Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11935
.pdf
исходное положение синхронизирующего элемента 45.
и, следовательно, период между работой зарядного устройства и моментом освобождения разрядного
аппарата b) относительно элемента синхронизации.
В некоторых случаях звуковое предупреждающее устройство 50 может быть приспособлено для
срабатывания в момент срабатывания разгрузочного устройства, чтобы указать на то, что это срабатывание
произошло, а кроме того, счетный механизм 55 может быть объединен с механизмом в соответствии с
настоящим изобретением для подсчета количества партий материала, проходящих через смеситель.
Следует понимать, что описанная выше интерпретация приведена лишь в качестве примера, и что тип
используемой муфты, устройство для удержания муфты в зацепленном положении и блокировочный
механизм в рабочем положении, а также способ срабатывания этого устройства с помощью
синхронизирующего элемента и другие конструктивные детали могут быть изменены без отступления от
данного изобретения. 71 Дата: 28 октября 1932 года.
KILB RN & -STRODE, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме синхронизации или относящиеся к нему — для использования с
оборудованием для смешивания или иной обработки материалов.
Мы, компания RANSOMES & RAPIER LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Waterside Iron Works, Ипсвич, графство Саффолк, и Чарльз
Эдвард Бретт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 21, Jupiter Road, Ипсвич, графство
Саффолк, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму синхронизации, предотвращающему выгрузку материала из
аппарата для смешивания или... S, осуществляющий иную обработку материала до тех пор, пока обработка
не будет продолжаться в течение заданного времени, и целью которого является создание
усовершенствованной формы такого механизма, в частности, но не исключительно. A) Применимо к
бетоносмесителям, в которых каждая партия материала подается в смесительный барабан с помощью
загрузочного бункера или подобного устройства и, после смешивания, выгружается из этого барабана с
помощью разгрузочного аппарата. 95.
До настоящего времени были предложены различные способы управления бетоносмесителем исключительно
в автоматическом режиме. В таком случае, если зарядный контейнер не был загружен полностью или вообще
не был загружен, он тем не менее будет запущен, и аналогично, груз будет выгружен по истечении заранее
определенного периода времени, независимо от наличия емкости для его приема или присутствия
обслуживающего персонала. Однако изобретение не касается механизма i05, в котором периоды лечения
следуют друг за другом через автоматически заданные интервалы времени, а только механизма известного
типа, в котором лечение может начинаться по желанию и, помимо механизма блокировки 11 400,775, который
управляется таймером и может быть завершен по желанию.
Согласно настоящему изобретению, механизм синхронизации указанного типа, предотвращающий в течение
заданного времени выгрузку материала из аппарата для смешивания или иной обработки, включает в себя в
комбинации: замок для предотвращения выгрузки материала, синхронизирующий элемент, приводимый в
движение аппаратом через муфту, средства для автоматического перемещения замка в рабочее положение и
включения муфты в начале каждого периода обработки, пружину или другое средство, стремящееся всегда
возвращать синхронизирующий элемент в исходное положение, и средства, приводимые в действие
синхронизирующим элементом, когда он переместился на заданное расстояние от своего исходного
положения, для разблокировки замка, чтобы позволить выгрузку материала из аппарата, и выключения
муфты, чтобы позволить синхронизирующему элементу вернуться в исходное положение после
разблокировки замка.
Удобно, что в течение периода обработки блокировочный механизм удерживается в рабочем положении, а
муфта — в зацепленном положении, противодействуя действию одной или нескольких пружин или подобных
устройств, с помощью удерживающего устройства, которое срабатывает от синхронизирующего элемента,
когда последний перемещается на заданное расстояние от своего исходного положения, что позволяет
разблокировать блокировочный механизм и выключить муфту под действием пружины или пружин.
Приводной элемент может осуществляться от аппарата различными способами, но предпочтительно с
помощью храпового механизма, обеспечивающего ему пошаговое движение.
Кроме того, исходное положение элемента синхронизации может регулироваться относительно положения, в
котором он разблокирует замок, что позволяет изменять период действия замка.
