Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11947
.pdf
Каретка 5 поддерживает как режущее, так и пробивное устройство, включающее вертикально
возвратно-поступательное движение пуансона 29, приводимое в движение электродвигателем 30,
установленным на каретке.
riage 5 и писец 31. Указанный разметочный инструмент 31 перемещается по столу 32 (рабочему столу),
закрепленному на неподвижной опорной плите станка, который предназначен для поддержки куска картона
или подобного материала, на котором должен быть нанесен градуированный рисунок, при этом картон
удерживается от перемещения на столе любым подходящим способом, не показанным на рисунке.
Устройство для перфорации 29-30 расположено на свободном конце рычага 33, горизонтально выступающего
из каретки 5, и между этим рычагом и кареткой 5 предусмотрено пространство 34, предназначенное для
размещения листа картона или подобного материала, в котором должен быть вырезан или пробит
градуированный рисунок. Рядом с столом 32 предусмотрена неподвижная направляющая 36, параллельная
направляющим 1 и 2, по которой движется каретка 37, которая может быть зафиксирована в любом желаемом
положении с помощью зажимного винта 38. В вагоне № 37 находится! Прижимная пластина 39 предназначена
для зажима картонного листа 35 на верхней стороне каретки с помощью соответствующих зажимных винтов
40.
Чертилка 31 соединена с кареткой 3 с помощью винтов 41, так что при необходимости ее можно снять с
каретки.
Каретка 6 содержит контактную точку 70 или щуп 42, повторяющий контур модели.
В круглом углублении, образованном в столе 26, вращательно установлена круглая пластина 43, по
окружности края которой 75 образовано несколько отверстий 44, а именно четыре, расположенных на равном
расстоянии друг от друга, которые могут быть зафиксированы пружинным упорным элементом 45. Если,
например, имеется четыре отверстия 44, то опорный стол круглой модели 80 может быть отрегулирован в
четыре различных положения, расположенных на расстоянии 90° друг от друга.
Работа описанного механизма осуществляется следующим образом: 85 Механизмы 9-16 и 17-2"
представляют собой, как легко заметить, пантографические механизмы конструкции, хорошо известной в
связи с сортировочными машинами, и предназначены для 90 увеличения или уменьшения движений щупа 42,
так что увеличенный или уменьшенный рисунок будет воспроизведен или вырезан в листе картона, лежащем
на рабочем столе 532 или зажатом в 95 удерживающих средствах 37-40. Например, регулировка продольного
размера обуви может быть произведена в масштабе сегмента 10la. Таким образом, градация длины
осуществляется с помощью 10 элементов 9-16. Легко понять, что движения щупа 42, а следовательно, и
соединенной с ним каретки 6, в продольном направлении балки 3, будут усиливаться при передаче 105 на
каретку 5 и на пуансон 29 или разметочный инструмент 31, если ползун 12 расположен под шарниром 11 в
положении Fi-.
2, То есть, сохранить, в положении, показанном на этом рисунке. При установке ползунка 12 110 на
противоположную сторону от оси 11 будет получено уменьшение, а не увеличение, тогда как при совмещении
осей 11 и 14 движения будут инициализированы без изменений, то есть ось 11 будет представлять нулевую
точку шкалы сегмента 10a.
Перемещение щупа 42 в направлении, параллельном направляющим дорожкам 1120 и 2, то есть
перпендикулярном балке 3, будет передаваться на подвижный стол 26 посредством пантографического
механизма 17-23-. Если в ходе этой операции ползунок 21 находится в таком положении, что шарниры 19 и 23
соприкасаются друг с другом, то вращательное движение рычага 18, вызванное указанным движением щупа
42, не будет влиять на смазку рычага 24, так что в этом случае стол 26 останется неподвижным относительно
опорной плиты 20. Если же, наоборот, ползунок 21 установлен в положение справа от оси вращения 19 (рис.
2), то указанное вращательное движение рычага 18 вызовет прямолинейное скольжение стола 26, так что,
если смотреть со стороны неподвижной опорной плиты 20, щуп 42 и стол 26 будут двигаться в
противоположных направлениях. Движение или составляющая движения щупа 42 относительно стола 26 в
направлении направляющих дорожек 1 и 2 состоит из движения щупа 42 относительно неподвижной опорной
плиты 20 и движения стола 26 относительно той же опорной плиты 20, так что при перемещении щупа 42 на
определенное расстояние относительно стола 26, разметочный инструмент 31 или пуансон 29 переместится
на меньшее расстояние относительно неподвижной опорной плиты 2-0, то есть относительно стола 32 или
неподвижного картонного листа 35.
