Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11933
.pdf
приведенные выше данные о составе цемента данной изобретения основаны на самом измельченном г-Вби,
без учета каких-либо добавленных материалов B0.
В таблице I ниже приведены результаты анализа клинкера, пропорции компонентов клинкера, рассчитанные
по приведенным выше уравнениям, значения функции % aQ.SiOs) +2x %(3ohaO.Ae2 3), удельные поверхности
и теплоты затвердевания для ряда цементов, пронумерованных от 1 до 4. эксклюзивный, составы которого
были отобраны в рамках изобретения и которые подпадают под приведенные выше определения не только по
составу, но и по теплоте закалки. Кроме того, для сравнения в таблице II приведены соответствующие данные
для ряда цементов, пронумерованных с 5 по 8 включительно, состав которых несколько отличается, но не
подпадает под вышеуказанные определения цемента настоящего изобретения, а также C %oCa.O "/ %MgO.
Анализ клинкера i %SiO2 %AI 03 ", t /OI,Fe2O5 %3CaO.SiOs %/2Ca O SiO 2 Компоненты клинкера
6%/4CaO.AI203. Fe2 3 %30a0. A12O3 l %2CaO.Fe2O3 %(30aO.SiOa) +2 X %(3CaO.AI2O3) UiO Удельная
поверхность, кв. см. на грамм.
Содержание осадка при затвердении, кал. на грамм.
что касается состава или теплоты закалки.
В эту последнюю группу входят цементы, состав которых достаточно репрезентативен для диапазона
составов коммерческих портландцементов, ранее использовавшихся.
В каждом случае цемент состоял из клинкера с указанным анализом, измельченного до удельной
поверхности, указанной в таблицах, с добавлением достаточного количества гипса для обеспечения
содержания SO в готовом цементе на уровне 1,5%.
Для точного определения теплоты затвердевания этих цементов было необходимо использовать метод
измерения, учитывающий тепло, выделяемое в течение относительно длительных периодов времени, а не
только в течение коротких промежутков, как это было в случае с ранее используемыми методами измерения.
Использованный метод основан на законе Гесса о суммировании постоянной теплоты, который гласит, что
изменение теплоемкости системы при переходе из одного состояния в другое не зависит от пути, по которому
осуществляется этот переход. Сначала было определено количество теплоты растворения сухого цемента и
жидкой воды, достаточное для гидратации, в сильном кислотном растворе, который полностью растворяет
цемент. В каждом случае количество используемой воды было произвольно принято равным 40% от сухого
веса цемента. Другая порция цемента была отмерена с тем же количеством воды, помещена в герметичные
флаконы и хранилась при постоянной температуре 950 °F в течение длительного времени, которое в
описанных здесь испытаниях составило 25 дней.
Затем затвердевший цемент удаляли, измельчали и растворяли в кислоте того же вида и концентрации, что и
ранее. Разница между двумя «тепловыми значениями»
Раствор, выраженный в калориях на грамм, представляет собой общее количество теплоты, выделившейся
цементом во флаконе с момента добавления воды до конца периода испытания, и указывается как «Теплота
затвердевания» в калориях на грамм.
-- 1U1. em 2 50 22.80 5.25 8.00 30.2 42.6 24.3 0.4 0 31.0 1570 61.4 3 65.05 2.50 27.95 3.00 1.50 30.1 57.41 4.6 5.4
0 40.9 1390 72.4 4 62.25 2.50 21.90 5.25 8.00 40.7 32.1 24.3 0.4 0 41.5 1620 74.1 T.ABbLJ 1.
СТОЛБЦЫ НИЗКОГО КАЧЕСТВА ХАРДЕНИТА.
Цемент № 1 2 ^_ -- 1 2.50 25.90 3.50 5.00 29.4 52.1 15.2 0.8 0 31.0 1450 60.9 400,819 А·м ТАБЛИЦА II.
ДРУГИЕ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЫ.
Цемент № 5 6 7 8 F%CaO 63,81 66,57 66,25 66,64 5%MgO 2,32 2,08 2,50 2,48 Анализ клинкера. %Si-2 21,92
20,96 22,50 21,44 %A12O3 4,79 4,49 6,00 8,81 %/OFe2O3 5,95 5,69 2,75 1,19 C %5CaO.SiO2 50,7 66,5 54,5 50,9
%2CaO.SiO2 24,1 8,4 23,4 23,5 Состав клинкера % /4CaO.A12O3. Fe2O3 19.8 19.8 8.4 3.0 I % CaO. 2O5 2.9 2.9
11.2 20.0 %2Ca.O.Fe2O3 0 0 0 0 %(3CaO.SiO2) +2 x %(3CaO.Al2O3) 56.5 72.3 76.9 90.0 i5 Удельная
поверхность, кв. см. на джин. 1580 1560 1530 1540 Теплота закалки, кал. на грамм. 85.6 92.1 101.6 108.6
Приведенные выше таблицы убедительно свидетельствуют о том, что снижение теплоты затвердевания
цементов, указанных в таблице I, в виде Fe2O, превышает 41, а следовательно, 2Q по сравнению с
цементами, указанными в таблице II, в значительной степени, по крайней мере, обусловлено снижением доли
трикальцийалюмината, а доли присутствующих соединений рассчитываются по первому набору уравнений
1–4, приведенных в них.
Каждый из цементов, указанных в таблице I выше. Однако это соотношение может быть сделано равным
единице, в этом случае содержание алюмината кальция будет в каждом случае ниже 75 калорий на грамм и
практически равно нулю. Кроме того, в рамках данного изобретения предусмотрено соотношение AlO к
FeO, несколько меньше единицы, -30 %(3CaO·SiO) + 2 x %(3CaO·AlO), в результате чего цемент не
будет содержать трикальцийалюмината, но будет содержать 75 %, что значительно ниже 40 %. Кроме того,
содержание дикальцийферрита и пропорционального алюмината кальция в каждом из цементов,
представленных в таблице I, значительно ниже 10%. Содержание некоторых соединений может быть
определено вторым набором уравнений 11. В то время как цементы № 5 и 6 также содержат до 41. Однако,
как указано выше, содержание трикальцийалюмината менее 10%, а именно 80%, должно в этих цементах ни в
коем случае не превышать 3%.
Слишком высокое содержание силиката трикальций для теплоты затвердевания за 28 дней, если значения,
приведенные в таблицах выше, находятся в рамках данного изобретения, -40. Тот факт, что эти два цемента
имеют относительно высокие значения теплоты затвердевания, несмотря на их низкое содержание
алюмината трикальций, указывает на то, что получить желаемое снижение теплоты затвердевания за счет
уменьшения содержания алюмината трикальций практически невозможно.
Властвовать в одиночку. Другими словами, соотношение между этими 90 цементами в Таблице I также
приблизительно линейное: содержание трикальцийсиликата значительно меньше 45%, а снижение
тепловыделения в большинстве случаев приблизительно значительно ниже 400%, в то время как цементы в
Таблице I функционируют.
II содержат значительно большие пропорции этого компонента, такие как обычно стандартные образцы,
приготовленные из ряда цементов с различным содержанием трикальцийалюмината, чтобы определить
относительное изменение длины указанных образцов после 1504 г. В этих тестах доля 100%
трикальцийалюмината, по которой эти цементы обладают достаточной прочностью, варьировалась от
примерно 3% до примерно 200% для коммерческого использования. Было установлено, что в этом диапазоне
изменение относительной длины составляло приблизительно 400,813 пропорционально изменению
содержания трикальцийалюмината. Поддержание относительно низкого уровня трикальций.
Содержание алюмината в цементе, согласно данному изобретению, как указано выше, имеет преимущество в
уменьшении объемных изменений после затвердевания, что делает изготовленные из него массивные
конструкции более стабильными и менее подверженными растрескиванию.
В дополнение к вышеупомянутым свойствам, таким как низкая теплота затвердевания и уменьшенное
изменение объема, цемент, созданный по настоящему изобретению, также обладает вполне
удовлетворительной ранней прочностью, а его прочность после более длительного периода времени
особенно высока. В документе Бюро стандартов № 78. Бейтс и Кляйн утверждают, что бета-дикальцийсиликат
обладает относительно низкой прочностью на ранних стадиях, но в возрасте старше двадцати восьми дней он
приобретает достаточную прочность, чтобы стать почти равным трикальцийсиликату. Согласно нашему
изобретению, любая тенденция к чрезмерному снижению ранней прочности из-за низкой ранней прочности
дикальцийсиликата устраняется путем обеспечения во всех случаях достаточного содержания
трикальцийсиликата, обладающего высокой ранней прочностью, и измельчения до достаточной тонкости,
чтобы придать цементу раннюю прочность, полностью удовлетворяющую цели его использования, и конечную
прочность, сопоставимую или превышающую прочность обычного портландцемента хорошего качества.
Также был проведен ряд испытаний цементов, приготовленных в соответствии с данным изобретением, но
измельченных до различной удельной поверхности в диапазоне от примерно 1000 до 2000 кв. см на грамм, а
также цементов, имеющих практически тот же состав, что и обычный портландцемент, измельченных до
различной удельной поверхности в том же диапазоне. В каждом случае были проведены измерения теплоты
затвердевания через 3, 7 и 28 дней, а также прочности на сжатие раствора из оттавского песка в соотношении
1:2 в аналогичные периоды времени. Эти испытания убедительно показали, что отношение прочности на
сжатие к теплоте затвердевания увеличивается с гораздо большей скоростью с увеличением времени
затвердевания в случае низкотемпературных цементов, описанных в настоящем изобретении, чем в случае
обычных портландцементов. Кроме того, в случае низкотемпературных цементов, описанных в данном
изобретении, скорость увеличения вышеупомянутого отношения по отношению ко времени затвердевания
постепенно возрастала по мере увеличения удельной поверхности, тогда как в обычных портландцементах
изменение этого отношения по отношению ко времени затвердевания было практически одинаковым при всех
значениях удельной поверхности, использованных в этих испытаниях.
Вследствие этих различий в поведении было установлено, что, хотя на более ранних этапах, например, через
3 дня, низкотемпературные цементы имели несколько более низкое соотношение прочности к теплоте
затвердевания, чем обычные портландцементы с одинаковой удельной поверхностью 70, на более
длительных этапах затвердевания, например, через 28 дней, вышеупомянутое соотношение для
низкотемпературных цементов данного изобретения было равно или больше, чем для обычных
портландцементов с той же удельной поверхностью 75. Кроме того, чем больше удельная поверхность, до
которой были измельчены два типа цемента, тем раньше цемент, созданный по настоящему изобретению,
начинал превосходить обычный портландцемент по вышеупомянутому соотношению, и тем больше
превосходство этих цементов в этом отношении становилось при более длительных периодах твердения.8
Ввиду вышеизложенных соотношений, существующих между цементом, созданным по настоящему
изобретению, и обычным портландцементом в отношении влияния тонкости помола на скорость изменения
прочности и теплоты твердения с течением времени, можно, приготовив цементный клинкер с описанным
выше новым составом и измельчив этот клинкер до подходящей тонкости, как указано выше, получить
цемент, который в течение длительных периодов времени имеет гораздо большее соотношение прочности к
теплоте твердения, чем обычные коммерческие портландцементы, производимые ранее.
100 Цемент, описанный в данном изобретении, особенно выгоден для использования при формировании
массивных цементных конструкций.
В случае цементных конструкций относительно небольших размеров существует относительно хорошая
возможность для рассеивания тепла, выделяющегося при затвердении цемента, в окружающую среду, так что
после относительно короткого периода, обычно составляющего несколько часов, скорость рассеивания тепла
из всех частей конструкции превышает скорость выделения тепла. Иными словами, в таких относительно
небольших конструкциях максимальная температура достигается довольно рано, а затем температура 115
снижается, ни в какой момент не достигая опасно высокого значения. В случае массивных конструкций, с
другой стороны, скорость рассеивания тепла из внутренних частей конструкции относительно низкая, поэтому
требуется гораздо больше времени, прежде чем в этих частях будет достигнуто равновесие между скоростью
рассеивания тепла и скоростью выделения тепла, и, следовательно, эти части конструкции М25 нагреваются
до относительно более высокой температуры, прежде чем будет достигнуто это равновесное состояние.
Вследствие вышеуказанных условий массивные цементные конструкции, образованные из обычного
портландцемента марки М 400,813, нагреваются внутри себя до чрезмерно высоких температур, вызывающих
чрезмерное термическое расширение с последующим термическим сжатием при охлаждении, что приводит к
возникновению огромных деформаций или напряжений внутри конструкции. Эти напряжения не только
ослабляют конструкцию, но и приводят к образованию трещин, деформаций или других механических
дефектов или слабых мест в ней.
Кроме того, эти эффекты усиливаются изменениями объема, происходящими в структурах по причинам,
отличным от термических изменений, например, изменениями содержания влаги и, возможно, изменениями,
непосредственно связанными с химическими реакциями в цементе. Использование цемента, описанного в
настоящем изобретении, позволяет создавать массивные цементные конструкции, обладающие вполне
удовлетворительной прочностью, особенно в течение 28 дней и более, и в которых количество выделяемого
тепла в течение периода, необходимого для установления равновесия между теплоотдачей и
тепловыделением во внутренних частях конструкции, значительно меньше, чем при использовании
портландцементов, производимых ранее. По этой причине максимальная температура, до которой
нагреваются такие внутренние части конструкции, значительно снижается, а возникновение напряжений и
деформаций, вызванных тепловым расширением и сжатием, и, как следствие, растрескивание, деформация
или ослабление конструкции, уменьшается до такой степени, что существенно повышается постоянная
прочность и целостность конструкции.
Кроме того, как указывалось выше, изменения объема структуры, вызванные химической реакцией,
изменением влажности или другими причинами, помимо тех, которые непосредственно связаны с изменением
температуры, значительно уменьшаются при использовании цемента этого типа, что также способствует
созданию конструкций высокой прочности и плотности.
с минимальным количеством трещин.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400814.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400814&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400814A
[]
P2 A TE --SEFAI
- __ муравей.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 27, 1933. № 2656/33.
Завершено: ноябрь.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
400,814 Усовершенствования в области термотрансферных полотен для офсетных печатных машин.
Я, Джастин Эрвин Поллан, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Холборн,
20-23, Лондон, Восточная Англия, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления (как мне сообщила компания Multigraph, расположенная по адресу:
Восточная 40-я улица, 1840, Кливленд, округ Кайога, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, корпорация
штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки) должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В офсетных печатных машинах обычно используют на передающем валике резиновое полотно, армированное
тканью и натянутое по периметру валика с помощью соответствующего натяжного устройства. В результате,
если натяжное устройство создает чрезмерное натяжение, растяжение одеяла приводит к его небольшому
истончению, причем это истончение происходит неравномерно, поскольку резина, вероятно, обладает
большей прочностью в одних областях, чем в других.
Основная цель изобретения — создание одеяла, толщина которого может поддерживаться на абсолютно
определенном уровне независимо от натяжения, приложенного к крепежным устройствам.
Еще одним недостатком обычного одеяла является то, что ткань постепенно изнашивается или
повреждается, особенно по краям, из-за химических веществ или материалов, используемых при стирке или
обработке одеяла, и еще одной целью изобретения является преодоление этой трудности.
Желаемый результат достигается путем создания сплошного резинового покрытия, прочно прикрепленного к
непроницаемой металлической основе, при этом металл выступает за края резины, а крепежные элементы
взаимодействуют только с металлом. В результате затягивание крепежных элементов приводит к тому, что
одеяло натягивается до определенного плотного положения без растяжения резины, и резина сохраняет
постоянную равномерную толщину.
Изобретение, соответственно, включает в себя непроницаемую металлическую подложку, имеющую на своих
концах средства для крепления и имеющую в промежуточной области [Piriee 1i-1 только с одной стороны,
прижимаемый резиновый лист равномерной толщины 55, постоянно прикрепленный к металлической
подложке. Ранее предлагались теплоизоляционные полотна с резиновыми поверхностями, закрепленными в
нерастянутом состоянии на металлической подложке и покрывающими всю ее поверхность, причем
теплоизоляционное полотно крепилось к теплоизоляционному ролику с помощью зажимных устройств,
взаимодействующих с резиной.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют настоящее изобретение, фиг. 1 — вертикальный разрез офсетной
печатной машины, использующей офсетное полотно; фиг. 2 — продольный разрез офсетного полотна в
плоском состоянии, имеющего один из 70 крепежных элементов на концах; фиг. 3 — план одной из концевых
частей офсетного полотна с крепежным элементом, отличным от показанного на фиг. 2.
Как показано на чертежах, 10 7 обозначает непроницаемую металлическую подкладку моего одеяла, а 20 —
резиновую лицевую сторону.
Это резиновое покрытие намертво вулканизировано к металлу. Было признано удовлетворительным
изготовление металла из листа цинка марки 80. Резиновый лист сначала каландрируют, затем на одну его
поверхность наносят клей, который плотно прижимают к металлическому листу, после чего изделие
подвергают нагреву как единое целое для вулканизации резины. После этого резиновую поверхность слегка
шлифуют, чтобы придать комбинированному полотну равномерную толщину по всей его поверхности.
Металлический лист 10 выступает своими концами на 90 градусов за пределы резинового листа 20, и эти
концы служат для крепления к передаточному ролику. Выступающие концы листа могут быть просто согнуты и
приспособлены для захвата захватами внутри 9-го передаточного ролика, или же лист может быть снабжен на
каждом конце рядом отверстий, как показано на рис. 3 (11), или же концы могут быть согнуты вниз и внутрь,
как показано на рис. 2 (12), или могут быть использованы другие крепежные элементы.
На фиг. 1 А обозначает передающий ролик, предназначенный для перемещения офсетного полотна в
сочетании с пластиной b на пластине 105 ролика B, а также в сочетании с прижимным роликом C. Пластина b
может принимать чернила из системы нанесения чернил D и бумагу, напечатанную между офсетным
полотном и роликом C. Как показано на фиг. 1, один загнутый конец 12 офсетного полотна входит в
углубление a в одном из краев сегмента барабана, а другой загнутый конец входит в зацепление с пластиной
a', установленной на подвижных рычагах a2 и отодвинутой от соседнего края сегмента барабана винтами a3.
Данный механизм призван проиллюстрировать любой механизм создания натяжения на одеяле.
Видно, что одеяло легко накладывается на пресс и легко натягивается, и благодаря нерастягивающимся
свойствам его основания 10, оно займет определенное положение на передающем ролике без растяжения
резиновой облицовки 20, и, соответственно, эта облицовка будет сохранять свою постоянную толщину
неограниченно долго.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне было
сообщено), я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400815.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400815&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400815A
[]
П - СПЕЦИТИЗАЦИЯ АТЕНТОВ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4 (плохой вопрос 1).
Дата проведения съезда (Австрия): февраль. 23, 7932. --] \L ": ' - Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Янв. 30, 1933. № 2883/33.
Завершено: ноябрь.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процесса производства купальных шапочек или подобных изделий из собранных
резиновых листов с орнаментами или выступами, выполненными из цельного материала, или относящиеся к
нему.
-а. LP I, OTnrR Dk FIOs], австрийского гражданства, проживающий по адресу: Теобальдгассе, 13, Вена VI,
Австрия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
До настоящего времени резиновые шапочки для купания и подобные им изделия, снабженные орнаментами и
выступами из цельного материала, в частности, снаружи, изготавливались либо из обычных гладких
резиновых листов в пресс-формах, закрытых со всех сторон, либо из резиновых листов с орнаментами и
выступами, полученными в процессе прокатки на листоподобных формах или стержнях, которые находятся в
непосредственном контакте с внутренней стороной полого корпуса.
Первый упомянутый процесс имеет тот недостаток, что для каждой формы, размера и узора орнамента
шапочки необходима как минимум одна отдельная пресс-форма, что в случае тонкостенных полых изделий,
таких как купальные шапочки, обходится дорого из-за высокой точности, необходимой для изготовления как
сердечника, так и внешней формы. В последнем упомянутом процессе есть недостаток: орнамент не всегда
совпадает в местах соприкосновения листовых частей колпачка, если эти части вырезаны из резинового
листа с непрерывным равномерным орнаментом, а затем соединены вместе. Если же, наоборот, орнаменты
или выступы оттискиваются на резиновом листе во время прокатки для соответствия изготавливаемому
изделию, то для каждого размера головных уборов необходимо изготовить отдельный валик для нанесения
рисунка. Однако стоимость изготовления такого валика и затраты на поддержание гравировки весьма
значительны.
Кроме того, в двух последних упомянутых процессах поверхность колпачка или подобного изделия,
снабженного орнаментами и выступами, находится снаружи и подвергается воздействию окружающей среды
во время вулканизации, поэтому она легко повреждается, а получение блеска без использования лакового
покрытия зависит от точного соблюдения строгих условий эксплуатации.
[Цена 11-] Целью изобретения является процесс 50 изготовления купальных шапочек и подобных изделий, в
соответствии с которым шапочка или подобное изделие сначала формируется в соответствии со своим
контуром из обычных гладких резиновых листов, затем на них натягивается стержневая или формовочная
форма, в которой выгравированы орнаменты или выступы, а затем вулканизируется без использования
жесткой внешней формы с помощью вулканизирующей среды 60, такой как горячий воздух, газ или пар под
давлением в сосуде. В процессе вулканизации наружная резиновая оболочка размягчается под действием
тепла, и выгравированные орнаменты или выступы сердцевины, таким образом, достаточно глубоко
вдавливаются в резину под действием давления, оказываемого вулканизирующей средой, окружающей
резиновое тело. Теперь орнаменты или выступы расположены на внутренней стороне полого корпуса,
поэтому достаточно просто вывернуть крышку наизнанку, чтобы орнаменты или выступы оказались снаружи.
Преимущество данного изобретения заключается в значительном упрощении необходимых средств для
изготовления орнаментов или выступов. Поскольку орнаменты или выступы выгравированы в сердечнике,
который 80 непрерывно соприкасается со всей поверхностью колпачка или подобного изделия, орнаменты
могут быть расположены таким образом, чтобы точно соответствовать желаемой форме полого корпуса без
учета линий 85, вдоль которых он состоит из отдельных резиновых листов.
Процесс можно подробно описать следующим образом: сначала из гладких резиновых листов формируется
крышка в соответствии с ее формой. Формирование полого тела из гладких листов с успехом может также
частично осуществляться штамповкой тупыми инструментами, то есть одновременной сваркой. Затем
колпачок натягивается на сердечник или форму, подобную колодке, с желаемыми орнаментами или
выступами, выполненными в технике интаглио, и помещается вместе с сердечником в вулканизационный
сосуд. В процессе вулканизации резина размягчается под воздействием тепла, а выгравированные
орнаменты или выступы отпечатываются на резине на достаточную глубину под действием давления пара
или газа, находящегося в сосуде. Затем вулканизированная крышка отделяется от сердцевины и
выворачивается наизнанку, в результате чего орнаменты или выступы оказываются снаружи. При желании
полое тело можно подвергнуть дополнительной вулканизации для фиксации в перевернутом положении, но в
большинстве случаев в этом не возникает необходимости.
Описанный выше процесс может быть дополнен предварительным нагревом сердцевины и крышки или
аналогичных элементов перед вулканизацией и кратковременным воздействием давления, создаваемого,
например, при ручной прокатке или с помощью мешка, заполненного воздухом, газом или водой под
давлением, благодаря чему быстро формируется оттиск рисунка на резине. Также возможно увеличить
эффективное давление на резину во время вулканизации, поместив сердечник головкой вниз в слой
присыпки, например, талька или подобного вещества, или погрузив его в жидкий раствор, например, воду. В
первом случае вес сердечника, распределенный по поверхности резины, увеличивает давление между
резиной и сердечником, тогда как во втором случае гидравлическое давление воды действует наряду с
давлением вулканизирующей среды на погруженное тело, то есть на шапочку для купания с сердечником
внутри. При использовании припоя в качестве припоя важное преимущество заключается в том, что припой
контактирует только с внутренней поверхностью готовой крышки, и, следовательно, характер поверхности и
приятный блеск узорчатой стороны крышки остаются неизменными.
Уже известно, что шины для колес пылесосов и подобных устройств изготавливаются путем создания
резиновой трубки с помощью цилиндра с шероховатой поверхностью в качестве сердечника, при этом трубка
вулканизируется на сердечнике. Затем вулканизированную трубку извлекают из сердечника, разрезают на
кольца нужной ширины, а затем выворачивают кольца наизнанку. Известный процесс связан с производством
шин для колес, имеющих шероховатую поверхность для увеличения трения. Однако настоящее изобретение
позволяет изготавливать купальные шапочки и подобные им изделия с цельными элементами, которые
украшают или создают рельеф на поверхности шапочки или подобных ей изделий.
Мне известно о британской патентной заявке № 395156, в которой описывается оболочка из подходящего
материала, несущая рисунок, например, тканое полотно или текстильный материал, бумага, тканый металл
или другой волокнистый материал, которая покрывает сердцевину под резиновым изделием,
вулканизированным без использования внешней пресс-формы. Мое изобретение отличается от изобретения,
описанного в указанной спецификации, тем, что на сердечнике выгравировано негативное изображение
выступов или орнаментов, которые должны быть изготовлены, благодаря чему можно придать поверхности
резинового изделия блеск 75%, что невозможно с ткаными узорчатыми оболочками согласно вышеупомянутой
спецификации.
Подробно описав пункт 30 и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400816.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400816&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400816A
[]
П А. Т Е Н.СП С И И К А
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Люксембург): февраль.
2,
1932.
40O0816 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 2, 1933. № 3205/33.
Завершено: ноябрь. 2, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для гашения конвертов Fox.
Мы, компания SOCAITE DE L'OUTILLAGE R.B.V., акционерное общество, зарегистрированное в соответствии
с законодательством Франции, производители, расположенное по адресу: Пассаж де Турель, 13, Париж,
Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройствам, позволяющим поочередно подавать конверты в гасящие машины.
Его главная цель — сделать эти конструкции более простыми, чем в настоящее время.
Устройство для гашения конвертов в соответствии с данным изобретением использует подвижную присоску
для перемещения конвертов из стопки и характеризуется тем, что указанная присоска соединена воздушным
каналом с неподвижным цилиндром, в котором скользящим образом установлен поршень, который
механически и непосредственно приводится в действие тем же элементом, что и подвижная опора присоски,
таким образом, что указанный поршень создает необходимое для функционирования присоски разрежение во
время активного хода присоски.
Еще одна особенность заключается в осуществлении гашения путем пропускания каждого конверта между
первым элементом, представляющим собой вращающийся гашающий или печатный валик, и вторым
подвижным элементом, приводимым в действие вращением или перемещением, при этом присоска служит
для подачи конвертов к указанному гашающему валику.
Ещё одна особенность изобретения заключается в том, что опора присоски приводится в действие вторым
подвижным элементом, на котором расположен кривошипный палец, приводящий в действие шатун, ведущий
к указанной опоре присоски и к поршню.
Для более ясного понимания сути изобретения, обратимся к прилагаемому чертежу, на котором: на фиг. 1-4
показана машина для гашения, сконструированная в соответствии с изобретением, соответственно в виде
спереди с частями в разрезе, в разрезе на фиг. 4 (фиг. 2-2), в виде сверху (предполагается, что некоторые
элементы удалены) и в виде спереди, аналогичном фиг. 1, но показывающем только некоторые элементы, в
различных рабочих положениях, отличных от показанных на фиг. 1.
На рис. 5 представлена схематическая иллюстрация работы некоторых элементов этой машины.
Машина, показанная на чертеже в качестве примера, устроена таким образом, что конверты,
предназначенные для гашения, укладываются друг на друга вертикально, горизонтально или любым другим
способом, при этом их наклон может быть любым, и что гашение каждого конверта может осуществляться
путем прохождения последнего между двумя элементами, образованными гасящим или печатным валиком,
таким как 2, и вторым валиком или, по меньшей мере, одной лентой, приводимой в движение перемещением.
Предусмотрены средства для распределения указанных конвертов по одному и подачи их к отпаривающему
ролику, которые включают в себя по меньшей мере одну присоску, например, из резины, приводимую в
действие возвратно-поступательным движением и предназначенную во время одного из двух своих ходов 80 в
противоположных направлениях для захвата каждого конверта таким образом, чтобы перемещать его в его
плоскости в направлении ролика 2.
Указанная присоска расположена, в случае, когда конверты уложены горизонтально g5 под самым нижним
конвертом, который может опираться на гладкий стол, в котором предусмотрен паз для прохождения
присоски, или, по меньшей мере, на одной гибкой ленте, перемещающейся с непрерывным поступательным
движением, или, наконец, как показано, на двух или более лентах такого типа 4, между которыми
предусмотрено свободное пространство для перемещения присоски, причем указанные ленты перемещаются
двумя группами шкивов 5, 6. 95 Присоска также может быть расположена над самым верхним конвертом, при
этом стопка конвертов будет удерживаться на подвижном основании, приспособленном для того, чтобы
указанный верхний конверт всегда оставался практически на одном уровне (рис. 1, например, представляет
собой вид сбоку в перевернутом виде).
В случае, когда оболочки накладываются друг на друга таким образом, что каждая из них расположена
вертикально, присоска располагается 105 на боковой поверхности одной из крайних оболочек (рис. 1
представляет собой вид сверху).
Однако очевидно, что конверты могут быть расположены в плоскостях, которые не являются ни
вертикальными, ни горизонтальными, причем плоскость лент, на которых лежит стопка конвертов, образует
определенный угол с горизонталью.
Согласно схеме, показанной на чертеже, ленты 4 предпочтительно изготовлены из эластичного материала, а
на одном конце расположен широкий шкив 5, предпочтительно установленный на подвижной раме 7, которая,
например, поворачивается таким образом, что натяжение лент можно регулировать с помощью винта 8. На
другом конце два шкива 6 расположены на общем валу или на двух валах 91 92, соединенных друг с другом и
предназначенных для привода либо вручную с помощью кривошипа 10, либо с помощью двигателя, причем
указанные валы имеют общую ось, расположенную непосредственно ниже оси печатного ролика 2.
Разумеется, можно предусмотреть и другие средства транспортировки между лентами 4 и указанным
роликом.
Кроме того, представляет интерес оснастить магазин, содержащий конверты, подлежащие гашению, вблизи
выходного отверстия для этих конвертов в сторону ролика 2, вертикально регулируемой стенкой 11,
закрепленной в отрегулированном положении винтом 12, так чтобы пространство между нижним краем
указанной стенки и лентами 4 можно было регулировать в зависимости от толщины конвертов. Кроме того,
предпочтительно вдоль указанного края предусмотрено гибкое лезвие 13, например, из резины, которое само
по себе может регулироваться по вертикали относительно указанной стенки 11 и удерживаться в нужном
положении с помощью винта 14.
Указанный магазин может состоять исключительно из стенки 11 и другой стенки 37, перпендикулярной первой
и совпадающей с рамой машины; в этом случае было бы целесообразно слегка наклонить ленты 4 (или узел
машины) таким образом, чтобы конверты всегда могли опираться своими соответствующими краями на
указанные стенки 11 и 37.
Что касается механических средств, предназначенных для перемещения присоски 3, то они, например,
расположены таким образом, что указанная присоска, которая остается соединенной, например, гибким
трубопроводом -15 с источником всасывания, о котором будет сказано ниже, перемещается направляющей
16, предназначенной для перемещения, с возвратно-поступательным движением путем скольжения по
направляющим 17.
Перемещения этой направляющей достигаются, например, с помощью шатуна 18, приводимого в движение
кривошипом 19, вращающимся вместе со шкивами 6, причем указанный кривошип закреплен, например, с
одной стороны, на шкиве 6, установленном на валу 91, а с другой стороны, на детали 20(), установленной на
валу 92, причем два вала 91 и 92 таким образом соединены друг с другом, обеспечивая при этом свободное
перемещение шатуна 18.
Соседние файлы в папке патенты