Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11955
.pdf
Масса в молотке циркулирует вокруг него и подвергается воздействию вращающегося колеса молотка до тех
пор, пока «блестки» практически не исчезнут из массы. Дальнейшее измельчение приводит к образованию
избытка тонких волокон, которые могут быть в значительной степени потеряны при последующей обработке
или могут внести осложняющие факторы на более поздних этапах процесса. Обычно измельчения массы в
течение примерно пятнадцати минут достаточно, чтобы полностью очистить волокна от типографских чернил
и других посторонних примесей.
2 4 ' '- 400,415 После завершения процесса измельчения, описанного выше, растворимые алюминаты,
фосфаты, титанаты и бораты извлекаются из измельчителя. В качестве примера было показано, что избыток
жидкости отделяется от тринатрийфосфата и алюмината натрия, причем последний тщательно промывается
избытком воды. Особенно удовлетворительно. Кроме того, разделение смеси и промывка волокон могут быть
наиболее выгодно осуществлены с помощью соответствующего метода. Например, смесь, пропускаемая
непосредственно из лопатки силикат натрия и алюминат натрия через непрерывный фильтр типа Оливера,
оказалась выгодной в некоторых случаях. В этом типе фильтра используется перфорированный барабан.
Фактически, использование смесей 75, вращающихся в резервуаре, содержащем суспензию солей, часто
является желательным, поскольку pH и под действием пониженного атмосферного давления или всасывания
обрабатывающего раствора могут контролироваться, а жидкость в значительной степени отводится через
перфорации, оставляя слой смесей солей.
Волокно на поверхности барабана, через которое проходит мылообразующее жировое тело, используемое в
дальнейшем, подвергается фильтрации. В сочетании с солью предпочтительно используется олеиновая
кислота. Во время вращения барабана мат и пальмовое масло, канифольное масло, сульфированные масла
и волокна на его поверхности также могут быть использованы. Эти материалы распыляются водой, после чего
действуют как смачивающие агенты, уменьшая поверхностное натяжение, что облегчает удаление 85%
чернил принтера с волокна и под ним. После разделения и промывки чернила принтера могут быть
перемещены в накопительный ящик для использования в производстве бумаги или служить эмульгирующими
агентами для льняного лака чернил принтера. В-третьих, через барабан или сито для образования слоев, или
эти материалы состоят из свободных листов целлюлозы. - Хотя вышеупомянутый процесс обычно приводит к
образованию в массе, которая выглядит очень белой; это может быть выгодно.
В некоторых случаях желательно подвергать восстановленное волокно отбеливанию в любой теории работы,
однако обширные данные, собранные нами в результате исчерпывающих экспериментов, позволяют сделать
вывод, что углерод, присутствующий в чернилах принтера, дефлококкхлоридный отбеливатель, после чего
отбеленное волокно тщательно промывается водой. Эта промывка также может быть выгодной, поскольку эти
частицы поглощаются или передаются мицеллами коллоидного соединения, образующегося в результате
гидролиза соли в растворе. Хотя могут быть использованы и другие методы, мы не стремимся ограничиваться
только этой теорией, в этом случае целесообразно передать собранные нами данные в виде точек, где
волокно подвергается воздействию отбеливающего агента, например, одного процента. После проведения
этих экспериментов отбеленное волокно разлагается на бесконечно малые частицы под действием двух
обрабатывающих агентов и дефлококков. Эта промывка также может быть выгодной, если эти частицы
поглощаются или передаются с помощью непрерывного фильтра типа Оливера, хотя могут быть
использованы и другие соединения, образующиеся в результате обычных методов, такие как гидролиз соли в
растворе. 105
Например, когда растворимый силикат (например, соль щелочного металла, используемая в качестве
исходного материала) диссоциирует в процессе механического измельчения отходов и гидролиза в водной
ванне бумаги в бумагоделательной машине или подобном устройстве, он образует смеси кремниевой
кислоты. Аналогичным образом мы предпочитаем использовать коллоидные соединения силиката натрия,
образующиеся при нагревании до 110°C, и особенно жидкого стекла (Na2Si4O4), хотя используются и другие
растворимые соли, характерные для этого вещества, несмотря на то, что применяется упомянутый выше
обычный силикат натрия. (NaSiO) может быть выгодно использован. — Что вышеизложенная теория работы,
вероятно, является наиболее подходящей, можно увидеть из описания того, что фактически занимает место в
процессе. Другой — силикат натрия, который является коммерчески доступным и пригодным для
использования, — это так называемый «силикат 3,25».
- (Na 0 3.25SiO,). -_Другие растворимые силикаты. Во-первых, в обычных процессах нанесения чернил,
которые использовались ранее, жидкое стекло легко доступно по выгодной цене, и поскольку этот материал
является чрезвычайно «черным», как i2M, его использование рекомендуется. - - углерод из чернил принтера,
присутствующих в нем. В дополнение к растворимым силикатам, мы... В начальный период работы данного
процесса было обнаружено, что другие растворимые соли, входящие в состав щелочного металла в
сочетании с аналогичной группой, состоящей из амфотерных примесей свободного углерода в массе, также
присутствуют. Например, оксид металла может быть выгодно использован в качестве основного
обрабатывающего агента в течение первых двух-трех минут обработки. Среди наиболее подходящих агентов
крупные частицы углерода освобождаются от 65- для использования в настоящем изобретении. Может быть
волокно, и Рим из них показан сверху, 130 _- '400j415 -.
Однако вскоре после этого эти крупные частицы исчезают, и цвет жидкости вместо черного становится
синевато-серым. Более того, нет никаких доказательств наличия свободного углерода.
Это можно продемонстрировать, перемешивая в массе фарфоровый стержень, а затем удаляя его.
Вместо того чтобы выходить из массы с большим количеством прилипших к ней частиц углерода, как это было
бы на первом этапе процесса и как это было бы также в предыдущих процессах обесцвечивания,
фарфоровый стержень практически не содержит частиц углерода. Аналогичный тест можно провести, вставив
руку в массу, оставив ее на несколько мгновений и вынув. Вместо того чтобы рука была покрыта частицами
углерода, как можно было бы ожидать, исходя из принципов предыдущих процессов, обнаруживается, что
рука покрыта:
Абсолютно не содержит частиц углерода.
Аналогичный тест можно провести, засунув руку в массу, достать оттуда горсть волокон и отжать из них
излишки жидкости. В результате этого теста волокно оказалось практически белым и не содержало частиц
углерода.
Дополнительные доказательства того, что углерод удаляется в виде бесконечно малых дефиброзированных
частиц углерода, окруженных пленкой образовавшегося коллоидного материала, можно получить, отбрав
часть жидкости из мешалки после того, как она проработает достаточно долгое время, и исследовав эту
жидкость. Вместо черного цвета и содержания взвешенных частиц свободного углерода, которые оседали бы
при отстаивании, жидкость приобрела опалесцирующий голубовато-серый цвет, и частицы свободного
углерода не появились. При отстаивании мицеллы, содержащие мелкие частицы углерода, частично осядут,
но свободный углерод не выпадет в осадок. Более того, при разбавлении или добавлении кислоты свободный
углерод не отделяется.
Пожалуй, наиболее убедительным доказательством правильности нашей теории в её изложенном виде
является тот факт, что удалённый углерод, переносимый в виде коллоидно-мелких частиц № 1 мицеллами
коллоидного материала, проходит через обычную фильтровальную бумагу.
Эта особенность интересна не только с теоретической точки зрения, но и чрезвычайно ценна с практической,
поскольку -5 станет очевидным. Например, частицы углерода, удаляемые в процессе обработки макулатуры
обычным способом, оседают на фильтре и быстро забивают его, в результате чего извлечение чистого
волокна из раствора становится крайне затруднительным.