Таким образом, расстояние, описываемое щупом 42, параллельным направляющей дорожке 1 на столе 26, в
этом случае будет воспроизведено в меньшем масштабе на столе 32 или на картонном куске 35. В случае
косых перемещений увеличение или уменьшение в двух основных направлениях, представленных,
соответственно, направляющей дорожкой 1 и балкой 3, комбинируются известным способом.
Коэффициент увеличения или уменьшения в этих двух основных направлениях, конечно, зависит от
расстояний между шарнирами 11 и 14 и между шарнирами 119 и 22 соответственно, и, таким образом, может
регулироваться по желанию путем перемещения ползунов 12 и 21 по шкалам сегментов 10% и 18a.
Поворотное крепление опорного стола модели 43 позволяет в некоторой степени экономить материал,
например, картонную деталь 35, из которой изготавливаются градуированные узоры. Это объясняется тем,
что после того, как щуп 42 был перемещен вдоль контура исходной модели 46 и контура, такого как 47,
нанесенного чертилкой 31 или вырезанного пуансоном 29, стол может быть повернут, например, на угол 180°.
Затем щуп может снова следовать контуру модели, заставляя чертилку 31 или пуансон 29, в зависимости от
обстоятельств, обводить или вырезать другой контур 48, расположенный рядом с контуром 47.
при этом выступающие части каждого из этих контуров соприкасаются с углублёнными частями другого. Таким
образом, становится очевидно, что контуры узора могут быть наилучшим образом применены к работе, что
позволяет свести к минимуму отходы материала. Поворотное крепление стола 43 также позволит обводить
или вырезать несколько контуров выкроек, как показано на рисунках 47 и 48, без необходимости замены или
регулировки картонной детали. 70 Следует отметить, что в рамках изобретения могут быть внесены
некоторые модификации описанных и показанных механизмов. Например, шарниры 9 и 17 могут быть
регулируемыми, что позволяет производить градацию необычайно больших или малых узоров. Шкалы
сегментов 10a и 18a могут быть взаимозаменяемыми, и можно использовать шкалы с делениями с обеих
сторон. Как правило, весы 80 не обязательно должны быть взаимозаменяемыми, и, следовательно,
использование или обслуживание машины будет очень простым, что позволит значительно сэкономить время
по сравнению с известными до сих пор сортировочными машинами 85.
Изображенный выше станок оснащен как разметочным устройством, так и пуансоном. Одно из этих устройств
может быть исключено, так что станок может быть оснащен либо разметочным, либо пробивным устройством.
От вращающегося диска 0 43 также можно отказаться. Модель опорного стола 26, взаимодействующего с
щупом 42, может быть стационарной, а вместо него рабочий стол или стол для удержания заготовки 32 или
37, взаимодействующий с чертилкой 31 или пуансоном 29, может быть прямолинейно перемещаемым под
управлением пантографического механизма. Вращающийся диск, подобный диску 43, может, разумеется,
быть также предусмотрен в связи с рабочим столом 32.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400564.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400564&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400564A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 июня 1933 года. № 18413/33.
ffI Завершено. Принято: октябрь. 26, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся лезвий для электрических сковородок.
Мы, компания TEE BRITISH THOMSON-HOUSTON I COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych. Лондон, W.C. 2, 1 5i
настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение от компании General Electric, корпорации,
организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 10
Schenectady, County of Schenectady, State of New York, 11 United States of America), и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вентиляторам, и в частности к лопастям вентиляторов.
В связи с растущим спросом на оборудование для кондиционирования воздуха, особенно для использования
в местах развлечений, таких как театры, концертные залы и тому подобное, изменились и требования к
такому оборудованию. В местах развлечений, и особенно в театрах, с появлением звукового кино стало
крайне важно, чтобы системы кондиционирования воздуха работали как можно тише. Значительные
трудности возникли при снижении уровня шума, возникающего при работе вентиляторов или воздуходувок
для циркуляции воздуха. Помимо этого роста спроса на кондиционеры, в так называемых коммерческих
учреждениях значительно увеличилось использование вентиляторов в домашних условиях. В настоящее
время в доме используются вентиляторы для увеличения количества теплового излучения от отопительного
прибора. Кроме того, значительно возросло использование вентиляторов для вентиляции домов как зимой,
так и летом.
Подобные применения особенно распространены на кухне, где потребность в них наиболее высока. Кроме
того, вентиляторы используются в сочетании с электрическими холодильными установками.
