Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11891
.pdf
в отношении соединения различных элементов подошвы обуви, поскольку последний процесс обеспечивает
большую прочность и сохранение гибкости обуви; кроме того, поверхность для склеивания не подвергается
воздействию химических веществ, а склеенные подошвы более водонепроницаемы, чем те, которые
скреплены гвоздями или швами. До сих пор процесс склеивания требовал дорогостоящих прессовальных
установок и значительных временных затрат, что препятствовало широкому распространению этого метода.
Целью настоящего изобретения является преодоление этих недостатков.
Согласно данному изобретению, способ склеивания волокнистых или пористых материалов заключается в
соединении склеиваемых поверхностей в вакууме или в газе при давлении ниже атмосферного. Этот процесс
может быть осуществлен с особым преимуществом с использованием атмосферного давления вне камеры
для прижима склеиваемых деталей. Еще одна особенность изобретения заключается во введении пористого
промежуточного слоя, который в некоторых случаях может быть нагрет, между внешней поверхностью
склеиваемых материалов и поверхностью, к которой прикладывается давление. Такие промежуточные слои,
благодаря своей пористой структуре, обеспечивают легкий выход жидкости, содержащейся в клее, и, кроме
того, за счет соединения склеиваемых поверхностей в камере, газы в которой разрежены, достигается
быстрое испарение растворителя клеевого вещества, более быстрое высыхание склеиваемых деталей во
влажном состоянии и, следовательно, сокращение времени, затрачиваемого на склеивание материалов, при
этом нет необходимости использовать дорогостоящие и иногда легковоспламеняющиеся растворители,
которые быстро испаряются. в.
нормальное давление, но могут использоваться растворители, которые не являются легколетучими, имеют
высокие температуры кипения и могут быть даже негорючими. Кроме того, не имеет большого значения,
чтобы склеиваемые детали были абсолютно сухими. Дальнейшее сокращение времени, необходимого для
соединения склеиваемых поверхностей, достигается за счет того, что поры склеиваемых материалов
открываются под действием пониженного давления, так что клеи могут легче проникать в поры. Такое
проникновение будет происходить быстрее, поскольку растворители клеевых веществ быстрее удаляются со
свободных наружных или внешних поверхностей склеиваемых деталей, несмотря на контакт элементов,
оказывающих давление, с этими поверхностями. Это достигается, например, если между внешней
поверхностью одной из склеиваемых деталей (т. е.
На поверхности, противоположной или удаленной от поверхности склеивания (85), и на поверхности
элемента, прижимающего материал, располагается тело или промежуточный слой пористого материала,
который благодаря своей пористости позволяет растворителям выходить (90) из склеиваемых материалов;
Такой слой или тело, разумеется, должен обладать достаточно мелкими порами, чтобы обеспечить
равномерное распределение давления прижимающей поверхности по всей поверхности приклеиваемых
материалов. В некоторых случаях для указанных целей подходит материал с пористой структурой, как у
промокательной бумаги. Этот промежуточный слой, который может быть снабжен средствами нагрева
(нагреваться может и весь аппарат), может быть, однако, сформирован из самых разных материалов в рамках
изобретения, поскольку характер промежуточного слоя, который фактически оказывает давление на
материал, будет зависеть от характера приклеиваемых материалов, и, в частности, поры промежуточного
слоя могут быть больше, чем у промокательной бумаги, если, например, приклеивается древесина.
Важная особенность данного изобретения заключается, следовательно, в предотвращении эффекта
герметизации между прижимаемой поверхностью и поверхностью материала, к которому прикладывается
давление, противоположное приклеиваемой поверхности, и в обеспечении достаточно большого
эффективного пространства, предпочтительно с помощью пористого материала, между указанными
поверхностями, позволяющего отводить растворители клея или влагу склеиваемых материалов, несмотря на
необходимое приложенное давление. Указанное пространство может быть обеспечено равномерностью
прижимаемой поверхности. Способ, предложенный в соответствии с изобретением, позволяет осуществить
соединение склеиваемых поверхностей за относительно короткое время, особенно при склеивании кожи с
кожей, в частности, при склеивании частей обуви.
Для реализации изобретения может быть использовано чрезвычайно простое устройство, которое может быть
сконструировано следующим образом: Предусмотрена простая камера с открытым верхом, имеющая
выходную трубу для соединения камеры с источником давления ниже атмосферного, например, с
водоструйным вакуумным насосом. Внутри камеры расположена опорная поверхность, которая может
служить, например, для поддержки склеиваемых кусков кожи. Опорная поверхность может, например,
представлять собой перфорированный металлический лист толщиной 4° или аналогичное устройство,
установленное на опорах. Открытый верх камеры простым способом закрывается листом из каучука,
удерживаемым на месте рамой. Рама выступает над листом выше верхнего края стенки камеры, и лист из
каучука плотно прилегает к соответствующим образом сформированным верхним краям указанной стенки
камеры; или рама может быть прилегать к указанной стенке, а лист из каучука — к раме.
Детали, подлежащие склеиванию, например, кожаные элементы подошвы обуви, располагаются с
нанесенным между ними клеем на опорной поверхности в камере, а крышка и рама устанавливаются на место
после подключения источника вакуума к выходной трубе.
Таким образом, резиновая крышка втягивается внутрь камеры во все большей степени по мере повышения
степени вакуума, а внешнее атмосферное давление заставляет резиновую крышку прижимать склеиваемые
детали с требуемым усилием.
На прилагаемых чертежах схематически изображен один из вариантов такой камеры, что позволяет более
полно понять изобретение. На рисунке 1 показана камера 1 с опорной поверхностью 2, поддерживаемой
опорами 3, на которой расположены несколько склеиваемых между собой кусков материала 7, которые
опираются друг на друга, как показано на рисунке 75. Кольцевая рама 4, к которой крепится крышка в виде
натянутой резиновой ткани или мембраны 5, которая выступает над отверстием рамы, расположена в
герметичном контакте с верхним краем стенки камеры 1.
Труба 6 предназначена для подключения источника всасывания к внутренней части камеры. На рисунке
показано устройство до откачки воздуха из камеры 85.
На рисунке 2 показано устройство после откачки воздуха из камеры 1 и проиллюстрировано, как каучуковая
ткань 5 прижимается внутрь камеры внешним атмосферным давлением и к самой верхней части материала 7
на опорной поверхности 2, так что указанные части прижимаются друг к другу во время соединения
склеиваемых поверхностей с необходимым давлением. Когда пористый материал или слой помещается
поверх склеенных частей, он, конечно же, располагается поверх частей 7 под гибким покрытием 5. На
чертежах показан только один способ реализации изобретения, но, конечно же, могут быть использованы
многочисленные другие методы, например, путем приложения давления с помощью штампообразных
устройств или аналогичного аппарата.
Однако предпочтительнее использовать только внешнее атмосферное давление или его сочетание с
дополнительным источником давления для создания необходимого давления 110 на детали материала во
время соединения склеиваемых поверхностей. Таким образом, при использовании частичного вакуума
обеспечивается преимущество быстрого испарения растворителя или 115 влаги, присутствующей в
склеиваемых деталях, а также дополнительное преимущество использования атмосферы для создания
желаемого давления на указанные 120 детали.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401559.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401559&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401559A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 марта 1933 г. № 6738/33.
401,559 Завершено: 16 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Установка для электротермического отжига прутков и труб.
Мы, компания ALLMXNNA SVENSKA EL Eir R Is KA AETIEBOLAGET, шведская компания, и Ленна Рв Х 6 Г Эр
Л, инженер-электрик, гражданин Швеции, оба из Вистердса, Швеция, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является создание установки для электротермического отжига труб и
прутков, которая отличается очень низкими производственными затратами и простотой в обращении с
материалом.
Поскольку прутки и трубы, поступающие с прокатного стана, обычно имеют значительную длину, до
настоящего времени для отжига обычно использовались обычные муфельные или трубчатые печи. В
последние годы для этой цели также стали использоваться колокольные или элеваторные печи.
Материал, подлежащий отжигу, помещен в коробку и с помощью подходящих средств транспортировки
помещен в печь. После нагрева коробка извлечена и оставлена для охлаждения.
Чтобы избежать использования коробок, в современных печах, используемых для этой цели, применяются
печи колоколообразной или элеваторной формы, снабженные жидкостным уплотнением. Благодаря
заполнению печи инертным или нейтральным газом удается предотвратить образование окалины и получить
отжиг с образованием кратеров даже без коробок. В последнем случае материал, конечно, должен оставаться
в печи до полного охлаждения.
Описанные выше процессы отжига рассматриваемого материала являются довольно дорогостоящими,
поскольку в первом случае для обработки материала требуются средства загрузки и выгрузки, а также
значительные трудозатраты, а во втором случае печь будет занята в течение всего процесса отжига, а не
только в период нагрева.
Благодаря оборудованию, созданному в соответствии с настоящим изобретением (r Price il-i 1), процесс
отжига может быть выполнен без какой-либо обработки материала и без нахождения печи в течение времени,
превышающего период нагрева. Таким образом, себестоимость производства тонны материала при
использовании этого оборудования будет значительно ниже, чем раньше.
Процесс осуществляется следующим образом: изделия, подлежащие отжигу, помещаются в контейнер с
подходящей герметизацией, после чего на контейнер устанавливается печь колокольного типа. После
достаточного нагрева печь снимается и устанавливается на другой контейнер, а первому контейнеру дают
остыть. Установка для отжига состоит из множества параллельных подов, расположенных близко друг к другу.
Указанные очаги снабжены стационарными или съемными контейнерами, закрытыми крышкой и
герметизированными песчаным уплотнением.
Над очагами расположена передвижная колокольная печь, которую можно опустить на любой из емкостей.
Печь может перемещаться по подам либо с помощью крана, либо по рельсам, расположенным на концах
подов. В последнем случае печь поднимается с помощью двух домкратов, установленных на концах печи.
Благодаря изобретению все электрооборудование может быть сосредоточено на печи, так что для множества
контейнеров для отжига потребуется только одно электрооборудование. Таким образом, установка будет
максимально экономичной для данного объема производства. Кроме того, печь будет полностью загружена,
так что для каждой тонны отожженного материала потребуется минимум киловатт-часов. В случае светлого
отжига с использованием инертного газа необходимые газопроводы могут быть стационарно установлены,
поскольку контейнеры не нужно перемещать.
На прилагаемом чертеже, на рисунке 1 представлен продольный разрез печи согласно изобретению, а на
рисунке 2 — поперечный разрез печи, на рисунке 3 — план установки.
На рисунках 1 изображены стационарные поды, состоящие из огнеупорного кирпича 2, расположенного на
основании 3 из теплоизоляционного материала. Печь 4 имеет ленточный тип и состоит из прочной стальной
конструкции, футерованной огнеупорным кирпичом 6. Эта футеровка изолирована слоем высокопрочного 1O
теплоизоляционного материала 6. Печь снаружи покрыта листовым металлом обычным способом. Чтобы
сделать печь как можно легче и получить наименьшую возможную теплоемкость, кирпичная кладка может
быть выполнена из пустотелых огнеупорных кирпичей, которые также снабжены пазами или аналогичными
опорами для нагревательных элементов.
Для подъема и перемещения печи на каждом конце предусмотрена стальная конструкция 19. Эти конструкции
имеют подшипники 9 и 22 для винтов с плоской резьбой 11. Печь опирается на эти винты с помощью
вращающихся гаек 12, расположенных в консолях 17 печи. Гайки 12 вращаются с помощью электродвигателя
15 и шестерни 16. Вал 14 передает мощность от одного конца печи к другому, так что гайки 12 вращаются
синхронно. Подшипник 10 служит для направления движения печи вверх и вниз. Для защиты винтов они
закрыты телескопическими трубками 13.
Конструкции 19 снабжены колесами 8, движущимися по рельсам -7 и приводимыми в движение
электродвигателем -18, с помощью которого печь может перемещаться поперечно над подами по рельсам 7.
Подъемное движение контролируется с помощью контактов на каждом печном поде, так что печь может быть
опущена только тогда, когда она точно находится над печным контейнером. Кроме того, перемещение
регулируется контактами, которые предотвращают перемещение до тех пор, пока печь не поднимется
достаточно высоко, чтобы освободиться от контейнеров.
Эти контакты не показаны на чертеже, поскольку их можно расположить множеством различных способов.
Контейнер для отжига имеет специальную конструкцию, обеспечивающую равномерный нагрев материала, и
представляет собой коробку из относительно тонких термостойких листов 20. Этот контейнер закрывается
крышкой 21 и герметизируется песчаным уплотнением 23, которое во всех случаях обеспечивает достаточную
герметичность. Если для проведения светлого отжига материала используется инертный газ, контейнер 60
снабжен входным отверстием 25 и выходным отверстием 26 для газа.
Бокс свободно лежит и поддерживает 24.
Благодаря этому контейнер не деформируется, поскольку может свободно расширяться. Кроме того, опоры
сконструированы таким образом, что контейнер приподнят над подом, так что нижняя сторона контейнера
остается свободной и подвергается воздействию излучения от боковых нагревательных элементов печи.
Благодаря такому расположению поды не нуждаются в каких-либо нагревательных элементах.
Во всех печах тепло частично передается товарам излучением, а частично конвекцией. В печах описанного
типа, где в дне не расположены нагревательные элементы, верхняя часть товара будет нагреваться еще
быстрее, поскольку эта часть нагревается как излучением, так и конвекцией, а нижняя часть — только
излучением. Для обеспечения достаточно равномерного нагрева материала контейнеру придается форма,
позволяющая передавать тепло как излучением, так и конвекцией во все части контейнера. Наилучшей
формой для этой цели является яйцеобразная, в этом случае, во-первых, нижняя часть также будет
нагреваться конвекцией, а во-вторых, количество товара, через которое должно пройти тепло, меньше внизу,
чем вверху, так что благодаря этому факту выравнивание тепла произойдет автоматически.
Поскольку печь значительной длины, необходимая для вышеуказанной цели, сильно деформируется,
необходимо принять специальные меры 95, чтобы этого избежать, и согласно изобретению, нижняя рама
печи, на которой покоится вся кирпичная кладка, имеет пазы и соединена расширяющимися швами.
Контейнер также деформируется из-за более быстрого охлаждения наружного фланца песчаного уплотнения,
поэтому, согласно изобретению, этот фланец имеет прорези в нескольких местах, которые закрыты листами,
прикрепленными к контейнеру. Для той же цели эти фланцы могут быть сделаны расширяемыми за счет
гофрирования.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401560.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401560&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401560A
[]
П и е ИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 7 марта 1932 года.
401,560 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 марта 1933 г. № 6748/33.
Завершено: 16 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических кабелей или связанные с ними.
Мы, компания C IH F Mt LLER AKTIENGESELLSCHAFT, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Германии, с юридическим адресом и
офисом по адресу: Rontgenstrasse 24-26, Гамбург, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В течение нескольких лет гибкие кабели использовались для передачи напряжения в несколько киловольт.
Важной областью применения таких кабелей является рентгеновская промышленность, где они служат для
электрического соединения рентгеновских трубок с устройством, подающим высоковольтное напряжение.
Чем выше напряжение, на которое рассчитаны кабели, тем сложнее обеспечить одновременно и гибкость, и
достаточную электрическую защиту.
Настоящее изобретение позволяет увеличить несущую способность гибкого высоковольтного кабеля без
снижения его гибкости.
Хорошо известно, что риск пробоя изоляции кабеля можно снизить, увеличив диаметр питающего проводника
по сравнению с необходимым лишь с точки зрения плотности тока или механической прочности. При этом
снижается напряженность поля на поверхности. Однако это требует специальной конструкции проводников,
поскольку необходимо сохранить их гибкость.
Несмотря на это, на практике часто происходят пробои при напряжениях, которые, согласно расчетам, кабели
способны выдерживать. Таких пробоев можно избежать, используя данное изобретение, которое станет
более понятным из следующего объяснения вероятной причины этих пробоев.
В электрических проводниках большого диаметра, которые для повышения гибкости состоят из множества
проводов или представляют собой спирально намотанные ленты, поверхность всегда имеет неровности.
Гибкость негативно снижается, если эта поверхность плотно прилегает к изоляционному материалу.
Если эта изоляция не прилегает плотно к поверхности проводника, возникает недостаток, заключающийся в
том, что между проводником и изоляцией оказывается некоторое количество воздуха, которое при
электростатической нагрузке может вызвать повреждение и пробой изоляции.
Также, если изоляционный материал плотно прилегает к поверхности проводника, неровности этой
поверхности создают вредные различия в плотности силовых линий. Как правило, кабель согласно
изобретению по существу состоит из изоляционного тела из податливого материала, например, резины.
снабжены одним или несколькими каналами, содержащими проводящее полое тело, которое образует
питающий проводник или окружает его. Эти каналы имеют гладкую стенку, снабженную прочно прилегающим
проводящим слоем, который, следовательно, окружает указанное полое проводящее тело.
Следовательно, в этих кабелях воздушные зазоры между проводником и изоляцией остаются
незаполненными, и именно этой особенности, вероятно, следует приписать повышенную несущую
способность.
Полое проводящее тело имеет форму 80, обеспечивающую небольшое сопротивление изгибу, но большое
сопротивление изменению формы его сечения, что предотвращает деформацию канала при сильном изгибе
кабеля и предотвращает резкое искривление слоя в нескольких точках, где электрическое поле является
плотным. Для этой цели особенно подходит гибкая металлическая трубка.
Дальнейшее улучшение кабеля g 9, имеющее особое значение для кабелей с металлической защитной
оболочкой, достигается за счет обеспечения изоляционного корпуса гладкой внешней поверхностью и
нанесения на него прочно прилегающего проводящего слоя 95. В этом случае прочность изоляционного слоя
может быть снижена при сохранении несущей способности, что, в свою очередь, способствует гибкости.
Проводящий слой не обязательно должен влиять на гибкость ú 00 ни в каком отношении. Предпочтительно,
чтобы он был образован мелкодисперсным материалом.
Например, графитовая суспензия. Подходящей средой является графитовый продукт, известный под
зарегистрированным товарным знаком 105 «аквадаг».
Хорошо замкнутая и однородная поверхность получается путем нанесения внутреннего или внешнего
проводящего слоя, или обоих, на плотно прилегающую текстильную ткань, например, лен. Внутренний слой не
обязательно должен участвовать в проводимости, а служит только для формирования поверхности с
равномерным потенциалом вокруг проводящего полого тела. Он контактирует с последним в нескольких
точках, так что в нем и между ним и указанным телом не возникает больших разностей напряжений,
благодаря чему сохраняется его хорошее качество и заключенный внутри воздух остается свободным. Когда
кабель изогнут, он прижимается проводящим полым телом к стенке канала, обеспечивая тем самым прочное
соединение. При использовании гибкой металлической трубки в качестве проводящего полого тела,
состоящей из спирально намотанной полосы, ее внешний профиль предпочтительно имеет изогнутую форму,
чтобы проводящий слой не соскабливался при трении обмоток трубки, а был гладко отполирован.
