 25, воздействующих на зубчатое колесо 29. С помощью таблиц
можно установить, сколько игл должно быть задействовано для пряжи, идентифицированной по
определенному номеру нити.
При намотке искусственного шелка плотностью 30 денье, например, работают первые две нити, при 40 денье
— первые четыре, при 50 денье — первые пять, при 120 денье — первые двенадцать и так далее. С этой
целью штифты могут быть снабжены последовательными номерами, что позволяет быстро производить
регулировку во время работы станка.
Желаемое количество штифтов (25) также может быть перемещено с помощью регулировочного рычага,
управляемого снаружи станка.
Главное преимущество намотки более толстой пряжи заключается в том, что полный оборот приводного
диска может быть использован за одно движение каретки для продвижения нитенаправляющей, что, как
известно, невозможно в случае приводных собачек, приводимых в действие движением каретки вверх и вниз.
Таким образом, конструкция, предложенная в соответствии с изобретением, фактически подходит для всех
толщин пряжи.
Представленные на чертежах варианты исполнения ведущих колес с регулируемым количеством зубьев или с
любым желаемым числом зубьев, разумеется, являются лишь примерами. Таким образом, например,
сущность изобретения никоим образом не изменится, если вместо отдельных аксиально перемещаемых
штифтов будут использоваться поворотные штифты или множество зубчатых элементов, расположенных
веерообразным образом, чтобы обеспечить увеличение или уменьшение числа зубьев, или если, например,
регулируемые и перемещаемые штифты будут заменены путем замены, чтобы образовать ведущие и
неведущие зубья.
Фиксирующее устройство 37, 38, 39 обеспечивает абсолютно точное перемещение зубчатого колеса 29,
поскольку до тех пор, пока головка g опирается на штифты 2-5, оно удерживает колесо 3-5 и, следовательно,
колесо 29 точно в таком положении, чтобы штифты 2,5, введенные в 105 путь колеса 29, могли надежно
входить в его зацепление с зубьями. После выхода из зацепления с зубчатым колесом 29 штифтов 2.5,
воздействующих на него, первый штифт 25, расположенный в другом положении, воздействует на головку 39
фиксирующего рычага 37 и тем самым прижимает зуб 38 к храповому колесу 35, обеспечивая тем самым,
чтобы ведомое колесо 29 оставалось в последнем положении, в котором оно было перемещено в последний
раз (рис.). 8).
Согласно чертежам 10 и 11, ведущее колесо 24 со смещаемыми штифтами заменено цилиндрическим
колесом 41 I2 (ступенчатым роликом) со ступенчатыми рядами зубьев 42. Ведомое колесо 29 смещается
вдоль оси цилиндрического колеса таким образом, что в любой момент времени в зацепление входит только
необходимое количество зубьев iE j25. Перемещение может осуществляться и в обратном направлении, то
есть ступенчатый ролик может перемещаться относительно ведомого колеса. Очевидно, что в данном
варианте осуществления также может быть предусмотрено запирающее устройство, подобное показанному
на фиг. 6-9 (399,403).
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399404.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399404&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399404A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 марта 1933 года. № 7163/33.
Завершено: октябрь. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма обрезки и формирования частично сформированных концов сигарных
связок.
Я, Уильям Уорфенкс Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за рубежа от компании International Cigar Machinery Company, корпорации, организованной и
действующей в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 5520,
Вторая авеню, Бруклин, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму для обрезки избыточного материала и последующего
формирования частично сформированных головных концов сигарных связок перед их обертыванием.
Связки сигар, полученные от устройств для формирования связок, особенно устройств типа Mnoldl, имеют
излишки табака на головных концах, которые необходимо удалить перед обмоткой связок, чтобы получить
сигары правильной формы. Например, из-за осевых каналов, предусмотренных на концах форм для приема
концов связующего вещества, сформированные пучки, извлеченные из форм, даже после обрезки
выступающих концов связующего вещества, имеют в верхней части практически цилиндрические выступы,
которые необходимо обрезать, чтобы придать концам пучка окончательную форму или вид сигарного торца.
Было предложено удалять этот избыточный материал с помощью механизма надрезания, включающего ножи,
радиально перемещающиеся в головную часть для удаления узких клиновидных фрагментов материала,
после чего головка пучка прижималась, чтобы придать ей желаемую форму.
Этот механизм был не совсем удовлетворительным, поскольку острые края, образовавшиеся в результате
надреза, создавали проблемы, разрезая тонкую обертку, особенно когда головная часть сигары немного
подсыхала, чему также способствовало то, что для закрытия надрезанного конца требовалось некоторое
давление на обертку. Также, поскольку надрезы или выемки имели одинаковую ширину, так что удаляемый
материал не всегда равнялся избыточному материалу [Price 11-l present, давление, необходимое для
закрытия надрезанного конца, иногда приводило к производству сигар неправильной формы или сигар,
которые плохо затягивались из-за чрезмерной концентрации табака в головной части.
Целью настоящего изобретения является создание очень простого и эффективного механизма для обрезки
излишков табака на головном конце сигарной груши, который устраняет вышеупомянутые трудности и
формирует конец груши желаемой формы без использования сжатия конца груши и без нарушения ее
внутренней структуры. Изобретение состоит в механизме 70 для обрезки излишков табака и последующего
формирования частично сформированного головного конца сигарной груши, который включает в себя
наперсток, внутренняя стенка которого имеет форму, соответствующую окончательной форме конца груши 75,
и имеет отверстие в указанной стенке на своем внутреннем конце, а также режущую кромку в указанном
отверстии, причем конструкция такова, что во время относительного осевого и вращательного движения,
приводящего в зацепление тонкий слой табака и конец груши 80, излишки табака конца груши проникают в
указанное отверстие и срезаются указанной режущей кромкой.
Мне известно, что для сглаживания торца обертки сигары предлагалось использовать наперсток, внутренняя
стенка которого имеет форму, соответствующую форме головки сигары, но такой сглаживающий наперсток,
предназначенный для сглаживания полностью сформированного конца обернутой сигары, не был
приспособлен для обрезки излишков материала с неполностью или частично сформированного конца пучка
сигар, как указано выше.
Изобретение также заключается в том, что режущая кромка выполнена на цельной части наперстка, и эта
кромка находится на одном уровне с внутренней стенкой наперстка. Отверстие и режущая кромка могут быть
расположены по спирали относительно оси наперстка.
Изобретение также заключается в том, что на устройстве для транспортировки пучков предусмотрено
множество опор для пучков 10, перемещающихся для последовательного размещения пучков в осевом
выравнивании с указанным наперстком.
Другие вспомогательные особенности изобретения будут четко изложены в прилагаемых к настоящему
документу пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью данной спецификации и в которых одинаковые обозначения
указывают на одинаковые или одинаковые детали, на фиг. 1 показан боковой вид, частично в поперечном
сечении, части машины для формирования пучков, оснащенной усовершенствованным триммером для
пучков; на фиг. 2 показан вид с торца, выполненный по линии 2-2 на фиг. 1; на фиг. 3 показан боковой разрез
вращающегося триммера; на фиг. 4 показан вид сверху по линии 4-4 на фиг. 3; и на фиг. 5 показан вид
спереди триммера по линии 5-5 на фиг. 3.
Обращаясь к рис. 1 и 2 чертежей, видно, что сигарная связка B выносится из форм бесконечной цепью 6,
которая периодически перемещается с помощью звездочек 7, установленных на соответствующем приводном
валу 8, поддерживаемом рамой 9 машины для отделки сигарных связок. Во время каждого цикла простоя
цепи 6 ползунок 10 перемещается вдоль пары направляющих 11, закрепленных на раме 9, за счет вращения
кулачка 12, установленного на валу 13, поддерживаемом подшипниками указанной рамы, при этом
направляющая кулачка 12 входит в зацепление с роликом 14, прикрепленным к ползуну 10. Вал 13
приводится в движение синхронно с валом 8 посредством соответствующей зубчатой передачи, соединяющей
его с главным приводом машины для формирования пучков.
На направляющей 10, расположенной концентрично оси пучка B, закреплен полый вал для привода триммера,
на котором установлен шкив 16, приводимый в движение ремнем 17 от привода машины для сбора пучков.
В отверстие вала 15 вставлен приводной триммерный элемент 18, который в данном случае представляет
собой просто наперсток в форме головки пучка, внутренняя стенка которого имеет желаемую конечную форму
головки пучка, а также узкое вытянутое косое или спирально расположенное отверстие, вырезанное в стенке
наперстка и простирающееся до той части, которая контактирует с крайним концом пучка, так что режущая
кромка находится на одном уровне с внутренней стенкой наперстка.
Когда этот триммер перемещается в контакт с пучком B с помощью кулачка 12, режущая кромка постепенно
срезает выступ T за счет вращения вала 15, D5, пока в самом крайнем положении ползунка 10 головка пучка
не приобретает точно ту окончательную форму, которая предопределена формой триммера, и,
следовательно, не требует сжатия или изменения формы во время обмотки.
Поскольку отверстие проходит сквозь наперсток, оно обеспечивает выход для табака, состриженного с
головки табака.
Направляющая кулачка 12 имеет такую форму, что при движении внутрь ползунок 10 перемещается
сравнительно быстро до тех пор, пока режущая кромка триммера 18 не зацепится за выступ Т, после чего
медленно перемещается, обрезая пучковую головку. При обратном ходе ползунок возобновляет быстрое
движение, оставляя таким образом большую часть доступного времени для фактической операции обрезки.
Режущая головка триммера 18 окружена корпусом 20, прикрепленным к направляющей 10, причем этот корпус
имеет выходное отверстие 21, предназначенное для подсоединения шлангового соединения 22, через
которое отводятся отходы, образующиеся в результате обрезки. - s1l.ii,l.
Внешний вид триммера iS и способ его крепления в отверстии 80 приводного вала 15 для быстрого
отсоединения показаны на фиг. 8–5. Стержень 23 триммера снабжен узкой осевой канавкой или шпоночным
пазом 24 с закрытыми скошенными концами, в который упруго вдавливается конец проволочной пружины 25,
выступающей внутрь из осевого паза 26, вырезанного радиально в части ее длины через одну стенку вала 15.
Другой конец пружины 25 удерживается в канавке g9 паза 26 путем вдавливания частей стенок канавки внутрь
пружины, как показано на рис. 4, при этом пружина 25 освобождается от втулки 27 в направляющей 10 и от
позиционирующего кольца 28, прикрепленного 95 к валу 15. Когда хвостовик 23 вставляется в отверстие вала
15, изогнутый конец пружины 2'5 поднимается, тем самым натягивая пружину, так что при вращении триммера
она защелкнется в канавке 100 04, как только последняя совпадет с пазом 26 вала 15.
Пружина 25 выполняет функции как приводного, так и удерживающего элемента, предотвращая угловое
смещение 105 в отверстии вала 1.3, так что вращение, передаваемое валу 15 ремнем 17, передается на
триммер. Для удаления последнего достаточно вставить прочную проволоку или подходящий инструмент в
открытый конец 110 отверстия вала 15 и вытолкнуть хвостовик 23 из зацепления с пружиной 25, которая затем
будет свободно лежать в пазу 26, или, если инструмент 20 отсутствует, триммер можно просто вытащить из
конца 115 вала 15.
Во время операции обрезки пучок B удерживается в заданном положении под давлением триммера с
помощью 9toP 29, скользящего по раме 9, и прижимается 120 к загнутому концу пучка во время задержки в
движении конвейерной цепи 6 с помощью соответствующих средств, управляемых приводом машины для
обрезки пучков. Чтобы предотвратить вращение пучков во время обрезки, карманы звеньев цепи 6 могут быть
сделаны достаточно плотно прилегающими, чтобы предотвратить вращение, или вращение может быть
предотвращено иным способом, но предпочтительно операция обрезки происходит в положении, в котором
пучок 130 399,404 захватывается устройством переноса (не показано), которое перемещает пучок к
механизму, который прикладывает обертку, при этом обрезка происходит после того, как пучок захвачен
пальцами устройства переноса, но до того, как устройство переноса отойдет.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399405.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399405&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399405A
[]
ПАТЕНТ, СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 марта 1933 года. № 7487/33.
№ 0. Завершено. Принято: октябрь. 5, 7933.
C0 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс разложения газовых смесей с низкой температурой испарения.
Компания BUil(T-1'LATT'LING A.G., зарегистрированная в соответствии с законами Германии, и Матаис
Франкл, гражданин Германии, оба проживающие по адресу: ул. Ульмерштрассе, Аугсбург, Германия, 234,
настоящим заявляют о своем характере.
Данное изобретение и то, в каком виде будет выполняться продажа, должно быть подробно описано и
установлено в следующем заявлении: до настоящего времени наблюдалось увеличение необходимого
испарения для ректификации. В это время жидкий кислород мог бы быть получен иным способом, кроме как
из воздуха, который сжижается на конденсаторе испарителя, поскольку для теплового баланса процесса
необходимо, чтобы испаренный жидкий кислород восстанавливался в аналогичном количестве, как и жидкий
воздух. Целью настоящего изобретения является процесс получения испарения кислорода, в той мере, в
какой это необходимо для ректификации, посредством теплоносителя, при котором воздух, практически без
сжатия, вводится в испаритель при температуре При температуре около -120 градусов и способе охлаждения
до -180 градусов приводит к испарению жидкого ректификационного кислорода, который затем подается в
ректификатор для обогащения промывочной жидкости примерно до 0,50% O2, после чего она дополнительно
обогащается 3,5% испаренного кислорода до желаемого содержания O2.
Полученный раствор в жидком виде извлекают и уносят. В Отле! Азот в газообразном состоянии подается из
ректификатора в сжижитель высокого давления, где с помощью холодного воздуха снова сжижается
количество воздуха высокого давления, приблизительно равное количеству кислорода, отбираемого из
испарителя в жидком виде и испаряющегося в виде ректификационного кислорода за счет теплоты сгорания.