В связи с увеличением использования вентиляторов в домах, значительно возросла важность обеспечения
бесшумной работы этих вентиляторов.
Снижение уровня шума от вентиляторов, работающих в домах, оказалось еще большей проблемой, чем
снижение уровня шума в коммерческих учреждениях, из-за более близкого расположения вентилятора к
человеку, относительно высокой скорости вращения и ограничений по стоимости и размерам оборудования.
Целью изобретения является создание усовершенствованных лопастей для вентиляторов, которые позволят
им работать сравнительно тихо, но при этом будут сопоставимы по скорости потока воздуха, распределению
скорости и эффективности работы со стандартными вентиляторами. 65 Изобретение будет лучше понято при
рассмотрении следующего подробного описания со ссылкой на прилагаемый чертеж, а объем изобретения
будет указан ниже. 70 На чертеже: фиг. 1 — вид сверху вентилятора с тремя лопастями; фиг. 2 — вид сбоку
лопатки с фиг. 1; фиг. 3 — вид сверху лопатки, показанной на фиг. 1 и 2, с поверхностью, разделенной
круговыми дугами, проведенными от оси вентилятора; фиг. 4 — вид сбоку лопатки, показанной на фиг. 2, с
указанием относительного положения дуг, проведенных на поверхности лопатки с фиг. 3; фиг. 5 — вид сбоку
вентилятора с лопастью модифицированной формы, и фиг. 6 — вид сбоку модифицированной лопатки.
Вентилятор обычно обозначается символом.
обозначен цифрой 10 и включает в себя три лезвия 11, 12 и 13, закрепленные на ступице 14 с помощью
винтов 15. Уровень шума, производимого вентилятором, увеличивается с увеличением количества лопастей.
Если использовать одно лезвие и сделать его площадь достаточно большой, чтобы...
Если переместить относительно большой объем воздуха, то его осевая длина неизбежно окажется слишком
большой. Это также справедливо и для вентилятора с двумя лопастями. Для вентиляторов, работающих на
стандартных скоростях, предпочтительно использовать три лопасти, но большее количество лопастей может
быть желательным, если есть возможность работать вентилятором на более низкой скорости. Снижение
скорости компенсирует увеличение шума, которое было бы вызвано большим количеством лопастей.
1
М Лопасти 11, 12 и 13 идентичны по конструкции, и каждая из них имеет переднюю кромку 16, которая имеет
вогнутую форму и постепенно простирается вперед от ступицы к внешней периферии лопасти. Передний край
изогнут таким образом, что воздух захватывается с уменьшающимся шагом при увеличении периферийной
скорости, как будет объяснено позже. Изогнутая передняя кромка также увеличивает количество 4ir, которое
может быть отобрано, по сравнению с прямой передней кромкой.
Задняя кромка 17 каждой лопасти показана в виде практически прямой линии, но нет необходимости в том,
чтобы она была идеально прямой по всей длине, и может быть желательно скруглить ее ближе к периферии
лопасти, поскольку острый угол имеет тенденцию создавать вихри, вызывающие шум, в местах с высокой
линейной скоростью лопасти.
Лопасть вентилятора обычно рассматривается как состоящая из двух частей. Первая часть называется
передним концом и простирается от передней кромки до центрального радиуса, вокруг которого
поворачивается лопасть, что обозначено на рис. 3 как 0-01.
Другая часть лопасти называется задней кромкой и простирается от радиуса 0,0' на рис. 3 до задней кромки
лопасти. Периферийная кромка 18 лопасти выпуклая, и на заднем конце лопасти она представляет собой дугу
окружности постоянного радиуса, а на переднем конце — дугу уменьшающейся радиальной протяженности от
радиуса 0,0' до передней кромки. Таким образом, воздух может втягиваться по периферийной кромке лопасти
от передней кромки до радиуса 0,0'. Это увеличивает возможный приток воздуха в дополнение к увеличению,
обусловленному формой передней кромки.
Форму поверхности лопастей лучше понять, обратившись к рисункам 3 и 4. На рис. 3 показана лопасть, на
поверхности которой проведены дуги, от центра которой отходит ось вентилятора.
Эти дуги обозначены буквами a, b, G, J, e, f, g, h, T, j. Каждая из этих дуг лежит в плоскости, и угол, под
которым эта плоскость пересекает плоскость веера, увеличивается от внешней стороны, или от дуги А, к
внутренней стороне, или дуге J. Относительное положение этих дуг показано на рис. 4. Таким образом, хотя
поверхность лопастей, как показано на рис. 2, представляет собой деформированную поверхность, любая
дуга, проведенная от оси вентилятора как центра, лежит в плоскости.
Таким образом, любая частица воздуха, движущаяся вдоль поверхности лопасти, движется в плоскости.
Кроме того, шаг лопатки вдоль этой дуги увеличивается от передней кромки лопатки вентилятора до радиуса
O_0- и уменьшается от радиуса 0-0' до задней кромки лопатки. Это уменьшение шага от радиуса 0-0' до
задней кромки в определенной степени компенсируется изгибом задней кромки лопасти вверх, как показано
на рис. 2. Уменьшение шага может быть полностью компенсировано (B3a) путем изгиба всей задней части
крыла в дополнение к изгибу задней кромки вверх, как показано на рис. 6. В некоторых случаях может
оказаться даже целесообразным сделать задний конец настоящим винтом с постоянным шагом. Увеличение
угла дуг 70 от периферии лопасти к ступице необходимо для компенсации разницы в периферийной скорости
и, таким образом, для обеспечения лучшего распределения скорости воздушного потока от центра
вентилятора к внешней 75-й периферии. Кроме того, увеличение угла компенсирует уменьшение длины дуги.
На рис. 5 показана модифицированная форма лезвия, представляющая собой, по сути, плоскую поверхность,
то есть все дуги a, b, c, d, e и т. д. находятся в одной плоскости. Единственное отклонение поверхности этой
лопасти от плоской поверхности наблюдается на заднем конце, где лопасти придан дополнительный изгиб 85°
для компенсации уменьшения шага от радиуса 0° до задней кромки лопасти. Угол наклона этой лопасти
относительно плоскости вентилятора представляет собой средний угол между плоскостями a, b, c, 9a, A, e и т.
д. лопасти, показанной на рис. 2.
Работа этого вентилятора выгодно отличается от работы предпочтительной формы лопастей, показанной на
рис. 2, а его изготовление несколько дешевле, чем изготовление предпочтительной формы лопастей.
Основное различие между двумя работающими лопастями заключается в том, что лопасть на рис. 2 имеет
лучшее распределение скорости, передаваемой воздуху, между осью вентилятора и внешней периферией
лопасти.
Цель различных конструктивных решений может быть лучше понята при кратком рассмотрении
соответствующих теоретических соображений. В рамках обсуждения 10а будет предполагаться, что лопатка
вентилятора представляет собой идеально плоскую поверхность. Угол между лопастью вентилятора и
плоскостью вентилятора или плоскостью, перпендикулярной оси вращения вентилятора, будет принят
равным 25 градусам. Этот угол измеряется перпендикулярно радиусу 0,0'. Рис. 3, вокруг которого
поворачивается лезвие. Пусть радиус 0-1K отложен на поверхности лезвия под углом r к радиусу i1s 0-0'. Угол
между лопастью вентилятора и плоскостью вентилятора, измеренный перпендикулярно радиусу 0,0', равен
cos. x, умноженному на угол на радиусе 0,0', или 25 cos. x.
Этот угол определяет шаг спирали вдоль радиуса So2, равный 0-K. Таким образом, вдоль радиуса,
перпендикулярного 0-0', шаг спирали будет равен 25 cos 900 или 0. Когда угол x равен 60°, шаг спирали будет
равен 25° cos, 60° или 12°j0°.
Таким образом, можно заметить, что у лопасти с плоской поверхностью шаг изменяется от 0 до 90° перед
центральным радиусом, достигая максимума на центральном радиусе. Аналогичным образом шаг спирали
уменьшается за пределами центрального радиуса. Шаг 130 400,564 изменяется от нуля на радиусе,
перпендикулярном радиусу 0,01, независимо от угла шага на радиусе 0,01. Таким образом, сказанное о
лопасти с плоской поверхностью, как показано на рис. 5, также применимо к лопасти, состоящей из плоских
дуг, наклоненных под разными углами к плоскости вентилятора, как показано на рис. 2. Лопасти вентилятора
не выдвинуты на девяносто градусов вперед относительно радиуса 0,01, поскольку это сделало бы
вентилятор слишком длинным по осевой длине. Было установлено, что вполне удовлетворительно продлить
лопасть на i5 по периферии примерно на 75 градусов впереди радиуса 0-00, где шаг достаточно мал, чтобы
воздух можно было забирать бесшумно. Таким образом, за счет удлинения передней кромки по периферии
лопасти на 75° перед радиусом 0,01° угол тангажа становится очень малым в местах с высокой периферийной
скоростью.
Описанная выше форма передней кромки такова, что лопасть постепенно простирается вперед от ступицы к
внешней периферии, и, следовательно, угол наклона уменьшается от ступицы к периферии лопасти. Таким
образом, угол тангажа уменьшается по мере увеличения линейной скорости передней кромки, а начальное
осевое смещение воздуха лопастью от ступицы к ее периферии остается практически постоянным. Захват
воздуха передней кромкой такой формы и под относительно небольшим углом наклона значительно снижает
шум от входящего воздуха в вентилятор. Задний конец лопасти обычно выступает примерно на 600 градусов
за радиус 0,01. Как отмечалось выше, плоскость поверхности лопастей изменяется на заднем конце путем ее
подъема для компенсации уменьшения шага. Как показано на рис. 6, задний конец также может быть изогнут
по всей своей длине, чтобы компенсировать уменьшение шага и обеспечить поверхность с увеличивающимся
шагом для этой части лопасти. Для более равномерного распределения воздушного потока целесообразно
загибать задний конец лопасти ближе к ступице вентилятора, чем к его внешнему краю.
Более сильное загибание задней части лопасти ближе к ступице не приводит к такому значительному
увеличению шума, как на внешней периферии, из-за меньшей линейной скорости лопасти вблизи ступицы.
Как лучше всего показано на рис. 1, задний конец одной лопасти перекрывает передний конец следующей
лопасти. Таким образом, задний конец одной лопасти защищает передний конец следующей лопасти, что
помогает снизить шум от потока воздуха, поступающего в вентилятор. Перекрывающиеся лопасти также
гарантируют максимальное использование площади диска вентилятора. Благодаря использованию всей
площади диска вентилятора, можно значительно уменьшить его диаметр и одновременно перемещать
большой объем воздуха. Уменьшение диаметра вентилятора имеет чрезвычайно важное значение для
снижения уровня шума, поскольку оно уменьшает периферийную скорость вращения лопастей. Высокая
периферийная скорость вращения лопасти является источником большей части шума стандартных
вентиляторов.5 Для уменьшения шума, который может быть вызван вибрацией лопасти вентилятора,
передающейся на ступицу и двигатель, между лопастью вентилятора и ступицей 14 может быть установлена
упругая прокладка 19, как показано на фиг. 2 и 5.
В качестве эластичной прокладки может использоваться любой подходящий эластичный материал, например,
резина или, предпочтительно, покрытие из смолистого материала. 85 Из вышеизложенного видно, что для
вентиляторов предусмотрена конструкция лопастей, которая снижает шум их работы за счет перемещения
частиц воздуха вдоль плоской поверхности, представляющей собой поверхность с постепенно
увеличивающимся шагом для передней части лопасти, за счет использования всей площади диска
вентилятора, что уменьшает диаметр вентилятора при заданной мощности для снижения периферийной
скорости лопастей, и за счет формирования передних кромок лопастей для снижения шума от забора воздуха.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400565.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400565&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400565A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 31 мая 1933 года.
400,565 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 30 июня 1933 года. № 18627/33.
Завершено. Принято в октябре. 26, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в пильных полотнах и методах их изготовления.
Мы, компания Tiée Hment-G. Thompson & Son Co., производители, корпорация, учрежденная в соответствии с
законами штата Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, и осуществляющая деятельность по адресу:
Чапел-стрит и Милл-стрит, Нью-Хейвен, округ Нью-Хейвен, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пильному полотну, в частности, к типу, используемому для резки металлов,
либо в виде коротких отрезков, известных как полотна для ножовок, либо в виде длинных или непрерывных
отрезков для полотен ленточных пил, а также к способу его изготовления.
Целью изобретения является экономичное и относительно недорогое создание пильного полотна, в котором
зубчатая или режущая часть обладает всеми преимуществами свойств быстрорежущей или
инструментальной стали, а корпус полотна изготовлен из прочного и гибкого металла, позволяющего полотну
выдерживать растяжение, изгиб и другие нагрузки при эксплуатации, предотвращающего деформацию во
время термообработки, исключающего необходимость выпрямления после термообработки,
предотвращающего коробление или деформацию при использовании в процессе резки, и в целом
обеспечивающего прочность и гибкость, необходимые для такого полотна в целом, и компенсирующего
характеристики режущей части полотна.
Целью изобретения является также создание такого композитного полотна, зубчатая или режущая часть
которого выполнена из быстрорежущей или инструментальной стали, а корпус — из прочного гибкого
металла, в котором два металла полотна молекулярно соединены, таким образом, представляя собой
цельное, долговечное пильное полотно, способное выдерживать все нагрузки растяжения, изгиба и другие
воздействия, которым такое пильное полотно подвергается при использовании, и в то же время имеющее
зубчатую или режущую часть из быстрорежущей или инструментальной стали.
