Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11935
.pdf
на защитном устройстве, несколько изменены и снабжены параллельными боковыми фланцами 73 и 74.
Формы 76, 77 и 78, соответствующие формам 26, 27 и 28 предыдущей модификации, также несколько
упрощены. Формы 76 и 77 являются дубликатами, имеют круглое поперечное сечение и снабжены
расширенными концевыми частями 79. Модель 78 снабжена расширенной концевой частью 81, имеющей паз
82 для зацепления ключа или гаечного ключа 80, а также расширенной концевой частью 83, снабженной
зубьями храпового механизма 84. Формы 76 и 77 имеют такую длину и такие размеры своих концевых частей,
что они легко проскальзывают между фланцами 73 и 74 стоек 71 и 72, одна поверх другой, как показано на
рис. 18.
После размещения бланков 76 и 77 в стойках 71 и 72, бланк 78 можно разместить поверх бланка 77. Для
обеспечения взаимодействия с зубьями храпового механизма 84 мы показали листовую пружину 86, нижний
конец которой закреплен с одной стороны стойки 71, а верхний конец снабжен изогнутой крючкообразной
частью 87, служащей собачкой для зацепления с зубьями храпового механизма 84.
При использовании аппарата, изображенного на рис. 1G 17, 18 и 21, прядь волос может быть обернута вокруг
форм с помощью.
инструмент, показанный на рис. 7 и 8. Этого можно добиться, сначала расположив форму 76 70 внутри стоек
71 и 72, а затем обернув вокруг нее один или несколько полных витков пряди волос, используя инструмент,
показанный на рис. 7. Впоследствии одну или несколько катушек можно обмотать в противоположном
направлении (75) вокруг формы (77). Оставшаяся часть нити затем наматывается на форму 78, и после того,
как эта форма устанавливается поверх формы 77, дальнейшее вращение с тем же натяжением натягивает
нить на всех 80 формах, в то время как фиксатор 87 блокирует форму 78, предотвращая ее разматывание.
Для освобождения формы 78 от зацепления с собачкой 87 достаточно лишь вручную отвести форму 78 от
собачки 87, после чего нить можно легко размотать со всех форм.
Вместо того чтобы последовательно скручивать пряди волос в виде геликоида вокруг форм для завивки 76 и
77, мы предпочитаем обернуть эти формы способом, показанным на рисунках.
22 до 25 включительно, с использованием инструмента, показанного на рис. 19 и 20. Этот инструмент состоит
из рукоятки 89, закрепленной на плоском лезвии 91. Лезвие 91 изогнуто вбок, а его концевая часть 92
заострена, как показано на рис. 20. Сзади за заостренным концом 92 лезвие срезается, образуя
крючкообразное пространство 93, соединенное с удерживающим пальцем 94.
При выполнении обмотки с помощью инструмента, показанного на рис. 19, форма 7vC сначала располагается
с концевыми стойками 71 и 72, а прядь волос укладывается поперек этой формы, как показано на рис. 22.
Затем заостренный конец 92 инструмента, показанного на рис. 19, проецируется через пространство между
формой 76 и верхней поверхностью защитного элемента, а также через прядь волос l1O, как показано на рис.
23. Иными словами, в это время прядь волос разделяется на пробор. Затем оператор захватывает прядь
волос в крючкообразное пространство 93, как показано на рис. 24 (1, 15). Затем лезвие инструмента
извлекается, как показано на рис. 2.5, чтобы протянуть прядь волос через пробор, сделанный инструментом.
Если требуется еще одна катушка на форме 76, нить 120 можно снова уложить поперек этой формы, и лезвие
91 инструмента снова используется для пропуска нити через разделитель, образованный при изготовлении
первой катушки, после чего вторая катушка накладывается на среднюю часть 125 первой катушки.
Форма 77 теперь используется в стойках 71 и 72, и аналогичная обмотка, состоящая из одного или нескольких
витков, размещается поверх нее. Оставшаяся сплющенная часть нити затем обматывается, одна витка
поверх другой, на основе формы 78. Полное описание этого персонажа наглядно показано на рис.
21. Его преимущество перед обмоткой, показанной на рис. 5, заключается в том, что волосы лучше
распределяются по формам 76 и 77, и, кроме того, пряди не нужно собирать в пучок при начале обмотки на
форме 76.
-10. Подходящий нагреватель, который можно использовать с любым из ранее описанных устройств, показан
на рисунках с 9 по II включительно. Данный нагреватель состоит из корпуса 97, изготовленного из
подходящего изоляционного материала, такого как фенольный кондиционированный продукт.
Эта оболочка полая, с закругленными концами и достаточно вытянута, чтобы надеваться на стойки защитного
элемента, когда опалубка установлена на место. Внутренняя поверхность корпуса 97 покрыта листовой
металлической облицовкой 98, которая окружена соответствующим электрическим нагревательным
элементом 99. Оболочка 97 образована таким образом, чтобы создать воздушную полость или полость 101
для минимизации передачи тепла -25°C на изоляционный материал. Концы вкладыша 98 снабжены
обжимными кромками 102 для фиксации его на корпусе 97. Для облегчения обращения с нагревателем,
выступы 103 для пальцев выступают вверх и в стороны от корпуса.
По бокам корпуса также установлены пружинные выступы 104, которые направлены внутрь.
Предположим, что прядь волос обернута способом, показанным на рис. 21. В этом случае подушечка из
впитывающего материала, такого как фланель или войлок, сгибается в U-образную форму над формами для
завивки, чтобы покрыть обернутые волосы. Затем нагреватель, показанный на рис. 9, прижимается к
волнистым формам и к подушке способом, показанным на рис. 11. Предпочтительно, чтобы подушечка была
пропитана подходящими растворами, применение которых хорошо известно в данной области техники.
Зажимы 104 служат для фиксации нагревателя в правильном положении.
Использование нашего аппарата и метода, описанных здесь, позволяет получить более художественную и
эффективную волну, чем та, которая может быть создана с помощью аппаратов и методов, известных из
предшествующего уровня техники. Это отчасти объясняется тем, что прядь волос распределяется по
множеству форм для завивки, а не обвивается целиком вокруг одной формы.
-Z5iS Когда волосы полностью обернуты вокруг одной формы, трудно равномерно распределить натяжение по
всей пряди, и тепло не проникает глубоко в волосы. При использовании нашего аппарата и метода fn на
каждую форму не наматывается чрезмерное количество волос, поэтому тепло легко проникает во все участки
пряди. Также было установлено, что наш аппарат и метод позволяют более эффективно волнообразно
формировать ту часть пряди, которая прилегает к коже головы, так что волна получается равномерной по
всей длине пряди, и так что после снятия пряди с формы ее можно натянуть на голову и придать ей желаемую
конечную волну.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400789.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400789&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400789A
[]
дж. --;.. -!: Я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Левесон Кэмпбелл Кла-Керк, гражданин Великобритании, проживающий в Литтл-Талланд, Фирл, Сассекс,
Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом настоящего изобретения является емкость для смазки, в которой вытеснение смазки
осуществляется за счет давления двух пружин, благодаря чему достигается особенно благоприятный эффект.
Согласно изобретению, емкость для смазки характеризуется тем, что выталкивание смазки осуществляется
за счет давления, оказываемого на поршень металлической пружиной, воздействующей на скользящий
элемент, который упирается во вторую металлическую пружину и снабжен поверхностью, способствующей
выталкиванию смазки.
Мне известно, что ранее предлагалось использовать устройство, несколько похожее на данное, однако, в
котором поршень 2? mcoss внутри подпружиненного скользящего элемента, преодолевая давление воздуха,
находящегося внутри. Однако в моем изобретении любые трудности, которые могут возникнуть при
поддержании давления воздуха в скользящем элементе, устраняются за счет использования металлической
пружины в этой ситуации.
В качестве примера новая емкость для сбора жира схематически изображена на прилагаемом чертеже, где на
рис. 1 представлен поперечный разрез опустошенной емкости, а на рис. 2 — поперечный разрез емкости в
частично заполненном состоянии.
Нижний цилиндрический элемент А смазочного стакана имеет обычный резьбовой сливной штуцер В. Верхний
элемент С имеет фланцевый ободок С' и скользит внутри нижнего элемента А. В образовавшемся
пространстве между верхним и нижним элементами находится спиральная пружина D, опирающаяся на
фланец С' и на внутреннюю поверхность гайки E, навинчивающейся на элемент А и плотно прилегающей к
элементу С. Внутри элемента С находится поршень для выталкивания смазки F, но он не обязательно должен
быть особенно плотно прилегающим, например, его не нужно шлифовать. Вторая спиральная пружина GC
давит на плунжер F и верхнюю часть оснастки (1.
-1 400J789 Для зарядки чашки удаляются детали C, D, E, F и GC. После введения смазки 55 вставляются
пружина D и элемент C, содержащий плунжер F и пружину G и несущий гайку E, после чего гайка E
завинчивается.
Таким образом, поршень вдавливается в элемент С (60), сжимая пружины G и D.
Фланец C' и плунжер F действуют, выталкивая смазку, которая передает между ними взаимодействующее
давление 65, а плунжер F, под действием пружин, очень плавно продвигается в чашку A, при этом верхний
элемент C' следует за ним с меньшей скоростью, пока детали не достигнут положения 70, показанного на рис.
1, после чего положение элемента C покажет, что чашка пуста.
Разумеется, жесткость пружин будет варьироваться в зависимости от размера чашки 75 и характера смазки.
Верхняя часть элемента С может быть перфорирована для обеспечения выхода воздуха.
Данное устройство позволяет отслеживать процесс высвобождения смазки путем наблюдения за движением
элемента С, внешняя поверхность которого может быть градуирована.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400790.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400790&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400790A
[]
в
ПАТЕНТ СПЕК d ФИКА TN3 _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 25, 1932. № 33436/32.
Завершено: ноябрь.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
400,790 Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству металлизированных
интегрированных скважинных фильтров.
1, Фрэнсис Херон Роджерс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бридж Хаус, 181, Куин
Виктория Стрит, Лондон, E.C. 4, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение от
Эдварда Э.
Johnson, Inc., корпорация, должным образом организованная в соответствии с законами штата Миннесота,
Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: Лонг-авеню, 2104. Сент-Пол, штат Миннесота,
Соединенные Штаты Америки), и каким образом это должно быть выполнено, будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении. 15 Настоящее изобретение относится к изготовлению скважинных
сеток, изготовленных путем намотки спиральной проволоки на ряд продольных стержней и сварки проволоки
со стержнями в точках пересечения для образования трубчатой сетки.
Целью изобретения является разработка усовершенствованного метода изготовления скважинных сит такого
типа и усовершенствованного оборудования для осуществления этого метода.
Ранее предлагалось изготавливать вейлевские экраны или цилиндрические армирующие элементы для
бетонных труб путем размещения продольных стержней на оболочке цилиндра, на который наматывается
одна или несколько спиральных проволок, причем витки спирали равномерно расположены на некотором
расстоянии друг от друга, и сварки проволоки со стержнями в точках пересечения с помощью одной или
нескольких электрических сварочных головок или электродов, которые плотно прижимаются к проволоке и
стержням пружиной или грузом.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ изготовления сит для скважин, который включает в
себя этапы укладки небольшого количества длинных стержней для придания им формы цилиндра,
наматывания на него проволоки по спирали с равномерным расстоянием между витками спирали и сварки
проволоки со стержнями в каждой точке пересечения, и характеризуется тем, что проволока и стержень в
каждой точке сварки частично вдавливаются друг в друга.
Машина для выполнения данного изобретения включает в себя пару отдельных головок, предназначенных
для одновременного удержания множества стержней в положении, соответствующем контуру цилиндра,
средства для синхронного вращения указанных головок с одинаковой скоростью, средства для непрерывного
перемещения одной головки от другой во время их вращения, средства для подачи спиральной проволоки
таким образом, чтобы она наматывалась на указанные стержни, и сварочную головку, предназначенную для
сварки проволоки и стержней вместе в каждом пересечении и работающую таким образом, чтобы проволока и
стержень погружались друг в друга на заданную степень во время сварки.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1
представляет собой продольный боковой вид передней части машины, предназначенной для выполнения
моего процесса и производства моего 70-градусного металлического интегрированного скважинного фильтра.
На рис. 2 представлен боковой вид, фрагментированный для демонстрации задней части указанной машины,
не показанной на рис. 1.
На рис. 3 представлен вид сверху передней части указанной машины с некоторыми деталями в разрезе.
На рис. 4 представлен частичный разрез торца, выполненный по линии 4-4 на рис. 1, в направлении стрелок.
80 На рис. 5 представлен значительно увеличенный поперечный разрез части сварочного кольца и механизма
удержания сварочного прутка, демонстрирующий особенности удержания проволоки и процесса сварки.
На рис. 6 представлен увеличенный вид сверху натяжных роликов для удержания проволоки и направляющих
роликов, а также фрагмент в разрезе.
На рис. 7 представлен увеличенный фрагмент разреза, выполненный по линии 7-7 на рис. 4.
На рис. 8 представлен увеличенный фрагмент в разрезе (вид сбоку) через ролики натяжения проволоки и
направляющие ролики.
На рис. 9 представлен аналогичный фрагментарный вид проволоки, имеющей другую форму поперечного
сечения и направляющие ролики для нее.
На рис. 10 представлен горизонтальный разрез механизма скользящего механизма изменения скорости.
На рис. 11 представлен вертикальный разрез, выполненный поперек контактного ролика и в плоскости
продольного стержня в положении сварки.
На фиг. 12 представлен детальный план механизма автоматического выключателя, а на фиг. 13 — разрез
того же механизма, выполненный по линии 13-13 на фиг. 12 в направлении стрелок.
На фиг. 14 представлен фрагментарный поперечный разрез части скважинного фильтра, изготовленного в
соответствии с принципами моего изобретения и с применением их на практике.
На рис. 15 представлен поперечный разрез продольных стержней, демонстрирующий различные формы
поперечного сечения, которые могут быть использованы.
На рис. 16 представлен частичный боковой разрез продольно перемещаемой конструкции с тепловым
насосом и кареткой.
На рис. 17 представлен боковой разрез детали этого объекта.
Этапы процесса, посредством которого производится мой усовершенствованный скважинный фильтр, были
подробно и в некоторой степени описаны в заявлении об изобретении и дополнительно указаны в
прилагаемых пунктах формулы изобретения. На чертежах показано рабочее средство для осуществления
этапов процесса в виде одного из видов машин для выполнения указанного процесса, и теперь будут указаны
его детали и принцип работы, а также, соответственно, принцип работы процесса с помощью таких
инструментов.
Для поддержки этих устройств используются колонны 3, 4 и 5, показанные на рис. 1 и 2, изготовленные из
бетона, стали или любого другого подходящего материала, и поддерживаемая ими опорная конструкция,
состоящая из двух продольных главных балок 6 и 7 (см. рис. 3), которые удерживаются в фиксированном
параллельном и разнесенном положении элементом рамы передней бабки 8 (который может быть отливкой),
отливкой рамы задней бабки 9 и нижней стяжной пластиной 9а, как показано на рис. 3. 1 и 2. Длина этой
опорной балки будет такой, чтобы обеспечить возможность изготовления самых длинных скважинных
фильтров, при этом расстояние между передней и задней бабками будет несколько больше максимальной
длины скважинного фильтра, который предполагается изготовить на этом станке.
Как показано на фиг. 1, цилиндрический полый шпиндель 10 снабжен коническим передним удлинителем 11,
через который подается группа стержней 12. Как показано на рис. 4, эти стержни 12 проходят через отверстия
в головной пластине 14, съемно закрепленной на стержне 10, и над направляющими наковальни, съемно
закрепленными на указанной головной пластине с помощью штифтов 16, которые имеют направляющую
часть 17 (подробно показанную на рис. 5 и 11), которая находится под сварочным диском 18: Все наковальни
15, и в частности направляющие части 17, удерживают стержни 12 таким образом, что они описывают круг в
плоскости сварочного диска 18, и, располагая наковальни более широко разнесенными по радиусу и, конечно
же, более многочисленными, если, как желательно, расстояние между последовательными стержнями 12,
удерживаемыми таким образом, должно оставаться постоянным, можно изготавливать круги разного
диаметра для получения сит соответственно разного диаметра.
Стержни 12, пройдя над направляющими наковальни 17, удерживаются своими концами на головной пластине
19 (рис. 2 и 16), закрепленной на ступице 20. Головная пластина 19 имеет приемные отверстия для стержней,
очерченные тем же кругом, что и направляющие 17, и может быть заменена на другие головные пластины
различного диаметра и удерживать различные стержни для изготовления сит разного диаметра.
Эти стержни № 12 имеют малый диаметр.
Обычно около одной восьмой дюйма, и любой желаемой длины для длины изготавливаемой стяжки. Могут
использоваться различные поперечные сечения, как показано на рис. 15, а направляющие 17 имеют такую
форму и расположены таким образом, чтобы удерживать стержни в нужном положении, при этом их больший
диаметр, если 85 они имеют больший диаметр, находится в радиусе изготавливаемого экрана.
Вращение шпинделя 10 обеспечивается подшипниками, сформированными на отливке передней бабки 8 и
установленными на ней. Кольцевая шестерня 2, закрепленная на шпинделе 10 под углом 90 градусов,
приводится в движение прямозубой шестерней 21 на валу 22, соединенном кулачковой муфтой 2-'3 с
редуктором в коробке 24. Редуктор в коробке 24 приводится в движение шкивом 25 и ремнем 26 от шкива 27
на валу 28, который, в свою очередь, приводится в движение электродвигателем 29 через цепь 30 и
промежуточный редуктор 31 известной конструкции, управление которым осуществляется маховиком 32.
Муфта 33 приводится в действие ручным рычагом 34.
ввод и вывод механизма из эксплуатации.
ция.
Головка 19 на ступице 20 независима и отделима от головки 14 на шпинделе 10 и приводится во вращение в
том же направлении и с той же скоростью посредством шестерни 35, закрепленной на ступице 20, как
показано на рис. 16, и шестерни 36 на длинном шлицевом валу 37, зацепляющемся с шестерней 35.
Шлицевой вал 37 проходит через втулку 33, на которой закреплена шестерня 36, при этом втулка 38 имеет
шлицы и может скользить вдоль вала 37, как это наглядно показано на рис.
17. Втулка 38 установлена с возможностью вращения в кронштейне 39, который является продолжением и
удерживается валом 40 ходового винта 41. Внутри кронштейна 39 установлен поперечный вал 42, на концах
которого расположены ролики 43, перемещающиеся вдоль верхних фланцев боковых балок 6 и 120. 7 и, таким
образом, поддерживать в качестве каретки конец вала 40, головку 19, ступицу 20 и шестерню 35. Вал 37
опирается в центре с помощью выдвижного подшипника 44iW (обозначен пунктирными линиями на рис. 2),
который поддерживается звеньями 45 и 46 и удерживается в рабочем положении с помощью груза 47.
Толкающий элемент 48, закрепленный на кронштейне 39, расположен таким образом, чтобы
взаимодействовать с подшипником 44, расположенным на диске 130, и отталкивать его от шестерни 36 при
перемещении каретки в любом направлении. Вал 37 установлен в элементе 8 рамы передней бабки и
элементе 9 рамы задней бабки и приводится в движение от зубчатого колеса 2 посредством шестерни (не
показана), зацепляющейся с ним, которая имеет тот же диаметр, что и шестерня 36, при этом головки 14 и 19
вращаются с одинаковой скоростью.
Вал 40 закреплен в кронштейне 39 для предотвращения вращения и несет ступицу 20, которая, как показано
на рис., может вращаться на нем.
16. Вал 40 проходит назад через отливку задней бабки 9 в ходовом винте 41, как показано на рис. 2.
Удлинённый ходовой винт 41 поддерживается катушкой 50, установленной на тележке на колёсах 51, 52,
катящихся по кромкам элементов рамы (I-20 и 7), причём тележка имеет кривошипно-шатунный вал 53 с
шестернями 54, одновременно зацепляющимися с зубчатыми рейками 55, закреплёнными на указанных
элементах рамы 6 и 7, и зубчатыми рейками 56, соединёнными с кронштейном 39, посредством которого
каретка головки 19 может вручную выдвигаться и убираться при освобождении ходового винта 41. Вал 57
приводится в движение от механизма переключения передач 58, подробно показанного на фиг. 10, который
несет шестерню 59 на втулке 60, шлицевой с валом 57', как показано на рисунке 61. Вал 57, как показано на
рис. 2, несет две шестерни 62 и 63, попеременно зацепляющиеся с зубчатыми колесами 64 и 65, вращая эти
колеса с одной из двух различных скоростей. Разрезная гайка 66 имеет свои половинки, установленные на
шпильках 67 и 68, закрепленных шестернями 64 и 65.
и снабжен внутренней резьбой, выточенной для зацепления с резьбой ходового винта 41 и надежно
зафиксированной на нем рифленой канавкой 681, которая, когда не используется, может быть извлечена и
установлена на подставке 69. Механизм переключения скорости eaTri.wr 58, как показано на рис. 10, снабжен
фиксирующим элементом 70, предназначенным для зацепления с любой из групп отверстий 71 на рис. 1 в
пластине 72, прилегающей к двум группам шестерен 73 и 74 соответственно, и в таком зафиксированном
состоянии шестерня 75 держателя шестерен будет зацепляться с шестерней из группы шестерен 73 или 74,
соответствующей по положению отверстию 71, в которое входит фиксирующий элемент 70. Группа шестерен
73 расположена на валу 76, а группа шестерен 74 — на втулке 77; вал 76 и втулка 77 приводятся в движение с
разной скоростью через промежуточную шестерню 78 для последней и напрямую от вала 22 для первой.
Таким образом, на вал 57 может подаваться постоянное число скоростей, равное числу шестерен 73 и 74,
которое, в свою очередь, будет умножено на число комбинаций шестерен 62, 64 и 63, 65 на приводном конце
ходового винта 41. В результате этого разрезная гайка 66 будет вращаться, а ходовой винт 41 будет
перемещаться быстрее или медленнее по желанию, что приведет к увеличению или уменьшению зазора
между спиральными витками проволоки, образующими поверхность экрана.
Как показано на фиг. 3, 4 и 6, проволока 9', образующая стенку фильтра скважины, подается с вращательно
поддерживаемого ролика (не показан) в плоскость сварочного диска 15, 1;8 через группу роликов 80, 8L. Все
эти ролики установлены на эксцентриковых шпильках 82, удерживаемых в отрегулированном положении
установочными винтами 83, как подробно показано на фиг. 6, 7 и 8. Все ролики 8A' снабжены канавками 84,
форма которых обеспечивает точный контакт со всеми стенками проволоки 79, которая может иметь любую
желаемую форму, например, как показано на рис. 85 или на рис. 9 (86). Предпочтительно, в варианте 85
проволока имеет плоскую верхнюю поверхность, а ролики направляют и удерживают эту поверхность при
подаче в плоскость сварки в плоскостях, параллельных оси вращающихся головок и сварочного экрана. Кроме
того, gW.
Ролики выпрямят проволоку и создадут на ней необходимое натяжение, которое может изменяться в
зависимости от условий путем регулировки эксцентриковых шпилек 82. Направляющий наконечник 87
скользит 95g и установлен в опорном кронштейне 88, на котором закреплены ролики 80, 81. Хвостовик 89
этого направляющего наконечника регулируемо удерживается в пазу 90 указанного кронштейна 88 с помощью
установочных винтов 91. 100 Как показано на рис. 6 и рис. 4, кронштейн 88 установлен с возможностью
вращения на стойке 92 и неподвижно удерживается на ней с помощью установочных болтов 93. Стойка 92
шарнирно закреплена в точке 94 на подставке 95, которая удерживается в точке 105.
для вертикальной и боковой регулировки средствами, указанными на рис. 96, что позволяет точно
позиционировать направление подачи проволоки 79, которая должна находиться не только в плоскости
сварки, но и быть изогнута над стержнем 12 перед точкой сварки, как показано на рис. 97.
4.
Этот сварочный диск 18 состоит из двух частей 98 и 99, соединенных вместе, образуя ступицу 100,
вращающуюся вместе! легко устанавливается в держатель 101, как показано на рис. 11, при этом имеется
сварочное кольцо 102, предпочтительно закрепленное серебряным припоем к дисковому элементу 98 и
имеющее прямоугольную смещенную часть 120, образованную с верхней цилиндрической стенкой 103,
элементы которой параллельны оси цилиндра, образованного вращающимися головками, и предназначены
для контакта с верхней стенкой проволоки 79, а также имеет боковую стенку 125 104, перпендикулярную
указанной оси, как это четко показано на рис. 5. Как показано на рис. 6, проволока 79 от подающих роликов
подается в плоскость сварки под небольшим углом к вертикальной боковой поверхности 13,0i 400,790 400,790
104 сварочного кольца, в результате чего край указанной проволоки 79 прочно зацепляется за указанную
боковую стенку 104, обеспечивая тем самым равномерное расстояние 106 между последовательными
витками проволоки.
Несущий элемент 101 крепится в точке 107 к стойке 108, которая, как показано на фиг. 3, поддерживается
поперечным кронштейном 109, установленным на подшипниках, образованных установочными винтами 110,
входящими в зацепление с изоляционными блоками 111 в указанном кронштейне 109, причем установочные
винты установлены в паре кривошипов 112, которые закреплены на валу 113, установленном в кронштейнах
рамы 114. Штифт 108 удерживается в отрегулированном положении как в поперечном, так и в боковом
направлении внутри кронштейна 109 с помощью зажимного устройства 115 (рис. 4 и рис. 1). Рычаг 116,
закрепленный на валу 113, приводит его в действие, создавая необходимое давление вниз за счет работы
пружины 117, соединенной с рычагом 116 и частью рамы.
Для подачи электрического тока для сварочных работ подводящий провод 118 (рис. 3) имеет первичную цепь,
проходящую через дроссель 119 и трансформатор 120, где напряжение соответствующим образом
понижается, как показано шкалами, например, 121 (рис. 4). Через проводник 122, образованный множеством
плоских медных пластин, проходит большой поток электрического тока при низком напряжении (на практике
около 21 вольта). Проводник закреплен в точке 123 на несущем блоке 101 и в точке 124 на медном
проводнике 125 трансформатора 120. Как показано на рис. 4, проводник имеет такую длину, что образует
широкую гибкую U-образную форму, которая позволяет вертикально регулировать несущую стойку 108 для
адаптации сварочного механизма к экранам различного диаметра, а также обеспечивает небольшое
перемещение стойки 108 вверх и вниз по кривошипам 112.
Это вторичный или наведенный ток, который проходит от проводника 122 через сварочный диск 18,
контактное кольцо 102, через проволоку 79 и стержни 12 в точках их последовательного пересечения, через
направляющие наковальни 17 к головной пластине 14 и оттуда через контактные площадки 126 и 127 и гибкие
медные ленточные проводники 128 и 129 к обратному проводнику 130, замыкая короткую электрическую цепь,
изолированную от рамы со стороны ввода.
Ток концентрируется в точке его подачи через точки пересечения проволоки 79 и стержней 12, создавая
необходимую температуру для первоначального сплавления и начала сварки. По мере того, как проволока и
стержень сближаются под воздействием этого размягчения, контактный диск будет иметь свои нижние
поверхности 131 и 132, пересекающие зазоры 133 и 134 и вступающие в контакт с верхними поверхностями
ранее сваренных проволок и стержня 12 (все это наглядно показано на рис. 5), в результате чего в этот
момент ток, ранее сконцентрированный в точке сварки, будет рассеиваться через ранее сваренные катушки и
стержень 12, что снижает температуру и эффективно предотвращает чрезмерное плавление и возможное
разрушение 70 проволоки 12. В результате этого проволока и пруток всегда сближаются на нужное
расстояние, при этом плоская верхняя часть проволоки точно совпадает с плоскостью верхних частей всех
остальных проволок.
Устройство замыкания-размыкания тока, подробно показанное на фиг. 12 и 13, приводится в действие
кулачковым диском 135 на приводном валу 136, имеющем кулачковую поверхность 13,7, расширяемую
посредством 80 второго регулируемого диска, имеющего удлинительную поверхность 138, как показано на
фиг. 4.
Кулачковый диск и его объединенная кулачковая поверхность 137, 138 взаимодействуют с роликом 139,
обычно удерживаемым в нужном положении пружиной 140 85, который соединен с деталью 141, несущей
контактную планку 142, которая взаимодействует с пружинными контактными пальцами 143 и 144, в
результате чего замыкается первичная цепь, вызывая подачу индуцированного вторичного тока через
полосовые проводники 122, 128 и 129 для осуществления сварочного действия в течение необходимого
времени, которое определяется суммарной длиной кулачковых поверхностей 137, 138. На валу
распределительного вала 136 также имеется кулачок 145, который входит в зацепление с роликом кулачка
146 на качающемся рычаге 147, обычно удерживаемом в отведенном положении пружиной 148. Рычаг 147
несет скользящий блок 149, к которому шарнирно прикреплена качающаяся планка loG, которая шарнирно
соединена своим задним концом с продолжением от несущего элемента 101, как показано на рис. 4.
Таким образом, держатель диска 101 и корпус сварочного диска 18 совершают колебания, благодаря чему
точка контакта контактного кольца 102 с проволокой 79 над стержнем 12 перемещается синхронно со
стержнем и его опорой непосредственно перед, во время и сразу после сварочного процесса. Это устройство
преследует тройную цель: во-первых, оно концентрирует поток электрического тока в очень ограниченной
области окружности контактного кольца 102, используя большой ток при низком напряжении для получения
необходимого быстрого тепла для начала сварочного процесса. Во-вторых, движение синхронизируется таким
образом, чтобы давление, оказываемое весом верхнего или вращающегося электрода и прикрепленных к
нему деталей, распределялось на проволоку 79 12 во время периодов нагрева, сварки и охлаждения
непосредственно над прутком 12 и направляющей наковальней 17, чтобы исключить тенденцию к
деформации проволоки 79 по обе стороны от точки пересечения. В-третьих, и, возможно, это более важно,
проволока 79 и часть сварочного кольца 102 остаются относительно неподвижными не только до и во время
сварочного процесса, но и в течение соответствующего периода времени после него, пока охлаждение
существенно не продвинется, что позволяет избежать опасности деформации проволоки при воздействии
ударов или трения, которые могут возникнуть в результате качения до того, как размягченный металл
остынет.
Для обеспечения быстрого охлаждения свариваемых участков и предотвращения нагрева контактного кольца
102, Т направляет струи воды вдоль плоскостей стержней 12 и поперек проволоки 79 в точках пересечения
проволоки и стержней с помощью пары загнутых внутрь сопел 151 и 152, соединенных через гибкий
соединительный элемент 153 с водопроводной трубой 154, как показано на рис. 4, которая питается от насоса
155 (рис. 1) из резервуара 156, в который поступает вода, отводимая из вышеупомянутого водоотвода.
В процессе работы необходимые регулировки производятся путем установки головок 14 и 19
соответствующего размера, вставки и закрепления концов стержней 12, установки сварочного диска в
надлежащее положение и регулировки устройств для удержания и натяжения проволоки, а также скорости
вращения полого шпинделя 10, и, наконец, закрепления гайки-втулки 66 на ходовом винте 41 и регулировки
скорости вращения указанной гайки. После этих предварительных регулировок запускается двигатель,
головки 14 и 19 вращаются с одинаковой скоростью, а цилиндр из штоков 12 вращается вместе с ними под
сварочным диском. Одновременно с этим разрезная гайка вращается с выбранной скоростью и обеспечивает
продольное перемещение головки 19 и шатунов 12 машины с заданной и постоянной скоростью. Проволока
удерживается направляющими и натяжными средствами таким образом, чтобы она изгибалась над
последовательными стержнями 12 и прижималась к вертикальной стенке контактного кольца 102,
обеспечивая постоянное нахождение на точно одинаковом продольном расстоянии от машины и
прилегающего края последней уложенной катушки.
Механизм регулирования тока будет подавать ток через последовательные точки пересечения стержней и
проволоки в течение заданного времени; при этом до, во время и после этого времени контактирующие
поверхности проволоки 79 и контактного кольца 102 на сварочном диске 18 остаются относительно
неподвижными, а вода подается вдоль стержней 12 и поперек проволоки 79 в плоскости сварки.
В результате скоординированной работы b5 этих приборов и операций контактирующие участки проволоки 79
и стержня 12 под действием концентрации тока мгновенно размягчаются, так что эти участки сплавляются
вместе. Проволока и стержень вдавливаются друг в друга под давлением сварочного диска до тех пор, пока
части этого диска не соприкоснутся с ранее уложенными витками проволоки и со стержнем 12. Это в
желаемой степени рассеивает концентрацию тока и одновременно фиксирует верхнюю плоскость провода в
точке сварки в плоскости предварительно намотанных катушек. После отключения тока соприкасающиеся
части сварочного кольца и проволоки продолжают двигаться вместе в неподвижном положении до тех пор,
пока тепло сварки не рассеется в достаточной степени, так что детали станут жесткими и деформация не
сможет произойти из-за вращательного движения контактной поверхности на сварном шве.
Эти операции продолжаются автоматически с постоянной скоростью до тех пор, пока не будет изготовлена
желаемая длина или участок скважинного фильтра. Когда концы штоков освобождаются от головки 19 (80),
другие концы штоков выводятся за отверстия в головке 14, после чего втулка 681 отвинчивается и
устанавливается на удерживающее устройство 69, а с помощью кривошипного механизма 53 хвостовая
каретка 85 отводится от концов штоков. Затем секция сита скважины извлекается из машины. Как показано на
рис. 14, это устройство представляет собой цилиндрический корпус, образованный плоскими спиральными
витками 90 157 с непрерывным спиральным пазом, разделяющим их на равных расстояниях 106, причем все
указанные витки соединены со всеми продольными стержнями, как показано на 158, и утоплены в них на
равных расстояниях, так что 95 вершины витков находятся в общих плоскостях, как показано на 159. Концы
штоков 160 и 161 выступают за стенки скважинного фильтра, к которым крепятся и металлически
интегрируются головки (не показаны), после чего изготовленный 100-дюймовый скважинный фильтр готов к
выходу на рынок.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400791.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400791&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400791A
[]
Соседние файлы в папке патенты