Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11909
.pdf
пропорцией окисляющего газа, который должен смешиваться с парами эфира, поскольку очень малые
пропорции могут просто способствовать регенерации катализатора, а несколько большие пропорции могут
быть использованы для получения смесей альдегида и кислоты и/или ангидрида кислоты. В этом случае всю
смесь можно обработать таким образом, чтобы завершить окисление альдегида до кислоты, или же кислоту
или ангидрид можно сконденсировать из реакционного газа, а альдегид отдельно подвергнуть такому
дальнейшему окислению. Опять же, если желаемым продуктом является ангидрид кислоты, то кислота, если
она присутствует в продукте 75, или альдегид после окисления до кислоты, могут быть подвергнуты
пирогенному разложению в соответствии с известными в данной области методами производства ангидрида,
и такой процесс 80 может осуществляться непрерывно с окислением или дегидрированием согласно
изобретению.
Таким образом, например, если основным продуктом реакции является альдегид, может быть проведена
последующая стадия окисления до кислоты, и эта кислота или кислота, являющаяся основным продуктом
изобретения, может быть нагрета и непосредственно пропущена через камеру разложения для получения
ангидрида. Такая камера может содержать любые подходящие катализаторы, предназначенные для
ускорения пиролиза кислоты, например, фосфорную кислоту или кислые фосфаты, как по отдельности, так и в
смеси с промоторами, такими как медный промотор, или другие соли фосфорной кислоты, такие как
метафосфаты, вольфраматы или другие катализаторы, подходящие для этого пирогенного разложения.
Полученные в результате реакции сложные эфиры при желании могут быть подвергнуты 100 процессам
омыления либо путем пропускания пара над подходящими катализаторами гидратации, такими как, например,
упомянутые ранее, и особенно оксид тория, либо путем гидролиза в жидкой фазе. Они 105 могут быть
подвергнуты такому типу омыления, в результате которого образуются только эфир и кислота или эфир и
ангидрид, см., например, британский патент № 284582 компании British Celanese Limited.
Подобное омыление может быть ускорено с помощью фосфорной кислоты или кислого фосфата. Полученный
в результате такой реакции эфир может быть подвергнут окислению или дегидрированию, характерным для
настоящего изобретения. Эфиры могут быть дополнительно обработаны непосредственно монооксидом
углерода для получения кислоты в соответствии с процессами, описанными в британском патенте №.
283,989 Британской компании Celanese Limited. 120 Приведенные ниже примеры иллюстрируют изобретение,
но ни в коем случае не должны рассматриваться как ограничивающие его.
ПРИМЕР 1.
Диэтиловый эфир испаряют и смешивают с примерно вдвое большим объемом воздуха, после чего
пропускают через трубку, нагретую до 300 °C.
и содержащий медную сетку, на поверхности которой соль меди была восстановлена до металла, как описано
выше. 130 может использоваться для проведения окисления одновременно с дегидрированием или после
него, или относительно большие количества могут осуществлять чистое окисление.
В качестве дальнейшего усовершенствования к реагентам для проведения реакции можно добавлять водяной
пар, особенно в небольших количествах, а также, при желании, перед катализатором дегидрирования или
окисления можно использовать катализатор гидратации, например, оксид титана, оксид тория, оксид
алюминия или оксид цинка, или же смешивать его с катализатором гидратации. Я считаю, что это особенно
выгодно, когда окисление необходимо довести до стадии образования кислоты или ангидрида кислоты, и
когда желательно максимально уменьшить количество ангидрида и увеличить количество образующейся
кислоты. Аналогично, в тех случаях, когда, как это иногда бывает, продуктом реакции является сложный эфир,
образованный в результате соединения кислоты окисления со спиртом, соответствующим эфиру,
использованному в качестве исходного материала, присутствие воды в реакционных газах может
способствовать расщеплению такого сложного эфира на соответствующий спирт и кислоту.
Любой из описанных выше процессов может осуществляться при обычном атмосферном давлении, при
пониженном давлении или при повышенном давлении.
