Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11894
.pdf
металлоидных соединений. Гидрозольные растворы соединений алюминия, цинка, олова, железа и хрома
дают особенно удовлетворительные результаты. Гидрозольный раствор тщательно смешивают при обычной
температуре с солью-удобрением в количестве, достаточном для образования вокруг зерен соли
гидрозольных покрытий, которые впоследствии превращаются в гелевые покрытия. Соль имеет 40%-ную
плотность, что позволяет ей образовывать гелевые покрытия вокруг зерен соли. Обработанная этими
веществами соль может легко удаляться даже при хранении на значительной высоте, а также после
длительного хранения в мешках в обычных условиях, если ее можно непосредственно ввести в
распределительную или рассеивающую машину в неизмененном и легко распределяемом виде, или же ее
можно извлечь вручную из мешка для равномерного распределения. Тем не менее, соль обладает...
Определенное содержание влаги позволяет мельчайшим частицам неплотно слипаться, не образуя при этом
комков. Таким образом, соль не становится влажной и не уносится ветром.
На практике гидрозоль (в пропорции не более 1-2 % по массе) тщательно смешивают с солевой массой так,
чтобы каждое зерно покрывалось тонким слоем гидрозоля. Это покрытие из гидрозоля постепенно
превращается в соответствующий гель. Такой гель, как известно, представляет собой губчатую желеобразную
массу, пронизанную мелкими и очень мелкими порами, и способен в значительной степени поглощать самые
разнообразные вещества, например, впитывать воду или водные растворы подобно губке. Этот
водопоглощающий гель предотвращает слипание отдельных частиц соли и придает соли те свойства,
которыми должно обладать вещество с высокой рассеивающей способностью. Поскольку этот метод
обработки оказывает чисто физическое воздействие на поверхность зерен соли, его, очевидно, можно
использовать для всех видов удобрений, в которых необходимо избегать слипания.
При необходимости гидрозоли металлов и металлоидов или их соединений могут быть подвергнуты диализу
перед смешиванием с удобрениями.
В частности, для целей изобретения оказался пригодным раствор гидрозоля гидроксида железа. Такой
раствор можно получить из соли железа, например, нитрата железа, путем добавления щелочи. Добавление
щелочи должно быть таким, чтобы осажденный гидроксид железа оставался в растворе в остальной части
раствора железа. Этот раствор, как указывалось ранее, в некоторых случаях может быть отделен диализом от
ионов соли, присутствующих в растворе.
Ниже приведены три примера того, как может быть реализован метод, описанный в изобретении.
ПРИМЕР 1.
Гидрозоль гидроксида железа, содержащий от 50 до 100 гран железа на литр, распыляется при обычной
температуре с помощью сжатого воздуха через распылительную форсунку в небольших количествах,
например, от 1 до 2 литров на 100 кг соли, только на удобрительную соль, которая может содержать,
например, нитрат сульфата аммония и фторид, смешанный с ней. Таким образом обрабатывается тепло,
обеспечивающее равномерное распределение влаги при всех нормальных условиях хранения,
транспортировки и климата.
ПРИМЕР 2.
Гидрозоль сульфида цинка (содержащий около 60 гран цинка на литр) распыляется при обычной температуре
в небольших количествах, например, до 2 литров на килограмм соли, на удобрительную соль, например,
нитрат калия или нитрат аммония калия, после чего тщательно перемешивается. После этого проводится
дальнейшая обработка, и результат получается таким же, как и в примерах 1.
ПРИМЕР 3.
Гидрозоль оловянной кислоты в концентрации около 50-70 граммов на литр распыляется при обычной
температуре в небольших количествах, например, от половины до 2 литров на 100 кг соли, на удобрительную
соль, например, сульфат нитрата аммония III, и тщательно перемешивается с ней. В этом случае также не
требуется дальнейшая обработка, и результат тот же, что и в Примере 1.
В данной работе подробно описано и установлено свойство изобретения, а также то, каким образом оно
применяется.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401521.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401521&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401521A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 9 июля 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5 января 1933 года.
Завершено: 16 ноября 1933 г.
4015,21 № 410/33.
ft LI t 1 =-,ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства штампованных деталей из твердого металла.
Мы, WOLFRA 1 U & MOLYBDAEN AITIENGESELLSCRAFT, акционерное общество, действующее в
соответствии с законодательством Швейцарии, расположенное по адресу: Bleicherweg 7, Цюрих, Швейцария,
-5, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом данного изобретения является способ получения прессованных деталей из порошкообразного
твердого металла без предварительного спекания. Обрабатываемые металлы могут представлять собой,
например, смеси карбидов железа с высокой температурой плавления, таких как карбид вольфрама, со
вспомогательным металлом из группы железа с существенно более низкой температурой плавления,
например, кобальтом.
Спеченные твердые металлы обычно получали путем предварительного прессования порошка твердого
металла в пресс-формах при комнатной температуре и с односторонним давлением, а затем
предварительного спекания прессованных заготовок при температурах от 700 до 11000 °C, предпочтительно
при 9000 °C. Из предварительно спеченных прессованных заготовок формовали детали, которые затем
окончательно спекали при более высоких температурах, например, от 1400 до 6000 °C, превращая их в
твердые, компактные и практически плотные тела. Эта трудоемкая операция двойного спекания была
необходима, поскольку после такого прессования детали еще не были достаточно прочными, чтобы их можно
было обрабатывать без затруднений. Как правило, было нецелесообразно обрабатывать отдельные
формованные детали из прутков, блоков и тому подобного, спрессованных с одной стороны в форме,
обычными методами обработки, такими как шлифовка, токарная обработка, распиловка и т. д., таким образом,
чтобы получить острые кромки и углы, на которых порошок не крошился. Поэтому было необходимо
Во-первых, прессованные бруски и подобные им материалы необходимо предварительно спекать, чтобы
придать им такую прочность и прочность, которые позволили бы придавать им форму профильных деталей
без упомянутых недостатков.
Очевидным способом повышения твердости прессованных изделий при сохранении обычного процесса
обработки — то есть равномерного засыпания порошка и его прессования при комнатной температуре —
является увеличение давления. Однако было обнаружено, что увеличение мощности прессования в случае
одностороннего давления имеет тот недостаток, что очень легко образуются дефекты прессования и
деформации, которые во многих случаях делают спеченные заготовки из твердого металла непригодными для
использования.
Цель изобретения состоит в том, чтобы избежать этих недостатков, повысить экономичность
производственного процесса и придать прессованной детали такую прочность, чтобы формовка была
возможна без каких-либо трудностей, исключая при этом предварительное спекание, которое является
трудоемким и дорогостоящим этапом. Это достигается путем прессования металлического порошка не с
одной стороны, как это было принято до сих пор, а со всех сторон. Таким образом, возможно прессование без
неравномерных деформаций при давлениях, значительно превышающих те, которые, согласно опыту, можно
было бы использовать в случае одностороннего давления. Таким образом, вместо 1000-2000 кг на
квадратный сантиметр можно использовать давление прессования более 2000 кг/см², например, 10 000 кг/см².
как и прежде.
Прессование со всех сторон само по себе известно; 85 таковой процесс был описан, например, в случае
изготовления вольфрамовых трубок, которые используются при высоких температурах в качестве сырья для
печей электрического сопротивления. В этом случае процесс полностью служил цели получения простым
способом длинных и более или менее толстостенных трубок из материала, который не использовался для
обработки. 95 Процесс согласно изобретению состоит в том, что порошкообразный твердый металл
прессуется без предварительного спекания, при этом прессование осуществляется с приложением
положительного динамического давления 100 со всех сторон, и немедленно производится формовка
прессованных деталей в различные виды продукции.
Процесс может быть осуществлен путем высыпания или штамповки порошка в максимально равномерном
распределении в резиновый шланг, который удерживается в железной трубке, снабженной отверстиями.
Шланг, заполненный порошком и закрытый с концов, помещается под давление (в трубку, заполненную водой
или другой жидкостью). Поршень, приводимый в действие гидравлическим прессом, создает давление в
жидкости; давление распространяется по всей жидкости, так что шланг, заполненный твердым металлическим
порошком, находится под давлением со всех сторон.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 в разрезе изображен резиновый шланг А, заполненный
металлическим порошком В и заключенный в перфорированную железную трубку С, а также препятствия D,
мешающие вставке шланга А после заполнения.
На рисунках 2 и 3 представлены сечения, расположенные перпендикулярно друг другу, цилиндра высокого
давления E, в который вставлено несколько заполненных трубок C, скажем, пять, и цилиндр заполнен водой
через входное отверстие F (которое также служит выходным отверстием при необходимости). Для выхода
воздуха из внутренней части цилиндра может быть предусмотрен канал G, который закрывается во время
операции прессования. С помощью поршней H и J вода в цилиндре находится под давлением, которое
распространяется во всех направлениях и, проходя через перфорации в трубках C, оказывает равномерное
сжатие на шланг A и содержащийся в нем порошок.
После прессования прессованный пруток извлекается из цилиндра высокого давления, и с него снимается
покрытие. Пруток становится настолько прочным и компактным, что изготовление профилей различной
формы становится возможным обычными методами работы без каких-либо затруднений. Очень острые
кромки, углы, чистые закругления, отверстия, ровные поверхности и т. д. могут быть легко и безупречно
изготовлены.
Фрезерованные детали теперь подвергаются высокотемпературному спеканию известным способом; в связи с
этим иногда оказывалось целесообразным проводить спекание плиток с первоначальным медленным
повышением температуры, например, путем вдавливания формованных деталей из твердого металла в
рабочую зону для высокотемпературного спекания, с медленной подачей или, при необходимости, после
предварительной обработки их в зоне, температура которой на несколько сотен градусов Цельсия ниже
температуры высокотемпературного спекания.
В частности, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, — это 1. Способ получения прочных гладких деталей путем прессования
порошкообразного твердого металла без предварительного спекания, при котором прессование
осуществляется с применением положительного динамического давления со всех сторон, а формование
прессованных деталей в изделия различного вида осуществляется немедленно.
2
Процесс, как в пункте 1, в котором 70-е приложение давления со всех сторон осуществляется при высоком
давлении, превышающем 2000 кг/см².
3
Способ, как в пункте 1 или пункте 2, в котором формованные детали из твердого металла 75 непосредственно
перед высокотемпературным спеканием обрабатываются в зоне с более низкой температурой.
4
Способ производства штампованных деталей из твердого металла, по существу, как описано выше. 80. Дата:
5 января 1933 г.
HASELTINE, LAKE & Co, 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, США, агенты заявителей.
Редлхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson Ltd в 1933 году.
401,32-1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401522.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401522&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401522A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 9 января 1932 года.
Заявка Дейла (в Соединенном Королевстве): 6 января 1933 г.
Полная спецификация принята: 16 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшения, связанные с цементом или относящиеся к нему.
Я, Фостер Ди Снелл, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Клинтон-стрит, 130,
Бруклин, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию цементов.
Основная цель изобретения — создание цемента, который является одновременно водонепроницаемым и
кислотостойким и пригодным для использования в строительстве каменной кладки, которая должна
выдерживать воздействие кислоты или кислотных паров. Для удобства изложения будет описан один из
вариантов осуществления изобретения, иллюстрирующий задействованные принципы, однако следует
понимать, что данное описание не предназначено для определения границ изобретения и что цементы,
соответствующие изобретению, могут быть полезны и для других целей.
Ранее использовавшиеся кислотостойкие цементы представляли собой порошок кислотостойкого материала,
такого как измельченный керамогранит или другой подходящий заполнитель, и раствор силиката натрия, с
которым он смешивался непосредственно перед использованием. Также известны цементы в жидкой или
пластичной форме, состоящие из заполнителя или шамота, смешанного с раствором силиката натрия и
хранящегося в герметичных контейнерах до момента использования.
В спецификации № 328538 описан кислотостойкий цемент, представляющий собой сухую смесь твердого,
водного, легкорастворимого силиката, вещества, например, силикатфторида натрия, который сильно
реагирует со щелочами, и заполнителя, с добавлением или без добавления других материалов, таких как
алюмоцемент.
Утверждается, что некоторые из этих смесей обеспечивают водонепроницаемость.
Согласно настоящему изобретению, водостойкий и кислотостойкий цемент, который при смешивании с водой
образует пластичный материал, способный к работе и затвердевающий в твердое состояние, включает сухую
смесь молотого заполнителя, порошкообразного силиката натрия и фторсиликата, например, фторсиликата
натрия, в таких пропорциях, которые будут реагировать со всем оксидом натрия силиката натрия. Если цена
фторсиликата составляет 1 401 522 № 510/33.
В качестве используемого силиката используется фторсиликат натрия; для некоторых целей целесообразно
заменить его часть кислым фторидом, растворимым в воде, таким как бифторид натрия или калия, при этом
соотношение фторсиликата натрия и кислого фторида должно быть таким, чтобы они реагировали со всей
окисью натрия в силикатном растворе.
Преимущество такого цемента заключается в том, что его можно смешивать с водой для использования так
же, как и обычный цемент, и он затвердевает в короткие сроки An 65.
Улучшенный результат достигается за счет присутствия избытка фторсиликата натрия.
Ниже приведён пример сухого водо- и кислотостойкого цемента: 7 частей заполнителя на 30 частей силиката
натрия на 25 частей фторсиликата натрия.
Оптимальный состав, вероятно, приблизительно равен 7,1% агрегата, 23% силиката натрия и 23%
фторсиликата натрия.
В примере используется силикат натрия в виде порошка с соотношением NaO:SiO = 1:2, содержащий 8 и
18-20 % влаги.
Способ производства заключается в простом измельчении и последующем тщательном перемешивании
ингредиентов. Для использования сухой порошок следует тщательно перемешать с достаточным количеством
воды, чтобы обеспечить растворение растворимых ингредиентов. Для лучшего растворения сухих
материалов целесообразно использовать воду при температуре около 900 °F. Соотношение силиката натрия
и фторсиликата натрия, используемых в приведенном выше примере, таково, что при смешивании сухого
цемента с водой смесь перестает быть щелочной, а показывает избыток фторсиликата натрия.
Полученный, как указано выше, цемент остается пригодным для работы примерно в течение одного часа
после смешивания с водой, но полностью затвердевает в течение 24 часов. 10 (1 Испытания на кубиках
материала размером два дюйма, изготовленных в соответствии с этой формулой и выдержанных в течение
трех недель, показали среднюю прочность на сжатие 1500 фунтов на квадратный дюйм, а образцы в форме
гантели с площадью поперечного сечения 105 один дюйм после аналогичного старения показали прочность
на растяжение 385 фунтов.
Сжатие кубиков размером два дюйма, по-видимому, составляет менее 11/11 дюйма с каждой стороны в
течение первых 24-48 часов.
Особенностью этого цемента является его водонепроницаемость, особенно при использовании избыточного
количества фторсиликата натрия.
Преимущество этого цемента в том, что перед использованием оборудования нет необходимости
обрабатывать его серной кислотой.
Для определения устойчивости к кислотам и воде кубики цемента погружали в концентрированную серную,
концентрированную соляную, концентрированную уксусную и концентрированную азотную кислоты, а также в
воду. Каждую из них доводили до кипения один раз в день в течение шести дней. По истечении этого времени
кубики тщательно промывали и снова высушивали до постоянного веса в вакууме. Изменения веса,
вызванные этими реагентами, были следующими: увеличение веса в концентрированной серной кислоте на
925 единиц.
Потеря массы концентрированной соляной кислоты составила 4,89 %.
Потеря веса при обработке концентрированной уксусной кислотой составила 3,88 %, при обработке
концентрированной азотной кислотой — 3,54 %, а при потере веса водой — 6,91 %. Эти потери веса
соответствуют незначительному количеству растворимых компонентов, присутствующих в исходном цементе.
При дополнительной обработке дальнейшей потери веса не наблюдалось. Аналогичным образом были
протестированы кубики для определения влияния слабой щелочи, и потеря веса через шесть дней при
ежедневном нагревании до кипения составила в среднем 5,39 %.
Замену части фторсиликата натрия кислым фторидом может быть достигнута определенная выгода. Можно
использовать любой кислый фторид, растворимый в воде, например, бифторид калия или натрия. На
практике предпочтительнее использовать бифторид натрия (кислый фторид натрия), и в качестве примера
замены части фторсиликата натрия кислым фторидом можно привести тот факт, что 17 фунтов фторсиликата
натрия вместе с 4 фунтами бифторида натрия заменят от 23 до 28 фунтов фторсиликата натрия.
Следует отметить, что фторсиликат натрия восстанавливается в большей степени, чем вес добавленного
фторида кислоты.
Удовлетворительный сухой кислотостойкий цемент, содержащий фторид кислоты, может быть изготовлен по
формуле: части заполнителя - к 30 частям силиката натрия, 1 часть фторида натрия к 2 частям фторсиликата
натрия, 1 часть фторида натрия к 7 частям кислого фторида натрия.
Следует понимать, что выбранные пропорции фторсиликата натрия и фторида кислоты всегда будут такими,
чтобы взаимодействовать со всем оксидом натрия в составе силиката натрия.
Оптимальный состав, вероятно, приблизительно равен 70: части агрегата, части силиката натрия, 19 частей
фторсиликата натрия, части кислого фторида натрия. 75. Силикат натрия, используемый в примере,
представляет собой порошок с соотношением NaO:SiO = 1:2 и содержащий 18-20 % влаги.
Ингредиенты следует измельчить до очень мелкого состояния и тщательно перемешать. Удобно и
эффективно измельчать фторсиликат и фторид кислоты вместе с частью заполнителя приблизительно
равной массы.
Следует понимать, что водостойкий и кислотостойкий цемент согласно изобретению может применяться и в
других целях, например, в качестве связующего вещества для абразивных кругов, искусственного известняка
или ремонтного материала для цементных полов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401523.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401523&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401523A
[]
рет а: R z C>, ->i
В соответствии с разделом 91 (4) (а) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов, полная
спецификация в отношении заявок № 962133 и 963133 была представлена для публичного ознакомления 24
июля 1933 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция в Даре (Франция): 16 июня 1932 года.
l,523 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 января 1933 г. № 963/33.
Завершено: 16 ноября 1933 г.
ПОЛНЫЙ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ВАРИАНТ.
Усовершенствования в конструкции двойных крюков.
Мы, ETA 3 LI Ss Em ENTS Ci FA Rm Ei Roux, расположенная в Сен-Шамоне, Луара, Франция, юридическое
лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к зацепляющим устройствам, с помощью которых любой подходящий
элемент, такой как кабель, шнур, эластичная лента или тому подобное, может быть прикреплен к объекту
небольшой толщины, например, куску текстильной ткани, каучука, кожи или другого материала, тонкой
проволоке, кольцу или тому подобному, включающему металлическую проволоку, изогнутую в средней части,
концы которой изогнуты в противоположных направлениях, образуя две одинаковые наложенные друг на
друга петли.
Уже были предложены подобные крючковые устройства, в которых концы проволоки скрещиваются, а затем
изгибаются в направлении их длины, образуя две наклонные петли, при этом крайний конец одной петли
прижимается к стержню другой петли.
Однако, согласно настоящему изобретению, устройство для захвата характеризуется тем, что каждая ветвь
изогнута в точке, прилегающей к концу проволоки, образующей другую ветвь, образуя смещенную область, в
которой находится смещенная часть указанной другой ветви, так что указанные наложенные петли 36 упруго
соприкасаются по всей своей длине.
На прилагаемых чертежах, приведенных исключительно в качестве примера:
На фиг. 1 изображен вид спереди книги согласно изобретению, в которой петли на концах устройства
расположены практически в одной плоскости.
На рис. 2 представлен вид сбоку.
Рис. 3. Перспективный вид того же изображения.
На рисунках CS 4–C) представлены аналогичные виды модификации, в которой петли на концах крючка
расположены практически в плоскостях, перпендикулярных друг другу.
Цена 11-1. В конструкции, показанной на фиг. 1-3, крючок состоит из металлической проволоки или
аналогичного куска подходящего эластичного материала, оба конца которого изогнуты в круговую форму в
точках abc и a'b'c'; Радиусы кривизны равны, но могут иметь любое значение. Концы a и 55 a' предпочтительно
срезаются под углом, чтобы не образовывались острые края, которые могли бы порвать куски ткани или
чего-либо подобного, удерживаемые на месте. В средней части проволока изогнута под углом d и e, 60 таким
образом, что при сближении двух ветвей de и eel два конца abc и a' bl cl будут накладываться друг на друга.
Таким образом, крючок включает две петли, одна из которых, 1, двойная, 65, а другая, 2, одинарная. Ветви dc
и eel, которыми они соединены, могут быть прямыми или изогнутыми, или могут образовывать линию,
прерванную в точках k и kl, как будет показано далее. Указанные ветви dc и eel изогнуты под углом 7 и e,
образуя смещенную область, в которой находится смещенная часть a'bl, abc соответственно другой ветви, так
что петли abc и a' bl el будут прижиматься друг к другу. 75 других эластичны по всей своей длине.
Единственная петля 2 может иметь трапециевидную форму, как показано здесь, или может следовать по
круговой или другой кривой 80. Крючок, очевидно, может иметь любую желаемую длину. Две петли крючка
могут располагаться параллельно, как показано на рисунках 1–3, или могут располагаться в двух разных
плоскостях, расположенных под прямым углом 85, как на рисунках 4–6, или иным образом.
Очевидно, что указанный крючок может использоваться для прикрепления к деталям небольшой толщины
второй детали любого типа, которая предварительно закреплена на петле 2 под углом 90 градусов.
Следует отметить, что крючковое устройство согласно изобретению может быть прикреплено к любой плоской
детали, например, к кольцу, при этом толщина указанной детали ограничена лишь максимальной степенью
упругого разведения двух концов устройства в направлении, перпендикулярном плоскости петли 1,
образованной этими концами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы претендуем на авторство, это: 1. Устройство для затяжки проволоки, включающее металлическую
проволоку, изогнутую в средней части, концы которой изогнуты в противоположных направлениях, образуя
две одинаковые наложенные друг на друга петли, характеризующиеся тем, что каждый конец изогнут в точке,
прилегающей к концу проволоки, образующей другой конец, образуя область смещения, в которой находится
смещенная часть указанного другого конца, так что указанные наложенные друг на друга петли упруго
соприкасаются по всей своей длине.
2
Устройство для хукинга, в основном, как описано и показано на прилагаемых чертежах.
Дата: 11 января 1933 года.
ETABLISSEMENTS CIH F At-REIROIIX, Per: Boult, Wade & Tennant, 11112 Hatton Garden, London, E C l,
Chartered Patent Agents.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, I Ltd - 1933 г.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401524.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401524&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401524A
[]
: r _v j
СПЕЦИФИКЦИЯ ПАТНА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 января 1933 г. № 1106/33.
Завершено: 16 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
L 1524 Усовершенствования автографических регистров или относящиеся к ним.
Я, Фрэнк Эдвард Пфбиффер, проживающий по адресу: Малверн-авеню, 2124, Дейтон, Огайо, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автографическим регистрам, включающим средства, взаимодействующие с
письменным столом регистра для выравнивания листов бумаги по ранее сформированным сгибам.
В моей скрытой спецификации № 363742 описан автографический регистр указанного выше типа, в котором
края бумаги выравниваются по поперечным сгибам, гребням или линиям мелких перфораций относительно
края пластины, образующей продолжение письменного стола.
Выравнивание листов осуществляется путем сначала освобождения их от давления подающих роликов, а
затем их перемещения назад для выравнивания вдоль складок, после чего листы в выровненном состоянии
перемещаются вперед в положение для письма.
Целью настоящего изобретения является создание улучшенного автографического регистра указанного выше
типа, обеспечивающего упрощенное и более эффективное выравнивание.
Усовершенствованный автографический регистр согласно изобретению включает в себя острый край вблизи
заднего конца стола для печати, подающие механизмы для протягивания полос через острый край,
воздействующий на полосы в течение всего цикла работы аппарата, и средства для попеременного
перемещения полос вперед вдоль края во время протягивания, так что полосы выравниваются или
перевыравниваются, когда их складки задевают край, а затем изменение угла перемещения полос вокруг
острого края, чтобы обеспечить дальнейшее перемещение полос за счет протягивания.
Преимущества усовершенствованного устройства станут очевидны из следующего описания, приведенного в
связи с прилагаемыми чертежами, демонстрирующими предпочтительный вариант осуществления данного
изобретения, в котором: фиг. 1 — вид сверху автографического регистра; фиг. 2 — вид сверху корпуса с
крышкой и письменным столом в поднятом положении, а также в разрезе.
На рис. 3 представлен вертикальный продольный разрез корпуса, демонстрирующий средства выравнивания
60 и средства управления этими средствами.
Рис. 4 представляет собой разрез по линии 4-4 на рис. 3 с крышкой и письменным столом в приподнятом
положении 65. Рис. 5 представляет собой фрагментарный разрез корпуса, показывающий средства
выравнивания ленты в положении, противоположном показанному на рис. 3.
Этот автографический регистр имеет обычный корпус, состоящий из боковых стенок 1, передней части 2,
задней части 3 и нижней части 4. Эти части могут быть изготовлены из любого подходящего материала.
На переднем торце регистра и по обеим его сторонам расположены штифты 5, предназначенные для
поддержки, в сочетании с передним торцом корпуса, передней крышки 6, которая имеет на своей нижней
стороне, рядом с каждым боковым краем, крючки 7, которые входят в зацепление со штифтами 5 для
надежного удержания крышки 80 на торце корпуса.
Эти крючки выступают назад и входят в зацепление со шпильками, когда крышка сдвигается назад с
переднего торца кожуха.
Для удержания крышки в закрытом положении 85, когда крючки 7 входят в зацепление со шпильками 5, на
переднем конце корпуса предусмотрен замок 8, который входит в зацепление с выступом 9 на загнутой части
крышки 6 непосредственно над передним концом корпуса 90.
Для того чтобы правильно направлять листы бумаги, хранящиеся в передней части корпуса, и удерживать их
в нужном положении, предусмотрен груз или рама 10, которая поворачивается к опорной пластине 11,
соответствующим образом 9 прикрепленной к нижней стороне крышки 6.
В задней части корпуса находится камера 13, в которой полоски бумаги складываются перед тем, как их
выталкивают для использования над поверхностью автографического регистра.
Поперечно-стяжные или стержни 14 проходят через корпус в разных точках. На одном из этих стержней,
ближе к требуемому концу.
представляют собой поворотные кронштейны 15, которые Prrce 2 $ v C 1 r,' 1,1 f _ o-, -, 1 il 401,524
прикреплены к этому стержню 14 и поддерживают его поворотным способом. Письменный столик 1 i,
передний конец которого поддерживается шпильками 17 по бокам корпуса. Между его ступенями и задним
концом письменного столика находится паз 1 E. Столик вдоль переднего края 18 заточен, образуя острый
край 1 для захвата складок бумаги в целях выравнивания. На верхней части письменного столика,
Соседние файлы в папке патенты