Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11894
.pdf
сопле 3 и включает в себя пару рычагов 13, несущих поперечную проволоку; такие рычаги установлены на
рычаге 12, который поворачивается на рычаге 12. В конструктивных примерах движение передается на рычаг
12 через соединительный элемент 15, который соответствует форме показанной машины, измеряется на
вращающемся кулачке 14. Соединительный элемент 15 на рисунке 1, устройство подачи или укладки,
снабжено поддерживающим соединительным элементом. 16 аппаратов известной конструкции продается в
fi((.
В процессе работы стол 4 поднимается на 1 фут вокруг оси одного из подающих роликов, прижимает
формовочный элемент 1a и перемещает другой подающий ролик 9 к соплам 3, благодаря чему 1a, при
непрерывном вращении роликов или прерывистом экструдировании материала из экструзионной камеры
любым удобным способом, формуется или тиснится. Бункер заканчивается экструзионной камерой 1c, к
которой прикрепляются все экструзионные плиты 2, формы из которых тиснены или отформованы, а режущая
проволока проходит через сопла или отверстия 3 по поверхности сопел, чтобы перерезать концы
экструдированного материала. Стол 4, предназначенный для приема формованных и тисненных концов
экструдированного материала, расположен ниже зоны осаждения, на которую попадают изделия. поверхность
1 () или в 105 подающего устройства и шарнирно формирует оттиски в нем.
Установленный на одном конце на валу 5, другой конец формовочного элемента вращается, будучи
приспособленным для перемещения (11) и вниз на 180°C, чтобы с помощью вращающегося кулачка 6 и
поворота формовочного элемента установить нижнюю грань 11 в положение, готовое к формованию или
тиснению. Во время этого вращения формованная или тисненая деталь 8, поддерживающая поперечный вал
Sb, на который, лежащая на поверхности 10, будет подаваться четырехгранный формовочный или тисненный
элемент на конвейерную ленту 26, и, наконец, de9 приспособлен для вращения. Формовочный элемент,
расположенный над лезвием 8a на поверхности, снабжен рядами форм или элементов S или поддоном,
которые он несет. На его противоположных гранях будут видны оттиски 10a, 1la. Следует отметить, что
нормальное положение формованных или тисненых деталей будет перевернуто, поскольку они таковы, что
либо Поверхность 10 подается из формы на конвейер, или 11 противопоставляется соплам или открывающей
ленте 26, так что они будут окончательно доставлены на конвейер 28 правильным образом. 120 Кривошип 17
установлен на кривошипе, формованная или рельефная сторона вала I-a, который вращается в инкрустации,
при этом изделие находится сверху.
Удобным образом, соединен стержнем l S. Чтобы предотвратить защемление формованного изделия между
поверхностью формы, зубчатое колесо 19, закрепленное на зубчатом колесе 20, зацепляется с шестерней 21
и конвейером 26. Элемент формы 125 может свободно вращаться на валу Sb и имеет боковые пластины 29. К
нему прикреплен рычаг 22. Рычаг колеса выступает за поверхности 10, на нем находится собачка 2a, которая
входит в зацепление с храповым механизмом 11 и образует распорки, благодаря которым между элементом
формы 9 и колесом 3, которое закреплено на форме, создается зазор. По мере вращения кривошипа 17
поверхность конвейерной ленты во время передачи формованных деталей к нему.
Благодаря наличию зазора формованные детали могут скользить вниз и соприкасаться с одной из пластин 29,
так что ряд деталей будет выровнен, и, таким образом, будет обеспечена равномерная укладка рядов на
конвейер 28 или ведер на нем.
Загубник экструзионного механизма может быть расположен таким образом, чтобы поддаваться давлению
формовочного или тиснительного элемента, так что при опускании формовочного элемента загубник также
будет слегка опускаться вниз и следовать за движением тисненых форм, которое происходит под действием
давления в экструзионном загубнике и камере, благодаря чему тисненые детали могут быть отсечены в
правильном положении.
Деформация экструзионных отверстий также полезна для получения плотного соединения между
экструзионным патрубком и формовочной матрицей во время операции формования или тиснения.
В модификации, показанной на рисунке 3, предусмотрен неколебательный бункер 30 с подающими роликами
30a, 30b, расположенными под ним, а также экструзионная камера 30c, к которой прикреплена болтами
матричная пластина 2 с экструзионными соплами или отверстиями 3. В этой форме формовочный элемент 9a
имеет восьмиугольное поперечное сечение и снабжен восемью формовочными поверхностями 9b, так что он
перемещается всего на 45° при каждом прерывистом движении.
В результате между соседними поверхностями пресс-формы будут располагаться продольные
дистанционные полосы 29a вместо боковых пластин, как показано на рисунке 1. Кроме того, кулачок Ga имеет
такую форму, которая обеспечивает более длительный период тиснения или формования, сокращая при этом
время подъема и опускания стола 4O. В остальном детали расположены аналогично соответствующим
элементам на рисунке 1. Расположение подающей ленты 26 в сочетании с элементом пресс-формы 9 четко
показано на рисунке 4, который также указывает на выравнивание формованных или тисненых деталей
дистанционными полосами 29a, так что они равномерно подаются на конвейер 28, поддоны, пластины и тому
подобное.
Таким образом, согласно форме, изображенной на рисунке 5, формовочный или тиснильный элемент 32
имеет цилиндрическую форму и снабжен шестью рядами форм 33. Поверхность экструзионной пластины или
матрицы изогнута под углом 3a, комплементарным цилиндрической поверхности формовочного элемента,
чтобы обеспечить плотное соединение, когда формовочный элемент поднимается в контакт с этой
поверхностью во время формования или тиснения.
Вследствие этого изгиба поверхности матрицы режущая проволока приспособлена для движения по
изогнутой траектории при разрезании экструдированной формованной или рельефной детали. Для этой цели
рычаги 13, несущие поперечную режущую проволоку, шарнирно закреплены в точке 13a на рычаге и имеют
выступ за шарнир. К этому выступу и крюку на рычаге 2 присоединена пружина 36, которая стремится
перемещать режущую проволоку в стороны, чтобы она следовала по изогнутым 70 поверхностям 3a
отверстия матрицы. Элемент матрицы снабжен кольцевыми ребрами или выступами 37, предназначенными
для контакта с приемным конвейером 26, чтобы обеспечить зазор и предотвратить повреждение
формованных 75 или рельефных деталей.
Следует отметить, что форма 12 S установлена на столе, благодаря чему ее можно поднимать, как и в
предыдущей модификации.
Обращаясь к рисункам 6 и 7, подающее или экструзионное устройство 38 снабжено тремя подающими
роликами 38a, 38b, 38o и заканчивается экструзионной камерой 38d1, к которой прикреплена болтами
экструзионная или матричная пластина 2, имеющая отверстия 3. Как и в предыдущих вариантах устройства,
под экструзионным устройством расположен поворотный стол 4, установленный в точке 5, который соединен с
вращающимся кулачком 6 посредством звена 7, благодаря чему его можно поднимать и опускать на 90°,
приводя формовочный элемент в согласованное взаимодействие с матричной пластиной 2.
В этой конструкции формовочный или тиснильный элемент включает в себя формовочную плиту 39,
установленную на боковых пластинах 40, смонтированных на столе 4, причем плита приспособлена для
скольжения по направляющей 41 плиты 40. Формовочная плита перемещается возвратно-поступательно
между каждой операцией формовки или тиснения с помощью кривошипного диска 44, шатуна 43 и звена 42,
причем последнее соединено с формовочной плитой. Шатун 43 и звено 42 соединены с радиусным стержнем
43, шарнирно закрепленным на столе 4.
На формовочной плите 39 жестко закреплено 105 зубчатое колесо 4,5 на оси, концентричной кривизне левого
края плиты, как показано на чертежах.
Это зубчатое колесо, при перемещении формовочной плиты влево, зацепляется с 110 зубьями зубчатой
рейки 46 и вызывает переворачивание плиты, величина поворота составляет около 1800. Это
переворачивание плиты приводит к тому, что формованное изделие, лежащее на плите, подается 115
рельефной стороной вверх на приемный конвейер 28 (лотки или аналогичные изделия).
При обратном движении происходит обратное действие, так что лицевая сторона формы снова оказывается в
положении, позволяющем поднять ее для дальнейшей операции формования или тиснения. Движение
формовочной плиты будет наглядно показано на рисунке 7, где изображена перевернутая плита.
Следует понимать, что рельефные 195 изделий отсекаются устройством для резки проволокой после того, как
формовочная плита опущена и отделена от экструдированного рельефного изделия.
На рисунках 8 и 9 изображена формовочная плита 13 4 401,513 3-'. Формы или оттиски 33 заключены в
выступы 47, которые во время тиснения приспособлены для прилегания к штамповочной плите и обеспечения
плотного соединения между формой и соплом. Формовочные плиты могут быть установлены на элементах
формы таким образом, чтобы их можно было менять местами. Оттиски могут принимать любую желаемую
форму и могут включать, например, буквы.
Согласно другому варианту, как показано на рисунке 12, пресс-форма или элемент тиснения 50 установлен
внутри кронштейнов 54, закрепленных на столе 4. Пресс-форма устанавливается на выступы 55,
выступающие из кронштейнов J5, что позволяет элементу совершать небольшие покачивающие движения
для обеспечения плотного прилегания к соплу 3 даже тогда, когда стол в поднятом положении не находится в
строго горизонтальном положении.
Формованные или рельефные детали предназначены для приема бесконечным подающим конвейером 556,
который проходит вокруг приводного ролика 57, поддерживаемого кронштейнами iua, и направляющего
ролика 58, поддерживаемого кронштейнами a Sa и расположенного рядом с формовочным элементом.
Конвейер предназначен для прерывистого привода с помощью храпового механизма 59, соединенного звеном
60 с неподвижной точкой, так что по мере подъема стола на конвейер передается привод.
После извлечения формовочного элемента рельефные изделия отрезаются с помощью отрезающего
устройства 64, которое снабжено щеточным устройством 65, предназначенным для захвата отрезанного куска
и придания ему бокового движения, чтобы он упал на конвейер. Изделия перемещаются конвейером и
опускаются вертикально на приемный конвейер 28, лотки или аналогичные емкости. Для обеспечения
правильного переворачивания изделий на поверхности конвейера 56 могут быть предусмотрены небольшие
таблетки.
Вместо конвейера 56 может быть предусмотрен ролик или барабан с шероховатой поверхностью или с
выступами или подобными элементами.
В соответствии с дальнейшим изменением, как показано на рисунке 13, формованные или рельефные детали
подаются с конвейера 56 на переворачивающий конвейер 61, аналогичный конвейеру 26, используемому в
конструкции, показанной на рисунке 1.
Конвейер 61 установлен на приводном ролике 62 и подающем лезвии 63.
Рулон 62 крепится в боковых скобах 62а.
В то время как лезвие 63 выступает поперечно, оно поддерживается кронштейнами 57a. Расположение
конвейера 61 таково, что между ним и конвейером 56, когда он проходит вокруг барабана 57, обеспечивается
соответствующее расстояние, чтобы избежать давления на рельефные детали.
Конвейер 61 приводится в движение от барабана 57 с помощью поперечной ленты 66 и шкивов 67, 68 на
рулоне плитки 62 и барабане 57.
Вместо переворачивающего конвейера 61 для той же цели может быть предусмотрена роликовая
направляющая, состоящая из нескольких рядов валков, расположенных концентрично валку 57. Эти ролики
могут приводиться в движение цепями и звездочками в соответствующем направлении, так что они
переворачиваются и подают отформованные заготовки из теста 75. Под конвейером 56, установленным на
столе 4, предусмотрен контейнер 70 с вращающейся щеткой 71. Эта щетка наносит на ленту 56 слой яичного
или другого раствора, который переносится на выпуклые поверхности отформованных заготовок, благодаря
чему изделия прилипают к конвейеру и надежно перемещаются для последующей выгрузки.
Отверстия 3 в матрице или экструзионной пластине 2 могут быть снабжены тонкими перегородками 85 и
соединительными элементами 170 известным способом для предотвращения деформации формованных или
тисненых форм во время распила.
Теперь, подробно описав и уточнив природу моего изобретения и то, каким образом оно будет реализовано, я
смог это сделать.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401514.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401514&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401514A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 декабря 1932 г. № 36540/32.
401,514 199 %_Z Полный текст принят к публикации: 16 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для определения прозрачности жидкости.
Я, Уильям Уорр Эн Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс Инн Филдс, Лондон, W C 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
рубежа от Light Sensitive Apparatus Corporation, корпорации, организованной и существующей в соответствии с
законами штата Иллинойс, Соединенных Штатов Америки, имеющей главный офис по адресу: 7721, Норт
Костнер Авеню, Найлз Центр, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), и о способе его
осуществления, который должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для измерения светопропускающих свойств жидкости и
особенно подходит для непосредственного определения степени загрязнения маслом или подобными
веществами.
Целью изобретения является обеспечение возможности точного и быстрого измерения светопропускающих
свойств жидкости, а также создание устройства, с помощью которого, например, можно легко и надежно
проверить масло из картера двигателей внутреннего сгорания на наличие загрязнений.
Ранее было предложено сравнивать прозрачность жидкостей путем пропускания света от регулируемого
источника света через жидкость и далее на светочувствительную ячейку, подключенную к электрической
индикаторной схеме.
Изобретение заключается в способе определения прозрачности жидкости, который состоит в формировании
пленки заданной толщины исследуемой жидкости, пропускании через эту пленку лучей света известной
интенсивности и приеме прошедших лучей на светочувствительный источник электродвижущей силы, причем
указанный источник электродвижущей силы электрически соединен с индикаторным прибором. Такой
источник представляет собой фотоэлемент, работающий без приложения какого-либо внешнего
электромагнитного импульса.
Изобретение также включает в себя устройство для определения прозрачности жидкости, включающее
фотоэлектрический элемент указанного выше типа, средства, направляющие лучи света на этот элемент,
средства для формирования поперечно между элементом и средствами направления света пленки заданной
толщины испытуемой жидкости, и средства для индикации интенсивности света, падающего на элемент.
Иллюстративный вариант осуществления данного изобретения показан на прилагаемых чертежах, где на
рисунке 1 изображен вид сверху светочувствительного анализатора масла, а на рисунке 2 — его
вертикальный разрез, выполненный по линии 2-2 на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез того же изображения, выполненный по линии 3-3 рисунка
2.7. Рисунок 4 представляет собой схематическое изображение электрических цепей, показывающее один из
способов получения и управления источником освещения.
В данной форме усовершенствованный светочувствительный маслоанализатор 75 включает корпус 1, на
котором установлен силовой насос 2, имеющий цилиндр 3, навинченный на вертикальный ниппель 4, который
ввинчен в выступ корпуса 5 и закреплен прокладкой 6 и контргайкой 7. Встроенная в цилиндр 3 насосная
чашка 8 имеет выступающий выступ 9, а шарнир 10 на выступе 9 несет рычаг 11, к которому плунжер 12
крепится с помощью стержня 13 и шарнира 14. Отверстие 15 соединяет дно чашки 8 с верхней частью
цилиндра 3, а стержень 16 ограничивает ход плунжера 12 вверх. Вокруг выступа 5 на корпусе 1 отлит
выступающий выступ 17, образующий поддон 18 с потоком более 90°, имеющий выходную трубу 19, ведущую
к лотковому резервуару 20.
Камера для масляной пленки или контейнер для жидкости состоит из двух круглых стеклянных пластин 21,
разделенных примерно одной сотой дюйма проставкой, не показанной на рисунке. Пластины 21 установлены
в бронзовой отливке или корпусе 22, имеющем встроенный ниппель 4, фланцевый подшипник 23 и разъемную
опору лампы 24. Также предусмотрены 100 резьбовых отверстий 25, симметрично расположенных в кольце
для удержания стекла 26. К одной стороне корпуса 22 прикреплена сопрягаемая круглая бронзовая отливка
27, снабженная 105 внутренними резьбовыми выступами 28, к которым пластина 29 крепится винтами. При
сборке камеры для масляной пленки расположенные на некотором расстоянии друг от друга стеклянные
пластины 21 помещаются между двумя пробковыми прокладками 31, которые установлены в круглом
углублении 32. Затем винты, ввинченные в отверстия 25, регулируют натяжение между отливками 22 и 27
путем сжатия пробки. прокладки 31.
Фотоэлектрический элемент 33 типа 10, упомянутого выше, удерживается под давлением на круглом
пробковом амортизирующем кольце 34, расположенном у отливки 27 в основании 28, посредством пластины
29, а лампа накаливания 35, установленная на ней, расположена на опоре 24 по центральной линии между
масляной пленкой 22 и элементом 33.
В показанном здесь устройстве лампа 35 питается током через выводы 36 и 37, соединенные с
трансформатором 38, который питается через выводы 39 и 40.
К проводу 36 подключен реостат 41 с регулировочной ручкой 42. В отверстии в верхней части корпуса 1
установлен микроамперметр 43, который соединен с клеммами 2,5 ячейки 33 проводами 44 и 45. Окно 46 в
корпусе позволяет наблюдать за масляной пленкой.
В процессе работы свет от лампы 35, падающий на поверхность ячейки 33, вызывает генерацию
электрического тока внутри ячейки и приводит в действие индикатор или стрелку микроамперметра 43. Этот
ток пропорционален интенсивности света, достигающего ячейки от лампы или источника 35, а степень
перемещения стрелки микроамперметра показывает относительное значение интенсивности такого света по
сравнению с заранее установленным стандартом.
0) Полное отклонение шкалы микроамперметра 43 достигается путем регулирования освещения от лампы 35
с помощью >.
реостата 41 в цепи лампы.
После достижения полного отклонения без образования масляной пленки между стеклянными пластинами 21,
образец масла, примерно половина бокала для вина, наливается в чашку насоса 8 и стекает в цилиндр насоса
3, в то время как поршень 12 находится в своем нижнем верхнем положении. Движение поршня вниз
заставляет масло образовывать пленку между пластинами 21, которую можно увидеть через смотровое окно
корпуса 46.
Когда образуется пленка, ее непрозрачность 515 уменьшит интенсивность света, падающего на ячейку, и
отклонение стрелки микроамперметра будет меньше полной шкалы. На основе тщательного анализа масла
шкала прибора может быть разделена на несколько делений, указывающих на состояние масла. В показанной
форме деления обозначают хорошее, удовлетворительное, изменение и опасность, и по мере увеличения
примесей в масле количество света, проникающего через пленку, уменьшается. Когда процент поглощения
света высок, а отклонение амперметра низкое, это указывает на то, что масло исчерпало свой ресурс,
содержит углерод или другие примеси и опасно для срока службы поверхностей трения, на которых оно
используется.
В случае двигателей внутреннего сгорания время, необходимое для замены масла из хорошего в плохое,
указывает на состояние двигателя, в котором оно используется. Если 75 анализы масла показывают высокое
содержание углерода или примесей при сравнительно коротких циклах работы, это свидетельствует либо о
неправильной посадке поршневых колец, либо о других дефектах двигателя, которые приводят к быстрому
загрязнению масла. 8 G Каждый автомобиль или двигатель, в зависимости от его состояния и износа, имеет
свой собственный «масляный пробег».
Это устройство точно определяет пробег каждого автомобиля. Кроме того, использование моего
усовершенствованного устройства для проверки масла исключает произвольную процедуру замены масла
после определенного количества миль пробега автомобиля, независимо от того, находится ли масло в
хорошем состоянии или нет. Другие факторы, такие как дорожная пыль и грязь, также приводят к загрязнению
масла.
Серные кислоты, капли воды и химические изменения структуры масла, вызванные нагревом, трением и
разбавлением, а использование моего устройства позволяет обнаруживать эти состояния, которые в
противном случае не были бы очевидны при поверхностном осмотре.
При использовании масла высокой вязкости, которое загрязняется посторонними веществами, абразивный
износ, вызываемый этими частицами, значительно усиливается из-за вязкостных характеристик масла,
которые дольше удерживают эти частицы во взвешенном состоянии и предотвращают их осаждение.
Очевидно, что когда масло удерживает твердые абразивные вещества, это приводит к повреждению
изнашиваемых поверхностей. Если это состояние будет продолжаться в течение более чем разумного
процента, то пленка масла, проходящая через подшипники, значительно уменьшится в своих смазывающих
свойствах, поскольку большая часть этой пленки состоит из посторонних веществ, а лишь небольшая часть –
из масла.
Добавление масла к уже загрязненному маслу не увеличивает его смазывающие свойства ни на какой
процент. Единственное его действие заключается в относительном разделении частиц во взвешенном
состоянии. В ходе обширных лабораторных исследований было установлено, что процент загрязнения масла,
используемого в автомобилях, практически представляет собой линейную функцию при построении графика
зависимости от пробега двигателя, и увеличение загрязнения прямо пропорционально увеличению пробега
двигателя. Благодаря постоянному отбору проб и тестированию масла из картера двигателя, опасность
прогрессирующего загрязнения значительно снижается, и можно всегда точно знать ожидаемые результаты
смазки и охлаждения от используемого масла.
Таким образом, срок службы двигателя значительно продлевается, а затраты на техническое обслуживание
существенно снижаются.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401515.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401515&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401515A
[]
ФЕС Э Рв К
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 декабря 1932 г. № 36659/32.
401,515 Завершено: 16 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для определения победителей голосования и тому подобного.
Мы, ВИЛЛИ Ан Дв ИД (применив метод Гит АХАМЕ Ф СМИТ на практике, получим больше мячей, чем десять в
каждой группе, и ЭРН Эср Сн МИТ, оба из 87, Холден.
Улица, Эслфилд, в штате Нью-Хэмпшир. Новое оборудование, аналогичное тому, что сейчас будет
установлено.
Южный Уэльс, Содружество 8 _ 1 -.
ОШИБКИ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 401,515.
Страница 3, строка 6, после "to" вставить "the". Страница 3, строка 42, вместо "providing" читать c provided.
Патентное ведомство, 15 декабря 1933 г.
_ of uitb tu ta I количество выигрышных чисел совпадает с количеством фишек, выбранных из каждого набора.
Изобретение представляет собой способ определения победителей жеребьевки и подобных ей,
характеризующийся использованием ряда наборов шаров, каждый шар в каждом наборе помечен целым
числом, со средствами, благодаря которым ряд шаров, по одному из каждого набора, становятся видимыми
одновременно, таким образом, получается число, содержащее столько целых чисел, сколько существует
наборов шаров.
Для реализации нашего изобретения мы используем ряд одинаковых шаров, расположенных в независимых
группах, предпочтительно по десять шаров в каждой группе, причем каждый шар в каждой группе помечен
цифрой 4, обозначающей различное число от 0 до 9, и при желании шары могут быть разного цвета для
облегчения идентификации.
В некоторых случаях первая группа целых чисел в последовательности будет содержать один шар,
помеченный как 0, а остальные шары будут помечены как целые числа или останутся непомеченными в
зависимости от ситуации.
В некоторых вариантах переноса нашей ячейки 2 (LPrice 11-1 Liuepencent cell 2) все ячейки размещены во
вращающемся цилиндре 3 (hay-).
с осью 4 на каждом конце, установленной в подшипниках 5. Ячейки могут быть цилиндрическими,
сужающимися на одном конце, как показано на рис. 1, или иметь другую подходящую форму в поперечном
сечении, благодаря чему они приспособлены для надлежащего функционирования аппарата.
Все ячейки вращаются одновременно с помощью электродвигателя 6, шкив 7 которого соединен приводным
ремнем 8 с другим шкивом 9, закрепленным на 90-градусном контр-шпинделе 10, на котором расположен
шкив 11, соединенный приводным ремнем 12 со шкивом 13, закрепленным на конце цилиндра 3.
Внутри каждой ячейки находится множество перемешивающих лопаток 95 или мешалок, которые
способствуют перемешиванию шариков. Шарики имеют одинаковый вес и размер и могут быть окрашены для
обозначения различных целых чисел, например, от 0 до 9, и могут быть изготовлены из любого подходящего
материала, например, из дерева, целлулоида, волокнистого композита или металла, а ячейки, если это
необходимо, должны быть прозрачными, могут быть изготовлены из стекла, целлулоида или другого
прозрачного материала, иначе прозрачность нежелательна; r 45 V 11 1-W 11 r.
i 11 i I-i 1 d ^ -' a r 1 7/ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 28 декабря 1932 г. № 36659/32.
O 5 '5 ' i 401,515 Завершено Принято: 16 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для определения победителей голосования и тому подобного.
Мы, Уильям Дэвид (Ирахам Смит) и Эрнест Смит, оба проживающие по адресу: Холдент-стрит, 87, Эшфилд,
штат Нью-Йорк.
Южный Уэльс, Содружество Австралии, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем положении:
Изобретение относится к устройствам для определения выигрышных номеров в избирательных бюллетенях и
тому подобном.
Для этой цели ранее предлагалось устройство, включающее ряд наборов шаров, из каждого из которых
случайным образом выбирается определенное количество шаров, обозначающих число, так что числовых
значений столько, сколько наборов шаров.
В другом варианте подобного устройства было предложено предусмотреть ряд наборов фишек и средства
для случайного выбора заранее определенного количества фишек из каждого набора. Выигрышные номера
затем формируются из одной фишки из каждого набора, и очевидно, что количество выигрышных номеров
совпадает с количеством фишек, выбранных из каждого набора.
Изобретение представляет собой способ определения победителей жеребьевки и подобных процедур,
характеризующийся использованием ряда наборов шаров, каждый шар в каждом наборе помечен целым
числом, со средствами, благодаря которым ряд шаров, по одному из каждого набора, становятся видимыми
одновременно, в результате чего получается число, включающее столько целых чисел, сколько существует
наборов шаров.
Для реализации нашего изобретения мы используем ряд одинаковых шаров, расположенных в независимых
группах, предпочтительно по десять шаров в каждой группе, причем каждый шар в каждой группе помечен
различным числом от 0 до 9, и при желании шары могут быть разного цвета для облегчения идентификации.
В некоторых случаях первая группа целых чисел в ряду будет содержать один шар, помеченный как 0, а
остальные шары будут помечены как целые числа или останутся непомеченными в зависимости от ситуации.
В некоторых вариантах реализации нашего метода lPrice 11-l на практике в каждой группе будет более десяти
шаров. 55 Аппаратура, подобная той, которая будет описана сейчас, может использоваться для указания
порядка последовательности определения различных призов, а также конкретного набора (если их несколько)
аппарата, используемого для определения победителя каждого приза.
Разработанные нами автоматические устройства могут работать механическим или электрическим способом,
или частично механическим и частично электрическим.
Практическое воплощение нашего изобретения показано на прилагаемых чертежах, где: фиг. 1 — фасад,
частично изображенный в разрезе 10; фиг. 2 — соответствующий план.
Рис. 3 – вид с торца, соответствующий рис. 1, и рис. 4 – поперечное сечение на A A. Рис. 2 и 5 – рис. 5 и 6 –
соответственно вид спереди и с торца устройства синхронизации.
Каждая группа шариков 1 помещена в отдельную ячейку 2, причем все ячейки находятся во вращающемся
цилиндре 3, имеющем ось 4 на каждом конце, закрепленную на подшипниках 5. Ячейки могут быть
цилиндрическими, сужающимися на одном конце, как показано на рис. 1, или иметь другую подходящую
форму в поперечном сечении, благодаря чему они приспособлены для надлежащего функционирования
аппарата.
Все ячейки вращаются одновременно с помощью электродвигателя 6, шкив 7 которого соединен приводной
лентой 8 с другим шкивом 9, закрепленным на 9-м противошпинделе 10, на котором расположен шкив 11,
соединенный приводной лентой 12 со шкивом 13, закрепленным на конце цилиндра 3.
Внутри каждой ячейки находится множество перемешивающих лопаток 95 или мешалок, которые
способствуют перемешиванию шариков.
Шарики имеют одинаковый вес и размер и могут быть окрашены для обозначения различных целых чисел,
например, от 0 до 9, и могут быть изготовлены из любого подходящего материала, например, из дерева,
целлулоида, волокнистого композита или металла, а ячейки, если это необходимо, должны быть
прозрачными, они могут быть из стекла, целлулоида или другого прозрачного материала, или, если
прозрачность не требуется, они могут быть изготовлены из такого материала, как дерево или металл.
После того, как ячейки вращаются в течение заранее оговоренного периода времени, их движение сначала
замедляется, а затем останавливается, при этом все ячейки располагаются в таком положении, что можно
использовать силу тяжести для того, чтобы один или несколько шариков вышли через выпускное отверстие 1
5, которым снабжена каждая ячейка.
Один шарик из каждой ячейки попадает в прозрачную трубку 16, которая может быть боковой или
цилиндрической, так что вся последовательность шариков одновременно видна, и, таким образом,
отображается или указывается выигрышный номер.
Для одновременного высвобождения шариков используется скользящая выдвижная планка 17, имеющая
отверстия 18, которые в нужный момент совпадают с выпускными отверстиями ячеек.
Шарики могут подаваться в ячейки через выпускные отверстия, и при желании можно использовать
направляющие, которые позволят закрыть все отверстия, кроме того, через которое подаются шарики.
После того, как выпал выигрышный номер, все шары возвращаются в свои ячейки с помощью
возвратно-поступательных поршней 19, по одному для каждой трубки 16, которые при нажатии выталкивают
шары в соответствующие ячейки. Поршни одновременно приводятся в действие соленоидом 20, который при
электрическом возбуждении приводит в движение качающийся рычаг 21, закрепленный на качающемся
шпинделе 22, на котором расположен ряд рычагов 23, концы которых шарнирно соединены в точке 24 со
шпинделями 25 отдельных поршней.
Вместо трубок можно использовать колбы, в которые падают шарики и из которых они возвращаются под
действием силы тяжести.
Средство для замедления вращения цилиндра до остановки его движения состоит из тормозной ленты 26
encireliin L.
Тормозной барабан 27, закрепленный на цилиндре 3.
Один конец тормозной ленты соединен звеном 28 с рамой 29 аппарата, а противоположный конец соединен
звеном 30 с одним концом качающегося рычага 31, установленного в раме, причем противоположный конец
рычага шарнирно соединен с сердечником 32 соленоида 33.
Спиральная пружина 34 обычно стремится натянуть тормозную ленту на барабане, в то время как
электрическое возбуждение соленоида приводит в действие его сердечник 32, и тормозной барабан
освобождается.
Средство для остановки вращения цилиндра состоит из стопорного блока 35, предназначенного для
зацепления с соответствующим отверстием 36 на поверхности тормозного барабана 27.
Стопорный блок поворачивается на рычаге 37, расположенном в точке 38 на кронштейне 39, выступающем из
рамы.
К рычагу 37 шарнирно соединен сердечник 40 соленоида 41, который при электрическом возбуждении
притягивает сердечник 40 вниз, преодолевая действие пружины сжатия 42, надетой на него, тем самым
выдвигая стопорный блок из отверстия 36. Пружина 42 обычно стремится заставить стопорный блок войти в
отверстие в тормозном барабане.
Для остановки и временного удержания ячеек в требуемом положении могут использоваться и другие
средства. Такие средства могут, например, состоять из выступающего элемента на одной части, входящего в
требуемый момент в углубление, или зубца храпового механизма на части, вращающейся вместе с ячейками.
Так, устройство синхронизации, показанное на рис. 5.
) и 6 используется для замыкания и размыкания ряда электрических цепей, одновременно или
последовательно, благодаря чему ток будет подаваться в течение определенного периода времени к ряду
электромагнитов или соленоидов с выступающими сердечниками, а затем отключаться от них, при этом
функционирование различных частей аппарата будет осуществляться в относительно правильное время и в
течение заданных периодов.
Ряд дисков 43 с зазорами закреплен на шпинделе 44, который вращается подходящим способом, например, с
помощью пружинного двигателя.
Серия из 45 кулачковых механизмов, по одному на каждый диск.
закреплены на пружинных рычагах 46, выступающих перед направляющей 47, и имеют на изогнутом
продолжении своих верхних концов соединительный элемент 48, который, когда кулачок находится в
(защелке 49 в зазорном диске, входит в зацепление с клеммой и замыкает цепь между электрическими
проводниками 51, благодаря чему ток проходит к одному или другому из соленоидов, которые приводят в
действие.
описанные ранее операции.
Кулачковый механизм с зазором и соответствующие детали используются для запуска и остановки двигателя
6, а также для установления тока через соленоиды поворота. 33 и 41, которые используются в сочетании с
механизмами задержки анального свертывания и в соленоиде 5? Для управления рычагом разблокировки 17
до 1 л используются следующие средства:
Соседние файлы в папке патенты