Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11891
.pdf
При разделении верхнего коллектора на несколько прудов уровень жидкости в каждом из них может немного
отличаться, и только трубы, выступающие в один пруд, необходимо довести до одинакового уровня.
Эти небольшие локализованные группы менее чувствительны к небольшим изменениям, таким как те,
которые вызваны оседанием фундамента, на котором покоится сооружение.
Это требует различной подачи жидкости для каждого пруда, а трубы, подающие жидкость соответственно в
130 401 566 различных прудов, обозначены на рисунках -21. Вода подается по трубе 24, которая соединена с
трубой 23, используемой в качестве коллектора для подачи воды в отдельные трубы 21. В каждой трубе 21
имеется клапан 22 для регулирования количества воды, поступающей в отдельные пруды, а к концу каждого
горизонтального питателя 21 подсоединена вертикальная труба 20, которая подает воду вниз под
поверхность воды, стоящей в прудах, чтобы как можно меньше ее перемешивать.
На рисунках 4 и 5 подробно показан способ крепления собирающих электродных труб 5 к верхнему коллектору
13, чтобы наглядно продемонстрировать, как верхние кромки этих труб выравниваются до желаемого уровня
и обеспечивается равномерный поток жидкости по их поверхностям. К трубе 5 приварен кольцевой угловой
фланец 40, через горизонтальную стенку которого выступают три или более машинных винта 41. Эта сборка
трубы и фланца крепится к коллекторной пластине 13, которая предпочтительно изготовлена из листового
металла, например, стальной пластины, и которая поддерживается каркасом, состоящим из элементов 14.
Отверстия в пластине 13 как раз достаточно велики, чтобы позволить раструбному концу каждой трубы, как
показано на рисунке 5-b, пройти сквозь них.
Наружный диаметр трубки с фланцами 40 таков, что они легко входят в отверстия, поэтому при их установке,
как показано на рисунке, они почти полностью заполняют отверстия.
Машинные винты 41 поддерживают трубу и позволяют поднимать или опускать ее по желанию.
После описания фактического устройства электростатического фильтра, теперь перейдем к описанию его
сборки.
Корпус 1 устанавливается и остается в вертикальном положении. На каркас, состоящий из частей 14,
устанавливается коллекторная плита 13. Затем привариваются разделительные плиты 26, которые делят
коллектор на желоба или пруды. Далее через отверстия в коллекторной плите вставляются трубы 5 с
фланцами 40 и закрепляются винтами 41. Затем трубы 5 выравниваются по вертикали с помощью винтов 18 в
нижней части труб. Теперь трубы выравниваются с помощью винтов 41, используя линейку и точный уровень.
Хотя предпринимаются попытки расположить верхний или водосливной край 5-а всех труб приблизительно на
одной высоте, достаточно, чтобы трубы одной группы, то есть трубы в пределах одного желоба, были
установлены точно на одном уровне.
После выполнения этой предварительной выравнивающей работы вокруг труб заливается горячая мастика,
предпочтительно асфальт и асбестовые волокна, в нагретом состоянии, как показано на рисунке 42.
После некоторого охлаждения поверх мастики наносится слой мягкого асфальта, предпочтительно без
волокон. Это показано на рисунке 43. Хотя для разных конструкций может потребоваться разная толщина
мастики и асфальта, удовлетворительные результаты были получены при использовании покрытия из
мастики толщиной 1 дюйм и верхнего слоя асфальта толщиной 2 дюйма. В каждом случае важно, чтобы
верхняя часть винтов 41 находилась над асфальтом, чтобы до них можно было дотянуться и повернуть
гаечным ключом. Теперь оборудование готово к окончательному выравниванию труб. Перед тем, как трубы
будут подвергнуты испытаниям с жидкостью, верхний край и внутренняя поверхность труб промываются
раствором каустической соды или другого средства для чистки металла. Затем жидкость подается в пруд или
желоб путем манипулирования клапаном 22, который соответствует этому желобу. Тщательный осмотр
верхних частей труб показывает, какие из них низкие, а какие высокие, и винты 41 поворачиваются до тех пор,
пока не будет достигнута необходимая высота. Когда все верхние части находятся на одинаковой высоте,
одинаковое количество воды протекает через каждую из них. Это можно проверить, собрав воду, вытекающую
из нижней части труб.
Хотя описанной выше процедуры часто бывает достаточно для равномерного распределения воды по
верхней части труб, может потребоваться шлифовка и ручная обработка краев 5-а некоторых труб.
5-а представляет собой обработанную кромку, которая была точно выточена перед установкой трубы на
место, но поток воды настолько чувствителен к небольшим неровностям высоты верхней части трубы,
которая образует водослив, что обычно приходится прибегать к ручной шлифовке и полировке, прежде чем
вода равномерно распределится по верхней части трубы.
Цель использования мастики и асфальта — обеспечить герметичность соединения между трубами и верхним
коллектором, предотвращая утечку жидкости и газа, во время выравнивания труб и работы
электростатического фильтра. Асфальт обладает достаточной эластичностью, чтобы позволить поднимать
трубы на расстояние, необходимое для окончательной регулировки, без нарушения сцепления между
асфальтом и трубой.
А поскольку асфальт защищен водой от разрушающих газов, он сохраняет свою гибкость и позволяет в любое
время перенастраивать трубы. 120 Уплотнительные соединения и подобные им не только дороги, но и обычно
требуют периодического обслуживания, если необходимо обеспечить их герметичность при контакте с
жидкостями. Описанная конструкция делает все такие соединения 125 ненужными. После того, как тяжелая
конструкция, такая как электростатический фильтр, в течение значительного периода времени опирается на
фундамент, фундамент очень склонен к оседанию. Такое оседание может вывести 130 электростатический
фильтр описанного выше типа из строя, и поток через различные блоки станет очень неравномерным.
При нынешней конфигурации значительно упрощается перенастройка различных труб и обеспечивается
равномерное распределение жидкости.
С помощью клапанов 22 можно обеспечить приблизительно одинаковое количество воды в каждом желобе, и
если одинаковое количество труб получает воду из каждого желоба, толщина пленки на каждой трубе будет
практически одинаковой. Однако проверить это сложно, если осадитель находится в рабочем состоянии,
особенно если обрабатываемые газы являются доменными газами или другими газами, которые нельзя
разбавлять воздухом, что делает невозможным осмотр аппарата во время прохождения газа. Для решения
этой проблемы может быть предусмотрена система регулирования подачи воды, показанная на рисунке 6.
Коробка 50 установлена горизонтально вблизи верхней части осадителя.
Назначение коробки — обеспечение тепла и теплоизоляции труб, по которым подается моющее средство, в
зимние месяцы. Паропровод 51 и паровой змеевик 52 обеспечивают возможность нагрева паром. Труба 23
подает жидкость в отдельные подающие трубы 21, которые соответствуют трубам 21 на рисунках 1, 2 и 3.
Количество воды, подаваемой в каждую трубу, регулируется с помощью клапана 22, а трехходовой клапан 53
позволяет жидкости поступать либо в желоб через трубу 21, либо в атмосферу через трубу 54. После того, как
клапан 22 установлен в положение, которое считается правильным, количество проходящей воды можно
проверить, управляя клапаном 53 с помощью рукоятки 55, поскольку с помощью клапана 53 вся вода может
проходить через трубу 54 в любой сосуд для сбора и измерения. При использовании грязной воды для
смачивания собирающих поверхностей осадок может скапливаться вдоль верхнего края труб. Также, если
была предпринята попытка работать с минимальным количеством воды, возможно, что некоторые части
собирающей поверхности не были должным образом промыты.
Чтобы предотвратить накопление этих условий до тех пор, пока не возникнут проблемы, было сочтено
целесообразным периодически заливать желоба избыточным количеством воды, чтобы избыток переливался
через водосливы и тщательно промывал собирающие поверхности. Для того чтобы эта промывка могла быть
произведена без нарушения работы клапанов 22, дополнительный источник воды подается через трубу 56,
которая работает только на рисунке 6. Когда большой объем воды в трубе 56 составляет 1 литр, вода в трубе
57 течет вниз по трем трубам 21, которые, в свою очередь, затопляют пруды и вызывают чрезмерный поток
через верхнюю часть каждой трубы 5.
В некоторых случаях такая промывка может потребоваться дважды в день, но в некоторых установках она
оказалась необходимой только раз в неделю. 70 Тангенциальные форсунки можно расположить в верхнем
коллекторе и направить струю воды в расширенную верхнюю часть труб, 5 что, в некотором смысле,
выполнит ту же задачу, что и только что описанный перелив. 75 Однако такое использование форсунок
требует значительного увеличения количества трубопроводов и не является столь же желательным способом
удовлетворения потребности в периодической промывке, как в только что описанной системе перелива. 80
Для смачивания и промывки поверхностей собирающих электродов могут использоваться различные
жидкости. Вода обычно используется и показала себя очень хорошо для осаждения веществ, используемых
для вторичной очистки доменных газов. Для первичной очистки доменных газов необходимо использовать
жидкость с более высоким давлением пара, чем у воды, из-за более высоких температур.
Для таких целей можно использовать углеводородные масла и различные другие органические жидкости.
Системы рециркуляции будут целесообразны при использовании более дорогих жидкостей, а фильтры или
другие средства подготовки жидкости будут полезны в таких системах. Добавление смачивающих агентов в
воду делает ее более эффективной в решении некоторых проблем. Силикат натрия успешно использовался,
как описано в заявке № 393906, находящейся на рассмотрении.
При очистке от высокотемпературных газов необходимо, чтобы не только моющая жидкость имела высокую
температуру кипения, но и материал, из которого изготовлен гибкий уплотнитель на коллекторной пластине,
также имел высокую температуру плавления. Асфальт с высокой температурой размягчения, армированный
асбестом и волокнами, отлично подходит, но можно использовать и другие незатвердевающие материалы.
Уплотнительный материал не должен растворяться или разрушаться под воздействием моющей жидкости,
контактирующей с ним.
При определенных условиях может потребоваться избегать использования герметизирующих материалов,
таких как асфальт. На рисунке 7 показана конструкция, которая исключает необходимость использования
гибкого уплотнения на верхней кромке. Фланец 45 прикручен болтами к коллекторной пластине 46 с
прокладкой 47 между ними для создания герметичного соединения. Крышка 48 удерживается на трубе 49 с
помощью посадки с трением. Верхний край 48, который может быть или не быть герметизирован,
поднимается или опускается путем постукивания по 48 на верхней крышке снизу. Точная регулировка требует
большой осторожности при использовании этого ограничения и метода, но в некоторых ситуациях с его
помощью могут быть получены удовлетворительные результаты. 30 4 Электростатический осадитель, как
заявлено в п. 3, в котором средства являются гибкими.
Электростатический осадитель по п. 3 или 4, в котором средства включают термопластичный уплотнительный
материал.
6 Электрический предварительный осушитель, как указано в любом из предшествующих пунктов, имеющий
средства, взаимодействующие с указанным коллектором для создания резервуара для моющей жидкости, и
средства для подачи моющей жидкости в указанный резервуар.
7 Электростатический осадитель согласно п. 6, имеющий элементы, разделяющие резервуар на множество
бассейнов, и трубопроводы для подачи моющего средства в указанные бассейны.
8 Электростатический осадитель согласно п. 7, имеющий средства регулирования потока в трубопроводах.
9 Электростатический осадитель по п. 7 или 8, имеющий средства для измерения расхода жидкости в
трубопроводах без изменения регулировки средств управления потоком.
Электростатический осадитель, как указано в любом из пунктов 7-9, имеющий средства для периодической
подачи избытка жидкости в указанные бассейны без изменения регулировки указанных средств
регулирования потока.
11 Электростатический осадитель, как указано в любом из предшествующих пунктов, имеющий средства для
регулировки верхних концов собирающих электродов в коллекторе или в каждом из бассейнов до общего
уровня.
12 Электрический осадитель описанного и заявленного типа, в котором собирающие электроды установлены
примерно так, как описано и показано на рисунке 4.
13 Электрический осадитель описанного и заявленного типа, в котором собирающие электроды установлены
примерно так, как описано и показано на рисунках 8, 9 и 10.
Дата: 15 марта 1933 года.
W P THOMPSON & Co, Черч-стрит, 12, Ливерпуль, 1, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
Другая конструкция, позволяющая избежать использования асфальта или другого гибкого герметизирующего
материала, показана на фиг. 8, 9 и 10. Обращаясь к этим рисункам, видно, что фланец 40-а имеет
выступающие кромки 59, которые выполнены таким образом, что их внешний диаметр немного больше,
скажем, на 1/16 дюйма, чем отверстие в металлической опорной пластине 13, в которое они должны
вставляться. Для регулировки этой комбинации требуется два комплекта винтов. Когда труба опускается
через отверстие в опорной пластине 13, выступы 59 не войдут в отверстие, пока их не заставят это сделать
винты 41-б, которые свободно вращаются во фланце 40-а, но ввинчены в пластину 13. При натяжении этих
винтов фланец вдавливается в отверстие в опорной пластине, и таким образом обеспечивается
герметичность для газа и жидкости.
Однако, если при втягивании фланцев в отверстия верхний край трубы 5 находится слишком низко, его можно
поднять, ослабив фиксацию винтов 41-б и повернув винты 41-ал. Последние винты ввинчиваются во фланец,
но просто опираются на опорную пластину 13. Легко заметить, что, регулируя два комплекта винтов, трубу
можно поднять на любую желаемую высоту.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401567.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401567&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401567A
[]
t C iI 4 Lk 'j
ПАТЕНТЫ СПЕЦИФИНЫ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Италия): 18 марта 1932 года.
401,567 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 марта 1933 г. № 8365/33.
Завершено: 16 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процесса получения щелочных гидратов из силикатов.
Я, ФЕЛЬ ИКС ЖУЛДАН, инженер, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: Виа
Фламиниа, 58, Рим, Королевство Италия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что многие силикаты, и прежде всего содержащие щелочные металлы (калий, натрий, литий), такие
как, например, лейцит и тому подобные, помимо воздействия при высокой температуре и давлении паров
летучих кислот (см. описание моей заявки № 8366/1933), могут также подвергаться воздействию при высокой
температуре горячей воды или пара под давлением, как в чистом виде, так и в присутствии других веществ;
однако указанная реакция остается неполной, поскольку вода, постепенно насыщающаяся растворяемыми ею
продуктами, постепенно перестает оказывать свое воздействие на силикат. Для продолжения реакции
необходимо постоянно заменять сконденсированную воду или пар, что приводит к образованию жидкости с
низкой концентрацией, и, следовательно, требует применения дорогостоящих операций испарения,
осаждения, фильтрации и т. д. для извлечения продуктов, содержащихся в этой жидкости.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного процесса, позволяющего с
небольшими затратами и практичным и удобным способом получать высококонцентрированные растворы
соли, образующейся в результате разложения горных пород, таких как лейцит и подобные им, паром при
высокой температуре.
С этой целью, согласно настоящему изобретению, после обработки обрабатываемой породы либо в чистом
виде, либо в смеси с другими веществами, способствующими реакции при высокой температуре и давлении с
паром, и после сбора сконденсированной жидкости, вместо продолжения обработки минерала свежим паром,
указанное продолжение или вторая обработка осуществляется паром, полученным путем повторного
испарения воды, сконденсированной после первой обработки; полученный таким образом пар является
чистым, поскольку все вещества, растворенные в воде после обработки породы, являются нелетучими, так
что вторая обработка имеет тот же эффект, что и при использовании свежей воды для образования пара.
Конденсированный пар от второй обработки содержит другие растворимые вещества, которые постепенно
увеличивают концентрацию сконденсированной жидкости, причем указанная операция продолжается до тех
пор, пока не будут извлечены все ценные компоненты минерала. При практическом применении изобретения
целесообразно использовать такое количество воды, которое достаточно для растворения всех солей,
получаемых из обрабатываемой породы, и всегда поддерживать жидкость при температуре кипения и под
давлением, а также поддерживать температуру обрабатываемой породы немного ниже, чем у остальной
части контейнера, либо не нанося на дно контейнера слой теплоизоляционного материала, либо
периодически опрыскивая это дно водой, чтобы пар, контактирующий с ним, мог конденсироваться, при этом
жидкость и минерал заключены в одном контейнере подходящих размеров, так что жидкость не контактирует с
материалом, расположенным над ней. При описанных выше условиях операция может быть выполнена.
непрерывно, и если будут приняты все необходимые меры для обеспечения теплоизоляции всего аппарата во
избежание тепловых потерь, то необходимое количество топлива будет очень малым, соответствующим
теплу, теряемому из-за незначительного снижения температуры обрабатываемого заряда всякий раз, когда
необходимо снизить температуру указанного заряда.
Предположим, например, что необходимо обработать лейцит для получения из него гидрата калия. Операция
проводится следующим образом: лейцит сначала мелко измельчают и смешивают с гидратом кальция,
добавляя последний от минимума около 30 % до максимума 100 % по весу используемого лейцита, при этом
увеличение в пропорции составляет 105 %; гидрата кальция, оказывающего эффект ускорения реакции I,m c
{) 401,567. Смесь предварительно загружают от 200 до полученного таким образом вещества, затем
смешивают с водой (500 мл воды на каждый килограмм лейцита), который добавляют в пропорции 10 к 30 %,
и затем гранулируют или формируют в небольшие блоки, которые помещают в емкость с открытым сверху и
перфорированным дном. Примерно через 14 часов полученную смесь помещают в емкость, открытую сверху
и имеющую перфорированное дно.
или контейнер помещается в верхнюю часть автоклава, состоящего из вертикальной трубки, способной
выдерживать давление 75 и имеющей съемную верхнюю крышку, если давление внезапно сбрасывается во
время обработки, небольшая закаленная цилиндрическая трубка, способная выдерживать блоки смеси под
давлением обработки и имеющая съемную верхнюю крышку, может разломиться на мелкие кусочки. Высота
автоклава должна быть достаточной, чтобы предотвратить снижение уровня обработки. Естественно, вода,
необходимая для реакции, которая происходит некоторое время после подачи давления, собирается на дне, а
затем снова поднимается до уровня 80, достигая контейнера с лейцитом, помещенного в верхнюю часть
трубки. Обработка продолжается.
Труба должна быть изготовлена из материала, способного выдерживать реакцию; помимо давления
используемых реагентов и получаемых продуктов реакции; В процессе обработки обрабатываемого
материала (в данном примере) железо можно периодически слегка опрыскивать водой с температурой,
равной или немного ниже температуры, достигаемой в автоклаве. Нижняя часть автоклава снабжена сливным
краном для отвода насыщенной жидкости. Если в процессе работы жидкость, подаваемая сверху,
заканчивается, после закрытия автоклава, вода на дне нагревается любым подходящим способом, например,
с помощью электрического резистивного нагрева или путем циркуляции пара в аппарате или прямого нагрева.
Продолжая работу, можно добиться более высокой концентрации жидкости до тех пор, пока не будет
достигнута требуемая концентрация. Давление, при котором выполняется операция, может быть изменено.
При концентрации от 2 до -100 килограммов на квадратный сантиметр, на практике концентрацию щелочи,
протекающую быстрее, можно поддерживать до тех пор, пока температура не снизится до 300-500 г калия на
литр.
В результате проведенного испытания, в котором порошкообразная смесь, содержащая 16% KO и 80% пара,
просачивается через нижележащий слой лейцита в течение 10 часов при давлении от 20 до 22 кг/кв.
сантиметр, таким образом, жидкость снова соединяется с кипящей жидкостью. На практике вышеупомянутое
охлаждение производится следующим образом. В верхней части автоклава, например, в ходе испытания, в
котором при необходимости производится небольшое охлаждение, образуется 105 частей по весу лейцита,
причем указанное охлаждение осуществляется путем конденсации 105 частей по весу лейцита, содержащего
16% KO и 80 частей полностью гашеной извести. Конденсат просачивается через нижележащий слой
лейцита, обработанный в течение 10 часов при давлении от 20 до 22 кг/кв. сантиметр, достигая дна
автоклава. После обработки жидкость, полученная в результате вышеупомянутого охлаждения, содержит 245
г KO на литр.
Анализ твердого остатка, насыщенного влагой, что характерно для среднего образца, в данном примере дал
следующие результаты: 115. Поддерживая циркуляцию концентрированного пара, который, таким образом,
продолжает растворять соли, растворенные в воде. Потери при прокаливании 3474 % Свободная известь 2 30
% Свободная известь 2 30 % Свободная известь 30 % Промытый остаток образовался в виде осадка, который
постепенно накапливается в жидкости, и через определенное время Mblsture 30; 8 %, которое может
варьироваться от 2 до 24 часов, потери при прокаливании 40 29 % в зависимости от давления и SiO (как
такового) 16 92 % при температуре, при которой проводится операция. Если операция не проводится, то
установлено, что весь калий, содержащийся в лейците, фактически удален, а тот, который перешел в
жидкость в виде калийной соли, полностью перешел в жидкий гидроксид калия, образуя концентрацию в виде
едкого калия.
? трейсолирование этого галла. Теперь подробно описано, и если, например, автоклав предварительно
определил природу моего изобретения 3, то лежащая в его основе жидкость была насыщена.
2
Способ, описанный в п. 1, в котором для ускорения реакции 35 твердый материал периодически опрыскивают
небольшим количеством чистой воды, имеющей температуру, равную или немного ниже температуры,
существующей в аппарате.
3
Способ, описанный в любом из 40 предшествующих пунктов формулы изобретения, для извлечения калия в
виде гидрата, содержащегося в лейците, при котором лейцит, после тонкого измельчения, смешивается с
гашеной известью, и смеси, далее 45.
Измельченный в мелкие гранулы или сформированный в небольшие блоки материал подвергается описанной
выше обработке.
4
Способ, описанный в любом из пунктов 1-3, в котором загрузка обрабатываемого материала 50
осуществляется в виде небольших блоков, и в котором давление, при котором проводится операция, резко
снижается на короткое время, чтобы вызвать разрушение указанных блоков, тем самым увеличивая их
площадь контакта с горячим паром 55' и ускоряя реакцию.
Дата: 20 марта 1933 года.
Альберт Л. Монд, 19, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W C 2, представитель заявителя.
и каким образом это делается
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401568.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401568&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401568A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 26 марта 1932 г. 401, 568. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
23 марта 1933 г. № 8772/33.
Завершено: 16 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Oi N.
Усовершенствования электродов для устройств электронно-разрядной обработки или относящиеся к ним.
Мы, компания IGIANIC ELECTRI Cc Comp ANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 147,
Queen Victoria Street, London, E C 4, правопреемники Eu Gis NE ARMAND GIARD, гражданина Соединенных
Штатов Америки, проживающего по адресу: 12th Street, St Paul Avenue, Milwaukee, Wisconsin, United States of
America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному материалу для электродов, и особенно для
управляющих электродов или сеток электронных ламп.
В нашей заявке № 382605 было указано, что контрольные электроды электронных ламп, особенно когда катод
покрыт материалом, увеличивающим эмиссию, могут производить вторичную эмиссию при нагреве по
различным причинам во время работы, и что такую вторичную эмиссию можно уменьшить, используя
определенные металлы и подвергая эти металлы поверхностному окислению. Среди предложенных ранее
металлов — тантал, но тантал очень дорог, и в предыдущей заявке мы предложили электрод с окисленной
поверхностью тантала.
Основная цель изобретения — создание контрольного электрода, который был бы относительно недорог в
производстве и при этом обладал бы желаемой характеристикой, заключающейся в снижении вторичных
выбросов.
Изобретение в общих чертах представляет собой управляющий электрод для электронно-разрядной трубки,
имеющей поверхность из оксидированного бериллия. На прилагаемом чертеже показан один из вариантов
электронной трубки, в которой может быть использовано настоящее изобретение, однако следует понимать,
что изобретение выгодно в связи с другими типами трубок, использующих управляющий электрод.
На чертеже 1 обозначает стеклянный или другой контейнер, который в данном случае может быть заполнен
сильно ослабленным газом или парами ртути, 2 — нагреваемый катод, а 3 — анод, а 4 — управляющий
электрод, представляющий собой в данном случае неперфорированный металлический лист, полностью
закрывающий катод, за исключением 55 отверстий на его верхнем конце, противоположном аноду. В прошлом
такие управляющие электроды изготавливались из чистого тантала и впоследствии подвергались
поверхностному окислению для уменьшения вторичной эмиссии во время работы.
В данной конструкции сетка изготовлена из сплава никеля и бериллия, содержащего 2 % бериллия. Следует,
однако, понимать, что количество бериллия может быть больше или меньше, но было установлено, что 20 %
примеси бериллия достаточно для получения удовлетворительных результатов. После придания сетке
желаемой формы поверхность окисляется путем нагрева на воздухе. Это образует на поверхности слой,
состоящий из смеси оксидов никеля и бериллия. После завершения изготовления трубки она снова
нагревается в процессе вытяжки с помощью высокочастотного тока, индуцированного в проводящих
элементах. Этот нагрев восстанавливает и/или испаряет оксид никеля и оставляет на поверхности сетки
практически чистую пленку оксида бериллия.
Возможно получение слоя оксида бериллия на поверхности сетки и другими методами, такими как осаждение
и последующее окисление бериллия на никелевой основе, и мы хотим, чтобы было понятно, что мы не
ограничиваемся получением поверхности оксида бериллия методом, описанным выше. 90 Трубка,
изготовленная описанным выше способом и оснащенная катодом с покрытием, была протестирована в новом
состоянии и показала ток катод-сетка приблизительно в микроамперах. 95 После непрерывной работы в
течение примерно одного месяца при температуре выше номинальной температуры нити накала и при
протекании анодного тока трубка была протестирована снова, и ток катод-сетка оказался меньше, чем был
изначально. 00 Чистая никелевая сетка показала бы заметное увеличение вторичной эмиссии после столь
длительного периода работы.
Следовательно, можно сделать вывод, что окисленная поверхность бериллия 1 13 L I i J, 401,568 thi 6 сетки
соединяется с соединениями, испаряющимися с катода и осаждающимися на сетке, образуя
термоэлектронно-неактивные соединения аналогично тем, которые образуются на окисленных поверхностях
тантала.
Хотя изобретение было описано в связи с газовыми электронными лампами, оно также может быть
использовано в высоковакуумных и других типах ламп, имеющих управляющий электрод, подверженный
вторичным излучениям.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. В электронно-разрядной трубке, управляющий электрод, имеющий поверхность из
окисленного бериллия.
2
В устройстве для электрического разряда контрольный электрод имеет значительное содержание основного
металла и поверхность из окисленного бериллия.
3
В устройстве для электрического разряда управляющий электрод J, состоящий из сплава бериллия и другого
металла, обработан для образования на его поверхности слоя оксида бериллия.
4
Электрод по п. 3, в котором указанный другой металл является никелем.
Способ изготовления электрода по п. 3 или 4, в котором указанный сплав содержит относительно небольшое
количество бериллия, а слой оксида бериллия образуется путем окисления поверхности сплава и удаления
оксида другого металла.
6
В электронно-разрядной трубке управляющий электрод включает проводник, покрытый бериллием,
поверхность которого окислена.
7
Управляющий электрод для электронно-разрядной трубки, в основном, как указано здесь со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
Дата: 23 марта 1903 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7, Лондон, Западная сторона
2.
Для заявителей.
Redbitl: Напечатано для типографии Его Величества Тиове Х. Малколмсоном, LTA - 1933.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401569.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401569&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401569A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 24 марта 1932 г. 401,569 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 23 марта 1933 г. № 8795/33.
Завершено: 16 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в методах исследования равновесия вращающихся тел и связанные с ними аспекты.
Мы, INTEN IONAL GENERAIL ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, расположенная по адресу: 120, Bj 3
roadway, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели ALLGEMEINE
ELEEITRICITXTSGESELLSCR Ar T, Friedrich Karl-Ufer 2-4, Берлин, N W, Германия, немецкая корпорация),
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Для определения дисбаланса вращающихся тел было предложено использовать виброчувствительные
устройства, генерирующие потенциал и устанавливаемые совместно с балансируемым телом, которое само
жестко закреплено. Если исследуемое тело демонстрирует дисбаланс, указанное устройство генерирует
электрический потенциал, изменяющийся по синусоидальной форме с частотой вращения, величина и фаза
которого непосредственно позволяют определить величину противовесов. С помощью усилителя колебания
потенциала преобразуются в соответствующие колебания тока, из которых затем можно определить
амплитуды и фазовые углы, например, осциллографическим методом. Однако этот метод неудобен и, кроме
того, часто не может быть использован на практике. Возникающие колебания напряжения также можно
определить с помощью амперметра. В этом случае измеряется только эффективное значение, а фазовый
угол получить невозможно. Более того, влияние высших гармоник, которые часто содержатся в
синусоидальных кривых, приводит к ошибочным измерениям.
Для преодоления этих недостатков в соответствии с данным изобретением, дисбаланс по величине и фазе
определяется непосредственно с помощью динамического прибора, например, ваттметра, одна катушка
которого питается током, исходящим от устройства, генерирующего потенциал, а другая катушка питается от
генератора, соединенного с вращающимся телом, которое необходимо уравновесить, и статор которого
установлен с возможностью вращения.
lЦена 11-l В примерах изобретения, представленных на прилагаемом чертеже, 55 устройств, генерирующих
потенциал и реагирующих на вибрацию, выполнены в виде группы пьезоэлектрических кристаллов.
Небольшой двухполюсный синхронный генератор 2 соединен с вращающимся корпусом 1 для обеспечения
баланса, при этом его статор может вращаться как минимум на 180 градусов. Корпус 1 приводится в движение
с помощью приводного двигателя 3.
Соседние файлы в папке патенты