Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11913
.pdf
Усовершенствования в области линейного формования и литьевых машин, а также связанные с ними
усовершенствования.
Я, Каспар Бадер, проживающий по адресу: Нью-Брент-стрит, Хендон, Лондон, северо-запад 4 (ранее
проживавший по адресу: Фридрихштрассе 207, Берлин, SY.68, Германия), гражданин Германии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: При литье с использованием известных линейно-композиционных и
литейных машин жидкий металл выдавливается из литейной емкости в литейную форму с помощью поршня
или насоса. В ходе этой операции горлышко литейного сосуда прижимается к литейной форме.
Поскольку литейная форма выполняет функцию придания формы отлитым изделиям и их охлаждения,
следует предположить, что она должна быть значительно холоднее горлышка сосуда, и что между горлышком
и литейной формой происходит теплообмен, в результате которого горлышко сосуда быстро охлаждается.
По этой причине в газовых котлах под горлышком размещается относительно большое количество газовых
форсунок для повторного нагрева после охлаждения.
Однако в последнее время повсеместно применяется электрическое отопление, и вышеупомянутые
соображения необходимо было учитывать в первую очередь.
С этой целью к различным частям котла были присоединены нагревательные элементы, предназначенные
для выполнения функции газового пламени. В большинстве случаев нагрев этих нагревательных элементов
контролировался либо непосредственно с помощью последовательно соединенных резисторов, либо путем
последовательного или параллельного соединения.
Если электрические нагревательные элементы расположены на горлышке или внутри горловины литейной
емкости, независимо от близости к отверстию, то участки, непосредственно прилегающие к нагревательному
элементу, все равно могут нагреваться значительно сильнее, чем участки непосредственно на поверхности
отливки. Таким образом, на практике не достигается должным образом выравнивание тепловых потерь на
поверхности горлышка, возникающих во время литья из-за контакта с формой.
Настоящее изобретение относится к электрическому нагревательному устройству, которое предназначено
для устранения вышеуказанных недостатков, поскольку оно может быть закреплено на клеммной пластине
горлышка горшка, никоим образом не препятствуя потоку металла через его горлышко, и при этом полностью
независимо от любого другого нагревательного элемента или устройства, которое может быть установлено на
горшок в других местах.
В качестве примера изобретение проиллюстрировано на некоторых прилагаемых чертежах, на которых:
На рисунках 1 и 2 представлены известные электрические нагревательные устройства 65, использовавшиеся
до настоящего времени, согласно рис. 1 с машиной Мергенталера и согласно рис. 2 с американской машиной,
известной под зарегистрированным товарным знаком 70 «Линотип».
На фиг. 3 показан вывод литейного сосуда, используемого в машине, которая относится к типу, известному
под зарегистрированным товарным знаком «Intertype», но оснащена нагревательным устройством согласно
данному изобретению.
На рис. 4 показана та же схема в перспективном виде, а на рис. 6 — перспективный вид отдельного
нагревателя 80.
На фиг. 5 показан нагреватель, изготовленный в соответствии с данным изобретением и предназначенный
для установки на торцевую часть емкости, показанную на фиг. 2.
На фиг. 1 и 2 нагревательные элементы 85, показанные на фиг. 1, расположены непосредственно под
горлышком 4 сосуда, при этом концевая пластина 2, содержащая литейные отверстия 5, в каждом случае
отделена от нагревателя корпусной частью 3 горлышка. Теперь, как показано на фиг. 3 и 4, лицевая часть 10
клеммной пластины имеет скошенный край 11 непосредственно под литыми отверстиями, а к лицевой части 8
ниже указанного края прикреплено нагревательное устройство 7. Данное нагревательное устройство 95
включает в себя пластинчатую часть 9 и корпус 12, предназначенный для размещения электрического
нагревательного элемента.
Устройство 7 изготовлено из материала с очень высоким коэффициентом теплопроводности 100, и при
установке, как показано на фиг. 3 и 4, под выходными отверстиями 5 литейного отверстия, при этом
нагреваемая часть корпуса 12 расположена непосредственно под концом его клеммной пластины,
выделяемое тепло 105 быстро достигает точки E Lh ' t c. '2 1.
Использование 401,187Т, а с другой стороны, предотвращается отложение капель металла на пластине 9,
поскольку стенка корпуса нагревательного элемента всегда имеет более высокую температуру, чем само
отверстие для отливки.
Благодаря такой конструкции, ранее использовавшийся нагревательный элемент в горловине или на самой
шейке, обозначенный цифрой 1 на фиг. 1, 2 и 4, может обладать значительно меньшей мощностью нагрева,
поскольку теперь его функция заключается лишь в поддержании тепла в горловине отливочного отверстия.
Эксперименты показали, что половины ранее затраченной энергии достаточно.
Кроме того, хотя перегрева при использовании этого устройства можно легко избежать, было установлено,
что если он все же происходит непосредственно во рту, то это скорее помогает, поскольку небольшие
выходные отверстия 5 всегда остаются чистыми, и «сгорание» металла невозможно, так как после отливки во
рту практически не остается металла, и последний, по сути, всегда сразу готов к использованию.
Однако главное преимущество заключается в том, что металл внутри плавильной печи и в горловине можно
поддерживать значительно более низким температурным режимом, чем раньше, поскольку выходное
отверстие всегда чистое и достаточно горячее.
В случае машин, имеющих литой клеммный разъем, привинченный к отверстию разъема 3iY&l: gs,
показанного на рис. 2, установка устройства 7 предпочтительно осуществляется, как показано на рис. 5. Здесь
пластинчатая часть 9 нагревательного устройства выступает практически по центру от корпуса 12 и
установлена между концевой литой пластиной горловины и самой последней, при этом нагреваемый корпус
12 находится непосредственно под ним и соприкасается с соответствующими концами горловины горшка и
его концевой пластиной. Прорезь или канал в пластинчатой части 9 предназначен для совмещения с каналом
в горлышке сосуда и с литейными отверстиями 5 для беспрепятственного потока металла.
В обеих конструкциях устройство может крепиться винтами, как показано на рисунке, или любым другим
удобным способом, и, конечно же, могут быть предусмотрены средства, позволяющие автоматически
регулировать температуру литейного цеха путем регулирования воздействия нагревательного элемента в
корпусе без риска постоянного перегрева металла.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401188.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401188&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401188A
[]
PE SC I- F I C A T \ N
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 12 мая 1933 года. № 11,650/33. 401 i 1. Принято к рассмотрению: ноябрь. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство получения продуктов сгорания под давлением, смешанных с паром.
Я, Гарри Каустон, проживающий по адресу: Глиб Роуд, 7, Бедфорд, англичанин, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Моё изобретение представляет собой усовершенствованный способ и средство получения продуктов
сгорания под давлением, смешанных с паром, за счёт более эффективного и быстрого очищения камеры
сгорания после взрыва без использования клапанов или других механических средств.
1
.5 В спецификации № 25,936108 La
В процессе сгорания в камере сгорания используются клапаны Rossiqnol, позволяющие отработанным газам
выходить через верхнюю часть камеры.
Принцип моего изобретения заключается в использовании реакции воды, возникающей в результате взрыва,
для очистки камеры сгорания через воздуховод без клапана.
После каждого взрыва вода, вытесняемая из камеры сгорания при возврате, снова заполняет камеру
сгорания, вытесняя отработавшие газы через бесклапанный канал, соединяющий камеру сгорания с
резервуаром.
Ниже приведено описание типичного применения моего изобретения, показанное на прилагаемых чертежах,
где фиг. 1 представляет собой вид изнутри, а фиг.
2
Внешний вид сбоку относительно рис. 1.
Я создаю сосуд (а) с карманом (б) в качестве камеры сгорания, с бесклапанным каналом (в), ведущим из
камеры сгорания (б) к точке, расположенной ниже уровня воды в резервуаре (а).
Сосуд частично заполнен водой; -ас или другое невоспламеняющееся вещество вводится в точке (e) и
воспламеняется с помощью искровой свечи или иным способом через точку (C).
Когда газ или другое невоспламеняющееся вещество взрывается в (b), сила взрыва выталкивает воду в
камере сгорания (b) вниз, в то время как продукты сгорания выходят через бесклапанный воздуховод (c) в
резервуар (a), где, пробираясь сквозь воду, они передают ей часть своего тепла и поднимаются вместе с
паром, образующимся при контакте с водой, в пространство над уровнем воды, где они доступны для
использования по мере необходимости путем сброса через выходное отверстие (I).
При взрыве вода в (b) устремляется вниз, а затем, поднимаясь обратно, выталкивает остатки сгоревших газов
через канал (c), и благодаря возникшему сифонному эффекту промывка камеры сгорания продолжается до
тех пор, пока все остаточные газы в (b) и (c) не будут вытеснены в (a), а (b) и (c) снова не заполнятся водой. 65
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401189.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401189&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401189A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 апреля 1933 года. № 11734/33.
Завершено: ноябрь. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма формирования пучков сигар для сигарных машин.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное от
International Cigar Machinery Company, корпорации, организованной и действующей в соответствии с законами
штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 5520, Вторая авеню, Бруклин, город и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному механизму формирования сигарных связок,
предназначенному для использования при производстве длинных сигарных связок с формованными концами.
Целью изобретения является создание усовершенствованного механизма, способного работать с большей
скоростью, чем ранее существовавшие механизмы для этой цели, и одновременно обеспечивающего
достаточное время для эффективного формирования сигарной грозди.
Изобретение представляет собой механизм формирования сигарных связок, в котором множество устройств
для формирования концов связок, каждое из которых имеет формирующие губки и приводной элемент для
открытия и закрытия этих губок, установлены на опоре, которая может вращаться с последовательными
угловыми шагами, чтобы последовательно перемещать указанные устройства для формирования связок в
положение приема связок, и в указанном положении приема предусмотрен механизм для приведения в
действие приводного элемента устройства для формирования связок в этом положении с целью закрытия его
формирующих губок на сигарной связке.
Формирующий механизм может включать в себя два формирующих устройства, расположенных в
диаметрально противоположных положениях на опоре, которая может вращаться на последовательные
пол-оборота.
Изобретение также заключается в том, что механизм в месте приема пучка сконструирован таким образом,
чтобы сначала привести в действие приводной элемент для открытия зажимов, позволяющих извлечь
сформированный пучок, а затем привести в действие указанный элемент для закрытия зажимов на
неформированном пучке.
Изобретение также заключается в том, что предусмотрены средства для удержания губок каждого
формовочного устройства в закрытом положении [Цена 11-1] в течение полного оборота опоры. 55
Исполнительный механизм формовочного устройства в месте приема пучка предпочтительно приводится в
действие возвратно-поступательным плунжером с кулачковым приводом, в соприкосновение с которым
исполнительный механизм перемещается за счет вращения опоры.
Другие второстепенные особенности изобретения будут четко изложены в прилагаемых к настоящему
документу пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах, которые 65 являются частью данной спецификации и на которых одинаковые
обозначения указывают на одни и те же или одинаковые части:
Рис. 1 представляет собой вид сверху части высокоскоростной сигарной машины, показывающий
усовершенствованный механизм формирования сигарных пучков и фиксатор пучков для аксиального
позиционирования пучков перед их подачей в устройство формирования пучков; рис. 2 представляет собой
вид спереди того же механизма; рис. 3 и 4 представляют собой боковые виды механизма формирования
сигарных пучков, показывающие его части в различных рабочих положениях, а рис. 5 представляет собой
детальный вид устройства подачи пучков, которое подает несформированные пучки в устройства
формирования.
Как видно на чертежах, станина 10 сигарного автомата поддерживает стойки 11 и 12, на которых расположены
кронштейны 13. Закрытые заглушками концы 14 кронштейнов 13 закреплены на стойках 11 и 12, и каждый из
них снабжен подшипником для поддержки горизонтального неподвижного вала 15.
Теперь обратимся к левой части фиг. 2, где левый кронштейн 13 показан под углом 90 градусов в разрезе.
Втулка 16, установленная для вращения на валу 15, несет шкив 17, который приводится в движение ремнем
18, натянутым на приводной шкив 19, установленный на валу 20.
На правом конце вала 20 расположена коническая шестерня 21, зацепляющаяся с конической шестерней 22,
установленной на вертикальном приводном валу 23, вращающемся от главного привода сигарного автомата.
100 Втулка 16 содержит шпонку 24, которая скользит в шпоночном пазу зубчатой передачи 25, установленной
на втулке и зацепляющейся с шестерней 26. Концы шестерни установлены с возможностью вращения в
подшипниках 27 и 28 осевого скользящего кронштейна 29. 105 -89 Ролик 30, установленный на штифте 4,
закрепленном в подшипнике 27, перемещается в пазу 31 кронштейна 13 и предотвращает вращение
кронштейна 29. Кронштейн 29 поддерживает вал 32, на котором закреплены шестерня 26 и установочная
чашка 33. Конструкция правого кронштейна 13 и вала 15, а также поддерживаемых ими деталей идентична
конструкции левого кронштейна.
На каждой из стоек 11a и 12 рычаг 34 несет шпильки 35 и 36; на первой шпильке находится зубчатый сегмент
37, зацепляющийся с шестерней 38 на шпильке 36. Рычаг 39 i5, прикрепленный к штифту 36, несет войлочную
деталь 4, которая повторяет внутренний контур чашки локатора 33. Движение, передаваемое шестерням 37 и
38, как описано далее, перемещает рычаг 39 и войлочную прокладку 40 вперед и назад между емкостью с
водой 41 на кронштейне 11 или 12 и фиксатором 33, при этом войлочная прокладка в положении, показанном
на рис. 2, подает воду к внутренним поверхностям фиксаторов.
Теперь обратимся к рис. 1. На кулачковом валу 42, приводимом в движение от главного привода сигарного
автомата, закреплен двухрядный кулачок 43. Ролик кулачка 44 входит в зацепление с одной из направляющих
кулачка 43, приводя в действие рычаг 45, закрепленный на шарнирно установленном валу 46, на котором
также находится рычаг 47. Последний соединен с одним концом стержня 48. Другой конец которого соединен с
одним плечом рычага 49 (см. рис. 2), который шарнирно установлен на штифте 50, закрепленном на стойке
11. Выступающий вниз рычаг 51 49 соединен со стержнем 52, другой конец которого снабжен роликом,
установленным в пазу 53 рычага 54, который шарнирно закреплен на шпильке 55, установленной на стойке
12. Рычаги 49 и 54 несут регулируемые толкатели 56, взаимодействующие с приводными штифтами 57 на
зубчатых сегментах 37. Последние также несут стойки 58, к которым прикреплены пружины натяжения 59,
закрепленные на стойках 60. Таким образом, пружины 53 перемещают зубчатые сегменты 37 в одном
направлении, а пружины 59 перемещают их в противоположном направлении, вызывая колебания рычагов 39.
Верхние концы рычагов 49, 54 соединены со скользящими кронштейнами 29 и соединительными звеньями 61,
что позволяет перемещать чашки фиксатора 33 навстречу друг другу и от них, как будет описано далее.
Станина 10 также поддерживает поворотную головку или опору 62, на которой расположены два устройства
для формирования концов пучков, которые периодически поворачиваются на 180 градусов с помощью
описанного ниже женевского привода и снабжены расположенными на диаметрально противоположных
расстояниях подшипниками, в которых установлены две вертикально скользящие стойки 63. На рис. 2Ftg. 3
показаны зажимные губки 64 и 65 устройства для формирования концов пучков на станции «А» в открытом
или приемном положении, а губки другого устройства для формирования пучков на станции «В»
удерживаются в закрытом положении способами, описанными ниже. Головка 66 на стойке 63 формовочного
устройства на станции «А» несет нижнюю формовочную губку 65, которая, как показано на рис. 3, только что
была опущена в открытое положение движением вниз кулачкового плунжера 67 (см. рис. 1, 2 и 4),
снабженного на своем верхнем конце поперечным пазом, предназначенным для размещения ролика 68,
установленного на приводном элементе или рычаге 69, закрепленном на валу, шарнирно соединенном с
поворотной платформой в 62, при опускании плунжера 67, качающемся валу 70 и приводящем в действие
рычаг 71, закрепленный на нем с одного конца.
85 Другой конец арни 71 шарнирно соединен в точке 72 со звеном 73, которое соединено шпилькой 74 с
выступом 75 головки 66. Одновременно с движением формовочной губки 65 вниз, ролик 77 под углом 90°,
установленный на нижнем конце поворотного кронштейна 78, вращающегося на револьверной головке 62 и
несущего верхнюю формовочную губку 64, отходит от дугообразной поверхности кулачкового элемента 79,
установленного на валу 70, и перемещается радиально внутрь вдоль радиальной поверхности кулачка 80,
заставляя формовочную губку 64 перемещаться наружу в открытое положение, показанное на рис. 3. Это
движение кронштейна 78 осуществляется пружиной 81, прикрепленной к кронштейну и к штифту на
поворотной платформе. При последующем движении плунжера 67 вверх вал 70 качается в обратном
направлении 105, поднимая нижнюю губку 65, и одновременно ролик 77 перемещается наружу за счет
поверхности кулачка 8 и скользит по дугообразной поверхности кулачкового элемента 79, в результате чего
кронштейн 78 перемещает верхнюю откидную губку 64 в замкнутое положение относительно нижней губки 65,
как показано на рис. 4.
Для обеспечения точной синхронизации движения верхней формовочной губки относительно нижней
формовочной губки кулачок 115 79 выполнен регулируемым относительно рычага 69 и вала 70. Механизм
свободно установлен на валу 70 и снабжен выступом 82, расположенным между двумя регулировочными
винтами 83 в рычагах хомута 84, который закреплен на валу 70 и, таким образом, перемещается вместе с
рычагом 69, также закрепленным на валу 70.
Другое устройство для формирования концов пучков, показанное на станции B, во всех отношениях
аналогично описанному выше, и когда вращение револьверной головки достигает станции A, ее ролик 68
входит в паз плунжера 67, и ее формовочные губки 10(5) и 106 приводятся в действие аналогичным образом
движением плунжера 67 вниз и вверх.
Качающийся пучок, несущий передающий рычаг 85 (рис. 1 и 5), периодически приводится в колебательное
движение любым подходящим способом для перемещения пучков к механизму позиционирования и
формирования. Звездочка на валу 108, свободно установленном на свободном конце передаточного рычага,
соединена с неподвижной звездочкой (не показана) на оси, вокруг которой качается рычаг, цепью,
проходящей через обе звездочки, тем самым поддерживая блок 109, установленный на валу 108, в
вертикальном положении во время качания рычага 85. Вал 108 также несет захватные пальцы 85a и 85b,
которые перемещают сигарные пучки C от механизма размягчения пучков (не показан) к механизму
формирования пучков. Пальцы 85a и 85b свободно закреплены на валу 108, а палец 85b поворачивается
вместе с блоком 109 с помощью стопорного винта на последнем, зацепляющего указанный палец. Движение
манипулятора 85 синхронизировано с работой устройств для формирования пучков и подает пучки 0, когда
формовочные губки находятся в открытом положении на станции А (рис.).
3).
Принцип работы механизма следующий, при условии, что губки 64 и 65 одного из формовочных устройств
находятся в открытом положении на станции А, как показано на рис. 3.
По завершении хода рычага 85, обеспечивающего подачу материала, стопорный винт 110 на рычаге 85
входит в зацепление с стержнем 111, установленным на выступающем стержне пальца 85a, и слегка
прижимает его, тем самым противодействуя натяжению пружины 11a, соединенной со стержнем, и слегка
отталкивая палец 85a от пальца 85b.
Теперь пучок свободно удерживается захватными пальцами 85a и 85b в положении, показанном пунктирными
линиями на рис. 3, в соответствии с z5 относительно вращающихся возвратно-поступательных фиксаторов
пучка 33.
Кулачок 43 приводит в действие рычаги 49 и 54, перемещая установочные чашки 33 навстречу друг другу и
обеспечивая их зацепление с концами пучка C, тем самым обеспечивая осевое перемещение, необходимое
для правильного позиционирования пучка относительно устройств формирования пучка на станции A. По
мере перемещения установочных чашек 33 вперед,
Куски войлока 40 отводятся вниз, в сторону, и, когда они соприкасаются с пучком, вода, ранее скопившаяся на
их внутренних поверхностях, переносится на концы пучка, предотвращая тем самым его прилипание к
формирователям пучка. Затем кулачок 43 возвращает фиксаторы в нерабочее положение, и тот же кулачок 43
приводит в действие рычаг 86 (фиг. 1), который имеет роликовый кулачок, зацепляющийся за одну из дорожек
указанного кулачка и установленный на валу 87, для подъема плунжера 67, к которому подсоединен другой
конец рычага.
Возвращаясь к рис. 3 и 4, по мере подъема плунжера 67 с кулачковым приводом, благодаря его
взаимодействию с роликом 68 устройства формирования пучка 70 на станции А, он приводит в движение
рычаг 69, вращающий вал 70.
Вращение вала 70 приводит в действие рычаг 71 и его соединительную тягу 73, поднимая нижнюю
формовочную губку 65. Вращение вала 70 (75) также приводит в движение кулачок 79, который, благодаря
зацеплению его кулачковой поверхности 80 с роликом 77, заставляет рычаг 78, несущий зажим 64,
поворачиваться внутрь.
Внутреннее движение качающегося рычага 80 78 приводит к тому, что поверхность 112 выступающей из него
кулачковой детали 113 прижимается к штифту 114a, удерживаемому пальцем 85b, и поворачивает узел для
укладки пучков из его исходного положения на путь поднимающейся формовочной губки 65. Продолжающееся
движение губки 65 вверх и движение губки 64 внутрь, наконец, останавливают пучок C. Пучок, таким образом
надежно зафиксированный между формовочными губками, отрезается ножами 88 триммеров 89 и 90, которые
шарнирно соосно расположены с рычагом 78 и приводятся в действие рычагом 89a на кулачке 79. Затем
захватные пальцы 85a и 85b освобождаются от пучка или С, что достигается за счет возвратного движения
вверх передающего рычага 85.
Во время движения руки вверх боковое выступающее ухо 114 на кулачковом механизме 113 срабатывает на
штифт 115, удерживаемый пальцем 100 85a, тем самым открывая его и освобождая пучок, который затем
удерживается между зажимами для формирования пучка. Выдвижение пальца 85a наружу позволяет защелке
116, которая шарнирно установлена на пальце 105 85tb, войти в зацепление с запорной пластиной 117,
которая удерживает палец 85a в открытом положении, пока передаточный рычаг совершает возвратный ход.
Теперь, когда формовочные губки находятся в закрытом положении (110 градусов), револьверная головка 62
готова к вращению. На распределительном валу 42 установлена звездочка 91, которая приводит в движение
цепь 92, проходящую по звездочке 93, неподвижно закрепленной на промежуточном валу 94. На валу 94 (115)
установлен рычаг 95, несущий ролик 96, который входит в зацепление с направляющими 97 женевского
колеса 98. Последний установлен на валу 99, на котором также находится коническая шестерня 100,
зацепляющаяся с конической шестерней 101 120, прикрепленной к валу 102, который закреплен на
поворотной платформе 62. Вращение вала 94 приводит к тому, что ролик 96 входит в зацепление с
направляющими 97 и, таким образом, поворачивает колесо Женевы на четверть оборота, по завершении
которого диск 103 рычага 95 входит в зацепление с дугообразными частями 104 колеса Женевы и фиксирует
его. Это прерывистое вращение вала 99 посредством шестерен 100 и 1AQ 4p1,-189 101 периодически
вращает башню 62 на половину оборота ia. Таким образом, формовочные губки 64 и 65 в закрытом положении
перемещаются со станции А сначала на станцию В, а затем обратно на станцию А.
При выходе из станции А и во время одного оборота поворотной башни зажимы 64 удерживаются в закрытом
положении на концах пучка неподвижной круглой кулачковой направляющей 107, которая входит в
зацепление с роликом 68 на приводном элементе 69, как только он покидает паз плунжера 67, и до тех пор,
пока зажимы не вернутся в станцию А, где ролик 68 снова войдет в паз плунжера 67.
Затем кулачок 43 приводит в действие механизм, опускающий плунжер 67, чтобы снова опустить губку 65 в
открытое положение, показанное на рис. 3, при этом кулачок 79 позволяет кронштейну 78 поворачиваться
наружу под действием пружины 81, чтобы открыть верхнюю губку 64. Затем сформированная связка
перемещается с помощью передающего устройства (не показано) к упаковочному устройству сигарной
машины, а передающий рычаг 85 подает следующую связку к зажимам, при этом описанные выше операции
повторяются. Следует понимать, что когда челюсти 64, 65 перемещаются поворотной башней на станцию B,
лапы 105, 106, ранее находившиеся на станции B, перемещаются на станцию A, и описанные выше операции
выполняются в отношении этих челюстей. Таким образом, при каждом полуобороте поворотной головки одно
из формовочных устройств перемещается на станцию А для подачи формованного пучка и приема
следующего пучка для формовки, при этом каждое устройство находится на станции В, пока другое работает
на станции А.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401190.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401190&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401190A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Главного эксперта, действующего от имени
Генерального контролера, от 25 марта 1935 года, согласно разделу II Закона о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания PATENTS INCORPORATED, зарегистрированная и действующая в соответствии с законами
штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 100, West 10th Street, Wilmington,
State of Delaware, United States of America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к безопасным бритвам с двойным гибким лезвием.
В бритвах этого типа гибкое лезвие зажимается в согнутом положении между защитным элементом и
колпачком, и для разборки бритвы с целью чистки или замены лезвия рукоятка отсоединяется от колпачка,
после чего остаются четыре совершенно не связанные между собой части: рукоятка, защитный элемент и
колпачок, а также лезвие.
Одной из целей данного изобретения является создание средства, с помощью которого вращение
относительно вращающейся части в одном направлении сначала приводит колпачок в положение зажима
лезвия, а затем обеспечивает зажим лезвия в изогнутом или согнутом положении. Поворот вращающейся
части в противоположном направлении сначала освобождает лезвие, а затем отводит крышку из положения
зажима лезвия.
Еще одной целью изобретения является создание средств, благодаря которым вращение вращающейся
части с постоянной скоростью вызывает сравнительно быстрое качание крышки и сравнительно медленное
зажимание лезвия.
Безопасная бритва с двойным гибким лезвием и поворотным колпачком, согласно настоящему изобретению,
характеризуется тем, что часть рукоятки при повороте относительно другой части бритвы может [Цена 11-]
401,190 № 11735/33.
Установите колпачок в положение зажима лезвия и, повернув его в том же направлении, зафиксируйте лезвие
в изогнутом положении для бритья, при этом первое вращательное движение рукоятки (50 градусов)
предназначено для быстрого перемещения качающегося колпачка, а второе вращательное движение
предназначено для медленного перемещения, фиксирующего лезвие в изогнутом положении. 55 Ранее в
бритвах такого типа, в которых лезвие зажимается к плоской поверхности без какого-либо изгиба,
предлагалось шарнирно закрепить колпачок на оси, проходящей от одной стороны к другой 60 основания или
рукоятки бритвы, предусмотрев средства, такие как скользящий элемент с кулачковым приводом, имеющий
зубчатую рейку, зацепляющуюся с зубчатым колесом на указанной оси, и приспособленный для приведения в
действие при вращении 65 части рукоятки относительно другой части для перемещения указанного колпачка
над задним краем бритвы в зажимное положение и обратно.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, приводятся прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют в
качестве примера различные варианты осуществления изобретения и на которых: Фиг. 1 — вид сбоку,
частично в поперечном сечении, бритвы, воплощающей мое изобретение в одной из форм; Фиг. 2 —
поперечное сечение части бритвы, выполненное в общем виде по линии 2-2 Фиг. 1; Фиг. 3 — поперечное
сечение, выполненное по линии 3-3 Фиг. 1; Фиг. 4 — вид сбоку, частично в поперечном сечении, части
устройства, показанного на Фиг. 1, но с некоторыми частями s5 в другом положении; Фиг. 5 — вид сверху,
частично в поперечном сечении, части устройства, показанного на Фиг. 4; Фиг. 6 — вид сбоку, частично в
поперечном сечении. Дата Конвенции (США): 28 апреля 1932 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 21 апреля 1933 года.
Принято к публикации: ноябрь. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования бритвы 401,190 в поперечном сечении, еще одного варианта осуществления моего
изобретения; Рис. 7 — поперечный разрез, выполненный по линии 7-7 на рис. 6; Рис. 8 — вид с торца
устройства, показанного на рис. 6; Рис. 9 — поперечный разрез, выполненный по линии 9-9 на рис. 6; Рис. 10
— вид сбоку, частично в поперечном сечении, устройства, показанного на рис. 6, но с некоторыми дротиками в
другом положении; Рис. 11 — вид сбоку, частично в поперечном сечении, еще одного варианта
осуществления моего изобретения; Рис. 12 — поперечный разрез, выполненный по линии 12-12 на рис. 11;
Рис. 13 — поперечный разрез, выполненный по линии 13-13 на рис. 11; На рис. 14 представлен вид сбоку,
частично в поперечном сечении, устройства, показанного на рис. 11, но с некоторыми из «дротиков» в другом
положении; а на рис. 15 — поперечное сечение, выполненное по линии 15-15 на рис. 14.
Обращаясь более подробно к рис. 1, обозначение 10 в целом указывает на рукоятку, которая включает в себя
первую часть 11 и второй дротик 12, причем части 11 и 12 могут вращаться относительно друг друга.
Деталь 11 выполнена в удобной форме трубки, тогда как деталь 12 имеет форму стержня или вала,
проходящего через трубку 11.
Детали 11 и 12 снабжены набором резьбовых соединений 13, благодаря чему эти две детали имеют
резьбовое соединение. На одном конце вала 12 закреплена ручка 14, расположенная таким образом, что ее
можно поворачивать, даже когда трубка 11 остается неподвижной.
К концу трубки 11 жестко закреплен базовый элемент 15. Опорный элемент 15 имеет паз или канал 16 для
скользящей поддержки стойки 17. Зубчатая рейка 17 имеет набор зубьев 18 на нижней поверхности и еще
один набор зубьев на внутренней поверхности.
Рычаг 20 закреплен на нижней стороне базового элемента 15 рядом с одним из его концов. В рычаге 20
предусмотрено сквозное отверстие для штифта 21.
К штифту 21 жестко закреплен раздвоенный конец 22 рычага 23. Шестерня 40 также может быть жестко
закреплена на штифте 21 или может быть закреплена непосредственно на одном из зубцов раздвоенного
конца 22.
Другой конец рычага 23 закреплен на крышке 24. Крышка 24 представляет собой цельную деталь и снабжена
отверстиями или пазами 25, в которые вставляются выступы 26, установленные на основании 1.5. Выступы 26
служат для позиционирования банки, а выступы 27, образованные на выступах, служат упором для крышки и
обеспечивают ее параллельность базовому элементу. Штифт 28 закреплен на центральной части нижней
стороны крышки. Штифт 28 снабжен резьбой 29, имеющей тот же шаг, что и резьба, составляющая набор 13.
Конец вала 12, противоположный концу, на котором закреплена ручка 14, проходит через центральное
отверстие в базовом элементе 1.5. 70 Этот конец вала 12 выполнен полым и снабжен внутренней резьбой 30,
предназначенной для зацепления с резьбой 29 на штифте 28.
Этот конец вала 12 также снабжен наружным воротником или фланцем 31. 75 Сотруднику охраны 32
предусмотрены отверстия 33 для приема проекций 26.
Защитный элемент предпочтительно выполнен с защитными зубцами 34 и имеет центральное отверстие 35,
через которое предназначен для прохождения штифта 28 80. Отверстие 3.5 достаточно мало, чтобы фланец
31 на валу 12 не мог пройти сквозь него, но будет упираться в нижнюю часть защитного элемента 32. 85 На
валу 12 ниже фланца 31 расположены несколько зубьев 36. Желательно, чтобы эти зубья не огибали весь вал
в виде цельной шестерни, по причинам, которые будут объяснены позже. Эти зубья 90 приспособлены для
зацепления с зубьями 19 на рейке 17.
Бритвенное лезвие 37 предназначено для зажима между защитным элементом 32 и колпачком 24 в изогнутом
положении для бритья. Лезвие бритвы имеет соответствующие отверстия для размещения выступов 26 и
штифта 28. Лезвие изготовлено из гибкого материала.
Принцип работы описанной выше бритвы следующий: Предположим, что бритва находится в собранном
положении, лезвие зажато между колпачком и защитным кожухом, как показано на рис. 1-3. Если необходимо
Соседние файлы в папке патенты