Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11955
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400412.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400412&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400412A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- --Дата подачи заявки: октябрь. 21 1932. № 29435/32.
Завершено: октябрь. 26, ? 933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
400, 412 Улучшения в конструкции затворов для картонных и подобных коробок.
Я, Хораке У.3А'хе.Ли, из Лансдаун Уоркс, Лимерик, графство Лимерик, Ирландское Свободное Государство,
гражданин Ирландского Свободного Государства, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию затворов для картонных и подобных коробок.
В связи с изготовлением крышек для картонных и подобных коробок ранее предлагалось формировать
торцевую крышку коробки с помощью двух слоев материала, во внутреннем из которых было предусмотрено
отверстие, и которые были склеены перекрывающимся внешним материалом, ослабленным или
перфорированным и снабженным отрывным клапаном, так что при оттягивании открывающееся отверстие
становилось видимым.
Также было предложено изготавливать крышку коробки путем частичного вырезания ее из материала коробки
и оставления неразрезанной части крышки, которая образует шарнир для открывания крышки,
предназначенный для закрывания и приклеивания к коробке по ее срезанным краям.
Также было предложено сделать в коробке отверстие и выступ, при этом пломба вставляется в выступающую
часть коробки и покрывается клеем внешней пломбой, которая покрывает окружающую часть коробки; при
этом внешнюю пломбу необходимо перемещать для доступа к внутренней пломбе, которая имеет углубление
в выступающей части коробки, и для ее удаления.
Также было предложено изготовить картонную коробку или аналогичное изделие, запечатанное с каждого
конца листом, приклеенным к внутренним поверхностям откинутых клапанов и перекрывающим пространство,
ограниченное линией сгиба; при этом лист может складываться так, чтобы клапаны располагались вдоль
краевого края, образуя герметичное закрытие для коробки; на практике один конец коробки закрывается,
коробка заполняется, после чего накладывается лист, и клапаны закрываются.
Было также предложено изготовить картонную коробку или подобную упаковку с закрывающимися клапанами
торцами, при этом коробка запечатывается с каждого торца до закрытия клапанов с помощью неглубокого
лоткообразного элемента, находящегося в клеевом контакте с внутренними стенками коробки или подобной
упаковки; однако на практике один конец коробки закрывается, и коробка заполняется, после чего
лоткообразный элемент устанавливается в своей окончательной форме или устанавливается и формируется,
и клапаны закрываются.
Согласно настоящему изобретению, в 60 крышках для картонных и подобных коробок выполнена путем
прорезания в ней направляющей для введения инструмента для вскрытия, при этом коробка герметизируется
под 65 крышкой тонкой клейкой пленкой, закрывающей отверстие, до заполнения коробки, так что упаковка
или коробка, один из концов которой уже герметично запечатан известным способом, может быть заполнена
впоследствии через другой открытый конец, который также герметично запечатан известным способом, и так
что упаковка или коробка может быть открыта только путем разрыва или повреждения указанной тонкой
клейкой пленки или 75 бумажного крепления, образующего пломбу, при этом крышка находится поверх
пломбы, но не прикреплена к ней, благодаря чему крышка может свободно открываться для доступа к пломбе,
а пломба может быть разрезана или повреждена инструментом для вскрытия, таким как булавка или игла,
проходящая вокруг направляющей, которая предназначена для формирования контура отверстия коробки, в
которое свободная крышка предназначена для установки поверх указанной пломбы.
85 Такая конструкция и расположение обеспечивают большую безопасность, поскольку очевидно, что пломба
должна быть нанесена до того, как упаковка или коробка будут сформированы для наполнения, чтобы пломба
была более надежно зафиксирована на месте и могла затвердеть и высохнуть до того, как упаковка или
коробка будут собраны для последующего наполнения, тем самым предотвращая возможность того, что
влажный клей от пломбы может повредить содержимое упаковки или коробки. 95 В одном из вариантов
исполнения крышка крепится к верхней части нижнего уплотнения, благодаря чему при прохождении
инструмента для вскрытия через направляющую крышки и открытии коробки нижнее уплотнение 100
разрезается или разрывается, в результате чего крышка с поврежденным уплотнением может быть открыта
на шарнире крышки. Такая конструкция обеспечивает большую прочность и жесткость, поскольку крышка
крепится к внутреннему уплотнению jo5, которое может быть разорвано тем же самым инструментом.
такое же устройство, как и в случае, когда крышка не прикреплена к внутреннему уплотнению.
Инструкции по открыванию могут быть напечатаны на верхней части крышки.
На прилагаемом пояснительном схематическом чертеже, на рис. 1 показан фрагментарный разрез коробки, в
которой крышка может свободно опираться на нижний уплотнитель или быть соответствующим образом
прикреплена к последнему; план коробки показан на рис. 2. На рис. 3 показан фрагментарный вид сбоку на
рис.
1
Крышка частично приоткрыта над нижним уплотнением; при этом для всех деталей используются одни и те же
артикулы.
На фиг. 1 и 2 крышка 6 образована сквозным пазом 7 от 8 до 9, прорезающим материал насквозь, при этом
коробка 1' герметизирована под крышкой 6 клеем или подходящей уплотнительной лентой 10, не
соприкасающейся с крышкой 6, в одном примере, так что крышка 6 может свободно открываться для доступа к
уплотнению 10, как показано на фиг. 3, или в другом примере крышка 6 может быть надлежащим образом
прикреплена клеем или иным способом к уплотнению 10, так что при проведении острого инструмента по
направляющей, образованной в точке 7, крышка может открываться так, чтобы внутренняя часть уплотнения
10 прилегала к ней.
Следует отметить, что контур крышки 6 не завершен, как показано на рисунке 11, который шарнирно
соединяет крышку с коробкой 1.
В процессе работы штифт или игла перемещаются по направляющей, обозначенной цифрой 7, от точки 8 до
точки 9, после чего крышка откидывается назад, чтобы получить доступ к содержимому коробки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400413.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400413&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400413A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 29, 1931.
400,413 Application Dote (в Соединенном Королевстве): октябрь. 21, 1932. № 29464/32.
Завершено: октябрь. 26, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства молочной кислоты.
WVe, STANDARD BRANDS INCORPORATED, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу 595.
Мэдисон-авеню, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении.
Изобретение относится к способу производства молочной кислоты, в частности к способу, в котором молочная
кислота производится химическим путем, и включает в себя соответствующие усовершенствования и
открытия, благодаря которым улучшается практическое применение такого способа.
Производство молочной кислоты до настоящего времени осуществлялось с использованием биологических
процессов с участием определенных бактерий, в результате которых различные углеводы превращались в
молочную кислоту. Однако этот процесс требует значительного времени и пространства, а также тщательного
контроля чистоты используемой бактериальной культуры во избежание образования вредных побочных
продуктов. Затраты времени и места, необходимые для производства, существенно увеличивают
себестоимость продукции. Целью данного изобретения является создание процесса, в котором эти
недостатки будут устранены.
Было предложено получать молочную кислоту путем обработки некоторых сахаров, таких как декстроза или
сахароза, водой и гидроксидом бария при температуре 1600 °C; также описан способ получения молочной
кислоты путем длительного контакта гексоз с разбавленным раствором едкого натрия, а обработка пентоз
теплым раствором едкого калия также приводит к образованию этой кислоты.
Однако, согласно настоящему изобретению, усовершенствованный способ получения молочной кислоты или
лактатов включает взаимодействие содержащего углеводы вещества с сильной щелочью при температуре не
менее 2000 °C и давлении выше атмосферного. Предпочтительный диапазон температур составляет от 200
до 2500 °C, в частности от 210 до 2000 °C. Предпочтительное давление составляет не менее 20 атмосфер,
предпочтительно от 20 до 35 атмосфер. Полученную таким образом молочную кислоту целесообразно
извлекать из реакционной массы путем удаления нерастворимых примесей, например, фильтрацией, а затем
отделять молочную кислоту либо в свободном состоянии, либо в виде лактата; для извлечения свободной
кислоты к реакционной массе можно добавить серную кислоту, предпочтительно используя 50%-ную серную
кислоту в количестве, достаточном для превращения лактата в молочную кислоту.
В качестве альтернативы, лактат цинка может быть получен путем добавления сульфата цинка к реакционной
массе 65 и кристаллизации образовавшегося таким образом лактата цинка.
Сульфат цинка предпочтительно добавляют в виде горячего концентрированного водного раствора к горячей
реакционной массе. 70 В рамках данного изобретения углеводное вещество превращается в молочнокислую
кислоту в результате химической реакции за период, который может варьироваться от 1,5 до 2,5 минут.
за несколько часов получают молочную кислоту с превосходным выходом 75% и чистотой, достаточной для
многих промышленных целей. В качестве сильной щелочи может использоваться раствор, более или менее
концентрированный, одного или нескольких гидроксидов натрия, калия, кальция, бария или стронция. Следует
понимать, что термин «сильная щелочь», используемый здесь и далее в описании и формуле изобретения,
включает в себя эти различные гидроксиды, используемые по отдельности 85 или в любой желаемой
комбинации.
В качестве углеводного сырья могут использоваться различные соединения, такие как глюкоза, фруктоза,
тростниковый сахар, лактоза, инвертный сахар и т. д., либо различные виды сырья, содержащие
определенный процент одного или нескольких углеводов. Таким образом, можно использовать соки свеклы
или сахарного тростника, а также побочные продукты сахарной промышленности, такие как меласса и
рафинированные сиропы, содержащие значительные проценты тростникового сахара и/или инвертного
сахара. Относительное количество используемого углеводного материала и сильной щелочи должно быть
таким, какое требуется по стехиометрии! j00 для осуществления преобразования. Соответственно, для одной
молекулы глюкозы может быть использована одна молекула гидроксида кальция, или для одной молекулы
глюкозы могут быть использованы две молекулы гидроксида натрия, для одной молекулы сахарного
тростника может быть использовано две молекулы гидроксида кальция и т. д. Предпочтительными являются
такие пропорции, которые позволят избежать избытка щелочи или избытка неиспользованного сахара.
В качестве иллюстративного примера реализации изобретения приводится следующий пример:
1
Часть тростникового сахара или сырья, содержащего соответствующее количество тростникового сахара,
растворяют в 1,5 частях горячей воды. К сахарному раствору, концентрация сахара в котором составляет
около 40 процентов, добавляют примерно 0,5 части технического (88 процентов) гидроксида кальция. Смесь
углеводов и сильной щелочи затем нагревают в подходящем сосуде высокого давления, например, в
автоклаве, при температуре от 2100 до 2200 °C и давлении от 25 до 30 атмосфер при непрерывном
перемешивании в течение 1,5–2,5 часов. Завершение реакции подтверждается полным превращением
углевода в органические кислоты и существенной нейтральностью смеси. Полученный продукт содержит
неочищенный лактат кальция, а также кальциевые соли других органических гидроксиапатитов и небольшое
количество формиата кальция. Этот продукт отделяется от нерастворимых веществ, например, фильтрацией,
и содержащаяся в нем молочная кислота может быть затем выделена одним из способов, описанных ниже, в
зависимости от желаемой степени чистоты и предназначения молочной кислоты.
Для выделения молочной кислоты могут быть использованы следующие методы:
(а) Раствор, содержащий лактат кальция и очищенный от нерастворимых веществ фильтрацией, может быть
оставлен при комнатной температуре или при несколько более низкой температуре, например, от 50 до 100
°C, чтобы обеспечить медленную кристаллизацию лактата кальция. Таким образом, можно получить около 45
процентов от теоретически возможного выхода лактата кальция. Процесс кристаллизации можно значительно
ускорить медленным перемешиванием, после чего массу и лактат кальция можно отделить, например, с
помощью гидравлического пресса или центрифуги. Если требуется продукт большей чистоты, полученный
таким образом лактат кальция можно повторно расщепить на небольшое количество воды. Кроме того,
полученный в кристаллической форме лактат кальция может быть превращен в чистую молочную кислоту
путем обработки серной кислотой и осаждения этилендиамина сульфата кальция.
Полученный после кристаллизации и отделения лактата кальция маточный раствор затем может быть
обработан для превращения в молочную кислоту путем добавления к нему необходимого количества серной
кислоты, концентрация которой может составлять около 10%. Сульфат кальция выпадает в осадок и может
быть удален фильтрацией через фильтр с порами 71p, после чего фильтрат, представляющий собой
неочищенную молочную кислоту, пригоден для использования во многих промышленных процессах.
Как уже отмечалось ранее, возможно присутствие небольшого количества муравьиной кислоты. 75 В случае,
если такое небольшое количество может оказать вредное воздействие на процедуру использования
молочной кислоты, муравьиную кислоту можно легко удалить путем паровой дистилляции. 80 (b) Продукт
реакции после удаления нерастворимого вещества может быть превращен в молочную кислоту путем
добавления к нему соответствующего количества серной кислоты с концентрацией около 50 процентов для
превращения 85%-ного лактата кальция в молочную кислоту и сульфат кальция. Сульфат кальция можно
удалить фильтрацией, после чего полученную неочищенную кислоту можно использовать непосредственно.
Полученная таким образом кислота обычно имеет концентрацию около 25-28 процентов, а содержание
молочной кислоты составляет примерно 72-75 процентов по весу от исходного количества сахара. В этом
случае муравьиную кислоту также можно удалить методом паровой дистилляции.
(c) Химически чистую молочную кислоту можно получить из продукта реакции после удаления из него
нерастворимых веществ фильтрацией путем превращения лактата кальция в лактат цинка. Этот результат
может быть достигнут путем добавления к раствору, содержащему лактат кальция, количества сульфата
цинка, необходимого для превращения лактата кальция в лактат цинка и сульфат кальция. Предпочтительно
эту добавку следует вносить в реакционную жидкость, пока она еще горячая, вместе с сульфатом цинка в
горячем концентрированном водном растворе.
Сульфат кальция можно удалить фильтрацией в горячем состоянии и как можно быстрее, а лактат цинка дать
кристаллизоваться из фильтрата путем охлаждения.
Получено около 50 процентов от теоретически возможного выхода лактата цинка I15, который при желании
может быть дополнительно очищен перекристаллизацией. После удаления кристаллического лактата цинка
маточный раствор может быть переработан в молочную кислоту путем осаждения цинка сероводородом или
сульфидом бария с последующей обработкой серной кислотой для удаления бария. При желании цинк может
быть извлечен способом, понятным специалистам в данной области, и снова использован для извлечения
молочной кислоты.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретными количествами материалов и условиями,
изложенными в приведенном выше примере. В качестве углеводсодержащих материалов могут
использоваться как упомянутые выше, так и сырье, содержащее их. В качестве сильной щелочи может
выступать один или несколько из упомянутых выше гидроксидов. Температура, при которой может протекать
реакция, может варьироваться от 2000 до 2500 °C, при этом предпочтительный диапазон составляет от 2100
до 2200 °C. Давление может составлять от 20 до 35 атмосфер, при этом было установлено, что особенно
удовлетворительные результаты достигаются при проведении процесса при давлении от 25 до 30 атмосфер.
j1. Концентрация углеводов может составлять от 20 до 45 процентов.
Предпочтительнее работать при более высоких концентрациях, и концентрация около 40 процентов
позволила получить удовлетворительный продукт с выходом 20%.
Описанное здесь практическое применение изобретения позволяет получать молочную кислоту химическим
путем из углеводного материала за относительно короткий промежуток времени, от 1,5 до 2,5 часов, в
условиях, легко достижимых в промышленной практике, с выходом около 80 процентов по весу углеводного
материала, поступающего в реакцию. Образующаяся молочная кислота формирует соли, такие как лактат
натрия, лактат кальция и др., которые хорошо растворимы в воде и хорошо подходят для многих
промышленных применений, например, для удаления извести из шкур при производстве кожи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400414.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400414&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400414A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции AI" A l1l/ (Германия): октябрь. 3, 1932.
1
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 21, 1932. № 29,516/32.
Завершено: октябрь. 26, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области трикотажных тканей, а также методы и оборудование для их производства.
2
- -а:
Мы, компания KARL LIEBERiNECHT G.M.B.Hl. из Оберльмнгвица, Саксония, Германия, являющаяся
компанией Uerman, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к так называемой лестнично-непроницаемой фабрике, а также к способу и устройству
ее изготовления.
Ткань, производимая на плосковязальных машинах, как правило, имеет тот недостаток, что при обрыве одной
нити петли автоматически расходятся, то есть образуются складки вдоль стежка. Уже предложены различные
методы производства ткани, в которой петли не расходятся, то есть ткань защищена от образования складок.
Например, полупетли смещаются вбок, или нить (falbri) изготавливается из нескольких нитей, которые
вводятся последовательно.
Однако машины, предназначенные для этих целей, очень сложны в использовании и значительно
увеличивают стоимость как самого оборудования, так и производства ткани. Поэтому было предложено
предотвратить образование петель путем прессования. Однако такие ткани имеют неправильную форму, что
существенно отличает их от обычной однотонной ткани. По этой причине данная ткань не может служить
полноценной заменой однотонной ткани, хотя задача предотвращения распускания стежков была вполне
успешно достигнута.
Согласно настоящему изобретению, используется комбинация различных лиресцентных операций, которая
придает трикотажному полотну однородный вид, в котором полосы одинаковой толщины можно точно
распознать так же, как и в плоской ткани, так что ткань хорошо видна! использовать в качестве чулок. Кроме
того, есть еще одно преимущество: эта ткань, которая может образовывать складки только в направлении от
кончика носка, значительно сложнее образует складки в этом направлении из-за характерного образования
петель, чем другие ткани с защипами.
Принцип работы заключается в том, что в каждом из ряда петель, расположенных под прямым углом к
рейкам, каждая вторая петля является двойной петлей, тогда как в следующем ряду петель та же двойная
петля остается, и нить, утопленная в этом ряду петель у соответствующих реек, покрывает эту непрошитую
двойную петлю. 60 Двойные петли, закрытые непрошитой нитью, повторяются через каждый второй ряд
петель, но смещены туда и обратно на одно деление иглы.
Способ изготовления ткани 65 в соответствии с изобретением заключается в том, что при вязании первого
ряда петель каждая вторая игла предотвращается от участия в операции прессования, после чего в
последующем ряду петель в тех же точках утопленная нить предотвращается от прохождения под острием
иглы, прижимая острие иглы в закрытое положение, так что ткань сбрасывается над головкой иглы 75r.
Двойная петля на кончике иглы фиксируется под острием иглы, предотвращая участие иглы в процессе
прессования.
При провязывании следующих двух рядов петель та же операция выполняется на соседней игле.
Простейшее устройство для осуществления этого метода включает в себя гребенку, расположенную позади
набора из 85 игл и снабженную удерживающими пальцами у каждой второй иглы, которая может прижиматься
к иглам машины под управлением эксцентриков.
Предпочтительно два разных эксцентрика 90 (термический аттилевер, предусмотренный для перемещения
гребенки). Один эксцентрик управляет конструкцией таким образом, что предотвращает частичное
прижимание иглы во время работы с первым рядом петель S5. Другой эксцентрик перемещает гребень во
время работы над вторым рядом петель таким образом, что кончики игл сначала прижимаются в закрытое
положение, чтобы позволить утопленной нити скользнуть по нему, а затем снова открыться, чтобы
зафиксировать двойную нить, расположенную на краю иглы.
Эти устройства предпочтительно связаны с механизмом щекотки j35. Во время операции щекотки Sgcr 4,c 6A
они располагаются позади игл и не мешают процессу щекотки, а также не смещаются за линию игл.
Предпочтительно, перемещение гребенки вперед и назад на одно деление иглы осуществляется с помощью
счетного механизма, управляющего кулачковым диском.
Наконец, целесообразно расположить удерживающий гребень на такой высоте, чтобы без вертикального
перемещения удерживающие пальцы, с одной стороны, препятствовали участию рабочих игл в операции
прижима, а с другой — прижимали кончики рабочих игл друг к другу для сброса неиспользованной нити.
Один из примеров настоящего изобретения показан на прилагаемом чертеже, на котором:
На рисунках 1-6 показано образование петель в ткани, предотвращающей образование лессировок, на
различных этапах работы.
На рис. 7 и 8 показано положение частей петли для зачистки с удерживающим гребнем. На рис. 9 показан вид
спереди двух наборов игл с гребенчатым расположением.
Рис. 10 — вид сбоку на рис. 9. Рис. 11. Вид сбоку, соответствующий рис. 10, с гребенкой, отведенной из
рабочего положения.
Цифры 1, 2, 3 и 4 обозначают четыре смежные иглы, на которых на рис. 1 расположены нормальные петли 16,
17, 18, 19, образующие ряд петель а.
В следующем ряду петель b, как показано на рис. 2, двойные петли 17, 21 и 19, 23 расположены на иглах 2 и 4
AO, тогда как обычные петли 20 и 22 расположены на иглах 1 и 3. Двойные петли 17, 21 и 19, 23 образуются
таким образом, что при создании этого ряда петель иглы 2 и 4 не соприкасаются с операцией прессования,
так что обе прежние петли 17 и 19 остаются на стержне иглы, а новые петли 21 и 23 – на стержне иглы.
В следующем ряду петель r, на рис.
3,
Две петли 17, 21 и 19, 23 предыдущих рядов петель все еще находятся на спицах 2 и 4, тогда как нить
последнего ряда петель сбрасывается, не прибегая к работе. Обычные петли 24 и 25 снова располагаются на
иглах 1 и 3. При создании этого ряда петель, с одной стороны, предотвращается прохождение утопленной
нити 5 через кончики игл 2 и 4, а с другой стороны, эти иглы также предотвращаются от участия в операции
прессования, так что новая нить остается уложенной, в то время как две двойные петли 17.
21 а 19 и 23 по-прежнему остаются на стебле иглы.
Рис. 4 соответствует рис. 64.2, но с петлевым рисунком петель, висящих между иглами, смещенными на одно
деление иглы. Также рис. соответствует рис. 3, где петлевой узор смещен на 70 градусов на одно деление
иглы.
На рис. 6 петли снова расположены внутри.
Расположение петель на спицах такое же, как на рис. 2, но двойные петли на спицах 2 и 4 и одинарные петли
на спицах 1 и 3.
Последующие ряды петель демонстрируют соответствующее образование петель.
Работа изделия осуществляется (рис. 7) с помощью устройства, оснащенного иглами с удерживающими
пальцами 6. Эта гребенка 7 управляется таким образом, что во время работы одного ряда петель (ряд b на
рис. 3) она предотвращает продвижение каждой второй иглы к прижимному краю 85. При этом петли 10 и 19,
23 скользят под острием иглы и с петлями 9 или 17, 19 в каждом случае образуют двойную петлю.
В следующем ряду петель, т.е. в ряду 90c на рис. 3. Первоначально движение иглы 7 (рис. 8) происходит
таким образом, что иглы, движущиеся вниз, отталкиваются назад удерживающими пальцами. Утопленная
нить при этом скользит по острию иглы под углом 95 градусов, не обрабатываясь бежевым цветом.
Дальнейший контроль (onml) 7 осуществляется таким образом, чтобы предотвратить продвижение игл к
прижимной пластине, как показано на рис. 7. В tli; s wav i00 двойная петля 9, 10 или 17, 21 или 19, 23 на
стержне иглы скользит к острию иглы.
После каждого второго ряда петель гребенка 7 смещается вперед или назад на одно деление иглы (105 раз),
так что двойные петли и сброшенные нити одновременно образуются на одном рубчике, а в другое время —
на соседнем. Перемещение гребенки осуществляется, например, как показано на рис. 110 9, с помощью
кулачкового диска 12, который прилегает к валу 13, несущему гребенки и проходящему по всей длине
машины.
Наилучшим способом управления гребенкой 7 является попеременное действие двух эксцентриков, которые
перемещают плунжер 14, входящий в зацепление с рычагом 15, как показано на фиг. 10 и 11. Один из этих
эксцентриков работает во время первого ряда петель, то есть при формировании двойных петель, другой
работает во время второго ряда петель, то есть при сбросе непровязанной нити. Перенос с одного
эксцентрика на другой предпочтительно осуществляется известным способом 125 с использованием счетной
цепи.
Особенно выгодно расположить гребень 7 на такой высоте, на которой удерживающие пальцы 6 без
вертикального перемещения могут точно предотвратить участие игл 130 - 400,414 400,414 в прессовании, как
показано на рис. 7, и на такой высоте удерживающие пальцы могут смыкать кончики игл с целью сброса
необработанной нити, как показано на рис. 8. Таким образом достигается то, что во время работы гребенки не
происходит никаких других движений, кроме качательных движений с помощью поршня 14 и рычага 13.
При выполнении операции щекотки гребенку предпочтительно поднимают вверх с помощью рычага 15, как
показано на рис. 11, до такой степени, чтобы она больше не могла мешать.
Естественно, что вязаное полотно согласно настоящему изобретению может чередоваться с простым
вязаным полотном, например, двойной край чулок, предотвращающих образование складок, может быть
обработан в соответствии с изобретением, в то время как штанина обрабатывается обычным способом, или
одно или несколько колец ткани, предотвращающей образование складок, могут быть обработаны за двойным
краем. Ткань, предотвращающая образование затяжек, может, с одной стороны, использоваться для создания
узора, а с другой — для улавливания стежков.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400415.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400415&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400415A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
v'5 A' -Конвенция., ate (Соединенные Штаты):, Noy.
1&
, 1931. g j -4 0 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 27, 1.932. № 30.048/32.
Завершено. Принято в октябре.
2,
19.33.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения; относящиеся к извлечению целлюлозы из отходов бумаги.
Мы, корпорация INDUSTRIAL PRODUCTS CORPORATION, организованная и существующая в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, и осуществляющая деятельность в качестве
производителя по адресу: 53.5), Филт-авеню, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и указаны в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к извлечению волокна из макулатуры, такой как газетная бумага, книжная
бумага, старые журнальные запасы и тому подобное.
Основная цель настоящего изобретения — предложить простой, экономичный и коммерчески осуществимый
процесс переработки макулатуры вышеупомянутого происхождения в высококачественную белую целлюлозу.
При обесцвечивании газетной бумаги и подобных ей материалов было предложено обрабатывать
измельченную печатную бумагу вместе с водой, щелочью и бентонитовой глиной (состоящей в основном из
кремнезема и оксида алюминия) в измельчителе; в другом случае обрабатывать пропитанную и разделенную
бумагу в щелочном растворе перекисей щелочей или щелочноземельных металлов в присутствии коллоидной
кремниевой кислоты; и в еще одном случае измельчать и перемешивать печатную бумагу в водном растворе
жидкого стекла, каустической соды и стирального порошка, включающего мыльный порошок,
кальцинированную соду и пероксид натрия, причем такой стиральный порошок является щелочным или, по
крайней мере, некислотным веществом.
Было установлено, что чрезвычайно эффективная операция обесцвечивания достигается использованием
кислотного мылообразующего жирного вещества, например олеиновой кислоты, в сочетании с водным
стеклом или некоторыми эквивалентными материалами в воде обесцвечивающего раствора, и в соответствии
с этим настоящее изобретение состоит в процессе извлечения волокна из макулатуры путем разделения
макулатуры, подвергания разбавленной суспензии полученной бумаги механическому измельчению в
присутствии соли щелочного металла, амфотерной металлической кислоты и кислотного мылообразующего
жирного вещества и извлечения восстановленного волокна. В случае использования силиката натрия и
олеиновой кислоты, олеиновая кислота не только снижает поверхностное натяжение, т.е.
В качестве смачивающего агента, он также реагирует с силикатом натрия, высвобождая коллоидную
кремниевую кислоту, которая служит для удаления 60 частиц углерода, как описано ниже.
В нашей практике перерабатываемая макулатура предпочтительно разделяется на относительно небольшие
кусочки, например, путем пропускания макулатуры через обычную измельчительную машину. Точный размер
кусочков не имеет значения, важно лишь разделить макулатуру таким образом, чтобы избежать образования
в массе толстых, громоздких комков, которые могут повредить измельчитель, в котором макулатура
обрабатывается впоследствии. После измельчения бумаги, если это не представляется желательным, ее
помещают в водный раствор в работающем измельчителе, предпочтительно в обычный открытый
измельчитель бумаги. На практике сначала в мешалку загружают достаточное количество воды, чтобы
получить суспензию с содержанием твердых веществ приблизительно от 5 до 4 процентов. Затем добавляют
бумагу, и к этой воде смешивают соответствующее количество растворимой соли, состоящей из щелочного
металла, соединенного с кислотной группой, которая представляет собой амфотерный оксид металла.
После того, как растворимая соль полностью растворится, измельченную бумагу помещают в мешалку, и
олеиновую кислоту немедленно добавляют в мешалку, предпочтительно вводя ее в точку за вращающимся
колесом мешалки, чтобы она тщательно перемешалась с массой к моменту ее возвращения на
противоположную сторону колеса мешалки.
Соседние файлы в папке патенты