Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11973
.pdf
7. Указанные ребра и канавки имеют приблизительно V-образное поперечное сечение и простираются от или
в значительной степени от торцевой поверхности головки до точки на внутреннем конце резьбы или в
непосредственной близости от него.75 Предпочтительно, чтобы болт с насечками и резьбой изготавливался
из заготовки, подобной показанной на рисунке.
4 На чертеже, прилагаемом к нашей заявке на патент № 8Q № 27073 от 1932 года (серийный номер 399979),
как и в случае крепежного элемента, описанного в спецификации нашей заявки, продольная гофрировка или
зубцы могут в данном случае также быть удобно сформированы на заготовке методом холодной прокатки,
который при формировании канавок 7 поперечно экструдирует металл заготовки для образования гребней:
ребра 6. Указанные экструдированные выступы 9 радиально выступают за пределы первоначального радиуса
соответствующей части заготовки, предпочтительно примерно на три шестьдесят четвертых дюйма.
Предпочтительно, чтобы дно канавок было радиально утоплено ближе к оси хвостовика, чем периферия той
части заготовки, которая в конечном итоге будет соответствовать вершине резьбы винта. 5. Зазубрины
проходят по всей окружности болта, а продольные линии их вершин и донышек канавок параллельны оси
болта. Вершины и дно канавок могут быть слегка затуплены в поперечном сечении.
Резьба 5 болта и резьба гайки, которая входит в зацепление с ним, имеют дату принятия Конвенции (США):
январь. 28, 1932. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 29, 1932.
(Выделено из № 399 979.) ) Завершено: октябрь. 19, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способах крепления.
Дополнительные резьбы с равным и постоянным шагом могут быть любого предпочтительного типа, включая
хорошо известную резьбу типа Дарделе, описанную в описании патента №.
242,299, Разрешение выдано SociRt6 Francaise de Filetage Indesserrable, _D.D.G. Крепежный элемент
указанного типа, имеющий резьбу типа Дарделе, описан в описании нашей одновременно находящейся на
рассмотрении заявки № 27075 от 1932 года (серийный номер 399979).
На торце гайки имеется углубление в виде зенковки 9, диаметр которой превышает максимальный диаметр
резьбы, а также немного превышает максимальный диаметр гофрированной или зубчатой части болта.
Высота гайки в основном соответствует длине резьбовой части болта, а глубина зенковки превышает осевое
расстояние между соседним концом зубчатой части болта и точкой, где резьба 5 болта начинает выходить за
пределы резьбы и становиться некачественной. Цель зенковки — обеспечить возможность полного
привинчивания детали к упору без препятствий со стороны ребер и несовершенной внутренней части резьбы.
Для соединения деталей из конструкционной стали болт и гайка предпочтительно изготавливаются из
легированной стали, обладающей высокой прочностью на растяжение.
Было установлено, что промышленная сталь, содержащая марганец, хорошо подходит для этой цели. Такая
сталь хорошо подходит для холодной обработки.
При затягивании крепежных элементов резьбовой конец болта вставляется настолько глубоко, насколько он
может свободно проходить через отверстия, диаметр которых немного больше диаметра указанного
резьбового конца, но меньше диаметра зубчатой части болта. Затем, под воздействием удара или давления
на головку, голень с силой полностью вбивается на место. По мере того, как ребристая часть стержня
вбивается в отверстие, гребни ребер прорезают канавки в каждом из указанных выше регистрирующих
отверстий, и металл соединяемых частей выдавливается, практически полностью заполняя канавки 7 между
ребрами, поскольку конструкционные стальные детали менее твердые, чем болт. Болт имеет такие пропорции
относительно высоты детали и толщины соединяемых частей, что ребристая часть болта имеет длину,
равную или превышающую глубину обоих отверстий, и, поскольку ребристая часть имеет равномерное
сечение, она заполнит оба отверстия. Гайка 2 навинчивается на резьбу болта и с усилием затягивается,
чтобы прочно соединить детали.
Поскольку стержень болта, по сути, имеет шлицы и зафиксирован в отверстиях, он эффективно
противодействует крутящему моменту завинчивания гайки, поэтому нет необходимости удерживать головку
болта от проворачивания.
Болт, гайка и соединяемые детали 10 скреплены между собой в жесткую единую конструкцию,
обеспечивающую мощное сопротивление любому относительному перемещению между ними в любом
направлении.
Хотя болт, как было описано, предпочтительно изготавливается из более твердого или прочного металла, чем
соединяемые части, для некоторых условий эксплуатации он может быть изготовлен из металла, который
позволит ребрам болта деформироваться в поперечном направлении в болтовых отверстиях с большей или
меньшей степенью деформации. 80 В любом случае будет очевидно, что ребристый болт заполнит отверстия,
предотвратит боковой зазор и люфт, а также заблокирует болт, препятствуя его проворачиванию при
затягивании гайки. 85 В модификации болта, показанной на рис. 2, указанный болт, обозначенный цифрой 10,
изготовлен из заготовки одинакового диаметра, а форма его насечек или гофрирования отличается от ранее
описанной в варианте 9G. В остальном по форме он похож на болт 1. Ребра 11 болта 10 заканчиваются в
точке, слегка отступающей внутрь от головки болта, образуя шейку 12. Рядом с головкой болта 95 выступы
ребер выступают радиально и располагаются по окружности, диаметр которой превышает максимальный
диаметр резьбы 5, а дна канавок между ребрами смещены внутрь на 100 градусов, что соответствует
расстоянию между выступами ребер.
От выступающих концов гребни ребер сходятся или сужаются в продольном направлении к оси резьбы, а дна
канавок 105 расходятся от оси. Вблизи резьбовой части стержня болта выступы и дна канавок расположены
приблизительно на том же расстоянии от оси стержня, что и выступ резьбы. Зазубрины 1UG предпочтительно
формируются методом холодной прокатки, при котором металл хвостовика подвергается поперечной
экструзии с образованием ребер, которые радиально выступают за пределы первоначальной периферии
заготовки хвостовика, образуя 9 канавок, дно которых в соответствующей степени углублено внутри указанной
периферии. Зазубренная часть хвостовика имеет равномерное поперечное сечение, соответствующее
поперечному сечению заготовки. 12C Болт 10 также может быть изготовлен из очень прочной стали, как и
болт 1, но предпочтительно он должен быть изготовлен из более мягкого металла, который позволит ребрам
деформироваться в поперечном направлении. Когда ребристая часть болта M2l ввинчивается в пазы
металлических деталей, подлежащих соединению, ребра прорезают небольшие канавки в стенках отверстий,
после чего металл гребней ребер поперечно вдавливается в промежуточные канавки.
Если какая-либо часть металлического ребра выдавливается или срезается в направлении головки, она
может попасть в пространство вокруг шейки 12. На резьбу болта 5 навинчивается гайка, аналогичная гайке 2;
болт самозатягивается, предотвращая вращение в отверстиях и сопротивляясь моменту затяжки гайки.
Нам известно, что гайка с углублением jo в основании уже предлагалась для использования в сочетании с
болтом, имеющим гладкую (нерифленую) часть стержня между резьбовым концом и головкой.
i5. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400106.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400106&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400106A
[]
X -.
--- - 1 -- это 1 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА /an] - Дата Конвенции (Австрия): 27 апреля 1932 г. ' "' Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 25 апреля 1933 г. № 12097/33.
Завершено: октябрь. 19, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сальниковые уплотнения поршней в поршневых двигателях всех типов, особенно в дизельных двигателях.
ЛП И., К.-АРЛ ЛЕЗЗНЕР, проживающий по адресу: Штельцхамергассе, 2, 12-й южный округ Дунай, Австрия,
гражданин Австрии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к уплотнению поршней поршневых двигателей всех типов, особенно дизельных
двигателей без компрессора, для которых ранее использовавшиеся поршневые кольца не в полной мере
соответствовали требованиям.
Известно уплотнение для поршней и поршневых клапанов, в котором поршневые кольца вставляются в
соответствующие канавки корпуса поршня с перекрытием частей или концов колец и без саморасширения.
Свободное пространство между поршневым кольцом и поршнем сообщается с соседней стенкой цилиндра,
так что только при попадании всасывающего давления от сальника цилиндра через поршневое кольцо, кольцо
расширяется в радиальном направлении к стенке цилиндра и прижимается в осевом направлении к поршню.
Также было предложено предусмотреть выемки в поршневых кольцах или в самом поршне, которые позволят
давлению газов проникать за поршневые кольца и обеспечат плотное прилегание каждого поршневого кольца
к стенке цилиндра.
Разъемные металлические поршневые уплотнительные кольца, известные как обтурационные кольца,
которые, например, могут иметь L-образное или L-образное поперечное сечение или приблизительно одно из
этих поперечных сечений, обеспечиваются герметичностью главным образом за счет действия давления
жидкости, действующего из цилиндра на такое уплотнительное кольцо или кольца и прижимающего их к
внутренней стенке цилиндра. Воздействие давления такой жидкости на вышеупомянутое уплотнительное
кольцо или кольца ограничивается, сдерживается или дросселируется, например, с помощью
дополнительного уплотнительного кольца или колец, которые могут быть обычного сплошного типа,
расположенного над вышеупомянутым запирающим кольцом или кольцами, на которые воздействует
давление жидкости. В некоторых случаях такое дополнительное (верхнее) кольцо или кольца могут быть
также обтураторного типа, которое [Цена 11-] полностью или частично расширяется под давлением жидкости.
55 Согласно настоящему изобретению, предусмотрено несколько групп уплотнительных элементов, из
которых верхняя группа состоит из одного или нескольких поршневых колец обычной конструкции, которые
обеспечивают самоуплотнение за счет саморасширения, а нижняя группа поршневых колец, известных как
таковые, которые прилегают к стенке цилиндра под давлением продуктов сгорания, имеют прямоугольное
основное поперечное сечение и представляют собой 65.
снабжены выемками, ведущими от скользящей поверхности к задней части поршневых колец.
Изобретение более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, представляющие несколько
примеров; 70:
На этих чертежах: на рисунке 1 показано осевое сечение поршня, уплотненного в соответствии с
изобретением.
На рисунке 2 изображено поршневое кольцо известного типа, снабженное насечками в соответствии с
изобретением.
На рисунке 3 представлен соответствующий план. На рисунке 4 показана еще одна модель поршневого
кольца согласно изобретению. На рисунке 5 представлен соответствующий план. 80 На рисунке 1 поршень
обозначен цифрой 1.
Поршневые кольца промаркированы цифрами 2, 3, 4, 5.
Поршневое кольцо 2 образует группу а, поршневые кольца 3, 4, 5 — вторую группу b. Поршневое кольцо 2
имеет обычную конструкцию 85 и сжимается за счет саморасширения. Поршневые кольца 3, 4, 5, образующие
группу b, снабжены выемками 6, которые хорошо видны на других рисунках. Продукты сгорания поступают
между первым поршневым кольцом (90°) и стенкой цилиндра, а также между первым поршневым кольцом и
поршнем, соответственно, в пространство, расположенное под первым поршневым кольцом между поршнем и
стенкой цилиндра. Из этого пространства 9 они проходят через специально разработанные выемки 6 к
внутренним поверхностям поршневых колец 3, 4, 5 и прижимают их к стенке цилиндра.
На уплотнительном кольце на рисунках 3 и 4 кольцо обозначено цифрой 3, а 6 представляют собой выемки,
центры которых расположены на расстоянии друг от друга под углом α = 120° и которые с одной стороны
сужаются на угол α по направлению к внутренней стороне и на соответствующее расстояние по направлению
к нижней поверхности.
";, 400,106 Это кольцо и следующие кольца 4 аналогичной конструкции могут быть саморасширяющимися или
нет. Как показано на рисунке, выемки 6 этих поршневых колец увеличены в направлении оси поршня. Таким
образом, эффективно предотвращается загрязнение различных поверхностей уплотнений остатками
сгорания, заклинивание поршня и заклинивание уплотнительных колец в поршне 1O.
На рисунках 4 и 5 кольцо 31 имеет большее количество выемок 61, каждая из которых ограничена частью
оболочки усеченного конуса. Для выемок поршневых колец можно выбрать любую форму или ограничение j5;
выемки, приведенные в качестве примера на чертежах, могут быть заменены пазами, каналами и тому
подобным.
В качестве альтернативы, в 2D-модели поршня могут быть предусмотрены каналы, через которые продукты
сгорания попадают внутрь поршневых колец (3, 4, 5).
Сочетание одного или нескольких поршневых колец 2 обычной конструкции со второй группой поршневых
колец 3, 4, 5, снабженных выемками 6, дает преимущество в том, что для прижима поршневых колец 3, 4, 5 к
стенке цилиндра используется не все давление взрыва, а меньшее давление, 3 при этом первоначальное
давление уменьшается за счет расположения поршневого кольца 2 обычной конструкции; таким образом,
исключается чрезмерное расширение и износ цилиндра.
:32 Ввиду сниженного давления расширения указанных поршневых колец;3, 4, 5 также возможно
изготавливать эти кольца, которые сжимаются под давлением продуктов сгорания, из более мягкого и легко
расширяющегося материала, чем поршневые кольца 2 обычной конструкции.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, является 1. Уплотнения для поршней поршневых двигателей всех типов, особенно
дизельных двигателей, характеризующиеся сочетанием нескольких групп (а, б) уплотнительных элементов (2,
3, 4, 5), из которых верхняя группа (а) состоит из одного или нескольких поршневых колец (2) обычной
конструкции, которые обеспечивают саморасширяющееся уплотнение, а нижняя группа (б) состоит из
собственно поршневых колец (3, 4, 5), которые прижимаются к стенке цилиндра под давлением продуктов
сгорания, имеют прямоугольное основное поперечное сечение и снабжены выемками (6), которые ведут от
скользящей поверхности к задней части поршневых колец. Уплотнение для поршней по п. 1,
характеризующееся тем, что поршневые кольца (.3, 4, 5), которые уплотняются под давлением газов
сгорания, снабжены выемками (6), расширяющимися в направлении к оси поршня (-, М), 3. Уплотнение для
поршней согласно п. 1 или 2, характеризующееся тем, что поршневые кольца (3, 4, 5), которые обеспечивают
уплотнение под давлением продуктов сгорания, изготовлены из более мягкого материала и легче пружинят,
чем поршневые кольца (2) обычного типа.
4. Модификация уплотнения, описанного в п. 1, в которой выемки, через которые проходят газы сгорания за
поршневыми кольцами, выполнены в самом поршне.
5. Уплотнение для поршней поршневых двигателей всех типов, по существу соответствующее описанному
выше принципу со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 25 апреля 1933 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
West 44th Street, 19-25, Нью-Йорк, США, является представителем заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Nalcomson, Ltc. - 193a
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400107.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400107&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400107A
[]
- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 апреля 1933 года. № 12,141/33.
Завершено: октябрь. 19, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
400,107 Усовершенствования штампов, используемых при производстве плитки для стен, каминов и тому
подобного, а также относящиеся к ним.
Мы, Эрнест Фостнер Миллвард, британский подданный, проживающий по адресу: "Бен-Мил", Уитмор-роуд,
Ньюкасл, Стаффордшир, и компания Woods TinnRi3s (HANLEr) LIMITED, зарегистрированная британская
компания, расположенная по адресу: Nile Works, Дерби-стрит. Компания Hanley, Staflordshire, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям штампов, используемых при производстве плитки для
стен, каминов и тому подобного, в которых верхняя поверхность нижнего штампа снабжена вращающимся
диском с насечками для формирования подрезных углублений на нижней поверхности плитки, и вращается
посредством штифтового соединения с подпружиненным плунжером в нижнем штампе.
Уже была предложена матрица, в которой подпружиненный плунжер вращал диск с радиальными насечками
во время движения нижней части матрицы вверх через корпус матрицы.
При использовании для формования плитки, как это в настоящее время практикуется с помощью пресса с
механическим приводом и пылеотталкивающим покрытием, вышеупомянутая матрица имеет ряд недостатков:
1.
Поскольку пыль будет проникать в углубление сбоку корпуса матрицы, определить положение плунжера —
вставлен он или выдвинут — будет невозможно.
2.
Выемка в штамповочном ящике увеличивает стоимость его изготовления и не позволяет устанавливать его ни
в одном из положений.
Целью настоящего изобретения является создание штампа, в котором вышеуказанные дефекты устранены.
Согласно настоящему изобретению, вращающийся диск на нижнем элементе матрицы жестко удерживается с
указанным элементом во время формования плитки и пока он находится в матрице, вращаясь за счет
освобождения конца плунжера от контакта со боковой стенкой матрицы, когда он продвигается над матрицей
для подачи отформованной плитки.
При реализации данного изобретения, корпус матрицы [Цена 11-] снабжен вертикальными внутренними
стенками сверху вниз, такой формы и размера, что нижний элемент матрицы скользит внутри него, а стенка
корпуса матрицы непрерывно контактирует с внешним концом плунжера, прижимая его внутрь во время
формирования плитки и подъема нижнего элемента матрицы через корпус матрицы, тем самым удерживая
вращающийся диск в жестком положении относительно нижнего элемента матрицы и предотвращая
вращение диска внутри корпуса матрицы.
Когда конец плунжера 65 поднимается над матрицей, плунжер освобождается и под действием пружины
перемещается наружу, вращая вращающийся диск и освобождая его зубцы из подрезных углублений 70,
образованных на нижней стороне плитки, что позволяет извлечь плитку из матрицы.
На поверхности диска можно выполнить любую подходящую форму подрезных насечек, расположенных под
любым подходящим углом, но предпочтительно, чтобы насечки были расположены тангенциально к
центральной незубчатой части диска.
Конец стержня имеет скошенную форму, так что при перемещении нижнего элемента матрицы на 80 градусов
вниз в матрице конец стержня вдавливается, а на поверхности матрицы образуется отверстие для штифта на
нижней стороне диска.
Как видно, когда нижний элемент матрицы 85 опущен на дно матрицы для формования плитки, внешний конец
плунжера непрерывно вдавливается боковой стенкой матрицы до тех пор, пока сформированная плитка
фактически не поднимется на 90 градусов и не выйдет из матрицы.
Таким образом, вращение диска прекращается только после того, как плитка полностью освободится от
коробки, и то лишь для того, чтобы высвободить зубцы с подрезных углублений на плитке. Благодаря такой
конструкции 95 исключается возможность проникновения пыли между концом плунжера и стенками матрицы,
а также матрицу можно использовать как в обычном, так и в перевернутом положении. 100 Изобретение
проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых:
Рис. 1 представляет собой вид сверху на нижний элемент штампа; а рис. 2 — частичный разрез нижнего
элемента штампа и штамповочного ящика.
i i i a f i 4003 07 Как показано на рисунке, нижний элемент матрицы 1 снабжен центральным углублением 2, в
котором установлен диск 3, имеющий ряд подрезных насечек 4 на своей верхней поверхности.
На нижней стороне и вблизи периферии диска 3 расположен штифт 6, который входит в паз стержня 6,
скользящего под действием пружины 7 в отверстии 8 в штамповочном элементе 1. В процессе формования
плитки стержень 6 вдавливается боковой стороной штамповочного ящика 9, тем самым удерживая диск 3 в
жестком положении относительно нижнего штамповочного элемента 1. Углубление в элементе матрицы 1
имеет центральное отверстие для размещения стержня 10 диска, а также предусмотрено отверстие 11 для
обеспечения перемещения штифта 5.
Диск 3 удерживается в углублении 2 с помощью болта 12, имеющего на внутреннем конце шпильку 13,
входящую в паз в штоке 10 диска 3.
Для большей наглядности рисунка резьба на болте 12 не указана.
Следует понимать, что до тех пор, пока стержень 6 не поднимается выше верхнего края штамповочного ящика
9, вращение диска 3 отсутствует, но когда нижний штамповочный элемент 1 перемещается вверх обычным
способом после формирования плитки настолько, чтобы стержень 6 поднялся выше штамповочного ящика 9,
стержень 6 перемещается наружу под действием пружины 7. Это движение стержня 6 наружу приведет к
повороту диска 3 за счет зацепления штифта с пазом в стержне 6 в достаточной степени, чтобы подрезные
зубцы 4 освободились из соответствующих углублений на нижней стороне плитки, и плитку можно будет
немедленно снять с матрицы 40.
Очевидно, что на верхней поверхности нижнего штамповочного элемента может быть установлено более
одного диска, и размеры дисков могут различаться в зависимости от различных требований к плитке. 45
Естественно, остальные части штампа также будут соответствующим образом изменены.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400108.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400108&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400108A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 8 апреля 1932 года.
400,108 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 29, 1932. № 12301/33.
(Выделено из № 399 980.) ) Завершено: октябрь. 19, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способах крепления.
Компания WNe, DARDELEr TiRErADLOCI CORPORATION, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Бродвей, 120, район Манхэттен, округ Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является усовершенствование конструкции таких разборных крепежных
устройств, которые включают гайку и болт, имеющий в целом круглый стержень, с головкой на одном конце и
резьбой на противоположном конце для приема указанной гайки, причем стержень снабжен между головкой и
резьбой ребрами, канавками или гофрированием, проходящими вдоль него параллельно друг другу, которые
могут быть либо параллельны оси болта, либо расположены спирально относительно стержня болта.
В крепежном элементе указанного типа, согласно изобретению, рабочая поверхность, прилегающая к головке
болта, снабжена одним или несколькими кольцевыми ребрами, расположенными таким образом, что при
завинчивании болта в заготовку, гребни этих ребер непосредственно соприкасаются с поверхностью
заготовки, образуя плотное, практически герметичное соединение с этой поверхностью. Предпочтительно,
чтобы рабочая поверхность, прилегающая к гайке крепежного элемента, была также снабжена кольцевым
ребром или ребрами, предназначенными для непосредственного и плотного контакта с соответствующей
рабочей поверхностью при завинчивании гайки. Гайка усовершенствованного крепежного элемента может
быть снабжена в своем основании центральным углублением, достаточно широким, чтобы охватывать
вращающуюся ребристую часть стержня болта, и достаточно глубоким, чтобы обеспечить зазор вокруг тех
нерезьбовых и неидеально резьбовых частей стержня болта, которые выступают за пределы заготовок при
использовании крепежного элемента.
-Когда и болт, и гайка снабжены кольцевыми ребрами на своих соприкасающихся поверхностях, кольцевые
ребра на обоих элементах могут быть расположены относительно смещенно, так что ребро головки болта не
находится непосредственно напротив ребра гайки. Как будет показано далее, такое шахматное расположение
кольцевых ребер на головке болта и гайке обеспечивает особые преимущества, когда крепежный элемент
согласно изобретению должен использоваться для соединения относительно тонких и относительно гибких
деталей.
Дополнительные особенности изобретения станут очевидны из следующего подробного описания различных
вариантов его осуществления, взятого в сочетании с прилагаемым чертежом № 65.
На этом рисунке:
На фиг. 1 представлен частичный боковой разрез крепежного элемента указанного типа, установленного на
рабочей поверхности, прилегающей к 70 кольцевым ребрам головки болта, согласно изобретению.
На рисунке 2 частично в проекции, но в основном в разрезе, показана соединительная конструкция,
включающая в себя другой крепежный элемент согласно изобретению 1975 года.
На рис. 3 представлен, главным образом, поперечный разрез дополнительно модифицированной формы
крепежного элемента, применяемого в соединительной конструкции.
На рис. 4 в боковом ракурсе показаны основные 80 элементов болта крепежного элемента, изображенного на
рис. 3.
На рис. 5 представлен фрагментарный поперечный разрез, иллюстрирующий еще одну модификацию.
Крепежный элемент, показанный на рис. 1, состоит из болта 1а и гайки 2. Болт имеет стержень 3 с
закругленной головкой 4 на одном конце и резьбой 5 на противоположном конце. Между головкой и резьбой
стержень имеет зубчатую поверхность, образующую 90 спирально расположенных выступов в виде ребер 6,
простирающихся вокруг и вдоль стержня, предпочтительно от точки, слегка удаленной от головки, до точки на
резьбе 5 или рядом с ней. Между головкой и прилегающими концами ребер стержень имеет шейку 7 меньшего
диаметра, чем ребристая часть стержня.
Такое расположение винтовых ребер на стержне болта разъемного крепежного элемента полностью описано
в описании нашей параллельно рассматриваемой заявки на патент № 27076 от 1932 года. Поэтому здесь нет
необходимости подробно обсуждать такие ребра, достаточно сказать, что в поперечном сечении ребра
предпочтительно имеют приблизительно зубчатую форму, чтобы облегчить их боковое складывание при
ввинчивании крепежного элемента в соответствующее отверстие, и что их спиральные траектории
предпочтительно противоположны по направлению резьбе винта 5. Материал, спрессованный с концов ребер,
ближайших к головке болта, при закручивании болта, размещается в пространстве вокруг шейки 7.
Резьба 5 болта и резьба 8 гайки являются взаимодополняющими резьбами с одинаковым и постоянным
шагом. Можно использовать любую нить. В то время как на рис. 1 показана обычная квадратная резьба, мы
можем, как показано на рис. 2, 3 и 4, использовать, например, хорошо известную самозатягивающуюся резьбу
типа Дарделе, описанную в описании предшествующего патента № 242299, выданного Французскому
обществу по затяжке и фиксации (Société Française de Filetage Indesserrable D.D.G.). Такие
самозатягивающиеся резьбы заклинивают за счет трения, когда крепежный элемент прикладывает усилие к
затягиваемым деталям после того, как головка болта и гайка достигли положения соприкосновения с
заготовкой.
На торце гайки имеется углубление в виде зенковки 9, диаметр которой превышает максимальный диаметр
резьбы, а также немного превышает максимальный диаметр ребристой части болта. Высота гайки примерно
соответствует длине резьбовой укороченной части стержня болта, а глубина зенковки превышает осевое
расстояние между соседним концом ребристой части болта и точкой, где резьба болта начинает иссякать и
становиться некачественной.
Цель зенковки — обеспечить возможность полного завинчивания гайки в упор без препятствий со стороны
ребер и несовершенной внутренней части резьбы.
Болтовой элемент 1' имеет кольцевые внутренние упорные ребра 10 на внутренней поверхности головки. Эти
ребра имеют приблизительно V-образное поперечное сечение, а их вершины предназначены для
обеспечения надежного сцепления с прилегающей соединяемой деталью, проникновения через любые
окалины или другие неровности, которые могут присутствовать на прилегающей детали, и создания прочного,
герметичного контакта с металлическим корпусом детали по всей окружности стержня болта. Таким образом,
головка болта самогерметизируется и становится герметичной. Кольцевые ребра также позволяют добиться
равномерного контакта, когда болт слегка наклонен в отверстиях, которые немного смещены относительно
друг друга. Ребра 10 будут проникать в соприкасающуюся деталь или же в различной степени
деформироваться вокруг хвостовика 70, обеспечивая равномерное и непрерывное зацепление с деталью по
всей окружности хвостовика.
Когда ребра проникают в деталь, они также помогают удерживать ее и болт, предотвращая их относительное
поперечное скольжение. 75 На изображении болт снабжен несколькими кольцевыми ребрами, но в некоторых
случаях может быть достаточно одного ребра.
На фиг. 2 показана соединительная конструкция, состоящая из двух элементов P и P', скрепленных
крепежным элементом, включающим болт lb и гайку 2C. Болт lb аналогичен болту 1' на фиг. 1, за исключением
того, что продольные ребра, обозначенные здесь 6C, проходят параллельно оси болта и имеют
приблизительно V-образное поперечное сечение.
Они могут либо проникать сквозь стенки отверстий в элементах P, PI, либо упираться в их стенки в
зависимости от сравнительной твердости болта и соединяемой детали. Головка болта 4 имеет цельные
кольцевые ребра 10 на поверхности, прилегающей к элементу P, а гайка 2T имеет аналогичные цельные
кольцевые ребра 11 на своей внутренней поверхности. Эти последние ребра 95 служат аналогично ребрам 1(}
для обеспечения равномерного, непрерывного плотного герметичного контакта с противоположной
поверхностью элемента P'.
На рис. 3 показана конструкция соединения, специально адаптированная для деталей из тонколистового
металла S.
Болт 1 данной конструкции имеет короткие, продольно сужающиеся ребра 6b, предпочтительно
приблизительно L-образной формы в поперечном сечении. Форма этих ребер четко показана на рис. 4. На
противоположных торцевых поверхностях головки болта и утопленной гайки 2b имеются цельные
концентрические кольцевые ребра 10T и 11a, имеющие закругленное поперечное сечение. Ребра 11' гайки
110 радиально расположены относительно ребра 1T головки болта, чтобы расположить их в
противоположных направлениях относительно канавок между ребрами 10a. В этом модифицированном
крепежном элементе высота гайки в основном соответствует длине стержня болта, а глубина углубления в
основании в основном соответствует длине нерезьбовой части стержня болта. При установке болта стержень
120 вставляется через направляющие отверстия, достаточно большие для того, чтобы вместить резьбовой
конец стержня, а затем ребристая часть стержня частично проходит через отверстия, выступающие ребра
врезаются в отверстия, удерживая болт от проворачивания.
Затем гайка завинчивается и затягивается. Противоположные ребристые торцевые поверхности образуют
кольцевые концентрические складки в металлических деталях листа 3 400,108, чтобы герметизировать
соединение по всему периметру стержня, эффективно противостоять боковым напряжениям и снимать
напряжение с соединяемых листов в местах крепления болтов.
На рис. 5 показана модификация шарнирной структуры, изображенной на рис. 3. В данной модификации
противоположные кольцевые опорные ребра IT и 11' головки болта и утопленной гайки, соответственно,
имеют приблизительно V-образное поперечное сечение, с прямыми сходящимися сторонами,
встречающимися на гребне ребра и в нижней части пазов между ребрами. Предполагается, что соединяемые
в данном случае детали S' изготовлены из более толстого листового материала, чем детали S, показанные на
рис. 3, а цель особой формы ребер, показанной на рис. 5, состоит в том, чтобы облегчить обжим таких более
толстых деталей и тем самым надежно герметизировать соединение. Более острые гребни ребер образуют
непрерывные концентрические кромки, которые могут слегка проникать в соединяемые детали и
образовывать герметичные, непрерывные линейные контакты по всему периметру стержня болта.
Описанные конструкции соединений для деталей из листового металла особенно хорошо подходят для
соединения листов алюминия или сплава, известного под зарегистрированной торговой маркой CC Duralumin.
Последний широко используется в авиастроении, и его очень трудно клепать из-за определенных
характеристик металла, а также из-за того, что зазоры для сборочных операций часто довольно ограничены.
Легко понять, что наличие самозатягивающейся резьбы Дарделе, как показано на рис. 2, 3 и 4, повышает
прочность крепления крепежных элементов.
Нам известно, что ранее предлагалось наносить кольцевые выступы на рабочие поверхности, прилегающие к
болтам и
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400109.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400109&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты