Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11933
.pdf
Этот присоска, будучи установленной скользящим образом в направляющей 16, может также, в конце своего
активного хода, совершать движение, выталкивающее ее из рабочей плоскости 75, а в конце своего обратного
хода — движение в обратном направлении, возвращающее ее в контакт с нижней оболочкой. Для этой цели
может использоваться любая подходящая система подвижных звеньев. Так, например, согласно одной из
таких систем, опора присоски, надежно установленная в направляющей 16, шарнирно соединена с рычагом
20, который, в свою очередь, шарнирно соединен с одним концом кривошипного рычага 185,
приспособленного для вращения вокруг неподвижной точки 22.
Для управления этим рычагом 21 используются два кулачка 2'.
24 Предусмотрены соответствующие по форме элементы, соединенные для вращения с валом 92 и
приспособленные для контакта с роликами 90 2.5, установленными на рычаге 21, соответственно для
опускания и подъема всасывающего устройства (понимается, что может использоваться один кулачок и один
толкатель кулачка), прижимаемые к кулачку с помощью пружины).
Таким образом, получается сборка, при которой при вращении валов 91 и 92 создается привод тяг 4 и
возвратно-поступательные перемещения присоски по траектории A, B, C, D (рис. 5), причем точки A и B
соответствуют соответственно моменту, когда указанная присоска соприкасается с распределяемой
оболочкой, и моменту, когда она отсоединяется от нее, а траектория C, D соответствует обратному ходу
присоски. В этом узле имеется комбинированное средство 110, предназначенное для создания всасывания
внутри присоски вдоль ее хода A B. Эти средства могут быть реализованы, например, источником
всасывания, приводимым в действие указанным узлом, например, путем вращения валов 91 92.
Этот источник всасывания выгодно выполнен в виде устройства, включающего поршень 26, приводимый в
действие шатуном 18, соединенным с направляющей 16 посредством штифта 27, скользящего в пазу
указанной направляющей, и цилиндром 28, закрепленным относительно рамы машины и соединенным
всасывающим каналом с всасывающим устройством. Указанный всасывающий канал 12t может включать
гибкий трубопровод 15, а цилиндр имеет отверстия 29, предназначенные для открытия, когда поршень
занимает положение, соответствующее прибытию отсоса в точку B. 13( 1.
400,816 400,816 В некоторых случаях эти отверстия могут быть регулируемыми с помощью перфорированной
кольцевой затворной рамы 30. Кроме того, при необходимости их можно подключить к компрессору таким
образом, чтобы как можно быстрее разрушить вакуум.
Завершающим этапом сборки машины является установка печатного валика 2 на поворотную раму 31,
благодаря чему свободное пространство между указанным валиком и лентами 4 может регулироваться в
зависимости от толщины конвертов. Указанная рама подвержена действию пружины, а ролик приводится в
движение зубчатой передачей 32, 33, 34, 35, расположенной между ее осью и одним из валов 91 92. Кроме
того, предусмотрен чернильный цилиндр 36.
В процессе работы нижняя часть корпуса захватывается присоской под действием всасывания, создаваемого
перемещением поршня, в то время как сама присоска перемещается из точки А в точку В; в конце этого хода
отверстия 29 открываются, и всасывание прекращается, так что присоска мгновенно освобождается. Но
оболочка, продолжая движение, пропускается между гасящим роликом 2 и лентами 4, и происходит гашение,
в то время как присоска возвращается из C в D, затем из D в A, где она захватывает новую оболочку, и так
далее.
Во время обратного хода C D воздух, вытесненный поршнем, свободно отводится через гибкий трубопровод и
отсос.
После прохождения через гасящее полотно, конверты могут быть собраны в корзины или вывезены
соответствующими транспортными средствами.
Изобретение не ограничивается конкретными конструктивными особенностями, показанными на рисунке,
поскольку в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения могут быть внесены определенные
изменения. Таким образом, оболочки могут быть смещены под углом, а не параллельно одной из сторон, как
показано на рисунке. Кроме того, привод лент 4 и перемещения присоски могут быть реализованы иным
способом, чем показано на рисунке, в частности, в том случае, если присоска не проходит путь A B C D на рис.
5, а движется из A в B, а затем обратно из B в A, причем пути B C и A D равны нулю.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400817.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400817&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400817A
[]
. n R/- zi
1
У; ' 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): февраль.
4, 1932.
400,817 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль.
2,
1933. № 3222/33.
Завершено: ноябрь. 2, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства дополнительного материала для целей твердой пайки и
сварки.
Я, И. А. С. К. В., проживающий по адресу: Летциграбенштрассе, 17, Цюрих-Альбисриден, Швейцария,
гражданин Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В сварочных или паяльных работах обычно используются дополнительные металлические материалы в виде
металлических прутков или проволоки; такие прутки, как правило, изготавливаются из подходящих металлов
или сплавов методом прессования, прокатки или волочения с применением или без применения нагрева.
Однако многие ценные материалы, подходящие для данной цели, например, металлы или сплавы с низкой
температурой плавления, не могут быть сформированы в требуемую форму стержней или проволоки таким
способом, независимо от того, применяется нагрев или нет, поскольку они слишком хрупкие и ломкие.
До настоящего времени для этих целей приходилось обрабатывать такие металлы или сплавы методом
литья; однако это очень трудоемкий, дорогостоящий и неприменимый метод в случае изготовления тонких
прутков и проволоки, хотя наибольший спрос на последние существует именно на рынке. Причина, по которой
процесс литья является нежелательным, заключается в том, что материалы в узких каналах форм не текут в
достаточной степени; этот дефект невозможно исправить даже литьем под высоким давлением или методом
распыления.
По изложенным выше причинам до настоящего времени было принято придавать дополнительным
материалам гранулированную форму в тех случаях, когда имеющиеся материалы или припои (сплавы) не
могут быть механически обработаны для получения стержней требуемого малого диаметра, но могут быть
отлиты в виде блоков, которые затем могут быть интегрированы в куски гранулированной формы [с помощью
кувалды или любым другим подходящим способом]. Полученный таким образом гранулированный твердый
припой может использоваться рабочим даже для пайки небольших участков с достаточной точностью. С
другой стороны, такие детали сложны и трудоемки в обращении, а их изготовление обходится дорого.
[При g Медно-цинковые сплавы, предпочтительно используемые для твердой пайки и сварки 55, могут быть
восстановлены путем механической обработки до формы прутков достаточной длины только в том случае,
если процентное содержание меди существенно не ниже 58%. Однако такой сплав имеет температуру
плавления около 9000 °C, поэтому его нельзя использовать для твердой пайки в случае латуни, богатой
цинком, поскольку температура плавления латуни едва превышает температуру плавления указанного сплава
или припоя. Следовательно, до настоящего времени для латуни и целей пайки были приняты литые или
гранулированные медно-цинковые сплавы, в которых доля меди была снижена до 42%, или даже
использовались дорогие серебряные припои. 70 С другой стороны, сварочные или припойные прутки,
имеющие достаточно большой диаметр, чтобы их можно было изготовить методом литья, не соответствуют
всем требованиям, поскольку они имеют шероховатую поверхность неприглядного вида, которая склонна к
накоплению примесей.
Они неприятны и способны мешать процессу сварки или пайки.
Кроме того, литые прутки такого типа особенно нежелательны по той причине, что они очень хрупкие и
ломкие.
Главная цель настоящего изобретения — устранить описанные выше недостатки изготовления
дополнительных материалов или припоев, в частности, недостатки, присущие литым стержнеобразным
дополнительным материалам, путем замены их на механически обработанные стержни. С другой стороны,
целью моего изобретения является упрощение операции твердой пайки или сварки путем использования
дополнительных материалов или твердых припоев с достаточно низкой температурой плавления в виде
стержней или проволоки вместо твердых припоев гранулированной формы, как это было принято до сих пор.
Мое изобретение основано на наблюдении, что в технике сварки или твердой пайки температура плавления
дополнительного материала или твердого припоя, поставляемого в место соединения, имеет второстепенное
значение, тогда как температура плавления сплава, образующегося в месте соединения, имеет наибольшее
значение. Для соответствующего позиционирования или регулировки горелки можно без каких-либо
дополнительных действий нагреть стержень из дополнительного материала N 400,817 или твердого припоя
до температуры, превышающей температуру свариваемого шва. Теперь это наблюдение или знание
используется в соответствии с настоящим изобретением следующим образом. В качестве примера ниже
будет описана пайка латунного сплава с использованием припоя или твердого припоя, изготовленного в
соответствии с настоящим изобретением, который, учитывая температуру плавления указанного сплава,
содержит в месте соединения лишь около 42% меди, в то время как другие его составляющие — это в
основном цинк.
Дополнительные материалы или твердые припои такого типа не могут быть механически сформированы до
желаемой формы ни в холодном состоянии, ни при нагревании, и поэтому до настоящего времени их
приходилось использовать либо в виде литых прутков, либо в виде гранулированного твердого припоя,
причем оба варианта имеют вышеупомянутые недостатки.
В соответствии с настоящим изобретением, стержень, содержащий медь, используемый в качестве
дополнительного материала и изготавливаемый механическим способом, состоит из двух или нескольких
различных металлов или сплавов, из которых по меньшей мере один может быть сформирован в желаемую
форму механической обработкой, и которые соединены таким образом, в таком соотношении или пропорции,
что при расплавлении образуют желаемый сплав с температурой плавления ниже, чем у меди, которая не
поддается механической формовке.
Пруток или проволока такого типа могут быть изготовлены различными способами, предпочтительно путем
предварительного механического изготовления проволоки из подходящего медно-цинкового сплава с высоким
содержанием меди с добавлением или без добавления соответствующих дополнительных ингредиентов, а
затем покрытия проволоки чистым цинком. Нанесение покрытия может осуществляться любым известным
способом, например, электролизом, погружением проволоки в расплавленный цинк, процессом, аналогичным
методу шерадридизации, или протягиванием цинковой трубки или нескольких таких трубок по проволоке.
В одном из вариантов модификации стержень или проволока могут быть изготовлены в соответствии с
настоящим изобретением путем предварительного изготовления трубки из латуни.
а затем заполнить трубку другим подходящим металлом, сплавом или сплавами, такими как цинк или
цинковый сплав. Зарядка трубки может осуществляться путем вставки в нее проволоки из цинка или
цинкового сплава, либо путем заполнения ее расплавленным цинком или цинковым сплавом. В некоторых
случаях я предпочитаю использовать трубку большего диаметра и уменьшать ее диаметр после заполнения
цинком или цинковым сплавом до желаемого меньшего диаметра путем вытягивания (или любым другим
подходящим способом). Стержень 6-5 или проволока, изготовленная описанным способом, также может быть
снабжена внешним металлическим покрытием.
Как видно, припойный пруток или проволока, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением,
сначала должны быть нагреты, как указано выше, до температуры, превышающей температуру плавления
сплава, образующегося в месте соединения. Однако, как только металлические компоненты стержня или
проволоки начнут плавиться, они смешаются или образуют сплав, и тогда их температура плавления будет
лишь соответствовать пропорции или процентному содержанию смешанных или легированных металлов.
Мне известно, что повсеместно известно о возможности нанесения металлических покрытий на стержни,
изготовленные из дополнительных материалов или припоев. Однако до настоящего времени это делалось
лишь с целью придания стержням более приятного внешнего вида или предотвращения испарения
легковоспламеняющихся компонентов и коррозии поверхности. Кроме того, в данной области техники
известны сварочные или припойные прутки круглого, трубчатого, канального сечения или аналогичные,
изготовленные из слиткового чугуна, чугуна или меди и покрытые сплавом или комбинацией металлов или
сплавов. Однако состав или комбинация различных металлов, ранее использовавшихся при изготовлении
таких стержней, служили иным целям по сравнению с целью, преследуемой в настоящем изобретении.
В отличие от предшествующего уровня техники, дополнительный материал, изготовленный в соответствии с
настоящим изобретением, включает в себя новые особенности или факты, заключающиеся в том, что по
меньшей мере один из используемых металлов или сплавов может и должен быть пригоден к желаемой
форме механическим способом, и что химический состав всех составляющих материала после его
расплавления образует новый сплав с иным составом и температурой плавления ниже, чем у меди, который
не может быть механически придан желаемой форме. Для предотвращения окисления или испарения
расплавленного материала или твердого припоя целесообразно в нужное время добавить к материалу
подходящий элемент или металл, такой как кремний, алюминий, магний, марганец и тому подобное.
Подходящий состав, включающий, например, кремний, – это Cu 62,5%, Zn 370, Si 0,5%. 10 20 Станет
очевидно, что моё изобретение.
Хотя основные принципы остаются неизменными, изобретение может быть изменено и адаптировано
различными способами в соответствии с желаемыми или наиболее подходящими требованиями в различных
обстоятельствах, ни в коей мере не отступая от природы и принципа моего изобретения.
Иллавина подробно описала и установила природу моего изобретения400,817 и то, каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400818.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400818&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400818A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 1 марта 1932 года. 400,818 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 3, 1933. № 3317/33.
ф/ж. R. Полный текст принят: ноябрь.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании дозаторов стекла с вытеснительным механизмом.
Я, П. Беркс Кучера, инженер, по адресу: Стюарт-авеню, Питтсбург, Пенсильвания, США, ранее известный как
гражданин Соединенных Штатов Америки, и средства регулирования давления для подающего колокола,
ранее обеспечивавшиеся в указанном колоколе, должны быть приспособлены для поддержания такого
сбалансированного давления после достижения надлежащей регулировки. 60 Еще одной целью изобретения
является обеспечение средств регулировки и определения в колоколе относительно отверстия или
подающего кольца, посредством которых достигается баланс давлений.
Данное изобретение относится к способу подачи стекла в колпак, а также к аппарату для разделения стекла,
который частично направляется в формовочное отверстие для последующей формовки с заданным весом.
и форму из стеклянной массы подходящих физических и термических характеристик, и среди целей
изобретения было предложено устройство для подачи расплавленного стекла в производственные подающие
устройства, в которых заготовки формируются на выходе из резервуара с расплавленным стеклом
посредством попеременного всасывания и сжатия, приложенного к поверхности расплавленного стекла над
выходом, при этом всасывание и сжатие осуществляются путем попеременного всасывания и сжатия. Еще
одной целью изобретения является обеспечение устройства указанного выше характера, которое должно
поддерживать сжатый воздух.
Согласно настоящему изобретению, машина для подачи расплавленного стекла в форму обеспечивает
равномерную форму и вес в течение максимального периода времени, соответствующего контрольным
загрузкам заданного веса и качества, а также тепловых свойств формы, включающей контейнер для
расплавленного стекла, подаваемого из плавильной ванны, корпус и элемент управления подачей стекла,
который должен обеспечивать быструю регулировку аппарата для компенсации любых изменений, которые
считаются необходимыми или целесообразными. Расплавленное стекло снабжено средствами для
многократного перемещения одного и того же тела плавильной печи, в которой полый колоколообразный
элемент погружен в отверстие и обратно для создания импульсов, воздействующих на стекло, и, таким
образом, контроля потока стекла по мере его выхода из отверстия, чтобы передавать импульсы на
поверхность стекла, которое должно быть снабжено подающим желобом, сообщающимся с плавильной печью
и имеющим на ее удлиненном конце подающий колпак, изготовленный в форме, которую необходимо
производить. Другой целью изобретения является многократное перемещение одного и того же тела
плавильной печи к отверстию и от него для создания 90 импульсов на стекло и, таким образом, контроля
потока стеклянной массы, регистрируемой с выходным отверстием, для передачи импульсов на поверхность
стекла. Вкратце, изобретение состоит из плавильной печи, имеющей на своем удлиненном конце подающий
колпак, изготовленный в форме плавильной печи, имеющей подающее кольцо или дозатор. Загрузочное
отверстие и наличие раструба в вертикальном положении. Еще одной целью изобретения является
выравнивание его с раструбом, при этом раструб является средством для создания пузырьков воздуха в
загрузочном раструбе для регулирования потока стекла.
Механизм предназначен для регулирования веса сгустков, выгружаемых из выходного отверстия питателя, во
время работы. Другой целью изобретения является создание импульсов [Prite 11-] - '.'.' посредством
механизма давления жидкости, использующего плунжер, при этом длина хода и скорость, с которой ему
придаются последовательные ходы, регулируются регулировочным механизмом, который включает в себя
дифференциальное устройство. Под подающим кольцом расположен механизм резки стекла, который
приводится в действие для разрезания стекла в заданном положении относительно подачи стекла
посредством импульсов, передаваемых стеклянной массе внутри подающего устройства. Механизм резки
регулируется с помощью элементов управления, приводимых в действие механизмом j5 устройства,
генерирующего импульсы.
Механизм подачи и механизм сдвига регулируются независимо друг от друга, что позволяет изменять
скорость подачи и силу сдвига для изменения длины или веса изготавливаемых при этом формовочных
загрузок. Далее этот механизм будет подробно описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, являющиеся
частью настоящего документа, на которых одинаковые обозначения обозначают одинаковые детали и на
которых:
На рисунке 1 представлен вертикальный поперечный разрез формованного подающего элемента и
колоколообразного импульсного элемента, воплощающих принципы данного изобретения:
Рисунок 2 представляет собой вид спереди, частично в разрезе, механизма подачи, показывающий часть
механизма привода ножниц и регулируемого механизма управления; Рисунок 3 представляет собой вид сбоку
подающего механизма, импульсного механизма и механизма управления, последний показан в разрезе;
Рисунок 4 представляет собой увеличенный детальный вид устройства создания давления жидкости,
используемого для создания импульсов в подающем колоколе; Рисунок 5 представляет собой вид снизу
подающего механизма, иллюстрирующий механизм резки или ножниц, и показывает механизм привода
ножниц в разрезе; Рисунок 6 представляет собой вид сверху подающего механизма и канала подачи; Рисунок
7 представляет собой вид сбоку ножниц и механизма привода ножниц; Рисунок 8 представляет собой вид с
торца кулачков механизма управления; Рисунок 9 представляет собой детальный вид механизма привода
ножниц и соединительной направляющей для него. На рисунке 10 представлен поперечный разрез клапана,
используемого в гидравлическом цилиндре импульсных механизмов. Со ссылкой на рисунок 1, изображенная
на нем конструкция включает в себя защитный кожух, обозначенный в целом ссылочным символом 1, конец
которого заканчивается в углублении 2, имеющем отверстие 3, ниже которого закреплено кольцо с
отверстием 4 с помощью зажимных средств, обозначенных в целом цифрой 5, которое крепится к
металлической отливке 6, окружающей кожух для защиты огнеупорного материала и обеспечения воздушного
пространства для уменьшения потерь тепла за счет излучения и поддержания стекла внутри углубления при
надлежащей рабочей температуре.
Крышка 7 предназначена для закрытия, в котором удерживается стекло, и в крышке имеется отверстие 8,
через которое проходит стержень 9 колокола 10, изготовленного из огнеупорного материала;
колоколообразная часть которого предназначена для погружения в массу 4 в колодце 2.
Колокол 10 полый, имеет относительно большую полость 11, которая заканчивается более узкой полостью 12,
в которой расположен металлический стержень 13, имеющий выступ 14 на нижнем конце, поддерживающий
колокол 10', причем стержень снабжен отверстием 15, которое сообщается с каналом, как будет объяснено
ниже. Огнеупорный колокол или его стержень 9 также поддерживается кронштейном 90 16, который крепится к
стержню 13 с помощью гайки 17, взаимодействующей с резьбовым концом 18 опорного стержня 13.
На рисунках 3 и 4 показан кронштейн 16, поддерживающий колокол, установленный на направляющей 95-м
кронштейне 19, который перемещается по направляющей путем манипулирования регулировочной винтовой
гайкой 21, с помощью которой горловина колокола 10 регулируется по вертикали относительно колодца 2.
Кронштейн 16 снабжен регулировочными винтами 22, с помощью которых он регулируется по углу для
выравнивания колокола 10 с выходным отверстием 3 ботинка.
Верхняя часть колокола соединена трубопроводом 23 длиной 105 мм с цилиндром 24 (рис. 4), а в трубопровод
(рис. 6) вставлен клапан 25 для регулирования выхода в атмосферу, когда пульсирующий механизм работает
в начале операции подачи и необходимо отключить подачу. Цилиндр 24 соединен с поршневым цилиндром 26
или интегрирован с ним, в котором функционально расположен плунжер 27, причем этот плунжер соединен
посредством звена 28 с колеблющейся планкой, обозначенной в целом цифрой 29, причем планка шарнирно
закреплена в точке 30, что позволяет ей совершать колебательные движения.
На стержне 29 расположены пара скользящих кронштейнов 112 31 и 32, которые приводятся в действие
винтами 33 и 34 соответственно. Винты снабжены маховиками 35 для их вращения и расположены в опорах
36, благодаря чему при вращении маховиков 35 кронштейны 125 31 и 32 скользят по рычагу 29 в положения,
определяемые калибровкой или метками 37.
Кронштейны скольжения 31 и 32 шарнирно соединены с звеньями 38 и 39 соответственно 130 4S)0,8188
400,818, которые посредством шарнирных соединений соединяются со направляющими стержнями 381 и 391,
снабженными кулачковыми толкателями 40, которые входят в зацепление с внешней поверхностью кулачков
41 и 42.
Шатун 38 расположен внутри полой соединительной втулки 43, которая шарнирно соединена со скользящим
стержнем 381 в точке 44. Между верхней частью втулки 43 и регулируемыми винтовыми гайками 46 1O на
резьбовой части стержня 38 расположена спиральная пружина 45, благодаря чему можно изменять степень
сжатия пружины 45.
Шатун 39 снабжен резьбовой частью 47, которая взаимодействует с внутренней резьбой втулки 48, имеющей
маховик 49, посредством которого она подвергается угловому перемещению. Втулка 48 аналогичным образом
соединена резьбой со шпилькой 50, которая шарнирно закреплена в точке 51 на направляющем стержне 39i.
Кулачок 42 закреплен на промежуточном валу 52, который может приводиться в действие двигателем или
любым подходящим первичным двигателем через червячную передачу 53 и 54 соответственно. Червячная
передача 54 снабжена конической шестерней 55, которая может вращаться вместе с ней, и зубья конической
шестерни взаимодействуют с зубьями конической шестерни 56, которая образует планетарную передачу,
установленную для вращения на сегменте червячной передачи 57, зубья которого взаимодействуют с
червяком 58, приводимым в движение вручную с помощью маховика (не показан). Кулачок 41 снабжен
удлинителем ступицы 59, заканчивающимся конической шестерней 60, которая взаимодействует с зубьями
планетарной шестерни 56, обеспечивая угловое перемещение кулачка 41 для изменения его положения
относительно кулачка 42, при этом следует понимать, что кулачки 41 и 42 вращаются в противоположных
направлениях благодаря их соединению с дифференциальным механизмом.
Далее будет описан механизм и устройство ножниц в связи с рисунками 3 и 5 чертежа; обращаясь к рисунку 5,
ножницы состоят из пары режущих лезвий 61 и 62, которые предназначены для перекрытия и которые
закреплены на рычаге 63 шарнирного элемента, шарнирно закрепленного в точке 64, при этом элементы 63
также шарнирно закреплены в точке 65, вокруг которой они подвергаются угловому перемещению за счет
возвратно-поступательного движения стержня 66. Регулировка режущего лезвия может производиться с
помощью маховика 67 для установки лезвий таким образом, чтобы они располагались по центру выпускного
отверстия.
Стержень 66 приводится в действие стержнем 68 (рис.).
7 & 9, на котором установлены ролики 69, взаимодействующие с кулачком 70, установленным на
промежуточном валу 52, и этот кулачок регулируется по углу относительно кулачков 41 и 42 посредством
дифференциального механизма, обозначенного в целом символом 71, который управляется червячным
механизмом 72 с ручным приводом, показанным на рисунке 3.
На рисунке 7 механизм сдвига показан в боковой проекции для иллюстрации соединения стержня 66 со
направляющей планкой 68 посредством рычагов 73 и 74, которые шарнирно соединены в точке 75 с
вертикальной стойкой 76 корпуса 77, в котором размещен рабочий механизм. Соединение рычагов 73 и 74
более наглядно показано на рисунке 2 чертежа, на котором рычаг 74 75 показан снабженным смещенной
частью 78, имеющей регулировочные винты 79 и 79, а также пружину 81, расположенную между одним из
регулировочных винтов и рычагом 73, для обеспечения люфта и регулировки. Цель устройства 78 состоит в
том, чтобы позволить рычагу 74 перемещаться в ответ на приводной механизм 68 без создания какой-либо
нагрузки на ножницы в случае, если они столкнутся с твердым препятствием в 85 стекле. Дополнительные
средства безопасности обеспечиваются защелкой 82, которая при срабатывании смещает упор 83 из
положения, позволяя рычагу 74 свободно перемещаться и выводить его из контакта с приводной планкой 68.
На рисунке 4 показано, что поршень 27 частично погружен в жидкость 85, такую как глицерин или масло,
причем жидкость также заполняет расширенную часть 95 86 в верхней части цилиндра 26, чтобы
предотвратить утечку воздуха между относительно неплотно прилегающим поршнем 27 и цилиндром 26.
Вертикальный канал 87 соединен через отверстие 88 с расширенным концом цилиндра 26 и сообщается
своим нижним концом с поперечным каналом 89', идущим от цилиндра 24 к цилиндру 26, а для регулирования
потока жидкости в канале 87 предусмотрен шаровой клапан 90, шар 105 обычно удерживается пружиной 91,
которая регулируется винтом 92.
Внутри цилиндра 24 расположен поплавок 93 с клапаном 94, который регулирует проход, ведущий к
трубопроводу 23. Клапан 110 94 выполняет функцию обратного клапана, предотвращая попадание масла в
трубопровод 23.
Однако, если во время работы масло или жидкость в цилиндре когда-либо поднимет поплавок 93 в верхнее
положение, дальнейшее отклонение, создаваемое плунжером 27, приведет к тому, что жидкость начнет
протекать через вертикальный канал 87 в расширение 86 цилиндра 26, которое действует как переливной
резервуар, а также как уплотняющее средство для плунжера 27. 120 На фиг. 1.0 чертежей показана
модификация цилиндра 24, в которой в нижней части цилиндра предусмотрен клапан 95. В нижнюю стенку
цилиндра 24 125 выступает гильза клапана 96, снабженная отверстием 97, расширенным на концах 98 и 99.
Шарик удерживается шплинтом 101 и образует клапан, который устанавливается на такте давления плунжера
27 и поднимается на такте всасывания. Регулируемый винтовой клапан 102 контролирует поступление
воздуха через отверстие 103, при этом клапан регулируется для изменения объема воздуха, поступающего в
камеру с жидкостью, после чего воздух вытесняется жидкостью через трубопровод 23.
Принцип работы описанного выше аппарата кратко следующий: как указывалось ранее, колокол 10' погружен
в стекло таким образом, что его дно находится на некотором расстоянии от стенок колодца 2. При отсутствии
приложения положительного давления к полости купола, стекло заполнит полость купола до уровня
стеклянной емкости, что будет достигаться за счет давления стекла в футляре.
Для регулирования веса стеклянных крошек, выходящих из кольца с отверстиями 4, необходимо
контролировать высоту стекла от кольца с отверстиями до определенного расстояния внутри полости
раструба, и по этой причине необходимо предусмотреть поддержание заданного уровня стекла в полости
раструба независимо от давления в стеклянном бассейне. Этого можно достичь несколькими способами.
Когда поршень 27 приводится в движение колебательным стержнем 29, жидкость 85 вытесняется в цилиндре
24 при движении поршня 2.7 вниз, при этом часть воздуха вытесняется через канал 23 в полость раструба.
При движении поршня 27 вверх воздух будет вытесняться через канал 23 из раструба в цилиндр 26.
Пульсации, создаваемые смещающимся потоком воздуха, контролируют форму частиц, подаваемых через
отверстие. Варьируя движение поршня 27 через механизм регулируемого управления, описанный выше,
можно добиться того, чтобы эти пульсации создавали частицы любой желаемой формы. Путем регулировки
колокола 10 с помощью винтового механизма 21 расстояние между нижним краем 4 колокола и стенкой
колодца может изменяться для контроля размера или веса 4 отложений, и этот контроль, очевидно, не
зависит от механизма управления формой отложений. «В обычных условиях эксплуатации площадь зазора t
между нижним концом 10a колокола 10t и стенкой 2 скважины должна быть немного меньше площади
выпускного отверстия кольца отверстий 4.»
Поток стекла из основной партии к выпускному отверстию можно изменять, регулируя высоту раструба
относительно стенки колодца, чтобы изменить площадь пространства между ними относительно площади
выпускного отверстия, что приводит к изменению:
вес -gdb. - t Кольцо с отверстием 4 является съемным, что позволяет использовать кольца разных размеров
для подачи корма в кормушки с широким диапазоном веса.
При обычной работе питателя клапан 102, как правило, не используется. 70 Станет очевидно, что воздушный
цилиндр и трубопровод 23 герметично защищены от утечек расплавленным стеклом с одного конца и маслом
с другого.
Однако, если произойдет утечка, ее можно компенсировать, открыв клапан 102 ровно настолько, чтобы на
такте всасывания в цилиндр поступило достаточно воздуха для компенсации потерь из-за утечки. Следует
отметить, что воздух втягивается в цилиндр через клапан только во время такта всасывания
соответствующего поршня.
За исключением этой операции, клапан 102 используется только при первоначальной прокачке
пневматического цилиндра при первом запуске подающего устройства.
Ход и время задержки плунжера 27 регулируются с помощью механизма управления, показанного на рисунке
3 чертежа 90, для контроля формы заготовок следующим образом.
Ход поршня 27 может изменяться путем регулировки длины соединительных звеньев качающегося рычага 29
относительно поверхности кулачка 42; эта регулировка 95 осуществляется вращением винтовой втулки 48
посредством манипулирования маховиком 49. Дальнейшая регулировка может быть выполнена путем
перемещения направляющих кронштейнов 31 и 32 с помощью винтов и маховиков 34 100 и 35.
Кулачок 42 управляет ходом поршня 27 вниз, который передает импульс стеклу внутри полости раструба, а
кулачок 41 поднимает плунжер или поршень 105, что и является импульсом, позволяющим стеклу поступать в
полость раструба. Время задержки, необходимое для того, чтобы стекло стекало из отверстия образовало
сгусток нужной формы, регулируется с помощью дифференциального зубчатого механизма 110 путем
манипулирования червяком 58, при котором кулачок 41 смещается под углом относительно кулачка 42: o-
регулирует период начала подъема плунжера. 115 Пружина 45 служит для передачи резкого импульса
плунжеру в начале его подъема, что создает сужение или горловину в стеклянной раме в месте зацепления
ножниц и перерезания отверстия 120 градусов. Пружина 45 также выполняет функцию амортизирующего
элемента между звеньями колеблющегося стержня 29.
Механизм среза работает через кулачок 70, который вращается контрвалом 52 (M25), и работа ножниц может
быть синхронизирована с импульсным механизмом через дифференциальный зубчатый механизм 71 для
получения положительного углового смещения соответствующих кулачков (400), 819 J 400, 8d18). Такая
регулировка обычно называется фазовым сдвигом, который, однако, в данном механизме осуществляется как
посредством регулировки импульсов подачи, так и механизма среза, каждый из которых имеет независимое
регулирование относительно другого.
Механизм регулировки хода плунжера 27 и механизм сдвига являются надежными и эффективными, поэтому
подвижные элементы, такие как плунжеры 38 и 39 и кронштейн 31, могут регулироваться в соответствии с
указанными на них калибровочными значениями, как показано на рисунке 3, так что после получения
определенной настройки для получения заготовки заданной формы и веса, эту настройку можно
воспроизвести по желанию путем соответствующего манипулирования регулировочными средствами.
На рисунке 3 показана коробка клапанов a, снабженная трубопроводами b и c, которые соединяются с
источником давления жидкости и с таймером формовочного станка. Запорный клапан J регулирует давление,
подаваемое в механизм таймера, и этот клапан управляется кулачком 701 для контроля перемещений
пресс-формы относительно работы подающего устройства и ножниц.
Герметизация поршня 27 жидкостью -30 85, как описано выше, полностью исключает утечку воздуха, и
поршень будет создавать равномерный импульс как при всасывании, так и при нагнетании, поддерживая
однородность разделенных загрузок или сгустков.
Кроме того, благодаря использованию уплотнения над плунжером, можно поддерживать необычно большой
зазор между плунжером 27 и стенкой цилиндра 26, что исключает любое трение в импульсном механизме.
Это не будет столь важно, если вес слитка будет контролироваться с помощью клапана 102! Однако, когда
регулирование веса осуществляется с помощью импульсного механизма, изображенного на рисунке 4, где
давление напора стекла над кольцом отверстия зависит от относительной площади отверстия и пространства
между раструбом и стенкой скважины, герметизация импульсного механизма абсолютно необходима,
поскольку любая утечка приведет к изменению веса забоя.
:55 Из приведенного выше описания механизма подачи стекла, представленного здесь, очевидно, что
широкий диапазон размеров получаемых при этом заготовок может быть эффективно достигнут с помощью
нескольких простых регулировок, которые не требуют особых навыков от оператора и которые могут быть
легко выполнены без прерывания работы подающего устройства.
Кроме того, с помощью механизма дифференциальной регулировки и связанной с ним связи скорость
плунжера, время задержки и длина хода могут быть легко изменены для получения желаемой формы
заготовки без прерывания работы механизма управления, а с помощью описанных здесь механических
средств управления и регулировки, управление является надежным, и как только механизм управления
установлен для производства! Это сгусток желаемой формы и веса, который можно постоянно поддерживать
в течение любого желаемого периода времени, если тепловые и физические характеристики поступающего в
бункер стекла остаются постоянными.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты