Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11965
.pdf
устройством для предотвращения чрезмерного давления в насосе, которое может быть вызвано остановкой
на напорной стороне насоса, мы предпочитаем закрывать клапан против давления насоса и предусмотреть в
механизме, закрывающем клапан, пружину, которая будет закрывать клапан против обычного давления, но
сконструирована таким образом, чтобы при чрезмерном давлении клапан открывался как предохранительный
клапан.
Другие аспекты настоящего изобретения заключаются в усовершенствованных характеристиках, комбинациях
и вариантах исполнения, воплощенных в предпочтительной форме, которую предлагается описать в
настоящее время.
В этой конструкции поршень насоса приводится в действие кулачком через скользящую втулку, которая может
иметь квадратное или другое некруглое сечение. Втулка служит для размещения большей части возвратной
пружины, благодаря которой плунжер возвращается в исходное положение во время такта всасывания,
обеспечивая контакт втулки с рабочим кулачком или толкателем.
Нагнетательный клапан и седло, комбинированный впускной и перепускной клапаны, а также рычаг,
приводящий в действие последний, выполнены аналогично соответствующим деталям, описанным в нашем
вышеупомянутом заявлении, при этом клапан имеет форму, позволяющую ему закрываться под действием
давления плунжера. В данном устройстве подающий клапан и седло закреплены над верхним концом поршня,
слегка смещены относительно него в осевом направлении. Клапан может быть любого известного
автоматического типа, но с небольшой конической камерой в нижней части седла клапана; от нижней стороны
этой конической камеры, где она выступает над цилиндром насоса, отводятся впускной и выпускной патрубки,
направленные в основном вниз, в одной плоскости, но под углом g к оси плунжера. Внешний или нижний конец
этого впускного и выпускного отверстия расширен, и в это расширение вставлен впускной и выпускной клапан,
так что при нажатии вверх клапан закрывает отверстие рядом с цилиндром. На этом клапане имеется головка
или утолщение, а между головкой и направляющей клапана расположена легкая пружина, которая открывает
клапан, преодолевая разрежение, создаваемое плунжером.
Внешняя сторона головки клапана опирается на подпружиненный толкатель, который установлен в верхней
части рычага привода.
Подъем этого толкателя под действием пружины ограничен гайкой на его нижнем конце, что удерживает
пружину под давлением, необходимым для того, чтобы клапан действовал как предохранительный клапан, и
одновременно компенсирует неровности траектории движения кулачка. Кулачок, приводящий в действие
клапан, представляет собой соответствующую кулачковую поверхность, совершающую
возвратно-поступательное движение вместе с плунжером насоса. Эта поверхность может быть удобно
повернута относительно втулки плунжера, чтобы совершать с ней возвратно-поступательное движение, но ее
эффективное время может регулироваться путем поворота в сторону или от ее эффективного положения.
Этого можно достичь путем формирования за кулачком второй поверхности кулачка, предназначенной для
взаимодействия с возвратно-поступательным направляющим ползунком 75, расположенным между кулачком
и корпусом втулки плунжера. Эта направляющая имеет наклон или выступ, предназначенный для
взаимодействия с наклоном или выступом, образованным на поверхности задней части кулачка, что
позволяет последнему качаться в рабочее положение или выходить из него в соответствии с относительным
возвратно-поступательным движением между кулачком и направляющей.
Обычно направляющая перемещается вместе с плунжером и кулачком, и это может быть обеспечено
использованием подпружиненного шарика или подобного элемента, размещенного в продолжении
поворотного кулачка и обычно опирающегося на небольшое углубление, образованное в направляющей. В
этом нормальном положении ползунок 9G эффективно удерживает кулачок в рабочем положении, то есть в
положении, в котором он качается вокруг своей оси, отводя его от втулки плунжера и направляя к рычагу,
посредством которого он приводит в действие комбинированный впускной и перепускной клапаны.
Возвратно-поступательное движение спусковой втулки ограничивается в верхней точке хода наклонным
поперечным ползунком, приводимым в действие регулятором двигателя, или каким-либо другим подходящим
подвижным упором, а в нижней точке хода — упором, который может быть неподвижной частью корпуса
насоса.
Вместо поворотного кулачка и возвратно-поступательного механизма срабатывания, механизм срабатывания
может быть обеспечен иным способом, например, с помощью защелки и отдельной кулачковой поверхности.
Принцип работы следующий: предположим, что плунжер находится в верхнем положении 11G своего хода,
впускной и перепускной клапаны открыты, и кулачок не способен удерживать их закрытыми с помощью рычага
привода, поскольку кулачок откинут назад в углубление или нижнюю часть поверхности направляющей
ползуна. По мере того, как плунжер движется вниз, выступающая часть кулачка, которая впоследствии входит
в зацепление с рычагом, проходит вниз за конец рычага: тем временем направляющая направляющая
упирается в нижний упор, а кулачок, продолжая свое движение, поворачивается в свое эффективное
положение за счет зацепления наклонной поверхности или выступа на своей задней поверхности с
поверхностью направляющей, пока в нижней точке хода направляющая и кулачок не войдут в зацепление
посредством шарика и углубления. Однако предпочтительно, чтобы кулачок достигал своего эффективного
положения только после того, как его поднятая часть пройдет за конец рычага (13 4 400,25Xi), так чтобы
впускной или перепускной клапан оставался открытым на протяжении всего хода вниз, и жидкость
непрерывно поступала в цилиндр насоса по мере движения плунжера вниз.
Зацепление шарика с углублением в нижней точке или вблизи нее хода кулачка обеспечивает подъем
направляющей вместе с кулачком, удерживая его в рабочем положении. По мере подъема кулачковая
поверхность входит в зацепление с концом рычага и закрывает впускной и перепускной клапаны в заранее
определенной точке, где должна начаться впрыск. После этого топливо проталкивается через выпускной
клапан, и начинается впрыск в цилиндр двигателя, который продолжается до тех пор, пока не откроется
впускной и перепускной клапаны, позволяющие топливу попасть обратно во впускной канал. Время перелива
(и завершения впрыска) определяется достижением спусковым механизмом конца своего восходящего хода
при ударе о верхнюю опору, после чего шарик выталкивается из углубления, и кулачок продолжает
подниматься относительно спускового механизма до тех пор, пока, приблизившись к верхней точке своего
хода, не вернется в углубление спускового механизма, позволяя рычагу вернуться в исходное положение и
клапану открыться для перелива. Верхний упор может быть выполнен в виде поперечного скользящего
стержня с коническим пазом, в который входит аналогично коническая верхняя часть направляющей в
верхней точке своего хода, причем коническая часть паза образует упор.
Путем перемещения штока для перемещения более глубоких или более мелких участков паза 35 над
направляющей, ход последней (и завершение впрыска) можно плавно регулировать, а крайние положения
могут быть такими, как в одном случае, когда направляющая неподвижно прижимается к нижнему упору, так
что кулачок поворачивается на 40 в углубление до того, как рычаг вообще сработает, и впрыск не происходит,
и в другом случае, когда впрыск продолжается почти до верхней точки хода плунжера и кулачка. 45 Следует
отметить, что таким образом мы создали кулачок, эффективное действие поверхности привода клапана
которого синхронизируется срабатыванием механизма отключения, предпочтительно за счет взаимодействия
основного кулачка с относительно подвижным вторичным или отключающим кулачком, представленным в
реальном механизме, описанном с помощью отключающего ползунка.
Внесение существенных изменений в механическую конструкцию возможно без отступления от основных идей
изобретения, и следует понимать, что при упоминании верхнего и нижнего положений для удобства не
предполагается ограничивать изобретение вертикальным расположением, а включать соответствующие
положения деталей при другом расположении.
Дата: 27 сентября 1932 года.
Эндрюс, Бейтмонт и Бирн, агенты заявителей, 201-6, Банковские палаты, 329, Хай-Холборн, Лондон, W.C. I.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования топливных насосов высокого давления для двигателей внутреннего сгорания.
Мы, Фрэнк Гарфтер и Эвершед Картр, оба подданные Великобритании, и оба из компании Rutland Engineering
Works, Стамфорд, Линкольншир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к топливным насосам для безвоздушного впрыска жидкого топлива в
цилиндры двигателей внутреннего сгорания.
Изобретение относится, в частности, к топливным насосам, в которых плунжер насоса приводится в действие
для сжатия топлива кулачком или аналогичным механизмом, и в которых между плунжером насоса и соплом
впрыска в цилиндре двигателя имеется самооткрывающийся нагнетательный клапан. Такие насосы снабжены
впускным клапаном и механически управляемым перепускным клапаном, открытие которого знаменует
окончание впрыска.
В устройстве, описанном в настоящем изобретении, предусмотрены плунжер и открывающийся наружу
перепускной клапан, а также средства для закрытия клапана в заданной точке после начала подъема
плунжера (90 градусов) и для его открытия в переменной точке в течение оставшейся части цикла, а также
для поддержания его в открытом состоянии до конца цикла.
Такая конструкция позволяет избежать как ненужных пульсаций в подающем канале, так и вторичного или
длительного воздействия или нагрузки на регулятор.
Мы предпочитаем использовать один клапан, работающий одновременно как впускной и перепускной, и
приводить его в действие с помощью кулачка через рычаг, закрепленный на корпусе насоса.
Хотя предпочтительнее использовать кулачок, совершающий возвратно-поступательное движение вместе с
плунжером насоса, он может колебаться или вращаться (например, с помощью зубчатой рейки 105 и
секторного привода от втулки под плунжером или с помощью зубчатой передачи от рабочего кулачкового
вала, или любого подходящего известного механизма для передачи колебательного движения или 400,25G- -
на толкатель 14, подпружиненный пружиной, которая расположена в верхнем конце приводного рычага 16,
шарнирно соединенного с корпусом насоса в точке 16a. Подъем этого толкателя под давлением пружины 70
ограничен гайкой 17 на его нижнем конце, таким образом, удерживая пружину под давлением, необходимым
для того, чтобы клапан действовал как предохранительный клапан, и одновременно компенсируя неровности
пути 75. Кулачок, приводящий в действие клапан, представляет собой соответствующую кулачковую
поверхность, совершающую возвратно-поступательное движение вместе с плунжером насоса.
Эта поверхность может быть удобно сформирована на детали 18, шарнирно соединенной с втулкой плунжера
80 4 посредством штифта 19, проходящего через щеки 20, образованные на втулке 4, так что она может
совершать с ней возвратно-поступательное движение, но ее эффективное время может регулироваться путем
качания ее в сторону или от 85 ее эффективного положения. Это может быть достигнуто путем формирования
за поворотной деталью или кулачком 18 второй кулачковой поверхности, предназначенной для
взаимодействия с возвратно-поступательным направляющим ползунком 21, расположенным между
направляющим кулачком 18 и корпусом втулки плунжера.
Эта направляющая 21 имеет наклон или выступ 22', предназначенный для взаимодействия с наклоном или
выступом 23, образованным на поверхности в месте крепления кулачка 18, что позволяет последнему
качаться в рабочее положение или выходить из него в соответствии с относительным
возвратно-поступательным движением между кулачком 18 и направляющей 21. Обычно направляющая
перемещается вместе с плунжером и кулачком, и это может быть обеспечено использованием
подпружиненного шарика или фрикционного стопорного штифта 24 или подобного, размещенного в
продолжении поворотного кулачка 18 и обычно опирающегося на небольшой выступ, образованный в выступе
или под ним на направляющей 105 (см. рисунки 1, 6 и 7). В этом нормальном положении ползунок 21
эффективно удерживает модуль 18 в рабочем положении, т.е.
что при этом оно раскачивается вокруг своей оси.
от втулки плунжера и к рычагу, через который он приводит в действие симметричный впускной и перепускной
клапаны (см. рисунок 1). С: и 7).
Возвратно-поступательное движение направляющей 21 ограничивается в верхней точке своего хода 115 с
помощью наклонной поперечной направляющей, приводимой в действие регулятором двигателя, или с
помощью какого-либо другого подходящего подвижного упора, а в нижней точке своего хода — упором 26,
который может представлять собой неподвижную часть корпуса насоса 120.
Вместо поворотного кулачка и возвратно-поступательного направляющего механизма для обеспечения
срабатывания может быть использован другой подходящий механизм. 125 Принцип работы следующий:
Предполагая, что плунжер находится в верхней точке своего хода (см. рис. 4), впускной и перепускной
клапаны будут открыты, при этом кулачок 18 не сможет удерживать их в закрытом положении (130 –
вращательное движение), но предпочтительная форма механизма характеризуется тем, что он приводится в
действие возвратно-поступательным ползунком, снабженным устройством отключения, позволяющим
открывать перепускной клапан раньше или позже в зависимости от количества подаваемого топлива.
Кроме того, поскольку желательно, чтобы насос был снабжен предохранительным устройством для
предотвращения чрезмерного давления в насосе, которое может быть вызвано остановкой на напорной
стороне насоса, мы предусмотрели в механизме закрытия клапана пружину, которая будет закрывать клапан
при обычном давлении, но сконструирована таким образом, что при чрезмерном давлении клапан откроется
как предохранительный клапан.
Другие аспекты настоящего изобретения заключаются в усовершенствованных характеристиках, комбинациях
и вариантах исполнения, воплощенных в предпочтительной форме, которую предлагается описать со ссылкой
на прилагаемые чертежи, где: Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез топливного насоса,
рассматриваемый с одной стороны.
На рисунке 2 показан вид спереди на втулку плунжера насоса и связанный с ней кулачковый механизм или
составной кулачок.
Рисунок 3 представляет собой отрезок по линии 3, 3 рисунка 1.
На рисунках 4, 5, 6 и 7 представлены фрагментарные изображения частей кулачкового механизма в
различных точках хода поршня вниз и при его перемещении вниз.
Как показано на рисунке, плунжер насоса 1 приводится в действие кулачком или аналогичным механизмом
через толкатель 2 и скользящую втулку 4, которая может иметь квадратное или другое некруглое сечение.
Втулка 4 служит для размещения большей части возвратной пружины o, благодаря которой плунжер
возвращается в исходное положение во время такта всасывания, поддерживая контакт втулки с рабочим
кулачком или толкателем 2.
Нагнетательный клапан 6 и седло 7 закреплены 4k5 над верхним концом плунжера, слегка смещены
относительно него в осевом направлении. Клапан 6 может быть любого известного автоматического типа, но с
небольшой конической камерой 8 в нижней части седла клапана; от нижней стороны этой конической камеры,
где она выступает над цилиндром насоса 11, отводятся впускной и выпускной патрубки 9 в общем
направлении вниз, в одной плоскости, но под углом к оси плунжера. Наружный или нижний конец этого
впускного и выпускного отверстия расширен, и в это расширение вставлен впускной и выпускной клапан 10,
так что при нажатии вверх клапан закрывает отверстие рядом с цилиндром 11. На этом клапане имеется
головка или утолщение 12, а между головкой и направляющей клапана расположена легкая пружина 13,
удерживающая клапан в открытом положении, противодействуя разрежению плунжера.
665 Внешняя сторона головки клапана опирается на 400,250 6- 400,250 (обозначено пунктирными линиями)
посредством приводного рычага 16, поскольку кулачок откидывается назад в углубление или нижнюю часть
поверхности спускового ползуна 21. По мере движения плунжера вниз (см. рис. 5) выступающая часть кулачка
18, которая впоследствии входит в зацепление с рычагом 16, проходит вниз за конец рычага: тем временем
направляющая ползун 21 упирается в нижний упор 26, а кулачок 18, продолжая свое движение,
поворачивается в свое эффективное положение (см. рис. 6) за счет зацепления наклонной плоскости или
выступом 23 на его задней поверхности с плоскостью 22 на направляющей, пока в нижней точке хода (или
около нее) направляющая и кулачок не войдут в зацепление с последующим движением вверх посредством
фрикционного стопорного штифта 24, как показано на рис. 6. Однако кулачок iS предпочтительно достигает
своего эффективного положения только после того, как его поднятая часть пройдет за конец рычага, как это
будет видно из сравнения рисунков 5 и 6, так что впускной или перепускной клапан остается открытым на
протяжении всего хода вниз, и топливо непрерывно поступает в цилиндр насоса 11 из топливопровода 27 и
через впускной (и перепускной) патрубок 9 по мере движения плунжера 1 вниз.
Зацепление штифта 24 с углублением в нижней части хода кулачка 18 или вблизи нее обеспечивает подъем
направляющей ползунка 21 вместе с кулачком, удерживая его в рабочем положении. По мере подъема
поверхность кулачка входит в зацепление с концом рычага и закрывает впускной и перепускной клапаны в
заданной точке, где должна начаться подача топлива, и продолжает удерживать их в закрытом положении
(см. рисунки 1 и 7). Затем топливо проталкивается через подающий клапан 6, и начинается впрыск в цилиндр
двигателя, который продолжается до тех пор, пока не откроются впускной и перепускной клапаны,
позволяющие обратный поток топлива в впускной канал.
Время слива (и завершения впрыска) определяется достижением направляющей ползунком 21 конца своего
хода вверх при ударе о верхнюю опору 25, после чего штифт 24 выталкивается из углубления, и кулачок
продолжает подниматься относительно ползунка до тех пор, пока, почти достигнув верхней точки своего хода,
не вернется в углубление ползунка (как это только что произошло на рисунке 4), что позволяет рычагу 16
вернуться в положение полной линии на рисунке 4, а клапану 6 открыться для слива.
Верхний упор может быть выполнен в виде поперечного скользящего стержня с коническим пазом, в который
в верхней точке хода входит аналогично коническая верхняя часть направляющей ползуна 21. Конусность
паза образует упор.
Путем перемещения штока для перемещения более глубоких или более мелких участков паза над ползунком
6 ход последнего (и завершение впрыска) можно плавно регулировать, а крайние положения могут быть
такими, как в одном случае, когда ползунок неподвижно прижат к нижнему упору, так что кулачок
поворачивается в углубление до того, как рычаг 70 вообще сработает, и впрыск не происходит, и в другом (как
показано на иллюстрациях), когда впрыск продолжается почти до верхней точки хода плунжера и кулачка.
Следует отметить, что таким образом 75 мы создали кулачок, отражательное действие поверхности привода
клапана которого синхронизируется срабатыванием механизма отключения, предпочтительно за счет
взаимодействия основного кулачка с относительно подвижным вторичным или отключающим кулачком 80,
представленным в реальном механизме, описанном спусковым механизмом.
Внесение существенных изменений в механическую конструкцию возможно без отступления от основных идей
изобретения № 85, и следует понимать, что при упоминании верхнего и нижнего положений для удобства
изобретение не ограничивается вертикальным расположением, а включает соответствующие положения
деталей при ином расположении.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400251.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400251&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400251A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Новая Зеландия): 5 июня 1931 года. 400, 251 Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 21 апреля 1932 года. № 11451/32.
Завершено: октябрь. 23, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в цветной фотографии.
Мы, компания Thu COLOUR FILM LIMITED, расположенная по адресу: 153-155, Featherston Street, Веллингтон,
провинциальный округ Веллингтон, Доминион Новая Зеландия, компания, организованная и действующая в
соответствии с законодательством Доминиона Новая Зеландия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к цветной фотографии, в частности к процессам, в которых позитивные
изображения разных цветов создаются в одном слое эмульсии или покрытии путем печати с
противоположных сторон эмульсии и тонирования соответствующих изображений.
Целью изобретения является разработка усовершенствованного процесса, позволяющего получать цветные
позитивные пленки, в которых цвета воспроизводятся более естественно и с меньшей преувеличенностью
или искусственностью, чем в позитивных пленках, полученных известными способами.
Процесс прост и может быть выполнен в любой хорошо оборудованной кинокамере или другой
фотолаборатории с помощью известного оборудования, что позволяет получить позитивную пленку,
содержащую или включающую в себя повышенное разнообразие естественных цветовых тонов, с четкими и
ясными изображениями, без каймы и размытия, а в случае пленки, используемой для проекции, — без
мерцания и чрезмерной потери света в проецируемом изображении.
Изобретение представляет собой способ производства фотопленки с разноцветными позитивными
изображениями, описанный выше, который характеризуется тем, что часть первого сформированного
позитивного изображения используется для печати во время формирования второго позитивного
изображения.
Изобретение также включает в себя процесс, описанный в предыдущем абзаце, для производства
фотопленки с позитивными изображениями разных цветов, который состоит в печати первого позитивного
изображения с одной стороны эмульсии r k Pi ic, неполном тонировании этого изображения, повторном
сенсибилизации тех частей эмульсии 55, которые заняты нетонированными участками первого изображения,
и использовании указанных повторно сенсибилизированных участков для получения второго позитивного
изображения, которое впоследствии тонируется и фиксируется. 60 Для лучшего понимания изобретения,
далее будет приведено его подробное описание, представляющее собой практическое описание процесса.
Для создания позитива используется стандартная одноэмульсионная пленка, которая печатается с
негативной пленки или пленок, изображения на которых получены с помощью или без помощи отдельных или
комбинированных красных и желтых, оранжевых, синих или сине-зеленых фильтров, экранов или селекторов
цвета любым известным способом с использованием любых подходящих камер.
Для получения позитивной пленки на внешнюю сторону эмульсии пленки наносится позитивное изображение
подходящей плотности, полученное из негативного изображения, сформированного красными, оранжевыми,
желтыми и зелеными световыми лучами, и проявляется с помощью подходящего проявителя 80, причем
проявитель, состоящий из сульфита натрия, метабисульфита калия, диамидофенолгидрохлорида и воды,
дает хорошие результаты в этом отношении. 85 После проявления только что напечатанного позитивного
изображения пленку промывают в течение приблизительно пяти минут и тонируют в синий цвет в ванне,
состоящей из хлорида железа(III), щавелевой кислоты, азотной кислоты, феррицианида калия и воды, причем
указанные ингредиенты используются в следующих пропорциях: хлорид железа(III) — от 36 до 72 гран, но
предпочтительно 48 гран; щавелевая кислота — от 6 до 20 гран, но предпочтительно 124 гран; азотная
кислота — приблизительно 180 гран; феррицианид калия — от 48 до 96 гран, но предпочтительно 60 гран, и
вода — приблизительно 240 жидких унций. Время тонирования в вышеуказанной ванне составляет не менее 2
минут и не более 4 минут, но предпочтительно 3 минуты.
Результатом обработки пленки в упомянутой выше тонирующей ванне является следующее: синий тон
поглощается или осаждается только в той части позитивного изображения, которая находится во внешнем
слое или части эмульсии, так что, когда глубина изображения изменяется или является неравномерной,
мелкие участки или полутона этого изображения полностью тонируются или окрашиваются, в то время как
участки изображения с большей глубиной, чем указанные мелкие участки или полутона, не тонируются или не
окрашиваются полностью, а оставшееся или не окрашенное синим восстановленное серебро указанных
более глубоких участков или теней превращается в ферроцианид серебра.
Затем пленку промывают, и после промывки обрабатывают в ванне, состоящей из тиосульфата натрия от 14
до 5 унций, но предпочтительно 2 унции 34 грана; метабисульфита калия от 2 до 2 унций, но предпочтительно
4 унции 34 грана; и воды приблизительно 240 жидких унций натрия, которая растворяет ферроцианид серебра
из синей тонированной части изображения и обеспечивает его фиксацию. Фиксация контролируется таким
образом, чтобы под зафиксированной синей частью оставалась незафиксированная синяя тонированная
часть, в то время как ферроцианид серебра в более глубоких участках изображения, не тонированных синим
цветом, вместе с большим или меньшим количеством оставшегося бромида серебра, превращается в
нерастворимый тиосульфат серебра. Фиксация верхнего или внешнего слоя окрашенной синим цветом части
изображения с помощью описанного выше метода предотвращает повторное проявление указанного слоя при
дальнейшей обработке пленки и, таким образом, обеспечивает необходимый синий цвет там, где он
требуется, даже при отсутствии подложки из красного или желтого цвета. Контроль фиксации определяется
временем погружения в вышеупомянутую ванну.
Это время не должно быть меньше 11 минут и не больше трех минут. Желательно, чтобы это заняло
примерно две минуты.
Для того чтобы позитивная пленка могла удовлетворительно принимать отпечаток с негативного
изображения, сформированного фиолетовыми, синими, зелеными и желтыми лучами света, та часть
эмульсии, которая в настоящее время не состоит из бромида серебра, за исключением фиксированной синей
части изображения, преобразуется в бромид серебра. Преобразование осуществляется после промывки
пленки путем погружения последней в ванну с карбонатом аммония. 1/2 унции на 2 унции, но предпочтительно
1/2 унции; бромид аммония 1/2 унции на 2 унции.
но предпочтительно - унцию или эквивалентное количество брома в виде соли этого галогена; и воду
приблизительно 240 жидких унций, которая также способствует удалению любых синих пятен, оставшихся в
эмульсии. Время замачивания в вышеуказанной ванне не имеет решающего значения, в отличие от
тонирующих и фиксирующих ванн. Процедура в ванне для обработки воды должна длиться от 11 до 3 минут.
Та часть или части эмульсии, которая на момент операции реконверсии состоит из бромида серебра, в
большей или меньшей степени повторно сенсибилизированы (что облегчает получение мелкозернистого
второго позитивного изображения на обратной стороне эмульсии).
В последней упомянутой ванне (75) рекомендуется сначала растворить карбонат аммония в кипящей воде и
дать раствору остыть, прежде чем добавлять бромид аммония. 80 Затем пленку промывают и сушат при
подходящем освещении, и получают второе позитивное изображение путем печати с негативного
изображения, сформированного фиолетовыми, синими, зелеными и желтыми лучами света, на
преобразованную часть первого позитивного изображения, содержащую бромид серебра, и на оставшийся
бромид серебра эмульсии, причем печать осуществляется через эмульсионную основу.
Затем последнее или второе позитивное изображение 90° проявляют с помощью подходящего проявителя,
фиксируют в гипосульфитной ванне, промывают и тонируют в желто-красной ванне, содержащей нитрат
франия (от 1 унции до 100 гран), предпочтительно 50 гран; щавелевую кислоту (от 95 до 100 гран),
предпочтительно азотную кислоту (примерно 11 унций), феррицианид калия (от 55 до 95 гран),
предпочтительно 75 гран, и воду (примерно 160 жидких унций).
Если не указано иное, пропорции ингредиентов определяются по системе мер авердюпуа.
Затем позитивная пленка фиксируется в ванне с гипосульфитом (105%) для уменьшения зернистости и
осветления всего изображения, и может быть подвергнута такой обработке в соответствующей ванне или
ваннах, которые необходимы для усиления какого-либо конкретного цвета или цветов (110).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 115
Соседние файлы в папке патенты