Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11981
.pdf
стекать из него под действием гидростатического напора.
Кроме того, в качестве дополнительной меры предосторожности против попадания неиспарившейся воды во
вторичную или конечную секцию пароперегревателя, где средство регулирования температуры включает в
себя распылительный пароперегреватель, между пароперегревателем и указанной секцией
пароперегревателя предусмотрен пароотделитель, через который проходит весь пар из пароперегревателя, а
отделенная от пара вода отводится из сепаратора и поступает в котел.
Изобретение не ограничивается использованием перегревателя распылительного типа, поскольку может быть
использован перегреватель поверхностного типа, как уже указывалось. В этом случае пар, образующийся в
пароперегревателе, проходит через пароотделитель, после чего смешивается либо с перегретым паром на
входе во вторичную или конечную секцию пароперегревателя, либо с паром в какой-либо другой точке
установки, а любая вода, поступающая из пароперегревателя, и пар, отделенный от такого пара, отводятся в
котел.
Следует понимать, что вода, используемая для перегревателя, должна иметь давление несколько выше, чем
давление в котле, и должна быть в разумной степени свободна от примесей. Следовательно, такую воду
удобно забирать из источника питательной воды для котла в точке, расположенной недалеко от котла. При
использовании пароперегревателя распылительного типа желательно, чтобы температура воды была как
можно выше, но при использовании пароперегревателя косвенного или поверхностного типа
предпочтительно, чтобы температура воды была ниже 399 937 в нижней части камеры 6, в нижнем или
грязевом барабане котла 1. Эта труба 11 будет оборудована соответствующим обратным клапаном 12. Выход
воды из пароотделителя 8 соединен трубой 13 с трубопроводом 11, так что вода, выходящая из сепаратора,
может поступать в котел. Пароотделитель, а также распылительная камера 6 располагаются выше уровня
воды в котле 1, так что вода из сепаратора, а также из камеры 6 будет стекать в котел 1 под действием
гидростатического давления.
14 15 — это труба, подающая воду в пароперегреватель 6, а 15 — это термостат, расположенный на пути
пара, выходящего из конечной секции перегрева 6, причем указанный термостат управляет клапаном 16 в
водопроводной линии 14. В соответствии с данным изобретением, дополнительный контроль над водой,
подаваемой в пароперегреватель, осуществляется с помощью клапана 17, управляемого разностью давлений
между входной и выходной сторонами пароперегревателя. Входная сторона пароперегревателя соединена
трубой 18 с приводным устройством клапана 17, а выходная сторона пароперегревателя аналогично
соединена трубой 19. Таким образом, на подачу воды в распылительную камеру 6 воздействуют два
регулятора, благодаря чему в случае возникновения каких-либо нарушений в работе термостатического
регулятора вероятность избыточной подачи воды в распылительную камеру 6 сводится к минимуму,
поскольку подача будет регулироваться клапаном 17, который реагирует на разницу давлений между входом
и выходом пароперегревателя.
В работе аппарата регулирования перегрева согласно данному изобретению следует понимать, что чем
больше выход пара из котла, тем выше будет температура пара, и, следовательно, количество необходимой
распылительной воды будет увеличиваться с увеличением нагрузки на котел, причем это увеличение
пропорционально повышению температуры и открытию термостатически регулируемого клапана. Кроме того,
когда котел работает на низкой мощности и через пароперегреватель проходит лишь относительно
небольшой поток, разница давлений будет незначительной, и клапан регулирования давления в системе
подачи воды к распылительному устройству будет срабатывать, чтобы предотвратить избыточный сброс воды
в распылительную камеру или аналогичное устройство.
Регулирующий клапан Tleus, управляемый соответственно температурой перегретого пара и разностью
давлений между входным и выходным концами пароперегревателя, обеспечивает...
что равномерная или практически равномерная температура перегрева будет поддерживаться независимо от
изменений нагрузки. Хотя предпочтительно сбрасывать избыток воды из распылительного устройства 6 и
отделенную воду из сепаратора 70 8 в котел, изобретение не ограничивается этим способом утилизации
указанной воды, поскольку при желании ее можно сбрасывать в накопительный резервуар, например, в
резервуар для питательной воды котла. При такой компоновке (75) нет необходимости располагать
перегреватель и сепаратор выше уровня воды в котле. Обращаясь теперь к рис. 2, следует отметить, что
пароперегреватель 26, используемый в представленном на рисунке варианте осуществления изобретения,
относится к типу косвенного или поверхностного контакта и может иметь любую подходящую форму.
Пар поступает в пароперегреватель по трубе 85 23 и по трубе 27 поступает из этого пароперегревателя в
конечную секцию 3 пароперегревателя. 14 — это труба подачи воды в пароперегреватель, при этом подача
воды регулируется тем же способом, что и описано со ссылкой на рис. I.
Пар, образующийся в пароперегревателе, по трубе 28 поступает в пароотделитель 8 и проходит по трубе 95 в
трубу 27, ведущую к конечной секции 3 пароперегревателя. Этот насыщенный пар смешивается с перегретым
паром и помогает поддерживать желаемую конечную температуру пара. Вода из сепаратора 8 поступает по
трубе 13 в котел или в накопительный бак, в зависимости от необходимости.
В установках, соответствующих данному изобретению, для целей перегрева предпочтительно используется
вода, подаваемая в котел. На рис. 1 вода имеет приблизительно ту же температуру, что и при подаче в котел.
В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 2 (A11), предпочтительно, чтобы вода имела
относительно низкую температуру, и труба 14 в этом варианте осуществления изобретения может быть
отсоединена от источника питательной воды до того, как эта вода окончательно нагреется на своем пути к
котлу. Использование воды, температура которой несколько ниже температуры котловой воды, вместо самой
котловой воды в качестве охлаждающей жидкости в пароперегревателе с поверхностным контактом
позволяет уменьшить размер пароперегревательного устройства, поскольку вода будет оказывать большее
охлаждающее воздействие на перегреваемый пар.
Для практического применения настоящего изобретения предусмотрено соединение 125 с парогенераторной
и перегревательной установкой, как показано на рисунке.
k. конденсатор 3Q, охлаждающей жидкостью для которого является питательная вода, поступающая по трубе
31 к экономному водонагревателю 32 (или это может быть другой водонагреватель) установки, и трубопровод
или соединение 33 от трубы и, таким образом, от выходной стороны парогенератора; секция 3 ведет к такому
конденсатору, а указанный трубопровод 33 оборудован запорным клапаном 34. Предпочтительно, чтобы на
конденсаторе 30 был установлен предохранительный клапан. «В случае, когда рассматривается батарея
котлов, в котельной будет предусмотрен трубопроводный блок 35, к которому пароперегреватели батареи
котлов будут подключены трубами, снабженными запорными клапанами, а указанный дополнительный блок
будет соединен с конденсатором трубой 36.» Конденсатор 30 может быть любого подходящего типа, но
предпочтительно является контактного типа, чтобы конденсат пара смешивался с водой, протекающей через
конденсатор. При запуске котла с закрытыми главным запорным клапаном 37 и клапаном 38, регулирующим
продувку 39 в слив, и открытым клапаном 34, регулирующим соединение с конденсатором 30, пар,
образующийся в котле, будет проходить через секции пароперегревателя 2, 3, предотвращая перегрев
элементов пароперегревателя, и будет поступать в конденсатор, где он будет конденсироваться, а его тепло
будет передаваться воде в конденсаторе.
Таким образом, будет сэкономлено как количество воды, так и количество тепла. При достижении
необходимого давления в котле главный запорный клапан 37 откроется, а клапан 34 в трубе 33, ведущей к
конденсатору, закроется. В дополнение к главному запорному клапану 37 в соединении 10 между
пароперегревателем и основным блоком котельной обычно устанавливается обратный клапан 40, назначение
которого хорошо известно, а также дополнительная паропроводная труба 33, которая, согласно данному
изобретению, предназначена для соединения пароперегревателя с конденсатором 30 и отходит от трубы 10
между выходным коллектором пароперегревателя и указанным обратным клапаном 40. Предпочтительно,
чтобы труба 33 была соединена с трубой 10 между обратным клапаном 40 и термостатом, а также трубой 19,
так чтобы при запуске котла управление пароперегревателем оставалось эффективным.
Питательный насос 41 устанавливается в любом подходящем месте в системе подачи питательной воды в
котел и удобно располагается между конденсатором 30 и экономайзером 32.
Если необходимо использовать теплообменник с поверхностным контактом для конденсации пара,
поступающего к нему из пароперегревателя в периоды запуска, повышения температуры или закрытия,
должны быть предусмотрены соответствующие средства для отвода конденсированного пара из
конденсатора в резервуар питательной воды или в систему подачи воды для котла.
В варианте осуществления изобретения s8jo Un на фиг. 1 весь пар из первичной секции 70Q
пароперегревателя отводится через десупернагреватель 6.
Возможно, это также относится к варианту осуществления изобретения, изображенному на рис.
2,
Однако при желании через перегреватель может проходить только часть пара (75%), а остальная часть –
через обводной трубопровод Ripe 42. Пропорции, протекающие через пароперегреватель 26 и
паропропускной канал 42, определяются автоматически клапаном 43, управляемым термостатом 15, который
также регулирует подачу воды в пароперегреватель. Возможны и другие варианты, не отступающие от
изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399938.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399938&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399938A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Akpiictian Dote: 21 июня, 19.2. № 7,5G1/32. 399 «Полностью принято: октябрь.» 19, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный консервант против моли и подобных насекомых, а также способ его производства.
Я, Жюль Сибилле, проживающий по адресу: бульвар Сен-Сен-Телет, 59, Монс, Бельгия, подданный короля
Бельгии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что подробно описано и изложено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
средствам защиты от насекомых, таких как моль, клещи и тому подобное, и, в частности, к защитным
веществам, предназначенным для нанесения на меха и подобные материалы с целью образования
длительной защиты от нападений таких насекомых.
Уже предложено множество методов защиты тканей, меха, занавесок и тому подобного от моли, клещей и их
личинок, питающихся волокнами животного происхождения. Эти методы заключаются в нанесении на изделие
путем погружения, распыления или иным способом различных веществ, способных уничтожать или
рассеивать насекомых.
Один из классов препаратов, предлагаемых для этой цели, состоит из летучих минеральных эссенций с
добавлением или без добавления веществ, которые убивают насекомых при контакте.
Другой класс состоит из растворов мининетала или органических солей, которые после испарения
растворителя оставляют вокруг каждого волокна кристаллическую оболочку. Оболочка, недоступная для
челюстей насекомых, в то время как третий класс обязан своим действием ядам, которые входят в их состав и
которые поглощаются паразитами вместе с составляющими частями ткани, которой они питаются.
Продукция первого класса дефектна в том смысле, что срок ее активной жизни крайне краток и ограничен
временем, необходимым для испарения летучей жидкости.
Второй тип надежно функционирует только при условии, что обрабатываемые изделия не подвергаются
никаким манипуляциям или механическому воздействию, например, если их тереть, складывать или чистить
щеткой, сухая солевая пленка, окружающая каждый волос или волокно, быстро разрушается, оставляя
волокно незащищенным.
Наконец, вещества третьей группы представляют опасность, которая исключает их использование в
большинстве случаев.
Таким образом, становится ясно, что ни один из известных в настоящее время методов защиты меха и других
тканей и материалов от моли и тому подобного не позволяет использовать обработанные изделия в полной
мере и надлежащим образом, либо потому что активное вещество исчезает через короткое время, либо
потому что оно не выдерживает воздействия воздуха, дождя или жары, либо потому что оно быстро
отслаивается при чистке, выбивании или чистке щеткой изделий, или даже при их простом ношении или
использовании, либо потому что активное вещество растворимо в бензине или бензоле, который повсеместно
используется в настоящее время для чистящих целей, так что консервирующий эффект становится
полностью иллюзорным.
При разработке подходящей замены для известных до настоящего времени консервантов необходимо также
исключить все красящие вещества и вещества, способные вызывать изменение цвета, а также все пахучие
вещества и все материалы, оказывающие воздействие на кожу человека. Я учел все эти факторы при
разработке способа производства «антимиметической» жидкости, которая подходит для всех видов тканей,
занавесок, меха, перьев и тому подобного, и которая обладает следующими важными свойствами: 1) Она не
оставляет пятен на ткани или салфетках, даже если они белые.
2)
Это не влияет на цвет или плотность обрабатываемого изделия.
3)
Оно абсолютно нетоксично.
4)
Не оставляет никакого запаха.
5)
Оно проникает в ткани подобно маслу в фитиль лампы и тщательно пропитывает каждые 90 волокон.
6)
Он быстро испаряется, благодаря чему обработанное изделие можно использовать немедленно.
7)
После высыхания оно не рассеивается (95%) из-за трения, чистки щеткой, ударов и тому подобного.
8)
Он устойчив к воздействию атмосферных явлений, жары, влажности, дождя и т.д.
9)
Он сохраняет свои аддитивные свойства до тех пор, пока материал, подвергавшийся трению, не износится.
10)
Это позволяет мыть обработанные детали даже бензином или бензолом, не теряя при этом их защитных
свойств от моли.
405 -L1) Стоимость производства низкая.
)38 1 --, - - -. 1 1 i ---' 1--,' - 1 j- n,1 ---j - 1- - ---; 1 1.-- t -1 - 1- - ---.-.
11
' 2 899,938 12) Это никоим образом не меняет внешний вид обрабатываемого материала.
18) Оно сохраняет за собой все свои права неограниченно долго.
Согласно одному из вариантов изобретения, консервант против моли и подобных ей насекомых состоит из
нерастворимых в воде растительных алкалоидных соединений, которые получают реакцией
кристаллизованного 1O-квассина и хинина в присутствии бромистоводородной кислоты и перекиси водорода,
растворенных в спирте, причем перекристаллизация указанных солей после испарения растворителя
предотвращается добавлением к последнему небольшого количества стабильного нелетучего
вспомогательного растворителя, например, глицерина.
Согласно второму варианту изобретения, консервант состоит из нерастворимых в воде соединений
растительных кислот, полученных в результате реакции кристаллизованного квассина и хинина в присутствии
олеиновой кислоты и перекиси водорода, растворенных в бензине, бензоле или подобном веществе, к
которым добавляется небольшое количество стабильного нелетучего тяжелого масла, такого как
можжевеловое масло, парафин или подобное вещество.
Указанные выше водонерастворимые растительные соединения получают путем реакции хинина и квассина с
бромистоводородной кислотой в присутствии насыщенной кислородом воды, то есть перекиси водорода
(:1202), и спирта.
В результате этой реакции получают спиртовые растворы следующих веществ.
(1) C.EH201.0 >23 020E,4N20,HBr C3, C6HsNO, - 001Th- C5HRBr.
Формула № 3 приведена лишь приблизительно, поскольку это новое вещество, обладающее свойствами, не
характерными ни для квассина, ни для хинина, и его точная формула еще не установлена.
Гидробромиды, формулы 2 и 3, являются веществами, составляющими основу нового консерванта, и ниже
приведен один из примеров относительных пропорций используемых материалов.
части спирта - - - 1000 1T2O2- - - - 135 C32JH42O10 - - - 1,5 C2,,H,4N2O2 - 7 iE[Br- - - - 15 Реакция протекает
медленно и проводится в холодном состоянии.
Если вместо бромистоводородной кислоты использовать олеиновую или аналогичную кислоту, то вместо
бромистоводородных кислот получают олеаты олеина или аналогичные соли жирных кислот, то есть
изменяется только кислотный радикал, при этом -HBr заменяется на C8H34O2.
При использовании любого из описанных выше процессов получают соли хинина и квассина, которые
нерастворимы в воде и хорошо растворимы в спирте или бензине, и которые оказывают полностью
отталкивающее действие на клещей или моль, так что последние абсолютно не способны атаковать любые
виды животного волокна, слегка пропитанные этим раствором.
Растворимость этого продукта в глицерине позволяет применять на практике описанный выше метод
предотвращения кристаллизации.
Для получения продукта 75, являющегося конечной целью настоящего изобретения, достаточно растворить
описанные выше соединения хининквассина в спирте, содержащем определенное дополнительное
количество глицерина.
После испарения спирта остается достаточное количество нелетучего глицеринового растворителя, чтобы
предотвратить кристаллизацию и неограниченно продлить действие консерванта.
85 В случаях, когда для определенных целей необходимо использовать растворитель, отличный от спирта,
способ предотвращения перекристаллизации, лежащий в основе процесса согласно изобретению, может быть
реализован путем приготовления подходящих кислотных соединений.
Например, при обработке смеси хининквассина жирными кислотами, такими как олеиновая кислота, получают
соль, растворимую в бензине, нефтепродуктах и подобных им веществах, а также в некоторых маслах.
Затем к спиртовому растворителю добавляют небольшое количество можжевелового масла, парафина или
подобного тяжелого масла, которое действует как нелетучий вспомогательный растворитель,
предотвращающий кристаллизацию.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399939.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399939&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399939A
[]
Мы, компания CHANCE BROTIENS AND COMPANY
Компания Limited, должным образом зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Glass Works, Smethwick, Birmingham, и Йоханн Иерманн
Айбинк-Спейн, подданный Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим заявляют, что
сущность данного изобретения заключается в следующем:
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной магнитной муфты, предназначенной
для соединения соосно расположенных ведущего и ведомого валов.
Изобретение включает в себя комбинацию пары дискообразных частей, одна или каждая из которых содержит
возбуждающую обмотку, и съемных фрикционных элементов, установленных в периферийном углублении
или углублениях в одной или каждой из указанных частей.
В одном из способов конструирования магнитной муфты в соответствии с данным изобретением мы
используем пару дискообразных деталей, которые соответственно установлены на смежных концах соосно
расположенных ведущего и ведомого валов. Шариковое или роликовое упорное кольцо расположено вокруг
соседнего вала и между соседними частями дисков.
Один из дисков имеет кольцевое углубление, предназначенное для размещения кольцевой возбуждающей
обмотки. Электрический ток подается к этой обмотке и от нее через контактные кольца, установленные на
внешней стороне диска.
Другой диск имеет композитную конструкцию и состоит из двух основных частей. Один из них закреплен на
одном из валов, а другой имеет кольцевую форму и предназначен для перемещения за счет магнитного
притяжения к диску, на котором находится обмотка. Две части соединены между собой упругой стальной
пластиной, которая обеспечивает необходимое перемещение кольцевой части и требуемое усилие
втягивания при прерывании тока в обмотке.
Фрикционное зацепление указанной кольцевой части с диском, на котором расположена обмотка 399 939,
достигается за счет фрикционных элементов, установленных на этом диске. Часть периферии диска,
прилегающая к его внутренней или рабочей поверхности, имеет четыре или любое другое удобное количество
сегментных углублений, в каждое из которых помещен сегментный металлический блок, имеющий слой
фрикционного материала, закрепленный на одной из его боковых поверхностей. Окружное усилие,
действующее на блоки, воспринимается концами углублений в диске. Боковая регулировка блоков
осуществляется с помощью штифтов, вставленных сбоку через диск, а крепление блоков к диску
осуществляется с помощью радиальных штифтов, внешние концы которых расположены по внешней
окружности диска. При возбуждении магнита указанная выше кольцевая часть притягивается и входит в
зацепление с боковыми поверхностями фрикционных элементов.
Замена фрикционных элементов может быть произведена быстро и удобно в любое время без нарушения
работы основных частей сцепления путем перемещения радиальных шпилек и извлечения блоков из их
углублений.
При желании сегментные фрикционные элементы могут быть установлены на кольцевом подвижном
элементе сцепления, а не на диске, несущем обмотку. Или же они могут быть предусмотрены на обеих таких
частях, но описанное выше расположение является удобным и предпочтительным.
Хотя размещение съемных сегментных элементов в отдельных углублениях является предпочтительным, их
концы могут быть расположены в одном кольцевом углублении, соприкасаясь друг с другом. Также вместо
того, чтобы покрывать всю внешнюю поверхность каждого блока фрикционным материалом.
Это может быть выполнено в виде штифтов или небольших элементов, вставленных в углубления на лицевой
стороне блока. Кроме того, другие второстепенные детали могут быть изменены в соответствии с различными
требованиями.
Датировано 21 июня 1932 года, Маркс и Клерек.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся магнитных муфт.
Мы, компания Glass 95 LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Сметвик, Бирмингем, и в соответствии с патентной
спецификацией.
Дата подачи заявления: 22 июня 1932 года. № 17620/32.
/ Слева направо: 15 мая 1933 г.
Завершено: октябрь. 19, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся магнитных муфт.
11 .
1
Джонс Хирианн Аббин, Испания, подданный Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим
заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной магнитной муфты 1O,
предназначенной для соединения соосно расположенных ведущего и ведомого валов.
В электрически управляемом реверсивном механизме для строгальных и подобных машин до настоящего
времени предлагалось создать магнитную муфту, в соответствии с которой пара элементов муфты, каждый из
которых несет катушку питания, установлены по обе стороны диска из мягкой стали, закрепленного на
приводимом валу, и закреплены соответственно на паре ведущих шкивов, которые снабжены волоконными
фрикционными кольцами, предназначенными для зацепления с металлическими фрикционными кольцами на
указанном диске при подаче питания на катушки; волоконные фрикционные кольца выполнены в виде
половинок и закреплены каждая на тонком металлическом корпусе с выступающими выступами, благодаря
чему он крепится с помощью шпилек к периферии фланца на соответствующем шкиве.
Настоящее изобретение включает в себя комбинацию пары дискообразных частей, одна или каждая из
которых несет возбуждающую обмотку, причем одна или каждая из указанных частей имеет периферийные
углубления, и радиально перемещающихся фрикционных элементов, установленных в указанных
углублениях.
На двух прилагаемых листах пояснительных чертежей: на рисунке 1 показан частичный боковой разрез, а на
рисунке 2 — торцевой разрез муфты, изготовленной в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 3 представлен план одного из сегментов, несущих фрикционные элементы.
При создании магнитной муфты, показанной на чертежах, мы используем пару дискообразных деталей a и b,
которые соответственно установлены на смежных концах соосно расположенных ведущего и ведомого валов
a и d. Шариковое или роликовое упорное кольцо расположено вокруг смежного вала и между смежными
частями дисков.
Один из дисков (а) имеет кольцевое углубление, предназначенное для размещения кольцевой возбуждающей
обмотки f. Электрический ток подается к этой обмотке и от нее через контактные кольца g, Ah, установленные
на внешней стороне диска, посредством неподвижных щеток i j. Другой диск имеет композитную конструкцию
и состоит из двух основных частей. Одна из них, а именно часть, обозначенная буквой b, имеет кольцевую
форму и предназначена для перемещения под действием магнитного притяжения к диску, несущему обмотку,
в то время как...
Другая часть состоит из выступающего элемента b', который крепится к валу. d. Две части соединены между
собой упругой стальной пластиной b2, которая обеспечивает необходимое перемещение кольцевой части b и
создает требуемое усилие втягивания при прерывании тока в обмотке.
Фрикционное зацепление указанной кольцевой части b с диском a, несущим обмотку, достигается с помощью
фрикционных элементов le, установленных на диске a. Часть периферии диска, прилегающая к его
внутренней или рабочей поверхности, имеет четыре или любое другое удобное количество сегментных
углублений 1, в каждое из которых помещен сегментный металлический блок mn, к одной из боковых
поверхностей которого прикреплен слой фрикционного материала k. Окружное усилие на блоки
воспринимается радиальными выступами, образующими концы углублений в диске.
Боковая регулировка блоков осуществляется с помощью штифтов o, вставленных сбоку через детали /e, а
крепление блоков к диску a осуществляется с помощью радиальных штифтов p, внешние концы которых
расположены по внешней окружности диска. Когда магнит возбуждается под углом 95°, кольцевая часть b,
упомянутая выше, притягивается и входит в зацепление с боковыми поверхностями фрикционных элементов.
Замена фрикционных элементов может быть произведена быстро и удобно в любое время без нарушения
работы основных частей сцепления путем перемещения радиальных шпилек и извлечения блоков из их
углублений. Штифты o закрыты съемной крышкой q. 105 При желании сегментные фрикционные элементы
могут быть установлены на кольцевом подвижном элементе сцепления b, а не на диске a, несущем обмотку.
Или же они могут быть предусмотрены на обеих таких частях, но описанное выше расположение является
удобным и предпочтительным.
Вместо того чтобы покрывать всю внешнюю боковую поверхность каждого блока фрикционным материалом,
его можно выполнить в виде штифтов или небольших элементов, вставленных в углубления на поверхности
блока. Кроме того, другие второстепенные детали могут быть изменены в соответствии с различными
требованиями.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399940.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399940&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399940A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 июня 1932 года. № 17644/.i2.. 3U' ' Полный левый: 8 апреля 1933 г.
Завершено: октябрь. 19, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве резиновых композиций или относящиеся к нему.
Мы, компания DUNLoP RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, северо-запад 1, Фрэнсис Джеймс Пейкинте, Эвелин Уильям Мэдж и Уолтер
Джордж Горхэм, все британские субъекты, из завода Dunlop Rubber Company в Форт-Данлоп, Эрдингтон,
Бирмингем, графство Уиарик, настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение касается усовершенствований в производстве резиновых композиций и, в
частности, в производстве резиновых композиций из резиновой губки.
Основная цель изобретения — разделить губчатую резину, такую как отходы губчатой резины и обрезки
губчатой резины, на порошкообразный продукт с размером частиц менее 0,5 дюйма.
Хотя измельчение резины в порошок с однородным размером частиц возможно, было установлено, что
губчатая или пористая резина из-за своих физических свойств не может быть таким образом разделена на
однородный порошок.
В предыдущем предложении, а именно в Спецификации,
В патенте № 344602 указано, что резиновые композиции могут быть изготовлены из гранулированных,
волокнистых или измельченных материалов указанных видов, таких как отходы резиновой губки, в частности,
обрезки отходов резиновой губки, отходы вулканизированной резины, волокна, бумажная масса, асбест,
путем смешивания вышеуказанных материалов с водными дисперсиями резины указанных видов, которые
были или впоследствии превращены в пенистое состояние, и последующего затвердевания полученной таким
образом пенистой смеси до образования постоянной структуры необратимого твердого материала губчатой
или клеточной структуры.
Согласно этому предыдущему предложению, указано, что используемые материалы могут быть разделены
путем резки или шлифовки до любой подходящей степени тонкости, и раскрывается, что, например, обрезки
вспененной резины диаметром, например, 0,5 дюйма, могут быть использованы в этом отношении.
Частицы губчатой резины такого размера могут быть получены путем резки и встречаются в измельченной
губчатой резине, которая состоит из частиц различного размера.
Однако получить продукт из резиновой губки с однородным размером частиц порядка 0,5 дюйма крайне
сложно, а еще сложнее получить однородный продукт с размером частиц менее 0,5 дюйма, подвергая
резиновую губку измельчению или резке, особенно когда пористая резина имеет низкую кажущуюся
плотность.
Согласно настоящему изобретению, губчатая резина, такая как отходы резиновой губки 65 и обрезки отходов
резиновой губки, характеризуется тем, что она имеет форму порошка с размером частиц менее 0,5 дюйма.
Способ производства губчатой резины, такой как отходы губчатой резины и обрезки губчатой резины в виде
порошка с размером частиц менее 0,5 дюйма, включает в себя подвергание губчатой резины
дезинтегрирующему действию. 75 Измельчение может быть осуществлено, например, в измельчителе с
вращающимся рычагом, что позволит получить порошок любого желаемого размера в зависимости от
размера сита, используемого в измельчающей машине.
Кусочки резиновой губки, помещенные в измельчитель, подвергаются разрушению вращающимся
пропеллером, предпочтительно за счет одновременного измельчения резиновой губки и ее дробления,
Соседние файлы в папке патенты