Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11905
.pdf
Винт 81 имеет шарнирное соединение на своем внутреннем конце с элементом 57, так что при вращении
винта элемент 57, стопорная скоба 60, индексная пластина 52 и рабочий шпиндель 42 регулируются угловым
образом вокруг оси рабочего шпинделя, несущего заготовку шестерни в этом положении. Следует отметить,
что рычаг 59 шарнирно закреплен на элементе 57, так что стопорный фиксатор 60, несмотря на эту
регулировку, всегда остается на постоянном расстоянии от точки 58, вокруг которой качается рычаг 59. Таким
образом, стопорный фиксатор 60 будет свободно перемещаться в зацеплении с направляющей пластиной и
из него независимо от величины произведенной регулировки. Деталь 57 крепится к пластине 54 в любом
регулируемом положении с помощью болтов 84, которые проходят через дугообразные пазы 85,
образованные в детали 57 и входящие в зацепление с пластиной 54. Во время индексации инструментальный
механизм отводится относительно рабочей головки для удаления заготовки. Далее будут описаны средства
для вращения люльки и для обеспечения попеременного движения подачи и выдвижения инструмента.
В основании или раме машины установлен вал под углом 90 градусов. На одном конце вала 90 закреплен
подающий кулачок 91, а на противоположном конце вала закреплен кулачок, управляющий колебаниями
люльки. Один из вариантов такого кулачка показан на рисунке 92.
94 Обозначает направляющую, которая может перемещаться возвратно-поступательно в направляющих 95,
закрепленных на основании или раме станка.
К этой направляющей, например, посредством шпильки 96, шарнирно соединен рычаг 97. Этот рычаг
шарнирно соединен с одного конца блока 93, который закреплен на направляющей 22, несущей
инструментальный механизм. На другом конце рычага расположен ролик или толкатель 99, который входит в
зацепление с направляющей подающего кулачка 91. Таким образом, при вращении подающего кулачка
рычагу 97 вокруг его оси 96 передается колебательное движение, позволяющее попеременно подавать
инструментальный механизм в заготовку и извлекать его для индексации. Шпилька 96 имеет блок 100,
который регулируется в пазу 101, образованном в кулачковом рычаге 97.
Сам штифт 96 проходит через удлиненный паз 102, образованный в головке 103 направляющей 94. С
помощью перемещения шпильки 96 и блока 100 в пазах 102 и 101 соответственно можно изменять положение
точки опоры кулачкового рычага 97, чтобы регулировать ход инструментального механизма, необходимый для
нарезания зубьев различной глубины.
На шарнирном креплении 105 на двери или затворе 106, предусмотренном в основании или раме машины,
расположен рычаг 108.
Этот рычаг имеет приблизительно треугольную форму. Он поворачивается к двери 106 в одном из углов
треугольника. Он шарнирно соединен с другим углом посредством обычной формы блочно-штифтового
соединения с рычагом 109. На третьем углу он несет ролик 110, который входит в зацепление с
направляющей кулачка управления креном 92.
Рычаг 109 соединен с помощью натяжного устройства 111 со стержнем 112, который шарнирно соединен в
точке 113 с люлькой 25. Величину вращения или перекатывания люльки можно регулировать! путем
регулировки блока, к которому рычаг 109 шарнирно соединен с рычагом 108 посредством вращения винта
115. Путем регулировки поворотного механизма можно настроить положение ролика таким образом, чтобы
обеспечить желаемое перемещение выше или ниже центра.
Контур направляющей кулачка 92 контролирует вращение. В местах, где необходимо выполнить чистовую
обработку зубьев заготовки, контур кулачковой дорожки будет таким, чтобы обеспечить непрерывное
колебательное движение люльки.
Такое колебательное движение будет вызывать вращение заготовки относительно инструментов,
необходимых для формирования профиля зуба, и в желаемой точке вращения, при извлеченном
инструменте, приводить в действие индексирующий механизм для индексации заготовки.
Данная машина предназначена в первую очередь для финишной обработки. Если в наличии имеется только
один станок, может потребоваться выполнить черновую обработку на этом станке, то есть выточить зубья из
цельного куска металла. В двухинструментальном станке, где заготовка перемещается от зуба к зубу, два
инструмента при первом проходе вырезают из цельного куска материала два разных промежутка между
зубьями. После этого только один из инструментов будет вырезать что-либо из твердого тела. Поэтому
необходимо подавать инструменты по центральной линии, чтобы избежать разницы в толщине между первым
и последним зубьями. Это означает, что в черновой обработке не следует использовать формировочный
валик. Однако в данной машине для приведения в действие механизма индексации необходим валик.
Было установлено, что этот станок можно использовать для черновой обработки при применении кулачка
типа, показанного на рисунке 9.
Эта кулачковая муфта выполнена таким образом, что большая часть 118 ее направляющей концентрична оси
кулачка, и в направляющей предусмотрено достаточное смещение 119, чтобы обеспечить колебание люльки
в нужный момент времени для приведения в действие индексирующего механизма. Эта круглая часть 118
рельсового пути служит опорой, во время которой люлька находится в неподвижном состоянии. Ролик 110
перемещается по этой части направляющей во время резки и входит в выступ 119 направляющей только
тогда, когда инструментальный механизм отведен от заготовки, чтобы слегка покачнуть люльку и привести в
действие механизм индексации, а затем вернуть его части в исходное положение после индексации заготовки.
Вал 90 приводится в движение от двигателя (не показан), который может быть установлен в удобном месте на
основании или раме станка, через шестерни переключения подачи 12Q, 121, 122 и 123, червяк 124 и
червячное колесо 125, соединенное с валом 90.
Чередование подачи и выноса инструмента с индексацией заготовки в периоды выноса продолжается до тех
пор, пока заготовка не будет обработана. Для остановки станка после того, как в заготовке будет нарезано
необходимое количество зубьев, может быть предусмотрен автоматический механизм остановки.
Данная машина оснащена механизмом быстрого выброса для отвода режущего инструмента от
обрабатываемой детали для загрузки, который более подробно описан в находящейся на рассмотрении
заявке № 2831/30.
Этот быстросъемный механизм включает в себя ручной рычаг 130, который приводит в действие
кривошипный вал 131, несущий кривошип 132, соединенный штифтом 133 с блоком 134, который входит в паз
135, образованный в направляющей 94. Подпружиненный плунжер 136, установленный в выступе 1361,
закрепленном на основании или раме станка, используется для удержания рычага 130 в горизонтальном
положении, при этом ползунок 94 блокируется от перемещения во время резки, а инструментальный
механизм находится в рабочем положении. Когда изготовление механизма завершено или по какой-либо
другой причине оператор желает отвести инструментальный механизм от заготовки для ее снятия, он
поворачивает рычаг 130 вверх в положение, показанное на рисунке 2, раскачивая кривошип 132 и перемещая
ползун 94 в продольном направлении, тем самым смещая шарнирный штифт 96, чтобы раскачать рычаг 97 на
ролике 99 и отвести инструментальный механизм на значительное расстояние от заготовки, достаточное для
снятия заготовки со шпинделя и установки новой заготовки в патрон.
Вал 131 установлен в эксцентриковой втулке 137, которая регулируется для компенсации износа деталей
механизма выключения, а также кулачкового рычага 97 и ролика 99. Эта втулка фиксируется в любом
отрегулированном положении с помощью зубчатого фиксатора 138, который входит в зацепление с зубчатым
кольцом 139, выполненным заодно со втулкой. Запорный фиксатор 138 крепится к фиксатору 140 с помощью
винта 141, проходящего через паз 142 в фиксаторе 140. Сам держатель крепится к раме машины винтами 143.
Угловая регулировка держателя рабочей головки 30 на пластине 26 предназначена для установки заготовки G
под правильным углом основания, который необходимо обработать. Осевая регулировка рабочей головки 31
на держателе рабочей головки предназначена для установки заготовки на правильное расстояние до конуса.
Эти две регулировки можно выполнить вручную или любым подходящим способом. Направляющая для
регулировки угла наклона рабочей головки осуществляется с помощью выступа 145, который входит в паз 28,
образованный в пластине 26. Ось вращения рабочей головки регулируется с помощью выступа 146, который
выполнен на держателе рабочей головки 30 и входит в паз 147, образованный в рабочей головке. Далее будут
описаны способы фиксации рабочей головки и держателя рабочей головки в заданных положениях.
Рабочая головка выполнена по всей своей глубине с двумя удлиненными пазами 148.
Через один из этих пазов проходит Т-образный болт 149, Т-образная головка которого входит в Т-образный
паз 27, образованный в пластине 26. Через другой из пазов 148 проходит болт 150. На нижний конец этого
болта навинчивается Т-образная гайка 151. Она входит в Т-образный паз 27.
Болт 150 имеет уменьшенный диаметр в нижней части своей длины, образуя таким образом выступ 153,
между которым и верхней поверхностью держателя рабочей головки 30 находится зажимная шайба 154.
Верхняя часть болта 150 имеет резьбу для установки гайки 155. Между гайкой 155 и верхней поверхностью
рабочей головки 31 установлены две шайбы 156.
Держатель рабочей головки 30 крепится к пластине 26 с помощью Т-образного болта 149 и путем вращения
болта 150 в гайке 155 через гаечный ключ, зацепленный за головку 158 болта, для фиксации держателя
рабочей головки 30 на пластине 26 между гайкой 151 и шайбой 154.
После этого рабочую головку 31 можно закрепить на держателе рабочей головки, повернув гайку 155. Таким
образом, для фиксации рабочей головки в двух положениях регулировки используется один комплект болтов.
Для предотвращения попадания стружки или грязи в пазы 148 предусмотрена пара защитных пластин 160
(рис. 8). Эти 160 пластин имеют форму бабочки. Они закреплены на шпильке 161, расположенной между
пазами 148. Каждая защитная пластина 160 имеет выемку 162 для размещения штоков болтов 149 и 150
соответственно. При осевой регулировке рабочей головки на держателе рабочей головки эти защитные
пластины будут перемещаться вокруг своего поворотного штифта 161, следуя за болтами в их движении, тем
самым полностью закрывая пазы 148 в любом отрегулированном положении рабочей головки.
При использовании станка описанного здесь типа для окончательной обработки предварительно
обработанных зубчатых колес необходимо точно позиционировать обработанные заготовки на рабочем
шпинделе, чтобы обеспечить точное формирование профилей зубьев и гарантировать, что все заготовки в
группе будут иметь одинаковый профиль. Одной из особенностей настоящего изобретения является
усовершенствованная форма разделительного шаблона, предназначенного для точного позиционирования
черновой заготовки на станке. Этот разделительный шаблон выполнен в съёмном виде, чтобы не мешать
работе станка во время резки заготовки.
Он универсален, то есть способен измерять все шестерни в пределах возможностей машины.
Измерительный прибор включает в себя воротниковую часть 170, предназначенную для установки в круговой
канавке 171, выточенной в рабочем шпинделе 42. На этом элементе 170, регулируемом по углу, находится
кронштейн 173. Элемент 173 фиксируется в любом отрегулированном положении на воротнике 170 с
помощью болта 174, который проходит через дугообразный паз 175, образованный в элементе 173, и
ввинчивается в воротник 170. С одной стороны элемент 173 имеет увеличенную головку 176. На этой головке
шарнирно закреплена пластина 177.
Пластина 177 удерживается в любом положении угловой регулировки с помощью штифта 178 и пружинной
шайбы 179.
На пластине 177 для регулировки ее положения в общем направлении рабочего шпинделя установлен
стержень 180. Этот стержень 180 может быть зафиксирован в любом регулируемом положении на пластине
177 с помощью болта 181, который проходит через паз 182 в стержне и ввинчивается в пластину.
На переднем конце стержня 180 шарнирно закреплена пластина 183, которая фиксируется поворотным
болтом 184 в любом отрегулированном положении. На этой пластине 183 расположен штифт 185, на котором
шарнирно закреплен палец 187, предназначенный для зацепления с пазом в черновой заготовке с целью
позиционирования заготовки на рабочем шпинделе.
Для обеспечения точного позиционирования измерительного прибора на рабочем шпинделе в нем вырезана
выемка 190, а на втулке 170 предусмотрен штифт 191 для зацепления с этой выемкой.
При использовании первая заготовка группы устанавливается в правильное угловое положение на рабочем
шпинделе с помощью самих режущих инструментов, которые разделяют заготовку, обеспечивая их
правильное зацепление с одним из зубьев заготовки. Затем гаусс надевается на рабочий шпиндель, при этом
штифт 191 входит в паз 190, а элемент 173 регулируется по углу на кольце 170 до тех пор, пока палец 187
гаусса не войдет в канавку заготовки, при этом палец находится в нулевом положении. Затем пластина 173
зажимается к кольцу 170 болтом 174, и эта регулировка остается неизменной до тех пор, пока измерительный
прибор используется на заготовке зубчатого колеса того же размера. Различные регулировки измерительного
прибора, достигаемые путем регулировки пластины 177, стержня 180 и пластины 183, предназначены для
адаптации измерительного прибора к шестерням различных размеров и конструкций. Поскольку выемка 190
является частью рабочего шпинделя и участвует в его генерирующих и индексирующих движениях, видно, что
при последующем зацеплении штифта 191 с этой выемкой палец 187 будет !
располагаться под правильным углом относительно рабочего шпинделя, чтобы войти в зазор другой
закаленной заготовки и установить указанную заготовку в правильном угловом положении на шпинделе для
операции чистовой обработки.
Следует отметить, что в данном станке рабочий шпиндель установлен непосредственно в рабочей головке. В
предыдущих станках этого типа рабочий шпиндель был установлен в втулке, а втулка — в рабочей головке.
Новая конструкция позволяет гораздо проще, чем это было возможно при старой конструкции, обеспечить
необходимую точность при установке рабочего шпинделя, и в то же время, конечно же, снижает стоимость
станка. В обеих конструкциях используется шлифованный рабочий шпиндель, но в новой конструкции
достаточно лишь отшлифовать отверстие рабочей головки, сделав его концентричным оси рабочего
шпинделя, чтобы обеспечить правильную опору для шпинделя, тогда как в старой конструкции необходимо
было отшлифовать отверстие втулки, сделав его концентричным оси рабочего шпинделя, а затем
отшлифовать отверстие рабочей головки, чтобы оно соответствовало периферии втулки, и снова сделать оба
отверстия концентричными оси рабочего шпинделя для обеспечения необходимой опоры.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Зубогенерирующий станок, в котором генерирующее движение осуществляется за
счет относительного вращательного движения между заготовкой и инструментальным механизмом, и в
котором заготовка и инструментальный механизм попеременно перемещаются друг к другу для
попеременного резания и индексации, и в котором индексирующий механизм приводится в действие роликом,
характеризуется тем, что предусмотрены средства для управления вращательным движением таким образом,
чтобы оно происходило только в периоды, когда заготовка выведена из зацепления с инструментальным
механизмом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339853.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339853&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339853A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 27, 1930. № 2835/30.
Завершено: Декабрь. 18, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство искусственной древесины.
Я, Стефан Шрлессс из Гродига, близ Зальцбурга, Австрия, гражданин Австрии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства искусственной древесины, которую можно
окрашивать, полировать и обрабатывать так же, как и натуральную древесину, и которая очень похожа на
последнюю. Искусственная древесина, изготовленная в соответствии с настоящим изобретением, особенно
подходит для использования в связи с инкрустированными полами, стеновыми покрытиями, оконными
стеклами, мебелью и т. д. Готовое изделие водонепроницаемо, термостойко и огнеупорно, не дает усадки, не
деформируется, не гнется и не трескается. Его можно точить на токарном станке, растачивать, фрезеровать,
строгать и резать. Подходит для любых цветов, протравителей, масляных красок и лаков, и полностью их
впитывает.
Основная особенность настоящего изобретения заключается в смешивании порошкообразного оксида
кальция или гидроксида кальция с порошкообразным диоксидом кремния и целлюлозой или другими
волокнистыми материалами, древесной мукой или древесной пылью, увлажнении смеси и выдержке ее в
таком состоянии в течение некоторого времени. Волокнистый материал впитывает влагу, благодаря чему
смесь легко прессуется.
Кремнезем может использоваться для освящения в виде инфузориальной земли или молотого кварца. В
качестве волокнистых материалов может использоваться целлюлоза, особенно древесная целлюлоза,
асбест, опилки, древесная мука или древесная пыль.
Смесь может состоять, например, из 400% диоксида кремния, 300% оксида кальция и 30% волокнистого
материала. После прессования материал постепенно нагревают в соответствующей камере до температуры,
которая может составлять около 100-110 °C, а затем обрабатывают угольной кислотой при обычной или
повышенной температуре. В результате этой обработки масса приобретает высокую степень твердости,
после чего ее можно окончательно смазать маслом.
Пропитка или полировка в соответствии с требованиями. В результате этого процесса получают прочную
искусственную древесину, пригодную для использования во многих изделиях.
Продукт еще более высокого качества — IPrice 1/-1, получаемый путем модификации процесса следующим
образом: 55 Смесь готовится описанным выше способом, но перед прессованием ее сначала доводят до
войлокообразных и рыхлых свойств с помощью соответствующего устройства, а затем помещают или
продувают в камеру. Для этой цели можно использовать воздуходувку, как это делается на фабриках по
производству фетровых шляп, где очищенная и разрыхленная шерсть подается в камеру и складируется на
полу этой камеры. При выполнении данной операции продувки (65) может использоваться устройство,
конструкция которого показана в разрезе на прилагаемом чертеже.
На данном чертеже 1 обозначает входную воронку, а 2 — бесконечный конвейер 70, имеющий ребристую или
рифленую поверхность и проходящий над роликами 3, 31, вращающимися в направлении стрелок. Ролик 31, а
следовательно, и конвейер, приводятся в движение, например, с помощью электродвигателя 4. С помощью
воздуходувки (75) воздух продувается через устройство.
Воздушный канал или труба 5, ведущая в шахту 8.
Конвейер поднимает материал и выгружает его в воздуховод 5, как показано на чертеже. Заслонки 7 и 71
предотвращают утечку воздуха из воздуховода 5. Поток воздуха в последнем переносит материал в шахту 8,
где он оседает на ее дне и образует слой, который будет тем более однородным, чем больше высота шахты
85. Нижний конец вала 8 установлен в пресс-форме 9 с помощью уплотнения 10, а к пресс-форме 9
прикреплен вакуумный короб 11, плотно закрытый уплотнением 12. Дно формы 9 образовано решеткой 13 под
углом 90 градусов, на которой расположена перфорированная металлическая пластина 14. Перфорированная
металлическая пластина закрыта ситом 1,5. Всасывающий патрубок 16 обеспечивает связь между
всасывающим коробом 11 и воздуходувкой 6. Обрабатываемый материал загружается в воронку I и попадает
на ребристый конвейер 2, который подает материал также в воздушную трубу 5. Теперь материал сдувается
воздушным потоком, создаваемым воздуходувкой 6, в шахту 8, где он падает на пол, пока не остановится на
сите -15.
Поток воздуха возвращается к вентилятору 6 (105) через всасывающую трубу 16.
Теперь полученный таким образом разрыхленный материал 1.
2
339,853 происходит сжатие, в результате которого волокна переплетаются друг с другом, образуя
спрессованную массу, напоминающую картон.
Затем спрессованную массу помещают в сушильную камеру и подвергают постепенному повышению
температуры до определенного количества градусов Цельсия.
Таким образом, материал можно обрабатывать в течение примерно десяти часов, в результате чего он
высыхает, а известь связывается с кремнеземом. В результате такой обработки материал уже затвердел до
такой степени, что его можно поместить в вертикальном положении в камеру, постоянно снабжаемую
угольной кислотой, где он подвергается обработке последней при обычной или повышенной температуре.
Угольная кислота поглощается известью, образуя при этом карбонат кальция, который полностью соединяет
волокна волокнистого материала. Продолжительность обработки угольной кислотой может быть различной.
Обычно это длится от 24 часов до нескольких дней.
Полученный таким образом материал дорабатывается в соответствии с требованиями путем обработки
маслом, пропитки или полировки.
В ряде случаев желательно производить искусственную древесину, состоящую из двух или более слоев, в
которых эти слои имеют различный состав и, следовательно, разную удельную массу и структуру. Можно
изготавливать пластины такой толщины любой толщины. Эти тарелки очень устойчивы к давлению и ударам,
они не деформируются и остаются совершенно гладкими и ровными даже при хранении во влажных
помещениях.
Для осуществления этого модифицированного процесса предпочтительно используется воздуходувка,
включающая камеру с двумя воздуходувными устройствами, как описано ранее, причем воздуходувные
устройства подаются в верхнюю часть камеры. С помощью одного из указанных воздуходувных устройств в
камеру подается искусственный древесный материал, один кубический метр которого весит, скажем, 1000
килограммов и представляет собой разрыхленную смесь порошкообразного оксида кальция или гидроксида
кальция, порошкообразного кремнезема и целлюлозы или другого волокнистого материала, древесной муки
или древесной пыли, находящийся в войлочном разрыхленном состоянии. После того, как этот материал
осядет на дне указанной камеры, подается другой материал, один кубический метр которого весит около 1500
килограммов и который также представляет собой разрыхленную смесь вышеуказанного характера.
Например, при изготовлении искусственной древесной плиты толщиной пять миллиметров на дно
вышеупомянутой камеры наносится слой материала описанной природы, вес которого на кубический метр
составляет 1500 килограммов. Впоследствии производится выдувание материала, вес которого составляет
1000 килограммов на кубический метр. На этот слой накладывается слой плотностью 1500 килограммов на
кубический метр, затем еще один слой плотностью 1000 килограммов, и, наконец, на последний слой
накладывается слой грунта плотностью 1500 килограммов на кубический метр. Различная удельная масса
материалов, подлежащих выдуванию, достигается самым простым способом путем использования различных
количеств порошкообразных и волокнистых материалов.
Срок выдувания зависит от желаемой толщины пластин. Также могут быть установлены 80 трех или более
воздуходувных устройств.
используется таким образом, что каждое выдувное устройство может выбрасывать материал различной
специфичности.
гравитация.
После завершения процесса выдувания материал располагается в виде наложенных друг на друга рыхлых
слоев на волокне камеры, образуя войлокоподобную массу. Теперь воздух из камеры может быть откачан,
после чего материал на дне камеры оседает, и затем материал подвергается предварительному
прессованию. Полученные таким образом пластины предпочтительно укладывают друг на друга, затем
подвергают легкому гидравлическому давлению и, наконец, закаляют, как описано выше.
Мне известно, что ранее предлагалось производить электроизоляционный материал путем тщательного
смешивания гашеной извести и кремнезема с добавлением 100% волокнистого материала и обработки
указанной смеси после ее прессования в желаемую форму паром под давлением, чтобы сделать указанную
смесь твердой и огнеупорной. Однако, при использовании обычного процесса нагрева под давлением пара
смесь обрабатывается угольной кислотой после предварительного нагрева. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339854.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339854&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339854A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 28, 1930. № 2864/30.
Фотография слева: 26 марта 1930 года.
Завершено: Декабрь. 18, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
339,854 Относящихся к выставочным и подобным витринам для хранения и выдачи товаров.
Мы, Г. А. РОД ЭДВАРД ХОУЛМАН, проживающий по адресу: Митчелл-стрит, 49, Олдхэм, Ланкашир, и
УИЛЬЯМ ДЖОНС, проживающий по адресу: Чаддертон-роуд, 330, Олдхэм, Ланкашир, партнеры фирмы
«Иллоуинэн и Джонс», столяры, строители и специалисты по обустройству магазинов и офисов,
расположенной на Гросвенор-стрит, Олдхэм, Ланкашир, и оба являющиеся подданными Его Величества
Короля Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованию витрин и подобных устройств для хранения и выдачи
товаров и имеет своей целью создание таких витрин, в которых можно хранить и мгновенно выдавать пачки
сигарет, табака, шоколада и тому подобного, нажав или потянув за ручку управления.
Настоящее изобретение включает в себя витрину, изготовленную из дерева, железа, стали, стекла и тому
подобного, причем витрина разделена на отсеки. Размер витрины show2 регулируется количеством
необходимых отсеков, а размер отсеков регулируется размером и количеством товара, который необходимо
хранить в соответствующих отсеках.
Задняя стенка каждого отсека подвижна, что позволяет пополнять отсеки соответствующими товарами.
Задние и передние стенки отсеков сконструированы таким образом, что они не закрывают полностью заднюю
и переднюю стенки отсеков в нижней части или на полу.
Недостаток задних и передних стенок отсеков регулируется размером товара, который должен быть подан из
соответствующих отсеков, и оставляет пространство в нижней части каждого отсека, через которое товары,
находящиеся в отсеках, выгружаются через переднюю стенку отсека на полку.
Непосредственно за дном или полом отсеков расположены эжекторные механизмы, к которым подсоединены
подвижные рычаги, соединенные тросами с пультом управления, расположенным сбоку витрины.
При нажатии или вытягивании рукоятки управления, подсоединенный к ней выталкиватель автоматически
прижимается к товару, лежащему на дне отсека, и товар выталкивается через переднее отверстие в
основании отсека на полку.
Пространство в отсеке, которое до нажатия или вытягивания рукоятки управления занимал товар, теперь
занято эжектором, который остается в этом положении до тех пор, пока давление или вытягивание рукоятки
управления не ослабнет. После этого эжектор автоматически возвращается в свое положение в задней части
отсека с помощью пружины, прикрепленной к подвижному рычагу, управляющему эжектором.
Когда механизм выброса возвращается в заднюю часть отсека, товары в отсеке автоматически опускаются,
при этом нижний товар располагается непосредственно перед механизмом выброса на дне отсека и остается
в этом положении до тех пор, пока не будет снова задействована рукоятка управления.
При нажатии или потягивании рукоятки управления срабатывает электрический звонок, а также загорается
индикатор, показывающий стоимость или количество обслуживаемого товара.
Датировано двадцать седьмым днем января 1930 года.
Гарольд Эдвард Хоуман.
Уильям Джонс.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, относящиеся к или связанные с такими товарами, как товары для хранения и выдачи.
Мы, Гарольд Эдвард Хоуман и Уильям Джонс, проживающие по адресу: Чаддертон, 330, Митчелл-стрит, 49,
Олдхэм, Ланкашир, партнеры фирмы «Ifnowman and Johns», столяры, строители и продавцы магазинных и
офисных спиртных напитков, расположенной на Гросвенор-стрит, Олдхэм, Ланкашир, и оба являющиеся
подданными Его Величества. Король Великобритании настоящим заявляет о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к витринам и подобным витринам для хранения и выдачи товаров и предназначено
для создания таких витрин, в которых можно хранить и мгновенно выдавать пачки сигарет, табака, шоколада и
тому подобного, нажав или потянув за ручку управления.
на прилагаемой плитке чертеже:
На рис. 1 показан вид фасада витрины.
Рис. 2 представляет собой вертикальное сечение по линии cc-& на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез рис. 1 по линии co-cS.
25- На рис. 4 представлен увеличенный план разреза рис. 3, показывающий два концевых отсека c и
положение эжекторов bl, а также подвижных рычагов g2 и f, be3e6e и во время работы органов управления c4.
На рис. 5 представлен увеличенный вид подвижных рычагов g2 и f, прикрепленных к кабелю o, и кронштейна
выталкивателя b2, при этом пружина k прикреплена к подвижному рычагу g2, а также металлической
пластины hi1.
На рис. 6 представлен вид сбоку рис. 5.
Рис. 7 представляет собой вид в разрезе по линии tR- на рис. 8.
На рис. 8 представлен увеличенный вид элемента управления и рукоятки c4.
На рисунке 9 показан разрез блока, который опирается на верхний товар в каждом отсеке c с целью
содействия постепенному опусканию товаров при выдаче.
Указатель рекомендательных писем: а) Разделения, образующие боковые стенки отсеков; в)
al, Резьбовые регулировочные винты для кабелей n.
a2, Подвижные гайки на регулировочных элементах a3, Крепление, привинченное к витрине, к которой
прикреплены 4 элемента управления c4. a4, Металлическая планка, прикрепленная к креплению a3.
a5, Металлическая пластина с прорезями для размещения элементов управления I cA. #76. Полки перед
витриной.
а7. Полки внутри витрины, образующие дно или пол отсека c. t b, индикаторные диски.
{R h1, Эжекторы.
b2, Крепления, прикрепленные к избирателям bl. ' 63, Кронштейны, поддерживающие полки aG.
b4, Подвижные стеклянные передние панели отсеков с металлической планкой, защищающей нижнюю часть
стеклянных передних панелей. b5, Штифты, соединяющие подвижные рычаги y2 и f.
U6, Штифты, соединяющие кронштейны b2 с подвижными рычагами f.
b7, Плинты, приклепанные к пластинам s. l0 b8, Штифты, соединяющие выступы p с подвижными рычагами g2.
69, Контакты, на которых расположены элементы управления C4.
c, Отсеки, образованные перегородками a, - ba6ks dt и стеклянными передними панелями b4.c4, Элементы
управления и ручки.
d. Подвижные задние стенки отсеков c.
т. е. подстилки для задних стенок отсеков.
f, Подвижные рычаги соединены с подвижными рычагами g2 штифтами b5 и с кронштейнами 8 b& штифтами
66.
92, Подвижные рычаги соединены с подвижными рычагами f штифтами b5, с выступами p штифтами b8 и с
металлическими пластинами s штифтами b7. 85 h, Магнитные катушки.
Здравствуйте, металлические пластины, прикрепленные к полкам A7.
i) Сухие батареи.
j, Фиксированные штифты на металлических пластинах lil, к которым прикреплены пружины k. 9 11,
Фиксированные штифты, через которые проходят кабели и которые образуют упоры для одного конца
кабелей (наружного) а.
k, Пружины (натяжение).
1,
Торцы витрины. 95 м, складные двери в задней части витрины.
n, Внешние кабели.
O, Внутренние кабели, прикрепленные одним концом к элементам управления c4, а другим концом к клеммам
p с помощью штырьков. 100 p, Клеммы, к которым прикреплен один конец кабелей o.
s, Металлические пластины, прикрепленные к полкам a7.
т, Электрический звонок.
u, Индикатор.
106 Все изображения отмечены одинаковыми буквенными обозначениями.
Настоящее изобретение включает в себя витрину или подобный шкаф, изготовленный из дерева, железа,
стали, стекла и тому подобного, причем витрина H110 разделена на отсеки c, образованные перегородками a,
задними стенками отсеков d и стеклянными передними стенками отсеков h4.
Размеры отсеков c регулируются размером и количеством товара U15, который необходимо хранить в
соответствующих отсеках, а размер витрины регулируется количеством необходимых отсеков c.
Задние стенки d и передние стенки b4 120 отсеков сделаны подвижными для целей пополнения отсеков
соответствующими товарами и сконструированы таким образом, что они не закрывают полностью задние и
передние стенки отсеков c, на дне или полу отсеков c, а приспособлены таким образом, что при нажатии или
нажатии на рукоятку управления c4, выталкиватель bl проходит под задней стенкой d отсека c, и товар,
лежащий на дне отсека c, автоматически опускается, при этом товар, лежащий непосредственно перед
выталкивателем bl, находится на дне или полу отсека aT и остается в этом положении до тех пор, пока
рукоятка управления c4 не будет снова использована.
В витрине установлены электрический звонок t и индикатор u, которые управляются с помощью элементов
управления c4 в качестве переключателей. При нажатии или потягивании рукоятки пульта управления C4
электрическая цепь замыкается от батарей i к магнитным катушкам hL, которые приводят в действие
электрический звонок t и индикаторные диски b, причем индикаторные диски b показывают цену выдаваемого
товара.
Следует понимать, что, хотя элементы управления c4 показаны на левой стороне представленной здесь
витрины, однако, витрина, оснащенная элементами управления в таком положении, не является предметом
широкого изобретения, и конструкция витрины в соответствии с настоящим изобретением не ограничивается
Соседние файлы в папке патенты