Следующее конкретное описание предпочтительного способа применения нашего процесса может
рассматриваться как иллюстрирующее изобретение: отходы газетной бумаги после очистки с помощью
обычной механической обработки от любых посторонних примесей, которые могут присутствовать,
измельчаются в обычной измельчительной машине. Приблизительно одна тонна измельченной бумаги (70%)
затем добавляется к 25-30 тоннам воды в открытом бумагоделательном аппарате, причем вода содержит
приблизительно 303 фунта жидкого стекла в растворе. Сразу после введения измельченной бумаги в раствор
в мешалке (75%) в массу вводят около 50 фунтов олеиновой кислоты, предпочтительно в точке сразу после
того, как масса покидает мешалку (80%). Масса подвергается избиению со стороны избивающих в течение
приблизительно 15 минут, или немного меньше, в зависимости от количества присутствующих «синяков».
Данная обработка (85) может быть целесообразно проведена при обычной атмосферной температуре, но для
стандартизации практики мы рекомендуем температуру около 250 °C.
После обработки в измельчителе масса под номером 90 отводится и поступает в непрерывный фильтр типа
Оливера, где жидкость отводится, а волокно извлекается и промывается. После этого волокно, при
необходимости, может быть отбелено или направлено непосредственно в хранилище или в подходящую
машину для формования полос или листов целлюлозы.
Предложенный выше предпочтительный вариант осуществления может быть изменен за счет использования
приблизительно 25 тонн воды, 125 фунтов 100% тринатрийфосфата и 50 фунтов олеиновой кислоты на
каждую тонну обрабатываемой бумаги.
Дальнейшая модификация заключается в использовании от 175 до 200 фунтов альунимината натрия, от 25 до
50 фунтов мылообразующего жирового вещества и от 25 до 30 тонн воды на каждую тонну обработанной
макулатуры.
Полученная в результате вышеуказанной обработки целлюлоза, даже без отбеливания, имеет удивительно
белый цвет и практически полностью свободна от частиц углерода, что подтверждается микроскопическим
исследованием. Кроме того, целлюлоза обладает превосходным качеством с точки зрения прочности волокон
115, поскольку обработка не оказывает вредного воздействия на прочность присутствующих волокон. Более
того, выход волокнистого материала обычно высок по сравнению с выходом волокнистого материала,
полученного в результате аналогичных процессов, использовавшихся ранее, и составляет приблизительно на
10 процентов больше, чем выход, полученный при применении наиболее успешного и эффективного
процесса, о котором нам известно. Наконец, данный процесс особенно хорошо подходит для коммерческой
эксплуатации ввиду короткого времени, необходимого для его завершения, низкой стоимости эксплуатации,
необычайно высокого выхода продукции и отсутствия необходимости в проводнике. эсс. atjuhgh temn-pertrs
teutlzat-ion -of--;Ete n.
Термин «samlt -of an photgyic -metal acid»? as ejmplo yed in- the pppeinded ojams ! ]5Js to be -gnderstoodas
re-fopjrig---to a,.salt in- Which--an 'aiphoterieimetil. is.yresen.
в кислотном радикале, - suelh как..илиат, алюмосодержащий,;фосфат,.титанат, и -Имея теперь: частично
-описанный -и установленный.природу нашего указанного..изобретения] и -в каком-либо -способе -тоже -быть
-людьми, мы:заявляем, что то, что мы заявляем, i>:--15 1. Процесс извлечения волокна из макулатуры путем
разделения макулатуры на части, подвергнутые воздействию разбавленной суспензии восстанавливающей
бумаги, механическому измельчению в присутствии щелочной соли амфотерной металлической кислоты и
кислого мылообразующего жирового тела, а также промывки и извлечения волокна из макулатуры.
2. Способ согласно п. 1, в котором используемая соль представляет собой силикат, люминат, фосфат, титанат
или борат накаиметалла.
Процесс согласно п. 1 или 2, в котором в качестве кислотного мылообразующего жирного вещества
используется олеиновая кислота, пальмовое масло, 3f3 rsnoil или сульфированное масло.
стр. 4.
4.
Процесс согласно п. 1, 2 или 3, который включает пропускание обработанной массы через фильтр
непрерывного типа для извлечения чистой, обесцвеченной волокнистой пульпы из массы, а также промывку
полученного таким образом волокна.
5.
Процесс восстановления волокна из войлока, как описано здесь.
— Дата: 27 октября 1932 года.
АРТУР-В. ПАРФИТТ, патентный поверенный, Stafford Hlouse; Норфолк-стрит-Стрэнд, TJQLln, WX 2.
Берхилл Принте - ф.
Ts alesty's- Stationery,- Qfice,-by Love-. & galcQtmson, Ltd.-1938i - -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400416.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400416&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400416A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Fradce): ноябрь. 16, 1931.
-Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 27, 1932. № 30,179/32.
Завершено: октябрь. 26,:1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся управления электродвигателями постоянного тока. Я, Джузеппе Массимо
Пестарини, проживающий по адресу: бульвар Маджента, 147, Париж, Франция, подданный короля Италии,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к управлению
электродвигателями постоянного тока и имеет своей целью создание усовершенствованных средств
управления для двух или более электродвигателей, расположенных в двух группах для работы с метадинным
трансформатором в соединении типа «восьмерка» (i5).
Метадиновый трансформатор — это вращающееся устройство, предназначенное для преобразования
подаваемой на него электрической энергии при фиксированном напряжении и переменном токе в
электрическую энергию при постоянном токе и переменном напряжении. Устройство в целом включает в себя
ротор, снабженный обмотками, соединенными с коммутатором, несколько похожим на якорь динамо-машины
постоянного тока. Обычно для контакта с коммутатором расположены четыре щетки, две из которых, как
правило, диаметрально противоположные друг другу, используются для первичной цепи, а две другие,
которые могут быть диаметрально противоположными друг другу в другой радиальной плоскости,
используются для вторичной цепи или цепей. Ротор вращается с постоянной скоростью. Первичный ток,
протекающий в обмотках ротора, создает первичный магнитный поток, направление которого фиксировано, и
который, как можно сказать, пересекается проводниками ротора, в результате чего индуцируется напряжение,
и в вторичной цепи или цепях при переменном напряжении может быть получен постоянный вторичный ток.
Может быть предусмотрен статор, обеспечивающий обратный путь с низким магнитным сопротивлением для
потоков, создаваемых токами ротора. Статор может быть снабжен обмотками, позволяющими получать
различные магнитные потоки, которые объединяются с магнитными потоками, создаваемыми первичной и
вторичной обмотками, или изменяют их, влияя на токи, циркулирующие в роторе, и тем самым регулируя
электромеханические характеристики машины. Обмотки статора Sudi могут включать в себя обмотку,
известную как «вариаторная» обмотка (см. рис. 11-3), которая расположена таким образом, чтобы создавать
магнитный поток, соосный с потоком, возникающим в результате протекания вторичных токов в якоре между
вторичными щетками, так что путем регулировки напряженности магнитного поля, создаваемого указанной
вариаторной обмоткой, можно регулировать вторичный ток, протекающий от трансформатора Metadyne к цепи
потребления или нагрузке или цепям. Указанный выше линейный трансформатор с трехточечной развязкой
может быть модифицирован и усовершенствован множеством способов в рамках одной и той же общей
теории работы.
Более подробное описание трансформаторов Metadyne можно найти в описании французских патентов №
547,85.5 70 от 25 февраля 1922 года и № 62,3,438 от 27 января 1926 года. № 6,37,946 от 25 ноября 1926 г. и
№
686,885, датировано 13 марта 1929 года. Подробное описание общей конструкции и принципа работы
метадиновых трансформаторов, генераторов и двигателей, рассмотренное математически, также можно
найти в статье «Esquisse sur la Metadyne» Г. М. Пестарини в «Bulletin Scientifique A.I.M.» № 4. Апрель 1931
года, L'Association des Ing6nieurs Electriciens, изданный Институтом электротехники Монтефлора, Льеж. 85
Когда два двигателя или две группы двигателей подключены к метадинному трансформатору в схеме,
показанной на рисунке B, клеммы одного двигателя или группы двигателей соединены между одной
первичной щеткой 90 и одной вторичной щеткой метадинного трансформатора, а клеммы другого двигателя
или группы двигателей соединены между другой первичной щеткой 90 и другой вторичной щеткой
метадинного трансформатора. 95 Данная конструкция описана в спецификации французского патента №
686.885, упомянутого выше.
Согласно настоящему изобретению, устройство управления для двух или более электродвигателей,
расположенных в двух группах для работы с метадинным трансформатором в восьмиобразном соединении,
снабжено средствами, позволяющими этим двигателям работать в режиме генератора и подавать ток на
источник, когда это необходимо.
400,416 получать ток от источника и работать как двигатели.
На прилагаемых чертежах, на фиг. 1 представлена электрическая схема, показывающая два двигателя,
расположенных в виде восьмерки и соединенных с метадиновым трансформатором, получающим ток от
указанного метадинового трансформатора.
На рис. 2 представлена аналогичная схема, показывающая два двигателя, подключенных к трансформатору
Metadyne таким образом, чтобы обеспечить рекуперативное тяговое усилие переменного тока, а на рис. 3
показана электрическая схема, демонстрирующая другой способ подключения двигателя к трансформатору
Metadyne для рекуперативного тягового усилия переменного тока.
На чертежах обмотка метадинового генератора обозначена как MID, а обмотки двигателя — как M1 и M2
соответственно. Мета.
На коммутаторе щетки дин обозначены последовательно буквами A, B, C, D, при этом щетка A подключена к
линии, а щетка C — к заземлению. Полевые обмотки двигателей не показаны.
При схеме подключения, показанной на рис. 1, потенциалы щеток B и D в начале начального периода равны
потенциалам щеток A и C соответственно, за исключением падения напряжения из-за омического
сопротивления, которое учитывать не нужно. После запуска двигателей и увеличения скорости их вращения
потенциалы щеток B и D будут постепенно изменяться: потенциал щетки B будет уменьшаться, а потенциал
щетки D — увеличиваться, пока, наконец, потенциал щетки B не сравняется с потенциалом щетки C, то есть с
потенциалом земли, а потенциал щетки D не сравняется с потенциалом щетки A, то есть с напряжением сети.
В настоящее время двигатели могут быть подключены напрямую между сетью и землей, поскольку их
противодействующая электродвижущая сила равна напряжению в сети.
При регенерации, если необходимо поддерживать то же направление тока через метадин, которое обычно
считается текущим от щетки B к щетке D, то, поскольку ток через якорь двигателя M1 течет вверх, то есть от
щетки B обратно к сети, потенциал щетки B должен быть больше потенциала щетки A. Однако щетка A
подключена к сети и, следовательно, имеет линейное напряжение. Следовательно, во время регенерации в
этих условиях потенциал щетки B должен быть выше сетевого напряжения. Аналогично, потенциал щетки D
должен быть ниже потенциала щетки C, то есть щетка D должна иметь отрицательный потенциал, который
должен быть ниже потенциала земли. Следовательно, конструкция метадина должна быть такой, чтобы в
сегментах CB и DA генерировались электродвижущие силы, несколько превышающие напряжение сети, и,
соответственно, устройство должно быть больше, чем потребовалось бы, если бы были необходимы только
двигательные соединения.
Согласно изобретению, предлагаются две схемы, которые позволяют осуществлять регенерацию без
необходимости генерации в метадине электродвижущих сил, превышающих напряжение сети. Первая схема
заключается в обеспечении 75 т для изменения направления вторичного тока, который первоначально, как
предполагалось, течет от щетки B к щетке D через метадин, путем принудительного протекания такого тока от
щетки D. 80 щеток D к щетке B. Это изменение направления тока через метадин может быть достигнуто путем
изменения направления тока в обмотке вариатора на статоре метадина. Ампер-витки этой обмотки
расположены таким образом, чтобы индуцировать поток через якорь метадина в том же направлении, что и
ампер-витки вторичного тока, протекающего в металлическом якоре метадина от B к D. Однако при такой
конфигурации метадин будет возбуждаться в основном обмоткой статора, а ампер-витки вторичного ротора
будут компенсировать часть перевозбуждения от статора, так что результирующих 95 ампер-витков будет
достаточно для генерации между щетками A и C электродвижущей силы, равной напряжению сети,
пренебрегая, конечно, падением напряжения из-за омического сопротивления.
Таким образом, из-за потерь меди в статоре, размеры неизбежно должны быть больше, чем в случае
метадина, используемого только в режиме работы двигателя, а не в режиме регенерации. 105 Второе
решение согласно изобретению позволяет избежать указанного выше недостатка и заключается в сохранении
исходного направления вторичного тока, протекающего от B к D через метадин 110, что достигается путем
изменения направления соединения в форме восьмерки, образованного двигателями и метадином. Это
может быть достигнуто двумя способами. В первом способе двигатель M1 подключается между щетками A и
D, а не между щетками A и B, а двигатель M2 подключается между щетками B и C, а не между щетками D и C.
Такое обратное соединение показано на рис. 2 (120') чертежей. Другими словами.
Соединения двигателей M1 и M2 с щетками B и D поменяны местами.
Второй способ показан на рис. 3, в котором двигатель М1 подключен между щетками B и C, а двигатель М2 —
между щетками D и A. Это соответствует перестановке соединений соответствующих двигателей со щетками
A и C. 130 400,416 400416 На чертежах в каждом витке соединения в форме восьмерки показан один
двигатель, [но следует понимать, что вместо одного двигателя может быть использовано любое количество
двигателей, соединенных друг с другом любым подходящим образом.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400417.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400417&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400417A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 29, 1932. N3. 30,3,50/,32. "Полностью слева: авг. 21, 1933. ; Полная версия
принята: октябрь. 26, 0933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся насосов для подачи жидкости, используемых с бутылками и аналогичными
контейнерами.
Мы, компания Tti CouNix CIEIC ComPANi LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Chemico
Works, Bradford Street, IBirrn'gham.
Уильям Хилл, подданный Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим заявляет, что суть
данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение относится к насосам для подачи
жидкости, используемым с бутылками и подобными контейнерами, в частности, хотя и не обязательно, к
насосам, используемым в связи с бутылками для подачи жидкого крема для туалетных целей, при этом целью
настоящего изобретения является особенно эффективное и удовлетворительное крепление механизма
насоса на пробке или запорном элементе, что в целом облегчает операции по заправке, очистке и осмотру.
Согласно настоящему изобретению, бочка для пинап-мороженого в своей верхней части имеет следующее
назначение.
Насос установлен внутри или рядом с отверстием в крышке с внутренней резьбой, которая соединяется с
горлышком бутылки или контейнера, а подающий трубопровод, идущий от нижней части насоса, проходит
вдоль ствола и через боковое отверстие в крышке, и, наконец, направляется вниз для подачи.
Крышка может быть изготовлена из материала, известного под зарегистрированным товарным знаком
«Bakelito», или из любого аналогичного материала.
В одном из удобных вариантов осуществления настоящего изобретения корпус насоса выполнен в виде
трубки, в нижней части которой встроен обратный шаровой клапан. Внутри этой трубки скользит поршень,
управляемый штоком, выступающим через отверстие в заглушке на верхнем конце ствола, который
приводится в действие соответствующим рычагом для большого пальца.
Между поршнем и нижней частью ствола установлена возвратная пружина сжатия. В верхней части ствола
предусмотрено вентиляционное отверстие. Подающий трубопровод соединен с нижней частью ствола и
проходит вдоль него рядом с его верхней частью, откуда он направлен вбок и изогнут наружу на 50 градусов,
образуя соответствующее выходное отверстие сопла. Настоящий инженерный механизм в первую очередь
характеризуется включением в него вышеупомянутого насосного механизма и затвора, изготовленного из
известного материала — бакелита или другого подобного материала, причем указанный материал является
внутренним.
имеет резьбу для соединения с горлышком бутылки с наружной резьбой. Эта крышка Closux 60 выгодно
расположена между выступом крышки на верхней части цилиндра или трубки насоса и верхним концом
самого цилиндра или трубки, а подающий трубопровод вытянут вверх в верхнюю часть крышки, а затем
проходит вбок через отверстие в ней. Таким образом, данное устройство представляет собой автономный
блок, включающий в себя насосный механизм и крышку для быстрого соединения и разъединения с
горлышком бутылки или другого подобного контейнера. Насос приспособлен для работы по хорошо
известному принципу: движение плунжера вниз на 75 градусов выталкивает жидкость через подающий
трубопровод, а движение вверх вводит новую порцию жидкости в нижнюю часть ствола через невозвратный
клапан. 80 Крышка может иметь множество плоских поверхностей снаружи для удобства обращения и, как
правило, может иметь слегка конусообразную или сужающуюся форму.
Дата: 24 октября 1932 года.
Льюис У. Голд и Го.
Сертифицированные патентные агенты, 5, Корпорация 61. «Стрит, Бирмингем, агенты заявителей».
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. «Усовершенствования, касающиеся подачи жидкости». Насадки для
использования с бутылками и аналогичными контейнерами.
Мы, компания Tim County Commercial Company, работаем в этом направлении. Компания Bradford Street,
Birmingham, LIMITED, британская компания, занимающаяся производством химикатов, и Уилфрид Хилл,
британский подданный.
P-riee 1/-] L -.,CIn SC 9 46 0, 417, по адресу Компании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к насосам для подачи жидкости, используемым с контейнерами, в
частности, хотя и не обязательно, к насосам, используемым в связи с бутылками для подачи жидкого крема
для туалетных принадлежностей. Целью настоящего изобретения является особенно эффективное и удобное
крепление насосного механизма на пробке или запорном элементе, что в целом облегчает операции по
заправке, очистке и осмотру.
Согласно настоящему изобретению, цилиндр насоса в верхней части установлен внутри отверстия в крышке с
внутренней резьбой, которая соединяется с горлышком бутылки или подобного контейнера, а подающий
трубопровод, идущий от нижней части насоса, проходит вдоль цилиндра и через боковое или другое
отверстие в крышке, и, наконец, направляется вниз для подачи.
Крышка может быть металлической или какой-либо другой? материал, известный под зарегистрированным
товарным знаком «Бакелит» или любой аналогичный:
материал.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко применимо на практике, следует обратиться к
прилагаемому пояснительному листу с чертежами.
На рисунке в разрезе изображен насос для подачи жидкости, сконструированный в соответствии с настоящим
изобретением.
В одном из удобных вариантов осуществления настоящего изобретения корпус насоса выполнен в виде
трубки a, в нижней части которой расположен обратный шаровой клапан a'. Внутри этой трубки скользит
поршень b', управляемый штоком b, выступающим через отверстие в крышке c на верхнем конце ствола a и
приводимым в действие подходящим рычагом bY. Между поршнем b и нижней частью ствола a расположена
возвратная пружина сжатия d.
В верхней части ствола предусмотрено вентиляционное отверстие А2. Подающий трубопровод e соединен с
нижней частью ствола a и проходит вдоль него до прилегающей к его верхней части, откуда он направлен
вбок и изогнут вниз, как в точке e', образуя соответствующее выходное отверстие сопла.
Настоящее изобретение в первую очередь характеризуется включением в вышеупомянутый насосный
механизм крышки c, изготовленной из металла или материала, известного под зарегистрированным товарным
знаком «Бакелит» или другого подобного материала, причем указанная крышка имеет внутреннюю резьбу в
точке c' для соединения с наружной резьбой горлышка бутылки I.
Подающий трубопровод e вытянут на 70 градусов вверх в верхнюю часть крышки a, а затем проходит вбок
через отверстие в верхней части, как показано на рисунке.
Таким образом, настоящее устройство представляет собой автономный блок, включающий насосный
механизм и крышку для быстрого соединения и разъединения с горлышком бутылки или другого подобного
контейнера. Насос приспособлен для работы по известному принципу: движение плунжера вниз выталкивает
жидкость через подающий трубопровод, а движение вверх подает новую порцию жидкости в нижнюю часть
цилиндра через обратный клапан. Крышка c может быть выполнена, как показано на иллюстрации.
может быть обработан или включать множество плоских поверхностей, расположенных снаружи для
манипуляций, или иметь слегка конусообразную или сужающуюся форму.
Нам известно, что ранее был предложен насос для подачи жидкости, предназначенный для использования с
бутылкой или аналогичной емкостью, в котором корпус насоса в верхней части был установлен внутри
отверстия в наружно резьбовой крышке, соединяющейся с горлышком бутылки или аналогичной емкости, и в
котором подающий трубопровод, идущий от нижней части насоса, был проложен вдоль корпуса и проведен
через боковое отверстие в крышке. В настоящем изобретении крышка, по существу, имеет внутреннюю
резьбу, а подающий канал проходит вверх через отверстие в крышке рядом с внутренней резьбой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400418.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400418&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400418A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция). Декабрь. 14, 1931.
400,418 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 29, 7132. № 30,403//2.
Завершено: октябрь. 26, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сервомоторах.
Я, Жильр Пьер Пигано, проживающий по адресу: бульвар Малешерб, 152, Париж, Французская Республика,
гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному серводвигателю центробежного типа, который в
основном предназначен для использования в качестве тормоза.
Известные аппараты этого класса имеют серьезные недостатки. Поскольку усилие, прилагаемое тяжелыми
деталями, подверженными центробежной силе, пропорционально квадрату скорости, то, с одной стороны,
приложенное усилие будет нормальным для низких скоростей и, следовательно, будет чрезмерным и
недопустимым для высоких скоростей, поскольку механические детали не могут выдерживать такие нагрузки;
или, с другой стороны, оно будет нормальным для высоких скоростей и, следовательно, будет слишком
малым и, следовательно, недоступным для использования на низких скоростях. В случае сервотормоза для
автомобилей, например, если мощность механизма составляет 50 килобит при 1000 об/мин, она достигнет
препятствующего значения в 1250 килобит.
при 5000 об/мин.
Сервомотор согласно изобретению в первую очередь характеризуется тем, что он сконструирован таким
образом, что эффективная сила, действующая на приводимое в движение устройство, автоматически
ограничивается заданным максимальным значением независимо от скорости вращения вспомогательного
элемента, приводящего в движение тяжелые детали. Такой результат достигается за счет упругого элемента,
который вставлен в механизм, приводимый в движение тяжелыми деталями, и который деформируется при
достижении предельного значения.
В одном из вариантов устройства центробежная сила, создаваемая тяжелыми деталями, разлагается на две
противоположные, предпочтительно равные силы, причем одна действует на приводимый в движение
элемент, а другая — на упругую (или иную) систему, имеющую определенное сопротивление, равное
максимальному значению (если требуется эффективная сила).
Таким образом, пока указанные равные и противоположно направленные силы, создаваемые вращающейся
системой, меньше сопротивления упругого устройства, они будут возрастать с увеличением скорости
вращающейся системы, и когда эти силы станут равны сопротивлению упругого устройства, последнее будет
подвергаться деформации, и, таким образом, указанные силы будут поддерживаться на постоянном уровне,
при условии, однако, что сопротивление упругой системы остается постоянным, несмотря на ее деформацию.
65 Согласно другой особенности изобретения, можно использовать эту деформацию упругой системы для
привода механизма, посредством которого вращающееся устройство, подверженное центробежной силе,
будет отсоединено таким образом, что при уменьшении скорости указанного устройства центробежная сила
также будет уменьшаться, достигая таким образом состояния равновесия в предельном положении,
соответствующем началу деформации упругой системы.
Таким образом, можно заметить, что благодаря вышеупомянутым усовершенствованиям серводвигатель
может использоваться в нормальных условиях 80 для широкого диапазона скоростей устройства, которым он
приводится в движение. В случае сервотормоза для автомобилей серводвигатель может использоваться
разрешенным способом на очень низких скоростях, приближающихся к нулю, и до очень высоких скоростей,
соответствующих, например, прямому приводу на самых высоких оборотах двигателя.
На прилагаемых чертежах, приведенных исключительно в качестве примера: 90 Фиг. 1 представляет собой
продольный разрез аппарата, соответствующего изобретению, показанного в нерабочем положении.
На рис. 2 представлен аналогичный разрез аппарата, показывающий положение деталей в момент времени
95°, когда упругая система вот-вот начнет деформироваться.
Соседние файлы в папке патенты