[Цена 11-] В нашей предыдущей патентной заявке №.
377,146 Описано композитное лезвие, адаптированное для достижения несколько схожих целей, и главное
отличие заключается в том, что если в том случае сердечник был изготовлен из прочного гибкого металла, а
формовочная масса – из быстрорежущей или инструментальной стали, то согласно настоящему изобретению
сердечник изготовлен из быстрорежущей или инструментальной стали, а формовочная масса – из прочного
гибкого металла. В обоих случаях рабочие части режущих зубьев изготовлены из быстрорежущей или
инструментальной стали. 65 Полотно для ножовки или ленточной пилы в соответствии с настоящим
изобретением характеризуется тем, что быстрорежущая или инструментальная сталь проходит в виде
сердечника вдоль полотна 70 и выступает с одного его края, а также тем, что прочный гибкий металл проходит
в виде ленточной обвязки вдоль полотна по внутренней поверхности сердечника и от него по обеим сторонам
сердечника, при этом смежные части сердечника молекулярно соединены.
Изобретение также предоставляет описанные ниже способы изготовления таких 80 лопастей и заготовок на
различных этапах производства, которые подходят для изготовления композитных лопастей, обладающих
указанными характеристиками.
Для того чтобы изобретение было легко понято и реализовано на практике, далее оно будет описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи.
На прилагаемых рисунках:
На фиг. 1–4 включительно показаны 90 этапов поперечного сечения, используемых в одном из способов
изготовления заготовки пильного полотна согласно данному изобретению.
На фиг. 5–7 включительно показаны в аналогичном поперечном сечении этапы, используемые во втором
способе изготовления заготовки пильного полотна согласно данному изобретению.
На фиг. 8–10 включительно показаны в аналогичном поперечном сечении этапы, используемые в третьем
способе изготовления заготовки пильного полотна 100 по данному изобретению.
На фиг. 11 представлен поперечный разрез, а на фиг. 12 — боковой вид одной из форм заготовки лезвия,
воплощающей изобретение.
На фиг. 13 показан вид сбоку пильного полотна 105, изготовленного из заготовки, показанной на фиг. 11 и 12
(T4 - --n S 1.1 400,565).
На рис. 14 представлено увеличенное изображение поперечного сечения пильного полотна, показанного на
рис. 13.
b. На фиг. 15 показан поперечный разрез, а на фиг. 16 — боковой вид заготовки лезвия другого типа,
воплощающей изобретение.
На фиг. 17 показан вид сбоку пильного полотна, изготовленного из заготовки, показанной на фиг. 1 и 16.
На рисунках 18 и 19 представлены детали в значительно увеличенном поперечном сечении, показывающие
этапы отделки и установки зубчатой части пильного полотна, показанного на рисунке 17.
На рисунках с 20 по 23 включительно показаны этапы, используемые в поперечном сечении.
Четвертый способ изготовления заготовки лезвия, воплощающий данное изобретение.
Композитное пильное полотно, описанное в данном изобретении, состоит из двух секций, молекулярно
соединенных в прочный блок, и эти секции в данном контексте именуются 2 частями: сердцевиной и корпусом.
Центральная часть лезвия выступает наружу на режущей кромке, и в ней сформированы зубья пилы.
Эта центральная часть имеет достаточную глубину, чтобы в ней образовались зубья пильного полотна BO, а
также кромка и выступающие боковые поверхности, примыкающие к поверхностям основной части и
молекулярно с ними соединенные. Основная часть изготовлена из подходящей быстрорежущей стали или
инструментальной стали марки -35, например, из молибденовой или вольфрамовой легированной стали,
обладающей хорошо известными высокими режущими свойствами и высокой износостойкостью. Корпус
должен быть изготовлен из прочного и гибкого металла с вязкостью -4j, и для этой цели предпочтительнее
использовать сталь с низким содержанием углерода. Эта часть корпуса имеет лентообразную форму, то есть
она относительно тонкая и плоская, соответствуя общей форме лезвия, и здесь называется частью или
участком, сформированным методом литья, поскольку она простирается вдоль лезвия до внутреннего края
сердцевины, а также от этого края далеко по обеим сторонам сердцевины. В некоторых вариантах
изобретения оно может, фактически, полностью покрывать боковые стороны сердечника.
