Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11973
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400092.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400092&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400092A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 27 апреля 1932 г. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): 6 апреля 1933 г.
Завершено: октябрь. 19, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 10,277/33.
Усовершенствования, относящиеся к диафрагменным клапанам или связанные с ними.
Компания WXe, ROBERT BosCH ANTIENGESELLSCHAi'r, немецкая компания, расположенная по адресу:
Милитирштрассе, 4, Штутгарт, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к мембранным регулирующим клапанам, работающим за счет изменения
давления в регулирующей камере, расположенной с одной стороны мембраны, а другая сторона которой
подвержена воздействию основного давления.
В известных регулирующих клапанах такого типа диафрагма зажимается таким образом, что ее край
находится между корпусом клапана и его крышкой. Если между диафрагмой и частью корпуса, содержащей
управляющую камеру, например, крышкой, возникает утечка, газ, заключенный в управляющей камере,
выходит через это негерметичное соединение в атмосферу, что приводит к снижению давления на
управляющей стороне диафрагмы и может вызвать нежелательное открытие клапана.
Согласно настоящему изобретению, диафрагма крепится внутри крышки к корпусу клапана независимо от
герметичного соединения между этой крышкой и корпусом. Таким образом, в камере управления никогда не
произойдет нежелательного падения давления, и, в крайнем случае, в камере управления может постоянно
поддерживаться высокое давление газа, которое служит для удержания диафрагменного клапана в закрытом
состоянии.
Пример конструкции изобретения показан на прилагаемом чертеже, представляющем собой вертикальный
продольный разрез диафрагменного клапана.
Нижняя часть 1 корпуса клапана имеет трубку 2 для входа и трубку 3 для выхода газа. 4 — это седло клапана,
а 5 — корпус клапана, который крепится к диафрагме 6.
Над диафрагмой 6 находится камера управления 7, которая закрыта снаружи съемной крышкой 8.
Управляющий газ подается по ответвлению 9 в управляющую камеру 7, откуда он отводится по трубе 10, в
которой могут быть установлены соответствующие регулирующие клапаны 15.
Если газ скапливается в камере управления 7 из-за закрытия одного из управляющих клапанов 15, то на
управляющую сторону диафрагмы 6 оказывается давление, которое прижимает корпус клапана 5 к его седлу
4, противодействуя давлению 60 магистрали, воздействующему на нижнюю сторону диафрагмы. Крышка 8
корпуса плотно прилегает к своему фланцу 11 на соответствующем фланце 12 нижней части корпуса 1 и
имеет цилиндрический выступ 65 13, который входит в отверстие в нижней части 1 корпуса. Диафрагма 6
опирается своим ободком на кольцевой выступ 14 крышки корпуса и плотно прижимается к своему
посадочному месту резьбовым кольцом 17 с эластичным кольцом 16, вставленным между ними. Таким
образом, соединительная поверхность 14 для диафрагмы и соединительные поверхности 11, 12 между
нижней частью 1 корпуса и его крышкой 8 разделены друг от друга. Если утечка происходит между
диафрагмой 6 и крышкой 8, это приводит к образованию соединения только между контрольной камерой 7 и
камерой высокого давления 18 в нижней 80-градусной части корпуса.
В лучшем случае газ перетекает со стороны высокого давления 18 на сторону регулирования 7 и вызывает в
камере регулирования 7 повышение давления, которое закрывает регулирующий клапан. Также утечка 85
между фланцами 11, 12 крышки корпуса и нижней частью корпуса не влияет на давление в контрольной
камере 7.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400093.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400093&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400093A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 апреля 1933 года. № 10444/33.
Полностью слева. 1 июня 1933 года.
Завершено: октябрь. 19, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для игр.
Я, Джозеф Хернпи Стеан, проживающий по адресу: Дьюкс-авеню, 96, Массвелл-Хилл, N.10 (Великобритания),
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Устройства для распределения металлических шариков в неглубоком лотке круглой или овальной формы,
усеянном буферами, упругими благодаря резиновым оболочкам, которые заставляют шарики многократно
проходить по лотку, прежде чем окончательно остановиться в пронумерованных углублениях, причем
расположение таких пронумерованных металлических чашек таково, что вход шарика в лоток может быть
более или менее затруднен.