Эфиры, используемые в соответствии с настоящим изобретением, могут быть получены из любого желаемого
источника. Обычно очень удобным источником являются этилен, пропилен или другие олефины, получаемые
при крекинге масел, и особенно нефтяных масел. Такие олефины могут быть абсорбированы в серной
кислоте или другом подходящем гидратирующем агенте, а эфир может быть получен путем перегонки из
образовавшегося этилгидросульфата или другого продукта реакции известным в данной области способом,
при этом пропорция воды, добавляемой к смеси этилгидросульфата и серной кислоты или подобной смеси,
регулируется таким образом, чтобы получить эфир. Газы, образующиеся в результате такой дистилляции,
могут быть использованы непосредственно без конденсации или очистки для целей настоящего изобретения.
В тех случаях, когда альдегиды являются основными продуктами окисления или дегидрирования в
соответствии с настоящим изобретением, их можно использовать непосредственно для получения из них
кислот, например, путем окисления, проводимого в жидкой или паровой фазе, например, хорошо известного
окисления ацетальдегида до уксусной кислоты в жидкой фазе с использованием соли марганца или другого
подходящего катализатора. Подобное окисление может осуществляться как непрерывно, так и прерывисто в
процессе производства альдегида в соответствии с изобретением. В результате реакции con401029 продукты
конденсируются и подвергаются окислению в жидкой фазе в присутствии ацетата марганца. Образовавшуюся
уксусную кислоту можно отделить от других продуктов любым удобным способом, например, путем
фракционирования.
ПРИМЕР 2.
Примеси паров диэтилового эфира с примерно одной десятой его объема (10) пропускают через оксид цинка,
нанесенный на асбест, и нагревают до температуры 4500 °C. Продукты могут быть разделены любым
удобным способом или подвергнуты дальнейшему окислению, например, как описано в Примере 1.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 1. Производство кислородсодержащих органических соединений, которое включает нагревание гомологов
диметилового эфира в присутствии катализатора окисления и/или дегидрирования.
2.
Производство кислородсодержащих органических соединений, включающее нагревание гомологов
диметилового эфира, соответствующих низшим алифатическим спиртам, в присутствии катализатора
окисления и/или дегидрирования.
3.
Производство кислородсодержащих органических соединений, включающее нагревание диэтилового эфира в
присутствии катализатора окисления и/или дегидрирования.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401270.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401270&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401270A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 30 апреля 1932 года. № 12,502132.
401,270 Завершено: октябрь. 30, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке поверхностей изделий из алюминия или алюминиевых сплавов или
связанные с ней.
Зарегистрировано в ALUAUNUM COLONS, INCORPORATED, корпорации, организованной в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 5137, Ист Вашингтон-стрит,
Индианаполис, Индиана, Соединенные Штаты Америки.
Я, Артур Гарольд Стивенс, бакалавр наук.
(Лондон), член Королевского колледжа патентных поверенных, член Королевского колледжа патентных
поверенных, субъединица короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens, Parry & Illinson, по
адресу: Quality Co., Chancery Lane, London, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке поверхностей алюминия и алюминиевых сплавов для получения
на них цветных покрытий, в частности, цветных покрытий, обладающих (хорошей коррозионной стойкостью).
Термин «алюминий» — как используется здесь и в 25 прилагаемых пунктах формулы изобретения —
включает этот металл во всех его разновидностях. Термин «алюминиевые сплавы», используемый здесь и в
прилагаемых пунктах формулы изобретения, включает все алюминиевые сплавы, имеющие содержание
алюминия 3 (50 процентов или более).
Многочисленные и разнообразные способы применения алюминия как в практическом, так и в декоративном
искусстве сделали крайне желательным разработку подходящего процесса, с помощью которого поверхности
из алюминия могут быть окрашены. Производство коричневых и коричневато-черных оттенков, которые часто
востребованы на алюминиевых поверхностях, представляет собой особые трудности. Однако такие цвета
легко получить с помощью настоящего изобретения, и полученные цвета обладают дополнительным
преимуществом, заключающимся в том, что они присутствуют в виде коррозионностойкого покрытия на
поверхности алюминия или алюминиевого сплава.
4.5 Изобретение включает в себя формирование на поверхности металла адсорбирующего оксидного
покрытия и осаждение металлического оксида хрустального цвета в указанном покрытии путем
последовательной обработки такого покрытия раствором металлического соединения и окислителем в
растворе или наоборот.
Оксидное покрытие твердое и плотное, и [Pli обладает достаточными адсорбционными свойствами, чтобы
удерживать, при погружении в жидкость или аналогичной обработке ii) жидкостью, значительное количество
такой жидкости внутри и на поверхности. Термин «оксидное покрытие», используемый здесь, является
хорошо известным обозначением в данной области техники для описания слоя оксида алюминия,
искусственно созданного на поверхностях алюминия или алюминиевых сплавов путем химической обработки,
с использованием или без использования приложенной электрической энергии, но этот термин не включает
тонкую пленку оксида алюминия, которая естественным образом образуется на металле при контакте с
воздухом.
Покрытый оксидом алюминий или алюминиевый сплав помещают в контакт с раствором, предпочтительно, но
не обязательно водным, растворимого металлического соединения, ион которого при соединении с
кислородом образует оксид металла характерного коричневого или коричневато-черного цвета, который
также может обладать антикоррозионными свойствами. Было обнаружено, что при контакте металла с
оксидным покрытием с раствором металлической соли или при погружении в него, раствор может
адсорбироваться на оксидном покрытии, и что при обработке адсорбированного таким образом
металлического иона раствором окислителя, металлический ион может окисляться с образованием в
оксидном покрытии нерастворимого металлического оксида S5. Кроме того, было обнаружено, что
образующийся нерастворимый оксид металла настолько прочно и адгезионно осаждается в оксидном
покрытии, что фактически становится его неотъемлемой частью и придает ему определенные
коррозионно-стойкие свойства.
Для приготовления изделий из алюминиевых или сплавов алюминия с оксидным покрытием предпочтительно
использовать растворы трех типов: растворы серной кислоты, растворы хромовой кислоты или растворы
карбоната натрия и дихромата калия. При формировании оксидного покрытия на алюминии или его сплавах с
использованием растворов серной кислоты предпочтительно применяются водные растворы 101 с
концентрацией кислоты от примерно 1 до 70 процентов.
Металлическое изделие, подлежащее покрытию, помещают в ванну и делают анодом электрической цепи.
При использовании раствора серной кислоты с концентрацией 7% на 105% ток составляет от 0,01 до 0,4
ампер на 100 грамм. [Второе издание.1 -I]
На изделие наносится оттиск в квадратный дюйм, и воздействие кислотного раствора на алюминий или
алюминиевый сплав продолжается около 30 минут. При использовании более низких концентраций кислоты
предпочтительнее нагревать раствор для ускорения действия. При более высоких концентрациях кислоты на
анод предпочтительно подается более низкая плотность тока. При использовании хромовой кислоты в
качестве раствора для нанесения оксидного покрытия условия, указанные в случае серной кислоты, могут
быть в основном соблюдены. В предпочтительном методе было установлено, что 3-процентный раствор
хромовой кислоты дает превосходные результаты. При использовании раствора карбоната натрия и
дихлорэтана калия для получения оксидного покрытия на алюминии 912 или алюминиевых сплавах
предпочтительно просто погрузить покрываемую деталь в раствор без приложения какой-либо внешней
электрической энергии. Кипящий раствор, содержащий примерно от 0,5 до 6 процентов 2,5% карбоната
натрия и от 0,1 до 1 процента дихромата калия, даст хорошие результаты, но в качестве конкретного раствора
предпочтительнее использовать тот, который содержит около 2 процентов карбоната натрия и 0,5 процента
дихромата калия.
После того как на поверхности алюминия или алюминиевого сплава будет удовлетворительно сформировано
оксидное покрытие, покрытый металл подвергается обработке для осаждения на нем нерастворимого оксида
металла. Термин «оксид металла», используемый в настоящем документе и в прилагаемых пунктах формулы
изобретения, включает, помимо оксидов металлов, такие гидратированные оксиды, которые могут
образовываться при окислении металлов в водных растворах. Термин «нерастворимые оксиды металлов»,
используемый здесь и в прилагаемых пунктах формулы изобретения, относится к таким оксидам металлов,
которые практически нерастворимы в воде.
435 Способ введения этих оксидов металлов в предварительно сформированное оксидное покрытие состоит
из двух этапов. Первый этап заключается в том, чтобы поместить покрытую оксидом металлическую
поверхность в контакт с раствором, содержащим ион желаемого оксида металла в виде растворимого
соединения. Покрытый оксидом металл находится в контакте с раствором в течение достаточного времени,
чтобы раствор 53 адсорбировался на оксидном покрытии или внутри него.
Второй этап заключается в том, чтобы привести в контакт металл, покрытый оксидом t-be и пропитанный
растворимой солью металла, со вторым раствором, способным окислять растворимую соль металла с
образованием желаемого нерастворимого оксида металла или гидратированного оксида. Таким образом,
нерастворимый оксид металла осаждается в оксидном покрытии алюминия и на нем, придавая ему
практически стойкий цвет. В целом, однако, решения afireseiI могут быть использованы в обратном порядке.
В качестве конкретного примера производства.
-Чтобы получить эти металлические оксиды характерного цвета в покрытом оксидом алюминии, покрытый
оксидом металл может быть сначала погружен в раствор растворимой соли свинца, такой как ацетат или
нитрат, а затем обработан раствором любого окислителя, например, перманганата калия, раствором
гипохлорита, хлорной водой или любым другим подходящим окислителем. Раствор ацетата свинца может
иметь любую желаемую концентрацию, но предпочтительно использовать растворы, содержащие до 20
процентов.
ацетата свинца. В качестве окислителя предпочтительно использовать 10-процентный раствор пермагуаната
калия при температуре около 700 °C. При таком сочетании реагентов было получено коричневое покрытие,
обладающее существенной коррозионной стойкостью. Оттенки покрытия могут изменяться путем изменения
количества осажденного в нем оксида свинца, то есть путем изменения концентрации раствора растворимой
соли свинца, которым предварительно обрабатывается оксидное покрытие. Использование перманганата U5
также влияет на оттенок получаемого покрытия, возможно, из-за того, что вместе с нерастворимым оксидом
свинца осаждается оксид марганца.
Для получения очень тёмно-коричневых и чёрных цветов в качестве красящих веществ можно использовать
100% оксид кобальта. При получении этих цветов алюминий с оксидным покрытием обрабатывается
раствором, содержащим до 20% растворимой соли кобальта, например, ацетата, нитрата, сульфата или
хлорида, а затем пропитанное оксидное покрытие обрабатывается раствором окислителя при температуре
около 700 °C. Опять же, предпочтительно использовать в качестве окислителя 5-110-10% раствор
перманганата калия, хотя можно использовать и растворы других окислителей.
В ходе отработки этапов нового процесса было установлено, что концентрация растворов, в которые
погружается металл с оксидным покрытием, не является критическим фактором, и что растворы, содержащие
всего 1 процент используемых растворимых соединений, или растворы, полностью насыщенные
растворимыми соединениями, позволят получить желаемые цвета.
Однако предпочтительнее использовать растворы с концентрациями, близкими к верхнему пределу 1125,
диапазону, описанному в приведенных выше примерах, поскольку было замечено, что в более
концентрированном растворе адсорбция раствора оксидным покрытием происходит быстрее, чем в
разбавленном растворе. 1:ПЛОХОЕ КАЧЕСТВО 401,270 401,27 0 ция. Кроме того, было установлено, что
температура растворов в момент их введения в них металла с оксидным покрытием не является
определяющим фактором, и что удовлетворительные цвета могут быть получены независимо от того, горячие
растворы или холодные. Однако, как указано в приведенных выше примерах, предпочтительнее использовать
температуру около 70 градусов, поскольку это позволяет добиться более быстрого и полного окисления
металла.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне
известно о ранее предложенном способе формирования оксидного слоя на алюминии с последующим
окрашиванием этого слоя путем нанесения на него таких химических соединений, которые образуют цветные
отложения при окислении, например, соединений анилина, но то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401271.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401271&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401271A
[]
" 1-, --, р
j 1 f., 11 _c',.
-L j J ,, r-.j K- --СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 3 мая 1932 года. № 12661/32.
Фотография слева: 6 июня 1933 года.
401,271 3 S| MПолностью принято: Ноябрь. 3, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электрическим переключателям или связанные с ними.
