Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11933
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400819.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400819&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400819A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 20, 1932.
4009819 m. Приложение Dote (в Соединенном Королевстве): февраль. 4, 1933. № 3499/33, Принято к
рассмотрению: ноябрь.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области паротрубных систем и связанные с ними аспекты.
Генераторы.
Мы, BABCOCK & WILCOX LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Babcock House,
Farringdon Street, London, E.C.4 (правопреемники Говарда Дж. Керра, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу: 639, Chestnut Street, Westfield, County of
Союз, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к конструкции и эксплуатации водотрубных котлов с высоким барабаном,
включающих две ступени парогенерации: ступень принудительной циркуляции, через которую вся
питательная вода, поступающая в установку, циркулирует и нагревается до значительной температуры, и
ступень естественной циркуляции, через которую циркулирует и испаряется часть воды, не испарившейся на
ступени принудительной циркуляции.
Основной целью настоящего изобретения является создание паротрубного котла с усовершенствованной
компоновкой и конструкцией поверхности нагрева жидкости. Еще одной целью является создание
высокобарабанного водотрубного котла с усовершенствованной компоновкой и средствами поддержки
встроенной в него вспомогательной поверхности для нагрева рабочей жидкости.
Согласно изобретению, водотрубный котел включает в себя в сочетании топочную камеру и вертикальный
газопровод для нагреваемого газа, сообщающийся с указанной камерой.
трубчатые элементы, генерирующие пар с естественной циркуляцией и проходящие по газопроводу,
паро-водяной барабан, расположенный на значительном расстоянии над трубным блоком и обеспечивающий
значительный статический напор на жидкость в этом трубном блоке, циркуляционные насосы, соединяющие
трубный блок с паро-водяным барабаном, и множество элементов для нагрева жидкости, включая секцию или
ступень принудительной циркуляции, через которую вся питательная вода циркулирует, контактируя с
нагревающими газами, в той части газопровода, которая ограничена циркуляционными насосами, насосами и
паро-водяным барабаном.
Основные характеристики изобретения будут описаны ниже и указаны в прилагаемых пунктах формулы
изобретения. 5 На прилагаемых чертежах представлены предпочтительные варианты осуществления
изобретения.
На чертежах: фиг. 1 — частично разрезанное поперечное сечение высокобарабанного водотрубного котла,
выполненного в соответствии с изобретением; фиг. 2 — увеличенный фрагментарный вид, иллюстрирующий
расположение пароперегревателя и труб принудительной циркуляции, показанных на фиг. 1; фиг. 3 —
увеличенный вид с торца, выполненный по линии 3-3 на фиг. 1; фиг. 4 — частично разрезанное поперечное
сечение модифицированной конструкции; фиг. 5 — увеличенное поперечное сечение по линии 5-570 на фиг.
4; фиг. 6 — увеличенное поперечное сечение.
на линии 6-26 на рис. 7, иллюстрирующей опору принудительной циркуляции, показанную на рис. 4; рис. 7 —
это разрез по линии 7-7 на рис. 6; рис. 8 — это проекция второго варианта конструкции, частично срезанная;
рис. 9 — это разрез по линии 9-9 на рис. 8; и рис. 10 — это разрез по линии 10-10 на рис. 9.
На чертежах, и особенно на фиг. 1–3, изображен двухступенчатый водотрубный котел с высоким барабаном,
который включает в себя паровой и водогрейный барабан I, водяное пространство которого соединено
вертикальными циркуляционными патрубками 2 с вертикальными патрубками 3 блока расположенных друг
над другом горизонтально наклоненных водотрубок 4, верхние концы которых расширены в вертикальные
патрубки 5. Подающие коллекторы 5 соединены рядом циркуляционных насосов 6 с паровым и водяным
барабаном 1 способом, описанным ниже. Трубный блок 4 расположен в нижней части вертикального
газопровода 7, сообщающегося с печью 9_, рабочей камерой 8 любой подходящей формы.
Изображенный газопровод для нагревательного газа имеет коническое поперечное сечение в направлении
потока газа и имеет выходное отверстие 71 для газа в самом верхнем конце, ведущее в дымоход 9, в котором
расположен воздухонагреватель 10 любой подходящей формы, предназначенный для приема газов после их
прохождения через трубки экономайзера, расположенного в дымоходе рядом с выходным отверстием для
газа из котла. Экономайзер j% образован горизонтальным входным патрубком 400,819 и выходными
патрубками 11 и 12 соответственно, соединенными рядом обратных изгибных труб 13, расположенных
параллельно друг другу.
В изображенном котле газопровод 7 частично образован практически вертикальной стенкой 14, состоящей из
металлических пластин 15, расположенных вплотную друг к другу и облицованных с внутренней стороны
слоем огнеупорного теплоизоляционного материала 16. Стенка 14 поддерживается опорной стенкой 17,
опирающейся на верхний ряд или ряды парогенераторных труб 4. Самая нижняя часть этой стороны 6
газопровода определяется выпускными коллекторами 3, а пространство между коллекторами вдоль стенки 17
закрыто наклонной перегородкой 18, проходящей вдоль верхнего ряда труб 4. Следует отметить, что в
данном варианте исполнения циркуляционные насосы 2 расположены снаружи и на горизонтальном
расстоянии от стенки 14.
Пространство между верхним торцом стены 14 и выходом газа 71 закрыто вертикальными пластинами 19.
Противоположная боковая стенка газопровода определяется приемными коллекторами 5 и приемными
циркуляционными патрубками 6. Как показано на рисунке, каждый циркуляционный насос 6 имеет нижнюю
секцию 6a, наклоненную внутрь, горизонтальную верхнюю часть 6b, проходящую поперек выходного
отверстия для газа 71, и промежуточную вертикальную секцию 6c, наклоненную внутрь. Всасывающие
циркуляционные насосы поддерживаются верхней несущей конструкцией 191 посредством стержней 20,
соединенных с выступами 21, приваренными к насосам. Эта стенка газопровода частично закрыта пластинами
22, повторяющими кривизну циркуляторов 6. Кожух 23 котла охватывает все описанные выше части котла и
вместе с этими частями поддерживается снизу на балках 24.
Для адекватной защиты описанных ниже теплопоглощающих элементов от воздействия лучистого тепла печи
и предотвращения прохождения частиц расплавленного шлака при сжигании измельченного угля в топочной
камере, верхние ряды парогенераторных труб 4 расположены с таким расстоянием и количеством, чтобы
обеспечить защиту от лучистого тепла, в то время как нижние ряды труб расположены с большим
расстоянием, чтобы обеспечить эффективную защиту от шлака.
Поперечно расположенный паровой и водяной барабан 1, циркуляционные насосы 2 и 6, а также трубный
блок 4 образуют стадию парогенерации с естественной циркуляцией в котле. Ввиду высокой скорости
теплопередачи в трубном блоке 4, обусловленной воздействием на трубки лучистого тепла печи и газов,
работающих при их максимальной температуре в газопроводе, крайне желательно обеспечить быструю
циркуляцию испаряемой воды через трубный блок, чтобы предотвратить перегрев трубок. С этой целью
паровой и водяной барабан 1 расположен на значительном вертикальном расстоянии над трубным блоком, а
циркуляционные насосы 70 выполнены длинными, обеспечивая в процессе работы значительный статический
напор на жидкость в блоке.
Использование участка газопровода высокобарабанного котла, ограниченного трубным блоком естественной
циркуляции, паровым и водяным барабанами, а также циркуляционными насосами для подачи и отвода
тепла, позволяет разместить часть или всю оставшуюся часть отопительного оборудования котла, что дает
возможность повысить тепловую эффективность установки, при этом существенно снижаются потери на
излучение, а также конструктивные особенности и занимаемую площадью. Температура нагреваемых газов
также будет снижена на 85 градусов достаточно, чтобы обеспечить безопасное воздействие на них
горизонтальных участков циркуляционных воздухозаборников. Отсутствие прямого потока перегородок и
изменение направления потока нагревательного газа обеспечат бесперебойную и эффективную циркуляцию
нагревательных газов с низкими потерями на тягу и низким энергопотреблением вентилятора.
На изображенном водотрубном котле с высоким барабаном часть газопровода 95 между трубным блоком
естественной циркуляции и горизонтальными участками циркуляционных патрубков эффективно
используется за счет размещения в его последовательных верхних частях перегревателя и ступени
принудительной циркуляции. В сочетании с устройством для подогрева воздуха можно использовать и другие
типы нагревательных поверхностей, такие как пароподогреватель или воздухоподогреватель.
Как показано на рисунке D, пароперегреватель образован 105 горизонтальными входными и выходными
коллекторами 25 и 2' соответственно, соединенными рядом параллельных паровых трубок 27 с обратным
изгибом, которые проходят горизонтально в канал нагреваемого газа. Коллекторы 25 и 26 предпочтительно
расположены на внешней стороне стенки газопровода 14, при этом коллектор 25 соединен с паровым
пространством паро-водяного барабана 1 паропроводами 28, а обратные изгибы труб пароперегревателя i15
на этой стороне газопровода выполнены в форме буквы Y 29, имеющих хвостовики 30, проходящие через
стенку 14.
На внешнем конце каждого стержня трубки имеется воротник 31, приваренный к внешней стороне стенки 15
(120), и съемная крышка 32 для облегчения очистки трубок. Внутренние части труб пароперегревателя
поддерживаются вертикальной пластиной 33, опирающейся на верхний ряд труб 4 J2. Таким образом,
пароперегреватель надлежащим образом защищен от лучистого тепла и шлакообразования трубным блоком
4 и во время работы поглощает ограниченное количество тепла от горячих газов, выходящих из этого блока.
На изображенном котле тепловые газы, выходящие из пароперегревателя, обычно имеют температуру,
значительно превышающую температуру насыщенного пара, и могут использоваться для генерации или
повторного нагрева пара в любых теплообменных элементах, которые могут с ним соприкасаться.
Практически вся оставшаяся часть газопровода предпочтительно занята циркуляционной системой с
принудительной циркуляцией.
Ступень принудительной циркуляции, показанная на рис. 1, образована рядом расположенных вплотную друг
к другу обратных изгибных труб 34, расположенных параллельно и имеющих форму, аналогичную ранее
описанным трубам пароперегревателя 27.
Показанная ступень принудительной циркуляции имеет восходящий поток, нижние концы труб соединены с
входным коллектором 35, который, в свою очередь, соединен с выходным коллектором 12 экономайзера
дымовых газов через нисходящие трубы 36. Альтернативный вариант предусматривает прямое подключение
подачи к коллектору 3.5. Верхние части трубок 34 изогнуты внутрь, а затем горизонтально в прилегающую
боковую стенку парового и водяного барабана. Изгибы труб 34 со стороны циркуляционного патрубка
газопровода имеют Y-образную форму и закреплены в стенке 14 таким же образом, как и соответствующие
участки труб пароперегревателя. Обратные изгибы труб принудительной циркуляции на стороне отбора газа
поддерживаются секциями 6c циркуляционных насосов путем точечной сварки изгибов каждой трубки с узкой
вертикальной пластиной 37, закрепленной на одном из циркуляционных насосов поперечной балкой 38,
которая крепится к насосам и покрывает сварной шов и изгибы слоем теплоизоляционного материала 39.
Хотя показанная ступень принудительной циркуляции имеет восходящий поток, в рамках нашего изобретения
возможно и допустимо, чтобы поток жидкости в ней был направлен вниз или частично вниз и частично вверх.
При работе показанного двухступенчатого водотрубного котла с высоким барабаном тепловые газы
генерируются в топке и последовательно проходят вверх через ступень естественной циркуляции,
пароперегреватель, ступень принудительной циркуляции, горизонтальные участки циркуляционных насосов,
водосборник и воздухоподогреватель, при этом температура и объем газов постепенно снижаются во время
их прохождения, а эффективная площадь поперечного сечения для тепловых газов подбирается таким
образом, чтобы поддерживать высокий массовый расход.
Питательная вода для установки подается соответствующим котловым насосом (не показан) во входной
коллектор 11 экономайзера дымовых газов, и после нагрева во время прохождения вниз по трубкам
экономайзера подается во входной коллектор ступени принудительного потока. В процессе восходящего
потока часть воды испаряется, а пароводящая смесь поступает в пароводяной барабан 70J. Следует
отметить, что на стадии принудительного потока в котле весь поток от входного коллектора 35 к паровому и
водогрейному барабану осуществляется по параллельным каналам, что позволяет избежать использования
соединительных коллекторов 75 между трубными отводами. Использование параллельных путей потока
внутри и после зоны парогенерации особенно желательно. Такая конструкция обеспечивает низкие потери
напора жидкости и равномерное распределение потока жидкости под углом 80 градусов. Отсутствие
соединительных коллекторов делает эту конструкцию особенно подходящей для выработки пара под высоким
давлением. 85 Часть воды, не испарившаяся на стадии принудительной циркуляции и подаваемая в
пароводяной барабан 1, проходит вниз через циркуляторы 2 в относительно неглубокий 91-й блок труб
естественной циркуляции.
Из-за высокой скорости поглощения тепла в этой части нагревательной поверхности котла оставшаяся вода
будет быстро испаряться. Высокий статический напор 95°, которому подвергается жидкость в трубах 4,
вызывает быструю циркуляцию жидкости через трубный блок и ее подъем через циркуляторы 6 в паровой и
водяной барабан. Пар 100, образующийся на ступенях принудительной и естественной циркуляции, поступает
из паро-водяного барабана в трубки перегревателя 27, где он перегревается до желаемой степени перед тем,
как попасть в точку 105, для использования.
Расстояние между трубами в пределах естественной циркуляционной насыпи частично ограничено
коммерческими условиями из-за толщины стенок коллектора. Толщина стенки должна быть увеличена на 110
мм для конструкций, предназначенных для работы под высоким давлением, и, следовательно, возможная
площадь нагревательной поверхности такого типа, контактирующей с нагревающими газами в котлах
высокого давления, ограничена. В составе 115-го отряда.
На рисунке показана конструкция циркуляционной ступени, однако трубки могут быть расположены близко
друг к другу в газопроводе, и любое увеличение потерь тяги, вызванное этим, более чем компенсируется
увеличением поглощения тепла 120. Описанная схема позволяет достичь более высокой тепловой
эффективности, чем если бы ступень с принудительным потоком была заменена трубным блоком,
аналогичным тому, который используется на ступени с естественной циркуляцией. 125 Конструкция котла,
изображенная на фиг. 4–7, отличается от конструкции на фиг. 1–3 тем, что в ней отсутствует Y-образная
форма обратных отводов ступени принудительной циркуляции на стороне отвода газопровода 13Q 400,819, а
также тем, что циркуляционные трубки отвода 2 изгибаются внутрь от прилегающей стенки 23 корпуса котла,
образуя часть газопровода. В данной конструкции металлические пластины 37, поперечные элементы 38,
точечно-сварное соединение и теплоизоляционный материал 39 используются с обеих сторон газопровода
для поддержки трубок экономайзера. Поперечные элементы 38 крепятся к циркуляционным насосам с
помощью зажимных элементов 40 и болтов 41, как показано на фиг. 6 и 7.
Каждый зажимной элемент 40 предпочтительно располагается между внешними сторонами пары
циркуляционных насосов и снабжен концевыми фланцами 42 для соединения с концевыми фланцами
соседних зажимных элементов с помощью болтов 43. Поперечные элементы 36 дополнительно
поддерживаются на циркуляционных трубах выступами 44, приваренными к трубам с нижних сторон
поперечных элементов.
В конструкции, изображенной на рис.
8 На рисунке 10 трубки ступени принудительной циркуляции поддерживаются на циркуляционных насосах
нагнетания и отвода с помощью различной конструкции, которая состоит из треугольного распорного блока
45, расположенного между каждой циркуляционной трубкой и соседней парой параллельных изгибов трубок
принудительной циркуляции, и U-образных болтов 46, расположенных вокруг объединенной трубной
конструкции, концы которых проходят через блоки 47, отделяющие циркуляционные насосы от стенной
пластины 48, к которой крепятся болты.
Следует понимать, что циркуляционные насосы в модифицированных конструкциях могут быть установлены
аналогично тому, как это описано в связи с вариантом осуществления, показанным на рис. 1. Циркуляционные
насосы 2 в конструкциях, показанных на фиг. 4–10, вполне могут быть прямыми, как на фиг. 1, а трубки
ступени принудительной циркуляции должны быть удлинены и соединены с ними в этом месте. В такой
конструкции перегородки 18 и 19 не потребуются.
Хотя в соответствии с положениями законодательства мы проиллюстрировали и описали здесь наилучшие
известные нам на данный момент формы изобретения, специалисты в данной области поймут, что в форму
представленного устройства могут быть внесены изменения без отступления от сущности изобретения,
охватываемого нашими пунктами формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является¹. Водотрубный котел, включающий в себя в совокупности топочную камеру,
вертикальный газопровод для нагреваемого газа, сообщающийся с указанной камерой, систему естественной
циркуляции парогенерирующих трубчатых элементов, проходящих поперек указанного газопровода,
паро-водяной барабан, расположенный на значительном расстоянии над указанной системой труб и
обеспечивающий значительный статический напор на жидкость в указанной системе труб, циркуляционные
патрубки 70 и 70, соединяющие указанную систему труб с паро-водяным барабаном, и множество элементов
для нагрева жидкости, включая секцию или ступень принудительной циркуляции, через которую вся
питательная вода циркулирует, контактируя с нагреваемыми газами в той части газопровода, которая
ограничена циркуляционными патрубками 70 и 70, системой труб и паро-водяным барабаном. В 2.
Высокобарабанный водотрубный котел по п. 1, в котором элементы гидронагрева включают
пароперегреватель.
3.
Водотрубный котел по п. 1 и 2, в котором ступень принудительной циркуляции включает множество
водотрубных труб с обратным изгибом, расположенных параллельно в газопроводе.
4.
Водотрубный котел, как указано в предыдущих пунктах, в котором единственный вертикальный газопровод с
углом 9° имеет постепенно уменьшающуюся площадь поперечного сечения.
5.
Водотрубный котел по п. 3, включающий опорное соединение между частью обратного изгиба -95 каждого из
нагревательных элементов и одним из указанных циркуляционных насосов.
6.
Водотрубный котел по п. 3, имеющий средства для соединения участков обратного изгиба с противоположных
сторон с соответствующими циркуляционными трубами.
7.
Водотрубный котел по п. 6, в котором опорное соединение между обратными изгибами каждого из
нагревательных элементов и одним из 105 циркуляционных насосов включает металлические пластины,
установленные на внутренней стороне циркуляционных насосов, причем обратные изгибы нагревательных
элементов встроены в изоляционный материал с внутренней стороны пластины и приварены к указанной
пластине.
8.
Водотрубный котел по п. 5, включающий в себя распорный блок из огнеупорного материала, расположенный
между каждым из 115 указанных циркуляционных насосов и участками обратного изгиба пары смежных
нагревательных элементов, а также опорные средства, окружающие и удерживающие указанные
нагревательные элементы и циркуляционные насосы в заданном положении относительно указанной
пластины.
Датировано 4 февраля 1933 года.
КРИВИКШАНК И ФЭЙРВЕЗЕР, 65-66, Чансери Лейн, Лондон, W.X.2, и 29, Сент-Винсент Плейс, Глазго, агенты
заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400820.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400820&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400820A
[]
ПАТЕНТ 1 СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 6, 7933. № 3525/33.
Фотография слева: 13 апреля 1933 года.
Завершено: ноябрь.
2,
1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в противоскользящих шипах.
Мы, Эдгар Уитакер (британский), Колледж Фарм, Амптилл Роуд, Бедфорд, и Уильям Вейтчех (британский),
Розамонд Роуд, 1, Бедфорд, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: этот зажимной штифт с коническим потайным углублением изготавливается любого размера,
поштучно или отливается на опорной пластине в комплектах, любой формы и размера в соответствии с
требованиями.
Этот шип с чашеобразным креплением подходит для всех видов ботинок, туфель, подков, мебели, тростей и
тому подобного. При использовании в спортивной или другой обуви, она имеет металлическую подкладку.
Шип, или несколько шипов, могут быть прикреплены к внешней подошве, или же подошва может быть
проделана таким образом, чтобы вогнутый шип мог выступать наружу. Если подошва проколота, шип
удерживается на месте с помощью крепления подошвы.
При использовании в подковах, чашеобразный штифт изготавливается из металла и приклепывается или
привинчивается к основанию.
При креплении к мебели, трости и подобным предметам их можно либо прикрутить спереди, либо оснастить
хвостовиком.
Этот зажим для чашеобразного захвата можно установить на любой предмет, требующий сцепления, чтобы
предотвратить скольжение по гладкой поверхности.
Штифт может быть изготовлен любой высоты и диаметра в соответствии с требованиями заказчика, из
металла, каучука или любого другого композитного материала.
Ниже приведено описание одной из форм исследования, описанной в IAS 35. Круглый брусок из индийского
каучука диаметром один дюйм, высотой пять восьмых дюйма и с коническим углублением до четверти дюйма
отливается на основании из индийского каучука толщиной одна шестнадцатая дюйма и размерами три на два
дюйма, для использования в качестве шипа при производстве футбольных бутс и подобных изделий.
Датировано 4 февраля 1933 года.
Эдгар Уиттейкер.
Уильям Вейтч.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в противоскользящих шипах.
Мы, Эдгал-Уиттхакфр, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Колледж Фарм, Амптилл Роуд,
Бедфорд, и Уильям Вейтч, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Розамонд Роуд, 1,
Бедфорд, графство Бедфорд, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к противоскользящим шипам известного типа, которые изготовлены из резины или
аналогичного материала, либо отлиты или иным образом сформированы как единое целое с основанием,
например, подошвой ботинка, либо сформированы отдельно и могут быть прикреплены к различным
предметам, и снабжены конусообразным углублением или чашечкой, предназначенной для оказания
соответствующего эффекта и, таким образом, обеспечения желаемых противоскользящих свойств. Цель
состоит в том, чтобы создать улучшенную форму таких чашеобразных противоскользящих шипов, пригодных
для применения на различных предметах, где противоскользящие свойства являются желательными,
например, на подошвах обуви, особенно для спортивного использования; Подковы, 70 тростей, костылей и
других предметов, предотвращающих их скольжение по гладкой поверхности, а также обеспечивающих
самоочищающиеся свойства материала, скапливающегося в указанном углублении.
75 Согласно данному изобретению, шпилька или выступ, изготовленный из вулканизированной индийской
резины или иным способом, имеет особую форму потайного углубления или чашки в своей нижней части или
поверхности, причем эта чашка включает в себя прямую большую или основную коническую стенку,
соединенную на вершине небольшой или малой изогнутой вогнутой поверхностью, и такое углубление в
большинстве случаев простирается примерно на одну треть глубины шпильки. На практике было установлено,
что такая форма углубления 85 предотвращает засорение материалами, которые могут в нем накапливаться,
и обеспечивает самоочистку для таких материалов. Штифты могут изготавливаться как поштучно, так и
комплектами или группами, отлитыми или иным образом сформированными как единое целое с опорной
плитой или прикрепленными к ней, и любого размера в зависимости от назначения или изделия, для которого
они предназначены.
Различные варианты осуществления и применения изобретения проиллюстрированы на прилагаемых
чертежах, где фиг. 10 и 2 представляют собой соответственно вид снизу и центральное сечение,
показывающие применение изобретения к подошве спортивной обуви или ботинок; фиг. 9 — вид снизу
подковы с шипами, а фиг. 4 — сечение шипа и части обуви; фиг. 5 и 6 представляют собой соответственно
сечение и вид снизу одного шипа. На рисунках 7 и 8 представлены, соответственно, план и частичный разрез
подошвы обуви с цельными шипами. На рис. 9 изображена трость с установленным в разрезе штифтом, а на
рис. 10 показаны разрез и торцевые виды штифта для трости или костыля.
Для начала обратимся к примерам самих шпилек, показанных на фиг. 5 и 6. Устройство представляет собой
круглый блок из индийской резины a подходящего диаметра, приблизительно равного одному дюйму, с
глубиной около пяти восьмых дюйма и имеющий коническое прямостороннее углубление или чашку b,
упомянутую ранее, простирающуюся примерно на одну треть глубины блока. Эта выемка выполнена не так,
как у Ванов, а имеет прямые, сужающиеся основные части, соединенные небольшой или незначительной
изогнутой вогнутой частью. Такая форма и указанная относительная глубина оказались наиболее
подходящими на практике для предотвращения засорения и обеспечения высокой степени самоочистки от
грязи, почвы и других веществ, которые могут в ней накапливаться.
Блок отлит на плоском, квадратном или прямоугольном резиновом основании толщиной приблизительно в
одну шестнадцатую дюйма, с помощью которого его можно прикрепить, например, гвоздями или шурупами, к
соответствующему изделию, например, к футбольной бутсе.
Шпильки могут быть любой глубины, диаметра или формы в поперечном сечении или в плане в соответствии
с требованиями и изготовлены из индийской резины или аналогичного материала или состава, который
предотвратит скольжение или проскальзывание, пока в них имеется углубление b, сформированное, как
описано выше.
Теперь перейдем к различным вариантам применения, показанным на рисунках 1 и 2: на рисунках 1 и 2
изображено несколько шипов, например, из резины, которые проходят через отверстия в подошве ботинка
или туфли и отлиты вместе с основанием А, повторяющим форму подошвы, и металлической опорной
пластиной i, образуя таким образом автономное крепление подошвы для непосредственного прилегания к
обуви. В подкове, показанной на фиг. 3 и 4 (j), штифт a. снабжен сзади выступом 1, который утоплен в
материал подковы для обеспечения надежного соединения.
На фиг. 7 и 8 показано значительное количество шипов, отлитых для образования подошвы и каблука
соответственно спортивных, походных или альпинистских ботинок или туфель, предназначенных для
непосредственного крепления в целом путем формования или иным способом к стельке или промежуточной
подошве.
В трости q на фиг. 9 штифт a снабжен относительно глубоким гнездом 75 p для приема конца трости и
крепится путем плотного прилегания к концу трости или другими соответствующими средствами. Подобный
штифт, применимый также к костылю или любому другому предмету, на который он может надеваться,
показан на трех изображениях на рис. 10.
Мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления. Мы заявляем,
что то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400821.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400821&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400821A
[]
р -
-, 'f;0 -_. _l. I.j 'I.- - i fi ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ IFI CAT16N Дата конвенции (Австрия): февраль. 10, 1932.
400,821 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 6, 1933. № 3618/33.
Завершено: ноябрь.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Система центрального отопления горячей водой для нескольких потребителей с косвенным измерением
потребленного тепла.
Я, Генрих Вьюэг, инженер, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу:
Склиоттенфельдгассе, 89, Вена VII, Австрийская Республика, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: данное изобретение относится к системе горячего водоснабжения для множества потребителей,
оборудованной для косвенного измерения соответствующих объемов потребляемого тепла. Уже известны
многие системы водонагрева, в которых горячая вода подается от теплообменника к каждому потребителю
отдельно по отдельной подающей трубе и возвращается в теплообменник от радиаторов по отдельной
обратной трубе. С этой целью теплообменник может располагаться в подвале или на отдельных этажах.
Теплообменник подключен к паропроводу низкого давления, количество конденсата измеряется водомером
барабанного типа, а показания этого счетчика служат основой для расчета количества потребленного и
учтенного тепла.
Это наиболее точный метод измерения. Однако, если к одной системе горячего водоснабжения подключено
несколько потребителей, возникают трудности с измерением и распределением затрат на количество тепла,
подаваемого каждому потребителю. В системах горячего водоснабжения такого типа, имеющих множество
потребителей, вода нагревается в теплообменнике и подается к каждому потребителю по отдельным
трубопроводам, а охлажденная вода возвращается в теплообменник по отдельным трубопроводам для
каждого потребителя. Для измерения количества тепла, подаваемого каждому отдельному потребителю, в
каждую трубу теплообменника устанавливается счетчик количества тепла. Эти счетчики обычно
представляют собой лопастные водомеры, измеряющие разницу температур между потоком и обратным
потоком. Их главный недостаток заключается в том, что они недостаточно чувствительны для реагирования
на медленный поток, и в то же время они имеют сложную конструкцию и стоят дорого.
55 Таким образом, попытки в этом направлении оказались неудовлетворительными. На практике отказались
от включения сложных и дорогостоящих приборов в системы центрального отопления, и теперь обычно
приходится приблизительно распределять расходы всей отопительной системы между отдельными
потребителями в виде единовременных выплат. Однако такая схема приводит к тому недостатку, что у
потребителей 65 нет стимула экономно использовать тепло, поэтому фактические затраты на отопление для
арендодателя, как правило, превышают общую сумму распределенных расходов.
Также стали известны типы отопительных установок, в которых горячая вода, предназначенная для
выполнения работы по нагреву, нагревается как косвенно, с помощью теплообменников, так и
непосредственно путем пропускания пара через воду (смешивание), так что вода, поступающая в радиаторы,
имеет температуру, которая не является постоянной и не может быть предопределена. В то же время,
вследствие особого расположения 80 и схемы прокладки труб, а также других элементов здания, потребление
тепла измеряется лишь частично, так что от 20% до 359% от общего количества потребленного тепла
остается неизмеренным. Таким образом, что касается пункта 85, измерение потребления тепла на установке
этого типа не лучше, чем на той, где затраты на отопление распределяются между потребителями на основе
приблизительного среднего значения, тогда как что касается пункта 90, схема трубопроводов более сложная
и, следовательно, уступает последнему типу установок.
Определить количество тепла, потребляемого каждым отдельным пользователем системы отопления,
способом, удовлетворяющим требованиям как измерения, так и принципам и практике отопления, возможно
только в том случае, если температура воды в системе подачи к радиаторам постоянна и одинакова для всех
пользователей установки, а также если трубопроводы и другие элементы установки расположены в основном
так, как описано ниже. 105 Настоящее изобретение предлагает водогрейную установку для множества
потребителей, в которой для каждого потребителя предусмотрен один теплообменник поверхностного типа, и
в которой количество тепла, потребляемого каждым потребителем, измеряется количеством пара,
сконденсированного в соответствующем теплообменнике. Изобретение характеризуется тем, что нагретая
вода из всех водонагревателей подается по общей подающей трубе, а для каждого потребителя
предусмотрена отдельная обратная труба. Таким образом, становится возможным нагреть обратный поток
воды до определенной, постоянной температуры.
Соседние файлы в папке патенты