Как указано выше, изобретение особенно применимо к бетоносмесителям, имеющим загрузочный бункер, и
при его применении к таким смесителям муфта удобно автоматически включается, а механизм блокировки
приводится в действие для блокировки разгрузочного устройства в нерабочем положении путем перемещения
загрузочного бункера для загрузки смесительного барабана.
Возможно, целесообразно давать оператору какое-либо указание на момент разблокировки замка и
готовности обработанного материала к использованию, например, с помощью электрического звукового
сигнала или звонка. С этой целью механизм может включать в себя контакты электрического выключателя,
расположенные таким образом, чтобы срабатывать от синхронизирующего элемента примерно в момент
разблокировки замка.
В одном из вариантов механизма синхронизации устройство для удержания замка в рабочем положении
включает в себя рычажный механизм, который срабатывает при перемещении замка в рабочее положение
для его удержания и размыкается или срабатывает при достижении последним заданного положения.
Предпочтительно, чтобы переключатель был снабжен двумя пружинами: одна стремилась зафиксировать его
в зафиксированном положении, а другая — сжать его в продольном направлении 75, чтобы обеспечить
мгновенное возвращение в зафиксированное положение и извлечение из него.
Изобретение может быть реализовано на практике различными способами, но один конкретный вариант
конструкции в соответствии с изобретением, подходящий для использования с бетоносмесителем известного
типа, показан в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 1 изображен боковой вид
верхней половины бетоносмесительного барабана, оснащенного таймером в соответствии с изобретением,
причем некоторые части показаны в разрезе или в поперечном сечении.
На рисунке 2 показан вид с торца деталей, изображенных на рисунке 1, если смотреть на них справа.
На рисунке 3 представлен увеличенный вид механизма синхронизации, показанного на рисунке 1, при этом
некоторые его части показаны в разрезе или в отсеченном виде. 95 Рисунок 4 представляет собой
поперечный разрез механизма, показанного на рисунке 3, выполненный по линии IY-IV этого рисунка, а
рисунок 5 — это разрез частей, показанных на рисунке 4, по линии V-V i00 этого рисунка.
На чертежах одинаковые буквенные обозначения указывают на одинаковые детали.
Как показано на рисунке 1, бетоносмеситель включает в себя смесительный барабан A 105, установленный
для вращения в раме A. Запорный механизм включает в себя рабочий стержень B, установленный на
подшипниках скольжения в раме AI, один конец Bi этого стержня предназначен для зацепления с загрузочным
бункером 110 A2 при его перемещении в положение для загрузки барабана смесителя и для продольного
перемещения при этом против действия расположенной между ними пружины B2.
между упорным элементом А3 на раме 115 бетоносмесителя и воротником В3, установленным на рабочем
штоке. Кольцо может иметь резьбу, что позволяет регулировать его и изменять среднюю степень сжатия
пружины. «Эффективная длина рабочего штока предпочтительно также регулируется, например, путем
изготовления штока из двух частей B и B», смежные концы которых имеют противоположную резьбу и входят
в соответствующее соединение с противоположно резьбовыми концами отверстия в соединительной втулке
B4.
Противоположный конец штока управления B (т.е. тот, что справа на рисунке 1) шарнирно соединен с верхним
концом запирающего рычага C' (130 400 775). Этот рычаг шарнирно соединен в промежуточной точке своей
длины с неподвижным кронштейном C' и снабжен на своем нижнем конце запирающим выступом C2,
предназначенным для зацепления с пазом или выемкой D' в a.
кулачок или другой элемент D, являющийся частью или соединенный с разгрузочным устройством, так что
когда фиксирующий выступ входит в зацепление с этой выемкой, разгрузочный механизм блокируется в
нерабочем положении. К фиксирующему рычагу, в точке между кронштейном C1 и выступом защелки,
прикреплен механизм синхронизации E, предназначенный для удержания рычага в заблокированном
положении до тех пор, пока барабан не совершит определенное количество оборотов, так что разгрузочное
устройство не может быть запущено до тех пор, пока смешивание не будет продолжаться в течение заданного
времени.
Механизм синхронизации включает в себя удерживающий стержень E, один конец которого шарнирно
соединен с рычагом C, а другой конец выступает внутрь корпуса E механизма синхронизации. На стержень El
воздействует пружина E2, расположенная между упорным элементом E3 на его внешнем конце и частью
корпуса, и всегда стремящаяся переместить его в направлении, которое вызовет разъединение
фиксирующего выступа C2 от соответствующего ему паза D'. Удерживающий стержень S' шарнирно соединен
внутри корпуса с одним концом двойного рычага F, далее именуемого удерживающим рычагом :35, который
шарнирно закреплен в точке F', расположенной посередине его длины относительно корпуса. Между
удерживающим рычагом и неподвижным штифтом E4 расположен шарнирный механизм в виде двух звеньев
G' и G2, соединенных шарнирно на своих смежных концах. Внешний конец одного звена соединен с
удерживающим рычагом в точке между точкой поворота этого рычага и его концом, соединенным с
удерживающим стержнем (как показано на рисунке 4), а другой конец другого звена шарнирно соединен со
штифтом с корпусом.
Е4. Конструкция такова, что когда удерживающий рычаг перемещается удерживающим стержнем, а
запирающий рычаг, в свою очередь, перемещается в заблокированное положение, шарнир, соединяющий два
звена рычажного механизма, приблизительно входит в плоскость, общую для шарниров на концах звеньев,
предотвращая обратное движение удерживающего рычага, удерживающего стержня и запирающего рычага и,
следовательно, удерживая запирающий рычаг в заблокированном положении. Тяговое соединение снабжено
пружиной G8, стремящейся завести рычаг, как показано на рисунке 3.
С удерживающим рычагом и рычажным механизмом связан синхронизирующий механизм, предназначенный
для размыкания рычажного механизма и, таким образом, освобождения удерживающего рычага,
удерживающего стержня и стопорного рычага после того, как стопорный рычаг удерживался в
заблокированном положении в течение заданного количества оборотов смесительного барабана миксера.
Механизм синхронизации включает в себя вращающийся вал H, проходящий через 70 противоположных
концов корпуса, и на одном конце которого расположено храповое колесо E', предназначенное для
зацепления с собачкой fl2 (показано на рисунке 2). Последний шарнирно закреплен в точке, расположенной
около свободного конца рычага H3, другой конец которого шарнирно соединен с рамой миксера; пружина Ho
воздействует на храповой механизм и стремится постоянно удерживать его в зацеплении с храповым
колесом.
Рычаг 118 шарнирно соединен в промежуточной точке 80 по всей своей длине с одним концом стержня H5,
проходящего через неподвижный упорный элемент 116 и имеющего пружину сжатия H7, расположенную
между упорным элементом и гайками на его конце. Мембрана 1i6 с упором 85 также обеспечивает упор для
рычага Hs под действием пружины H7. На другом конце рычага H5 расположен ролик El8, предназначенный
для взаимодействия с кулачком или подобным механизмом J на барабане или другой вращающейся части
бетоносмесителя, так что рычаг качается кулачком против действия пружины один раз за каждый оборот, и
после такого качания возвращается в исходное положение под действием пружины 11. Таким образом,
храповое колесо под действием собачки перемещается на заданный угол при каждом обороте барабана или
подобного механизма.
Обратное движение храпового колеса при возвращении собачки в исходное положение предотвращается
дополнительной собачкой El9, закрепленной на неподвижной части устройства и входящей в зацепление с
храповым колесом в другой части его окружности. 105 Внутри корпуса зубчатой передачи, как показано на
рисунке 4, приводная часть K сцепления установлена на валу Hl таким образом, чтобы она могла скользить,
но не вращаться, например, с помощью шпонки 110 Et. Приводная часть K имеет кольцо с кольцевым
углублением K2, которое входит в зацепление с подшипниковыми элементами F2, расположенными на концах
двойного рычага F, так что эта часть сцепления перемещается продольно по валу при повороте
удерживающего рычага вокруг своей оси. Ведомая часть L муфты установлена таким образом, чтобы
свободно вращаться на вращающемся валу II и представляет собой элемент синхронизации. Спиральная
пружина 120 L' воздействует на эту деталь, стремясь всегда возвращать ее в исходное положение, в котором
выступ 1 на ней упирается в упор LS.
Две части муфты могут быть выполнены различными способами, но удобно, что приводная часть имеет два
или более конических штифта K3, выступающих через одну ее поверхность к другой части, которая также
выполнена в виде диска и снабжена 130 400 775 сравнительно большим количеством конических углублений
или отверстий IL4 для размещения штифтов.
В механизме синхронизации предусмотрен выступ L5 (показан на рисунке 5), который, будучи повернут на
заданный угол от своего исходного положения, входит в зацепление с промежуточной точкой в рычажном
механизме и, таким образом, размыкает или срабатывает, позволяя не только перемещение удерживающего
рычага и штока под действием пружины, действующей на этот шток, для разъединения муфты, но и
перемещение блокирующего рычага в разблокированное положение, что позволяет запускать разгрузочное
устройство.
Опорный выступ L3, на который опирается выступ IA2 элемента синхронизации, когда он находится в своем
базовом положении, может быть регулируемым, что позволяет регулировать это базовое положение и,
следовательно, степень углового перемещения элемента синхронизации из его базового положения в
положение, в котором он приводит в действие рычажный механизм, и, следовательно, период от
срабатывания зарядного устройства до момента разблокировки разрядного аппарата.
С этой целью упор удобно выполнен или установлен на диске M, соосном с элементом синхронизации и
удобно образующем крепление для обычно неподвижного конца спиральной пружины Ll. Этот диск свободно
установлен на элементе синхронизации.
Этот элемент может вращаться относительно себя и корпуса и может фиксироваться в любом из нескольких
желаемых положений с помощью винта M', выступающего через конец корпуса в любое из нескольких
углублений или отверстий A12 в диске. Таким образом, изменяя угловое положение диска, можно
регулировать положение упора, чтобы изменять исходное положение элемента синхронизации и,
следовательно, период между срабатыванием обугливающего бункера и моментом освобождения
разгрузочного устройства элементом синхронизации.
Для удобства в механизме регулировки предусмотрена небольшая дверца P (показана на рисунке 2), через
которую можно периодически получать доступ к регулировочному элементу, когда необходимо изменить
период смешивания.
В некоторых случаях может потребоваться включение звукового предупреждающего устройства или сигнала в
момент срабатывания разрядного устройства, чтобы указать на то, что это произошло. Для этой цели
переключающие контакты включают в себя пружинный язычок N и неподвижный контакт N.
c. Поддерживаемый изоляционной втулкой, элемент N2 может быть закреплен на корпусе. Выступ N5 на
одной из сторон механизма синхронизации расположен таким образом, чтобы вступать в контакт с пружинным
язычком N приблизительно в тот же момент, когда выступ L' приводит в действие рычаг. Детали контактов
могут быть различными способами, а схема подключения может быть организована так, как это будет удобно.
При желании может быть также предусмотрен счетный механизм для подсчета количества партий материала,
проходящих через смеситель. Подобный механизм на чертежах не показан.
Следует понимать, что показанная на чертежах конструкция приведена лишь в качестве примера, и что тип
используемой муфты, устройство для удержания муфты в исходном положении и блокировочный механизм в
рабочем положении, а также способ срабатывания этого устройства 80 с помощью синхронизирующего
элемента и другие детали конструкции могут быть изменены без отступления от данного изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400776.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400776&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400776A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 12, 1931. 400 9776 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь.
1,
1932. № 30,763/32.
(Дополнение к патенту № 360 957 от августа.) 12, 1930. ) Полное подтверждение принято: ноябрь.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство арсеновых соединений.
Мы, И. Г. Компания FARBENIN-DUsTin AIETIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
В спецификации описан способ получения арсеносоединений, в котором арсеногруппа -As=As- связывает
N-гетероциклическое ядро с другим N-гетероциклическим ядром или с ароматическим или алифатическим
ядром.
№ 250,577.
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
спецификации № 360957.
В данной спецификации описывается способ получения асимметричных арсеносоединений путем
восстановления до асимметричного арсенобензола феноксиуксусной кислоты-арсоновой кислоты или
арил-арсоновой кислоты, имеющей имидазольное кольцо с остатком гликолевой кислоты в качестве
заместителя, вместе с другой арил-арсоновой кислотой, или путем получения асимметричного арсенобензола
известными методами из производных соответствующих арсоновых кислот, содержащих трехвалентный
мышьяк, или путем превращения симметричного или асимметричного арсеносоединения, содержащего
гидроксильную группу, в асимметричное арсеносоединение, содержащее остаток гликолевой кислоты, путем
реакции с монохлоруксусной кислотой; в каждом случае по меньшей мере один компонент должен содержать
аминогруппу, и если в продукте присутствует первичная аминогруппа, она ацилируется, или продукт
подвергается реакции с соединением, способным конденсироваться с первичной аминогруппой.
Согласно данному изобретению, растворимые асимметричные арсеносоединения, не содержащие свободной
аминогруппы, получают путем восстановления до асимметричного арсеносоединения феноксиуксусной
кислоты-арсоновой кислоты или ариларсоновой кислоты, имеющей имидазольное кольцо с остатком
гликолевой кислоты в качестве заместителя, вместе с арсоновой кислотой [Цена 1/-] e;, пиридиновой или
хинолиновой группы, или путем получения асимметричного арсеносоединения известными методами из
производных соответствующих 55 арсоновых кислот, содержащих трехвалентный мышьяк, или путем
превращения соответствующего асимметричного арсеносоединения, содержащего гидроксильную группу, в
асимметричное арсеносоединение, содержащее остаток гликолевой кислоты 60, путем реакции с
монохлиорацетиловой кислотой, причем компоненты в каждом случае не содержат свободной аминогруппы.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: - 65 1) 16,7 грамма 4-ацетиламино-2-феноксиуксусной
кислоты-1-арсоновой кислоты и 11 граммов 2-пиридон-5-арсоновой кислоты растворены в 800 мл горячей
вафли.
К раствору при температуре 650 °C добавляют 30 мл 50-процентной гипофосфорной кислоты и 1 мл
йодоводородной кислоты (удельная плотность 1,7). Всю смесь выдерживают в течение получаса при
температуре 60-700 °C, а затем охлаждают; желтый осадок, который растворяется в бикарбонате натрия до
прозрачного раствора, отделяют фильтрацией, промывают водой и во влажном состоянии растворяют в 100
мл метилового спирта определенной концентрации и примерно в 12 мл раствора 80 3 N-карбоната натрия;
раствор обрабатывают уксусной кислотой до тех пор, пока его реакция не станет слабокислой по отношению к
лакмусовой бумаге, фильтруют и, при перемешивании, вводят в десятикратное количество спирта и 85%
эфира. Образовавшийся осадок фильтруют под вакуумом и промывают спиртом и эфиром.
Вещество образует желтый порошок, который легко растворяется в воде, образуя прозрачный раствор; при
нагревании оно обугливается, не плавясь. Выход продукта составляет 20 граммов.
2. 8,4 грамма 3-ацетиламино-4-феноксиуксусной кислоты-1-арсоновой кислоты и 7,4 грамма
2-гидрокси-3-бромпиридин-5-арсоновой кислоты растворяют в 43,5 мл 95%-ной воды и 43,5 мл 2N-раствора
едкого натрия; всю смесь смешивают с 250 мл воды и, после добавления 98 граммов гидросульфита натрия,
нагревают в течение 1 часа при 650 °C. Выделяют натриевую соль [00-арсенового соединения. Разделение
завершается охлаждением. Масса - - 1 1 11 -, r7 i---= 1 --;,. ) 1 1; '.
1. - il = -1.- --1- а t L:- 3 C -,.1. J-1 V 1 1---. 1 _ 1 _', t 1 Li t i i i i i1 1 затем фильтруют под вакуумом, осадок
растворяют добавлением 100 мл метилового спирта и 150 мл воды вместе с примерно 6 мл раствора
карбоната натрия, и новое вещество осаждают, вводя раствор при перемешивании в 2,5 литра аксона; его
фильтруют под вакуумом и промывают ацетоном и эфиром. Получают 11 граммов желтого порошка; он
растворяется в воде до прозрачного раствора. Полученный продукт обладает теми же свойствами, что и
препарат, полученный описанным в Примере 1.
3)
1.65 1,1 грамма 1-метил-2-оксиуксусной кислоты-бензимидазол-5-арсоновой кислоты, получаемой путем
реакции 1-этилбензимидазол-5-арсоновой кислоты с монохлоруксусной кислотой, и 1,1 грамма
2-пиридон-5-арсоновой кислоты, растворенных в 30 мл воды, после чего раствор восстанавливают 3 мл воды.
гипофосфорной кислоты 50-процентной концентрации и 0,2 мл йодоводородной кислоты (удельная плотность
1,7-) и обработанной, как указано в Примере 1.
Данное вещество обладает свойствами, описанными в указанном примере.
4)
16.7
10 граммов 4-ацетиламино-2-фенил-1-арсоновой кислоты и 14 граммов 2,8-диметил-хинолин-5,30-арсоновой
кислоты, получаемой путем реакции 4-метил-α-аминофенил-1-арсоновой кислоты с кротональдегидом в
присутствии нитробензола и соляной кислоты, смешивают с 20 граммами кристаллического ацетата натрия и
12 граммами йодида калия; смесь вводят в 180 мл ледяной уксусной кислоты, нагретой до 70 °C и смешанной
с 30 мл 50-процентной гипофосфорной кислоты. Температура повышается до 800 °C. Через 10 минут массу
выливают в 1,2 литра воды и добавляют раствор едкого натрия к прозрачному оранжевому раствору до тех
пор, пока реакция с бумагой Конго не прекратится. Осадок фильтруют под вакуумом, промывают и растирают
со 100 мл воды и 200 мл метилового спирта; массу растворяют добавлением 3N раствора карбоната натрия, и
полученный раствор выливают в смесь, в 1/0 раз превышающую его объем, состоящую из равных частей
спирта и...
эфир. Получен оранжевый pgwder:
который растворяется в воде, образуя прозрачный раствор.
5)
16.7 16,4 грамма 3-ацетиламино-4-феноксиуксусной кислоты-1-арсоновой кислоты и 16,4 грамма
7-нитро-8-гидрокси-2-метилхинолин-5-арсоновой кислоты, получаемых путем реакции
3-амино-4-гидрокси-5-нитробензин-1-арсоновой кислоты с кротональдегидом в присутствии нитробензола и
соляной кислоты, растворяют в 500 мл.
воды и 7,1 мл 21-кратного раствора едкого натрия. К этому добавляют 300 граммов гидросульфита натрия, и
всю смесь нагревают в течение 1 часа при 653 °C. После охлаждения коричневый осадок отфильтровывают
[под вакуумом], растворяют в 500 мл воды с добавлением раствора едкого натрия и перемешивают в течение
получаса вместе с 20 мл
0 граммов уксусного ангидрида. Начинается расслоение арсеносоединения: в его ядре циуинолина
содержится 7-ацетиламиногруппа. Добавление разбавленной соляной кислоты до тех пор, пока реакция не
станет кислой, к бумаге Конго завершает разделение; продукт фильтруют под вакуумом, промывают и
превращают в натриевую соль, как описано в предыдущих примерах.
Вместо 7-нитро-S-гидрокси-'2-метилхинолин-арсоновой кислоты в качестве исходного материала можно также
использовать эквивалентное количество соответствующего 7-аминосоединения, получаемого из
7-нитро-8-гидрокси-'-2-метилхинолин-5-арсоновой кислоты SS (см. выше) путем восстановления гидроксидом
железа(II). Это вещество образует желтовато-коричневый порошок, который легко растворяется в воде. При
нагревании он обугливается, не плавясь.
6)
8.4
1-метил-2-оксиуксусной кислоты-ибензимидазол-5-арсоновой кислоты и 5,8 грамма 2-пиридон-S-арсоновой
кислоты растворяют в 75 мл воды вместе с 6 мл раствора едкого натрия 40P B6. 95 К этому раствору
добавляют 0,5 грамма серебряного порошка и раствор 28 граммов продукта, известного под
зарегистрированным торговым наименованием «Ронгалит», в 75 мл воды. Все это нагревают до 603 °C, и при
этой температуре по каплям в течение получаса, при постоянном перемешивании, добавляют 14 мл соляной
кислоты. Арсеновое соединение выделяется в виде желтого осадка; его охлаждают до 450 °C, добавляют 6
мл 5N-соляной кислоты, массу фильтруют под вакуумом и промывают водой. Образовавшийся осадок
растворяют в 50-процентном метиловом спирте с добавлением карбоната натрия (E10) и осаждают, выливая
раствор в смесь спирта и эфира. Это вещество представляет собой желтый порошок, который растворяется в
воде, образуя нейтральный раствор.
Соединение 115 идентично продукту из Примера 3.
Выход продукта составляет 7,8 грамма.
7)
11 граммы 2-пиридон-5-арсоновой кислоты в растворе соляной кислоты восстанавливают цинковой пылью до
соответствующего арсина, 120 раствор фильтруют, а фильтрат смешивают с ацетатом натрия до тех пор,
пока кислотная реакция с бумагой Конго не исчезнет.
Одновременно 16,6 грамма 3-ацетиламинобензол-1-арсоновой кислоты-4-оксиуксусной кислоты
восстанавливают сернистой кислотой до арсеноксида в растворе соляной кислоты в присутствии йодида
калия; раствор также нейтрализуют добавлением ацетата натрия.
Два раствора i30 400,776 - - r - смешивают, образовавшееся арсеновое соединение фильтруют под вакуумом,
промывают и превращают в натриевую соль путем растворения в щелочи и осаждения спиртом и эфиром.
Это желтый порошок, который при нагревании обугливается, не плавясь.
8)
11
13,7 грамма 2-пиридон-5-арсоновой кислоты смешивают с 13,7 граммами
4-ацетилиоамино-3-гидроксибензол-арсоновой кислоты, и полученную смесь восстанавливают до смешанного
арсеносоединения с помощью гипофосфорной кислоты и йодида калия, как указано в Примере 4. Полученное
смешанное арсеновое соединение фильтруют под вакуумом, промывают и растворяют в 75 мл 2N-раствора
едкого натрия. Раствор смешивают с 10 граммами хлоруксусной кислоты и нагревают в течение 6 часов при
50 °C в атмосфере азота, при этом реакционную смесь поддерживают в щелочном состоянии по отношению к
фенолфталеину добавлением раствора каустической соды. Затем добавляют 5 граммов хлоруксусной
кислоты, раствор снова подщелачивают до фенолфталеина добавлением раствора каустической соды и
нагревают, как указано выше, при 50 °C в течение 4 часов. Затем раствор подкисляют соляной кислотой,
арсеновое соединение фильтруют под вакуумом и промывают.
В конечном итоге, как и в предыдущих примерах, он превращается в натриевую соль путем растворения в
карбонате натрия и осаждения спиртом и эфиром. Это соединение представляет собой желтый порошок,
легко растворимый в воде; при нагревании он обугливается, не плавясь.
В свете вышеизложенного, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400777.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400777&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400777A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения съезда (Австрия): ноябрь. 11, 1931:
Февраль. 11, 1932:
400,777 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 30788/32 от ноября.
1,
1932 № 30,789/32 f (Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: ноябрь.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электрический нагревательный прибор для грелок с горячей водой.
Я, д-р Ричард Эден, гражданин Австрии, проживающий по адресу: Швиндгассе 7, Вена IX, Австрия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известные до настоящего времени грелки с электрическими нагревательными элементами не исключали
возможности перегрева и, следовательно, опасности ожогов с сопутствующим физическим и материальным
ущербом.
Целью изобретения является создание нагревательного элемента для резиновых грелок, позволяющего
длительное время поддерживать температуру жидкости в них, избегая при этом вышеупомянутых
недостатков.
Согласно настоящему изобретению, элемент, вставляемый в бутылку, например, путем завинчивания пробки,
имеет гибкую форму, которая без приложения силы адаптируется к изменению формы.
Исходя из предположения, что бутылку всегда можно наполнить предварительно нагретой водой (например,
до 500 °C) и что нагрев воды с помощью электроэнергии будет дороже, чем с помощью газа или угля,
согласно еще одной особенности изобретения, электрический нагревательный элемент спроектирован или
имеет такие размеры, что его нагревательный эффект достаточен лишь для поддержания температуры
обычного наполнения предварительно нагретой водой, но не для ее перегрева.
Предпочтительно принимать меры предосторожности, чтобы во время использования в местах изгиба
бутылки не происходило сильного нагрева стенок. С этой целью, согласно изобретению, нагревательный
элемент снабжен покрытием из пористого материала.
Резиновый нагревательный элемент S вставляется в бутылку (рисунок 1 на прилагаемых чертежах), после
чего завинчивается пробка P. Эта деталь и закрепленная на ней клеммная коробка (D) изготовлены из
твердой резины, изолированной стали или аналогичного водонепроницаемого и изоляционного материала.
Уплотнительное кольцо cL предотвращает утечку воды. Резиновые [Цена I!-1 ленты b скрепляют ветви
нагревательного элемента S вместе. Нижний конец нагревательного элемента защищен ножкой f, которая
также облегчает вставку элемента в бутылку. Заглушка P имеет два сужающихся отверстия, через которые
проталкивается нагревательный провод или шнур w' вместе с его резиновой изоляционной оболочкой, тем
самым герметизируя эти отверстия. Концы 60 нагревательного провода w соединены с концами питающего
кабеля KD в коробке D.
Целесообразно изготовить часть коробки D, несущую крепежные винты, как единое целое с ограничителем P,
а другую часть коробки, служащую крышкой, закрепить винтом h (рис. 2).
Несмотря на наличие описанного выше резистивного нагревательного элемента, сильный нагрев стенки
бутылки все же может произойти, если бутылка согнута во время использования, например, если ее положить
на закругленную часть корпуса, и нагревательный элемент упирается в стенку в месте изгиба, не смачиваясь
жидкостью. Вариант исполнения, показанный на рисунке 3 (75), позволяет избежать этой неисправности.
Нагревательный элемент S, изолированный мягкой резиновой трубкой, снова вводится в бутылку W с
помощью пробки P.
Поверх изоляции нагревательного элемента 80 предусмотрено покрытие U из пористого материала,
например, хлопка.
Бутылка наполняется обычным способом водой, предварительно нагретой до желаемой температуры, при
этом нагревательный элемент S подключается к цепи таким образом, чтобы температура воды i в бутылке
поддерживалась практически постоянной. Вся оболочка U полностью пропитывается водой, так что даже при
складывании бутылки пополам, например, если ее положить на ножку, нагревательный элемент S не
прилегает к стенке бутылки, потому что между ними оказывается влажное пористое покрытие. Таким образом
предотвращается чрезмерный локальный нагрев стенки бутылки (95%) или изоляции нагревательного
элемента.
Благодаря низкому энергопотреблению, эксплуатационные расходы на ударный элемент согласно
изобретению чрезвычайно низки, а также предотвращается вредный перегрев.
Пористое покрытие может состоять из любого/желаемого материала. Кроме того, его можно плести, прясть
или ткать по мере необходимости. Опять же, гибкий нагревательный элемент может быть сконструирован
любым желаемым способом, не выходя за рамки изобретения.
Соседние файлы в папке патенты