Такое расширение формовочного материала по одной кромке и значительно вниз по обеим сторонам
сердцевины позволяет обеспечить молекулярное соединение между двумя секциями лезвия, достаточное для
предотвращения их разделения во время использования, а также служит весьма эффективной опорой для
режущей кромки.
Композитная заготовка для лезвия, состоящая из сердцевины из быстрорежущей или инструментальной
стали и корпуса из эластичного металла или стали с низким содержанием углерода, изготовленная в
соответствии с данным изобретением, может быть подвергнута отжигу и иной обработке в соответствии с
требованиями к готовому лезвию. Зубья формируются и устанавливаются в сердечник, а закалка лезвия в
основном ограничивается сердечником из быстрорежущей или инструментальной стали (70%) и относительно
небольшой частью формовочной массы, выступающей вниз по бокам сердечника.
Лезвие согласно изобретению может быть 75 получено путем литья двух металлов вместе и последующей
прокатки их при высокой температуре до требуемой формы, или путем иного подходящего формирования
двух частей лезвия, их сборки вместе и 80 прокатки при высокой температуре, и в каждом случае посредством
определенных последующих этапов, изложенных ниже.
Как показано на рис. 1, 2 и 3, сначала методом литья формируется предварительная заготовка, значительно
более узкая и толстая, чем требуется для готовой формы. Как показано на иллюстрации, формовочная масса
1 из подходящего прочного гибкого металла, такого как сталь с низким содержанием углерода, заливается в
форму 90, состоящую из основания 2 и крышки 3, имеющей выступающее ребро 4. Затем крышка t3
снимается, и быстрорежущая или инструментальная сталь требуемых характеристик заливается в
расплавленном состоянии в углубление 95, оставленное ребром 4, для образования сердечника.5. Таким
образом обеспечивается эффективное молекулярное соединение двух металлов, и в результате получается
нейтральный слой, подобный показанному на рис. 3. Затем заготовка обрабатывается прокаткой при
температуре 100 °C, в результате чего она приобретает поперечное сечение, максимально приближенное к
желаемому в готовом клинке.
Следует отметить, что в полученной таким образом заготовке, показанной на рис. 4, прочная стальная
формовочная масса 105 простирается не только по внутреннему краю 6 сердечника, но и значительно вниз по
обеим сторонам сердечника. Таким образом, между сердцевиной из 11O и формовочной массой образуются
не только очень обширные сплошные поверхности, но и лишь небольшая часть этих поверхностей
приблизительно параллельна краю заготовки, где обнажена сердцевина. Следовательно, 115 отсутствует
протяженная зона соединения двух металлов, через которую могли бы передаваться сдвиговые силы,
возникающие в результате режущего действия и стремящиеся разделить металлы. 120 Второй, и в некоторых
отношениях предпочтительный, способ изготовления предварительной заготовки показан на рис. 5–7
включительно. В этой конструкции формовочная масса 7 из прочного гибкого металла, такого как сталь 125 с
низким содержанием углерода, и сердечник 8 из быстрорежущей или инструментальной стали отливаются
вместе, при этом сердечник проходит по центру корпуса, а формовочная масса полностью окружает
сердечник.
Эта мама! be-clone E3C Если заготовка пильного полотна сформирована, как показано на рис. 10, то нет
необходимости удалять шлифованием или иным способом формовочную массу по бокам, а зубья
формируются и устанавливаются аналогичным образом 70, как показано на рис. 12–14 включительно.
Пильное полотно также может быть изготовлено из заготовок, как показано на рис. 4 или рис. 7, посредством
дальнейших этапов, показанных на рис. 15–19 включительно. 75 В этом случае заготовка дополнительно
обрабатывается для достижения требуемой толщины для готового лезвия. Последнее уменьшение размеров
может быть достигнуто методом холодной прокатки, после чего заготовка будет иметь форму 80, показанную
на рис. 15 и 16. Здесь следует отметить, что в этой заготовке, хотя формовочная масса 15 простирается от
точки 16 вниз по стержню 17 до края заготовки, общая толщина участков 16 и 17 составляет примерно 85 мм,
что соответствует толщине готового лезвия. Затем небольшие участки формовочной массы, выступающие на
16 за края сердечника, удаляются или скашиваются, например, путем шлифовки, оставляя край заготовки, как
показано на рис. 18. Затем зубья 18 формируются обычным способом на кромке заготовки и, следует
отметить, проходят не только через сердечник 17, но и через перекрывающиеся кромки 16 95 формовочной
массы. Теперь зубья установлены, как показано на рис. 19, в соответствии с требуемым размером.
Операция снятия фаски или шлифовки будет выполнена в такой степени, что после установки зубьев таким
образом ни одна часть перекрывающегося материала 16 не будет выходить за пределы диаметра
установленных зубьев.
На рисунках 20–23 показаны предварительные этапы несколько иного характера для соединения 105,
образующего предварительную заготовку. Сердечник или вставка 19 из быстрорежущей или
инструментальной стали прокатывается в форму, показанную на рис. 20, а формовочная масса или корпус 20
из прочного гибкого металла, такого как сталь 110 с низким содержанием углерода, прокатывается в форму,
показанную на рис. 21. Эти формы сформированы таким образом, чтобы они плотно прилегали друг к другу,
как показано на рис. 22, при этом формовочная масса 20 полностью покрывает 115 боковых граней
сердечника 19. Затем этот составной элемент, показанный на рис. 22, уменьшается путем прокатки при
высокой температуре до размеров и формы, показанных на рис.
23 и предпочтительно соответствующий значению 120, показанному на рис. 4 и 7. С этого момента
изготовление заготовки для пилы осуществляется одним из уже описанных способов.
Операции отжига, резки 125 и установки зубьев, отпуска и т. д. не были описаны, поскольку все они хорошо
известны и знакомы специалистам в данной области. Заключительные процессы прокатки, в ходе которых
заготовка в любом случае обрабатывается надлежащим образом, например, путем предварительного отливки
корпуса, а затем заливки расплавленного стержня в центральное углубление корпуса. Полученный таким
образом слиток или заготовка затем, как и прежде, подвергается прокатке при высокой температуре, чтобы
придать ей форму, при которой ее поперечное сечение максимально приближено к желаемому для двух
готовых лезвий, как показано на рис. 6. Полученная таким образом заготовка затем разрезается на две части
поперечно и продольно через внутреннюю часть вставки или сердечника, в результате чего получается
заготовка лезвия, показанная на рис. 7 и соответствующая заготовке, показанной на рис. 4.
Третий и еще более предпочтительный метод показан на рисунках с 8 по 10 включительно. В данном случае
предварительная заготовка, показанная на рис. 8, формируется тем же способом, что и описанная в
отношении рис. 5, но в этом случае сердечник или вставка 9 делается значительно шире, так что она
приближается ближе к боковым сторонам формовочной массы 10. Пропорции составляют 23 q11ch, так что
при прокатке заготовки двойного лезвия, показанной на рис. 9, металл формовочной массы 10 полностью
выталкивается в центральной части боковых сторон сердечника или вставки, так что небольшие участки
вставки обнажаются в центре заготовки с каждой стороны. Полученная таким образом двойная заготовка
затем, как и прежде, делится, образуя заготовку лезвия, показанную на рис. 10, в которой 33 формовочная
масса 10 простирается вниз по бокам сердечника или вставки 9 до точки 11.
Это исключает необходимость шлифовки или удаления металла с литьевой формы по бокам.
Если заготовка пильного полотна имеет тип, показанный на рис. 4 или 7, то затем она подвергается прокатке в
горячем или холодном состоянии, в зависимости от условий, до такой толщины, чтобы толщина сердечника
или вставки в самой толстой или открытой части кромки была в основном равна желаемой толщине готового
полотна. Излишки формовочной массы на боковых поверхностях затем удаляются, например, путем
шлифовки, чтобы довести толщину лезвия до требуемого размера или толщины сердечника из
быстрорежущей или инструментальной стали. В результате этой операции, как показано на фиг. 11 и 12,
корпус или литьевая форма 12 частично выступает вниз над боковыми поверхностями сердечника или
вставки 13, при этом сердечник или вставка остаются открытыми на краю лопасти и на участках боковых
поверхностей, непосредственно прилегающих к ней. Затем зубья 14, как показано на рис. 13, формируются в
сердцевине 13 известным способом и устанавливаются в соответствии с требуемой сеткой для установки
зубьев, как показано на рис. 14.
400,565 Доведение толщины готовой пилы до нужного размера, особенно в случае пильных полотен
меньшего диаметра, может осуществляться методом холодной прокатки.
Следует также понимать, что иллюстрации на чертеже носят преимущественно диагональный характер и не
предназначены для отображения точных пропорций или размеров, а лишь соотношения частей, как это было
изложено выше и как того требует изобретение. В частности, не предпринималось никаких попыток указать на
какую-либо пропорциональную зависимость между исходными литыми слитками или заготовками и
заготовками или полосами, полученными из них методом прокатки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400566.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400566&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты