Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11948
.pdf
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯI.
Улучшения в упаковке для свалочных коробок.
Элемент 6 I L400,546, выступающий за край 14, простирается наружу в направлении конца 16 кольцевого
уплотнительного элемента a и расположен напротив наклонной поверхности 10 i; кольцевого уплотнительного
элемента 5. Внутренняя поверхность кольцевого уплотнительного элемента 5, выступающая за рабочую
поверхность 12 кольцевой кромки 14, выступает наружу в точке 14a, так что она не будет соприкасаться с
поршнем или плунжером 17.
Кольцевые упаковочные элементы расположены парами, как показано на рисунке 1, и следует понимать, что
может быть использовано любое желаемое количество пар этих кольцевых упаковочных элементов.
Внутренняя рабочая поверхность 12 кольцевого уплотнительного элемента 5 находится на кольцевой кромке
14, и, поскольку кольцевой уплотнительный элемент, как уже было сказано, изготовлен из слоев материала, и
поскольку кромки этих слоев материала находятся на внутренней рабочей поверхности кромки 14, которая
является гибкой, внутренняя рабочая поверхность кромки 14 на указанных кромках слоев материала будет
взаимодействовать с поршнем или плунжером 17, а кромки слоев материала, взаимодействующие с поршнем
или плунжером 17, будут предотвращать измельчение.
Пара или пары кольцевых уплотнительных элементов 5 и 6 расположены в уплотнительной коробке 18 между
верхним уплотнительным элементом 19 и нижним уплотнительным элементом 20, при этом предусмотрен
сальник 21 для прижима верхнего уплотнительного элемента 19 в направлении нижнего уплотнительного
элемента 20 обычным способом с помощью болтов 22 и гаек 23.
Следует понимать, что когда вал или плунжер 17 перемещается в направлении стрелки на рисунке 1, поршень
или плунжер 17 прижимает гибкие кромки 14 на кольцевых уплотнительных элементах 5 вверх и вплотную к
поршню или плунжеру 17, чтобы предотвратить утечку в направлении кромки 21, а также попадание любой
жидкости 4, накопившейся на кольцевых уплотнительных элементах 5 и 6, в полости 11, давление которой
будет способствовать удержанию кромок 14 прижатыми к поршню или плунжеру 17. Когда поршень или
плунжер 17 движется в противоположном направлении, трение гибких кромок 14 о поршень или плунжер 17
будет незначительным, и любая жидкость, которая может находиться рядом с кольцевыми уплотнительными
элементами 5 и 6, будет увлекаться в направлении движения поршня или плунжера 17. Следует также
понимать, что в случае износа гибких кромок 14 кольцевого уплотнения 00 элементов 5, его можно устранить
путем затягивания сальника 21, что прижмет кольцевое уплотнение 5 к кольцевым уплотнениям 6
соответственно, к наклонным поверхностям 10 и 9 указанных кольцевых уплотнений 5 и 65, заставляя
кольцевое уплотнение 5 перемещаться внутрь, чтобы обеспечить плотное зацепление кольцевых гибких
кромок 14 с поршнем или плунжером 17.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400547.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400547&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400547A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания COmI'AGNIE FRANCAISE DES CONDuITES D'EAu, 106-108, rue de Lourmel, Париж, Франция,
юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции, и Э. Нини Франсуа
Пето, 11, Passage Morel, Монруж, Сена, Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известно, что расходомеры можно разделить на два основных класса: расходомеры объема и расходомеры
скорости.
Счетчики объема приводятся в действие, например, поршнем, попеременно скользящим в цилиндре.
Выходной сигнал этих счетчиков равен произведению объема, создаваемого одним перемещением
скользящего элемента, на число таких чередующихся перемещений.
Одно из возражений, которое можно выдвинуть в отношении этих счетчиков, заключается в том, что трудно
представить явление гидравлической природы с помощью кинематического действия сложных механизмов,
которые всегда находятся в воде или другой измеряемой жидкости и которые включают в себя массы,
находящиеся в попеременном или колебательном движении и проходящие через мертвые точки. Для
поддержания измерительных характеристик такого рода оборудование требует постоянного осмотра и
технического обслуживания. Таким образом, очевидно, что эти счетчики стоят дорого.
Спидометры, относящиеся ко второму классу, чаще используются на практике.
Их работа основана на вращательном движении, которое является более рациональным, чем колебательное
или попеременное движение, и, кроме того, позволяет избежать мертвых зон.
В метрах для измерения скорости регистрируется количество оборотов подвижного элемента,
соответствующим образом отрегулированного в ходе предварительных экспериментов, с помощью колесного
механизма. В ходе этого эксперимента определяется формула, связывающая скорость V жидкости с числом n
совершенных оборотов.
Несколько формул, таких как V=(I)n, представляют эту скорость как функцию числа n и позволяют определить
скорость V, соответствующую определенному 400, 547 № 14,571/33.
число n.
Рато предложил формулу. 55 V = An + 11 + C, где A, B, C — определенные коэффициенты, зависящие от
измерительного прибора и условий его работы. Последние два члена обычно пренебрежимо малы в случае
скоростей 60, находящихся в диапазоне от 0,50 м до 1 м в минуту. Таким образом, кривая, представляющая
зависимость скорости от числа оборотов, практически представляется прямой линией, если коэффициентам
A и B присвоить любые подходящие значения.
Если провести серию испытаний, будет рассчитано количество точек Ym, и число оборотов, которое она
совершит, будет соответствовать скоростям VA, V2.
Таким образом, получается определенное количество уравнений, например:
V1 = An, +B будет установлено.
В конечном итоге, операции тестирования позволяют выбрать наиболее вероятные значения A и B, например,
методом наименьших квадратов или графически, разместив на диаграмме зарегистрированные точки X1 с
координатами V и n. Формула для получения результата:
Q=SV (где Q — выход, S — сечение потока, а V — скорость), может быть использовано, но на самом деле
кривая V=(1) становится прямой линией только после того, как жидкость достигнет подходящей скорости.
В действительности, в случае малых выходных параметров, измерители скорости должны преодолевать
инерцию подвижных масс, которые вращаются и регистрируют показания только после того, как жидкость
достигнет определенной скорости.
Кроме того, между неподвижными и подвижными элементами существует определенный неизменный объем
S. Этот объем слишком велик при малом объеме выпуска продукции или слишком мал при большом объеме
выпуска продукции. Фактически, если выходной сигнал невелик, жидкость пройдет через счетчик напрямую,
не вызывая его вращения. Кроме того, по разным причинам подвижный элемент на разных выходах не
использует всю свою кинетическую энергию.
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 23, 1932.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 мая 1933 года.
Завершено: октябрь. 26, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Роторный расходомер жидкости.
- р б. ; 400,547 Вследствие этих двух причин, кривая V=f(ny) значительно отличается от прямой линии,
соответствующей V =A'n. + B, чем ниже скорость жидкости. Фактически, показания обычных счетчиков
скорости точны лишь в пределах +3%, что допустимо в случае, если производительность достигает 20, 30, 40
и т. д. литров в минуту при использовании водомеров обычной емкости.
Целью настоящего изобретения является расходомер жидкости для измерения скорости, не имеющий
существенных недостатков, связанных с началом измерения.
очень низкая скорость, и, следовательно, очень малый процент погрешности на низких скоростях.
Этот расходомер примечателен тем, что состоит из неподвижного и вращающегося элементов, которые
расположены таким образом, что объем или пространство между ними равно нулю до запуска аппарата и
увеличивается до максимального значения по мере увеличения расхода жидкости.
Согласно одному из вариантов осуществления, вращающийся элемент состоит из мужского тела вращения
(конуса, параболоида или подобного) и расположен в женском теле, имеющем аналогичную форму, причем
сечение потока между этими двумя частями определяется относительным смещением обоих указанных
элементов относительно их общей оси вращения, а мужской элемент приводится во вращение жидкостью,
подаваемой между этими двумя элементами.
Вращающийся мужской элемент предпочтительно снабжен на своей поверхности и части своей высоты
канавками, чтобы подвергаться ударам жидкости, вытекающей тангенциально через соответствующие сопла,
расположенные в мужском корпусе.
440 Другие особенности будут изложены в следующем описании со ссылкой на чертежи.
На прилагаемых чертежах, приведенных исключительно в качестве примера:
На рисунке 1 представлен схематический разрез счетчика согласно изобретению; на рисунке 2 — вид сверху
вращающегося корпуса; на рисунке 3 — продольный разрез варианта исполнения указанного счетчика;
согласно примеру исполнения, представленному на рисунке 1, измеряемая жидкость поступает через
трубопровод 1, имеющий сечение S, в герметичное пространство 2. Пространство 2 замкнуто сверху
элементом 3, верхняя поверхность 4 которого имеет форму тела вращения вокруг оси X-X. Эта поверхность
может, например, представлять собой конус, параболоид и т. д.
В детали 3 сформированы сопла 5. Эти сопла 5 наклонены таким образом, что образуют с осью X-X угол y,
который может быть как одинаковым, так и различным для разных сопел; вершина этого угла в любом случае
находится в верхней точке (-65°). На плане (рисунок 2) эти сопла касаются окружности t перпендикулярного
сечения e, в которое они открываются.
Мужской элемент 6 свободно расположен на поверхности 4 и имеет подходящий вес. Поверхность 70 детали
6 точно соответствует форме поверхности 4. Эта деталь (которая несколько «плавает» в детали 3) соединена
любым подходящим способом, например, способом, указанным далее, с колесным механизмом любого вида.
Принцип работы следующий: как только начинается малейший поток жидкости, например, если открыть кран,
расположенный ниже по потоку, деталь 6 поднимается настолько, чтобы позволить жидкости просачиваться
через пространство круглого сечения, предусмотренное между поверхностями 4 и 7. Этот подъем, очевидно,
сопровождается вращением вокруг вертикальной оси детали 6, причем это вращение обусловлено тем, что
поток жидкости воздействует на поверхность a в тангенциальном направлении при выходе из сопел 5.
Вращение можно ускорить с помощью небольших канавок 8 (см. рисунок 3) 90, расположенных на
поверхности 7 и вдоль ее образующих и служащих в качестве лопастей; очевидно, эти канавки не должны
доходить до верхней части поверхности 7, чтобы по всей периферии 95 этой нижней части оставалась
гладкая поверхность, обеспечивающая герметичность между поверхностями 4 и 7, когда деталь 6 находится в
детали 1).
Следует отметить, что при малом значении выходного сигнала пространство 9 (рисунок 1) также мало, но в
этом случае тело 6 все равно находится во вращении.
Точное измерение выходных параметров не представляет сложности, поскольку объем между неподвижной
поверхностью 4 и подвижной поверхностью 7 или выходной поверхностью S' является функцией переменной
величины V.
Если записать, что выходное давление на входе расходомера такое же, как и на выходе, то получим: 110 Q =
SY, где Q = S, S — сечение трубопровода 1, V — скорость потока в нем, Si — сечение между поверхностями 4
и 7, а V' — соответствующая скорость жидкости.
Однако в первом уравнении S — константа, а изменяется только V, тогда как во втором уравнении S' является
функцией от V.
Очевидно, что в этом типе измерительного прибора становится возможным искать именно те характеристики,
которые позволяют добиться высокой чувствительности и высокой точности.
Оптимальный угол 125° (x), обеспечивающий минимальный подъем поршня (d), легко определить по
следующей формуле:
d=l cot x Это соотношение приводит к выводу 130
400,54' что в случае заданного гидравлического коэффициента или трубопровода 1 с заданным входным
отверстием необходимо, чтобы значение x было как можно больше.
Также можно определить вес детали 6, учитывая силу давления жидкости, чтобы рассчитать момент начала
дозирования.
Наконец, математически легко определить форму, которую следует придать детали № 6 для достижения
наилучшего выхода годной продукции и оптимального равновесия. Среди всех возможных поверхностей
вращения параболоид, по-видимому, наилучшим образом удовлетворяет и включает в себя все условия.
В таком случае, принцип работы этого измерителя можно сравнить с принципом работы измерителей
скорости.
Последние, при малых скоростях, не могут начать движение из-за прохождения жидкости через пространство
между неподвижными и подвижными элементами, не преодолев инерцию последних. Наконец, подвижный
элемент (лопастное колесо) плохо работает на разных выходных уровнях. Струи, поступающие к лопастям, не
только обладают разной силой при одинаковой производительности, но и, в зависимости от скорости,
принимают переменный угол наклона, в то время как лопасти сохраняют неизменное направление.
В измерителе, согласно изобретению, наоборот, пространство 9 увеличивается от нулевого значения до
максимального, и, следовательно, никакое количество жидкости не может пройти между неподвижным
элементом 3 и подвижным элементом 6 до тех пор, пока не будет преодолена инерция последнего: это
принцип работы измерителя объема, но с тем преимуществом, что тело 6, которое может быть полым, может
быть идеально уравновешено по весу под действием силы тяжести жидкости. Таким образом, запуск этого
измерителя будет более плавным, чем запуск измерителей громкости. Кроме того, полностью устраняется
трение между подвижной и неподвижной поверхностями.
Благодаря тому, что неподвижный элемент имеет на своей средней периферии набор тангенциальных сопел
5, легко расположить элементы таким образом, чтобы мощность струй уменьшалась от внешнего края
поверхности 4 к ее дну. Таким образом, струи можно отрегулировать так, чтобы получить восходящие
импульсы спиралевидной формы, равномерно распределив мощность на элемент 6 и получив идеально
сбалансированный вращающийся элемент.
Любое тело вращения, очевидно, может быть использовано в качестве подвижного элемента 6. На рисунке 3
изображен полый параболоид вращения. Внутри этого параболоида размещено несколько капель тяжелой
жидкости или несколько маленьких свинцовых шариков. Таким образом, подвижная часть остается в
идеальном равновесии и стандартизирована в соответствии с силой потока жидкости. Внутренняя
поверхность полого параболоида параллельна внешней поверхности 7. При вращении элемента 6 балласт
принимает форму параболоида.
На внешней поверхности 7 имеется 70 канавок 8. Эти бороздки постепенно исчезают на верхней
кольцеобразной части, которая является достаточно гладкой и образует соединение между неподвижной
поверхностью 4 и подвижной поверхностью 7. 715 В вершине подвижного параболоида образовано отверстие
11, в которое вставлен шарнир 12, причем вершина этого шарнира имеет форму конуса или сферы.
Шпиндель 13 подвижного параболоида 6 ls 80 направляется подшипником 14 в верхней части параболоида.
Этот подшипник 14 отделен от верхней поверхности детали 6 в состоянии покоя на длину, превышающую
вертикальный подъем d параболоида во время достижения максимальной выходной мощности.
Шпиндель 13 несет шестерню 15, которая входит в зацепление с колесным механизмом.
Направления входа и выхода жидкости могут располагаться в горизонтальных плоскостях и образовывать
любой желаемый угол.
Также возможно расположить два трубопровода 1 и 16 относительно той же вертикальной оси X-LX.
Поскольку мужская часть расположена над входным отверстием под углом 95 градусов, она образует клапан,
исключающий обратный поток жидкости и, следовательно, исключающий необходимость использования
какого-либо конкретного клапана, который был бы приспособлен для предотвращения недостатков, обратного
потока и последствий гидравлических отдач.
Это позволяет точно измерять количество воды и других жидкостей, газов, осветительных газов, паров,
воздуха и т. д.
Очевидно, что изобретение никоим образом не ограничивается представленным и описанным способом
исполнения, который был выбран лишь в качестве примера.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения, 110.
и каким образом это должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400548.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400548&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400548A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Венгрия): 23 июня 1932 года.
400,548 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 20 мая 1933 года. № 14655/33.
Завершено: октябрь. 26, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для чесания или раскрытия волокон, покрытых резиной.
Мы, компания INTERNATIONAL LATEX PROCESSES LIMITED, расположенная по адресу: улица Лефевр, 10,
Сент-Луис.
Компания Peter's Port, Гернси, Нормандские острова, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Гернси (правообладатели MAGYAR R1G EGGYANArARUGYAAR RESZVENYTARSASAG,
юридического лица, организованного в соответствии с законодательством Венгрии, по адресу: Керепеши-ут,
17, Будапешт 10, Венгрия), настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату j5 для производства кардованных или расщепленных волокон,
покрытых резиновой дисперсией.
Производство таких волокон заключается в покрытии волокон резиновой дисперсией и в кардовании, то есть
раскрытии или распушении волокон во влажном состоянии. Из особенностей производственного процесса и
используемых материалов следует, что, с одной стороны, абсолютно необходимо тщательно и равномерно
покрыть волокна резиновой дисперсией, при этом волокна не должны слишком долго оставаться в контакте с
избытком дисперсии, а с другой стороны, необходимо обеспечить, чтобы кардование, то есть раскрытие или
распушивание, производилось до полного высыхания дисперсии, то есть быстро и, насколько это возможно,
полностью.
Данное изобретение направлено на создание способа осуществления операций, необходимых для
выполнения процесса, непрерывным, быстрым и, возможно, автоматическим способом. Таким образом,
устройство согласно изобретению состоит из резервуара для замачивания волокон для нанесения на них
резинового покрытия, отжимающего устройства, служащего для удаления избытка жидкости, чесальной
машины, то есть машины для раскрытия или распушивания, осуществляющей разрыхление отжатых волокон,
и устройства, используемого для транспортировки отчесанных или распушенных волокон. Эти различные
устройства и машины расположены в непосредственной близости друг от друга таким образом, что чесаные
или распушенные волокна покидают чесальный или распушенный аппарат, в то время как резиновая
дисперсия, покрывающая их, все еще находится в жидком состоянии.
Один из вариантов осуществления аппарата [Пример 1/-] 4r3G i (U' согласно изобретению описан со ссылкой
на прилагаемые схематические чертежи, в которых:
На рис. 1 показан весь аппарат целиком, частично в боковом ракурсе, частично в разрезе.
На рис. 2 показан вид сбоку несущее устройство, расположенное под рис. 1, для подъема 60 волокон и
дальнейшей обработки.
На рис. 3 представлено поперечное сечение прижимных роликов в направлении B-B, показанном на рис.
1.
На рис. 4 показано поперечное сечение чесального, то есть разрыхляющего или открывающего барабана с
его корпусом и приводным валом.
Рис. 5 представляет собой вид с торца рис. 2.
Резервуар для замачивания 1 используется для пропитки волокон.
Затем пропитанные волокна 70 подаются через лоток 2 в прессовальную машину 3, которая состоит из
нижнего ролика 5, приводимого в движение диском 4, и верхнего ролика 7, приводимого в движение парой
зубчатых колес 6. Ширина щели 75 между роликами может регулироваться с помощью маховика 8. Под
нижним валиком, со стороны, обращенной к резервуару для замачивания, расположен плоский канал 9,
ширина которого примерно равна длине валика 80, и который служит для отвода обратно отжатой жидкости. С
другой стороны, в сторону чесальной или распушающей машины, также начиная от нижнего валика,
расположен плоский канал 10, используемый для пропуска 85 сжатых волокон. Чесальная или
расчесывающая машина 11 состоит, в отличие от известных типов, из щеток 12, расположенных под углом
около 45° вверх, и барабана 13, снабженного 90 щетками. Под вращающимися барабанными каретками 15
расположены направляющие 14, которые могут перемещаться вперед и назад по рельсам 14 с помощью
дисков 16, бесконечной ленты 17 и рукоятки 13.
Валики и чесальные барабаны (или барабаны для ворсования) приводятся в движение с помощью
электродвигателя.
Принцип работы аппарата следующий: волокна, которые помещаются в емкость для замачивания любым
желаемым способом, т.е. вручную или с помощью машины, после кратковременного погружения подаются
рабочим в отжимающий валик над лотком 2. Излишки отжатой дисперсии отводятся обратно по каналу 9 в
резервуар для замачивания, а отжатые волокна (105 волокон) подаются по каналу 1Q в чесальную или
распушивальную машину. Направление вращения чесального или расчесывающего барабана таково, что
волокна перемещаются вдоль неподвижной щетки вниз и сразу после отрыва от нее бросаются на каретку,
стоящую под барабаном. Набрав необходимое количество волокна, работник, которому необходимо
продолжить его обработку, вынимает полную каретку из-под барабана, повернув рукоятку 18, и устанавливает
на ее место другую пустую каретку.
Основные преимущества аппарата: полное пропитывание за короткое время, последующее быстрое
отжимание и быстрое, но эффективное формирование ушной раковины, то есть расчесывание или раскрытие.
Для работы со всем оборудованием достаточно одного человека, поскольку волокна транспортируются
автоматически, начиная с этапа отжима и до полного расчесывания или ворсования, а излишки дисперсии
автоматически отводятся обратно в резервуар для замачивания. «Нет опасности высыхания дисперсии на
коротком пути от пресса до чесальной или расчесывающей машины». Волокна остаются в чесальной или
расчесывающей машине только в течение необходимого времени, и как только они покидают неподвижные
щетки, они попадают в пространство, где не подвергаются воздействию сильного воздушного потока,
создаваемого вращением чесального барабана, то есть дальнейшей сушке, вызываемой этим воздушным
потоком. Такое расположение волокон важно, поскольку при высыхании в чесальной или ворсовой машине
волокна легко слипаются; кроме того, они прилипают к чесальным или ворсовым иглам, что вскоре приводит к
засорению машины.
Кроме того, во время нахождения волокон в чесальной или расчесывающей машине они подвергаются
центробежной силе лишь в очень незначительной степени, так что центробежная сила не нарушает
дисперсию жидкости в волокнах и не влияет на однородность покрытия.
Конечно, даже с этим устройством полностью избежать того, чтобы барабан и щетки после длительного
использования не покрылись резиной и некоторыми волокнами, невозможно. Поэтому целесообразно
предусмотреть возможность легкой очистки неподвижных и подвижных щеток. Этого можно достичь,
например, если неподвижную щетку можно опустить на направляющие 21 после извлечения фиксирующего
стержня 20 из-под барабана, и ее можно легко установить обратно после очистки. Снова, после очистки щеток
на барабане, можно установить люк 23 на передней части корпуса 22 барабана.
Некоторые или иные части аппарата 66, описанного в примере, могут быть изменены без изменения сути
изобретения. Например, вместо отжимных валиков, расположенных один над другим, можно использовать
отжимные валики, расположенные один рядом с другим. В этом случае вместо удаления избытка дисперсии
пропитку можно контролировать путем соответствующей регулировки количества волокон и дисперсии,
добавляемой на валики, а избыток дисперсии, который может еще стекать с волокон после отжима, можно
собирать, предусмотрев накопительный резервуар, расположенный под соответствующим образом
сконструированным, например, перфорированным каналом, ведущим к чесальной машине. 80 С точки зрения
конструкции чесальной машины, первостепенное значение имеет расположение неподвижных щеток как
непосредственного продолжения пути волокна, начинающегося от отжимающего устройства, и направление
движения вращающихся щеток должно быть таким, чтобы волокна направлялись в направлении их
первоначального движения.
Естественно, этого значения 90 можно достичь не только способом, описанным в примере, но и путем
размещения чесальной машины значительно ниже отжимающего устройства, а также путем размещения
неподвижных щеток над вращающимся барабаном. В данном случае барабан вращается в направлении,
противоположном тому, которое необходимо в описанном в примере варианте осуществления, так что и в
этом случае волокна продолжают свое предполагаемое движение в волоконном канале и покидают
чесальную машину по кратчайшему возможному пути.
Сушильное устройство может быть сконструировано в соответствии с требованиями, например, в виде
бесконечной ленты; однако в любом случае важно, чтобы сушильная поверхность была такой, которая не
способствует коагуляции резиновой дисперсии, контактирующей с ней, что привело бы к прилипанию волокон
к сушильной поверхности. Для этой цели в случае ремня наиболее подходящей является металлическая
поверхность, свободная от ржавчины, или при использовании кареток, как описано в примере 11, наиболее
подходящей является стеклянная поверхность. В качестве предпочтительного варианта, поверхность для
сушки может быть надлежащим образом постоянно поддерживаться в слегка влажном состоянии, например, с
помощью вещества, соприкасающегося с нижней стороны с водой или любой другой подходящей жидкостью и
при этом насыщающегося этой жидкостью, например, подходящим образом закрепленного листа войлока или
подобного материала.
Описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400549.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400549&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400549A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 16 июня 1932 года. Дата подачи заявки на EMU (в Соединенном
Королевстве): 24 мая 7933 г. № 15002. Заявка принята: октябрь. 26, 7933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для блокировки насоса машины для составления матриц и линейного литья.
Мы, корпорация INTERTYPIE, расположенная по адресу: Фурман-стрит, 360, Бруклин, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами
вышеупомянутого штата Нью-Йорк, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к предохранительному замку насоса для машины для составления матриц и
линейного литья, в котором рычаги перемещаются для разблокировки замка путем раздвигания зажимных
губок при надлежащем выполнении выравнивания матричной линии.
Недостаток, характерный для большинства устройств, заключающийся в необходимости ручной регулировки
запирающего устройства в соответствии с положением губок, устраняется в данном изобретении за счет
перемещения рычага разблокировки путем контакта между концом рычага (фрикционный контакт, при
необходимости, усиливается путем придания шероховатости или зубчатости контактным поверхностям) и
боковой поверхностью губки, к которой он упруго прижимается, когда эта губка отодвигается назад во время
операции выравнивания.
Было предложено установить на рычаге остановки насоса ряд фиксаторов, используемых для блокировки
подвижной губки при ее перемещении из исходного положения вплотную к короткой матричной линии, так что,
когда указанная губка будет перемещена назад путем раздвигания межполостных промежутков обычным
способом, рычаг остановки насоса будет перемещаться одновременно и, таким образом, освободит рычаг
остановки насоса.
Наше усовершенствованное устройство особенно полезно при формировании линий такого типа, в которых по
меньшей мере одна губка тисков автоматически перемещается из своего исходного положения,
отрегулированного по длине паза пресс-формы, в сторону другой губки тисков, пока не соприкоснется с
матричной линией, введенной между двумя губками тисков и меньшей длины, чем паз пресс-формы, и,
перемещаясь таким образом, закрывает часть передней поверхности паза пресс-формы с ее внутренней
боковой поверхностью. При перемещении губок из исходного положения необходимо будет регулировать
предохранительный фиксатор насоса, который не приводится в действие внутренней боковой поверхностью
губок (I Priee 1-]), для каждого участка матричной линии, не достигающего полной длины.
На прилагаемых чертежах 55 в качестве примера показан литейный насос машины для матричной компоновки
и линейного литья, имеющий блокировочное устройство, выполненное в соответствии с изобретением; 60 на
этих чертежах фиг. 1 представляет собой план части литейного насоса, показывающий блокировочное
устройство в положении, в котором рычаг насоса заблокирован.
На рис. 2 представлен план, соответствующий рис. 65 1, показывающий фиксирующее устройство в
положении, в котором рычаг насоса освобожден, а на рис. 3 — вид спереди устройства для выравнивания
матричной линии и для одновременного прижимания губок тисков друг к другу на 70 градусов.
Для отливки линии горлышко b металлического сосуда a выдвигается вперед из положения, показанного на
рис. 1, прижимаясь к форме c (рис.
2)
. Матричный элемент d сжимается между зажимными губками e и f и плотно прилегает к форме c. В этом
положении литье осуществляется нажатием на рычаг насоса g, если он не удерживается фиксирующим
устройством. 80 Запорное устройство состоит из рычага h, имеющего паз i, который надевается на штифт k на
плавильном котле, anil, в положении, показанном на рис. 2, и прижимается пружиной i к внутренней
поверхности губки тисков e. На противоположном конце рычага h расположен штифт n, который входит в
зацепление с вилкой n рычага p, шарнирно закрепленного на раме машины в точке a. Этот рычаг может
поворачиваться под выступом q на рычаге насоса g, как показано на рис. 1.
Рычаг h выводится из заблокированного положения, показанного на рис. 1, в разблокированное положение,
показанное на рис. 2, путем небольшого смещения зажимных губок e влево, при этом выравнивание
матричной линии d осуществляется путем расширения указанной линии под воздействием движущихся вверх
выравнивающих стержней r. Передняя часть 100 рычага h расположена таким образом, что её можно
переносить вместе с губками тисков. Простейший план — сделать переднюю часть шероховатой, покрыть её
каким-либо фрикционным материалом или усилить фрикционный контакт, при необходимости обеспечив
контакт sur549 133.
A - 400,549 поверхность рычага с набором зубцов, которые могут входить в зацепление с набором зубцов на
губках тисков.
Как только отливка завершена, металлический сердечник I возвращается в положение, показанное на рис. 1;
затем штифт k скользит обратно в паз i и, наконец, оттягивает назад рычаг h. В это время пружина s втягивает
рычаг p в положение lo, показанное на рис. 1, в котором рычаг насоса g снова блокируется.
Правильное положение зажимных губок c можно определить с помощью упора t, который имеет некоторую
упругость, чтобы зажимные губки e могли перемещаться при выравнивании матричной линии.
Это устройство также может использоваться, когда зажимные губки тисков Boee адаптированы для
перемещения в сторону линий матрицы, которые короче, чем конкретный паз формы, с целью центрирования
таких линий матрицы посередине паза формы, чтобы можно было отливать заготовки типа WifTi посередине,
как это подходит для заготовок и т. д.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это (1) Устройство для блокировки насоса машины для составления
матрицы и линейного литья, имеющее рычаги для разблокировки замка путем раздвигания зажимных губок
при надлежащем выполнении выравнивания матричной линии, характеризующееся тем, что рычаг
разблокировки a-ds (h) перемещается путем контакта между концом рычага и боковой поверхностью
зажимной губки (e), к которой он упруго прижимается.
(2) Устройство для блокировки насоса машины для матричной компоновки и линейного литья согласно п. 1,
характеризующееся тем, что фрикционный контакт между рычагом разблокировки (h) и скользящей
поверхностью зажима (e) обеспечивается путем придания шероховатости или зазубренности контактным
поверхностям.
(3)
Соседние файлы в папке патенты