Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11905
.pdf
Легко понять, что для установки на такую свечу изготавливались бы распорные отрезки определенной длины,
подходящие для конкретных двигателей, и на этих распорных отрезках выгравировалась бы информация о
типе двигателя, для которого они предназначены. Поэтому при покупке свечи зажигания достаточно будет
указать тип двигателя, в котором вы планируете ее использовать.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339850.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339850&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339850A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): январь. 26, 1929. 339,85 IM' DAppicaon Дата (в Соединенном
Королевстве): Янв. 27, 1930. № 2764/30.
Полная спецификация принята. Декабрь. 18, 1930.
A dds = ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс армирования растительноволокнистых материалов.
Я, доктор Густви Тьельманн, гражданин Австрии 1? Компания xepubli6, расположенная по адресу:
Тегетхоффштрассе, 7, Вена, 1, Австрия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Растительные
волокна, такие как хлопок, лен, джут и т. д., содержат большое количество природных примесей, удаление
которых является целью процесса кипячения или отжима, который часто проводится для очистки
растительных волокон во многих процессах рафинирования и должен проводиться в процессе отбеливания.
После кипячения на волокне остается преимущественно натуральное красящее вещество, которое затем
удаляется известным способом, обычно обработкой окислителем, таким как хлористая известь, пероксиды и
тому подобное.
Примеси, удаляемые в процессе кипячения или отжима, бывают самых разнообразных видов. Например,
хлопок, wehic.h, является основным представителем растительных волокон и содержит преимущественно:
1.
жировые и воскообразные вещества S. пектиновые вещества 3. альбуминоиды 4. природные красящие
вещества 5. древесная и кожурная части.
Различное поведение чистых компонентов по отношению к различным реагентам, используемым в процессе
расщепления, делает этот процесс очень сложным для проведения.
Примеси в незначительной степени растворимы в воде и в большей степени в щелочах или
щелочноземельных металлах, тогда как жиры и воски могут быть удалены из волокна только путем омыления
или путем их расплавления и эмульгирования. В частности, необходимо удалить жиры и воски, поскольку они
полностью окружают волокна и препятствуют доступу к ним других химических веществ и растворителей.
В ходе длительной серии экспериментов Шеурер сравнительно определил скорости омыления при кипячении
5(O) со всевозможными химическими веществами, такими как едкие и карбонатные щелочи,
щелочноземельные металлы и другие соли металлов и добавки. Подобно тому, как он отдал приоритет [Цена
1/-] 3a(09E%, который в основном используется в преатике, так и в пояснении настоящего изобретения
реакции, которые будут происходить, будут описаны со ссылкой на соединения извести, но это не следует
понимать как то, что объем изобретения соответственно ограничен. Исследования Слайерера, среди прочего,
показали, что гидроксид кальция как при использовании под обычным давлением, так и при сверхвысоком
атмосферном давлении, то есть при температурах до 1000 °C и выше, вызывает быстрое омыление жировых
и воскообразных веществ и осуществляет его за гораздо более короткое время, чем при относительно
высоких концентрациях едкого или карбонизированного щелочного раствора. Одним из особых преимуществ
кипячения с известью является то, что скорость циркуляции не играет существенной роли в этом процессе, то
есть химический процесс омыления и удаления жировых веществ и других примесей не зависит в той же
степени от количества обрабатываемого материала за один раз в котле, как при кипячении с растворами
щелочей или соды.
Однако кипячение только с известью никогда не сможет обеспечить адекватную очистку волокнистого
материала: всегда необходимо кипячение при температуре 85°C с последующим кипячением с едким натрием
или карбонатом. Обычно после кипячения с известью волокнистый материал промывают, подкисляют, снова
промывают, а затем заливают ган алали. Два кипячения вместе занимают меньше времени, то есть они
длятся меньше, чем одно кипение только со щелочью. В то же время, кипячение с известью дает и другие
преимущества.
