Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11965
.pdf
Э. А. Бинген, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S.W. 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе удаления блеска с искусственного шелка.
Мы, компания IMIPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, Millbank. Лондон, ЮЗ1, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, а также Лесли Гордон Лоури и Гарри Дональд Мадфорд, оба из Хексагон Хаус, Блэкли,
Манчестер, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к удалению блеска с искусственного шелка и применимо как к удалению
блеска с регенерированного целлюлозного шелка, так и с эфира целлюлозы.
эфирный шелк.
Удаление блеска с искусственного шелка, особенно с шелка из регенерированной целлюлозы, такого как
вискозный шелк, является важной технической проблемой, которая до сих пор не решена
удовлетворительным образом. Для этой цели были предложены различные методы, но все они имеют
определенные недостатки. Таким образом, ворс может стать жестким или липким, а степень потери блеска
волокна может быть трудно контролировать. Кроме того, непросто обеспечить равномерную оценку качества
штучной продукции.
Настоящее изобретение устраняет эти недостатки.
Согласно изобретению, искусственный шелк обрабатывается водной средой, к которой добавлен
сульфонированный алкилированный полинуклеарный углеводород или сульфонированная алкилированная
нефтяная фракция (например, продукт, соответствующий британским спецификациям № 274611 или 311885),
а также соль алюминия.
Предпочтительно использовать водную смесь, содержащую приблизительно две весовые части продукта из
примера 1 спецификации № 274611 на одну часть имеющегося в продаже сульфата-ацетата алюминия или
формиата алюминия.
Например, 100 частей по весу вискозной пряжи обрабатывают в течение получаса при температуре 950 °C
водной средой, состоящей из 3000 частей воды и 20 частей смеси, включающей 5 частей продукта из примера
1 спецификации № 274611 и 35 частей ацетата сульфата алюминия. После промывания и сушки материал
приобретает приятный мягкий, приглушенный блеск и привлекательную текстуру.
925 При аналогичной обработке пряжи из ацетата целлюлозы достигается схожий эффект.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400245.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400245&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400245A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): февраль. 16, 1932.
400 245 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 апреля 1932 г. № 11,074/32.
Завершено: октябрь. 18, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования поршневых паровых двигателей или относящиеся к ним.
Мы, компания ANTIBBOLAGET GOTAVBaRIEN, шведское акционерное общество, расположенное в городе
Теборг, Швеция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу модернизации существующих поршневых паровых двигателей
комбинированного или многоступенчатого расширения, которые должны быть снабжены турбиной,
приводимой в движение отработавшим паром двигателя, выходная мощность которой используется для
увеличения давления или объема промежуточного пара в соответствующем поршневом паровом двигателе с
целью увеличения его выходной мощности. Ранее было предложено использовать отработанный пар в
паровой турбине и передавать энергию, вырабатываемую паровой турбиной, через насосное устройство,
соединенное между двумя цилиндрами, к пару между цилиндрами, чтобы повысить эффективность работы
таких поршневых двигателей. Также было предложено преобразовывать механическую работу, генерируемую
паровой турбиной, в электрическую энергию, которая преобразуется в тепло, подаваемое к пару между
цилиндрами поршневого парового двигателя. Хорошо известно, что, обеспечивая двигатели
вышеупомянутыми средствами, давление 35 и объем промежуточного пара увеличиваются, а также
повышается выходная мощность.
Помимо того, осуществляется ли увеличение давления и/или объема промежуточного пара за счет
использования отработанного пара для работы турбины низкого давления или подобной установки, так что
энергия, вырабатываемая последней, используется полностью или в значительной степени для перегрева
или сжатия промежуточного пара, или же указанное увеличение достигается путем смешивания с паром
более высокого давления, взятым, например, из парового котла, давление поршня 50 в цилиндрах парового
двигателя при этом не будет существенно изменяться, что, помимо прочего, приводит к тому, что
максимальный вращающий момент на коленчатом валу и соединенных с ним валах после изменения
становится больше, чем раньше. Поскольку в большинстве случаев такое увеличение следует считать
недопустимым, реконструкция может привести к тому, что существующий вал и, возможно, коленчатый вал
также придется заменить валом и коленчатым валом больших размеров.
Настоящее изобретение относится к способу осуществления реконструкции, благодаря которому, несмотря на
увеличение энергии, достигается сохранение существующего коленчатого вала и валов, и, таким образом,
существенное снижение остальных элементов:
Разумные и неизбежные затраты на восстановление становятся возможными. Изобретение в основном
характеризуется тем, что для увеличения максимального вращающего момента, достигаемого за счет
увеличения выходной мощности в коленчатом валу и валу, соединенному с ним, оба вала снабжены
дополнительной вращающейся массой, предпочтительно в виде маховика или подобного устройства.
Изобретение также относится к средствам 80, разработанным в соответствии с указанным методом.
На прилагаемых чертежах изобретение показано в применении к паровой электростанции на борту судна,
состоящей из парового двигателя тройного расширения, в котором средства увеличения мощности состоят из
турбины низкого давления, приводимой в движение отработавшим паром двигателя, причем энергия
указанной турбины используется для нагрева или сжатия промежуточного пара. На рис. 1 показана такая
установка в проекции, при этом задняя часть корпуса судна показана в продольном разрезе, а на рис. 2
показан коленчатый вал паровой машины тройного расширения, причем сама машина, а также
установленные на ней средства для увеличения мощности обозначены пунктирными линиями. На рис. 3
показана диаграмма усилия коленчатого вала, относящаяся к указанному двигателю и основанная на
диаграммах усилия поршня согласно рис. 4, 5 и 6, которые в этом порядке относятся к цилиндру высокого
давления, цилиндру промежуточного давления 105 и цилиндру низкого давления поршневого парового
двигателя.
1
На фиг. 2 обозначено судно, в машинном отделении которого установлен паровой двигатель тройного
расширения 2 для привода гребного винта 3, который посредством вала 4 соединен через муфту 5 с одним
концом коленчатого вала 9 поршневого парового двигателя, снабженного тремя кривошипами 6, 7 и 8, причем
в показанном варианте исполнения коленчатый вал снабжен на другом конце маховиком 10, закрепленным на
нем, при этом кривошип 6 соединен с поршнем цилиндра высокого давления 11, кривошип 7 — с поршнем
цилиндра промежуточного давления 12, а кривошип 8 — с поршнем цилиндра низкого давления 13.
В показанной на рис. 2 схеме для увеличения выходной мощности сжатие или, возможно, перегрев пара
путем дросселирования или тому подобного осуществляется между цилиндрами высокого и среднего
давления 11, 12 с помощью турбокомпрессора, который соединен непосредственно с выхлопной турбиной и
встроен в корпус 15, общий с турбиной и предпочтительно установлен непосредственно на верхней стороне
конденсатора 14, благодаря чему выхлопной пар из цилиндра низкого давления 13, подаваемый по
трубопроводу 16, после завершения расширения в выхлопной турбине, будет поступать в конденсатор через
выходное отверстие, предусмотренное в основании корпуса 15.
Для повышения давления пара на входе в цилиндр промежуточного давления 12 турбокомпрессор соединен
через всасывающий трубопровод 17 с выходом 18 цилиндра высокого давления 11 и через напорный
трубопровод 19 с входом 20 цилиндра промежуточного давления 12.
Вследствие такого повышения давления указанного промежуточного пара произойдет не только увеличение
диаграмм усилия поршня цилиндра промежуточного давления 12 от диаграмм, обозначенных пунктирными
линиями на рис. 5, до более крупных диаграмм, обозначенных сплошными линиями, но и увеличение
диаграмм усилия поршня цилиндра низкого давления 13, как это видно из соответствующих линий на рис. 6.
Увеличение количества этих диаграмм произошло, несмотря на то, что, согласно указанным диаграммам...
На рис. 4 сплошными линиями показано, что после реконструкции подача пара в цилиндр высокого давления
была снижена для обеспечения постоянного потребления пара при увеличении частоты вращения
коленчатого вала за счет повышения производительности.
Пунктирная линия А на диаграмме согласно рис. 3 обозначает усилия, прилагаемые к кривошипу,
суммированные пунктирными линиями на диаграммах 4-6, причем указанные усилия были использованы для
определения размеров существующего коленчатого вала и валы, а сплошная линия B 70 указывает на
соответствующие усилия, прилагаемые к кривошипу, суммированные сплошными линиями на тех же
диаграммах, причем последние усилия возникают на указанных валах после проведенной реконструкции. Как
видно из диаграммы, эти последние усилия приводятся к более высоким показателям на протяжении всего
процесса. В точках 21 и 22 соответствующие кривые принимают свои максимальные значения. Установив
вращающуюся массу подходящего размера, например, маховик, между коленчатым валом и валом или на
свободном конце коленчатого вала, можно уменьшить усилия на коленчатом валу, так что они будут
распространяться вдоль линии, обозначенной на той же диаграмме 85 × 0, причем эта линия расположена
таким образом, что ее максимальное значение в точке 21 совпадает со значением, для которого изначально
были рассчитаны коленчатый вал и вал.
Последняя упомянутая линия 0 была получена путем умножения в каждой точке кривой B расстояния,
измеренного между ней и средней линией D той же кривой 1, на коэффициент X, который легко определяется
путем измерения вертикального расстояния точек 21 и 22 от линии D. Теоретическое исследование
показывает, что если все вращающиеся массы, ранее существовавшие в двигателе, будут обозначены как M
относительно радиуса коленчатого вала, то для того, чтобы точка 22 могла совпадать с точкой 21,
необходимо, чтобы дополнительная вращающаяся масса или маховик были такого размера, чтобы
последний, относительно радиуса коленчатого вала, был равен M (N-1).
Прикрепив вращающуюся массу, которая при данных предположениях принимает значение 1lO, равное или
превышающее указанное выше, можно уменьшить деформации, возникающие в результате усилий
кривошипа, по крайней мере, в валу 4, до максимальных значений, равных или меньших, чем значения,
представленные точкой 21, для которых вал был первоначально рассчитан. С другой стороны, коленчатый
вал должен передавать возросшее давление на вращающуюся массу 120 и вал, при этом наибольшая
нагрузка, очевидно, возникает на том конце, который соединен с валом. Однако коленчатый вал, как правило,
изготавливается с одинаковыми размерами по всей длине, по этой причине его следует считать избыточным
по размерам на том конце, который прилегает к валу. Хотя вращающаяся масса может быть прикреплена в
любом месте на 400,245, мы определили природу нашего изобретения и способ его осуществления, но
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400246.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400246&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400246A
[]
--7 --
-, <--
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 апреля 1932 года. № 11,083/32.
Фотография слева: 9 марта 1933 года.
Завершено: октябрь. 18, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
400,246 Усовершенствования, касающиеся управления потоком тока в электрических цепях.
Мы, Томас Эдрич Уотсон, подданный короля Великобритании, и компания Westinghouse Braue & Saxby Signal
Limited, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, обе расположенные по адресу:
Йорк-роуд, Кингс-Кросс, Лондон, 1, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к управлению потоком тока в электрических цепях, в которых
поток тока в цепи в одном направлении должен отличаться от потока тока в противоположном направлении,
что желательно для различных целей.
Согласно настоящему изобретению, для этой цели используется однонаправленная токопроводящая
способность выпрямительного устройства с сухой поверхностью или другого подходящего типа, при этом
сопротивление потоку тока, создаваемое устройством в обратном направлении по отношению к
сопротивлению, используемому для обычного выпрямления, предназначено для управления и ограничения
тока, протекающего в первом направлении, без необходимости использования дополнительного
сопротивления обычного типа для этой цели.
Изобретение особенно применимо к схемам зарядки и разрядки вторичных батарей, в которых во многих
случаях желательно ограничить скорость зарядки определенным значением, которое может быть
относительно низким, как в случае так называемой «медленной» зарядки, при этом допуская неограниченную
или относительно высокую скорость разрядки.
В таких случаях выпрямительное устройство, включающее соответствующее количество выпрямительных
элементов, предпочтительно типа сухого металлического компаунда, включается в один или оба проводника,
ведущих к батарее, причем устройство подключается таким образом, что во время подачи тока на батарею
для целей зарядки поток тока через устройство направлен в обратном направлении или в направлении
высокого сопротивления. Таким образом, в данных условиях устройство служит в качестве регулирующего и
ограничивающего сопротивление зарядного тока, которое при желании может быть сделано регулируемым —
путем включения регулируемого резистора последовательно или параллельно с устройством.
Однако во время разряда батареи поток тока через устройство 55, очевидно, будет направлен в направлении
нормального или низкого сопротивления, так что поток тока в этих условиях будет относительно
беспрепятственным. Для измерения тока зарядки или разрядки в цепь может быть подключен подходящий
амперметр, а в случае амперметра, предназначенного для измерения только относительно небольшого тока
зарядки, амперметр может быть сконструирован таким образом, чтобы он был обычно закорочен
выключателем, который размыкается при необходимости проведения измерения. Изобретение не
ограничивается использованием какого-либо конкретного типа или конструкции выпрямительного устройства
или схемами подключения, описанными выше в качестве примера.
Дата: 18 апреля 1932 года.
COPE & Co., «Агенты для». Заявитель А, Виктория-стрит, 65, Вестминстер, юго-запад.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся управления потоком тока в электрических цепях. — Мы, Томас Педерик
Эдвин Уотсон, подданный короля Великобритании, и компания «Вестингхаус Брейк-энд-Саксби Сигналу
Лимитед», зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе компании
расположены по адресу: Йорк-роуд, 82, Кингс-Кросс, Лондон. Н.1, настоящим заявляю [Цена 11-] о природе
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено; [это должно быть подробно
описано и установлено в следующем заявлении]:
Данное изобретение относится к управлению потоком тока в электрических цепях устройств для подзарядки
вторичных батарей или подобных устройств, в которых фактически имеются два противоположных источника
постоянного тока, причем направление потока тока в цепи зависит от того, преобладает ли напряжение одного
или другого из этих источников, при этом поток тока в цепи в одном направлении должен отличаться от потока
тока в противоположном направлении.
Для этой цели до настоящего времени было принято включать в цепь соответствующее сопротивление или
импеданс, предназначенное для ограничения тока до значения, необходимого для одного направления
потока. Это сопротивление или импеданс, или соответствующая его часть, автоматически замыкались
накоротко при изменении направления тока, чтобы обеспечить необходимый больший ток в обратном
направлении.
Изобретение особенно применимо к схемам зарядки и разрядки вторичных батарей, в которых во многих
случаях желательно ограничить скорость зарядки определенным значением, которое может быть
относительно низким, как в случае медленной зарядки, при этом допуская неограниченную или относительно
высокую скорость разрядки.
В цепях, питаемых постоянным током, в которых возможно изменение направления тока, например, в цепи
зарядки вторичной батареи при отказе источника питания, ранее предлагалось включить в цепь
выпрямительное устройство с сухим поверхностным контактом, подключенное таким образом, чтобы
предотвратить значительное протекание тока в обратном направлении. При этом относительно высокое
сопротивление, оказываемое выпрямительным устройством прохождению тока в этом направлении,
использовалось для того, чтобы сделать цепь по существу однонаправленной по своему характеру. Однако
настоящее изобретение использует свойство выпрямительного устройства этого типа пропускать
относительно небольшой, но определенный поток тока в обратном направлении по отношению к тому,
который используется для выпрямления, так что устройство может служить в качестве токоограничивающего
сопротивления только для одного направления потока тока.
Согласно основной особенности изобретения, в схему включен выпрямительный прибор с сухим
поверхностным контактом или другого подходящего типа, который ограничивает поток тока в одном
направлении, например, в направлении зарядки, до заданного значения, соответствующего сопротивлению
выпрямительного прибора в обратном направлении по отношению к сопротивлению, используемому для
обычного выпрямительного действия, при этом обеспечивая относительно низкое сопротивление в
противоположном направлении.
В схемах подзарядки аккумуляторных батарей выпрямительное устройство, включающее соответствующее
количество выпрямительных элементов, предпочтительно с сухим поверхностным контактом, размещается в
одном или обоих проводниках, ведущих к батарее, при этом устройство подключается таким образом, что во
время подачи тока на батарею для зарядки ток через устройство протекает в обратном направлении или в
направлении высокого сопротивления. Таким образом, в данных условиях устройство 75 служит в качестве
регулирующего и ограничивающего сопротивление зарядного тока, которое при желании может быть сделано
регулируемым путем включения регулируемого сопротивления последовательно или параллельно с
устройством. 80 Однако во время разряда батареи поток тока через устройство, очевидно, будет направлен в
направлении нормального или низкого сопротивления, так что поток тока в этих условиях будет относительно
беспрепятственным.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемых чертежей, на рисунках 1 и 2 которых
представлены схемы двух типов цепных соединений, которые могут быть использованы.
Обратимся сначала к рисунку 1. Видно, что положительный и отрицательный проводники цепи источника
постоянного тока обозначены цифрами 1 и 2 соответственно, причем проводники 1 и 2 напрямую соединены с
проводниками 3 и 4, соответственно подключенными к нагрузке 5, которая, таким образом, напрямую
получает ток от питающих проводников 1 и 2. - Проводник 1 также соединен последовательно с амперметром
6 и выпрямителем с сухим поверхностным контактом 7 с положительным выводом S вторичной батареи g,
отрицательный вывод 10 которой соединен с питающим проводником 2. Выпрямитель 7, как показано на
рисунке, подключен к цепи таким образом, что зарядный ток, подаваемый от проводников питания 1, 2 к
батарее 9, проходит через выпрямитель 7 в обратном направлении, или направлении с высоким
сопротивлением, при этом регулируемый резистор 11 подключен параллельно выпрямителю 7.
Для закорачивания амперметра 6 предусмотрен переключатель 12, который является нормально замкнутым и
может быть разомкнут вручную, когда необходимо измерить ток, проходящий через выпрямитель 7.
Принцип работы данной модификации аппарата 120 следующий:
В нормальных условиях нагрузка 5 питается током непосредственно от силовых проводников 1, 2, в то время
как батарея 9 одновременно заряжается малым током 125, подаваемым от проводников 1, 2 через замкнутый
выключатель 12, выпрямитель 7 и резистор 11. Величина этого зарядного тока частично зависит от того, что
обратная составляющая выпрямленного тока, подаваемого на батарею, не проходит через цепь подвижной
катушки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400247.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400247&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400247A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 апреля 1932 года. № 11329/32.
Полный левый угол: октябрь. 31, 1932.
Завершено: октябрь. 20, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
40,0247 Усовершенствования в области электролитических ячеек или относящиеся к ним.
Я, Дэвид Джонсон Эванс, проживающий по адресу: Глен Кэрн, Шипхорн Роуд, Тонбридж, Кент, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к электролитическим ячейкам, например, к ячейкам, используемым для
электролиза рассола, и представляет собой усовершенствованную конструкцию ячейки, особенно
подходящую для сравнительно небольших или портативных устройств, используемых для хлорирования
питьевой воды, а также для производства электролитического отбеливателя, дезинфицирующих и
бактерицидных средств. Для снижения внутреннего сопротивления и нагрева ячеек электроды должны
обладать относительно большой площадью поверхности и располагаться на небольшом расстоянии друг от
друга, а средства для подачи тока должны обеспечивать хороший электрический контакт с материалом
электродов, особенно если они изготовлены из спрессованного 2,5-углерода или графита.
Согласно данному изобретению, электролитическая ячейка снабжена двумя или более электродами,
активные поверхности которых расположены вертикально и разделены небольшим зазором или зазорами,
предпочтительно регулируемыми, при этом жидкость стекает между активными поверхностями через одно
или несколько входных отверстий в верхней части ячейки; таким образом, жидкость смывает любые
отложения, которые могут образоваться на электродах, например, хлораты, отложившиеся на катоде в
результате локального или случайного нагрева при производстве гипохлорита натрия. Электрод,
сконструированный таким образом, чтобы обеспечить максимальную активную поверхность для ячейки
заданного размера, может представлять собой фориан или графитовый блок или пластину прямоугольной
формы, установленные в эбонитовом или другом держателе, закрепленном на боковой стенке ячейки
винтами, проходящими снаружи; уплотнительные полоски или прокладки, установленные между задней
частью держателя и стенкой ячейки, позволяют регулировать положение электрода ближе к
противоположному электроду с целью уменьшения внутреннего сопротивления ячейки.
Для подачи тока к электроду боковая стенка ячейки просверливается в соответствии с центральной точкой
электрода (Pioice 11-1), и в отверстие ввинчивается резьбовая эбонитовая трубка, которая также частично
входит в заднюю часть держателя электрода (55); внутри эбонитовой трубки устанавливается клеммный
наконечник или щетка в виде сплошного графитового или другого стержня с усеченно-коническим концом,
конический конец которого входит в соответствующее отверстие (60), отлитое или отшлифованное в
электроде, чтобы обеспечить плотный контакт для передачи тока без искрения или биений. Наружный конец
эбонитовой трубки снабжен гайкой-колпачком, изготовленной из латуни, покрытой свинцом, или другого
подходящего металла, которая может быть снабжена закрытой пружинной шайбой для прижима щетки к
зацеплению. Головка гайки-колпачка имеет коническое отверстие для приема штыревого соединения или
иного способа соединения токоподводящего провода с гайкой.
Ячейка может иметь квадратную форму в плане, с двумя электродами, закрепленными на противоположных
боковых стенках; дно ячейки 75 имеет центральное выходное отверстие, расположенное ниже зазора между
параллельными поверхностями электродов, а фланцевая верхняя часть закрывается съемной крышкой,
закрепленной болтами на резиновой уплотнительной шайбе 8G и имеющей центральное входное отверстие
для жидкости, расположенное вертикально над зазором между электродами.
В другом варианте конструкции ячейка имеет квадратную форму снаружи, 85 но ее внутренняя часть
крестообразная, причем каждая ветвь креста представляет собой полость, в которую графитовый или другой
электрод с держателем вставляется вертикально; сверху на 90 ячейку устанавливается съемная крышка,
которая крепится четырьмя винтами, входящими в сплошные углы корпуса ячейки. В пространстве между
четырьмя электродами расположен полый квадратный электрод, изготовленный из металла, сплава или
другого материала, пригодного для использования в качестве катода. Внешние вертикальные поверхности
этого электрода параллельны внутренним поверхностям четырех внешних электродов или анодов и отделены
от них небольшими зазорами, которые могут быть выровнены с помощью прокладок, расположенных за
держателями электродов. Внутри полого квадратного катода также расположен пятый анод, имеющий
квадратную призматическую форму, чтобы поместиться внутри катода с подходящим зазором между их
вертикальными гранями со всех сторон квадрата.
Соединения с четырьмя внешними электродами могут осуществляться с помощью щеток, как описано выше, а
соединение с центральным анодом — с помощью винтового стержня, проходящего вертикально вниз через
съемную крышку; соединение с катодом также осуществляется с помощью вертикального стержня, причем
оба стержня направляются относительно крышки и удерживаются параллельно друг другу эбонитовым
блоком, который также включает в себя колпачок или фланец, служащий для удержания центрального
электрода в правильном положении внутри катода. Этот эбонитовый блок перфорирован, чтобы жидкость
могла поступать в центральное отделение ячейки через входное отверстие в крышке с одной стороны или в
углу. Отдельная эбонитовая подставка, вставленная в углубление в нижней части ячейки, служит для
центрирования внутреннего электрода и катода в их нижних концах. Эта подставка также перфорирована,
чтобы жидкость из четырех внешних карманов или отсеков могла достигать центрального выходного
отверстия в нижней части ячейки.
В одном из вариантов исполнения крышка ячейки имеет полусферическую или цилиндрическую внутреннюю
форму, при этом входное отверстие расположено под углом по касательной, что позволяет создать
турбулентный поток, выравнивающий распределение потока по всем работающим поверхностям электродов.
Вместо полого квадратного катода и пяти анодов, очевидно, можно использовать центральный квадратный
катод с четырьмя анодами, обращенными к его различным сторонам.
Элементы могут быть изготовлены из формованного эбонита, синтетической смолы или аналогичного
состава; держатели электродов, а также разделительный блок и основание, упомянутые в случае
пятианодной конструкции, также могут быть отлиты из синтетической смолы.
Датировано 20 апреля 1932 года.
Для заявителя: FEENY & FEENNY Chartered Patent Agents, 73A, Queen Victoria Street, London, E.C.4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электролитических ячеек или относящиеся к ним.
Я, Д. ЭВИД ДЖОНСОН-ЭВАНС, проживающий по адресу: Глен Кэрн, Шипборн Роуд, Тонбридж, Кент,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: -55 Данное
изобретение относится к электролитическим ячейкам, например, ячейкам, используемым для электролиза
рассола, и представляет собой усовершенствованную конструкцию ячейки, которая особенно подходит для
сравнительно небольших или портативных аппаратов, используемых для хлорирования питьевой воды, а
также для производства электролитического отбеливателя и дезинфицирующих и бактерицидных средств,
например, хлораминов. - Для уменьшения внутреннего сопротивления и нагрева ячеек электроды должны
обладать относительно большой площадью поверхности и располагаться на небольшом расстоянии друг от
друга, в то время как средства для подачи тока должны обеспечивать хороший электрический контакт с
материалом электродов, особенно если они изготовлены из прессованного углерода или графита.
Согласно данному изобретению, электролитическая ячейка, снабженная двумя или более электродами,
активные поверхности которых расположены вертикально и разделены небольшим зазором или зазорами,
через которые протекает жидкость, характеризуется наличием электрода в виде графитового блока или
пластины прямоугольной формы, установленного в углублении на одной из граней прямоугольного
держателя, изготовленного из эбонита или другого подходящего изоляционного материала, причем
держатель крепится к боковой стенке ячейки, например, винтами, проходящими снаружи, а подводящий
электрод, проходящий через боковую стенку ячейки, проходит через заднюю часть держателя и контактирует
с графитовым блоком.
Активная поверхность электродного блока или пластины предпочтительно выступает за края держателя, а
зазор 95 между двумя электродами регулируется с помощью прокладок или шайб, установленных между
задней частью держателя и стенкой ячейки, благодаря чему положение электрода можно отрегулировать
ближе к противоположному электроду с целью уменьшения внутреннего сопротивления ячейки или
компенсации анодных потерь.
Ячейка может иметь квадратную форму в плане, с двумя электродами, установленными в 105 держателях,
закрепленных на противоположных боковых стенках, и шириной, приблизительно равной внутренней ширине
ячейки, при этом верхняя и нижняя части ячейки имеют отверстия для потока жидкости 110, который
ограничен зазором между 4O0 4100,247 400,247 параллельными поверхностями электродов, так чтобы
обеспечить максимальную активную поверхность электрода для заданного размера ячейки.
Изобретение описывается далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 представлен
частичный поперечный разрез ячейки в одном из вариантов конструкции.
Рисунок 2 представляет собой разрез, расположенный под прямым углом к рисунку 1.
На рисунке 3 представлен вид сверху, при этом крышка частично повреждена.
На рисунках 4, 5 и 6 представлены другие варианты конструкции усовершенствованной ячейки.
Обращаясь к рисункам 1-3, ячейка a', показанная в плане как квадратная, изготовлена из эбонита или другого
подходящего материала, имеет верхний фланец b и закрыта съемной крышкой c, закрепленной на резиновой
уплотнительной шайбе d с помощью болтов или винтов e; в нижней части ячейки имеется отверстие a',
которое может служить входом для электролита, к которому подсоединена соединительная трубка f,
заполненная резиновым кольцом fl, сжатым с помощью сальниковой гайки f3. Крышка c также имеет
центральное отверстие c, к которому может быть подсоединена труба, служащая выходом для жидкости
после электролиза.
При желании отверстие может быть обозначено как выходное, а отверстие — как входное.
Внутри ячейки a и на двух ее противоположных стенках расположены два электрода g1, состоящие из
графитовых блоков или пластин прямоугольной формы, каждый из которых установлен в держателе h,
изготовленном из эбонита или другого подходящего изоляционного материала. Ширина двух держателей
примерно равна внутренней ширине ячейки, обеспечивая скользящую посадку внутри, а их высота несколько
меньше высоты внутренней части ячейки, так что сверху остается свободное пространство для потока
жидкости и возможного накопления газов. Верхние края держателей, примыкающие к... Активные поверхности
электродов могут быть скошены или закруглены, как показано на рисунке 1, для облегчения потока. В нижней
части ячейки, над отверстием a', образовано углубление или выемка a', позволяющая жидкости течь и
возможное осаждение твердых веществ; это углубление окружено выступом, на котором опираются два
держателя h, когда они находятся в нужном положении; держатели закреплены винтами h', проходящими
снаружи через стенки ячейки.
Графитовые электроды установлены в глубоких углублениях на смежных поверхностях держателей, глубина
которых, например, составляет около двух третей глубины держателей, при этом активные поверхности
электродов выступают примерно на один миллиметр за края; держатели предпочтительно отлиты вокруг
электродов, но могут быть изготовлены с углублениями прямоугольной формы, в которые вдавливаются
электроды, закрепленные винтами g2 сверху и снизу.
Между задней стороной одного или каждого держателя h и стенкой ячейки может быть установлена одна или
несколько тонких уплотнительных полосок или прокладок h2, позволяющих регулировать зазор между
поверхностями электродов.
Для подачи тока к электроду или от него боковая стенка ячейки просверливается насквозь вдоль центральной
точки электрода, и в отверстие a4 ввинчивается резьбовая эбонитовая трубка i, которая также частично
входит в заднюю часть держателя электрода h; внутри эбонитовой трубки устанавливается клемма или щетка
в виде твердого графита 85 или другого материала с усеченно-коническим концом ji, конический конец
которой входит в соответствующее отверстие g3, отлитое или отшлифованное в электроде g, для
обеспечения плотного контакта с электродом g, для проведения тока, как описано в моей патентной заявке №
11328132 от той же даты. На внешнем конце эбонитовой трубки установлена гайка-колпачок, изготовленная из
латуни, покрытой свинцом, или другого подходящего металла, 95, которая может быть снабжена закрытой
пружинной шайбой для прижима щетки в зацепление. На головке гайки-колпачка показано поперечное
отверстие из алюминия для приема штырькового соединения на конце 1009 гибкого провода, но не для
каких-либо других способов подключения токоподводящего провода к клемме.
может быть предусмотрено. - Направление тока через ячейку может время от времени изменяться путем
изменения J0o на соединениях, чтобы обеспечить удаление твердых частиц, откладывающихся на электроде,
служащем катодом, поскольку оба электрода абсолютно одинаковы и поэтому подходят для использования в
качестве анода или катода в любом случае.
В другом варианте конструкции, показанном на рисунках 4 и 5, ячейка a имеет квадратную форму снаружи, но
ее внутренняя часть крестообразная, причем каждая ветвь креста образует полость, в которую графитовый
или другой электрод q, предпочтительно аналогичный показанным на рисунках 1-3, вставляется вертикально
вместе со своим держателем h; установлена съемная крышка c 120.
Соседние файлы в папке патенты