Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11894
.pdf
непосредственно над пазом 18, находится прижимная пластина 19 a, которая предназначена для удержания.
Полоски бумаги в этом месте находятся в тесном контакте с верхней поверхностью письменного стола, так
что в нужный момент полоски бумаги могут быть выровнены острым краем 19, а рамка под письменным
столом взаимодействует с ним.
Эта рама шарнирно закреплена непосредственно позади паза 18 и состоит из поперечной штанги 20, от
каждого конца которой отходят рычаги 21. Каждый рычаг имеет следующую форму:
Эти оси выступают наружу, образуя осевой элемент 22, выровненный относительно друг друга и
параллельный поперечной балке 20. Оси шарнирно соединены с письменным столом с помощью
подшипниковых кронштейнов 23, надлежащим образом прикрепленных к нижней стороне стола.
К рычагам 21, немного смещенным от поперечной планки 20, прикреплена вторая поперечная планка 24.
Поперечные планки 20 и 24 образуют, в сочетании с рычагами 21, паз, через который проходят полоски
бумаги, прежде чем выйти через паз 18 в письменном столе. На поперечной планке 24 расположен распорный
блок 25, который служит для удержания рамы на некотором расстоянии от нижней стороны письменного
стола, когда рама находится в наиболее выдвинутом вперед положении, как показано на рисунке 3. Этот упор
предотвращает застревание полосок бумаги у нижней стороны стола.
От одной из осей 22 отходит смещенный рычаг 26, к которому прикреплен один конец пружины 27, а другой
конец пружины прикреплен к нижней стороне письменного стола. Назначение этой пружины — удерживать
раму в положении, показанном на рисунке 3. На рычаге 21, удаленном от смещенного рычага 26, находится
шпиндель 28, на котором шарнирно установлен один конец звена 29, а другой конец — на направляющей
пластине 30, которая скользит по нижней стороне письменного стола с помощью множества направляющих
зажимов 31. Именно с помощью этой направляющей пластины рама перемещается из положения,
показанного на рисунке 3, в положение, показанное на рисунке 5.
i. От скользящей пластины вниз отходит упор 32, у которого упирается палец, который будет описан позже,
для перемещения пластины и качания рамы, несущей поперечные стержни 20 и 24. В передней части корпуса
удобно расположен рабочий вал 33, один конец которого снаружи корпуса имеет рукоятку 34, с помощью
которой вал вращается. На валу внутри корпуса расположены два диска 35 708, на периферии которых
имеются насечки 36 для подачи полосок бумаги.
9 На этом валу, примыкающем к одной из сторон корпуса, также находится шестерня 37, которая входит в
зацепление с зубчатым колесом 38, расположенным непосредственно над шестерней на ролике 39. Этот
ролик имеет зубцы 40, которые взаимодействуют с зубцами 36 при подаче полосок бумаги.
Ролик 39 шарнирно установлен на каждом конце пластины 41, причем каждая пластина имеет пазы 42 для
размещения штифтов или шпилек 43 по бокам корпуса для направления пластин в вертикальном
направлении. Нижний конец каждой пластины загнут внутрь, образуя верстакообразное крепление 44, а
непосредственно под каждым загнутым концом каждой пластины 41 находится кронштейн 45, имеющий
выступ 46 под элементом 44. Через верстакообразное крепление и выступ 46 проходит болт 47, на нижнем
конце которого находится гайка, а между гайкой и выступом расположена пружина 48, которая удерживает
пластины в нижнем положении, при этом ролик 39 опирается на диски 35 для захвата и подачи полосок бумаги
при вращении рукоятки.
На валу 33, внутри корпуса и вдали от шестерни 37, находится сегментная шестерня 49, как показано на
рисунке 3. Эта шестерня предназначена для зацепления с другой сегментной шестерней 50,
соответствующим образом шарнирно закрепленной на той стороне корпуса, рядом с которой расположена
сегментная шестерня 49. Эта шестерня 105 опирается на вал 51 в боковой части корпуса. От одного края
сегментной шестерни 50 отходит выступ 52, который прикреплен к ней винтами 53 и предназначен для
контакта с упором 110 32 для перемещения рамы из ее переднего положения, как показано на рисунке 3, в ее
заднее положение, как показано на рисунке 5.
После того, как сегментная шестерня повернулась на 115 градусов против часовой стрелки и отсоединилась
от сегментной шестерни 50, сегментная шестерня 50 займет положение, аналогичное показанному на рисунке
3, в то время как сегментная шестерня 12 49 будет продолжать вращаться во время работы вращающейся
рукоятки, пока снова не войдет в контакт с сегментной шестерней 50. На рисунке 5 показаны положения двух
сегментных шестерен непосредственно перед тем, как сегментная шестерня 49 выйдет из зацепления с
сегментной шестерней 12 49. В начале каждого цикла работы детали находятся в положении, показанном на
рисунке 3. В это время сегментные шестерни 49 и 50 находятся в зацеплении. При вращении рукоятки против
часовой стрелки сегментная шестерня...
Шестерня 50 вращается по часовой стрелке. Это движение сегментной шестерни 50 приводит к тому, что
палец 52 соприкасается с упором 32 и толкает скользящую пластину 30 назад, так что элемент рамы
отталкивается назад из положения, показанного на рисунке 3, в положение, показанное на рисунке 5. Как
только сегментная шестерня 49 выходит из зацепления с сегментной шестерней 50, пружина 48 возвращает
элемент рамы в положение, показанное на рисунке 3. Элемент рамы сохраняет это положение до конца
операции и начала второго цикла работы.
В течение всего времени подачи полосок бумаги через щель 18, полоски не выровнены, а свободно
перемещаются по щели до тех пор, пока складки на полосках не достигнут острого края 19 на письменном
столе. В этот момент складки бумаги зацепятся за острый край 19, так что подающие элементы, состоящие из
дисков и ролика 39, не будут подавать бумагу вперед, а будут вращаться, не выгружая и не подавая полоски
бумаги.
Подача полосок бумаги зависит от расположения складок. Если складки расположены близко друг к другу,
подаются короткие полоски бумаги. Если складки расположены дальше друг от друга, подаются более
длинные полоски бумаги. Полоски бумаги будут подаваться через щель в положении, показанном на рисунке
3, до тех пор, пока складки не достигнут щели.
Складки, показанные на рисунке 3, находятся в пазу, и бумага в указанном положении не может быть подана.
Следует понимать, что конструкция рамы, расположенная рядом с пазом, не оказывает выравнивающего
эффекта, за исключением случаев, когда складки находятся в пазу и соприкасаются с острым краем стола.
Также на заднем конце корпуса, на поперечной балке 14, непосредственно примыкающей к задней стенке,
шарнирно закреплен датчик движения 55 с помощью кронштейнов 54, прикрепленных к его нижней
поверхности.
Эти кронштейны надлежащим образом прикреплены к крышке и шарнирно закреплены на одном из
поперечных стержней 14, непосредственно примыкающих к задней части корпуса. Внутри крышки имеется
подходящее место для письма 56, расположенное непосредственно над полосками бумаги, подаваемыми на
письменный стол. На переднем конце крышки находится закругленный корпус 57, который закрывает ролик
39.
Рядом с рукояткой и с одной стороны корпуса расположен упорный элемент 58. Этот упорный элемент
используется для остановки вращения рукоятки в конце каждого цикла работы. На рисунке 2 он показан с
рукояткой, зафиксированной под ним в остановленном положении. Нажав на упор 58 внутрь, можно
освободить рукоятку, чтобы запустить ее в следующем цикле работы, по окончании которого 70 рукоятка
снова останавливается упором 58.
Для предотвращения обратного вращения рабочего вала 33 на одном из поперечных стержней 14
предусмотрена собачка 75 59, которая удерживается в зацеплении с зубьями шестерни 37 с помощью
пружины на стержне, на котором установлена собачка. С одной стороны основного корпуса находится корпус
61 для копировальной бумаги, который 80 установлен на валу 62, проходящем продольно через корпус. На
этом валу C2 находится пластина 63, удерживаемая в зацеплении с одним концом копировальной бумаги с
помощью пружины 64. С 85 стороны корпуса, противоположной корпусу для копировальной бумаги, находится
пластина 65, шарнирно закрепленная в точке 66 с одной стороны корпуса и удерживаемая с помощью
защелки 67. Эта пластина предназначена для удержания между ней и боковой стороной корпуса концов
копировальных листов, которые подаются по пишущему столу между полосами бумаги.
Полоски бумаги обозначены цифрой 68. Складки на них обозначены цифрой 69.
Следует понимать, что подающие ролики расположены на небольшом расстоянии друг от друга, чтобы
обеспечить достаточное трение с листами для их перемещения, а также для перемещения листов, когда
листы удерживаются путем выравнивания по поперечным сгибам.
Я желаю охватить в рамках моего изобретения такие модификации, которые могут быть включены в мои
пункты формулы изобретения и объем 105 моего изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401525.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401525&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401526.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401526&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401526A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ КОМПАНИИ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 января 1933 г. № 1750/33.
Фотография слева: 21 июля 1933 года.
Завершено: 16 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Съемные противоскользящие накладки на шины автомобилей.
Я, Эрнест Уильям Мур, Олд Фарм, Скалби Миллс Лейн, 4, Скарборо, Йоркшир, Великобритания, настоящим
заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: основная идея состоит в создании
съемного протектора, состоящего преимущественно из металла и резины, и в сокрытии металлических
элементов сцепления с резиной таким образом, чтобы они не повреждали шину или дорогу и были бесшумны.
Протектор будет удерживаться цепью или пластиной на каждой внешней стенке шины. Резиновая часть,
защищающая сцепление с дорогой, крепится таким образом, что она растягивается при заносе автомобиля,
оставляя сцепление с дорогой открытым.
Чтобы объяснить наличие металлической части съемного протектора, их можно назвать простыми
противоскользящими цепями, защищенными и заглушенными резиной.
Указанная резина (предпочтительно в виде полосок) удерживается на месте путем прикрепления каждого ее
конца к цепям на стене. Предполагая наличие шести или восьми захватов, расстояние между ними может
составлять около 25 9 дюймов, которые будут заполнены или изготовлены из полосок резины, проходящих по
поверхности, и каждый конец которых будет прикреплен к цепям на стене.
Захваты могут быть выполнены в виде цепей или из плоской стали. 30 Хорошо известно, что
противоскользящие цепи имеют тенденцию ослабевать и болтаться, но при креплении резиновыми цепями
эта проблема полностью преодолевается.
Металлические рукоятки можно снять, оставив съемную резиновую накладку, удерживаемую на месте
цепями, закрепленными на стене.
Непосредственно рядом с металлическим захватом резиновая часть должна быть специально расположена
таким образом, чтобы она скатывалась и растягивалась при заносе автомобиля, оставляя захваты
открытыми.
Датировано 4 февраля 1933 года.
ЭРНЕСТ УИЛЬЯМ М 10 ОР.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Съемные противоскользящие накладки на шины автомобилей.
Я, Эрнест Уильям Му, проживающий по адресу: Скалби Миллс Лейн, 4, Скарборо, Йоркшир, Великобритания,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Основная идея данного изобретения заключается в обеспечении сцепления протектора шины с резиной, а при
необходимости и с металлом, с минимальными затратами, при этом обеспечивая бесшумную работу и не
повреждая дорогу или шину.
В его конструкции могут быть использованы бывшие в употреблении шины и камеры.
Эластичная резина, расположенная в желобе, вырезанном в основании резиновой прокладки, выполняет три
функции, как показано на рис. 1.
Это основная изнашиваемая часть протектора.
Это предотвращает повреждение металлической рукоятки 2, рис. 1.
от удара о землю, за исключением случаев скольжения, когда он откатывается от своего положения 6a,
оставляя металлическую рукоятку 2 (рис. 1) без возможности сцепления с землей.
На фиг. 11-13 (рис. 1) показана эластичная резинка, расположенная сбоку от металлического зажима 2 (рис.
1), с резиновой прокладкой 4 (рис. 1) между ней и шиной. Указанная резиновая прокладка 70 удерживается на
месте металлическим зажимом 2 и резинкой 3. Если в некоторых случаях требуются дополнительные
крепления, в резиновых прокладках следует проделать отверстия 8 (рис. 1) и продеть через них эластичные
ленты 9 75, зацепив их за цепь или металлические кольца, расположенные на двух внешних стенках шины 6
(рис. 1), 13 (рис. 2).