1,
Джозеф Эшворт Крэбтри, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эндвуд, Литтл-Астон-Парк,
Саттон-Колдфилд, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: в
электрических выключателях цилиндрического типа контакты, соединенные с клеммами проводки, обычно
крепятся к основанию выключателя и сконструированы таким образом, что, хотя они имеют скользящий или
фрикционный контакт с соответствующими подвижными контактами и оказывают на них пружинное давление,
в остальном они механически инертны или неподвижны и не играют никакой роли в операциях открытия и/или
закрытия выключателя.
Целью моего настоящего изобретения является создание выключателя, который может работать с
одинаковой эффективностью как в цепях переменного, так и постоянного тока, и в котором клеммные
контакты (т.е. контакты, соединенные с клеммами проводки) сконструированы и расположены таким образом,
что они определенно способствуют размыканию выключателя или настолько активно взаимодействуют с
механизмом мгновенного срабатывания, что ускоряют размыкание цепи при срабатывании указанного
механизма в направлении размыкания.
В соответствии с моим изобретением, я предлагаю реализовать эту цель путем создания клеммных контактов
таким образом, чтобы, несмотря на то, что их контактные элементы имеют токопроводящее соединение со
своими соответствующими клеммами и механически закреплены на них, они могли совершать ограниченное
перемещение относительно указанных клемм.
Я также предлагаю предусмотреть пружины в связи с закрепленными контактными элементами или,
фактически, установить указанные элементы на пружинных соединениях и расположить эти пружины или
пружинные соединения таким образом, чтобы они были определенно сжаты, натянуты или подвергнуты
напряжению при замыкании выключателя и, таким образом, стали активными или эффективными для
содействия и ускорения размыкающего движения или обеспечения практически мгновенного размыкания
подвижных контактов при переключении выключателя в разомкнутое состояние. Кроме того, я предлагаю
сконструировать закрепленные контакты и дополнительные контактные элементы подвижного контактного
элемента таким образом, чтобы вместо обычного трения или скольжения этих элементов при замкнутом
выключателе, они имели контакт стыка и могли удерживаться в таком контакте пружиной или пружинами
механизма мгновенного действия, с одной стороны, и натянутыми пружинами или пружинными соединениями
закрепленных контактов, с другой стороны. Преимуществом такой конструкции с стыковым контактом
является то, что она устраняет сопротивление трения или пружинное зацепление, которые обычно
необходимо преодолевать в начале операции размыкания выключателя, и исключает любое торможение или
замедление ускоренного пружиной размыкания токонесущих элементов.
При применении изобретения к 70-му цилиндрическому выключателю клеммы проводки снабжены
токопроводящими пластинами или полосами, которые несут и служат анкерами для дополнительных
контактных элементов; эти пластины или полосы изготовлены из 75 пружинного металла и сформированы
таким образом, что они подвергаются напряжению или натяжению, когда указанные контактные элементы
смещаются под действием движущихся или приводимых в действие цилиндром контактных элементов на
замыкающемся выключателе, 80 Вспомогательные пружины могут, при необходимости, быть расположены
таким образом, чтобы оказывать давление на указанные закрепленные контактные элементы для усиления
действия анкерных пружин. 85 Контактный элемент, приводимый в действие штырьковым механизмом, может
представлять собой ползунок, который надлежащим образом размещен в основании выключателя и снабжен
токонесущими контактными элементами, которые соответственно расположены напротив или выровнены с
соответствующими подпружиненными закрепленными клеммами. Эта направляющая соединена с
механизмом мгновенного действия, управляемым цилиндрическим механизмом, и сконструирована таким
образом, что при срабатывании указанного механизма для замыкания выключателя она (направляющая)
перемещается в направлении, которое приводит к тому, что контакты направляющей упираются в
закрепленные контакты для замыкания цепи, а также смещает указанные закрепленные контакты на
величину, достаточную для натяжения, сжатия или иного воздействия на пружины нагрузки, чтобы сделать
последние эффективными для содействия или ускорения размыкания цепи, когда выключатель 105
размыкается обратным движением направляющей подвижного контакта W-1, 401,271.
В тех случаях, когда закрепленные и подвижные контакты сконструированы и приспособлены для работы, как
описано выше, клеммы, закрепленные контакты и их пружины, а также подвижный контактный ползун могут
размещаться в углублениях или выемках, утопленных в изоляционном основании выключателя, и могут быть
покрыты, в отношении системы контактных элементов, пластиной из слюды или другого огнеупорного
изоляционного материала, который ограничивает или закрывает области, в которых может возникать
искрение.
Скользящий элемент может приводиться в действие любым подходящим механизмом мгновенного действия,
например, механизмом с пусковым механизмом, подобным описанному в описании моего патента.
№ 140,1 80.
В качестве дополнительной альтернативы, которая может быть применена к тумблерным выключателям, в
которых тумблер соединен с несущим контакт коромыслом, колеблющимся в плоскости, перпендикулярной
основанию выключателя, подпружиненные контакты могут состоять из металлических 25 плунжеров, которые
расположены таким образом, чтобы скользить или перемещаться перпендикулярно основанию и
соответствующим образом закреплены, чтобы ограничить их диапазон движения под действием нагрузочных
пружин. Последние могут представлять собой 30 витых пружин сжатия, приложенных таким образом, что они
сжимаются или подвергаются напряжению, когда закрепленные плунжеры смещаются под воздействием на
них токонесущего элемента коромысла во время 35 замыкания выключателя. Закрепленные контактные
плунжеры электрически соединены с неподвижными клеммами проводки посредством гибких проводников.
Дата: 2 мая 1932 года.
АРТУР СЭДЛЕР, дипломированный патентный поверенный, -44, Ватерлоо-стрит, Бирмингем, представитель
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электрическим переключателям или связанные с ними.
Я, Джон Аснуомка Крэбтри, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эндвуд, Литтл-Астон-Парк,
Саттон-Колдфилд, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В электрических выключателях цилиндрического типа контакты, соединенные с клеммами проводки, обычно
крепятся к основанию выключателя и сконструированы таким образом, что, хотя они имеют скользящий или
фрикционный контакт с соответствующими подвижными контактами и оказывают на них пружинное давление,
в остальном они механически инертны и неподвижны и не участвуют в операциях размыкания и замыкания
выключателя.
С целью создания тумблерного выключателя, одинаково эффективно работающего как в цепях переменного,
так и постоянного тока, мое настоящее изобретение состоит в тумблерном выключателе мгновенного
действия, в котором подвижный контактный элемент предназначен для скольжения относительно системы
перемещаемых и подпружиненных клеммных контактов и управляется пружинным рычажным механизмом,
расположенным таким образом, что при включении выключателя скользящий контактный элемент приводится
в зацепление с указанным контактом за счет действия пружины рычажного механизма.
клеммы; указанные контактные клеммы и их нагрузочные пружины предпочтительно расположены таким
образом, что указанные пружины сжимаются или натягиваются при замыкании выключателя и, таким образом,
становятся активными или эффективными для содействия и ускорения тормозного движения скользящего
контактного элемента при срабатывании выключателя на 80 градусов размыкания.
Преимуществом применения такой конструкции с стыковым контактом в цилиндрическом выключателе
является то, что она устраняет сопротивление трения или пружинное зацепление, которые обычно
приходится преодолевать в начале операции размыкания выключателя, и исключает любое торможение или
замедление разъединения токонесущих элементов. 90 В варианте применения изобретения к переключателю
с поворотным механизмом, как показано на рисунках 1 и 2 прилагаемого чертежа, к клеммам проводки a
прикреплены токонесущие пластины или полоски b, которые несут и служат анкерами для дополнительных
контактных элементов c, причем эти пластины или полоски изготовлены из пружинного гибкого металла и
имеют такую форму, что они подвергаются напряжению или натяжению, когда все 100 контактных элементов
смещаются под действием движущихся или поворотных контактных элементов dt при замыкании
переключателя. При желании вспомогательные пружины, такие как e, могут быть расположены таким
образом, чтобы выдерживать или оказывать f7) усилие на указанные закрепленные контактные элементы для
усиления действия пружин крепежных лезвий.
Подвижный контактный элемент состоит из ползунка, который надлежащим образом размещен в основании
выключателя и снабжен фиксированными клеммами с помощью гибких проводников.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты