Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11915
.pdf
давно предпринимаются попытки преобразовать эти сложные эфиры в более растворимые соли.
Настоящее изобретение основано на наблюдении, что литиевые соли этих диэфиров отличаются
исключительно высокой растворимостью. Разница в растворимости литиевых солей этих диэфиров и
соответствующих натриевых солей на самом деле чрезвычайно велика и неожиданна, поскольку ряд солей
лития, таких как карбонат, фосфат и т. д., растворимы гораздо хуже, чем соответствующие натриевые соли.
Производство литиевых солей сложных эфиров осуществляется по ранее известному методу производства
известных солей сложных эфиров. 60 Как известно, сернокислотные эфиры лейковатных красителей
получают путем взаимодействия суспензии лейковатного красителя (полученного в отдельной реакции или
образующегося промежуточно в реакционной смеси) с третичным основанием, таким как диметиланилин,
пиридин и т. д., с продуктом присоединения SO и третичным основанием. Таким образом, получается соль
сложного эфира, образованного с использованием 70 третичного основания. Дальнейшая обработка в
простейшем виде состоит в добавлении необходимой пропорции карбоната натрия и удалении путем
перегонки с паром третичного основания и любого разбавителя, такого как хлорбензол, который мог быть
использован; таким образом, в конечном итоге получают раствор натриевой соли лейкоэстера, из которого
после охлаждения продукт кристаллизуется или выпадает в осадок путем высаливания.
Согласно изобретению, этот процесс модифицирован использованием карбоната лития вместо карбоната
натрия, при этом сама процедура в остальном практически не изменена.
В общем случае, литиевые соли серокислотных эфиров лейко-валентных красителей получают обработкой
карбонатом лития или гидроксидом лития солью эфира, летучей в паре основой, такой как пиридин,
диметиланилин, анилин, пиперидин или аммиак, а затем удалением летучей основы путем дистилляции.
Конечно, соли лития можно получить любым другим известным способом производства солей, например,
путем двойного разложения с образованием малорастворимой или нерастворимой соли. Таким образом,
например, бариевую соль сложного эфира лейко-дисерной кислоты можно обработать карбонатом лития или
сульфатом лития, в результате чего нерастворимый карбонат бария или сульфат бария осаждается, а
легкорастворимая литиевая соль сложного эфира 105 остается в растворе.
lo l j 1 2 401,137 Указанное выше преимущество солей лития особенно очевидно, например, в основании
следующих диэфиров кубовых красителей: 1 дигидро и 1 ибромоантантрона fc bipe. Spedfifcaitln- No. 260,998).
DibromTuo - dibenzpyrenequinonre (сравните с Friedliander Vol. 16 pa'.1150).
Пирантрон и дибромпирантрон 0 (сравните спецификацию Nb -32,6) Индантрен
Дихлордихлордихлордихлорди (сравните спецификацию № 322?) 27).
-Diihenzd.nthro-ii-e:jjj -isodilbdnizaiitlir6ii;o-and substituti6n1 prbdvcts thereof.
Хотя это, как правило, невозможно, или возможно лишь с трудом, получить полезные печатные цвета с
помощью солей натрия в цифровых красителях, использование солей лития в красителях позволяет получать
полезные растворенные печатные цвета без дополнительных трудностей.
Спецификация Xo. 363 669I там — Eais alradv Ijeen описал —'pf'odaiction литиевого сплава тетра--уль-серного
эфира теф-ило-итлаунксеа-ii A, -натрий: и -тазий. Если этот тетраэфир уже имеет -g--odoc растворимость в
воде - производство лития.
У соли T нет цели получения растворимых веществ, обладающих важной растворимостью. Однако настоящее
изобретение относится к созданию полезных, легкорастворимых в воде растворимых соединений
гидроксид-дигидрофосфатных эссентов, диоксидные соли которых не являются достаточно растворимыми в
воде, чтобы быть достаточно удовлетворительными для конкретных целей. Подробно описана и установлена
природа нашего упомянутого изобретения. И в чем заключается то же самое, что должно быть выполнено, мы
понимаем, что утверждение A является f'aiidsnIhii 1. А: производство сложных эфиров кислотных красителей
литиевого типа, включающее преобразование дисульфиуровой кислоты в литиевую соль с целью получения
легкорастворимого продукта.
2.
-Производство легкорастворимых кислотных дисульфидных эфирных солей лейко-валентного красителя
путем обработки диэстера или гидроксида лейко-валентного красителя (солью) основания летучим в паре с
последующим удалением основания путем дистилляции.
3.
Производство легкорастворимых кислотных дисернокислотных эфирных солей лейко-ватт-красителей,
включающее обработку литиевой солью продукта реакции между лейко-ватт-красителем и продуктом
присоединения SO и третичным основанием и выделение из реакционной смеси литиевой соли эфира
лейко-ватт-красителя.4. Производство легкорастворимых кислотных дисернокислотных эфирных солей
лейко-валентных красителей осуществляется путем двойного разложения между эфирной солью
лейко-валентного красителя и соединением лития, при этом реагенты выбираются таким образом, чтобы
помимо литиевой соли диэфира лейко-валентного красителя имелась твердотельная и малорастворимая или
нерастворимая соль. 5. Производство, как указано в любом из вышеуказанных пунктов формулы изобретения,
применяется для получения литиевой соли кислотного дисернокислотного эфира лейко-соединения любого из
валентных красителей, указанных здесь. 6. Эсил соублелитиевые соли кислоты, силпури-уксусный эфир и
лейковат-красители. hevr ioe и hemanufacture refedton ай. Если вы отклоняете претензии или --- если это
очевидно, химическая эквивалентность такого производства.
M1dtdd сего 24-го дня [января, 1933 г.
- АБЕЛЬ И ИМРЕЙ, 30, здания «Гаутамптон», Лондон, -: Вызовы для аппликаторов.
Ofrico, by'Lov'e & Malcomson. ООО - 1938.awawowm"om
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401138.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401138&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401138A
[]
П
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 28, 1932.
401,138 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 28, 1933. № 2793/33.
Завершено: ноябрь. 9, 1933.
--- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения и ускорения спиртового брожения спиртового сусла.
Я, Гастон Денис, из Ла-Мофф (Манш), Франция, гражданин Бельгии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения и ускорения спиртового брожения спиртового сусла.
Нередко в процессе спиртового брожения сусла, которое впоследствии подвергается дистилляции для
отделения спирта, происходят различные вторичные брожения. Микодерма vini и уксусные бактерии окисляют
полученный спирт, тем самым значительно снижая его выход. Ацетификация почти всегда происходит в
сусле, в котором температура не поддерживается достаточно низкой, что приводит к потере спирта.
Масляная, маннитиновая и другие ферменты замедляют брожение и снижают выход готовой продукции.
В жарких странах нередко встречаются сусла, в которых содержание алкоголя уменьшено вдвое.
Уже был предложен процесс спиртового брожения с целью увеличения выхода спирта, при котором сусло,
обработанное антисептиком, таким как салициловая кислота, сбраживается дрожжами, культивированными
таким образом, чтобы поддерживать более высокую концентрацию антисептика, чем та, которая содержится в
сбраживаемом сусле.
Процесс согласно настоящему изобретению состоит в добавлении к сбраживаемому суслу салициловой
кислоты или одного из ее производных, таких как салицилат натрия, салицилат 3-нафтола или салицилат
фенола, в количестве, равном 1/140 000 от количества сусла, и после начала брожения, добавлении
дополнительного количества сусла, к которому в той же степени добавлена салициловая кислота или одно из
указанных производных, переносе части содержимого бродильного чана в другой бродильный чан и
добавлении салициловой кислоты или одного из указанных производных таким образом, чтобы довести
содержание кислоты или производного до 1/10 000, предоставлении салициловой кислоте [Цена 11-] F ' Lr.vor
производного ее воздействовать на перенесенную часть в течение некоторого времени, а затем заполнении
чана количеством свежего сусла или сока таким образом, чтобы содержание кислоты в чане достигло 1/140
000, при котором происходит последующее В процессе ферментации достигается максимальный выход
спирта. 60 В соответствии с изобретением, в процессе уничтожаются бактерии, вызывающие нежелательные
брожения, такие как уксусные, азотистые и масляные бактерии, что позволяет получить равномерное и
быстрое спиртовое брожение 65 путем очистки и отбора ферментированных продуктов.
В результате спиртовое брожение сусла становится более равномерным, а необходимое количество
фермента уменьшается на 70%, поскольку его работе не препятствуют нежелательные бактерии.
Для реализации изобретения в сбраживаемое сусло добавляют такое количество салициловой кислоты,
чтобы кислотность сусла составляла приблизительно 1140 000.
Вначале подготавливается количество сусла, равное, например, одной четверти емкости, при этом сусло
таким образом стерилизуется, и ожидается начало брожения. 80 Когда брожение идет полным ходом, чан
заполняется суслом, салицилированным в той же пропорции, что и раньше. Затем четверть содержимого
одного чана переливают в следующий, одновременно добавляя такое количество салициловой кислоты,
чтобы кислотность сусла составила примерно 1/10 000. Затем кислоте дают подействовать в течение
различного времени, например, одного или двух часов, после чего чан продолжают заполнять свежим суслом
или соком, так что конечное содержание кислоты в чане вернется к 1/40 000.
Когда содержание салициловой кислоты в соке достигает 1 110 000, происходит полное её очищение. Из-за
высокого содержания кислоты в сусле процесс брожения сильно сдерживается, что приводит к полному
уничтожению всех нежелательных бактерий. Процесс брожения возобновляется в обычном режиме только
тогда, когда кислотность возвращается к значению 1140 000.
Использование салициловой кислоты или одного из ее производных, таких как салицилат натрия, салицилат
β-нафтола или салицилат фенола, в указанном количестве позволяет осуществлять спиртовое брожение, и
практически только это брожение может быть развито в обработанном сусле, благодаря уничтожению
нежелательных бактерий, которые отравляются кислотой даже в малых дозах, в то время как молочнокислое
и спиртовое брожение не разрушаются этой кислотой.
Следовательно, количество фермента, используемого для спиртового брожения сусла, значительно
уменьшается, поскольку действие фермента не блокируется другими бактериями.
Кроме того, процесс ацетификации, превращающий полученный спирт в уксусную кислоту в процессе его
образования, полностью исключается в связи с разрушением ферментов, которые его производят.
Аналогичным образом происходит разрушение гриба Mycoderma vini, который окисляет спирт, потребляет его
и превращает в угольную кислоту и воду.
Выход спирта в результате брожения значительно увеличивается и в странах с умеренным климатом может
достигать 0,1–0,5 грамма на литр.
Кроме того, получаемый спирт значительно чище, а содержание спиртов в головной и хвостовой частях
значительно снижено.
Эти преимущества особенно заметны в жарких странах, где процесс ацетификации происходит чрезвычайно
быстро и существует в латентном состоянии во всех суслах, которые заражаются независимо от степени
разбавления или температуры.
Этот процесс очистки ферментированных продуктов, благодаря очень малому количеству используемого
антисептика, является экономичным. Полученный из него спирт не содержит следов антисептика и поэтому
может использоваться для употребления в пищу. Другие антисептики, такие как формальдегид, хлор и
фтороводородная кислота, при добавлении в сусло выделяют газы, которые переходят в спирт при перегонке.
Более того, в данном процессе этерификация спирта не происходит. Это позволяет практически полностью
отказаться от использования серной кислоты для денитрификации мелассы.
Этот процесс может применяться как отдельно, так и в сочетании с другими процессами в зависимости от
характера обрабатываемого сусла для достижения наилучшего результата.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401139.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401139&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401139A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 30, 1933. № 2857/33.
Завершено: ноябрь. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве стальных труб.
Я 9 и? 'q adzW Imetal с краями, обработанными валиком или переплетенными, при этом края полосы
предварительно сформированы для последующего соединения после операции спиральной намотки в
намоточной коробке.
Согласно настоящему изобретению, указанный класс труб формируется путем тангенциальной подачи
полосы стальной пластины в цилиндрическое формовочное кольцо через расположенное продольно входное
отверстие в последнем, в результате чего пластина превращается в непрерывную трубу со спиральным
прилеганием. Полученная таким образом труба затем подается по спиральной траектории мимо сварочной
головки или головок, которые непрерывно и полностью сваривают припорошковый шов трубы. В конструкции
используются ролики принудительной подачи, которые подают лист к формовочному кольцу и через него, а
также взаимодействуют с направляющими пластинами и кромочными роликами для контроля положения
листа.
Формовочное кольцо установлено на платформе или корпусе, способном к вращательной регулировке вокруг
центральной вертикальной оси, благодаря чему шаг спирали, создаваемой формовочным кольцом, может
изменяться в соответствии с требованиями к трубам различного диаметра, изготовленным из листовой стали
одинаковой или различной ширины.
Ось вращения платформы или корпуса будет совпадать с вертикальной осью [Phrice li-I -,t A4,0 ( p e for'ined,
чтобы расшириться до кривизны, необходимой для готовой формы.
Прилагаемые чертежи, помимо прочего, демонстрируют практическое применение 80 различных элементов,
составляющих упомянутые выше усовершенствования, в производстве стальных труб указанного класса.
На этих чертежах одинаковые детали обозначены одинаковыми порядковыми номерами. 85 На этих чертежах
(фиг. 1) представлен вид сверху всей части конструкции трубы, используемой в данном изобретении.
Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез по линии go, II-II на рис. 1.
На рис. 3 представлен увеличенный вид роликов принудительной подачи с элементами, образующими
«краны» и «шланги» на концах.
На рисунках 4 и 5 изображены продольные сечения трубы под углом 95°, показывающие две формы: «кран» и
«выходной патрубок» в месте перекрытия спирали.
На рис. 6 представлен увеличенный вид с торца входного отверстия формовочного кольца i0Q, а на рис. 7 —
поперечное сечение последнего.
На рисунках 8 и 9 представлены план и вертикальный разрез соответственно опорного и спирального
механизма подачи для сформированной трубы 105 в процессе непрерывной работы / I 401,139 / _A9d70 Ic, (i
JCA$ , /U! X <'S /" - A; PI -1 Ite-" 'zСПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Мы, Альберт Джордж Хотем и Мефан Джон Фергюсон, проживающие по адресу Гордон-стрит, Футскрей, штат
Виктория, Содружество Австралии, британские подданные, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к изготовлению из толстостенной стальной пластины трубы такого класса,
в которой пластина намотана спирально, а края витков перекрываются, образуя сплошное
спирально-нахлестное соединение, которое герметизируется сваркой.
Ранее предлагалось производить трубы этого класса с помощью гибочных роликов, а сварка нахлесточного
соединения осуществлялась в процессе формования трубы.
Также было предложено формировать трубчатые изделия путем спиральной намотки металлической полосы
с закругленными или переплетенными краями, при этом края полосы предварительно обрабатываются для
последующего соединения после операции спиральной намотки в намоточной коробке.
Согласно настоящему изобретению, указанный класс труб формируется путем тангенциальной подачи
полосы стальной пластины в цилиндрическое формовочное кольцо через расположенное продольно входное
отверстие в последнем, в результате чего пластина превращается в непрерывную трубу со спиральным
прилеганием. Полученная таким образом труба затем подается по спиральной траектории мимо сварочной
головки или головок, которые непрерывно приземляются и полностью сваривают припорошковый шов трубы.
В конструкции используются подающие ролики, которые подают пластину к формовочному кольцу и через
него, а также взаимодействуют с направляющими пластинами и кромочными роликами для контроля
положения пластины.
Формовочное кольцо установлено на платформе или корпусе, способном к вращательной регулировке вокруг
центральной вертикальной оси, благодаря чему шаг спирали, создаваемой формовочным кольцом, может
изменяться в соответствии с требованиями к трубам различного диаметра, изготовленным из листового
металла одинаковой или различной ширины.
Ось вращения платформы или hoisinfrs будет совпадать с вертикальной [Piie 11-] :O, 139 диаметральной
плоскостью оси формовочного кольца. 55 Для обеспечения плавного формования пластины в формовочном
кольце и предотвращения образования зазоров внутри формовочного кольца может быть предусмотрен
ролик, поддерживающий нижнюю поверхность пластины 60 в точке, приблизительно соответствующей началу
изгиба последней в формовочном кольце. Поскольку пластина, сформированная в виде спирали, имеет
тенденцию разворачиваться, создавая тем самым высокое сопротивление трению при прохождении через
формовочное кольцо и сильный износ всей его внутренней поверхности, формовочное кольцо
сконструировано таким образом, чтобы пластина, входящая в него, изначально была изогнута в дугу с
радиусом на 70 градусов меньше, чем конечный радиус кривизны готовой спирали.
Степень изгиба, указанная в начале, зависит от упругости или эластичности пластины и ее способности после
выполнения начального изгиба расширяться до изгиба, необходимого для получения готовой формы.
Прилагаемые чертежи, помимо прочего, демонстрируют практическое применение 80 различных элементов,
составляющих упомянутые выше усовершенствования, в производстве стальных труб указанного класса.
На этих чертежах одинаковые детали обозначены одинаковыми порядковыми номерами. 85 На этих чертежах
(фиг. 1) представлен вид сверху на всю часть конструкции, предназначенную для формирования спиральной
трубы в соответствии с изобретением.
Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез по линии gq II-II на рис. 1.
На рис. 3 представлен увеличенный вид роликов принудительной подачи с «краном» и «шлангом» на концах.
На рисунках 4 и 5 изображены продольные сечения трубы под углом 95°, демонстрирующие две формы:
«кран» и «водоотвод» в месте перекрытия спирали.
На фиг. 1.6. показан увеличенный вид с торца входного отверстия формовочного кольца 100, а на фиг. 7 —
поперечное сечение последнего.
На фиг. 8 и 9 представлены план и вертикальный разрез опорного и спирального механизма подачи для
сформированной трубы диаметром 105 мм во время непрерывной работы. Дата применения: январь. 30,
1933. № 2857/33.- 4. Принято к рассмотрению: ноябрь. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве стальных труб.
rrif, -ce W,-, j сварка перекрытия.
На рисунке 10 представлен увеличенный продольный разрез детали вертикально регулируемого механизма
поддержки роликов.
Заготовка B, предназначенная для формовки спиральной трубы i3, устанавливается на подходящем столе T и
перед прохождением между направляющими роликами 12 и под верхней направляющей пластиной 13 может
быть обработана скребком, например, с помощью набора наклонных скребковых пластин 14, жестко
закрепленных и удерживаемых на месте тяжелой опорой 1.5, к которой прикреплены скребковые пластины.
Если пластина проходит за направляющие ролики 12 и верхнюю направляющую пластину 13, она
зацепляется с подающими роликами 16 (см. рис. 3), концы которых сформированы таким образом, чтобы
создавать ступенчатую форму «крана» и «выступа» по краям пластины. В последнем случае может
наблюдаться перекрытие 0, как показано на рис. 4 или на рис. 5, причем во втором случае степень сцепления
в месте перекрытия будет выше, чем в первом.
Поверхности роликов 16 могут быть фрезерованы или слегка шероховаты для создания большей площади
захвата пластины B. Подающие ролики 16 приводятся в движение соответствующим приводным механизмом,
например, зубчатой передачей, показанной на G, и давлением подачи, создаваемым верхними
гидравлическими цилиндрами R, установленными в верхней части боковых элементов:17, как показано на
рис. 2.
После прохождения через подающие ролики 16 пластина удерживается от подъема или деформации
дополнительной верхней направляющей пластиной iS и комплектом направляющих роликов 1Sa.
При приближении к расположенному тангенциально цилиндрическому формовочному кольцу FR пластина B 1
входит в отверстие 19 и во время прохождения через это кольцо зацепляется с внутренней периферией
последнего и изгибается в спиральную форму с перекрытием, образуя трубу P. Из-за большого
сопротивления пластины изгибанию в спиральную форму в формовочном кольце FR последнее необходимо
надежно закрепить, и для этой цели оно надежно прикрепляется болтами с помощью фланца 20 к внутренней
поверхности одного из элементов корпуса 21, как показано на фиг.
1
и 2.
Корпус 21 имеет опорную пластину C, прочно прикрепленную к основанию 22 с помощью массивного
анкерного штифта 23 (см. рис. 2).
Кроме того, корпус 21 жестко закреплен в верхней части угловыми стяжными стержнями 24 к боковым
элементам 17', упомянутым ранее. Корпус 21, несущий формовочную корку FR, может вращаться вокруг
анкерного штифта 23 путем регулировки длины стяжных стержней 24 с помощью концевых гаек 26 (см. рис. 1).
Эта поворотная регулировка позволяет изменять шаг спирали, создаваемой формовочным кольцом FR,
расположенным в корпусе 21, для удовлетворения требований к трубам различного диаметра,
изготавливаемым на месте санима 70, или различной ширины, при этом вертикальная центральная линия
анкерного штифта 23 совпадает с вертикальной диаметральной плоскостью продольной оси формовочного
кольца FR.
Для дополнительной фиксации формовочного кольца FR 75, позволяя при этом его вращение вместе с
корпусом 21 вокруг анкерного штифта 23, стержень 25, от поперечной балки 27, жестко закрепленной на
вышеупомянутых боковых элементах 17, шарнирно соединен с формовочным кольцом 80 (см. рис. 1 и 2) в
точке, расположенной вертикально относительно вертикальной центральной линии указанного анкерного
штифта 23, совпадающей с вертикальной диаметральной плоскостью продольной оси формовочного кольца
FP. 8g На входном отверстии формовочного кольца FR начальная часть внутреннего диаметра последнего
уменьшается в диаметре путем вставки короткой вставки 28, соответствующей по кривизне и закрепленной 90
на указанной входной части, благодаря чему при входе в указанное кольцо пластине прикладывается
начальная кривизна, большая, чем конечная кривизна готовой трубы, для их ранее указанных целей.
Как указывалось ранее, величина начальной кривизны зависит от коэффициента упругости пластины,
необходимого для расширения до кривизны, требуемой для достижения конечного внешнего диаметра
спиральной формы, который, в свою очередь, соответствует внутреннему диаметру формовочного кольца FR
перед указанным вкладышем 28.
Например, если труба, изготовленная из листового металла толщиной от 3116 до 5116 дюймов (1 дюйм),
должна иметь конечный наружный диаметр 18 дюймов, можно использовать футеровку 28, толщина которой
будет приближаться к одному дюйму, но она будет варьироваться в зависимости от степени твердости и
упругости листового металла.
На небольшом расстоянии перед внутренним краем вкладыша 28 установлен скребковый нож 29i (см. рис. 6 и
7), предназначенный для очистки изогнутой поверхности пластины, контактирующей с 15 внутренней
поверхностью формовочного кольца, что помогает уменьшить трение на пластине.
Установив скребок 29 на футеровку 28, как указано выше, образуется карман O для сбора отходов, который 20
можно очистить при необходимости, не останавливая работу.
Ролик 31, установленный во входном отверстии формовочного кольца FR, поддерживает пластину во время
начального изгиба (см. рис. 2) и крепится на шпинделе 32 (см. рис. 1), установленном на верхней поверхности
пластины 21.
Труба, выходящая по спирали из формирующегося кольца FR, представляет собой отверстие в последнем.
2.
При изготовлении стальных труб указанного здесь класса, подача листа через продольно расположенное
входное отверстие в цилиндрическое кольцо 70', в котором лист первоначально изогнут до радиуса меньшего,
чем радиус, требуемый для готовой трубы, и ему разрешается расширяться до последнего радиуса,
оставаясь при этом внутри и поддерживаемым стенкой указанного кольца 75'.
3.
При изготовлении стальных труб указанного класса, при поддержке кромок листов роликами и с помощью
верхних направляющих пластин, расположенных позади входного элемента 80:
отверстие в формовочное кольцо, в котором пластина подвергается первоначальному искривлению и
последующему расширению, указанным в п. 2.
4.
При изготовлении стальных труб 85-го класса, указанных в п. 3, производится скребление наружной
поверхности пластины с помощью скребкового инструмента, опирающегося на указанную поверхность и
расположенного перед краевыми роликами и направляющими пластинами.
90 5.
При изготовлении стальных труб указанного типа подача листа через формовочное кольцо, как указано в
пункте 2, при условии, что это формовочное кольцо приспособлено для вращательной регулировки вокруг
центральной вертикальной оси, совпадающей с вертикальной плоскостью, перпендикулярной оси
формовочного кольца, для целей, указанных в настоящем документе.
6.
При изготовлении стальных труб указанного класса, подача листа 100 через формовочное кольцо Ia, как
указано в п. 2, при этом кольцо жестко закреплено в корпусе, имеющем вращательную регулировку вокруг
анкерного штифта на вертикальной оси в вертикальной плоскости продольной оси 105 формовочного кольца,
со средствами, фиксирующими корпус от перемещения вокруг указанного штифта, одновременно
обеспечивая указанную регулировку.
7.
При изготовлении стальных труб класса 10, указанном в данном документе, пластина подается тангенциально
через расположенный входной патрубок в цилиндрическом формовочном кольце, снабженном вкладышем во
входной части, для придания пластине начальной кривизны с радиусом меньше требуемого радиуса готовой
трубы, до которого кольцо может расширяться внутри формовочного кольца, поддерживаемого стенкой
последнего, для целей, указанных в настоящем документе.
8.
При изготовлении стальных труб указанного класса, подача листа в формовочное кольцо, снабженное
футеровкой, как указано в п. 7, и поддержка листа 125 с помощью ролика, расположенного внутри входной
части формовочного кольца, для целей, указанных в настоящем документе.
9.
При изготовлении стальных труб указанного класса, в формовочном устройстве 1.3Q используется футеровка,
перемещаемая по рельсовой платформе 33, имеющей расположенные под углом параллельные пластины 34
на верхней поверхности, несущие продольно расположенные пары роликов 35, которые контактируют с
внешней нижней поверхностью трубы.
Когда из формовочного кольца выходит труба необходимой длины, она отрезается и подается по спирали
мимо одной или нескольких сварочных головок (не показаны).
Для осуществления такой подачи труба опирается на приводные ролики 36 (аналогичные роликам 35),
установленные на платформах 37, регулируемо расположенных под углом относительно рельсовых
платформ 38 (см. рис. 8 и 9), на которых размещены указанные платформы.
Каждая из платформ 37 шарнирно закреплена на конце соединительной планки 37a;
возвратно-поступательное движение последней используется для регулировки углового положения указанных
платформ и роликов 36, установленных на них, относительно трубы, поддерживаемой последней.
Шпиндели 39 некоторых роликов 36 соединены между собой шатунами 40, и эти шпиндели соединены цепной
передачей, как показано на рис. 8, со шпинделями остальных роликов 36.
Привод мощности на указанные шпиндели 39 осуществляется с помощью силового вала 41, универсально
соединенного с одним из указанных шпинделей.
Для опускания трубы в зону контакта с указанными приводными роликами 36 или для ее подъема из этой зоны
между платформами 37 и шпинделями 43 предусмотрены пары роликов 42, которые могут свободно
подниматься и опускаться в пазах 44 в опорных кронштейнах 45.
Одновременное опускание и подъем этих шпинделей удобно осуществляется с помощью звеньев 46,
соединенных с коромыслами 47, которые, в свою очередь, соединены с общим приводным стержнем 48.
Ролики 42 находятся в поднятом положении, когда труба, подлежащая сварке, достигает первой из
поддерживаемых рельсами платформ 38, и когда начинается сварка с помощью соответствующим образом
установленной верхней сварочной головки или головок, ролики 42 опускаются, чтобы труба соприкоснулась с
приводными роликами 36, была зафиксирована и вращалась по винтовой траектории.
Как было описано ранее, ролики 36 расположены таким образом, что скорость их вращения определяется в
зависимости от шага спирали трубы и скорости сварки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401140.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401140&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401140A
[]
--- --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль.
1,
1932.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 31, 1933.
Завершено: ноябрь. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный пистолет для распыления и выброса плавких материалов.
Мы, Люсьен Бабб, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Бланш, 55, Париж, Франция, и Морик
Мартин, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Крулебарб, 63, Париж. Франция настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пистолету для распыления и разбрызгивания легкоплавких материалов,
таких как стекло или некоторые металлы, то есть к устройству, которое, удерживаемое в руке и подаваемое с
одной стороны проволокой или стержнем из легкоплавкого материала, а с другой стороны горючим газом,
Соседние файлы в папке патенты