Белый цвет отбеленного материала, полученного таким образом, всегда лучше, более "голубоватый"; нить
более гладкая, вероятно, из-за того, что при кипячении с известью известковая паста обволакивает и
защищает нити ткани. 100 Несмотря на эти важные преимущества, кипячение с известью и щелочами все
чаще вытесняется кипячением только со щелочами, и главная причина этого заключается в том, что
последний метод может быть выполнен за одну операцию, тогда как после процесса кипячения с известью,
проведенного, как описано выше, необходимы две, а если включить подкисление, то и три операции. При
кипячении со щелочами были предложены и использованы различные добавки к отварным растворам для
облегчения эмульгирования примесей и смачивания волокнистого материала, но в этой связи ничего больше
об этих добавленных веществах говорить не будет. Однако все эти вещества используются лишь для
ускорения кипения со щелочами, и это не только по очевидным экономическим причинам (поскольку
длительное кипение влечет за собой увеличение затрат на пар и рабочую силу и снижает производительность
аппарата), но, в особенности, потому что короткое кипение обеспечивает сохранение волокнистого материала
в неповрежденном состоянии, чему следует отдавать первостепенное значение.
Тем не менее, кипячение только со щелочами не обеспечивает преимущества в отношении сокращения
времени и улучшения внешнего вида материала, которое достигается при кипячении волокна как с известью,
так и с другими щелочами.
Одновременная обработка волокна известью и щелочными соединениями до сих пор не представлялась
возможной, поскольку образующиеся известковые мыла препятствуют проникновению едкого щелочного
раствора к волокну, а карбонизированные щелочи нельзя было использовать из-за их осаждающего действия
на известковую воду.
3
:5
Настоящее изобретение позволяет использовать высокое омыляющее действие гидроксида кальция при
кипячении волокнистого материала и одновременно, то есть, за одну операцию, позволяет растворить
образовавшиеся известковые мыла или превратить их в высокодисперсную форму, благодаря чему их можно
легко смыть с волокна. Эту идею можно реализовать различными способами.
4
d Один из способов осуществления изобретения заключается в кипячении растительных волокон либо под
повышенным давлением, либо под обычным давлением с раствором, содержащим, помимо едкого щелочного
вещества, гидроксид металла М, образующий нерастворимые мыла, например,
Ca(O1I)2 Ba(0H)l, Sr(OR)2 Al0(OH)6, e(1I)0 или соль таких металлов, а также вещество, которое переходит в
растворимую или высокодисперсную смесь с металлом. К таким веществам относятся хорошо известные
растворимые масляные препараты, нечувствительные к извести, которые получают путем сульфирования
касторового и других масел с последующим кипячением их со щелочами, а также продукты сульфирования
ненасыщенных жирных кислот и смол. Также могут использоваться вещества совершенно иной химической
природы, применяемые для предотвращения неудобств, которые в противном случае могли бы возникнуть
из-за присутствия в воде металлических мыл, а также в качестве смачивающих агентов для пряденых
волокон.
Таким образом, например, могут быть использованы сульфоновые кислоты полинуклеарных ароматических
углеводородов с алкильными боковыми цепями и другие вещества, металлические соединения которых ведут
себя аналогичным образом.
В этом процессе известковые мыла образуются очень быстро, даже при низких температурах и ограниченной
циркуляции жидкости 7,5, поскольку известь воздействует на жирные кислоты гораздо более энергично и
омыляет их быстрее, чем едкие щелочи или щелочные карбонаты. Если бы использовались только известь и
щелочь, нерастворимые известковые мыла SO обволакивали бы волокна и препятствовали бы
проникновению щелочей, обладающих гораздо более высоким коэффициентом растворения и
эмульгирования по отношению к другим природным примесям в волокнах и древесных частях, и не позволяли
бы указанным щелочам достигать этих примесей. Только добавление третьего реагента позволяет растворить
известковое мыло или довести его до высокодисперсной формы, благодаря чему щелочь может проникнуть в
волокно и растворить или эмульгировать различные содержащиеся в нем примеси. Таким образом, этот
процесс позволяет работать с известью и щелочью в одной ванне, не внося вышеупомянутых недостатков
(см. пункт 9.5), и делать это таким образом, чтобы каждый из реагентов мог в полной мере проявить свои
лучшие растворяющие, омыляющие или эмульгирующие свойства.
100 Поскольку процесс, описанный в данном изобретении, позволяет проводить процесс отбеливания в
значительно ускоренном режиме и обеспечивает более тщательную очистку под высоким давлением, чем это
было ранее, он особенно подходит также для отбеливания изделий из сырой пряжи с небольшой примесью
цветной пряжи и для непрерывного отбеливания, которое в основном осуществляется в виде отбеливания на
открытом полотне (в отличие от отбеливания на канате). В первом случае, то есть при отбеливании изделий,
содержащих небольшое количество цветной пряжи, настоящий процесс имеет то преимущество, что волокна
сохраняются лучше за счет сокращения времени кипячения и избегания повышенного давления, хотя при
этом происходит более тщательная очистка, чем в процессах, ранее использовавшихся для отбеливания
таких изделий.
При непрерывном отбеливании на основе данного процесса достигается значительное упрощение аппарата,
поскольку работу не нужно проводить под давлением. Как известно, методы непрерывного отбеливания под
высоким давлением настолько сложны и трудны в контроле, а их работа настолько сложна в управлении, что
до сих пор на практике не удавалось внедрить этот метод работы, который был бы очень выгоден, в то время
как отбеливание в открытых сосудах в непрерывном процессе до сих пор не дало удовлетворительных
результатов.
Другой способ осуществления данного изобретения заключается во введении в кипящий раствор, помимо
едкого щелочного вещества, металлического соединения тех масляных препаратов или других
эмульгирующих агентов, которые способны растворять металлические мыла, образующиеся из жиров и
восков, или приводить их к высокодисперсной форме. Наконец, изобретение также распространяется на
производство реагентов, необходимых для осуществления этого процесса, то есть на производство
металлических соединений масляных препаратов, сульфоновых кислот полинуклеарных ароматических
углеводородов с алкильными боковыми цепями и тому подобного, все из которых ведут себя
вышеупомянутым образом по отношению к металлическим мылам.
S5 Основой описанного процесса, несомненно, является омыляющее действие извести, но это не имеет
значения, если ее количество меньше стехиометрического в соотношении с определенным количеством
жиров и восков, содержащихся в клетчатке, поскольку едкий натр и другие добавленные вещества также
обладают омыляющим и эмульгирующим действием. Однако, как правило, работы в первую очередь, из
соображений экономии, проводятся с избытком извести по сравнению с приблизительным фактическим ее
потреблением, которое можно оценить по количеству жира и воска, содержащихся в хлопчатобумажных
тканях различного происхождения -40 (например, Восточно-индийский, египетский, американский и другие
виды волокнистых материалов известны с самого начала, как и другие волокнистые материалы.
ПРИМЕРЫ.
1. В котле, содержащем 2000 кг хлопчатобумажной ткани с показателем вязкости -45 и около 8000 литров
отвара, используется следующее количество отвара:
500 например, оксид кальция (CaO) в виде известковой воды 30 кг; твердый каустический натр (NaOH) 6 кг;
сульфонированное масло, содержащее 60 процентов жирных кислот и нечувствительное к извести.
После кипячения в течение примерно 4 часов при температуре 1000 °C без давления или после примерно 21
часа кипячения при давлении на 2 атм выше атмосферного, процесс кипячения завершен. Затем заготовку
промывают, при необходимости подкисляют, снова промывают, а материал, который также значительно
посветлел, обрабатывают обычным способом довольно разбавленными растворами хлорида извести или
пероксидами и тому подобными веществами, после чего процесс отбеливания завершают обычным способом.
Или же материал, который предназначен только для кипячения, после кипячения, промывания и подкисления
может быть просто еще раз промыт и высушен. Таким образом достигается очень тщательное
предварительное отбеливание, что часто делает дальнейшее отбеливание белым цветом совершенно
ненужным, например, для светлых оттенков.
2. Материал и напиток выбираются так же, как в Примере 1. Кипячение осуществляется с использованием 80
кг оксида кальция (CaO) и 12 кг изопропилнафтиламинсульфоната натрия или вещества аналогичного состава
и действующего аналогичным образом. Затем материал промывают водой, подкисляют, предпочтительно
соляной кислотой, снова промывают и отбеливают.
3. Материалы и раствор, как в Примере 1. Берут 380 г оксида кальция 85 (CaO), 40 кг твердой каустической
соды и 4600 г масла, содержащего 60 процентов жирных кислот и нечувствительного к извести. Дальнейшее
лечение проводится так же, как в Примере 1. 90
4. Материал, используемый в качестве спирта, как в Примере 1.
Добавляют кг твердого едкого натрия и соединение бария, входящее в состав диспергирующего агента.
Последний вариант производится следующим образом:
1300 г гидроксида бария перемешивают с соответствующим количеством воды и медленно смешивают с
раствором 3800 г изопропилнафтиламиносульфоновой кислоты при непрерывном перемешивании.
Вместо бариевой соли указанной 100-ароматической сульфоновой кислоты можно, например, взять
кальциевую соль сульфонированных ненасыщенных жирных кислот. Это готовится следующим образом:
4750 Г. сульфированного касторового масла, содержащего 60% жирных кислот, постепенно смешивают при
постоянном перемешивании с известковым молоком, приготовленным из 460 г коммерческой обожженной
извести. Полученный продукт концентрируют и используют в виде суспензии шлака.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339851.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339851&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339851A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция), январь. 29, 1929.
__ B Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве), январь. 27, 7930. Нет, 2798/30.
Завершено: Декабрь. 78, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные методы работы беспроводных устройств от источника постоянного тока,
подверженного пульсациям.
Мы, TELEFONxAICTIEBOLAGBT L.M.
Компания ERncssoN, зарегистрированная в соответствии с законодательством Швеции по адресу: Kungsgatan
33, Стокгольм, Швеция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является создание в беспроводных устройствах схемных решений,
включающих усилители и тому подобные устройства, которые питаются анодным током и, при необходимости,
также напряжением сети от источника постоянного тока, подверженного пульсациям, например, от
выпрямителя. Для предотвращения влияния пульсаций напряжения на нормальную работу аппарата обычно
необходимо принимать специальные меры либо путем установки фильтра между источником тока и
аппаратом, либо путем взаимной регулировки пульсаций напряжения, поступающих в аппарат в разных
точках, таким образом, чтобы в выходной цепи последнего клапана осуществлялась компенсация этих
пульсаций. К последней категории относится схема подключения, описанная ниже. Основная область его
применения связана с подачей тока из сети переменного тока через выпрямитель.
Желательно избегать любого увеличения потребления тока, вызванного делителем напряжения, от которого
отводятся взаимно компенсирующие напряжения, и требуется мостовой конденсатор в анодной цепи лампы,
который подключен параллельно сравнительно высокому импедансу выпрямительного устройства. Оба эти
требования выполняются в соответствии с настоящим изобретением.
Изобретение основано на хорошо известном явлении, согласно которому пульсации анодного тока лампы
могут быть устранены путем приложения к сетке переменного напряжения, противоположного по фазе
переменному напряжению анода и имеющего амплитуду 11/4 от него, где — коэффициент усиления лампы
(см., например, Barkhausen, E]ektronen-Rohren, Leipzig 1923, стр. 39). Новизна изобретения заключается в
предоставлении устройств для генерации переменного напряжения в сети указанного типа в условиях,
преобладающих при подаче тока через выпрямитель. Указанные средства представляют собой комбинацию
резисторов и конденсаторов. В некоторых случаях для этой цели могут использоваться конденсаторы и
резисторы, которые в любом случае необходимы в рассматриваемом типе аппарата, при этом изобретение
ограничивается лишь определением размеров указанных частей.
Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, рисунки 1–8. Из
указанных рисунков, на рисунке 1 представлено следующее изображение.
В статье описывается лишь принципиальная схема компенсации в электронной лампе, а надлежащая работа
лампы в качестве усилителя или детектора в целях простоты опускается. На рисунках 2 и 3 представлены две
модификации предыдущей, описанной в работе 75, в которых не только анодное напряжение, но и сетевое
напряжение вентиля отбирается от источника постоянного тока, подверженного пульсациям. На рисунках 4 и 5
показаны два различных способа организации входной цепи клапана. На рисунках 6 и 7 показаны
принципиальные схемы однолампового усилителя и однолампового беспроводного приемника
соответственно. Наконец, на рисунке 8 представлена полная принципиальная схема трехлампового
приемника с сопротивлением 85 Ом.
Предполагается, что клеммы плюс и минус на рисунке 1 представляют собой отводы от источника
постоянного тока, подверженного пульсациям.
Оттуда анодный ток 9g подается на электронную лампу, электроды которой обозначены F, G0 и P. В анодную
цепь включен громкоговоритель S или любое другое эквивалентное устройство. Конденсатор С образует мост
для анодного тока 95, имеющего низкое сопротивление на выпрямителе. Не имеет значения, каким образом
нагревается катод F. Между катодом F и отрицательным полюсом источника тока 100 параллельно цепи,
включающей конденсатор K, резистор R и сетку батареи E, включен резистор r. К точке соединения
конденсатора K и резистора R подключена сетка G. Что касается относительных размеров указанных
соединительных элементов 851, ace 2 339,8.51, предполагается, что сопротивление R имеет более высокий
порядок величины, чем сопротивление r и импеданс конденсатора K на частоте Tipples. Теперь можно
доказать, что величины C, a, K и R можно отрегулировать таким образом, чтобы громкоговоритель S не
подвергался влиянию пульсаций в источнике тока. При вычислении необходимых значений указанных
величин для простоты рассматривается только основная частота пульсаций, обозначенная как w.
Исходя из предположения, что компенсированное условие реализовано, вся составляющая переменного тока
I, подаваемая от источника тока, пройдет через конденсатор 0 и далее через сопротивление r. Падение
напряжения на конденсаторе, т.е.
В этом случае анодное переменное напряжение клапана равно va j a. На сопротивлении r возникает падение
напряжения JI, которое вызывает ток в цепи KRE. Путем умножения на импеданс конденсатора K получается
падение напряжения на этом конденсаторе. Указанное падение напряжения с обратным знаком представляет
собой переменный потенциал сетки лампы, который, таким образом, принимает значение V-j coKRB.
Условием взаимной компенсации влияния переменного потенциала сетки и переменного потенциала анода в
анодной цепи является, как указано выше, - 6 = ---V,1 V.rss, что приводит к rI l jamKR I joiCO или KR=judr. Из
уравнения делается важный вывод, что условие компенсации не зависит от частоты. Указанное выше
условие, согласно которому R должно быть большим по сравнению с r и E, относится также к высшим
гармоникам пульсаций, что легко понять.
Если сопротивление r выбрано таким образом, что падение напряжения, вызванное постоянным током в узле
a, равно напряжению сети, необходимому в вентиле, то сетевую батарею E можно утилизировать.
Даже если таким образом невозможно отрегулировать сопротивление r, можно использовать постоянный ток
анода для получения желаемого потенциала сетки в соответствии с рисунками 2 и 1. На рисунках
представлены два случая, когда сопротивление r либо слишком мало, либо слишком велико. На рисунке 2
требуемое постоянное напряжение смещения сети, превышающее падение напряжения на сопротивлении r,
определяется дополнительным последовательным сопротивлением Al и 65, передаваемым через высокое
последовательное сопротивление RI и сопротивление R к сети. Правильное переменное напряжение,
отбираемое, как и прежде, с вывода резистора r, проходит через мостиковый конденсатор '0 Cl', имеющий
низкое сопротивление переменному току по сравнению с сопротивлениями R и Rl и блокирующий постоянный
ток, а затем через высокое сопротивление R к сетке. На рисунке 3 переменный потенциал i отводится через
конденсатор Cl, а потенциал смещения — через высокое сопротивление R', подключенное к промежуточной
точке на резисторе wr, после чего потенциалы передаются на сетку.
До настоящего времени работа лампы в качестве усилителя или детектора игнорировалась, и
предполагалось, что схема подключения со стороны сетки может быть изменена по желанию. В
действительности сеть так или иначе должна быть связана с входной цепью, по которой поступает
переменный ток, подлежащий усилению или выпрямлению. Простое исследование показывает, что это
предпочтительно может происходить в соответствии с некоторыми из схем, указанных на рисунках 4 и 5. Для
простоты здесь предполагается, что какие-либо специальные меры в соответствии с рисунками 2 и 3 для
определения напряжения gMid не требуются. Что касается свойств входных цепей, к которым должны быть
подключены входные клеммы, отмеченные на рисунках 4 и 5, то для реализации вышеупомянутого состояния
компенсации должны выполняться определенные условия. В диапазоне частот пульсаций анодного источника
тока импеданс входной цепи должен быть на порядок меньше, чем импеданс сетки и катода в схеме,
показанной на рисунке 4, или импеданс конденсатора K соответственно в схеме, показанной на рисунке 5.
Кроме того, входная цепь i10 в первом случае должна быть проводящей для постоянного тока, чтобы
пропускать напряжение от резистора R к сетке. Выбор между двумя способами подключения обусловлен
рядом факторов, которые в данной статье более подробно не описываются.
На рисунках 6 и 7 показано практическое применение обеих схемных решений с элементами связи 120
339,8:1, обозначенными выше K и R соответственно, для осуществления компенсации. Последовательно с
конденсатором Gs между сеткой и катодом клапана включено сопротивление, состоящее из внутреннего
сопротивления 70 Ом и внешнего анодного сопротивления предыдущего клапана, соединенных параллельно.
Это пониженное сопротивление должно быть небольшим по отношению к импедансу конденсатора C0, что,
опять же, может быть достигнуто путем соответствующего выбора типа клапана и использования
сравнительно небольшого внешнего сопротивления анода r и сравнительно высокого напряжения анода. Если
необходимо достичь максимально возможной свободы от помех, можно компенсировать такое сопротивление,
включенное последовательно с конденсатором сетки, путем введения корректирующего сопротивления,
включенного последовательно с мостовым конденсатором 0, анодной цепи. Выполнить вышеупомянутые
расчеты с учетом этой поправки довольно просто.
При использовании тех же обозначений и, кроме того, pL — сопротивление, последовательно включенное в
конденсатор сетки 90, и r0 — корректирующее сопротивление, последовательно включенное в конденсатор
анодной цепи, получается уравнение - r,, = -or.
Изобретение может быть модифицировано девятью различными способами без отступления от основной
идеи, изложенной в приведенном выше описании. Например, можно также ввести поправку на отклонение от
идеальных условий 100, вызванное тем, что импеданс конденсатора K не очень мал по сравнению с
сопротивлением R. Кроме того, возможны и другие методы, помимо указанных на рисунках 2 и 3, для отвода
напряжения сети 105 в случае, если сопротивление r не имеет подходящего для этого размера. Указанные, а
также другие модификации идеи изобретения, разумеется, включены в заявленную патентную защиту.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339852.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339852&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339852A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области зуборезных станков или относящиеся к ним.
Мы, компания GLEASON WORKS, корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
расположенная по адресу: 1000, University Avenue, Rochester, New York, United States of America,
правопреемники Максвелла Гарольда Хилла и Леонарда Ове Карлсена, граждан Соединенных Штатов
Америки, почтовый адрес которых: GLEASON WORKS, 1000, University Avenue, Rochester, New York, United
States of America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к машинам для производства зубчатых передач и, в частности, к машинам для нарезки прямозубых
конических зубчатых передач.
Настоящее изобретение включает в себя зубогенерирующий станок, в котором генерирующее движение
осуществляется за счет относительного вращательного движения между заготовкой и инструментальным
механизмом, и в котором заготовка и инструментальный механизм попеременно перемещаются друг к другу
навстречу и от друг друга для попеременного зацепления и индексации, и в котором индексирующий
механизм приводится в действие роликом, характеризующийся тем, что предусмотрены средства для
управления вращательным движением таким образом, чтобы оно происходило только в периоды, когда
заготовка выведена из зацепления с инструментальным механизмом.
Предпочтительно, средством управления движением прокатки является кулачок, сконструированный таким
образом, чтобы обеспечивать регулировку движения прокатки во время резки и создавать движение прокатки
только в периоды вытягивания.
Кроме того, согласно изобретению, вращательное движение может быть достигнуто за счет колебаний люльки
и вращения зубчатого сегмента, соединенного с рабочим шпинделем, по зубчатому сегменту, имеющему
фиксированное положение относительно инструментального механизма, при этом рабочий шпиндель может
быть установлен непосредственно в рабочей головке и иметь подшипник, на который опирается втулка, к
которой соединен первый упомянутый зубчатый сегмент. Предпочтительно, механизм зажима включает в
себя пластину с выемками, закрепленную на рабочем шпинделе, и стопорный фиксатор, предназначенный
для попеременного перемещения в противоположных направлениях с целью попеременного соединения
рабочего шпинделя с сегментом и его разъединения, причем указанный стопорный фиксатор установлен на
рычаге, который регулируется по углу вокруг оси рабочего шпинделя.
Изобретение включает в себя ряд других замечательных особенностей, которые будут показаны далее из
описания и будут указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На чертежах: Рисунок 1 — боковой вид машины, выполненной в соответствии с одним из вариантов
осуществления данного изобретения, с указанием отдельных частей; Рисунок 2 — торцевой вид, а Рисунок 3
— вид сверху этой машины; Рисунок 4 — вертикальный разрез рабочей головки этой машины; Рисунок 5 —
торцевой вид рабочего шпинделя и связанных с ним частей, показывающий механизм индексации; Рисунок 6
— разрез по линии 6-6 на Рисунке 4, в направлении стрелок; Рисунок 7 — фронтальный вид делительного
шаблона, показывающий рабочий шпиндель в разрезе; Рисунок 8 — фрагментарный вид сверху рабочей
головки с установленными на ней защитными кожухами. Рисунок 9 представляет собой вид сбоку механизма,
управляющего движением люльки во время черновой обработки; Рисунок 10 представляет собой
фрагментарный продольный разрез основания или рамы станка; Рисунок 11 представляет собой разрез,
выполненный под прямым углом к рисунку 10; и Рисунок 12 представляет собой фрагментарный разрез,
показывающий дополнительные детали механизма выброса.
Обращаясь к прилагаемым рисункам с помощью порядковых номеров, 20 обозначает основание или раму
машины. Эта основа или рама 00 служит опорой для вертикальной стойки 21 и направляющей 22. На
направляющей 22 расположен инструментальный механизм, а вертикальная стойка 21 поддерживает
кронштейн, на котором установлена рабочая головка.
Механизм инструмента включает в себя пару инструментов, предназначенных для обработки
противоположных сторон зубьев заготовки шестерни. Эти инструменты установлены на паре направляющих,
которые, благодаря подходящему механизму, могут одновременно совершать возвратно-поступательные
движения в противоположных направлениях.
Упомянутая выше вертикальная стойка 21 снабжена направляющими для колебательной опоры 25. К верхней
поверхности этой колыбели прикреплена пластина 26. На пластине 26 имеется пара концентрических
дугообразных пазов 27 и 28. Прорезь 27 — это Т-образная прорезь.
На пластине 26 установлен и регулируется по углу y держатель рабочей головки 30. На держателе рабочей
головки для регулировки в направлении оси рабочего шпинделя установлена рабочая головка 31. Данная
рабочая головка снабжена удлинителем 33 в виде цилиндрического подшипника.
На удлинителе рабочей головки 33 закреплена втулка 34. К втулке 34 прикреплен элемент 33, образующий
одну часть разъемного зажима, окружающего втулку, а другая часть этого зажима образована внутренним
концом рычага 37. Две части скреплены между собой болтами 38.
На рычаге 37 для угловой регулировки относительно вершины заготовки шестерни установлен зубчатый
сегмент 39. Этот сегмент 39 предназначен для зацепления с сегментом корончатой шестерни 40,
установленным на шарнире.
Сегмент корончатой шестерни установлен на неподвижной части машины и упруго удерживается в
зацеплении с сегментом шестерни 39 с помощью средств, не показанных на рисунке.
В рабочем процессе Iiead используется рабочий шпиндель 42. Заготовка шестерни G, подлежащая обработке,
крепится к рабочему шпинделю любым подходящим способом, например, болтом 43, шайбой 44, оправкой 45
и стяжным болтом 46.
К рабочему шпинделю 42 прикреплено храповое колесо 50, а с помощью болтов 51 к этому храповому колесу
прикреплена зубчатая индексная пластина 52. На направляющей пластине будет такое же количество
насечек, как и количество зубьев, которые необходимо вырезать в заготовке.
Втулка 34 имеет на своем внешнем конце увеличенную головку или пластину 54. Данная пластина 54
снабжена дугообразным пазом 55, в который входит язычок 56 регулируемой пластины 57. На пластине 57 в
точке 58 шарнирно закреплен рычаг 59, на котором расположен фиксирующий фиксатор 60, предназначенный
для последовательного зацепления с различными выемками индексной пластины 52.
Запорный фиксатор 60 постоянно удерживается в запорном положении пружиной 61, один конец которой
прикреплен к рычагу 59, а другой — к пластине 54.
На задней пластине 64 защитного кожуха индексирующего механизма с помощью штифта 63 установлен
собачка 65. Пластина 64 соединена с рабочей головкой 31 посредством кронштейна 66 таким образом, что
защитная пластина 64 фиксируется относительно подвижной части индексирующего механизма.
Рычаг 59 имеет внутреннюю кулачковую поверхность 68. Когда стопорный фиксатор 60 входит в зацепление с
выемкой индексной пластины 52, эта кулачковая поверхность входит в зацепление с хвостовой частью 69
панели G5, удерживая ее от зацепления с храповым колесом 50: на рычаге 59 шарнирно установлен фиксатор
70. Эта собака 70 может свободно вращаться вокруг своей оси в одном направлении, при этом этому
вращательному движению противодействует пружина 71. Собака 70 удерживается от поворотного движения в
противоположном направлении за счет зацепления ее хвоста 72 с выступом 73, образованным на рычаге 59.
Благодаря зацеплению стопорного фиксатора 60 с направляющей пластиной 52, втулка 34 и рабочий
шпиндель 42 соединяются вместе во время резки. Таким образом, по мере перемещения люльки 25 вокруг
своей оси, вращательное движение сегмента 39 на сегменте корончатой шестерни 40 будет передаваться на
рабочий шпиндель 42. Эти два движения, а именно вращение люльки вокруг своей оси и вращение рабочего
шпинделя вокруг своей оси, составляют работу формовочного ролика.
К защитной пластине 64 крепится выступ 75. Когда рабочий сегмент 39 катится по сегменту корончатой
шестерни 40, пластина 54, рычаг 59 и индексирующая пластина 52 перемещаются одновременно.
Это продолжается до тех пор, пока кончик собачки 70 не упрется в выступ 75. Затем рычаг 59 поворачивается
вокруг своей оси 58, чтобы освободить фиксирующую защелку 60 из паза индексной пластины, с которой она
находилась в зацеплении. Когда рычаг 59 качается вокруг своей оси, кулачковая поверхность 68 этого рычага
отходит от хвостовой части 69 собачки 65, освобождая тем самым собачку 65.
Немедленно собачка 65 входит в зацепление с храповым колесом 50, приводящим в действие пружину 77.
Рабочий шпиндель 42 теперь зафиксирован от перемещения с помощью втулки 34, при этом собачка 65
входит в зацепление с храповым колесом 50, которое закреплено на рабочем шпинделе, а собачка 65
установлена на защитной пластине 64. При дальнейшем движении люльки сегмент 39 продолжает катиться по
сегменту 40, а фиксирующий фиксатор 60 перемещается по периферии индексной пластины 52. Когда
стопорный фиксатор 60 достигает следующей выемки на индексной пластине, он опускается в эту выемку и
снова фиксирует рабочий шпиндель на втулке, при этом собачка 69 выводится из зацепления с храповым
колесом 50 за счет зацепления кулачковой поверхности 68 рычага 59 с хвостовой частью собачки. Это
происходит, как только стопорный фиксатор 60 перемещается в выемку индексной пластины. При обратном
движении люльки 25 и сегмента 39, фиксатор 70 отходит от стопорного фиксатора 75, при этом фиксатор 70
может свободно перемещаться в одном направлении, как указано выше, преодолевая сопротивление витой
пружины 71.
Спусковой механизм 75 крепится к пластине 64 винтом 78, который проходит через паз 781 и может быть
ввинчен в любое из нескольких отверстий 79, образованных в пластине 64. Таким образом, фиксатор 75
можно настроить так, чтобы он срабатывал в разных точках ролика, как это требуется при нарезке различных
зубчатых колес.
Нередко возникает необходимость слегка изменить положение заготовки относительно режущего
инструмента. Такая регулировка может быть осуществлена вращением рифленой гайки 80 и винта 81,
соединенного с гайкой и ввинчивающегося в выступ 82, образованный на пластине 54.
Соседние файлы в папке патенты