Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11894
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401512.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401512&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401512A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 18 января 1932 г. 401951 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
21 декабря 1932 г. № 36 i 244/ 32.
Завершено: 16 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Улучшение качества или связанное с измельчением минералов и подобных материалов.
Мы, компания Th T Eme ATIOXAL PULVERIZING Co RPO Rn Af TION, корпорация, зарегистрированная в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, по адресу: 1200, Y West Jergey Trust Building, город и округ
Камден, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к методам измельчения минералов и подобных материалов ударным
способом, а также к устройствам, используемым в этих методах.
В прошлом различные минералы измельчались путем прямого лобового столкновения двух выровненных
потоков минералов, движущихся с высокой скоростью друг против друга с помощью пара или другой
подходящей жидкости под высоким давлением. Однако такие методы оказались вредными для оборудования,
в котором они применялись, из-за сложности поддержания идеального выравнивания сталкивающихся
потоков вследствие расширения и сжатия деталей под воздействием давления и температуры. Наиболее
серьезным недостатком операции было отсутствие выравнивания сопел, поскольку та часть потока твердого
минерального вещества, которая не сдерживалась встречным потоком, направлялась непосредственно к
стенкам ударной камеры или к выступающим концам встречных сопел, в результате чего они быстро
изнашивались или истирались и в конечном итоге разрушались. Кроме того, трубки, через которые
перемещались измельчаемые минералы, также подвергались сильному износу и требовали частой замены.
В настоящее время установлено, что некоторые детали, ранее считавшиеся необходимыми для ударного
измельчителя, могут быть исключены, за исключением металлических трубок для транспортировки материала
и металлического ударного механизма, на котором эти трубки были установлены.
Более того, точное выравнивание противоположных потоков не так важно, как считалось ранее, при условии,
что масса обрабатываемого материала достаточно велика в поперечном направлении, чтобы предотвратить
боковое перемещение материала, подталкиваемого струями, через массу к стенкам измельчителя.
Также было установлено, что путем удержания и заключения относительно большого количества или массы
рыхлого материала, подвергаемого обработке 60, на дне и боковых стенках таким образом, чтобы
образовалось столбчатое тело из рыхлого материала, и путем размещения ряда паровых струй значительно
ниже верхней свободной поверхности материала, при этом оси струй лежат 65 в практически горизонтальной
плоскости и все направлены в фокальную область, расположенную предпочтительно на оси столба или около
нее, а также путем выпуска пара под высоким давлением и скоростью из струй, пар 70 или другая подходящая
жидкость под давлением, которая может быть использована, образует и поддерживает в массе материала в
фокальной области виртуальную ударную камеру. Пар или другая жидкость также образует практически 75
плоских каналов, проходящих через массу материала от кончиков струй до фокальной области, которые
работают подобно ранее использовавшимся металлическим проводящим трубкам.
Эти трубчатые каналы имеют коническую форму, и куски измельчаемого материала проталкиваются через
них потоком к точке удара ударной камеры. Жидкость под высоким давлением пробивается сквозь материал и
поддерживает практически свободный проход, простирающийся вертикально от фокальной области или
ударной камеры до верхней свободной поверхности массы. Через этот последний канал, который обычно
расположен вертикально через массу и непосредственно над ударной камерой, весь материал, состоящий из
пыли и отходов, покидающий ударную камеру или полость, перемещается с высокой скоростью до 1000
об/мин.
Этот сепаратор, в котором может осуществляться отделение пыли от более тяжелых частиц или мелких
фракций, расположен непосредственно над массой 100 в камере материала. Более тяжелые мелкие фракции
под действием силы тяжести оседают на поверхности обрабатываемого материала для повторной обработки
или дальнейшего измельчения, а пыль уносится потоком пара, проходящим через сепаратор, и выходит из
него.
Кроме того, было обнаружено, что практическое и существенное измельчение ограниченной массы рыхлого
материала может быть осуществлено аналогичным образом действием одной или нескольких пар или
комплектов практически противоположно расположенных струй, имеющих параллельные оси, и, кроме того,
что существенное измельчение такой ограниченной массы рыхлого материала может быть осуществлено
одной или несколькими парами струй, расположенных параллельно друг другу, но не в противоположных
направлениях, и без отдельной подающей трубки, при условии, что масса в направлении выхода из струй
достаточно глубока или толста, чтобы предотвратить проталкивание частиц, движущихся с высокой
скоростью, сквозь массу к удерживающей стенке, и при условии, что расстояние между уровнем поверхности
массы и осями струй не настолько велико, чтобы пар не мог пробиться сквозь массу и образовать и
поддерживать виртуальную подающую трубку, стенки которой состоят из самого материала.
Целью настоящего изобретения является упрощение процесса измельчения минералов и подобных
материалов ударным методом.
Новый способ измельчения минералов и подобных материалов согласно настоящему изобретению
заключается в подаче одного или нескольких потоков жидкости в рыхлую массу, ограниченную снизу и по
бокам, причем поток или потоки имеют давление и скорость, достаточные для образования и поддержания
внутри массы виртуальной ударной камеры, боковые стенки и дно которой состоят из рыхлого материала
массы, и достаточные для образования и поддержания одного или нескольких трубчатых каналов,
проходящих через массу от точки подачи жидкости в массу до ударной камеры, при этом часть рыхлого
материала с высокой скоростью перемещается жидкостью в ударную камеру.
После удара материал под действием жидкости выталкивается из ударной камеры вверх через массу в
сепаратор, где происходит отделение пыли от более тяжелых частиц или мелких фракций; более тяжелые
мелкие частицы оседают обратно на обрабатываемую массу материала, а пыль уносится потоком жидкости,
проходящим через сепаратор и выходящим из него.
Для реализации изобретения используется устройство, имеющее контейнер 60 для обрабатываемого
материала, снабженный одним или несколькими соплами, через которые жидкость может подаваться в
материал под необходимым давлением и скоростью, причем сопло или сопла расположены практически
параллельно свободной верхней поверхности материала и на значительном расстоянии ниже этой
поверхности. В этой связи следует отметить, что выражение «значительное расстояние» означает, что сопло
или сопла должны быть заглублены на такую глубину ниже свободной верхней поверхности материала, чтобы
вытекающая из них жидкость могла образовывать и поддерживать трубчатые каналы и виртуальную ударную
камеру. Очевидно, что если сопло или сопла не будут покрыты достаточным слоем материала, желаемая
операция не будет выполнена.
При использовании более одного потока жидкости различные потоки могут быть направлены к фокусной точке
или области внутри массы таким образом, чтобы сформировать и поддерживать в этой точке виртуальную
ударную камеру, при этом весь материал после удара выталкивается вверх из камеры, а отделение более
тяжелых частиц осуществляется в расширительной камере, расположенной непосредственно над свободной
верхней поверхностью обрабатываемого материала.
Нет необходимости в том, чтобы потоки жидкости OC находились в противоположных направлениях или были
направлены к общему фокусу. Таким образом, они могут быть расположены параллельно друг другу при
условии, что ограниченная масса материала достаточно толстая в направлении 93, в котором проецируются
потоки, чтобы обеспечить образование виртуальной ударной камеры и отклонить потоки вверх через массу.
Одним из преимуществ настоящего изобретения является то, что обрабатываемый материал образует стенки
ударной камеры, так что удар кусков, движущихся с высокой скоростью по этим стенкам, после удара потоков
приводит к дальнейшему измельчению материала до порошка. Другим преимуществом является то, что метод
может быть осуществлен без использования металла или другого вещества, чужеродного для
обрабатываемого минерала, в местах, где такой металл или вещество подвергались бы существенному
истиранию. Эта особенность особенно важна в связи с измельчением некоторых пигментов, где даже следы
железа, например, могут повлиять на цвет продукта.
Для того чтобы изобретение было более понятным и легко осуществимым, будут описаны некоторые примеры
аппаратов для использования с новым методом измельчения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых, на рисунке 1, изображен вертикальный центральный разрез аппарата для осуществления метода
согласно настоящему изобретению.
Рисунок 2 представляет собой горизонтальный поперечный разрез по линии 2-2 рисунка 1. Рисунок 3
представляет собой устройство, аналогичное показанному на рисунке 1, но в котором отсутствует
металлическая подающая трубка, показанная на рисунке 1; рисунки 4-9 иллюстрируют схематически
модифицированные формы устройств для осуществления изобретения; рисунок 4 показывает устройство,
аналогичное показанному на рисунке 1, но использующее две параллельные пары противоположно
направленных струй; рисунок 5 показывает устройство, аналогичное показанному на рисунке 4, но в котором
отсутствует металлическая подающая трубка; рисунок 6 представляет собой горизонтальный поперечный
разрез по линии 6-6 рисунков 4 и 5; рисунок 7 показывает модификацию, в которой струи не создают
противоположно направленных потоков; рисунок 8 показывает модификацию, в которой отсутствует
металлическая подающая трубка; рисунок 9 представляет собой горизонтальный поперечный разрез по
линиям 9-9 рисунков 7 и 8; Рисунок 10 представляет собой фрагментарное схематическое изображение в
горизонтальном поперечном сечении, показывающее общую форму виртуальной ударной камеры, когда
противоположные струи немного смещены относительно друг друга.
Обращаясь сначала к конструкции аппарата, изображенной на рисунках 1 и 2, следует отметить, что
измельчитель оснащен круглым паровым коллектором 1, снабженным непрерывным круглым каналом 2, в
который перегретый пар под высоким давлением подается по трубе 3, управляемой клапаном 4. Также с
камерой или каналом 2 соединена круговая серия паровых струй или сопел 5, направленных внутрь, в
основном к фокусу 6 в центре круговой серии струй, причем струи предпочтительно расположены на равном
расстоянии друг от друга и расположены так, что их оси находятся практически в одной горизонтальной
плоскости.
Аппарат снабжен нижней пластиной или крышкой 7, которая, в свою очередь, снабжена отверстием 8,
закрытым или перекрытым поддоном 9, прикрепленным болтами к нижней пластине, и которая во время
работы аппарата остается заполненной обрабатываемым рыхлым материалом, как будет объяснено ниже.
От круглого коллектора l вверх отходит цилиндрический корпус 10, верхний конец которого в основном закрыт
крышкой или затвором 11, предпочтительно сужающимся к цилиндрическому горлу 12, которое, в свою
очередь, сообщается с нижним концом сепаратора 13. Горло 12 снабжено клапаном или заслонкой 14, с
помощью которой можно регулировать и контролировать поток пара и пыли из корпуса 10 в сепаратор 13.
Внутри корпуса 10, предпочтительно концентрично с ним, установлена подающая трубка 15, нижний конец
которой расположен немного выше фокуса 6 осей струй, а верхний конец значительно выступает в верхнюю
часть корпуса 10. Эта подающая трубка 15 может быть жестко закреплена любым подходящим способом,
например, с помощью кронштейнов 16, внешние концы которых 70 закреплены на внутренней поверхности
корпуса 10, а внутренние концы жестко закреплены на внешней стороне подающей трубки 15. Верхний конец
трубки 15 также снабжен перегородкой или ударной пластиной 17 из твердого металла или кремня,
расположенной на значительном расстоянии от верхнего конца подающей трубки 15 с помощью опорных
стержней или кронштейнов 18.
Аппарат снабжен желобом 80 или подающей трубкой 19, проходящей через стенку корпуса 10, через которую
непрерывно подается материал 20, подлежащий измельчению. Верхняя поверхность 21 материала 20 в
корпусе 10 поддерживается на практически постоянном уровне 85 между внутренней стенкой корпуса 10 и
внешней стенкой подающей трубки 15.
Для обеспечения постоянного перемещения материала 20 внутри корпуса 10 вниз и поддержания
приблизительно ровного положения поверхности 21 материала предпочтительно использовать круглый
распределительный элемент 22, поддерживаемый вблизи его периферии кольцеобразным седлом 23,
закрепленным на внутренней поверхности корпуса.
2
имеет зубья 24, предназначенные для зацепления с зубьями ведущей шестерни 25, установленной на валу 26
100, расположенном снаружи корпуса 10, шестерня 25 проходит через отверстие в корпусе 10 для
обеспечения работы зубьев 24 распределительного элемента 22. Распределительный элемент имеет ряд
радиальных зубьев 105 28, образованных в нем, причем каждый зуб снабжен лопастью 29, выступающей
вниз.
Тогда distrihlhtino' me Tmber 2 ? Также имеет круглое отверстие 30, крепление 110 немного отстоит от внешней
поверхности d Aliverv tflllb 15 wili 4 l это отверстие расширяется вертикально Hiallv через отверстие. Во время
вращения аннаратуса элемент 22 медленно вращается 115.
Над распределительным элементом 92 находится внутренний и нисходящий фланец 27, расположенный
внутри корпуса на его нижнем конце и имеющий нижний конец, перекрывающий верхнюю поверхность
периферии распределительного элемента 22 с целью предотвращения попадания материала 9f в зубья 24
распределительного элемента 22, 12-5 и, таким образом, предотвращения контакта указанных зубьев с
соединением 25 без материала 20.
При использовании нового метода измельчения песок, уголь или другое минеральное вещество, подлежащее
измельчению, подается в корпус 10 через желоб 19, а распределительный элемент 22 медленно вращается
шестерней 25 до тех пор, пока корпус 10 не заполнится практически до уровня верхнего края отверстия через
желоб 19. Нижняя часть корпуса 10 образует камеру для материала 10C, а верхняя часть корпуса 10,
расположенная выше уровня верхней поверхности 21 материала 20, образует камеру для забора или
первичную камеру для разделения или расширения 20, при этом верхний конец подающей трубки 15 проходит
далеко в камеру для забора и находится выше верхней поверхности материала 20, образующей дно
первичной камеры расширения 20.
Перегретый пар под высоким давлением и температурой подается в струи или сопла 5 путем открытия
клапана 4. Отверстия на выходных концах струй малы, и сухой пар под высоким давлением выходит из них в
тело материала 20 с очень высокой скоростью. В результате пар проникает в массу материала 20 и почти
мгновенно образует и поддерживает в ней виртуальную ударную камеру 31 в фокальной области в истинном
фокусе 6 струй и вокруг него. Пар также образует и поддерживает практически чистые сужающиеся каналы
32, простирающиеся от концов сопел S до виртуальной ударной камеры 31; и сразу после удара перемещает
материал вверх с высокой скоростью в виде потока пара, быстро перемещая частицы твердого вещества
через подающую трубу 15 и ударяя их о перегородку или ударную пластину 17, которая предпочтительно
изготовлена из кремня или твердой стали. После удара о перегородку 17 поток материала и пара выходит
практически горизонтально между кронштейнами или опорами 18 в приемную камеру 10b, в которой скорость
пара, выходящего из подающей трубки 15, значительно снижается из-за расширения пара из этой трубки в
относительно большую камеру. Таким образом, эта камера образует первичный сепаратор, посредством
которого те частицы материала, которые были достаточно мелко измельчены в результате их ударов в
ударной камере и столкновения друг с другом при прохождении через подающую трубу 15, а также в
результате их удара о перегородку 17, всплывают. Поднимаясь вверх по относительно медленно
движущемуся потоку пара, заполняющему приемную камеру, частицы переносятся в направлении t 160 tii 2 и
уносятся внутрь во второй генератор 13 всякий раз, когда необходимо или желательно дальнейшее
отделение более тяжелых пылевидных частиц от более мелких пылевых частиц.
Частицы материала, выходящие из верхнего конца подающей трубы в камеру, которые слишком тяжелы,
чтобы быть унесенными восходящим потоком пара в камере, падают под действием силы тяжести и
останавливаются на верхней поверхности материала, заполняющего нижнюю часть корпуса.
Было установлено, что материал 75, который приводится в движение струями пара, выходящими из сопел 5, в
основном подается в виртуальные трубки материала 32 из точек на концах сопел 15 или около них, и что
именно материал 80, который приводится в движение высокоскоростными струями пара через виртуальные
трубки материала или сужающиеся каналы 32, резко ударяется о подобные потоки, создаваемые другими
струями, в той же фокусной точке 6. Количество пара 85, подаваемого таким образом соплами 5, и давление,
при котором он подается, немедленно формируют в теле материала 20 виртуальную ударную камеру 31,
откуда после удара падающий материал имеет только одно направление движения, а именно, вверх через
подающую трубку 15. Действительно, ниже плоскости осей струй падающий материал стремится двигаться
вниз 95 против массы материала и, таким образом, образовывать камеру, простирающуюся немного ниже
плоскости оси струй 5.
Однако сбалансированное состояние достигается практически немедленно. Над поддоном 9 поддерживается
постоянный слой неизмельченного материала толщиной 100 мкм, и практически весь материал после удара
сметается или выталкивается в одном направлении, а именно вверх, через подающую трубу 15, откуда он
ударяется о пластину или перегородку 17, а затем проходит практически горизонтально в приемную камеру
10b, где осуществляется первоначальное отделение отходов от пыли. Отходы и более тяжелые частицы 110
мкм падают обратно на поверхность 21 массы обрабатываемого в измельчителе материала и, таким образом,
медленно движутся вниз под действием силы тяжести и распределительного элемента 20, 115 к точкам,
расположенным рядом с соплами 5, так что со временем они снова попадают в поток пара, выходящего из
сопел, и дополнительно измельчаются при ударе о противоположные потоки, когда уровень 21 массы
Материал в камере для материала слегка опускается, поскольку часть его измельчается струями и всплывает
из приемной камеры 10b, верхний край отверстия желоба 125 19 слегка открывается, после чего свежий
материал под действием борозд поступает в камеру для материала 10. Таким образом, уровень верхней
поверхности 21 материала в камере для материала 10a поддерживается 130 401,512 жестко закрепленным
стержнями или кронштейнами 18'.
В остальном конструкция практически идентична показанной на рисунках 1 и 2. Таким образом, пар под
высоким давлением подается в массу 70 материала 20 из струй 5 к общему центру или фокальной области и
образует и поддерживает трубчатые конические каналы 32 и виртуальную ударную камеру 31, как в аппарате,
показанном на рисунке 1. Но пар в фокальной точке 6 или около нее в массе находится под высоким
давлением и движется с высокой скоростью.
Поскольку масса рыхлого материала ограничена и сжата снизу и по бокам и не может деформироваться в
этих направлениях, но не ограничена сверху, пар выходит из ударной камеры 31 вверх через неограниченную
верхнюю поверхность 21 и образует и поддерживает 85 трубчатый канал 15a, проходящий прямо через массу,
образуя таким образом виртуальную подающую трубу 15i, функционирующую подобно трубе 15, показанной
на рисунке 1.
Весь материал, как мелкий, так и крупный, после удара с большой силой отталкивается с высокой скоростью
от перегородки или дефлектора 17' в первичной сепарационной камере 10B над материалом в камере 10A,
откуда он отклоняется горизонтально и радиально, и происходит первичное отделение пыли от недостаточно
измельченных частиц: тяжелые частицы гравитационно падают на верхнюю часть массы в камере 10B для
повторной обработки, в то время как легкие, достаточно измельченные частицы переносятся потоком пара
вверх между стержнями 18I и выходят через горловину 12105. Было установлено, что нет абсолютной
необходимости в точном выравнивании струй 5 или в направлении их к точной фокусной точке, при условии,
что столбчатое тело рыхлого материала в камере 110 достаточно толстое по горизонтали, чтобы
предотвратить прохождение пара прямо сквозь него к противоположной боковой стенке цилиндрического
корпуса 10 или к противоположной стороне Заголовок 1 (см. рис. 10) 115 Если струи направлены немного в
сторону от фокуса, вреда не возникает, поскольку толщина массы материала между виртуальной ударной
камерой 310 (рис. 10) и корпусом 120 достаточна, чтобы остановить быстро движущиеся куски материала до
того, как они достигнут стенки. Это справедливо даже при использовании только двух практически
выровненных и противоположно расположенных струй вместо более чем двух, как показано на чертежах 125.
При использовании трех или более струй любое подобное несовпадение струи с фокусом 6 не снижает
эффективность устройства. Форма виртуального удара 130 остается практически постоянной, а расстояние от
плоскости осей струй до свободной верхней поверхности массы практически не изменяется во время работы.
Конечно, редко бывает, чтобы два куска материала, движимые противоположными потоками пара под
высоким давлением, ударялись друг о друга абсолютно точно, но после удара они могут ударяться о боковые
и нижние стенки ударной камеры и на мгновение совершать орбитальное движение вокруг фокуса 6. Однако
пар в ударной камере может выходить из нее только поднимаясь вверх через подающую трубу 15, поскольку
масса рыхлого материала сосредоточена у ее дна и стенок. Таким образом, стенки виртуальных трубок 32 и
стенки виртуальной ударной камеры 31 состоят из того самого материала, который измельчается, и любое
соударение летящих кусков материала со стенками трубок или каналов 32, со стенками ударной камеры 31
или друг с другом во время их движения или при ударе о противоположные потоки способствует быстрому
измельчению и превращению частиц в порошок. Превращение материала в порошок происходит
относительно быстро, и то, что было измельчено до достаточно мелкого порошка, переносится Мгновенно, по
мере образования, материал поднимается из приемной камеры 10 в сепаратор 13, где может быть
осуществлено дальнейшее более тонкое разделение более крупных и более мелких частиц, если желательно
получить очень мелкодисперсный порошок.
При использовании аппарата для измельчения антрацитового угля, для чего данный способ особенно
подходит, сепаратор 13 может быть исключен, а поток пыли и пара, проходящий через горловину 12, может
быть проведен по подходящей трубке и направлен непосредственно в топку котла или другого аппарата, в
котором будет сжигаться измельченный уголь, что полностью исключает необходимость предварительного
сбора измельченного угля, его транспортировки в бункер для хранения и последующей подачи в топку с
помощью подходящего подающего устройства.
Таким образом, при реализации настоящего изобретения можно полностью избежать промежуточных этапов
сбора, обработки и хранения порошкообразного продукта, подавая измельченный уголь непосредственно из
измельчителя в котел, в котором он будет использоваться.
В модификации, показанной на рисунке 3, металлическая подающая трубка 15 отсутствует, а перегородка или
дефлектор 17i в приемной камере имеет коническую форму и крепится к верхней части или крышке 11l
камеры, которая имеет размеры 401,512. Камера 31 может несколько вытянуться, и быстро движущиеся в ней
частицы материала могут совершать круговое или орбитальное движение вокруг фокусной точки. Однако
такие движения и удары частиц друг о друга, о стенки и дно ударной камеры 31C, а также о стенки
виртуальной приемной подающей трубки 15' могут лишь способствовать усилению и ускорению измельчения
частиц и повышению эффективности аппарата за счет более быстрого измельчения всей массы в целом.
Однако, когда масса материала i 5 в камере для материала удерживается жесткой стенкой или жесткой
нижней пластиной, скорость потоков материала, особенно после удара, обычно недостаточна для того, чтобы
глубоко вдавить обломки в массу, особенно если выход из ударной камеры осуществляется в вертикальном
направлении трубкой или виртуальной подающей трубкой 15 i после ее образования. Именно по этой причине
относительно тонкий слой песка или другого рыхлого материала между дном виртуальной ударной камеры 31
и крышкой или поддоном 9 достаточен для предотвращения проноса разлетающихся обломков через него к
металлической крышке.
На рисунках 4 и 5 схематически показаны две модифицированные конфигурации, в которых пара струй 5-5
выровнена, в отличие от направленных к общей фокусной точке, и в которых используются четыре струи,
расположенные в виде двух пар противоположных, выровненных струй 5-5-5-5, все направленные в основном
к центральной или фокусной области и все расположенные внутри корпуса 101, который может иметь
прямоугольную или любую другую подходящую форму вместо круглого в горизонтальном поперечном
сечении.
Обращаясь к модификации, показанной на рисунках 4 и 6, пар, выходящий из каждой пары выровненных
струй 5-5, образует в массе 20 те же виртуальные трубки из материала 32, что и в аппарате, показанном на
рисунках 1 и 3, но когда пары выровненных струй находятся относительно близко друг к другу, как показано на
рисунке 6, они образуют виртуальную ударную камеру 31', которая имеет вытянутую форму, и в которой часть
материала, выбрасываемого одной парой противоположных струй 5-5, после удара отбрасывается к оси
взаимодействующей пары выровненных струй 5-5, ударяясь о материал, аналогично выбрасываемый другой
парой выровненных струй 5-5, и таким образом осуществляя дальнейшее измельчение продукта ударом, как
это ясно показано стрелками в ударной камере 31', показанной на рисунке 6.
Данная конструкция аппарата снабжена подающей трубкой 15b (рис. 4), которая может быть установлена, как
показано на рис. 1, но которая удлинена поперечно, чтобы соответствовать и перекрывать удлиненную
ударную камеру 31L. Над верхним концом подающей трубки 15b в первичной камере разделения 70 10b
предусмотрен подходящий дефлектор Ihb для отклонения материала вбок, и более тяжелые частицы падают
в камеру разделения Job на поверхность 21 массы 20 в камере материала 10, 75. В этой модификации более
легкие частицы переносятся паром, заполняющим камеру разделения Job, вверх через горловину 12.
На рисунке 5 схема точно такая же, как на рисунке 4, за исключением того, что трубка 15b отсутствует.
Поэтому она имеет такое же отношение к аппарату, показанному на рисунке 4, как схема, показанная на
рисунке 3, к схеме на рисунке 1. В этом случае пар, выходящий из ударной камеры 31, образует виртуальную
подающую трубку i5, проходящую вертикально вверх через массу 20 из ударной камеры 3P1. Через этот канал
15C весь материал после удара выбрасывается потоком с высокой скоростью против дефлектора 17h, как в
аппарате, показанном на рисунке 3.
На рисунке 6 показано горизонтальное сечение струй 5-5-5-5 по оси 9, проходящее по линии 6-6 на рисунках 4
и 5, которое одинаково для обоих устройств.
На рисунках с 7 по 9 включительно показаны две дополнительные модификации аппарата для LOC,
реализующего изобретение, которые демонстрируют тот факт, что когда ширина или толщина ограниченной
массы рыхлого материала 20 достаточна для того, чтобы предотвратить полное проникновение частиц,
выталкиваемых струями 5, в массу до противоположной стенки корпуса 101, может не потребоваться
использование противоположных потоков материала, выталкиваемых противоположными струями.
Таким образом, на рисунке 7 корпус 110 1011 может быть прямоугольным, а струи 5-5 могут быть
расположены таким образом, чтобы выпускать пар в массу 20 параллельно друг другу и в одном
горизонтальном направлении. В этом случае каждая струя будет образовывать через массу виртуальную
трубку 32 из материала 115, как в ранее описанных модификациях, но по мере приближения потока к
противоположной стенке корпуса 1011 он будет встречать сопротивление со стороны материала 20,
прилегающего к этой стенке, и 120 будет образована ударная камера 31b, где поток материала, проходящий
через трубку 32, сталкивается с материалом, прилегающим к противоположной стенке. Следовательно, если
подающая трубка 15b 125, подобная показанной на рисунке 4, установлена непосредственно над ударной
камерой 31b, как показано на рисунке 7, весь материал после удара будет выталкиваться паром, подаваемым
из струй 5, вверх 130 401,3512 401,512 через подающую трубку. 15 b прижимается к дефлектору 17 e, а затем
вдавливается горизонтально в выступ камеры сепаратора.
Тяжелые частицы осядут на дно камеры и, следовательно, на поверхность 21 массы 20 для повторной
обработки, а более легкие частицы будут всплывать из камеры 10b через горловину 12 либо в такой
сепаратор, как показано на рисунке 1, либо в любое другое подходящее место.
Устройство, показанное на рисунке 8, в точности такое же, как и устройство, показанное на рисунке 7, за
исключением того, что направленная вверх подающая трубка 15b отсутствует, а пар из ударной камеры 31b
образует и поддерживает виртуальную подающую трубку 15' через сам материал, и весь материал после
удара выталкивается вверх через подающую трубку против дефлектора 17', как показано на рисунке 7.
Во всех различных модификациях данного изобретения пар из форсунок 5 подается под высоким давлением и
с высокой скоростью непосредственно в массу рыхлого материала, подлежащего измельчению, при этом
рыхлый материал удерживается от движения во всех направлениях, кроме одного, причем предпочтительным
является вертикальное направление через верхнюю поверхность массы. Скорость пара, подаваемого в массу,
настолько велика, что он образует и поддерживает виртуальные трубки из материала, через которые
материал с высокой скоростью подается в виртуальную ударную камеру. Пар, выходящий из форсунок с
высокой скоростью и давлением, образует внутри массы виртуальную ударную камеру, в которой удар
происходит между потоками материала, выходящими из противоположных форсунок, или со стенкой самой
ударной камеры. После удара пар, подаваемый в ударную камеру, выталкивает практически весь материал
(как мелкий, так и крупный) вверх из ударной камеры либо через фактическую подающую трубку, идущую от
ударной камеры до точки, расположенной значительно выше уровня свободной поверхности массы, либо
через виртуальную подающую трубку, образованную самим паром, проходящим через массу вверх из ударной
камеры. Верхняя поверхность массы рыхлого материала Обрабатываемый материал образует нижнюю стенку
первичной сепарационной камеры, в которую расширяется пар из подающей трубки, и в которой скорость
пара достаточно снижается, чтобы позволить более тяжелым частицам под действием силы тяжести оседать
на верхней поверхности массы для повторной обработки. Более мелкие, достаточно измельченные частицы
или пыль всплывают, заполняя сепараторную камеру паром, из сепаратора для дальнейшего разделения,
сбора или перемещения в любое желаемое место для использования или хранения.
В целом, модифицированные формы аппаратов, особенно те, что показаны на рисунках 7 и 8, не столь
эффективны для реализации изобретения, как конструкции, показанные на рисунках 1–3, которые позволяют
использовать большое количество струй, направленных в общую фокусную точку, где достигается сильное
воздействие и легко осуществляется быстрое измельчение твердых материалов до очень мелкого
порошкообразного состояния. Однако процесс может быть осуществлен с помощью нескольких струй,
расположенных параллельно друг другу, как показано на рисунке 9, когда необходимо измельчить
относительно мягкий материал, и степень измельчения не является существенным фактором.
Термины «высокое давление» и «высокая скорость», используемые в данной спецификации 85, по
необходимости являются условными, поскольку фактические значения давления и скорости жидкости зависят
от природы обрабатываемого материала, а также от требований. Это следует из того факта, что хорошие
результаты были получены с перегретым паром при давлении от 25 фунтов на квадратный дюйм до примерно
400 фунтов на квадратный дюйм.
Скорость пара или другой жидкости 95 колебалась от примерно 1000 футов в секунду до примерно 3300
футов в секунду, причем последнее значение соответствует давлению пара 226 фунтов на квадратный дюйм,
при этом пар перегрет примерно до 6000 °F. 100 Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401513.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401513&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401513A
[]
X, 7;C, redz O\ /7 at>
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 декабря 1932 г. № 36246/32.
Принято к публикации: 16 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4-01,513 Аппараты для формования литых или рельефных изделий из пластмассы.
Я, Ариберт Эйт Эммлинг, гражданин Республики Германия, проживающий в Хамерслебене, недалеко от
Ошерслебена, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к аппарату для производства формованных или рельефных изделий из пластичных материалов,
таких как тесто, иларципан или тому подобное, типа, в котором формовочная форма приспособлена для
подъема в соприкосновение с отверстием матрицы экструзионного пресса, в результате чего материал
формуется в форму и тиснится, после чего форма опускается, чтобы освободить ее из тисненного конца
материала, который затем отрезается.
В таком устройстве было предложено предусмотреть приспособление, способное перемещаться в положение
для приема отрезанной части и переворачиваться, благодаря чему эта часть подается рельефной стороной
вверх.
Целью изобретения является создание усовершенствованного формовочного или тиснительного аппарата
описанного типа, адаптированного для непрерывной работы, обеспечивающего непрерывную подачу
формованных или тисненных изделий с обработкой их формованных сторон. Изобретение представляет
собой машину для формования, формования или тиснения изделий из пластикового материала, такого как
тесто, марципан или тому подобное, описанного типа, включающую в себя экструзионное устройство,
имеющее средства для продавливания материала через отверстие в формовочной плите, формовочный или
тиснильный элемент, расположенный ниже формовочной плиты и приспособленный для перемещения в
положение относительно отверстия формовочной плиты для формования экструдируемого через него
материала, и для перемещения от формовочной плиты для высвобождения элемента из экструдированного
конца материала.
средства для отсечения указанного экструдированного конца, в результате чего он попадает на формовочный
элемент, и средства для вращения или переворачивания формовочного элемента для подачи отсеченной
части вершиной отформованной поверхности вверх.
Изобретение также включает в себя линию для формования формованных или рельефных изделий из
пластикового материала, такого как тесто, марципан, форма для выпечки и тому подобное, описанного типа,
включающую средства для экструзии материала через отверстие в матрице, формовочный или рельефный
элемент, расположенный под матрицей и приспособленный для перемещения в положение относительно
отверстия матрицы, чтобы формовать экструдированный через него материал и перемещаться от матрицы
для освобождения элемента от формованного конца материала, бесконечную конвейерную ленту,
расположенную сбоку от формовочного элемента и приспособленную для приема формованных частей и
подачи их формованной стороной вверх, и средства для отсечения формованной части, экструдированной из
указанной матрицы, и ее боковой передачи на указанную конвейерную ленту. В соответствии с изобретением,
формы для тиснения могут быть расположены на вращающихся элементах, пластинах, брусках или тому
подобном. Однако вполне достаточно иметь... или плиты с формами, благодаря чему значительно снижается
стоимость изготовления аппарата. Кроме того, формовочные бруски изготавливаются быстрее и проще в
замене, чем формовочные валы, которые необходимо устанавливать в машину. Поэтому они снабжены
подшипниками и приводом, что также снижает эксплуатационные расходы.
Отверстия для экструзии могут быть расположены таким образом, чтобы они поддавались давлению
пресс-формы, так что при опускании формовочного элемента мундштук также будет слегка смещаться вниз и
следовать за движением рельефной формы, которое происходит из-за давления в экструзионном мундштуке
и формовочной матрице, благодаря чему рельефные детали могут быть разделены в правильном положении.
Помимо этого, для обеспечения плотного соединения между экструзионным мундштуком и формовочной
матрицей 95 особенно важно, чтобы отдельные поверхности лучше прилегали друг к другу, чем это было бы в
противном случае.
Отверстие для экструзии может быть разделено на поперечные перекладины, такая конструкция известна в
связи с проволочно-резательными станками.
Прилагаемые чертежи демонстрируют ряд конструктивных примеров апнарата в соответствии с
изобретением: на рисунке Т показана одна из форм, частично в 10-кратном разрезе, частично в проекции.
n I ,-, f1 ,/? ' C' -<; 1 L 1 до ,191 На рис. 2 показаны шестерни управляющего устройства 2 Q 221, которые будут
колебаться, и, таким образом, для вращения элемента формы храповой механизм и ось будут периодически
вращаться. На рис. 3 показан второй конструктивный пример, демонстрирующий движение элемента формы
на протяжении половины оборота с двумя подающими роликами в экструзионной системе.
Устройство и восьмиугольная формовочная деталь. Рядом с формовочным элементом 9 расположена пара
боковых кронштейнов 25 (70), которые поддерживают. На рисунке 4 показана деталь устройства для подачи
изделия, отделенного от установленного валика 24a. Этот валик образует приводной механизм формовочного
валика на подающий конвейер для бесконечной конвейерной ленты 26, которая проходит над подающим
лезвием Sa, простирающимся на 75. На рисунке 5 показан еще один конструктивный пример с круглым
формовочным валиком, установленным на нем. Конвейерная лента 26 (рисунок 6) предназначена для
прерывистого привода с помощью трех подающих валиков, в которых шестерня 27 жестко соединена с валом
24a, а формы или углубления для тиснения зацепляются с шестерней 27a1, закрепленной на 80 на
поворотной формовочной плите с храповым механизмом. колесо 23 Благодаря такому расположению, на
рисунке 7 показана формовочная плита в ее верхнем положении на конвейере или ленте 26, поднятая в
сторону, будет получать движение, как показано на рисунках S и 9 в разрезе, и формовочный элемент 9
получает прерывистое вращательное движение формовочной плиты на большой площади 85. На рисунках 10
и 11 показано отверстие. Устройство для проволочной резки связано с формовочной плитой в разрезе и на
Соседние файлы в папке патенты