На рис. 2 показаны обычные противоскользящие цепи 13, защищенные трубкой 3 80. Резиновая прокладка 4
на рис. 1 предотвращает повреждение шины металлическим захватом (рис. 1 2).
3 На рис. 3 показан один кусок резины, готовый к прикреплению к настенным цепям 85 13. На рис. 2, 5 и рис. 3
показаны крючки.
К металлическому кольцу 6 (рис. 1) следует прикрепить крюки примерно через каждый дюйм.
отдельно, чтобы прикрепить к ним противоскользящие накладки.
Металлическое кольцо 6, рис. 1, в некоторых случаях, L 5- 4) Ykj, 75 , i, go@ l | ?,,, I.f o -f, f, CI 4 01,526 401,52 (
может иметь отверстия вместо крючков для зацепления протекторных захватов, когда крючки расположены на
концах кольца, как показано на рис. 3.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401527.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401527&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401527A
[]
- ф ' Ф
ПАТЕНТЫ Per CA\T 7 On
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата подачи заявки: 21 января 1933 г. № 2034/33.
Завершено: 16 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Нержавеющая сталь, серебристый сплав.
4019527 Я, Тадаш Танабэ, проживающий по адресу: № 760,3 Тёме, Торигай Мати, Фукуока, Япония,
подданный императора Японии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью данного
изобретения является производство улучшенного серебряного сплава, который будет обладать высокой
устойчивостью к образованию пятен или коррозии, особенно сульфидами, и при этом будет обладать
свойствами прочности и легкости обработки.
Для достижения этой цели изобретение предлагает серебряный сплав, состоящий из 60-92 % серебра,
41200/, кадмия и 4-20 % олова, получаемый путем приготовления промежуточного или базового сплава,
содержащего необходимое количество кадмия и олова, но лишь часть необходимого количества серебра, а
затем плавления этого сплава с остальной частью серебра.
Для получения бинарного сплава нержавеющей стали из серебра и кадмия или серебра и олова необходимо
высокое содержание кадмия или олова, в зависимости от случая. По этой причине сплав не обладает
желаемым серебристым блеском, а также слишком тверд и хрупк для большинства практических целей.
Более того, тройной сплав серебра, кадмия и олова, если количество кадмия и олова слишком мало, будет
обладать низкой устойчивостью к окрашиванию, а если количество этих металлов слишком велико, твердость
и хрупкость возрастают до такой степени, что сплав становится труднообрабатываемым. Кроме того, сплав не
обладает желаемым серебристым блеском, а имеет желтоватый оттенок. Образцы A G H K L Состав и % по
весу.
Кадмий 8,76 6,70 5,00 13,07 Олово 4,11 8,14 15,51 8,37 Серебро 00 87,13 85,16 79,49 78,56 по цвету. Однако
сплав серебра, кадмия и олова, как указано выше, сохраняет свой блеск, не подвержен легкому окрашиванию
и пригоден для обработки или литья.
Ниже приведены подробные результаты испытаний серебра и сплавов, изготовленных в соответствии с
изобретением.
( 1) Испытание на твердость.
Образцы A B C D E F. Состав и вес.
Кадмий 11,59 7,91 9,92 8,31 14,61 Олово 4,15 8,56 8,55 13,92 16,44 %/ Серебро 00 84,26 83,53 81,53 77,77
68,95 Твердость 23 31 39 ' 39 B 65 Значения, приведенные в столбце «Твердость» в таблице выше,
показывают числа твердости по Бринеллю, полученные при приложении нагрузки в 5 килограммов к
стальному шарику диаметром 2 миллиметра в течение одной минуты.
( 2) Испытание на пластичность.
Каждый образец был вырезан до подходящей формы, помещен в тигель и полностью покрыт
порошкообразным древесным углем для предотвращения окисления. После отжига путем термообработки
при 6000 °C в течение получаса и последующего охлаждения, его медленно прокатывали до тех пор, пока
трещины не становились видимыми невооруженным глазом. Затем его снова отжигали.
Повторив этот процесс, в итоге была получена тонкая пластина толщиной 0,01 сантиметра, как показано
ниже:
Толщина образцов до прокатки (сантиметры) 0,3859 0,3850 0,2379 0,3078 0,1982 Толщина образцов после
прокатки (сантиметры) 0,0126 0,0117 0,0108 0,0138 0,0140 с 5 раз; отжига 2 2 Два образца 1R и RP 2 были
отлиты в виде стержней диаметром 6 мм и приблизительно 3 см.
Длинные; их прокатывали (с двумя или тремя отжигами) до проволоки диаметром около 2 мм.
Наконец, после отжига в электротрубной печи, проволока была протянута через стальные пластинчатые
матрицы до диаметров 133 мм и 12482 мм соответственно, после чего были измерены ее удельные
сопротивления. Результаты были следующими: Состав сплава Удельное сопротивление Диаметр проволоки
Ag.% Sn % Cct % R 7634 7 80 1586 19 42 X 10-6 Ом.
R 277 80 6 80 15 40 22 16 X 10-6 Ом.
1
.33 мм.
1.2482 мм.
(3) Тест на атмосферное загрязнение. Образцы равномерно полировали наждачной бумагой и подвергали
воздействию атмосферы, после чего сравнивали степень загрязнения.
Состав и % по весу Серебро 00 87.13 85.16 79.49 78.56 76.08 70.00 65.t 00 60.00 Пятно Полностью окрасилось
Слабо окрашено за несколько месяцев.
почернел через 6 месяцев.
даже после истечения 6 лет.
делать.
делать.
делать.
делать.
делать.
делать.
( 4) Тест на окрашивание раствором сульфида натрия.
Путем погружения тех же образцов, что и выше, в децинормальный раствор сульфида калия при обычной
температуре на десять минут, были сравнены пятна на их поверхностях.
Образцы для тестирования A G H K L M N p Q Окрашивание Полностью темное.
Слегка коричневый.
Светло-коричневый, светло-желтый.
Светло-жёлтый.
делать.
Очень светло-жёлтый.
делать.
Практически не испачкано.
делать.
Кроме того, образцы чистого серебра были равномерно отполированы наждачной бумагой и погружены в
децингормальный раствор сульфида калия. Затем, изменившийся цвет их поверхности был принят за эталон.
Стандартный цвет.
№ 1, 2 $ 1 3, 4, 5, 6 Продолжительность inmne 2 seci 7 40, 8, 9 o, 11, 12, 13 2 mir rsion Раскрашивание.
Щёко светло-жёлтого цвета.
Светло-коричневый, светло-желтый.
Коричневато-красный цвет усилился.
делать.
Частично синий.
Увеличился сине-зеленый оттенок.
Усилился коричневато-синий оттенок.
делать.
Насыщенный синий, но частично коричневый.
Лютес Браун исчез.
Серый, голубоватый, тёмно-серый.
делать.
Из вышеизложенного видно, что образцы чистого серебра постепенно меняли свой цвет от светло-желтого
через коричневато-красный и через усиливающийся зеленовато-синий до почти голубоватого. Образцы A G H
K L M N p Q Кадмий l 8.76 6.70 -5.00 13.07 9.60 15.00 15.00 20.00 Олово 4.11 8.14 15.51 -8.-37 14.52 15.00 20.00
20.00 1 1 1 I, I 401,527 401,527 темно-серый после погружения более чем на десять минут. Также видно, что
образец (G) сплава изобретения соответствует стандартным цветам № 2 и 3, в то время как образцы (H), (K),
(L) и т. д. соответствуют стандартному цвету № 1, то есть они сало вообще не было испачкано.
( 5) Испытание на прочность на растяжение и удлинение.
Образцы для испытаний отливались в песчаной форме и обрабатывались на токарном станке.
Образцы для испытаний. Предел прочности на растяжение j 5. Чистое серебро 141 кг/кв.м.
Сплав согласно данному изобретению12,, /,, Использованный в этом испытании сплав содержал 6,09 %
кадмия, 11,05 % олова и 82,86 % серебра.
( 6) Испытание на коррозию морской водой.
Использовался сплав, применявшийся в последнем упомянутом эксперименте, и его коррозия под
воздействием морской воды сравнивалась с коррозией в тех же условиях таких металлов, как серебро, медь,
цинк, олово, кадмий, железо и никель.
После нарезки металлов примерно на одинаковые размеры и полировки их твердостью по Бринеллю.
Равномерно протерев каждый образец наждачной бумагой, поместили его в отдельный стеклянный сосуд, а
затем погрузили на сорок дней в равное количество морской воды. Для измерения изменения веса каждый
образец вынимали каждую неделю, а его поверхность очищали зубной щеткой, чтобы как можно полнее
удалить образовавшееся на нем соединение. Ниже приведено изменение веса, деленное на первоначальную
площадь поверхности через 39 дней:
30.
351 40.
Медь, 0 001967 грамм/см² поверхности, уменьшение цинка, 0 001187, олово, 0 003627,_ ПП кадмий, 0 013710,,
,,,, увеличение серебра, 0 003569,, Sv железо, 0 006714,,,,,, уменьшение никеля, 0 026510,, ,,,, увеличение
сплава согласно данному изобретению, 0 000217,,,,,, уменьшение. Увеличение веса в случае кадмия, серебра
и никеля было обусловлено невозможностью удалить зубной щеткой соединение, которое так прочно
покрывало их поверхности. Температура морской воды, хотя и менялась в зависимости от погодных условий,
в среднем составляла 23 50 °C в течение сорока дней.
(7) Испытание на коррозию раствором уксусной кислоты.
Аналогичные образцы для испытаний использовались в сплаве меди, цинка, олова, кадмия, серебра, железа,
никеля, в соответствии с данным изобретением. Средняя температура во время этого испытания составляла
27°C.
Что касается серебра, то его вес сначала уменьшался, но впоследствии постепенно увеличивался.
Следует отметить, что в обоих тестах с использованием морской воды и раствора уксусной кислоты сплав,
описанный в данном изобретении, показал наименьшую потерю веса.
В ходе вышеуказанного коррозионного теста каждый образец помещали в отдельный стеклянный сосуд и,
добавив к нему равное количество 10%-ного раствора уксусной кислоты, оставляли погруженными на 39 дней,
вынимая их каждую неделю и максимально тщательно очищая зубной щеткой образовавшееся на их
поверхностях соединение. Ниже приведено общее изменение веса, деленное на первоначальную площадь
поверхности через 39 дней.
3860 грамм/см² площади поверхности, уменьшение 5250,,, 5510,, > 8740 PP JP 1130,,,,,, ,, увеличение 8860,,,,,,
,, уменьшение 7420, 0336. Как видно из вышеизложенного, сплав настоящего изобретения, хотя и в большей
или меньшей степени уступает чистому серебру по удлинению, не слишком хрупкий и поэтому пригоден для
обработки. Кроме того, высокая твердость повышает его прочность. Температура плавления составляет от
700 до 9000 °C, поэтому 6070.
1 401,527 Плавка и литье очень просты; кроме того, содержащиеся в сплаве олово и кадмий действуют как
раскислители, предотвращая поглощение кислорода серебром, что позволяет получить литое изделие без
пор. Особенно, однако, он обладает преимуществами устойчивости к коррозии химическими веществами и не
тускнеет и не окрашивается под воздействием атмосферных условий. Короче говоря, сплав, описанный в
изобретении, не легко окрашивается и не подвергается коррозии и пригоден для обработки и литья.
Соответственно, он очень подходит в качестве материала для столовых приборов или предметов интерьера,
корпусов часов, оправ очков и т. д.
Мне известно о предложенном сплаве серебра, включающем серебро, легированное одним из упрочняющих
металлов: марганцем, алюминием, магнием и оловом, а также одним из вспомогательных упрочняющих
металлов: цинком, кадмием, оловом, сурьмой и магнием.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401528.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401528&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401528A
[]
е 'а -, '
т ' В В Л дж т 1 л ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Франция): 23.02.1932.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 января 1933 г. № 2. Заявка принята: 16 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ КАЧЕСТВА
Усовершенствования роторных компрессоров или относящиеся к ним.
Я, гражданин Франции, проживающий по адресу: Сена, провинция Южная Африка, ноябрь, провинция
Курбьевик (Сена), Франция, настоящим заявляю о полном соответствии данного изобретения всем
требованиям, предъявляемым к его реализации, в частности, описанным и подтвержденным в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится к высокоскоростным роторным компрессорам и, в частности, к роторным
компрессорам объемного типа, включающим ротор, снабженный лопастями и вращающийся вокруг своей оси,
расположенной эксцентрично внутри неподвижного цилиндрического корпуса статора.
В некоторых машинах, где лопатки независимы друг от друга, центробежная сила, воздействующая на них при
вращении ротора, может привести к трению внешних лопаток о неподвижные стенки статора, что повлечет за
собой потерю мощности, износ лопаток и нагрев стенок статора, а также ограничит скорость вращения.
Предложенные ранее меры по устранению этих недостатков (1111) были приняты для увеличения
производительности маслораспределительных систем. Например, было принято использовать одно или
несколько свободных хорошо смазываемых колец, перемещающихся в сердечнике статора. Лопасти
вращаются независимо друг от друга, в то время как кольца поглощают центробежную силу, действующую на
них, и предотвращают их трение о стенку статора. Это происходит только с другими лопатками, поскольку они
не контактируют со стенкой статора. Эффективное уплотнение на их внешних краях не обеспечивается, и
объемная эффективность таких компрессоров относительно ограничена.
Также было предложено удерживать основание каждой независимой лопасти в неплотных подшипниковых
кольцах. Хотя относительное перемещение оснований в подшипниковых кольцах меньше, чем в описанном
выше случае, обеспечить смазку гораздо сложнее, и герметизация на внешних кромках лопасти не лучше.
Также было предложено соединять лопасти парами и удерживать их с помощью центрального цапфы,
несущей кольцо или шарикоподшипник. Однако и в этом случае герметизация наружных выступов лопастей
11-3 недостаточна, поскольку они не пропускают масло через статор, и возникают трудности с поддержанием
подшипников лопастей в хорошем состоянии.
В другом предложении распределительная втулка, вращающаяся вместе с ротором и лопатками, была
установлена между выступами лопаток и неподвижной частью статора. Втулка воспринимает центробежную
силу, действующую на лопатки, но поскольку между ней и стенкой статора должен быть достаточный зазор,
позволяющий ей расширяться, уплотнение между ней и стенкой статора не всегда надежно. Также
предлагается использовать лопатки, соединенные парами, так что центробежная сила на каждой лопатке
уравновешивается силой на противоположной лопатке, к которой она подключена. Такая конструкция
используется с двумя лопастями по четыре и шестью. Таким образом, значение силы, воздействующей на
внешний край лопатки, составляет Поскольку ширина стенки статора равна силе, действующей между
центробежными силами, действующими на две противоположные оси, сила между ними равна двум силам,
действующим дважды за каждый оборот. В точке А на двух лопастях центр тяжести двух лопастей совпадает с
центром вращения ротора. Сила между двумя силами достигает своего минимума, когда лопасти находятся в
одной плоскости с плоскостью, проходящей вдоль соответствующих осей статора и ротора.
Даже в Illis iii ingewent h Однако сила, воздействующая на лопатки, прижимая их к стенке статора, чрезмерна,
что приводит к чрезмерному трению и поглощению )Ower' rl. Предыдущее предложение описывает, что одна
из пар лопаток имеет форму буквы H, и ее центр тяжести находится там, поэтому она располагается
продольно в центре поверхности, описываемой ею. Две другие лопатки, однако, имеют U-образную форму, и
центр тяжести смещен к основанию буквы U, так что центробежная сила, достигающая максимума дважды за
каждый оборот ротора, стремится заставить каждую из этих лопаток вращаться в своей плоскости. Таким
образом, оба края пары лопаток прижимаются сильнее к стенке статора на этом конце Qq 011 15,28 1 IU Of TY
QUALI Ty corl'es Ioa(lug tto tlie base of tlhe U than 11 at t Ile oplosite vild EITctive seatinug is thereforte utot ellsuired
as tle clearallce lcit ietweein the blade 111 ( 1 U lie stato' is inl (lie fon 11 l ofa a long tllil, Iviailek silcee the ede c tolf e
lb Im Wfile is 1 N 1 ploner I Oarallel to tlii' wall of tli sltatar 'Ille greater li I' Speed of rotafioii tllie 1 ore pl'r11 ouc 11 eed
this elf'ect beeooies.
Соседние файлы в папке патенты