AXs компенсируют утраченное охлаждение за счет вывода ti! Когда жидкость находится в жидком состоянии,
количество воздуха, используемого для испарения жидкого ректификационного кислорода, а затем для
обогащения моющей жидкости до 50% содержания кислорода, сжимается под низким давлением,
предварительно охлаждается до -45 градусов с помощью аммиачного холодильника, затем дополнительно
охлаждается до -45 градусов с помощью очищенного азота и расширяется в расширительном двигателе до
избыточного давления 0,2 атмосферы, в результате чего охлаждается до -120 градусов для осуществления
испарения жидкого ректификационного кислорода.
Типичным примером реального устройства для применения нового процесса является схематическое
устройство, демонстрирующее его работу. Оно включает в себя предварительный охладитель высокого
давления (a), предварительный охладитель низкого давления (b), работающий за счет испарения жидкого
аммиака, охладитель низкого давления (c), сжижитель (d), испаритель (f), выпрямитель (g) и расширительный
двигатель (h). В предварительном охладителе А 3 кубических метра воздуха высокого давления при давлении
около 200 атм охлаждаются экстрагированным литием до -45 градусов. Кроме того, 5 кубических метров 75
кубических метров воздуха низкого давления, сжатого до 4 атм, охлаждаются до -4,3 градусов в
предварительном охладителе Б путем испарения жидкого аммиака или любого другого хладагента.
Эти 5 камер воздуха низкого давления охлаждаются в додуве до -6,3 градусов Цельсия, затем извлекается
азот, который расширяется в расширительном двигателе H1 до 0,2 атмосферы при сжатии и подается в
испаритель при температуре -120 градусов Цельсия для испарения жидкости. Выравнивание кислорода (1,75
мкФ) осуществляется при чувствительном давлении.
до какого уровня охлаждается этот воздух (леореес).
После этого воздух подается под давлением 90 А в выпрямитель, чтобы обогатить жидкость (2,75 Ом) до
содержания 50,1 мкФ. Дальнейшая ректификация промывочной жидкости до желаемого содержания O2 затем
происходит в нижней части 95-градусного ректификатора и осуществляется путем испарительной
ректификации кислорода (1,75 ед. EBM). Поскольку количество жидкости составляет 2,75 Ом, 1 см³ можно
извлечь из аппарата и унести. 100 Из предварительного охладителя A подается воздух под давлением 1800
литров, который затем поступает в сжижитель D. Воздух полностью сжижается с помощью извлеченного азота
(7% холода) и дополнительно охлаждается до -190 градусов, после чего заливается в верхнюю часть
ректификатора.
3999405 Из 3 куб. м сжиженного воздуха высокого давления около 0,25 куб. м испаряется за счет фронта
расширения при давлении 200°C до атмосферного давления дистилляции, так что остается еще 2,75 куб. м
сжиженного воздуха в качестве промывочного раствора.
Этот новый процесс обладает большим преимуществом работы при низком давлении в испарителе и очень
простой и дешевой конструкцией испарителя или разделительной колонны, поскольку ей необходимо
выдерживать с обеих сторон только атмосферное давление и работать при разности температур 182 - 7 IS(
_=2 градуса, тогда как во всех остальных случаях доступны только 1-:J d градусов. Таким образом, размер
испарительной поверхности может быть значительно меньше.
Если полученный жидкий кислород испаряется в процессе теплообмена с воздухом высокого давления, то
удается восстановить большую часть рекреационного топлива. Установка Las теперь предназначена лишь
для того, чтобы компенсировать недостаток резонанса. «Поскольку давление воздуха высокого давления
может быть значительно снижено, а производительность холодильной установки может быть отключена из-за
необходимости отключения расширительного двигателя».
Поскольку теперь 1 кубометр промывочной жидкости производится за счет испарения кислорода, для
сжижения оборудования необходимо дополнительно 2 кубометра воздуха под высоким давлением. Для
охлаждения азота достаточно сжижения воздуха под высоким давлением, чтобы охладить подаваемый воздух
примерно до -120 градусов, что предотвращает испарение под действием явной теплоты.
Если кислород удаляется из аппарата в газообразном виде, то вместо 1,7,5 cbAn следует использовать
2,7,5-цепь. Кислород должен испаряться в сепараторе. Для этой цели воздух, необходимый для испарения,
достаточно охладить примерно до -80 градусов.
Поскольку при извлечении кислорода в газообразном состоянии его охлаждение, то есть охлаждение его
кипящего компонента, может также служить для охлаждения отделяемого воздуха, охлаждение до этой
температуры без использования расширительного клапана возможно.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399406.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399406&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты