Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11962
.pdf
Дата подачи заявления: 5 мая 1932 года. № 13014/32.
Фотография слева: 24 апреля 1933 года.
Завершено: октябрь. 26, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
400,304 Усовершенствования в области пастеризации и стерилизации оборудования.
Мы, Бернард Архандер Керисти, проживающий в отеле Gainsford, по адресу: Стратфорд-роуд, 257,
Бирмингем, гражданин Великобритании, и Мигель Эникт-Гермонт, проживающий по адресу: Белсайз-Гроув, 9,
Хэмпстед, Лондон, гражданин Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующую природу: Изобретение относится к температуре пастеризации или стерилизации, из которой
конвейер возвращается в камеру хранения обратно в указанную камеру нагрева и охлаждения.
В предпочтительной конструкции конвейер перемещается по горизонтальной траектории через
нагревательную, охлаждающую и удерживающую жидкость, которая находится в каналах 2ncl hnldinor
chianhp-r t a. ennvfnipnt ERRATUM SPECIFICATION No. 400,304.
Страница i, строка 5, и страница z, строка 22, после слова "Belsize" удалить ", " ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО, 23
января 1935 г.
D G 32209 - 125 A вдали от камеры хранения, холодные бутылки проходят в указанную камеру.
В предпочтительной на данный момент известной нам конструкции мы размещаем конвейер, движущийся по
извилистому пути известным образом через камеру, которая одновременно образует камеру нагрева и камеру
охлаждения, и оттуда через отверстие в камеру хранения, содержащую воду или горячий воздух,
поддерживаемый при температуре [Price 11-] c66I, из камеры хранения, проходящий через камеру хранения.
Хотя мы описали конвейер, проходящий по горизонтальной траектории, следует понимать, что мы можем
расположить конвейер так, чтобы он проходил по вертикальной извилистой траектории, в этом случае
бутылки будут полностью погружены в жидкость при транспортировке через камеру нагрева и охлаждения, а
также через 7\ú,7 - - --- 1n" ^ 1 1. ' 14 ---1 "A V ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -, 0' Дата подачи заявки: 5 мая
1932 г. № 13014/32.
Фотография слева: 24 апреля 1933 года.
Завершено: октябрь. 26, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся пастеризационных или стерилизационных установок.
Бернард Александр Кристи, проживающий в отеле Gainsford, по адресу: Стратфорд-роуд, 2.57, Бирмингем,
гражданин Великобритании, и Мигель Энрике Гюэрмонт, проживающий по адресу: Белсайз-Гроув, Хэмпстед,
9, Лондон, северо-западный район, гражданин Великобритании, настоящим заявляют, что данное
изобретение имеет следующие характеристики:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в пастеризационных или стерилизующих
установках, и в частности к тому типу установок, в которых бутылки с жидкими продуктами, такими как молоко
или пиво, размещаются на конвейере на расстоянии j друг от друга и перемещаются в последовательности
через ряд расположенных на расстоянии друг от друга камер, которые последовательно образуют
нагревательную камеру, предназначенную для повышения температуры жидкого продукта до температуры
пастеризации или стерилизации, j камеру, где продукт поддерживается при этой температуре в течение
соответствующего периода времени, и охлаждающую камеру, где продукт охлаждается после завершения
процесса пастеризации или стерилизации.
Вкратце, настоящее изобретение представляет собой устройство, в котором камеры охлаждения и нагрева
объединены! Конструкция предусматривает равномерное повышение температуры между точкой размещения
бутылок на конвейере и входом в камеру хранения, а также равномерное понижение температуры между
выходом из камеры хранения и точкой выгрузки бутылок. При этом конвейер, идущий от точки загрузки к
камере хранения, и конвейер, идущий от выхода из камеры хранения к точке выгрузки, проходят по одним и
тем же каналам, обеспечивая таким образом теплообмен между горячими бутылками, выходящими из камеры
хранения, и холодными бутылками, поступающими в камеру.
В предпочтительной конструкции, известной нам на данный момент, мы размещаем конвейер, движущийся по
извилистой траектории известным способом через камеру, которая одновременно является камерой нагрева
и камерой охлаждения, и оттуда через отверстие в камеру хранения, содержащую воду или горячий воздух,
поддерживаемый при температуре пастеризации или стерилизации, из которой конвейер возвращается
обратно в указанную камеру нагрева и охлаждения.
В предпочтительной конструкции конвейер перемещается по горизонтальной траектории через систему
нагрева и охлаждения, удерживая жидкость (60%), которая хранится в каналах и камере хранения на удобном
уровне. Комбинированная камера нагрева и охлаждения удобно разделена тремя или более перегородками,
расположенными в шахматном порядке, так что конвейер перемещается от одного конца до другого канала,
образованного соседними перегородками, обеспечивая таким образом прохождение бутылок, перемещаемых
по конвейеру, в узком канале в непосредственной близости друг от друга и в противоположных направлениях,
что позволяет осуществлять теплообмен между бутылками, так что бутылки, проходящие через камеру
нагрева и охлаждения в камеру хранения, постепенно нагреваются до желаемой температуры
непосредственно перед достижением камеры хранения, в то время как бутылки, проходящие из камеры
хранения, постепенно отдают тепло, пока не достигнут разгрузочного стенда при необходимой низкой
температуре.
В месте, где нагретые бутылки попадают в камеру хранения, необходимо найти способ предотвратить
падение температуры жидкости в этой точке 85 ниже требуемой температуры хранения. Для этого могут быть
использованы различные альтернативные методы; в одном из случаев может быть предусмотрен ряд
перегородок, предотвращающих свободное перемещение жидкости из камеры нагрева и охлаждения в камеру
хранения. В качестве альтернативы можно использовать любой метод перегрева жидкости на этом этапе.
Также может быть установлен пропеллер, который будет вращаться на 95 градусов, чтобы предотвратить
попадание жидкости из камеры нагрева и охлаждения в камеру хранения.
Хотя мы описали конвейер, проходящий по горизонтальной траектории, следует понимать, что мы можем
расположить конвейер так, чтобы он проходил по вертикальной извилистой траектории, в этом случае
бутылки будут полностью погружены в жидкость при перемещении через камеру нагрева и охлаждения, а
также через n I.
400,304 -жидкость внутри камеры хранения или через горячий воздух, когда последняя камера нагревается до
желаемой температуры.
Хотя мы описали извилистый канал для конвейера, следует понимать, что в качестве альтернативы для
конвейера может использоваться прямой канал, проходящий либо через комбинированную камеру нагрева и
охлаждения, либо через камеру выдержки, либо и через обе сразу.
В качестве альтернативы одному конвейеру мы можем использовать отдельные конвейеры в объединенной
камере нагрева и охлаждения и камере хранения, а также предусмотреть соответствующие механические
средства для перекладывания бутылок с одного конвейера на другой.
Датировано 5-м днем мая 1932 года.
Сефтон-Джонс, О'Делл и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, 285, Хай-Холборн, Лондон,
W.C.1, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся пастеризационных или стерилизационных установок.
Мы, Бернард Александр Кристи, проживающий в отеле Gainsford, по адресу: Стратфорд-роуд, 257,
Бирмингем, являющийся подданным Великобритании, и Мигель Эндже Гвермонт, проживающий по адресу:
Белсайз-Гроув, 9, Хлэмпстед, Лондон, северо-западный Лондон, являющийся подданным Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям пастеризационных или стерилизующих установок,
и в частности к тому типу установок, в которых емкости с жидкими пищевыми продуктами, такими как молоко
или пиво, размещаются на конвейере и перемещаются в последовательности через ряд камер, которые
последовательно образуют нагревательную камеру, предназначенную для повышения температуры жидкого
пищевого продукта до температуры пастеризации или стерилизации, камеру, где пищевой продукт
поддерживается при этой температуре в течение соответствующего периода времени, и охлаждающую
камеру, где пищевой продукт охлаждается после завершения процесса пастеризации или стерилизации.
Вкратце, настоящее изобретение представляет собой устройство, в котором камеры охлаждения и нагрева
объединены в виде непрерывного канала с поперечным сечением, не имеющим существенного значения:
Это позволяет пропускать одновременно две цепочки сосудов в противоположных направлениях,
обеспечивая равномерное повышение температуры между точкой размещения сосудов на конвейере и
входом в камеру хранения, а также равномерное понижение температуры между выходом из камеры
хранения и точкой выгрузки сосудов. Конструкция предусматривает, что конвейер, идущий от точки загрузки к
камере хранения, и конвейер, идущий от выхода из камеры хранения к точке выгрузки, проходят по одним и
тем же каналам, обеспечивая теплообмен между горячими сосудами, удаляющимися из камеры хранения, и
холодными сосудами, поступающими в эту камеру.
Наше изобретение показано в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 показывает
схематический план общего расположения установки со снятыми крышками, Рисунок 2 показывает разрез по
линии II-III на Рисунке 1, Рисунок 3 показывает разрез в увеличенном масштабе по линии III-III на Рисунке 1,
Рисунок 4 показывает план Рисунка 3 со снятой крышкой, Рисунок 5 показывает разрез в увеличенном
масштабе по линии V-V на Рисунке 1.
На рисунке C показан перспективный вид части конвейера, на рисунке 7 — схематический поперечный разрез
вертикальной установки с горизонтальными секциями каналов, на рисунке 8 — схематический поперечный
разрез вертикальной установки с вертикальными секциями каналов; Схема нашего изобретения, показанная
на рисунке 1 чертежей, иллюстрирует конвейер-емкость 1, предназначенный для перемещения по
горизонтальному извилистому каналу 2, который одновременно образует камеру нагрева и охлаждения, и
оттуда через отверстие в прилегающую камеру хранения 3, содержащую жидкость, поддерживаемую при
температуре пастеризации или стерилизации, из которой камера хранения 3 конвейер возвращается обратно
в указанный канал нагрева и охлаждения 2 и через указанный канал по тому же извилистому пути в
противоположном направлении к разгрузочной стойке.
В качестве теплоносителя и теплообменной жидкости чаще всего используется вода, но для валов 12,
расположенных на концах указанных секций канала 6, может использоваться горячий воздух или пар.
Соседние участки конвейера, движущиеся в противоположных направлениях, соответственно проходят над
ним.
больший и меньший шкивы расположены на каждом конце 70 указанного участка канала, причем пары шкивов
расположены таким образом, что больший шкив на одном конце участка канала противостоит меньшему
шкиву на противоположном конце участков канала, так что 75 части конвейера перемещаются по участкам
канала от шкива большого диаметра к шкиву малого диаметра и оттуда обратно к шкиву большого диаметра.
Зубья звездочки на периферии шкивов входят в зацепление с большими роликами 13 (рис. 7), выступающими
из нижней стороны соединительных платформ конвейера.
Как показано на рисунках 8 и 4, привод 8 передается на конвейер через коническую зубчатую передачу 21 от
главного приводного вала 14 и осевых валов 12, на которых установлена звездочка 7. Каждая пара валов 12
соединена кольцом 20.
Канал 2 и камера закрыты крышками 16 (Рисунок 3), которые герметизированы по краям
водонепроницаемыми прокладками 17. Жидкость в удерживающем резервуаре 3 поддерживается при
желаемой температуре с помощью паропроводов 21 и может свободно поступать в канальный участок 3,
образующий канал нагрева и охлаждения 2.
В предпочтительном варианте нашего изобретения один бесконечный конвейер проходит через канал нагрева
и охлаждения, а также через камеру хранения.
Хотя мы описали, в частности, конвейер, проходящий по горизонтальной траектории, следует понимать, что
мы можем организовать конвейер, проходящий по вертикальной извилистой траектории, как показано на
рисунках 7 и 8, в этом случае сосуды будут перемещаться полностью погруженными в жидкость в канале
нагрева и охлаждения, а также в жидкость в камере хранения. Сечения канала могут быть горизонтальными,
как показано на рисунке 7, или вертикальными, как показано на рисунке 8.
Хотя мы описали и показали 115 извилистый путь для конвейера, следует понимать, что в качестве
альтернативы можно использовать прямой путь для конвейера, если имеется достаточно места на земле,
либо только через канал нагрева и охлаждения 120, либо через канал нагрева и охлаждения и камеру
хранения.
Для автоматической погрузки и разгрузки машины, дно канала может постепенно наклоняться выше уровня
воды, как показано на рисунках 2 и 5. Аналогичное устройство может быть использовано, если необходимо
пропускать сосуды через рассол или другой охлаждающий резервуар 130 h, подняв уровень в камере
хранения выше уровня воды в теплообменном канале.
Конвейер 1, на котором покоятся сосуды, состоит из ряда звеньев 4, образующих платформы для сосудов, как
показано на рисунке 5, поддерживаемые роликами 5, предназначенными для перемещения по полу 19 канала
2 и камеры 3 вдоль горизонтальной извилистой траектории, тем самым перемещая сосуды через жидкость,
которая удерживается в указанном удерживающем канале при температуре пастеризации или стерилизации.
На этих платформах могут быть установлены позиционирующие штифты для емкостей, как показано,
например, на увеличенном детальном изображении конвейера на рисунке 6 (пункт 18). На других
изображениях колышки опущены для большей ясности.
В показанной конструкции рельсы проходят через прямой канал, соединяющий концевые отливки,
образующие точки поворота извилистого пути. Эти каналы имеют ширину, позволяющую разместить две
части конвейера, которые могут располагаться рядом, перемещаясь в противоположных направлениях через
камеры. На концах участков железнодорожного канала установлены пары конвейерных шкивов, которые, что
удобно, представляют собой звездочки и поддерживают конвейер в местах его поворота при прохождении по
каналам. Шесть секций канала разделены друг от друга изолированными перегородками. В конструкции,
показанной на рисунке 5, полые перегородки образуют воздушные камеры между своими поперечными
сечениями.
В любом положении на извилистой направляющей, образованной таким образом, два порта конвейера 1 или 2
движутся в противоположных направлениях, и две серии сосудов, перемещающиеся по этим смежным
участкам конвейера к камере хранения и от нее, проходят в этом узком канале в непосредственной близости
друг от друга и в противоположных направлениях, обеспечивая тем самым теплообмен между соседними
сосудами, так что серия сосудов, проходящих через камеру нагрева и охлаждения 2 в камеру хранения 3,
постепенно нагревается до желаемой температуры, в то время как серия сосудов, проходящих из камеры
хранения, постепенно отдает свое тепло, пока не достигнет разгрузочного стенда при необходимой низкой
температуре.
В камере хранения предусмотрены 3 конвейерные направляющие, аналогичные тем, что используются в
канале нагрева и охлаждения 2, но без перегородок между направляющими.
В конструкции, показанной более подробно на рисунках 3 и 4, вращающиеся шкивы 7 на концах каждого
участка канала состоят из пар звездочек разного диаметра, соответственно установленных на парах
параллельных противовесов 400, 2'04 400, 304, содержащихся в отдельной камере в конце процесса
охлаждения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400305.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400305&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400305A
[]
PAETSPCCT
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Венгрия): 2 мая 1931 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5 мая 1932 года. № 13016/32.
Завершено: октябрь. 26, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство рамок для теннисных и аналогичных ракеток.
Мы, д-р Ласло Ауэр и Сандор Сауфбр, оба граждане Венгрии, проживающие по адресу: улица Паннония, 18,
Будапешт, Венгрия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству теннисных и подобных ракеток с повышенной прочностью.
Способ согласно изобретению включает в себя покрытие основной массы древесины, формованной под
давлением, арматуроподобным покрытием толщиной не менее 0,2 мм, состоящим из искусственной массы,
содержащей ацетат целлюлозы или эфир целлюлозы, например, бензилцеллюлозу.
Составы, известные под зарегистрированными торговыми марками «Cellon», «Rhodoid» и «Trolit», или отходы
таких составов, являются примерами подходящих веществ для покрытия. Такие суб2i-структуры обратимо
плавятся (т.е. могут быть сплавлены, расслоены и снова сплавлены), обладают прочностью, гибкостью,
формуются под давлением, эластичны после нанесения и термопластичны.
Покрытие, благодаря своей природе и толщине, а также тому факту, что оно наносится методом формования
под давлением, действует как арматура, повышающая прочность и кислотную эластичность основного
корпуса рамы, и не только декорирует и защищает поверхность последней, как это делают лаки. Согласно
изобретению, в результате процесса могут быть изготовлены однородные рамы, обладающие высокой
прочностью и эластичностью. Основной корпус или опора состоит из древесины, особенно мягкой древесины,
древесины низкого качества или фанеры.
Помимо упомянутых выше термопластичных искусственных масс, в качестве покрытия могут использоваться
также смеси этих масс, а также отходы их переработки.
Для данного изобретения необходимо, чтобы покрытие, выполняющее функцию арматуры, наносилось под
давлением (формование под давлением или инжекция) и имело толщину не менее 0,2 мм, а также, при
необходимости, толщину более 0,5 мм, то есть толщину, превышающую толщину, используемую при отделке
лаками, красками или эмалями. Благодаря использованию такого сильно спрессованного покрытия,
изготовленного из прочной и эластичной гибкой массы, и поскольку покрытие полностью или частично
окружает основной корпус или опору, оставляя открытыми лишь несколько мест, например, ручку, основные
корпуса или опоры с ограниченной прочностью будут преобразованы в рамы со значительно повышенной
прочностью. (Якорь, состоящий из упругой гибкой массы, прижатой к хрупкой опоре, предотвращает ее изгиб
до такой степени, что может произойти поломка).
Покрытия, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением 70, отличаются от обычных лаковых
покрытий также тем, что лаковые покрытия прилегают к поверхности рамы ракетки лишь очень слабо, тогда
как покрытия в соответствии с изобретением 75, благодаря пластичности используемых масс и давлению,
применяемому в процессе нанесения покрытия, а также потому, что масса покрытия проникает в поры рамы,
прочно соединяются с ней. Еще одним преимуществом этого процесса является то, что покрывающая масса
может использоваться в порошковой форме, что делает возможной практически безотходную обработку.
Изделия готовы к использованию после формования и в большинстве случаев имеют высокий блеск при
извлечении из формы, поэтому полировка требуется редко.
- Продукты процесса обладают определенными свойствами, например, прочностью, эластичностью, удельной
плотностью и т. д., которые являются результатом сочетания свойств всех присутствующих в них
ингредиентов. Внешний вид и внешние свойства изделий определяются материалом покрытия. Процесс
обеспечивает возможность сочетания всех благоприятных свойств различных используемых материалов и
позволяет производить изделия из дорогостоящего материала покрытия, одновременно используя недорогой
базовый материал или основу, которые демонстрируют внешние свойства дорогостоящего материала
покрытия, но которые невозможно было бы производить из одного только материала покрытия в
промышленных масштабах.
При выполнении процесса материал покрытия может наноситься в форму в виде порошка. Однако можно
использовать гранулы, блоки, пластины или другие предварительно сформированные детали или заготовки
различной формы (в случаях, когда используются отходы). Кроме того, процесс можно осуществить методом
литья под давлением, при котором порошок ацетата целлюлозы, содержащий другие необходимые
ингредиенты, в вязком жидком состоянии под давлением вдавливается в форму.
В качестве покрывающего материала для процесса при необходимости могут быть использованы пигменты,
красители и наполнители, например, древесная мука, а также пластификаторы.
-20 При изготовлении покрытия давление и температура должны быть выбраны в соответствии с свойствами
покрывающего материала.
Рамы теннисных ракеток должны быть прочными — устойчивыми к поломкам — и одновременно обладать
значительной эластичностью. В настоящее время такие рамы изготавливаются из отборной дорогостоящей
древесины особого сорта путем ее гибки и с помощью дорогостоящей ручной работы опытных мастеров.
Согласно существующей технологии, качественные рамы могут быть изготовлены из древесины низкого
качества. В данном процессе можно использовать мягкую древесину или древесину с большим количеством
сучков.
Основной корпус или опора рамы может быть изготовлена из этой древесины путем гибки, или же она может
быть вырезана из доски или бруса с помощью фрезы. В последнем случае целесообразно использовать
фанеру Z4o.
Основной корпус или опора изготавливается из древесины с помощью одного из вышеупомянутых методов, а
затем этот основной корпус покрывается искусственной обволакивающей массой, например, ацетатом
целлюлозы, содержащей обычные и необходимые другие ингредиенты. Основной корпус должен быть
меньше в каждом направлении, чем готовая рама после покрытия, и предпочтительно на 0,5-1,5 мм меньше.
Поэтому толщина покрытия предпочтительно должна составлять 0,5-1,5 мм.
Форма предназначена для удержания деревянного основного корпуса рамы в фиксированном положении,
необходимом для формования, и может попеременно нагреваться и охлаждаться.
Форма может нагреваться, например, горячей водой или паром и охлаждаться холодной водой. -160 На
основном теле предусмотрены различные углубления и выемки, с помощью которых тело может
удерживаться в фиксированном положении в форме, так что полное покрытие может быть выполнено под
давлением за одну операцию с использованием порошка в качестве сырья. Процесс может быть выполнен и
другим способом, а именно путем предварительного формования из порошка гранул, листа или пластины и
использования их в процессе покрытия. Предварительно сформированные детали 70, конечно, имеют лишь
рыхлую структуру, но они способствуют созданию полного и правильного покрытия. Предварительно
сформированные листы могут иметь форму части покрытия, например, его нижней половины, и основной
каркас или опора могут быть обернуты или уложены в них до завершения покрытия. (Изготовление одной
части покрытия может осуществляться в той же форме, в которой впоследствии изготавливается покрытие
80). Предварительное формование проводится обычным способом при более низких температурах и/или
более низком давлении.
Форма изготовлена известным способом и в соответствии с известными принципами 85, и формование также
осуществляется известным способом. При литье под давлением целесообразно впрыскивать покрывающее
вещество одновременно через несколько форсунок. 90 Рамки могут быть полностью или лишь в большей
части закрыты, например, ручка может остаться открытой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400306.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400306&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400306A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 мая 1932 года. № 13,186/32.
Слева полностью: Январь. 13, 1933.
Завершено: октябрь. 26, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
400,306 Усовершенствования средств преобразования возвратно-поступательного движения во
вращательное или наоборот в двигателях и компрессорах.
Мы, Уильям Харфэм, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кларенс Роуд, 3, Вест Барс,
Честерфилд, и Артур Левин Реуэрн.
Британский гражданин, проживающий по адресу: Брумхилл Роуд, 177, Олд Уиттингтон, Честерфилд,
настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: Наше изобретение относится
к передаче вращательного движения, получаемого с помощью поршневого двигателя или подобного
устройства, от поршня или любого другого вращающегося компонента, совершающего
возвратно-поступательное движение, к валу или наоборот, посредством зубчатых колес или фрикционных
колес, причем ведущий и ведомый компоненты параллельны друг другу.
Поршень двигателя, к которому относится наше изобретение, совершает возвратно-поступательное движение
внутри цилиндра, параллельного приводимому в движение валу, и имеет два торца, причем в центральной
части имеется спиральная канавка по окружности. Неподвижный штифт, ролик или упор, удерживаемый
цилиндром, может устанавливаться в спиральную канавку по окружности таким образом, что при колебании
поршня возникает вращательное движение поршня, когда канавка проходит мимо штифта, ролика или упора.
Поршень или колебательный элемент может вращаться под углом 30 градусов любым другим способом.
К центральной части поршня или приводного элемента прикреплено зубчатое колесо или фрикционное
колесо, которое может иметь такую форму, чтобы повторять форму окружной спиральной канавки, если
поршень имеет такую канавку, таким образом, поддерживая в постоянном зацеплении другое зубчатое колесо
или фрикционное колесо, которое может быть прикреплено к валу, к которому мы хотим передать
вращательное движение, независимо от положения поршня или колеблющегося элемента.
Наше изобретение может использоваться в сочетании с двигателями внутреннего сгорания, двигателями,
работающими на сжатом воздухе, паровыми двигателями, гидравлическими двигателями, а также с насосами,
воздушными компрессорами и тому подобным оборудованием. Дата: 5 мая 1932 года.
У.М. Харфам, Артур Л. Редферн.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств преобразования возвратно-поступательного движения во вращательное или
наоборот в двигателях и компрессорах.
Мы, Уильям Харфхэм, проживающий по адресу: Кларенс Роуд, 3, Вест Барс, Честерфилд,
Подданные Великобритании и архитектор Левин Редферн, проживающий по адресу: Брумхилл Роуд, 177, Олд
Уиттингтон, Честерфилд, подданные Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к передаче вращательного движения, получаемого в поршневом двигателе или
подобном устройстве, от поршня или любого другого вращающегося компонента, совершающего
возвратно-поступательное движение, к валу или наоборот, посредством зубчатых колес или фрикционных
колес, причем ведущий и ведомый компоненты параллельны друг другу.
Поршень двигателя, к которому относится наше изобретение, совершает возвратно-поступательное движение
внутри цилиндра А, показанного на прилагаемом чертеже, который параллелен валу В, приводимому в
движение, а поршень С имеет два торца и в центральной части имеет спиральную канавку D по окружности.
Неподвижный штифт, ролик или упор E, удерживаемый цилиндром A, может входить в окружную спиральную
канавку D таким образом, что при возвратно-поступательном движении поршня C возникает вращательное
движение поршня C, когда канавка D проходит мимо штифта, ролика или упора E. Ранее было предложено
объединить вал и поршень, обладающие комбинированным возвратно-поступательным и вращательным
движением, создаваемым штифтом, зацепленным за кулачковую канавку.
К центральной части поршня или приводного элемента С прикреплено зубчатое колесо или фрикционное
колесо F, форма которого может повторять форму окружной спиральной канавки D, в случае, если поршень
проходит через эту канавку, тем самым поддерживая в постоянном зацеплении другое зубчатое колесо или
фрикционное колесо G, которое может быть прикреплено к валу B, на который мы хотим передать
вращательное движение, независимо от положения поршня или возвратно-поступательного элемента С.
Наше изобретение может быть использовано в сочетании с двигателями внутреннего сгорания, двигателями
сжатого воздуха, паровыми двигателями, гидравлическими двигателями, а также с воздушными
компрессорами или подобными им.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 25
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400307.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400307&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400307A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
I; Дата подачи заявления: 7 мая 1932 г. Нет_. 13,218132. 4009307 Полный левый угол: 3 мая, T933.
Завершено: октябрь. 26, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ CA'TIO.N'0.
Усовершенствования, касающиеся коммутационных устройств для управления электросетями.
Мы, AnTriun GRIXNWOOD KERSHAW, стойки и простираются вниз до верхнего края базового элемента. 55 и
THE WESTINGHOUSE, BRArE, AND SAxBY SIGNAL COMPANY LIMITED, компания, зарегистрированная в
соответствии с законами Великобритании, обе компании, расположенные по адресу: 82, York Road, King's
Cross, London, N.i. L, настоящим, используются лезвия или пальцы, расположенные выше 60, что указывает
на характер данного изобретения.
Данное изобретение относится к аппаратам для управления электрическими цепями и имеет
преимущественно полукруглую поперечную форму, расположенную в нижней части базового элемента и
предназначенную для продольного скольжения в соответствующих направляющих, установленных на
вращающемся валу или шпинделе, так что его ось совпадает с осью вращения вала, при этом один конец
контактов подключен к цепи или цепи, управляемой аппаратом. 70. Целью изобретения является создание
аппарата этого типа, в котором для осуществления продольного перемещения рабочего элемента
предусмотрены усовершенствованные приспособления.
Вал или шпиндель для получения желаемого управления и, согласно основной особенности изобретения,
этот вращательный элемент снабжен кольцом, закрепленным на валу штифтом или шплинтом, и имеет
рабочий элемент, предназначенный для скольжения вдоль оси вращения вала или паза для кулачка,
образованного в рабочем шпинделе, и механически соединен с ним. Конец вала или шпинделя расположен
рядом с указанным выше выступом, и это вращательное движение осуществляется валом с помощью штифта
или шплинта и имеет удлинение, по которому вращается продольно в направлении, параллельном оси
вращения вала, или пазу для кулачка, образованному в рабочем шпинделе, и механически соединен с ним.
с помощью штифта или его эквивалента, взаимодействующего с рабочим элементом. Паз кулачка имеет
такую форму, что, как и в случае с пазом кулачка, рабочий элемент смещается в продольном направлении в
одном или другом направлении. Согласно еще одной особенности изобретения 85, рабочий элемент
соответственно образован продольным сечением полого цилиндра, ось которого совпадает с осью вращения
вала за счет зацепления контактного элемента на барабане с соответствующим неподвижным контактом
контроллера.
Следует отметить, что поскольку ось рабочего элемента цилиндрического рабочего элемента во время его
движения всегда совпадает с осью вращения вала или 95-градусного контроллера для ряда различных
шпинделей, ролик, установленный на этом валу, всегда будет правильно зацепляться с пазом кулачка, и
последний может быть выполнен в продольном направлении между этими пределами. Изобретение будет
описано следующим образом:
Контакты образованы упругими контактами. Контроллер может быть снабжен металлическим кожухом,
простирающимся между контактами. Контроллер может быть снабжен лезвиями или пальцами,
закрепленными на опоре, посредством концевых выступов клемм. [Цена 11-] 400,307
Изобретение, очевидно, не ограничивается конструктивной формой описанного выше аппарата, которая
может быть изменена во многих отношениях без выхода за рамки изобретения.
Дата: седьмой день мая 1932 года.
COPE & Go., агенты заявителей, Виктория-стрит, 65, Вестминстер, юго-западный район 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся коммутационных устройств для управления электрическими цепями.
Подданный Короля Великобритании и компания WESTiNGHOUSE BRAKE AED SAXBY SIGNAL COMPANY
Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе расположенные по
адресу: 825 York Road, King's Cross, London, N.l., настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к коммутационным устройствам для управления электрическими цепями, и
в частности к устройствам такого типа 2, включающим контактные сегменты или элементы, установленные на
вращающемся валу или шпинделе и предназначенные для взаимодействия с неподвижными контактами,
подключенными к цепи или цепям, подлежащим управлению.
Целью изобретения является создание аппарата такого типа, в котором предусмотрены
усовершенствованные механизмы для осуществления вращательного движения вала или шпинделя с целью
Соседние файлы в папке патенты