Выброс шариков по одному с помощью вращающегося контейнера с отверстиями, через которые шарики
выбрасываются. Специальная углубление в лунке, помеченное таким образом, удваивает общее количество
набранных очков, а другое углубление в лунке обязывает игрока, в который попал мяч, прекратить игру.
По внешнему краю вращающегося контейнера я предусмотрел выступ, чтобы любые движущиеся шарики,
приближаясь к контейнеру, зацеплялись за этот выступ и снова отталкивались от доски.
В одной из частей я предусмотрел ловушку с откидной дверцей, открывающейся только в одну сторону, так
что любые шары, ударившиеся о дверцу, попадают в ловушку, откуда они не могут выбраться и продолжить
игру.
Датировано 7 апреля 1933 года.
Дж. Х. Т. Стеан.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для игр.
Я, Джозеф Генри Стран, проживающий по адресу: Дьюкс-авеню, 96, Масвел-Хилл, графство Лондон,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к типу устройств для игры в игры, состоящих из стола или основания, имеющего пронумерованные
углубления на верхней поверхности для приема мячей, а также препятствий или штифтов для отклонения
траектории любого мяча, попавшего в одно из них.
Целью настоящего изобретения является создание нового устройства для игры, в которой можно получить
более высокие баллы за счет умелого использования устройства, но в которой также присутствует
определенная доля случайности.
Для реализации изобретения на одной из частей доски на шарнире установлен неглубокий круглый контейнер
с отверстиями в вертикальной стенке и центральным выступом на верхней поверхности, позволяющим
вращать его вручную с целью выброса шарика через одно из отверстий.
Согласно настоящему изобретению, [Цена, если-] вертикальная стенка контейнера имеет pr(y-.
Выступ на его внешней поверхности. 4 Часть лотка может быть снабжена стенкой 65, имеющей люк или люки,
выполненные в ней и открывающиеся только в одном направлении, через которые может проходить мяч.
Препятствия являются упругими и предпочтительно выполнены с помощью винтов 7a, каждый из которых
проходит через шайбу и через резиновую трубку в плату.
Предпочтительно, чтобы доска имела круглую или овальную форму.
Внутреннюю поверхность края лотка, а также поверхность лотка и внутреннюю часть контейнера можно
покрыть подходящим материалом, чтобы уменьшить уровень шума аппарата.
Изобретение проиллюстрировано на 80 прилагаемых чертежах, на которых:
Рис. 1 представляет собой план всего аппарата, а рис. 2 — вертикальный разрез по пунктирной линии 9-2.
На рис. 3 представлен подробный вид части стены с образовавшимся в ней люком.
На рис. 4 показан разрез, демонстрирующий конструкцию одного из упругих препятствий.
Аппарат имеет опорную доску a и вертикальный ободок b. Основание доски имеет ряд углублений c для
размещения шариков, а также ряд препятствий d'. В передней части доски a расположен шарнирно
закрепленный контейнер e, имеющий центральный выступ f, благодаря которому он может вращаться.
Контейнер e установлен на шарнире g, который входит в соответствующее углубление в выступе f, как это
хорошо видно на рис. 2.
Вертикальная стенка контейнера e выполнена с отверстиями h, а на внешней стороне указанной
вертикальной стенки имеется выступ i.
Передняя часть платы a выполнена в виде поперечной стенки j с отверстием It, которое закрывается
поворотной дверцей Vl, открывающейся только в одном направлении. Отверстие i образовано наклонными
краями sm, которые служат упорами для люка 1.
Эта дверь может просто удерживаться в вертикальном положении под действием силы тяжести, или же она
может быть утяжелена или иметь легкую пружину, помогающую удерживать ее в закрытом положении.
Каждое упругое препятствие d образовано винтом n, который ввинчивается в доску a, при этом указанный
винт проходит через шайбу o и через толстую трубку d на рис. 4.
Как видно на рис. 1, большинство углублений были пронумерованы. Одна из ниш помечена как «двойной
счет», и если забросить мяч в эту нишу, то счет, как только появятся числа в других нишах, удваивается. Есть
еще одна пауза, обозначенная как «остановка игры», и если мяч остановится в этой паузе, игроку не
разрешается использовать больше мячей.
Мяч, пролетевший через ловушку I, выбывает из игры, так как он не может вернуться на другую часть доски a.
В эту игру нужно вращать контейнер рукой, а затем бросить в него мяч. Этот шарик i выбрасывается через
одно из отверстий h, и если он не пройдет через люк, он может застрять в одном из углублений или
остановиться на доске. Если мяч соприкоснется с контейнером e, он будет ударен выступом i и может затем
попасть либо в углубление c, либо быть выброшен через люк i, либо столкнуться с другим мячом в углублении
c. Мяч, остающийся неподвижным на части базовой доски, если он не прошел через ловушку, может быть
ударен другим мячом и снова введен в игру.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400094.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400094&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400094A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 17 мая 1932 г. - Дата применения (в Соединенном Королевстве): 7
апреля 1933 г. № 10,507/33.
Завершено: октябрь. 19, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для разделения твердых веществ с различной удельной плотностью, в частности, ядер и оболочек
масличных плодов.
Мы, компания FRIED. X rUPP GRUSONWERR AkENiF-GESELL.SCHAJ3T, акционерное общество,
действующее в соответствии с немецким законодательством, расположенное в Магдебург-Букау, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, и
это подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Предметом данного изобретения является устройство для разделения твердых веществ с различной
удельной плотностью, в частности ядер и шелухи масличных плодов, которое осуществляется в ванне с
жидкостью, удельная плотность которой находится между удельной плотностью указанных твердых веществ.
В случае известного аппарата такого типа, плоды, подлежащие отделению, подаются в ванну; шелуха,
оседающая на дне этой ванны, поднимается из жидкости с помощью перфорированных совков и выносится в
сторону емкости для отделения. Пловящие в жидкости зерна проходят через переливное отверстие,
расположенное на противоположной стороне сепараторного контейнера, в соединенный с ним промывочный
барабан, из которого затем выгружаются. Однако у такого способа есть недостаток: шелуха может опускаться
на дно сепарационной емкости и там соприкасаться с осадком, обогащенным глиной или солью. Это особенно
невыгодно, когда шлам 35 накапливается там в больших количествах во время прекращения работы.
При удалении шелухи одновременно удаляется значительное количество осадка, прилипшего к ней. После
высушивания шелухи ее теплотворная способность ухудшается из-за прилипшего к ней осадка, который также
высох. Кроме того, отверстия в совках легко забиваются, поэтому их часто приходится чистить. Главная цель
настоящего изобретения — устранение этих недостатков.
Согласно изобретению, вращающийся перфорированный сепарационный барабан расположен таким
образом, что его можно погружать в сепарационную жидкость в резервуаре, [Ppic 1/-] при этом между
сепарационным барабаном и дном резервуара остается зазор, так что барабан не попадает в осадок в
резервуаре, а перфорации в указанном барабане слишком малы, чтобы позволить шелухе или более
тяжелым частицам проходить через указанные перфорации в резервуар, при этом в барабане предусмотрены
средства для перемещения более тяжелых частиц (шелухи), опускающихся в жидкость, и их выгрузки через 60
центральное отверстие в передней стенке, а также направляющие и транспортирующие средства для
перемещения более легких частиц (ядер), плавающих в жидкости, в направлении выходного отверстия на
другом конце 65 барабана. В этот барабан подаются шелуха и зерна, подлежащие отделению.
Шелуха, опускающаяся на дно в жидкости, выгружается с помощью черпаков или других подходящих
устройств через указанное центральное отверстие 70, в то время как ядра, плавающие в жидкости, проходят с
другой стороны через отверстие в барабане, предпочтительно в соседний перфорированный барабан, из
которого они затем выносятся. Наибольший диаметр сепарационного барабана, который предпочтительно
сужается к выходному отверстию для зерен, расположен на таком расстоянии от стенки резервуара с
жидкостью, что даже при длительных перерывах между работой шелуха, осевшая в сепарационном барабане,
не соприкасается с осадком сепарационной жидкости, скапливающимся на дне резервуара.
Перфорированные ребра предпочтительно располагаются по периферии сепарационного барабана и
тщательно перемешивают обогащающие агенты (глину, соль и т.п.), содержащиеся в сепарационной
жидкости, предотвращая засорение перфораций в сепарационном барабане. Поскольку разделительные
элементы для шелухи, расположенной в барабане, не погружаются в осадок жидкости, скапливающийся на
дне контейнера, также предотвращается засорение отверстий в 95 ковшовых элементах.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображен конструктивный пример предмета
изобретения.
На рисунке 1 представлен продольный разрез аппарата, на рисунке 2 — поперечный разрез указанного
аппарата, выполненный по линии А-В на рисунке 1, на рисунке 3 — план аппарата.
Материал, подлежащий разделению (например, шелуха и ядра плодов оливкового дерева), подается через
бункер 1 во вращающийся разделительный барабан 2, который расположен в контейнере 21, содержащем
жидкость, и погружается в нее. В данном примере разделительный барабан 2 имеет цилиндрическую форму
на входном конце и сужается к противоположной стороне. Вещества с большей удельной плотностью
(шелуха) оседают в жидкости и поднимаются из разделяемой жидкости с помощью ковшей или конвейерных
лопастей 3, расположенных внутри цилиндрической части барабана 2.
- 25 Каждая из этих конвейерных лопастей 3 установлена таким образом, что может колебаться вокруг вала 4
(Рисунок 2), а нижние части 5 этих лопастей перфорированы. «При вращении барабана элементы конвейера
перемещаются по дугообразным направляющим стержням 6, и, достигнув верхней части сепарационного
барабана, где направляющие стержни прерываются, лопасти, оторвавшись от стержня, поворачиваются вниз,
как показано на рисунке 2, и таким образом выгружают свое содержимое в разгрузочный бункер 7, который
направляет шелуху к конвейерному шнеку 8 (рисунок 1), установленному в перфорированном желобе 9.»
Более легкие вещества (ядра) плавают в жидкости и подаются вперед направляющими лопастями 10 на
барабане 2 в направлении стрелки am. Направляющие лезвия 10 установлены в барабане на крестовине 101,
которая, в свою очередь, установлена на валу 11, несущем разделительный барабан 2. Ядра, плавающие в
жидкости, постепенно проходят к выходному отверстию 211 на меньшем конце конической части
сепарационного барабана 2 и перемещаются с помощью поднимающихся и перемещающих лопастей 12,
прикрепленных к барабану 2, в перфорированный барабан 13, примыкающий к выходному отверстию 211.
В этом барабане 13, который предпочтительно расширяется к концу, расположены подъемные карманы 14 и
подъемные лопасти 15, которые непрерывно поднимают материал 55 и тем самым ускоряют капание
отделяющей жидкости, прилипшей к ядрам. После выхода из барабана 13 зерна проходят через разгрузочный
бункер 16 в конвейерный шнековый механизм 17, установленный в перфорированном желобе 18. Жидкость,
вытекающая из барабана 13 и из желоба 18, поступает в накопительный резервуар 20. Под выходным
отверстием 11 загрузочного бункера 1 находится проволока, прикрепленная к раме 21 и погружающаяся в
жидкость, чтобы предотвратить попадание плавающих в жидкости зерен в зону досягаемости зачерпальных
элементов 3. По периметру разделительного барабана предпочтительно расположены перфорированные 70
ребер 22, которые обеспечивают тщательное перемешивание жидкости.
Поскольку мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400095.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400095&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400095A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 апреля 1933 года. № 10,540/33. AL@OM'1 Завершено: октябрь. 19, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение предоставлено компанией THE SINGER MAN FACTURING COMPANY, расположенной в городе
Элизабет, штат Нью-Джерси, США, корпорацией, зарегистрированной в соответствии с законами штата
Нью-Джерси, США.
Станок для полировки с игольчатым ушком.
Я, Уоллес Крэнстон Фэйрвезер, магистр искусств, гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Сент-Винсент Плейс, 29, Глазго, и Чансери Лейн, 65166, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям полировальных машин с игольчатым ушком,
снабженных нитями, нанизанными на иглы, в которых иглы и нити совершают относительное
возвратно-поступательное движение, создавая эффект намотки нитей через игольчатые ушки.
Основная цель настоящего изобретения — повышение эффективности полировальных машин для игл с
целью достижения большей однородности качества полировки ушка игл, нанизанных на нити.
Еще одной целью изобретения является упрощение адаптации полировальной машины для игл к
требованиям различных групп игл.
Ещё одной целью изобретения является усовершенствование способов полировки противоположных концов
ушек игл. Другие, более конкретные цели изобретения станут очевидны из следующего описания и пунктов
формулы изобретения.
Для достижения различных целей изобретения предпочтительный вариант его осуществления включает в
себя обеспечение средств для натяжения нити, позволяющих автоматически заменять изношенные или
истонченные участки полировальных нитей после заданных рабочих интервалов путем вытягивания длины
указанных нитей из источника с одной стороны зоны полировки и наматывания эквивалентной длины
указанных нитей на ролик с другой стороны зоны полировки, тем самым обеспечивая наличие новой длины
нитей в зоне полировки. Для лучшего удовлетворения требований различных групп игл и различного качества
полировки ушка, настоящее усовершенствование также включает в себя обеспечение средств для легкого
изменения количества полировальных ходов 50 в рабочем цикле машины, для чего предпочтительный
вариант осуществления изобретения снабжен редуктором с изменяемой скоростью. Кроме того, настоящая
машина для полировки игловых ушек 55 снабжена усовершенствованными механизмами для относительного
перемещения игловых ушек и полировальных нитей в поперечном направлении относительно длины
указанных нитей, чтобы более эффективно полировать противоположные концы 60 игловых ушек.
В частности, изобретение состоит в устройствах, комбинациях и расположениях частей, описанных ниже в
связи с прилагаемыми чертежами, в которых:
На фиг. 1 представлен вид спереди предпочтительного варианта исполнения усовершенствованной
полировальной машины с игольчатым ушком.
На рис. 2 представлен увеличенный поперечный разрез зажимных элементов, удерживающих иглу. На рис. 3
показан вид сбоку намоточного ролика машины, то есть вид с левой стороны (75°) на рис. 1. Рис. 4
представляет собой фрагментарное изображение, аналогичное рис. 3, но в большем масштабе и частично в
разрезе. На рис. 5 представлен увеличенный вид спереди и схема привода намоточного ролика 80 и
устройств натяжения нити, показанных на рис. 1. Инжир.
6 Это вид сзади устройства для намотки роликов с храповым механизмом. На рис. 7 представлен вид,
аналогичный рис. 5, модифицированного механизма привода намоточного ролика и устройства натяжения
нити. На рис. 8 представлен детальный вид спереди, а также увеличенное изображение механизма зажима и
разжима резьбы по сравнению с рис. 1. 90 На фиг. 9 представлен фрагмент устройства для зажима резьбы,
расположенный практически по линии 9-9 на фиг. 8. Рис. 10 представляет собой фрагментарный вид сбоку
модификации механизма, изображенного на рис. 8. Рис. 95 11 представляет собой сечение
модифицированного зажимного устройства thrgad1 S As4 2 400,095, расположенного практически по линии
11-11 на рис. 10. На рис. 12 представлен вид сбоку, частично фрагментированный и в крупном масштабе, на
конец машины, подающий нить, как он выглядит справа на рис. 1. На рис. 13 представлен участок,
расположенный практически по линии 13-13 на рис. 1, и показано устройство управления с помощью
штифта-следа. На рис. 14 представлен детальный вид сбоку и частично в разрезе, если смотреть слева на
рис. 13, механизма привода с помощью штифта.
На рис. 15 представлен детальный вид сверху рычага с ведомым штифтом в его рабочем положении
относительно стержня привода.
Рис. 16 представляет собой сечение, в основном, по линии 16-16 на рис. 13. На рис. 17 представлен разрез,
выполненный практически по линии 17-17 на рис. 1, и в плане сверху показан механизм подъема и опускания
игольчатого зажима. Рис. 18 представляет собой разрез, выполненный практически по линии 18-18 на рис. 1.
Рис. 19 представляет собой детальное изображение в увеличенном масштабе механизма подъема и
опускания игольчатого зажима, снятое с противоположной стороны от показанной на рис. 18. Инжир.
представляет собой участок механизма переключения скоростей, расположенный приблизительно по линии
20-20 на рис. 3. На рис. 21 представлен детальный вид сбоку стопорного кулачка и взаимодействующего с ним
стопорного элемента.
Представленные усовершенствования проиллюстрированы на чертежах и описаны здесь как воплощенные в
полировальной машине с игольчатым ушком, по своим общим характеристикам аналогичной машине,
описанной в предыдущей спецификации № 329296, к которой можно обратиться для понимания деталей
конструкции машины, не имеющих прямого отношения к представленным усовершенствованиям и,
следовательно, не описанных здесь.
Изображенная на чертежах полировальная машина с игольчатым ушком имеет расположенные на некотором
расстоянии друг от друга вертикальные торцевые рамы 1, 2, соединенные нижними горизонтальными
боковыми направляющими 3, 4. Торцевые рамы дополнительно укреплены между своими концами
трубчатыми распорными стержнями 5, 6, зажатыми у противоположных внутренних поверхностей торцевых
рам.
В подшипниковых кронштейнах, установленных на торцевой раме 1, установлен главный приводной вал 7,
несущий соответственно быстросъемный и свободносъемный шкивы 8 и 9, которые могут быть соединены
приводным ремнем (не показан). Горизонтально расположенная направляющая для ленты 10 с зубцами 11,
зацепляющими ленту, скользит на концевой раме 1, перемещаясь параллельно главному валу 7'. Эта
направляющая для ленты функционально соединена с вертикальным качающимся рычагом 12, нижний конец
которого закреплен на коротком качающемся валу 13, расположенном поперечно главному валу 7 и
установленном в подшипниках, предусмотренных на концевой раме 1. На другом конце вал качания 13 несет
еще один вертикальный рычаг 1I, имеющий на свободном конце скошенный наконечник 15e, предназначенный
для входа в выемку 16 верхнего кулачка 17, закрепленного на вращающемся валу кулачка r 18, причем рычаг
14 прижимается пружиной 19 в направлении, обеспечивающем вход наконечника 15 в выемку стопорного
кулачка 16 на величину 70, ограниченную зацеплением указанного рычага 14d со стопорным винтом 20,
регулируемо ввинченным в неподвижный рычаг 21, поднимающийся от подшипника вала качания 13.
Вал кулачка 18 расположен горизонтально поперечно главному валу 7 и установлен в подшипниках,
предусмотренных в концевых рамах 1 и 2. Привод кулачка осуществляется с помощью зубчатой передачи,
предназначенной для удобного и избирательного определения числа оборотов главного вала 7 за каждый
оборот вала кулачка 18, благодаря чему можно изменять число полирующих ходов, как будет показано далее.
С этой целью на вал 18 (рис. 20) навинчена втулка 22, на которой вращающимся образом закреплено
червячное колесо 23. К боковой поверхности червячного колеса 23, вращающегося на втулке 22, прикреплена
шестерня 24, зацепляющаяся с прямозубой шестерней 25, установленная на шпильке 26, закрепленной на
кронштейне 27 на торцевой раме 1. На ступице цилиндрической шестерни 25, съемно закрепленной на ней
шайбой 28 и болтом 281, 95 который ввинчивается в шпильку вала 26, расположена цилиндрическая
шестерня 29, зацепляющаяся с другой цилиндрической шестерней 30, которая навинчена на
распределительный вал 18 и съемно закреплена на нем шайбой 31 и болтом 311. Червячное колесо 23
приводится в движение червяком 32 на валу 33, расположенном горизонтально поперечно
распределительному валу 18, т.е. параллельно главному валу 7, при этом поперечный вал 33 установлен в
подшипниках 15, расположенных на торцевой раме 1.
Цилиндрическая шестерня 34, закрепленная на валу 33 с задней стороны машины, приводится в движение
шестерней 35, расположенной на главном валу 7.
Таким образом, следует понимать, что машина ijl приводится в действие путем ручного перемещения
направляющей ленты 10 в направлении, позволяющем переместить приводную ленту к шкиву 8 и по нему, а
также вывести носик 15 из выемки 16 упорного кулачка 17. Теперь носик 15 будет скользить по периферийной
поверхности стопорного кулачка 17, и после одного оборота распределительного вала 18 носик снова войдет
в выемку кулачка 16 под действием пружины 19, тем самым j20 останавливая дальнейшее вращение
распределительного вала 18 одновременно с работой направляющей планки 10 для перемещения
приводного ремня на свободном шкиве 9.
Путем замены зубчатых колес 29, 30 или на колеса с различными передаточными числами можно
избирательно определять количество оборотов, совершаемых поперечным валом 33 за каждый оборот
распределительного вала 18. 130 400,095 400,095 Поперечный вал 33 на противоположных концах несет
кривошипные диски 36 и 37, соединенные звеньями 38 и 39 с вертикальными рычагами качания 40 и 41
соответственно. Рычаги качания 40, 41 расположены по обеим сторонам машины, при этом нижний конец этих
рычагов имеет подшипниковые выступы, шарнирно установленные на поперечном валу 42, вращательно
закрепленном в разнесенных рычагах 43 качающейся рамы 43, 44.
Между своими концами рама 43, 44 опирается на вращающийся вал 45, установленный в боковых
направляющих 3, 4, при этом рычаги 44 указанной рамы соединены противовесом в виде поперечной балки
46. Поперечная балка качающейся рамы 46 соединена звеном 47 с направляющим блоком 48, ограниченным
вертикальным перемещением в направляющей 49, выполненной в кронштейне 50, поднимающемся от рельса
51, расположенного над боковыми рельсами 3, 4 рамы станка и закрепленного на них. На направляющей 48
расположен ролик 52, который входит в зацепление с кулачковой пластиной 53 кулачкового диска 54,
установленного на распределительном валу 18. Указанная кулачковая пластина 53 служит для удержания
направляющей 48 в нижнем положении в течение части оборота распределительного вала 18 и позволяет
направляющей 48 подниматься до уровня, ограниченного зацеплением ролика 52 со ступицей кулачкового
диска 54, в течение оставшейся части оборота распределительного вала 18, для целей, которые будут
описаны далее.
Вращающийся вал, на котором шарнирно установлены качающиеся рычаги 40, 41, несет звездочку 55,
соединенную цепью 56 со звездочкой 57, установленной на вращающемся валу 45, на котором закреплена
качающаяся рама 43, 44. Вал 45 имеет червячное колесо 58, приводимое в движение червяком 59, на одном
конце наклонного вала 60, на противоположном конце которого расположена коническая шестерня 61,
зацепляющаяся с конической шестерней 62 на поперечном валу 33. На торцевой раме 1 предусмотрен
подшипник для одного конца наклонного вала 60, а противоположный конец указанного вала установлен в
подшипнике 63, поддерживаемом валом 45.
На верхних концах рычагов 40, 41 шарнирно закреплен игольчатый зажим 64, который может иметь любую
подходящую или хорошо известную конструкцию, причем указанные рычаги 40, 41 служат для перемещения
игольчатого зажима вперед и назад вдоль полировальных нитей, как показано на рисунке 65. Во время этого
движения игольчатого зажима 61 он дополнительно раскачивается вокруг своей опоры на рычагах качания 40,
41, и это качательное движение игольчатого зажима в данном случае осуществляется с помощью зубчатой
рейки 66, нижний конец которой регулируется и соединен с кривошипно-дисковым механизмом 67,
установленным на валу 42, на котором смонтированы рычаги качания 40, 41. Детали конструкции игольчатого
зажима и приводных соединений зубчатой рейки (56) не имеют значения для понимания настоящего
изобретения и поэтому здесь не описываются, поскольку понятно, что при движении рычагов качания 40, 41
иглы, как N, группы, подлежащей полировке и закреплению в зажиме 64, возвратно-поступательно
перемещаются вдоль нитей 65, создавая намотку нитей через ушки игл.
Кроме того, концы игольчатых ушей закругляются в результате качательных движений игольчатого зажима,
как в конструкции, описанной в предыдущем описании, упомянутом выше (пункт 80). Следует, однако,
отметить, что в описанной выше машине ось вращения 42 рычагов 40, 41 попеременно поднимается и
опускается во время операции полировки с помощью кулачка 63, благодаря чему противоположные концы
игольчатых отверстий будут полироваться более эффективно.
Устройство подачи полировальной нити включает в себя натянутые бобины 68, установленные на
выступающих штифтах 69 бобинодержательной доски 70, съемно закрепленных любым подходящим
способом на раме 71, поддерживаемой торцевой рамой 2.
В конструкции, изображенной на фиг. 1, 8, 9 и 12 (рис. 95), нити выводятся из бобин 68 через пазы 72 в
зубчатом верхнем крае вертикально расположенной нитеразделительной пластины 73, закрепленной на
угловом кронштейне 74 на конце бобинодержательной доски, предназначенном для подачи нитей. С пластины
73 резьба проходит через пазы или межзубные промежутки 75 в нижних кромках ряда расположенных в ряд
105 зубчатых пластин 76, свисающих со свободного конца выступающей затворной рамы 77,
противоположный конец которой имеет поворотную опору 78 на раме 71. Затем нити проходят через пазы в
зубчатом верхнем крае 110 другой пластины 79 для бобины и через обычные пластины 80, разделяющие
игольные ряды, с пазами, к противоположному концу машины, где нити закрепляются, как будет описано
ниже. 115 Для предотвращения случайного выскальзывания нитей из бобин 68 в конструкции, более подробно
показанной на фиг. 8 и 9, предусмотрено средство зажима нити, включающее расположенные в ряд пружины
81, предназначенные для зажима нитей у боковой поверхности зубчатых подвижных пластин 76.
Пружины 81 удерживаются наклонной направляющей 82, вдоль одной из сторон нижней поверхности которой
вдоль одного края 125 расположено закругленное ребро 83, установленное в пазу соответствующей формы,
образованном на верхней поверхности углового кронштейна 74. Эта направляющая имеет гнездо в одной из
боковых поверхностей для размещения множества пружин 130 400,095, как 85, которые стремятся
раскачивать направляющую в направлении, перемещающем пружины 81 к пластине 73 и тем самым
обеспечивающем зазор для перемещения пластин 76 вниз из поднятого положения ворот 77. При движении
пластин 76 вниз они входят в зацепление с верхней поверхностью рельса 82 с одной стороны вертикальной
плоскости его оси, в результате чего рельс качается или наклоняется, обеспечивая зацепление резьбы за
боковую поверхность пластин 76 пружинами 81.
В модификации описанного средства зажима резьбы, показанного на фиг. 10 и 11 J5, множество пластин 86
поддерживаются для индивидуального вертикального перемещения в ограниченной степени на держателе
пластин 87, установленном на затворе 77, при этом смещенные нижние концы 88 указанных пластин входят в
зацепление с пружинами 89, расположенными в вертикальных углублениях, предусмотренных в держателе
пластин 87, благодаря чему пластины 86 податливо прижимаются вниз. На каждой из пластин 86 расположен
ряд изогнутых пружин 90, предназначенных для зажима полировальных нитей о наковальню 91,
расположенную между разделительными элементами 92 и 93 на бобинодержателе 70, при этом верхние края
элементов 92 и 93 зазубрены для разделения нитей. Аналогично пластинам 73 и 79 на рис. 7.
В течение заданного количества полирующих движений зажима иглы затвор 77 удерживается в опущенном
или зажимающем положении, а затем поднимается, чтобы освободить нити и вытянуть из бобин 68 новую
длину нити. С этой целью звенья 94 шарнирно соединены с затвором 77 с передней и задней сторон машины,
при этом нижние концы этих звеньев шарнирно соединены с кривошипами 95, закрепленными на валу 97,
установленном в раме 45 71. Также на указанном валу 97 закреплены пара рычагов 98, к которым
Соседние файлы в папке патенты