Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11916
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345405.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345405&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345405A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 24, 1929, 345, 405 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве7): январь. 24, 1930. № 2550/30.
(Дополнение к патенту № 312687 от 31 мая 1928 г.) ) Полная версия принята к публикации: 26 марта 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство искусственного шелка с матовым блеском из вискозы.
Мы, I. G. FARBmTINDUSTRIE AKTIE NGESELLSCHAFT., акционерное общество, учрежденное в соответствии
с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству искусственного шелка с матовым блеском и представляет
собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в спецификации № 312 687.
Согласно данной спецификации, стойкую тусклость нити достигается добавлением органического основания,
такого как, например, алкиланилин, квининолин или подобное, к вискозе, готовой к прядению, или на любом
этапе ее формования, например, во время сульфидирования, при этом основание растворяется кислотой
прядильной ванны.
Согласно настоящему изобретению, нити с исключительно хорошей матовостью 25 получают путем
добавления к вискозе амида кислоты или замещенного амида кислоты, нерастворимого в воде и вискозе,
например, анилида кислоты, такого как дианилид угольной кислоты или диалкиланилид угольной кислоты;
добавление даже небольшого количества указанного амида, например, около 0,15%,
диэтилортолиотолилмочевины формулы:
OCM C^H.CH3 значительно уменьшает блеск искусственного шелка. Как правило, количество добавки,
меньшее или большее, чем 0,15 процента, должно зависеть от желаемой степени затухания.
Используемые в соответствии с настоящим изобретением амиды кислот растворимы в содержащей кислоту
прядильной ванне или в промывочной воде, используемой для удаления кислоты, содержащейся в пряденых
нитях, так что они растворяются из нити в процессе ее производства.
Добавляемое вещество, особенно если оно представляет собой твердое вещество, также может быть
получено путем растворения его в органическом веществе, нерастворимом в воде. Для лучшего
эмульгирования чистого продукта или его растворов можно использовать, например, смачивающий агент.
Алкилнафталенсульфоновая кислота, известная в торговле под зарегистрированным товарным знаком Nekal.
Кроме того, неочищенные смеси амидов кислот, полученные в процессе производства, могут использоваться
без разделения на фракции, как в чистом виде, так и в смеси с органическими основаниями, указанными в
спецификации № 312687, например, диэтиланилином.
Следующий пример иллюстрирует изобретение:
0.15 В готовую к прядению вискозу, при постоянном перемешивании, вводят определенное количество
диэтилфтортиотолуолмочевины. Вискозу можно прясть и обрабатывать другими известными методами.
Получается искусственный шелк с пониженным блеском.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345406.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345406&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345406A
[]
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВАТЕНТА
ООН. A-, A Дата подачи заявки: январь. 27, 1930. Нет, 2820/30.
— Полностью слева. Ноябрь. 27, 1930, Завершено. Принято к публикации 26 марта 1931 года.
ПРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в обработке шерсти, меха и других волокон животного происхождения, а также текстильных
тканей, содержащих их.
Я, Сэмюэл Райт Уилкинсон, доктор философии, проживающий по адресу: Боро-стрит, 10, Вестерн-роуд.
Компания Brigiton, British, настоящим заявляет, что природа данного изобретения заключается в следующем:
В английском патенте № 317 133 Уилкинсона и Брауна и английском патенте № 242 027 Сэмюэля Райта
Уилкинсона описаны процессы обработки волокон и тканей, состоящих полностью или частично из шерсти,
меха или других белкосодержащих веществ, в присутствии озона. В результате дальнейших экспериментов и
накопленного опыта я обнаружил, что некоторые разновидности вышеупомянутых веществ при чрезмерном
озонировании впоследствии размягчаются, что серьезно снижает их прочность, текстильную прочность и
коммерческую ценность.
Однако недавно я заметил, что если упомянутые волокна или ткани подвергаются до или во время их
производства воздействию газообразных или жидких растворов формальдегида с присутствием или без
присутствия щелочных или кислых растворов или газов, которые обычно используются в технических
процессах предварительной очистки, то этого размягчения и ухудшения прочности не происходит, и, кроме
того, во многих случаях текстильная прочность и долговечность волокон и тканей существенно повышаются.
Датировано 27 января 1930 года.
Сэм У. Уилкинсон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке шерсти, меха и других волокон животного происхождения, а также
текстильных тканей, содержащих их.
Я, Сэмюэл Райт Уилкинсон, проживающий по адресу: Боро-стрит, 10, Вестерн-роуд, Брайтон, графство
Сассекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в пункте 400 следующим заявлением:
Данное изобретение относится к обработке шерсти, меха или других животных волокон и текстильных тканей,
содержащих их, и имеет своей целью предотвращение порчи указанных волокон.
Согласно данному изобретению, волокна или текстильные ткани указанного типа подвергаются воздействию
газообразного формальдегида или жидких растворов формальдегида с присутствием или без присутствия
щелочных или кислых растворов или газов.
В технических условиях №№ 317, 133 и
242,027 Описаны процессы обработки волокон и тканей, состоящих целиком или частично из шерсти, меха
или других волокон, содержащих белок.
Было установлено, что некоторые из вышеупомянутых волокон при чрезмерном озонировании впоследствии
[prim 1] размягчаются в сердцевине, что серьезно снижает их прочность и износостойкость.
Для преодоления вышеупомянутых недостатков я обнаружил, что если текстильный материал подвергается
до, во время или после его изготовления воздействию газообразного формальдегида или жидких растворов
формальдегида с присутствием или без присутствия щелочных или кислых растворов или газов, которые
обычно используются в предварительных процессах очистки, то размягчения или ухудшения износостойкости
не происходит, и прочность и долговечность текстильного материала повышаются.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345407.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345407&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345407A
[]
--СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
-Дата подачи заявки: январь. 28, '1930. "Mo. 2882 fac Complete Left:-- -Feb. 18, 1930.
-Cormcl.te Принято: 26 марта 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Улучшения в держателях этикеток или контейнерах.
Я, Роберт Брайант Коттеби, проживающий по адресу: 14, Илазелвуд Террас, Певерелл, Плимутил, Айдвон,
гражданин Англии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую форму: Папка выполнена
в виде лотка, состоящего из задней деревянной части приблизительной толщины, вырезанной по форме и
размеру этикетки, для которой она будет использоваться; к ней прикреплены две деревянные детали,
расположенные под прямым углом, приблизительно такой же толщины, как и задняя часть, одна сверху,
чтобы этикетки можно было вынимать по одной, а остальные удерживать на месте; на одном конце имеется
выемка для большого пальца, облегчающая извлечение этикетки. Вторая деревянная планка крепится снизу,
чтобы удерживать этикетки на месте и предотвращать их падение.
К этому крепится ролик поперек передней части этикеток, чтобы предотвратить их скручивание в жаркую
погоду или слипание во влажную погоду. Ролик удерживается в нужном положении двумя пружинами из
часового материала, закрепленными по одной на каждом конце задней деревянной детали с достаточной
силой, чтобы удерживать этикетки без чрезмерного давления. В процессе использования этикеток ролик
вращается в витке пружины, позволяя легко извлекать этикетки.
Для заполнения держателя. Допускается достаточное количество витков пружины, чтобы ролик можно было
обернуть вокруг нижней деревянной детали и закрепить в вырезанном для этой цели пазу.
Ролик и пружины являются составными частями держателя, поэтому они взаимозаменяемы и легко
заменяются.
Датировано 24 января 1930 года.
РОБЕРТ БРАЙАНТ КОТТИ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в держателях этикеток или контейнерах.
Я, Роберт Брайант Котти, проживающий по адресу: Хейзелвуд Террас, Певерелл, Плимут, Девон, гражданин
Англии, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Держатель или контейнер для этикеток или подобных изделий, включающий регулируемую полку для
размещения этикеток и подпружиненные ролики, установленные по бокам контейнера, для удержания
этикеток в плоском положении на полке.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Рисунок 1. Перспективный вид.
Рисунок 2. План.
Рисунок 3. Раздел на строке 313 рисунка 29. Вариант изобретения, показанный на рисунках 1, 2 и 3, включает
в себя полый лоток (A) с прорезями (B), позволяющими размещать ролики для этикеток разных размеров или
помещать их в нерабочее положение при загрузке, прорезями по бокам лотка и отверстием для пальца (C),
вырезанным в нижней части лотка. Основание лотка (А) снабжено выступами или кронштейнами (ID) для
крепления винтов, обеспечивающих надежное крепление лотка. Между боковыми рамами лотка (A)
установлен стержень (E), который может свободно перемещаться в пазах (B). На стержне (E) установлены два
фрезерованных или рифленых ролика (F), которые могут свободно вращаться вокруг него. В центре стержня
(E) закреплена рукоятка или ручка (G), позволяющая перемещать стержень. Полка (H) установлена в корпусе
подноса (A) и может свободно скользить вверх и вниз, но ее боковое перемещение предотвращается
штифтом или винтом (J), который входит в паз (K), вырезанный в основании подноса (A). Этикетки (3E)
размещаются на полке (H) и удерживаются вплотную к отверстию для пальца (C) пружиной (P), которая
закреплена на лотке (A) и прижимает полку (H).
Этикетки (Ml) дополнительно удерживаются на месте на полке (H) роликами (F), которые прижимаются к ним
пружинами (N). Пружины (N) расположены вокруг стержня (E), на каждом конце которого находятся две шайбы
(L) для их фиксации. 345407 410 ---FWA074O Внутренние концы - 2. Держатель или контейнер для этикеток
или пружин (N) закреплены на основании лотка аналогично тому, как это заявлено в пункте 1, в котором (A)
стороны держателя выполнены с рядом пазов, в которых ролики могут быть размещены для
позиционирования их для этикеток разных размеров или для их размещения в одном месте. Теперь, подробно
описав характер моего изобретения и то, каким образом это делается.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345408.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345408&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345408A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 7, 1929.
345,408 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 29, 1930. № 3023 130.
Завершено: 26 марта 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке производных целлюлозы.
Мы, компания BRITISH CELANFSE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hlanover Square, London, W. 1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке органических эфиров целлюлозы, например, ацетата целлюлозы,
и имеет своей основной целью разделение эфиров, например, эфиров, полученных прямой этерификацией с
выдержкой или без нее, на компоненты, которые более пригодны для коммерческого применения, чем
исходные эфиры целлюлозы.
Этерификация целлюлозных материалов приводит к образованию реакционной смеси, которая, помимо
сложных эфиров целлюлозы, содержит различные продукты разложения, растворимые в разбавленных
водных растворах уксусной кислоты или других жирных кислот. Эфиры целлюлозы обычно осаждают путем
разбавления реакционной смеси, при этом продукты деградации остаются в растворе. Мы обнаружили, что
сложные эфиры целлюлозы не являются однородными, а могут разделяться на различные фракции,
отличающиеся друг от друга по своим физическим свойствам. По всей видимости, целлюлоза, сложные
эфиры, например, уксусная кислота целлюлозы, обычно производятся в промышленных масштабах и состоят
из ингредиентов или компонентов, которые значительно различаются по свойствам, и особенно по своей
растворимости, термостойкости и вязкостным характеристикам. Таким образом, например, растворимость
ингредиентов или компонентов в 10 раз существенно различается.
В соответствии с настоящим изобретением, сложные эфиры целлюлозы разделяются на составляющие
посредством фракционного осаждения растворов сложных эфиров. В целом, осажденные фракции обладают
более высокой прозрачностью, большей термостойкостью и характеристиками, характерными для сложных
эфиров целлюлозы, чем фракции, осажденные ближе к концу осаждения, и по этой причине чрезвычайно
ценны для производства искусственных нитей или пряжи, пленок, лаков, пластмасс или формовочных
порошков. Однако для этих целей может быть использована любая из фракций, и их применение выгодно по
сравнению с использованием исходных эфиров целлюлозы, поскольку их свойства более однородны.
Фракционное осаждение в соответствии с настоящим изобретением может быть осуществлено любым
удобным способом. Растворители, используемые для растворения сложного эфира целлюлозы, могут,
конечно, варьироваться в соответствии со свойствами растворимости конкретного ацетата целлюлозы или
другого обрабатываемого сложного эфира целлюлозы. При работе с обычными коммерческими ацетатами
целлюлозы мы обнаружили, что ацетон или смеси бензола и метилового или этилового спирта могут быть с
успехом использованы. В целом, для обработки в соответствии с настоящим изобретением растворы ацетата
целлюлозы с концентрацией от 5 до 15%, и особенно с концентрацией около 10%, дают наилучшие
результаты при фракционном осаждении.
В растворы можно добавлять воду или другие нерастворители для сложных эфиров целлюлозы. Особенно
ценный способ обработки согласно настоящему изобретению заключается в растворении сложных эфиров
целлюлозы в жидкой среде, например, в смеси бензола и метилового или этилового спирта, которая при
обычных температурах 85 обладает незначительной или нулевой растворяющей способностью по отношению
к сложному эфиру, но растворяет сложный эфир при более высоких температурах. Так, например, ацетат
целлюлозы может быть растворен в смеси бензола и метилового или этилового спирта при повышении
температуры на 900 °C, а фракционное осаждение может быть получено простым охлаждением раствора. При
работе по этому предпочтительному методу ацетат целлюлозы может, например, растворяться в 95 смесях от
70 до 35 частей бензола с 30 до 0,5 частями метилового или этилового спирта, предпочтительно в смесях,
содержащих от 0,0 до 3,5 частей бензола с 40 до 63 частями метилового или этилового спирта, причем 100
частей во всех случаях указаны по объему. Смеси равных объемов этих жидкостей дают весьма
удовлетворительные результаты.
После растворения ацетата целлюлозы в смеси растворителей фракционное осаждение 10,5 может быть
осуществлено путем достаточно быстрого охлаждения [Второе издание.] 345,408 таким образом, чтобы
первая осажденная фракция составляла основную массу ацетата целлюлозы, или же охлаждение может быть
постепенным, так что основная масса сама по себе разделяется на фракции.
Отдельные фракции могут быть удалены из маточного раствора путем фильтрации, центрифугирования или
любым другим подходящим методом. Наиболее растворимые компоненты сложного эфира целлюлозы
остаются в растворе или маточном растворе, либо выпадают в осадок к концу фракционного осаждения или
после отстаивания. Маточный раствор может быть повторно использован в качестве растворителя для новой
партии производного целлюлозы, или же полученный из него растворитель может быть использован
повторно.
При желании или необходимости растворы перед фракционным осаждением могут быть отфильтрованы для
удаления нерастворимых посторонних примесей. Кроме того, любую из фракций или все из них могут быть
повторно подвергнуты растворению и фракционному осаждению, причем этот процесс может повторяться
столько раз, сколько необходимо.
925 В целом, однако, одной обработки достаточно для существенного изменения свойств обработанного
эфира целлюлозы. Например, установлено, что термостойкость основной фракции, полученной путем
осаждения коммерческого растворимого в ацетоне ацетата целлюлозы, увеличивается на 5–250 °C и более
по сравнению с исходным ацетатом целлюлозы.
Приведенные ниже примеры демонстрируют наилучшие известные нам методы реализации настоящего
изобретения, однако они никоим образом не ограничивают изобретение. ПРИМЕР 1:
- 50 весовых частей растворимого в ацетоне ацетата целлюлозы, разлагающегося при температуре от 2200
до 2300 °C, растворяют в 450 весовых частях смеси растворителей, состоящей из 50 объемов бензола, 0
объемов метилового спирта и 3 объемов воды. Для получения раствора ацетата целлюлозы в твердой смеси
ее нагревают с обратным холодильником без перемешивания. При охлаждении ацетат целлюлозы начинает
оседать при температуре около 350 °C. Охлаждение продолжается до достижения температуры 250 °C.
TI c пикипитированный ацетат целлюлозы отделяется от растворителя. Этот маточный продукт разлагается
при нагревании до температуры от 2400 до 2500 °C. Ацетат целлюлозы, остающийся в маточном продукте,
разлагается при температуре около 2200 °C.
и имеет более высокую вязкость, чем оригинальный ацетат целлюлозы.
Если эоохин- продолжается до 00°C.
вместо того, чтобы прерывать то же самое при -250 °C.
Ацетат целлюлозы пикципит-v.tecl разлагается при температуре от 9,35°C до 2,5°C.
ПРИМЕР 2. 65 весовых частей ацетата целлюлозы, использованного в Примере 1, растворяют в 450 весовых
частях смеси растворителей, состоящей из 55 объемов бензола и 45 объемов товарного этилового спирта,
тем же способом, что описан выше. При охлаждении раствора осаждение начинается примерно при 490 °C.
Фракция, собранная при температуре от 490°C до 250°C, разлагается при температуре от 24°C до 250°C.
Остаток 75% ацетата целлюлозы в маточном растворе разлагается примерно при 220°C и имеет более
низкую вязкость, чем исходный ацетат целлюлозы.
Если охлаждение продолжить до 80 °C, то полученный таким образом ацетат целлюлозы разлагается при
температуре от 2350 до 2450 °C.
Пример 3.
Массовые части ацетата целлюлозы, использованного в Примере 1, растворяют в 450 массовых частях смеси
бензола и этилового спирта — другом растворителе, который ранее использовался дважды, и
первоначальный состав которого составлял 50 частей бензола и 45,90 частей этилового спирта по объему.
Фракция ацетата целлюлозы, выпавшая в осадок при температуре выше 250 °C, разлагается при температуре
от 2400 до 2500 °C.
Ацетат целлюлозы, остающийся в маточном растворе, разлагается при температуре около 2200 °C и
обладает более низкими вязкостными характеристиками, чем исходный ацетат целлюлозы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345409.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345409&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345409A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ SP1EC1FCATI ON Coplt 4Spfdtifcatioh LAf ' 00 9, 1930.
34509 blurOM Полная спецификация Ameipled, Matth 2fi, 4931.
Западная Вирджиния! "04- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся литья расплавленных металлов или литников I, RUNLYa. 11A111Us, ок.
3111Us, британский Su'hlje'ct, 54, Нью-Брод. Компания Stkeet, Лондон, E.O.2, настоящим заявляет, что
характер данного изобретения является асфол s.
Данное изобретение относится к литью расплавленных металлов или сплавов и, в частности, к литью
металлов или сплавов с относительно низкой и достаточно четко выраженной температурой плавления, таких
как свинец и свинцовые сплавы. Главная цель настоящего изобретения — предложить усовершенствованный
метод и устройство для литья таких металлов или сплавов непосредственно из расплавленного состояния в
готовое твердое изделие, например, в виде труб, листов или лент.
Уже предлагалось затвердевать расплавленный металл или сплав в последовательных смежных участках в
пространстве, ограниченном стенками, образующими поверхности относительно движущихся элементов,
таких как цилиндрический стержень и расположенный на некотором расстоянии концентрический элемент,
втулка или кожух, при этом расплавленный металл или сплав последовательно поступает в кольцевое
пространство и, 2:5 раз, затвердевает и подается вперед в результате 5 повторений продольного движения.
относительные перемещения керна и обсадной трубы.
Устройство для работы, как указано выше, описано в спецификации британского патента № 188803. Однако, в
силу того, что литейные или формовочные элементы, а именно сердечник и корпус, также являются
подающими элементами, которые продвигаются вперед.
Затвердевший продукт удаляется из зоны затвердевания, и, поскольку они неизбежно взаимодействуют друг с
другом, возникают определенные трудности или недостатки, такие как трудности в поддержании правильной
температуры в зоне затвердевания и тенденция к отсутствию абсолютной однородности внешнего вида,
формы или текстуры продукта.
Согласно настоящему изобретению, поверхности или элементы, такие как сердечник и корпус4,5, между
которыми происходит проникновение и затвердевание металла или сплава, относительно неподвижны, а
продвижение последовательных участков металла или сплава осуществляется третьим элементом или
поршнем J50, работающим в этом промежуточном пространстве. Тот.
Поэтому продвижение осаждаемого металла или сплава происходит без какого-либо сдвигового воздействия,
а, наоборот, за счет простого кулачкового [Цена 1 /-] давления сзади, так что продукт обязательно очень
однороден по форме и очень прям.
Благодаря тому, что поверхности литья и формования неподвижны в зоне затвердевания, температуру в этой
зоне можно легко и точно контролировать, например, путем создания полого пространства или оболочки
вокруг одного или обоих слоев, а также путем циркуляции воздуха, воды, масла или другой жидкости в
указанном пространстве или оболочке.
В одном из конструктивных вариантов осуществления изобретения сердечник и оболочка установлены
вертикально внутри контейнера с расплавленным металлом в положении, в основном перпендикулярном
плоскости, при этом верхняя часть сердечника находится приблизительно на уровне или немного выше
верхней поверхности расплавленного металла, а верхняя часть оболочки значительно выше этого уровня, так
что она служит защитой и направляющей для поднимающегося затвердевшего изделия. Третий элемент или
поршень крепится своим нижним концом к поперечной балке или пластине, которая предназначена для
вертикального возвратно-поступательного движения.
Указанный поршень работает в пространстве между сердечниками, и происходит разгрузка, когда поперечная
головка совершает возвратно-поступательное движение и перемещается вверх на 80 градусов между
сердечниками, разгружая металл, который заполнил пространство над верхней частью поршня.
Прохождение расплавленного металла в пространство между сердечником и корпусом, а также над поршнем
может быть обеспечено любым удобным способом, например, путем прорезки или перфорации корпуса.
Сам поршень при необходимости может быть снабжен пазами или канавками, позволяющими избытку
металла выходить вниз из пространства над поршнем. Контроль температуры и зоны затвердевания может
осуществляться циркулирующей жидкостью, поддерживаемой при заданной температуре внутри сердечника
или вокруг корпуса, или в обоих элементах, как указано выше; точное местоположение этой зоны может быть
выбрано по желанию путем вертикальной регулировки поршня и/или путем вертикальной регулировки
сердечника или оболочки вокруг корпуса.
Хотя описанное выше устройство особенно применимо для изготовления труб, в которых сердечник и
оболочка обычно имеют круглую форму (см. рис. 25), оно также может использоваться для производства
затвердевшего металла или сплава в виде непрерывных отрезков другой формы поперечного сечения.
Например, корпус может быть квадратным, а сердечник — прямоугольным, чтобы соответствовать квадрату в
одном направлении, но быть уже в другом, благодаря чему две полосы металла или сплава могут быть
сформированы одновременно с помощью соответствующего раздвоенного поршня.
Кроме того, опуская сердечник так, чтобы его верхняя часть находилась ниже зоны затвердевания, исходный
материал или сплав покроет все поперечное сечение корпуса, в результате чего изделие будет цельным, а не
полым. Кроме того, благодаря наличию средств, позволяющих трубе выходить через щель, а затем
расправляться, полученный металл имеет форму листа.
Площадь поперечного сечения корпуса 2(0) над зоной формования и затвердевания может быть немного
больше в этой зоне, так что твердый металл или сплав за пределами зоны может свободно проходить через
корпус без препятствий трения со стороны внутренней стенки корпуса.
Для привода поршня в описанном выше устройстве может использоваться любая удобная форма энергии, а
поскольку прилагаемое усилие является нерегулярным, в некоторых случаях два или более поршня могут
быть соединены с одним приводным валом для целей механической балансировки.
Дата: 29 января 1930 года.
Для HI. HNxRRIS, White, Langner, Stew-ens, Parry & Rollinson, дипломированные патентные поверенные, 5-9,
Quality Court, Chancery Lane; Lobdon, W.C.2, и по адресу 17, Johnm-Street, Нью-Йорк, США.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся литья расплавленных металлов или сплавов.
Я, господин И. И., являюсь подданным Великобритании и проживаю по адресу: Нью-Брод-стрит, 54, Лондон,
Восточный Квинсленд, и настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к преобразованию расплавленных металлов или сплавов непосредственно
в твердое готовое состояние, и в частности, к такому преобразованию в случае металлов или сплавов с
относительно низкой температурой плавления, таких как свинец и свинцовые сплавы.
Главная цель настоящего изобретения — предложить усовершенствованный метод и устройство для
преобразования такого металла или сплава непосредственно из расплавленного состояния в готовое твердое
состояние, например, в виде труб, листов или лент.
Уже было предложено, как добиться затвердевания расплавленного металла или сплава в последовательных
смежных участках в затвердевающем пространстве, из которого затвердевшие участки перемещаются
непрерывно.
Также было предложено погрузить расплавленный металл, принимающий чанмер, в...
основной массой расплавленного металла и попеременно подавать его порции через клапан в камеру и
выталкивать их оттуда через простой или стержневой канал, имеющий охлаждающую рубашку, для
обеспечения затвердевания металла в указанном канале в виде непрерывного изделия.
Также в спецификации британского
В патенте № 188,80-3 описан цилиндрический сердечник, расположенный на дне сосуда, содержащего
расплавленный металл, и расположенный на некотором расстоянии концентрический 70-й рукав или кожух,
вертикально перемещающийся над сердечником, благодаря чему расплавленный металл последовательно
поступает в кольцевое пространство между сердечником и кожухом, затвердевает и продвигается вперед за
счет повторных продольных перемещений кожуха. Однако, в силу того, что литейные или формовочные
элементы, а именно стержень и корпус, также являются подающими элементами, которые продвигают
затвердевший продукт от зоны затвердевания, и что они неизбежно движутся относительно друг друга,
возникают определенные трудности или недостатки, например, из-за сложности поддержания зоны
затвердевания в определенном месте и при правильной температуре, а также из-за тенденции к отсутствию
абсолютной однородности внешнего вида, формы или текстуры продукта; кроме того, проход, через который
расплавленный металл поступает в кольцевое пространство, допускает выход поступившего металла назад
под воздействием давления, и, если он достаточно велик для эффективной работы, также способствует
неконтролируемому выбросу частично затвердевшего металла обратно в сосуд.
В соответствии с настоящим изобретением, элементы, такие как сердечник и оболочка, между которыми
происходит проникновение окружающего расплавленного металла или сплава, относительно неподвижны, а
продвижение последовательных фаз металла или сплава осуществляется третьим элементом или поршнем,
работающим в промежуточном пространстве, которое включает две зоны с точным регулированием
температуры, причем передняя расположена непосредственно за передним пределом движения поршня и
поддерживается при температуре, при которой металл или сплав входит в пастообразном или начинающем
затвердевании состоянии и выходит в виде твердого экструдированного изделия, в то время как другая,
расположенная сзади и совпадающая с передней частью движения поршня, поддерживается при
температуре, при которой часть расплавленного металла или сплава, входящая в соприкосновение с
предыдущей частью при отступлении поршня, охлаждается до пастообразного или полузатвердевшего
состояния. Придатковое состояние таково, что под давлением поршня при следующем его перемещении обе
части металла или сплава будут перемещаться без какого-либо среза, а наоборот, за счет простого сжатия и
экструзии, так что изделие обязательно будет очень однородным по характеру и очень прямым по форме.
Для обеспечения точности размеров экструдированного изделия корпус может иметь внутреннюю форму или
быть снабжен матрицей, из которой экструдируется металл или сплав; также для обеспечения разгрузки в
случае чрезмерного давления экструзии на захваченный металл, оказываемого поршнем, последний может
быть снабжен продольными канавками, так что часть пастообразного металла или сплава непосредственно за
поверхностью поршня может под избыточным давлением выходить назад вдоль канавок и, попутно,
способствовать свободному перемещению поршня за счет квазисмазывающего действия. В
предпочтительной конструкции расплавленный металл поступает в кольцевое пространство между поршнем и
корпусом через погруженные в него отверстия, которые не покрываются дождевой водой, когда она отступает.
Соседние файлы в папке патенты