Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11914
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401166&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401166A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 18 марта 1932 года.
401,166 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 марта 1933 года. № 7357/33.
Завершено: ноябрь. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических выключателей или связанные с ними.
Компания WVe, WESTINGHOUSE ELECTRIC & MANUFACTURING COMPANY, расположенная в
Ист-Питтсбурге, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и
действующая в соответствии с законами штата Пенсильвания в указанных Соединенных Штатах Америки
(правопреемники WINTHROP MOORHEAD LErZDs, расположенной по адресу: Франклин-авеню, 916,
Уилкинсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к выключателям электрических цепей и, в частности, к выключателям
электрических цепей, в которых предусмотрены деионизирующие структуры для гашения дуги, включающие
стопку пластин из изоляционного материала, между которыми на некотором расстоянии друг от друга
расположены пластины из магнитного материала. Как в изоляционных, так и в железных пластинах
предусмотрены выровненные пазы, образующие продолговатую канавку, в которую втягивается материал.
Из-за искажения магнитного поля вокруг дуги магнитными пластинами, контактирующими с краями
изолирующих пластин, удерживающих выделяющее газ вещество, например масло, вблизи пути дуги, дуга
смещается вбок в канавке. Это масло или другое вещество разлагается, выделяя большой объем газа,
который турбулентно проходит через дуговой поток, деионизируя дугу и предотвращая ее повторное
зажигание после первой нулевой точки на волне переменного тока.
Главная цель настоящего изобретения — обеспечить средства для гарантирования одинаково
удовлетворительной работы дугогасительной установки как при сильном, так и при умеренном токе, а также, в
более конкретном случае, улучшить работу существующих дугогасительных установок указанных выше типов.
В дугогасительных устройствах подобного типа было замечено, что дуги, вызванные сильными токами,
гасятся легче, чем дуги, вызванные умеренными токами. Это очевидное явление [Цена 1/-] может быть
объяснено при изучении действия деионизирующей структуры 55.
При прерывании сильного тока энергия дуги высока, что приводит к разложению большого количества,
например, масла, и образованию большого объема газа для гашения дуги. Количество газа для деионизации
дуги дополнительно увеличивается при высоких токах дуги, поскольку результирующие электромагнитные
силы, создаваемые щелевыми магнитными пластинами, 65 стремящимися переместить дугу дальше в
деионизирующую структуру, очень велики. В результате дуга быстро вдавливается в щели, где она
контактирует со свежими объемами масла, обеспечивая непрерывную подачу газа для деионизации дуги.
Испытания показывают, что эти мощные дуговые разряды гаснут в верхней части деионизирующей структуры
«до того, как дуга пройдет по всей длине стопки из 75 пластин». Однако при дуговых разрядах с умеренным
током генерируется недостаточное количество газа для мгновенного погашения дуги, а создаваемые
магнитные силы слабы, в результате чего дуга перемещается сравнительно медленно в деионизирующую
структуру и притягивается на большую длину, прежде чем погаснет.
Благодаря настоящему изобретению удалось преодолеть эти трудности при низких токах, и изобретение
обеспечивает конструкцию, которая работает лучше, чем предыдущие конструкции, при низких значениях тока
дуги и одинаково хорошо при более высоких токах. 90 Таким образом, согласно настоящему изобретению,
устройство для гашения дуги в электрическом выключателе включает в себя конструкцию из изоляционного
материала, образованную продольным отверстием или каналом с щелевидным поперечным сечением, вдоль
которого может быть проведена дуга, при этом конец указанного отверстия или канала, где первоначально
проводится дуга, закрыт, средства для перемещения этих отверстий, когда дуга проведена, поперечно по
указанному отверстию J00 или каналу, и средства для бокового отвода воздуха из указанного отверстия или
канала вблизи его закрытого конца. Указанная конструкция предпочтительно включает в себя множество
групп пластин, каждая группа которых включает пластину из 105 изоляционного материала и пластину из
1401166 магнитного материала для перемещения дуги, когда она возникает, в указанную канавку, причем
указанные пластины имеют выровненные пазы, образующие вышеупомянутое отверстие или канал, в котором
возникает дуга.
В предпочтительном варианте осуществления дугогасительная конструкция включает множество групп
пластин, каждая группа включает пару пластин из изоляционного материала с прорезями, пластину из
магнитного материала с прорезью, расположенную между указанными изоляционными пластинами, и ряд
дополнительных пластин из изоляционного материала с прорезями и, если требуется, углублениями вдоль
указанных прорезей, причем прорези во всех указанных пластинах выровнены таким образом, чтобы
образовывать отверстие или канал, по которому прокладывается дуга, причем это отверстие или канал имеет
вентиляционное отверстие только с одной его стороны вблизи конца, где дуга первоначально
прокладывается, при этом указанный изоляционный материал, в случае масляного или подобного
жидкостного «прерывателя цепи», предпочтительно обладает свойствами поглощения жидкости.
Для того чтобы изобретение было более понятным и легко применимым на практике, далее обратимся к
прилагаемым чертежам, на которых: Рис. 1 представляет собой поперечный разрез автоматического
выключателя, воплощающего настоящее изобретение, с изображением внутренних частей в проекции; Рис. 2
представляет собой поперечный разрез блока деионизирующих пластин, выполненный по линии II-II на рис. 3;
Рис. 4 представляет собой увеличенный поперечный разрез одной из вентилируемых групп, показанных на
рис.
2,
Толщина пластин преувеличена для наглядности; на рис. 5, 6, 7, 8, 9 и 10 показаны планы отдельных пластин,
составляющих деионизирующую структуру.
-45. Обращаясь к рис. 1, автоматический выключатель включает в себя герметичный резервуар или контейнер
11, заполненный маслом или другой изолирующей жидкостью 13.
Токопроводящие элементы проходят через изоляционные втулки 17, которые крепятся фланцевыми муфтами
19 к верхней части резервуара или контейнера 11. Нижний конец каждого из проводников 15 снабжен
неподвижной контактной конструкцией 21. Электрическое соединение между контактами 21 осуществляется
посредством проводящей шины 23, имеющей выступающие наконечники 25.
Проводящая планка 23 приводится в действие для размыкания или замыкания цепи автоматического
выключателя посредством управляющего стержня 22 с помощью соответствующего механизма (не показан). К
концам проводников 15 прикреплена стопка деионизирующих пластин 27, удерживаемых вместе крепежными
средствами, такими как болты 16. Деионизирующая структура формируется путем сборки множества групп
пластин, показанных на фиг. 5, 6, 7, 8, 9 и 10, причем каждая из указанных групп пластин включает пару
волоконных пластин 29, между которыми находится пластина из магнитного материала 31 с прорезью,
облицованной футеровочным элементом 70 33 из волокна, и разделительные пластины 35 или 36 из
фуллереновой стали или другого изоляционного материала. Пластины 35 используются для формирования
вентилируемых групп, а пластины 36 — для невентилируемых групп. В верхней части пакета 27 размещена
изолирующая пластина 75 30 с прорезью 37, позволяющая проходить контактному наконечнику. 25-.для.
установления контакта с основным контактом 43 и дуговым контактом 32, соединенным шунтом 34 с
проводником 1,5. 80 в нижней части пакета, вторая аналогично перфорированная изоляционная пластина 38,
также имеется. Волокнистые пластины 29 имеют паз 39, выступающий из более широкого паза 37, который
является общим для всех изоляционных пластин конструкции. Пластины 35 и 36 имеют углубления 40,
расположенные в продолжении паза 37, для удержания масла вдоль дугового пути, где оно будет разлагаться
для подачи газа для деионизации дуги.
Пластины 35, которые разделяют группы железных и волоконных пластин в верхней части стопки, имеют
дополнительную щель 41, простирающуюся до ее внешнего края, которая 95 обеспечивает выходное
отверстие в канавке, образованной щелями 37 при сборке. Действие паза 42 в магнитной пластине 31
заключается в том, что магнитное поле, создаваемое дугой, заставляет эту дугу проникать в паз 39.
Волокнистая облицовка 33, которая размещена внутри паза 42 пластины 31, защищает края пластины 31 от
воздействия окружающей среды.
Основной контактный элемент 43 смещается вниз под действием пружины 44, закрывая отверстие 37 в
верхней пластине 30 после отвода контактных наконечников 25, тем самым эффективно герметизируя
верхнюю часть конструкции 27.
Кроме того, поскольку щель 37 является единственным отверстием в нижней пластине 38 и закрывается
подвижным контактом 25, практически все газы, образующиеся в результате этого процесса, должны
выводиться через щели 41 в пластинах 35 в верхней половине пакета. Таким образом, газы, образующиеся в
канавке в результате сборки пластин, каждая из которых имеет одинаковый паз 37, вынуждены течь
продольно5, особенно через дугу, когда эти газы втягиваются в нижнюю часть канавки. Увеличение
газообразования и сильные магнитные силы, сопровождающие дуговой разряд с мощным током, приводят к
полному и быстрому гашению очагов возгорания в верхней части конструкции, прилегающей к
вентиляционным отверстиям. Линии 45 и 46 иллюстрируют пути, по которым проходят дуги с высоким и
средним током соответственно, очень скоро после их возникновения; сила магнитного поля почти мгновенно
передает ток на дуговой контакт или рупор32, и становится очевидным, что даже относительно длинная дуга с
умеренным током эффективно использует газы, образующиеся в результате продольного потока через нее,
компенсируя таким образом более слабое магнитное воздействие и меньший объем газа.
Хотя на чертежах показан жидкостной автоматический выключатель определенного типа, нецелесообразно
ограничивать данное изобретение только этим типом выключателей, поскольку общая идея применима и к
другим типам.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401167.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401167&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401167A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования доильных стаканчиков для доильных аппаратов.
Мы, компания AISTIEBOLAGET SEPARATOR, шведская компания, расположенная по адресу: Флеминггатан,
8, Штукхольм, Швеция, правообладатели CyR. us HowWARn HAPGOOD, гражданин Соединенных Штатов
Америки, проживающий по адресу: Натли, округ Эссекс, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: ~ Данное изобретение относится к доильным
стаканчикам для доильных аппаратов.
Хорошо известна особенность резиновых вкладышей для сосок: из-за изменений формы, происходящих во
время пульсаций, и из-за склонности резины к старению, в результате чего ее эластичность уменьшается,
вкладыш в той или иной степени растягивается после сравнительно короткого периода использования, что
требует разборки соски и повторной установки вкладыша.
Для того чтобы обеспечить возможность регулировки натяжения вкладыша без необходимости его удаления
при разборке соски, уже было предложено соединить вкладыш с осевым регулируемым элементом, с
помощью которого указанный вкладыш можно растягивать.
Однако целью настоящего изобретения является создание устройства такого типа, которое имеет простую
конструкцию, содержит минимальное количество деталей и недорого в производстве.
В общих чертах изобретение представляет собой доильный стакан для доильных аппаратов, имеющий
внутреннюю резиновую прокладку, интегрированную с резиновым шлангом, сообщающимся с
молокоприёмником, и характеризующийся тем, что в месте соединения прокладки и резинового шланга
образован кольцевой выступ, к которому прижимается осевой регулируемый элемент, с помощью которого
можно регулировать натяжение резиновой прокладки.
Для более ясного понимания изобретения будет описано, в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых рисунки 1 и 2 представляют собой продольные сечения двух различных вариантов его
осуществления.
В трещине 1а изображена наружная металлическая втулка соски, верхняя часть которой расширена.
Резиновая прокладка b на своем верхнем конце зафиксирована в расширенной части втулки a с помощью
внутреннего кольца e. Вкладыш b является неотъемлемой частью шланга d, который сообщается с
приемником молока, находящимся под частичным вакуумом.
В месте соединения резиновой прокладки b и шланга d образуется выступающий вверх выступ e, который
входит в зацепление с выступающим внутрь элементом r. в цилиндре 7t. На цилиндре/винте имеется
резьбовой ниппель g, упирающийся во внутренний нижний конец втулки a.
Регулируя винтовой ниппель g, можно первоначально отрегулировать натяжение резиновой прокладки до
желаемой степени.
По мере растяжения резиновой прокладки во время использования винтовой ниппель g поворачивается в
направлении, перемещающем цилиндр f вниз, при этом поддерживается натяжение.
В конструкции, показанной на рисунке 2, на нижнем конце втулки h навинчен концевой заглушка i, суженный
нижний конец которой входит в зацепление с выступом e в месте соединения вкладыша b и шланга d.
Повернув торцевую защелку i, можно создать необходимое натяжение вкладыша b.
Чтобы предотвратить вращение цилиндра f (рис. 1) при повороте винтового ниппеля q, указанный цилиндр f
или шланг d удерживаются рукой; аналогично шланг d (рис. 2) можно удерживать во время вращения
торцевой заглушки i, чтобы предотвратить перекручивание вкладыша b, но в этом случае на плечо e
помещается тальк или что-то подобное, или металлическое кольцо, чтобы уменьшить трение между нижним
концом заглушки i и плечом e.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401168.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401168&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401168A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 22 апреля 1932 года.
401,168 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). 13 марта 1933 года. № 7553/33.
Завершено. Ноябрь. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах управления электромобилями или относящиеся к ним.
Мы, компания MASCHlINENRABRIK OERLIKON, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Швейцарии, расположенное в городе Эрликон, недалеко от Цюриха, Швейцария,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам управления io для электромобилей и, в частности, к системе
соединений для транспортных средств постоянного тока.
Для прерывания сильных токов и напряжений в транспортных средствах постоянного тока до настоящего
времени использовались несколько разрывных контактов, расположенных параллельно или
последовательно. Поскольку на практике во многих случаях теоретическое одновременное размыкание
выключателей не происходит, например, из-за неравномерного износа контактов, до сих пор было принято
прерывать большую часть общего тока с помощью только одного выключателя.
Согласно настоящему изобретению, отключаемая мощность распределяется независимо от износа контактов,
а постоянный ток — независимо от сопротивления, между несколькими контактами, как схематически
показано на прилагаемых чертежах.
В случае транспортных средств с четырьмя двигателями, на каждой ступени движения обычно два двигателя
располагаются в постоянном параллельном соединении.
На рис. 1 показана система соединений на первом этапе управления. Переключатели 1 и 2 обеспечивают
параллельное соединение двигателей, а переключатель 3 устанавливает соединение с воздушной линией
электропередачи.
Хотя теоретически три выключателя 1, 2 и 3 могут размыкаться одновременно, на практике, из-за
неравномерного износа контактов, возможно, что первым разомкнется выключатель 3, и, следовательно,
придется прервать подачу питания на все четыре двигателя.
Согласно настоящему изобретению, когда рукоятка контроллера перемещается в положение «выключено»,
сначала размыкаются переключатели 1 и 2, и только после этого размыкается переключатель 3, что
гарантирует, что последний должен прерывать подачу питания максимум на два двигателя.
При соединении двигателей для торможения с взаимным возбуждением для пар двигателей в соответствии с
системой соединений, показанной на рис. 2, 60 контактов переключателя 3 заменяются заземленными
контактами 4. Последние открываются позже, чем контакты 1 и 2.
В то время как эти контакты прерывают ток и напряжение только для одного двигателя в каждом случае,
контакты 4 должны прерывать питание максимум двух двигателей, возбуждение которых уже уменьшилось в
результате прерывания контактами 1 и 2. 70 Данная система соединений не влечет за собой увеличения
стоимости строительства, поскольку переключатели 1 и 2 в любом случае должны присутствовать для
разъединения двигателей друг от друга перед тем, как барабан тормоза 75 будет перевернут после
торможения. Напротив, от параллельного или последовательного соединения контактов с переключателем 3
или 4 можно отказаться.
Описанные здесь схемы могут использоваться как для прямого переключения токов двигателя в контроллере,
так и для косвенного переключения с помощью контакторов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401169.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401169&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401169A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 4, 1932.
401,169 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 16 марта 1933 года. № 8050/33.
Завершено: ноябрь. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для предварительного определения размеров расточенных цилиндров.
Мы, компания VAN NORMAN MACORa:Ei TOOL COMPANY, корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 160,
Уилбрахам-авеню, Спрингфилд, штат Массачусетс.
Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к технике расточки цилиндров и имеет особое отношение к повторной расточке изношенных
цилиндров двигателей внутреннего сгорания.
Одной из целей изобретения является разработка усовершенствованного метода предварительного
определения размера расточенного цилиндра без необходимости проведения измерений непосредственно на
цилиндре во время его механической обработки.
Ещё одна цель — обеспечить усовершенствованный механизм для облегчения регулировки режущего
механизма при снятии режущего инструмента с расточного устройства.
Ещё одной целью является разработка усовершенствованного метода и устройства, позволяющих
регулировать режущий инструмент в благоприятных условиях освещения и доступности, обеспечивая точное
соответствие необходимым параметрам для получения расточенного цилиндра заданного размера.
Согласно настоящему изобретению, предлагается прецизионный способ расточки цилиндров двигателей
внутреннего сгорания и подобных им до заданного размера с помощью расточного инструмента, имеющего
вращательно и аксиально перемещающийся держатель режущего инструмента, приспособленный, когда
инструмент закреплен на блоке цилиндра с осью держателя режущего инструмента, точно совпадающей с
осью расточки цилиндра, для перемещения режущего инструмента по спиральной траектории через
указанный цилиндр. Этот способ включает в себя регулировку выдвижного режущего инструмента с помощью
штангенциркуля, когда он снят с держателя, таким образом, чтобы зафиксировать на заданном расстоянии
расстояние между режущей кромкой инструмента и его контактной частью с упором, а затем размещение
[Цена 11] режущего инструмента в держателе режущего инструмента так, чтобы его контактная часть 55 с
упором соприкасалась с упором на держателе, при этом длина режущего инструмента от его режущей кромки
до контактной части с упором, если векторно сложить с расстоянием между 60 упором и осью вращения
опоры Задавая расстояние между осью опоры и режущей кромкой инструмента, равное желаемому радиусу
готового цилиндра, благодаря чему при вращении и аксиальном перемещении инструмента 65 через цилиндр
с его осью, прочно выровненной с осью цилиндра, стенки цилиндра будут точно вырезаны до заданного
размера, для которого была настроена режущая кромка 70.
Изобретение также включает в себя станок для расточки цилиндров, предназначенный для расточки
цилиндров двигателей внутреннего сгорания и подобных им по способу, описанному в предыдущем абзаце
75, и имеющий вращающуюся и продольно перемещающуюся расточную оправку в основании, снабженном
средствами для ее зажима на блоке двигателя, при этом ось расточной оправки совпадает с осью 80 расточки
цилиндра, характеризующийся креплением для расточного инструмента, позволяющего расточку цилиндра до
заданного диаметра, определяемого регулировкой расточного инструмента в удаленном от цилиндра
состоянии и без прямого измерения расточки цилиндра, включающий держатель, предназначенный для
постоянного соединения с расточной оправкой и снабженный гнездом для инструмента в боковом отверстии
расточной оправки, упор для позиционирования инструмента, расположенный внутри гнезда в точке,
удаленной от его открытого конца, расточный инструмент, имеющий режущую кромку на одном конце, и
элемент 95, регулируемо закрепленный на инструменте и имеющий упор меньшей площади, чем открытый
конец гнезда, и предназначенный для контакта с упором для позиционирования инструмента. внутри гнезда,
благодаря чему инструмент и элемент могут регулироваться при извлечении из станка и при установке в
гнездо как единое целое с контактирующими упорами, режущая кромка инструмента будет располагаться на
заданном расстоянии j05 от упора, позиционирующего инструмент, и, следовательно, на заданном
расстоянии, которое будет описано с особым акцентом на от оси расточной штанги, так что рис. 6a-13.
На этих рисунках показано, как при вращении расточной штанги и продвижении хвостовика инструмента 30 с
режущим элементом через цилиндр 31, обычно из карбида вольфрама, припаянного к нему, производится
повторная расточка до точно заданного значения на одном конце. «Ее хвостовик имеет прорезь диаметром 70
мм в точке 32 и снабжен отверстиями: 33. См. прилагаемый чертеж: резьба с одной стороны прорези для
приема винтов 34, а с другой стороны потайная резьба для приема головок винтов. 1 — схематическое
изображение, иллюстрирующее…» Регулировочный ползунок 35, предназначенный для начала операции
расточки, расположен в пределах 75°. - - прорезь 32, а сама прорезь 36 показана на фиг. 2-6 включительно,
где представлены аналогичные виды, позволяющие проходить винтам 34. На рисунке показаны
последовательные этапы регулировки расточки.33 может быть перемещен в любое желаемое продольное
положение цилиндра. На рис. 6а показан перспективный вид инструмента для расточки и держателя для него;
при затягивании этих винтов он будет прочно зафиксирован в нужном положении с помощью чертежа и его
держателя, расположенных по линии 7-7 двух стенок паза 32.
8; «Регулировочный ползунок предпочтительно выполнен на рис. 7 и представляет собой секцию по линии 8-8
на одном конце с упором 37, имеющим 85-й элемент (рис. 7); его назначение будет описано ниже.»
На фиг. 9 показана деталь регулировочного суппорта; на фиг. 11, 12 и 1.3 показана перспективная деталь
регулировочного приспособления, с помощью которого хвостовик инструмента с регулировочным суппортом
перемещается; регулировочный суппорт, выступающий из него, может быть точно определен и установлен.
Фиг. 11 показывает деталь хвостовика инструмента.
Его регулировочный ползун в нужном положении в этом приспособлении имеет центральную канавку под
номером 41 для регулировочного приспособления; образует карман для размещения инструмента. На фиг. 12
показан аналогичный вид регулировочного приспособления со снятым хвостовиком инструмента;
предпочтительно снабженного ребрами 42 на 95. На фиг. 1.3 показан разрез по линии 1-3-13, на котором
опирается хвостовик инструмента. На одном конце (рис. 11) карман заканчивается упором 43, на рис. 14
показан поперечный разрез, у которого может опираться режущая кромка 31. На другом конце
приспособления находится держатель инструмента. Микрометр 44 закреплен установочным винтом.00.
Обращаясь к рис. 1-6 включительно, показан микрометр 45. При ослабленных винтах 33 показан
цилиндрический блок инструмента 15, на котором хвостовик установлен в углубление, в которое помещено
основание 16 расточного устройства. Регулировочное приспособление и микрометр. Это основание крепится к
цилиндрическому блоку винтами до тех пор, пока регулировочная ползунок 35 не будет перемещен в
желаемое положение, как показано в моей предыдущей патентной заявке № 18,562132, серийный номер
397,645.
Выпускные церемонии. Затем винты 33 устанавливаются в расточный станок с зажимной направляющей,
фиксирующей общую длину хвостовика инструмента, и регулировочным ползунком, перемещающимся в
вертикальном направлении. В нижней части диапазона находится желаемое количество. Втулка IO несет
направляющую или центрирующую головку 22. Операция расточки теперь будет обеспечена круговым рядом
деталей, расположенных по окружности. Расточное устройство имеет радиально перемещающиеся
направляющие пальцы 23, которые сначала устанавливаются на блок цилиндров, а их положение можно
контролировать с помощью режущей головки над цилиндром для последующей расточки. После снятия
хвостовика режущего инструмента 115, проходящего через втулку и свободно выходящего из режущей
головки, и с направляющей, вращающейся внутри нее, режущий вал 24 с пальцами 23 втянут, втулка 21
сначала несет на своем нижнем конце режущую головку. Эта режущая головка может иметь круглую форму,
когда направляющие пальцы расширены. Когда все, как показано на фиг. 1-6 (25), направляющие пальцы 14
соприкасаются с осью режущего инструмента 120, которая может быть прямоугольной, как показано на фиг.
6a, 7 и S. Втулка, несущая вращающуюся режущую головку, обязательно концентрична с цилиндром, и анкер
17 затем затягивается, поднимается или опускается с помощью ручного рычага 26 или зажимается
автоматически двигателем 27 в этом положении.
Здесь необходимо описать суммарную длину iM механических деталей, которые не являются хвостовиком
инструмента и регулировочным ползунком. Теперь они регулируются микрометрическим приспособлением.
Прежде чем рассматривать метод, пока показания микрометра не покажут, что цилиндр расточен на одно
предварительное деление, чтобы получить расточенный цилиндр с конической конструкцией режущей головки
нужного размера, и после ослабления винтов 130 401,169 механизм смещается, чтобы отвести режущую точку
'31' от стенки цилиндра, а втулка и режущая головка перемещаются обратно вверх через цилиндр.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является: 1. Способ прецизионной расточки 7 цилиндров двигателей внутреннего
сгорания и подобных им до заданного размера с использованием расточного инструмента, имеющего
вращающийся и осевой подвижный держатель режущего инструмента, приспособленный, когда инструмент
8Q закреплен на блоке цилиндров таким образом, чтобы ось держателя режущего инструмента точно
совпадала с осью расточкиемого цилиндра, для перемещения режущего инструмента по винтовой траектории
через указанный цилиндр; указанный способ 85 включает регулировку выдвижного режущего инструмента с
помощью штангенциркуля, когда он снят с держателя, таким образом, чтобы зафиксировать на заданном
размере расстояние между режущей кромкой инструмента и упором.
контактирующей части инструмента, а затем размещение режущего инструмента в держателе инструмента
таким образом, чтобы контактирующая с упором часть инструмента соприкасалась с упором на держателе,
длина режущего инструмента 95, от его режущей кромки до контактирующей с упором части, если ее векторно
добавить к расстоянию между упором и осью вращения опоры, давая расстояние между осью опоры и
режущей кромкой инструмента, равное радиусу, желаемому для готового цилиндра, благодаря чему при
вращении и аксиальном перемещении инструмента через цилиндр с его осью, прочно выровненной с осью
105' цилиндра, стенки цилиндра будут точно вырезаны до заданного размера, для которого был
отрегулирован режущий инструмент.
2.
Станок для расточки цилиндров! Устройство 110, предназначенное для расточки цилиндров двигателей
внутреннего сгорания и подобных им по способу, как указано в п. 1, и имеющее расточную штангу,
вращательно и продольно перемещающуюся в основании, снабженном средствами для ее зажима на блоке
двигателя, при этом ось расточной штанги совпадает с осью расточки цилиндра; характеризуется креплением
для расточного инструмента, позволяющего расточку цилиндра 120 до заданного диаметра, определяемого
регулировкой расточного инструмента, снятого с цилиндра, без прямого измерения расточки цилиндра,
включающим держатель 125, предназначенный для постоянного соединения с расточной штангой и
снабженный гнездом для инструмента, расположенным сбоку от расточной штанги, упор для
позиционирования инструмента, расположенный внутри гнезда в точке, где зажимается хвостовик
инструмента, снятый с приспособления и вставленный в гнездо 46 в режущей головке.
Опора 37 на регулировочном ползунке может упираться в дно гнезда, как показано на рис. 7, или может
упираться в регулировочный винт 47, как показано на рис. 13. В любом случае, опора, образованная концом
гнезда или концом установочного винта, может считаться постоянной и расположенной на фиксированном
расстоянии от! ось вала фрезы 24. Предпочтительно, чтобы микрометр был градуирован таким образом,
чтобы его показания определяли не длину хвостовика фрезы плюс длину регулировочного ползуна, а радиус
или диаметр цилиндра, подлежащего расточке. В любом случае станет ясно, что после регулировки и
установки хвостовика инструмента в гнездо 46 точка резания будет с высокой точностью расположена на
заданном радиусе от оси вала. Этот радиус определяется суммой расстояния от опоры до оси опоры и длины
отрегулированного хвостовика инструмента. Если гнездо радиальное и не пересекает ось, сложение будет
арифметическим. Если линия радиальная и пересекает ось, то сложение является алгебраическим.
Если гнездо не радиальное, то сложение векторное, причем этот случай является общим, а два других —
частными случаями.
Хвостовик инструмента может быть зафиксирован в гнезде с помощью установочного винта 48, опирающегося
на полосу 49, свободно закрепленную на стенке гнезда, как показано на рис. 50, или же он может быть
выполнен в виде плавного скользящего соединения в гнезде, как показано на рис.
14, Давление, возникающее при резке, удерживает хвостовик инструмента плотно прижатым к упору 4O в
нижней части гнезда.
Направляющие пальцы 23 теперь отведены, втулка 21 поднята для размещения направляющих пальцев, а
режущая головка освобождена от блока цилиндров, и отрегулированный хвостовик режущей головки
вставлен, как показано на рис. 3. Следует отметить, что на рисунках с 1 по 6 размеры различных частей
значительно преувеличены для создания контраста и большей наглядности описания. Вал режущего
механизма приводится в действие и постепенно опускается в цилиндр.
Первоначально направляющая режущая головка обеспечивается подшипником втулки 21 в раме механизма
расточки. Однако, как только будет снята достаточная длина пропила, чтобы направляющие пальцы 23 вошли
в стенку цилиндра, они расширяются, чтобы соприкоснуться со свежепросверленной частью цилиндра. В
течение оставшейся части операции резки режущий инструмент направляется этими пальцами (рис.). 5).
Когда достигается конец цилиндра, движение деталей останавливается, направляющие пальцы отводятся,
как показано на рис. 6, анкер 401,169 отходит от его открытого конца, расточный инструмент имеет режущую
кромку на одном конце, а элемент, регулируемо закрепленный на инструменте и имеющий упор меньшей
площади, чем открытый конец гнезда, и предназначенный для контакта с упором позиционирования
инструмента внутри гнезда, благодаря чему инструмент и элемент могут быть отрегулированы при
извлечении из станка и при вставке в гнездо как единое целое с контактирующими упорами. Режущая кромка
инструмента будет располагаться на заданном расстоянии от упора позиционирования инструмента и,
следовательно, на заданном расстоянии от оси расточной штанги, так что при вращении и продвижении
расточной штанги через цилиндр последний будет расточен до точно заданного диаметра.
- 3. Станок для расточки цилиндров по п. 2, в котором опорный несущий элемент, регулируемо закрепленный
на расточном инструменте, скользящим образом прикреплен к нему, и в котором предусмотрено зажимное
устройство для фиксации инструмента и опорного несущего элемента вместе при снятии их с расточной
штанги.
4.
Станок для расточки цилиндров по любому из пунктов 2 или 3, в котором расточный инструмент получает
непосредственную опору от стенок гнезда в расточной оправке.
5.
Станок для расточки цилиндров по п. 3, в котором режущий инструмент имеет продольный паз и принимает
35-ю направляющую, перемещающуюся с трением в пазу.
6.
Соседние файлы в папке патенты