Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11990
.pdf
раствора осуществляются в местах, удаленных от газоперерабатывающего завода, куда необходимо
доставить полученный раствор.
Газ, не содержащий HON, после выхода из концентратора раствора проходит через сатуратор или другое
устройство обычного типа, в котором удаляется аммиак. Затем удаление 112S осуществляется на установке
очистки жидкого сырья с целью извлечения серы, из которой часть извлеченной серы возвращается в систему
очистки HON. При желании, другие компоненты могут быть удалены из газа до удаления ГС или после него.
С учетом вышеизложенных и других целей, мы теперь, со ссылкой на прилагаемые чертежи, опишем
предпочтительный способ применения нашего изобретения. На чертежах, на фиг. 1 представлено более или
менее схематичное изображение, частично в проекции, а частично в вертикальном разрезе, аппарата,
пригодного для обработки топливного газа в соответствии с процессом, описанным в настоящем изобретении;
а на фиг. 2 представлено аналогичное изображение модифицированной формы части аппарата, показанного
на фиг. 1.
На обоих чертежах одинаковые цифры используются для обозначения схожих частей аппарата.
Как показано на рис. 1, топливный газ образуется в реторте или коксовой печи 1, обычно входящей в состав
батареи аналогичных ретортов, и по подающей трубе 2 поступает в гидравлический магистраль или
коллекторную магистраль 3. В основном трубопроводе 3 происходит контакт с промывочной жидкостью,
подаваемой из трубы 4 через соответствующие распределительные устройства, такие как распылители 5.
Продувочная жидкость охлаждает газ, который затем проходит через офитак 7 в смоляную ловушку 8.
Продувочная жидкость и конденсат из газа могут отводиться из основного трубопровода 3 через трубу 9, или
же часть или вся жидкость может поступать вместе с газом в смоляную ловушку 8. Газ выходит из верхней
части ловушки 8 через трубу или магистраль 11, а жидкость и конденсат отводятся из нижней части ловушки
через трубу 12.
Из трубы 11 газ поступает в первичный охладитель 14, в котором его температура дополнительно
понижается. Газ проходит вверх через охладитель 14 в противоточном потоке с охлаждающей водой или
жидкостью, подаваемой по трубе 15, и проходит сверху охладителя 14 через трубу 16. Охлаждающая
жидкость, пройдя вниз через охладитель 14 и конденсировав дополнительные количества смолы, воды,
аммиака и т. д. из постоянно протекающего газа, отводится из нижней части охладителя 70 через трубу 17 для
рециркуляции или иного удаления.
Удаление смол из газа осуществляется простым охлаждением, предпочтительно в сочетании с
использованием центробежного отстойника, или же с помощью смолоотделителя, расположенного после или
непосредственно перед отстойником.
Газ проходит из трубы 16 через вытяжной вентилятор 19 и трубу 20 к месту соединения труб 21 и 22. Если
требуется дальнейшее охлаждение газа, газ продолжает движение по трубе 21 во вторичный охладитель 24,
который может быть аналогичен по принципу работы и конструкции первичному охладителю 14, и в котором
температура газа дополнительно снижается, например, примерно до 80–900 °F. Затем газ проходит из
верхней части охладителя 24 по трубе 25 к месту соединения труб 26 и 27, а аммиачный конденсат и
охлаждающая жидкость отводятся по трубе 28.
В качестве альтернативы газ проходит из трубы через трубу 22 к месту пересечения труб 27 и 29. Если к
этому моменту газ достаточно очищен от смолы путем удаления в охладителе или охладителях и вытяжном
устройстве или другом оборудовании, ему разрешается продолжать движение непосредственно по трубе 29.
Однако, если требуется дальнейшее удаление 100% смолы, газ проходит из трубы 22 через трубы 27 и 26 в
смолоотделитель 30, в котором это удаление и осуществляется.
Аналогичным образом, газ из трубы 25 может проходить через трубу 27 в трубу 29 или через трубу 26 в
смолоотделитель 30. Газ выходит из смолоотделителя через трубу 31, откуда возвращается в трубу 29.
Газ теперь, по меньшей мере, в значительной степени свободен от смол и связанного аммиака, но все еще
содержит RES и свободный аммиак, а также HON. Он поступает из трубы 29 в скруббер 33, где
обрабатывается аммиачным раствором, содержащим серу, для удаления HON. Газ, поступающий в скруббер,
может иметь температуру около 800 °F.
Очистной раствор подается по трубе 34 и соответствующим распределительным устройствам 120, таким как
распылители 35, внутрь скруббера 33. Он стекает вниз по подходящему контактному материалу, такому как
деревянные преграды или спиральная плитка 36, поглощая HON из противоточного газа, и собирается в
отстойнике 38 у дна скруббера, содержащего тиоэванат аммония.
Газ, по меньшей мере практически не содержащий EION, проходит из верхней части скруббера 130 399,778 33
через трубу или магистраль 39, участок:
который служит концентратором для спиртного. Диаметр этого участка может быть несколько больше, чем у
других частей основного трубопровода, как показано на рисунке, но это не обязательно так. Газ проходит из
этого участка по трубе 40 к месту пересечения труб 42 и 43.
Если перед удалением аммиака необходимо нагреть газ, он проходит по трубе 42 в подогреватель 44, откуда
выходит по трубе 45. Затем газ продолжает движение по трубе 43 в сатуратор 47 на основе сульфата
аммония обычного типа. В сатураторе используется кислота высокой концентрации, или, если по какой-либо
другой причине повторный нагрев не требуется, газ проходит непосредственно из трубы 40 через трубу 43 в
сатуратор 47.
После выхода из сатуратора газ проходит через кислотный сепаратор 49 и трубу 50 в абсорбер H2S 51,
который предпочтительно является частью установки для очистки газа от H2S одним из процессов
жидкостной очистки серы, описанных выше. Очищенный газ проходит из абсорбера 51 по трубе 52 для
хранения, распределения или дальнейшей очистки.
В абсорбере 51 восходящий газ приводится в непосредственный контакт с противоточным потоком
абсорбирующего раствора любого подходящего типа, который подается по трубе 53 и распределяется по
контактной среде, которой заполнен абсорбер. Раствор поглощает H2S из газа и загрязняется им.
Загрязненный раствор отводится из абсорбера 51 по трубе 54 в резервуар 55 или другое подходящее место
для хранения.
Из резервуара 55 раствор откачивается насосом 56 и подается в активатор (не показан), который может
представлять собой дозатор, флотационную машину или другое подходящее устройство, в котором раствор
регенерируется и выделяется сера.
Свободная сера отделяется от раствора, обычно в виде пены, и раствор рециркулируется через трубу 53 для
поглощения H2S из дополнительных количеств газа. Серная пена фильтруется под давлением или
подвергается другой обработке для получения серной пасты.
Раствор тиоцианата аммония поступает из отстойника 38 по трубе 58 в циркуляционный резервуар 59. Из
этого резервуара раствор откачивается насосом 60 и рециркулируется по трубе 34 через цианогенный
скруббер 3.3. Избыток раствора переливается из резервуара 59 через трубу 61 в резервуар для
концентрирования раствора или отстойник 62. Пар подается по трубе 63 в резервуары 59 и 62, из которых пар
и/или конденсат отводятся через конденсатоотводчики 64 и трубу 65.
При желании резервуар 59 можно опустить, и в этом случае раствор рециркулируется непосредственно из
отстойника 38, из которого избыток раствора 70 переливается в концентрирующий резервуар 62. Аналогично,
при использовании резервуара 59 паровой змеевик в нем может быть опущен, а паровой змеевик может
использоваться или не использоваться в отстойнике 3$. 75 Мелкодисперсная сера, предпочтительно сера,
полученная путем активации загрязненного раствора, отводимого из абсорбера 61, подается через бункер 66
или другое подходящее подающее устройство в сухом виде или в виде пасты в мешалку или смесительный
резервуар 67. В этом резервуаре сера перемешивается с подходящей жидкой средой, такой как вода или
аммиак, с помощью смесителя 68, а полученная серная суспензия подается по трубе 69 на входную сторону
циркуляционного насоса 60.
Осветленный аммиачный раствор, например, раствор, отбираемый из охладителей 14 90 и 24 по трубам 17 и
28 соответственно, и практически не содержащий смолы, является подходящим средством для наших целей.
Часть добавленной серы растворяется в этом растворе, образуя раствор 95-пропансульфида аммония.
Обычно добавляют избыток серы, так что жидкость, отводимая по трубе 69, содержит серу во взвешенном
состоянии. Комки серы и других твердых частиц, оседающих из суспензии в резервуаре 66, могут быть
отведены через трубу 70.
Аммиачная серная суспензия, циркулирующая насосом 60 над скруббером 33, удаляет 1CK из газа в форме j0
тиоцианата аммония. Концентрацию тиоцианата аммония в этом растворе позволяют максимально повысить,
не ухудшая удаление H1N, прежде чем перекачивать жидкость iiG из системы рециркуляции в
концентрирующий резервуар 62. Мы можем поддерживать концентрацию рециркулируемого раствора на
уровне 300–350 граммов тиоцианата аммония на литр или выше, не снижая при этом эффективность
удаления 1ICK ниже 95–100%.
В резервуаре 62 раствор нагревается до температуры, близкой к точке кипения, но, как правило, немного ниже
нее. Раствор i20 циркулирует с помощью насоса 72 по трубе 73 в участок трубы 39. Этот участок
предпочтительно вертикальный и может быть расширен или не расширен, а также может быть заполнен
контактными средами. Нагретый раствор может подаваться через распылитель 74 для обеспечения более
полного контакта с газом, или же он может стекать по стенкам трубы 39 и/или находящейся в ней набивке. Газ
продолжает движение по трубе 43, где его обрабатывают для удаления аммиака обычным способом. Раствор
рециркулируется из резервуара 62 через нагретый газ до достижения желаемой концентрации, после чего
концентрированный раствор или жидкость отводится через предпочтительно вентилируемый выход 78.
Специалистам в данной области будет очевидно, что помимо упомянутых выше модификаций, в различные
этапы нашего процесса и в различные части нашего аппарата могут быть внесены различные изменения, не
выходящие за рамки сущности нашего изобретения, и мы намерены, чтобы пункты формулы изобретения
охватывали такие модификации, которые могут быть разумно включены в их объем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399779.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399779&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399779A
[]
С..-
NoTFB. - Заявка на патент признана недействительной.
На этом печатном экземпляре показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления 25 января 1932 года в соответствии с разделом 91 (3) (a) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 6, 1932. № 440/32. 3999 4 Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области магнитов или относящиеся к ним, особенно для электродинамических
громкоговорителей, микрофонов, электрических звукоснимателей и тому подобного.
Мы, компания N. V. PHILIPS' GELOBILAMPREFABRImúEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее
местонахождение и офис по адресу: Emmasingel 1:3D, Эйндховен, провинция Северный Брабант,
Королевство Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к магниту, будь то постоянный магнит или электромагнит, и, в частности, к
магниту, используемому в электродинамических громкоговорителях, микрофонах, электрических
звукоснимателях и тому подобном, хотя изобретение не ограничивается этим применением, а в целом
применимо даже к электродинамическим системам для других целей, например, к электродинамическим
измерительным приборам.
Как известно, магнитная система электродинамических устройств всегда включает один или несколько
магнитно-активных воздушных зазоров, каждый из которых образован двумя расположенными напротив друг
друга полюсами различной полярности. Под магнитно-активными воздушными зазорами здесь следует
понимать воздушные зазоры, в которых присутствует магнитное поле, обеспечивающее движение
проводников, расположенных в указанных воздушных зазорах, и которые, как известно, всегда присутствуют в
любой электродинамической системе.
Такая конструкция неизбежно влечет за собой прохождение одной части магнитного потока, создаваемого
магнитной системой, не через воздушный зазор, а снаружи вокруг него, от одной из полюсных поверхностей к
другой.
Та часть потока, которая не проходит через воздушный зазор и которую можно назвать «потоком утечки»,
следовательно, неактивна и может рассматриваться как потерянная. Явление утечки может быть выражено
математически с помощью так называемого «коэффициента утечки» ar, который равен отношению среднего
магнитного потока в теле магнита к потоку, проходящему через воздушный зазор.
Целью изобретения является максимально возможное снижение утечки и, таким образом, создание магнита,
обеспечивающего выходную мощность, которая, выраженная в энергии в воздушном зазоре на грамм
магнитного материала, используемого с постоянным магнитом, или на ампер-виток с электромагнитом, лучше,
чем это было до сих пор в случае магнитов этого типа.
В магните, согласно изобретению, полюса, образующие общий воздушный зазор, имеют такую форму, что
углы, которые соответствующие поверхности рассеяния каждого зазора образуют друг с другом, практически
равны.
Далее, со ссылкой на данные чертежа, будет более подробно объяснено, что в данном случае утечка имеет
минимальное значение. Под соответствующими поверхностями утечки здесь следует понимать поверхности
полюсов, примыкающие к воздушному зазору и между которыми проходят силовые линии, не проходящие
через воздушный зазор.
Магнит, в котором предпочтительно воплощена идея изобретения, состоит из корпуса в форме футляра,
боковая стенка которого изогнута таким образом, чтобы образовать кольцевой воздушный зазор, с
цилиндрическим штифтом, аксиально закрепленным на корпусе. Согласно изобретению, часть боковой
стенки, которая в данном варианте исполнения расположена вблизи воздушного зазора, представляет собой
кольцо из мягкого железа, имеющее такое сечение, при котором углы, образованные верхней и нижней
поверхностями кольца и верхней и боковой сторонами шпильки, перпендикулярными друг другу
соответственно, практически равны. Конструкция 779 имеет большое преимущество в том, что шпилька может
иметь обычную цилиндрическую форму, то есть такую форму, при которой от точки крепления в корпусе ее
сечение постепенно уменьшается, так что в конечном итоге вблизи воздушного зазора получается постоянное
сечение. Такая конструкция штифта предпочтительнее штифта, поперечное сечение которого больше вблизи
зазора, чем в других точках, поскольку при заданном объеме зазора высота последнего зависит от диаметра
штифта вблизи воздушного зазора и от ширины воздушного зазора, и высота не может быть слишком малой,
так как в этом случае коэффициент утечки получит чрезмерное значение.
Преимуществом особой конструкции колец с постоянными магнитами является то, что при наличии уже
готового корпуса магнита появляется возможность изменять размеры воздушного зазора, используя кольца с
другим сечением. Это позволяет использовать один и тот же магнитный корпус для разных типов
громкоговорителей, микрофонов и тому подобного.
Для того чтобы изобретение было легко понято и быстро реализовано, далее будут более подробно описаны
две формы конструкции магнитной системы :30 в соответствии с ним со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Очевидно, что идея изобретения не ограничивается этими примерами. На указанном рисунке:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез конструкции корпусного магнита для электродинамических
систем, утечка которого не сведена к минимуму.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез корпусного магнита согласно изобретению, а на рисунке 3 —
поперечный разрез дополнительной конструкции корпусного магнита согласно изобретению.
Магнит, изображенный на рисунке 1, включает в себя часть 1 (заштрихованную на рисунке) из стали,
предпочтительно кобальтовой стали, аксиально закрепленный цилиндрический штифт 2 из мягкого железа и
кольцевой полюс 3 из мягкого железа, цилиндрическая поверхность 4 которого образует с частью штифта 2
кольцевой воздушный зазор 5. В этом воздушном зазоре могли быть расположены проводники, которые
являются неотъемлемой частью любой электродинамической магнитной системы. Если магнит предназначен
для использования в громкоговорителе, то в воздушном зазоре может быть расположен цилиндрический
каркас катушки, который крепится к звукоизвлекающим диафрагмам и подает на него модулированные речью
токи, которые громкоговоритель преобразует в акустические колебания.
Одна часть магнитного потока, проходящая через часть 1 магнита, проходит через воздушный зазор A5,
например, от кольцевого полюсного наконечника 3, если последний является северным полюсом, к штырьку 2,
который в этом случае является южным полюсом. Дополнительная часть магнитного потока проходит
непосредственно от поверхностей 6 и 7 кольцевого полюсного наконечника к поверхностям 70, 8 и 9
соответственно центрального штифта и, следовательно, не является магнитно активной, поскольку проходит
снаружи вокруг воздушного зазора.5. Поскольку этот поток, следовательно, следует рассматривать как
причину снижения выходной мощности магнита, важно максимально ограничить утечку. Очевидно, что утечка
зависит от углов θ и γ, образованных поверхностями 6, 8 и 80° 7, 9 друг с другом, то есть можно сказать, что
утечка вблизи зазора приблизительно пропорциональна |1 и |11i|, а общая утечка пропорциональна |11,1/110|.
Кроме того, 85 1+ 02 практически постоянна, так что можно простым способом определить, что утечка
минимальна для oi 02.
На рисунке 2 показан магнит согласно изобретению, в котором воплощена эта идея, и для наглядности для
одинаковых деталей использованы те же порядковые номера, что и на рисунке 1.
Поскольку в данной конструкции высота зазора соответствует толщине 10 из 95% стали боковой стенки,
поперечное сечение опорного кольца здесь представляет собой параллелограмм.
В данном случае результатом равенства углов является уменьшение коэффициента утечки, который в
конфигурации, показанной на рисунке 1, составляет примерно 3,05, до значения 0-=2,55.
В случае магнита, показанного на рисунке 3, преимущество равных углов еще больше усиливается, поскольку
в этом случае высота зазора 10М меньше толщины 10 стали боковой стенки корпуса магнита 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399780.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399780&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399780A
[]
4>-E
i 1V)-; U---a,; b NomE.-Заявка на (l Патент 7/as become acoid.
На этом снимке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления. 19 марта 1932 г., согласно разделу 91 (3) (а) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: январь. 7, 1932.
№ 544/32.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для замены бумажных бобин в машинах непрерывного производства сигаретных стержней.
Мы, компания NEUERBURGnSCHE VERnWALTUNGSPEsELLsciiAFT M.B.II., расположенная по адресу:
Brlickenstrasse 19S, Dischhaus, Cologne, Germany, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Обычно в машинах непрерывного
производства сигаретных стержней сигаретная бумага подается с бумажной бобины или катушки в устройство
для формирования стержня. До настоящего времени приходилось останавливать станок, чтобы снять катушку
и заменить ее новой, когда старая катушка была израсходована. Минимальное время, необходимое для
замены катушки, составляет одну минуту, следовательно, эта остановка означала потерю
производительности. Учитывая высокую производительность современных машин непрерывного действия
для производства сигарет, такая потеря времени, часто возникающая каждый день, является серьезной
проблемой, которую необходимо учитывать.
Целью настоящего изобретения является создание устройства для замены бумажных бобин или катушек в
машинах непрерывного стержневого производства сигарет, исключающего любые остановки машины во
время замены бобины.
Суть изобретения заключается в том, что две бумажные катушки расположены рядом друг с другом, одна из
которых вращается и подает бумажную ленту к механизму формования стержня, в то время как другая,
полностью заряженная, остается в состоянии покоя. Кроме того, предусмотрено устройство, которое может
управляться как вручную (или ногой оператора), так и автоматически, таким образом, что незадолго до того,
как бумажная лента «останавливается» на вращающейся катушке, конец бумаги на катушке, находящийся в
состоянии покоя, соединяется с выходным концом движущейся бумажной ленты, после чего неподвижная
катушка начинает вращаться и подавать бумажную ленту на стержень [Цена 1/-] 6J1. S -'. — это механизм
формирования, в то время как катушка, которая работала ранее, но теперь находится в состоянии покоя,
может быть заменена. Таким образом, работа сигаретного автомата не прерывается. Оставшуюся бумажную
ленту можно соединить с неподвижной бумажной лентой либо с помощью клея, либо путем сшивания одной
бумажной ленты с другой в точке соединения.
Для лучшего понимания изобретения приводятся прилагаемые чертежи, демонстрирующие один из примеров
изобретения, на которых: 1 и 2 обозначают две бобины, расположенные рядом друг с другом на машине и
несущие сигаретную бумагу.
В показанной конструкции катушка 1 вращается, то есть подает бумагу 11 в направлении стрелки к механизму
формирования стержня, в то время как катушка 2 находится в состоянии покоя.
Передний конец бумажной ленты 21 бобины 2 проходит через направляющую щеку 3 и ролик 4, на котором
она подвешена. Ролик 4 установлен на рычаге 6 и может быть поднят этим рычагом, который шарнирно
закреплен на штифте 5, так что он перемещается к подающему ролику 7, несущему бумажную ленту 11, и
прижимается к нему.
Таким образом, соединение бумажной ленты 11 и бумажной ленты 21 катушек 1 и 2 осуществляется в точке
пересечения роликов 4 и 7. Для этой цели можно либо установить непосредственно перед валиками 4 и 7
устройство для нанесения клея (не показано на чертеже), которое одновременно приводится в действие
рычагом 6 для покрытия бумажной ленты 2' полоской клея, либо валик 4 может быть снабжен канавками,
бороздками или зубцами, в результате чего бумажные ленты 1' и 21 прочно соединяются (зажимаются) с
помощью указанных канавок или зубцов. — В этом случае бумажные ленты F и 21 сначала движутся вместе.
В то же время, стержень 9, скользящий вертикально внутри направляющей 8 и снабженный гнездом,
приводится в действие рычагом 6 (4 5s 3T'9,780 i 11 i 399,780), освобождая часть 10 рычага 12, вращающегося
вокруг вертикального штифта 11, от гнезда, так что этот рычаг 12 под действием пружины 13 поворачивается
вокруг штифта 11.
i5 Нижний край рычага 12 снабжен лезвием ножа и, во время описанного выше движения, проходит в
непосредственной близости от острого края 14 нижнего ножа 15 перед бумажной лентой 1', в результате чего
бумажная лента 11 разрезается, в то время как бумажная лента 21, как описано выше, продолжает
подаваться с ролика 7 к механизму формирования стержня.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Устройство для замены бумажных бобин или катушек в машинах
непрерывного стержневого производства сигарет, характеризующееся наличием двух бумажных бобин или
катушек, расположенных рядом, одна из которых вращается для подачи бумаги в стержневой механизм, в то
время как другая находится в состоянии покоя, при этом передний конец бумажной ленты на неподвижной
катушке расположен вблизи бумажной ленты, подаваемой вращающейся катушкой, таким образом, что можно
либо вручную, либо механическим или автоматическим способом закрепить этот конец на движущейся
бумажной ленте, так что бумага вытягивается со второй бобины и подается на ее бумажную ленту в
стержневой механизм.
2.
В устройстве по п. 1, в котором бумажная лента с неподвижной бобины проходит по наклонной направляющей
вместе с роликом, на котором бумага свободно подвешена вблизи ролика, для бумажной ленты с подвижной
бобины, предусмотрено приспособление, позволяющее прижимать ролик, несущий неподвижную бумажную
ленту, с помощью рычага, управляемого вручную, механически или автоматически, к подающему ролику
бумажной ленты 45 с целью осуществления его соединения с подвижной бумажной лентой.
3.
В устройстве по п. 1 и 2 предусмотрено устройство для склеивания, приводимое в действие или управляемое
рычагом, несущим прижимной ролик, для соединения неподвижной бумажной ленты и движущейся бумажной
ленты.
4.
В устройстве по п. 1, прижимной ролик для неподвижной бумажной ленты, имеющий канавки, бороздки или
зубья, и соответствующий подающий ролик 55 для бумажной ленты, благодаря чему при прижатии этих
роликов друг к другу бумажные ленты зацепляются друг с другом в точке контакта и, таким образом,
соединяются между собой. 6o 5.
В устройстве по п. 1 нож или ножницы, приводимые в действие косвенно или непосредственно рычагом,
несущим прижимной ролик, для обрезки конца бумажной ленты с вращающегося ролика.
65 6. Устройство по п. 1, в котором нож или ножницы для обрезки бумажной ленты выполнены в виде ножа,
поворачиваемого под действием пружины вокруг вертикального штифта и взаимодействующего 70 с
неподвижным ножом, причем первый удерживается в заблокированном положении с помощью упора,
расположенного на рычаге прижимного ролика, и может перемещаться указанным рычагом, при этом нож
освобождается 75, когда прижимной ролик прижимается к подающему ролику.
Дата: 7 января 1932 года.
J. E. EVANS-IACKSON & Co.; Агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399781.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399781&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399781A
[]
Ф. ФТК7
INom. — Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке представлен проект спецификации в том виде, в котором он стал доступен для публичного
ознакомления 17 января 1932 года. Раздел 91 (3) (а) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - А - Дата подачи заявки: январь. 8, 1932. № 589/32.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
399, 781 Усовершенствования в области изоляционных материалов для электрических проводников и
связанные с ними аспекты.
Мы, компания FELTEN & GUTILLEAUME CARLWSWERE ACTINXGESFLLSCILkxT из Кинфильхайма, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже было предложено использовать синтетический каучук в качестве изоляционного материала для
электрических целей, в частности, для электрических кабелей. Для достижения необходимой пластичности
при нагревании и одновременно обеспечения требуемой устойчивости к деформации в холодном состоянии
после завершения процесса обшивки используются те коммерчески доступные виды каучука, которые
наилучшим образом удовлетворяют этим условиям по степени полимеризации. Однако, поскольку при
производстве синтетического каучука отдельные заряды всегда приводят к сравнительно узкому кругу
полимеризационных групп, которые не удовлетворяют вышеуказанным требованиям в отношении
пластичности, согласно изобретению используется смесь различных видов синтетического каучука с разной
степенью полимеризации с целью получения оптимальных пластических свойств, необходимых для
обработки. Таким образом достигается то, что материал обладает пластичностью, необходимой для
термической обработки, и одновременно имеет необходимую устойчивость к деформации в холодном
состоянии.
Полученный таким образом результат объясняется тем, что низшие полимеры синтетического каучука
обладают свойством размягчать высшие полимеры при нагревании, тем самым облегчая их обработку без
одновременного снижения сопротивления высших полимеров деформации в холодном состоянии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399782.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399782&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399782A
[]
iNOTZ.-The appticcat7om foria Patemt-7tvas becortte void. Реклама
На этом отпечатке показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 1 февраля 1932 года в соответствии с разделом 91 (3) (a) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА __ Дата подачи заявки: январь. 8, 1932. № 591/32.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в креплении коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания.
Я, Мариус Жан-Батист Барбару, проживающий по адресу: бульвар д'Арженсон, 28, Нёйи-сюр-Сен, Франция,
гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу установки коленчатых валов в картер двигателей внутреннего сгорания.
— Коленчатые валы двигателей внутреннего сгорания подвергаются сильным нагрузкам и деформации под
воздействием многократных ударных нагрузок. В случае двигателей с воздушным охлаждением, в которых
цилиндры расположены радиально, обычно используется до девяти шатунов с одним и тем же шатунным
пальцем. Если коленчатый вал имеет два кривошипа и удерживается только двумя концевыми подшипниками,
последовательные взрывы вызывают довольно значительный изгиб, что приводит к вибрациям, которые
могут стать опасными, и к ненормальному износу подшипников; кроме того, этот изгиб препятствует
правильной установке элементов управления клапанами и тому подобного. Такие недостатки можно в
определенной степени устранить путем установки дополнительного подшипника между двумя шатунными
пальцами; однако в двигателях с радиально расположенными цилиндрами картер имеет круглую форму и
изготовлен из цельного куска, и поэтому обычные методы — для двигателей с осевым расположением 3
цилиндров — не могут быть использованы из-за больших габаритов коленчатого вала и шатуна, которые
должны быть установлены до их вставки в картер, что исключает возможность установки промежуточного
подшипника для коленчатого вала.
Целью настоящего изобретения является создание двигателя, и в частности двигателя с радиально
расположенными цилиндрами, с коленчатым валом, имеющим два кривошипа и поддерживаемым двумя
концевыми подшипниками и антифрикционным подшипником [цена 11-] между указанными кривошипами в
цельном круглом картере.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения средний подшипник предварительно крепится к
круглой пластине, диаметр которой меньше диаметра отверстия картера, после чего указанный подшипник
устанавливается на шейку коленчатого вала между двумя кривошипами; затем шатуны устанавливаются на
шатунные шейки, коленчатый вал устанавливается в картер, и указанная пластина крепится к
соответствующему фланцу картера.
В одном из вариантов конструкции внутреннее кольцо подшипника скольжения может иметь достаточный
внутренний диаметр, чтобы обеспечить его свободное прохождение вокруг 65 изгибов коленчатого вала и
затем привести его в положение, перпендикулярное оси коленчатого вала, после чего в зазор между
цилиндрической поверхностью подшипника 70 коленчатого вала и внутренней поверхностью внутреннего
кольца подшипника вставляется кольцо.
В другом варианте конструкции внутреннее кольцо подшипника качения исключается, и ролики
непосредственно входят в закаленную дорожку качения, расположенную на коленчатом валу.
На прилагаемом рисунке, приведенном лишь в качестве примера:
На фиг. 1 представлен продольный разрез устройства под углом 80°, соответствующего изобретению,
включающего два роликовых кольца. На фиг. 2 представлен детальный вид устройства для удержания
внутреннего роликового кольца.
Соседние файлы в папке патенты