Изобретение станет более понятным при обращении к прилагаемому чертежу, на котором, в качестве
примера, представлен один из вариантов его конструкции.
На рис. 1 показан фрагмент кабеля, а на рис. 2 — внутренняя часть кабеля в увеличенном масштабе.
На фиг. 1 резиновая трубка обозначена цифрой 1; эта трубка составляет оболочку кабеля. Кабель имеет один
сердечник, хотя изобретение может также использоваться в сочетании с кабелями, имеющими множество
проводников, например, трехжильными кабелями. Сердечник состоит из гибкой металлической трубки. 2
Такая трубка часто используется в качестве защитной оболочки для резиновых трубок или для электрических
проводников. Обычно они состоят из спирально намотанной металлической ленты из несколько эластичного
материала, например, томбака, имеющего S-образное сечение. Края последующих витков зацепляются друг с
другом. Такая трубка имеет переменную длину, поскольку витки могут легко телескопически сжиматься друг в
друга, что делает ее очень гибкой. Если она изготовлена из жесткого металлического сплава, она оказывает
большое сопротивление деформации своего сечения.
Часть этой металлической трубки представлена на рисунке 5 в разрезе на рис. 2. На рисунке показано
несколько последовательных витков 3, которые взаимодействуют друг с другом. S-образная изогнутая форма
ленты, частью которой является трубка 2, образует спиральную кольцевую канавку. Эту канавку можно
заполнить изоляционным материалом, но при этом изгиб будет серьезно компенсирован. Однако, если
канавка останется открытой, между внутренней стенкой трубки 1 и металлической трубкой образуется канал
4, заполненный воздухом. Если заключенный внутри воздух сильно нагружен электростатически, существует
риск повреждения и разрушения изоляционного материала, что рано или поздно может привести к пробою.
Последний облегчается концентрацией поля на загнутых краях металлической ленты.
Эти недостатки устраняются путем нанесения на стенку прохода внутри трубки 75 1 слоя проводящего
материала, который контактирует с проводниками тока в достаточном количестве точек. Проводимость не
обязательно должна быть высокой, если ее достаточно для получения поверхности, имеющей практически
тот же потенциал.
Этот проводящий слой, который может состоять, например, из металлического порошка, нанесенного
методом распыления, или быть сформирован, как было указано выше, с помощью «аквадага», наносится на
тонкую текстильную ткань 5.
Кроме того, такой проводящий слой также предусмотрен на внешней стороне резиновой трубки 1, для которой
в качестве носителя служит льняное покрытие 90 6. Этот слой, в свою очередь, окружен металлической
проволочной сеткой 8. Теперь между проводником 2 и сеткой 8 может быть приложена большая разность
напряжений, причем последняя предпочтительно заземлена во время работы. Металлические проволоки
сетки контактируют в нескольких точках, распределенных по всей поверхности, со слоем, расположенным на
носителе 6, так что между концентрическими поверхностями обоих проводящих слоев в пространстве,
полностью заполненном изоляционным материалом, возникает однородное поле 100.
Кроме того, металлическая сетка может быть 105 окружена покрытием, состоящим из хлопка или другого
волокнистого материала, или, при желании, окружена резиной, что делает обращение с ней более приятным и
предотвращает химическое воздействие на металл 110. При желании через полое проводящее тело 2 может
быть проложена резиновая трубка для подачи охлаждающей среды, но также возможно заключить в нее один
или несколько электрических проводников 115. В последнем случае кабель может быть подключен таким
образом, что ток передается проводниками, заключенными в гибкое полое проводящее тело, которое служит
только для сохранения 120 круглого сечения канала и не участвует в проведении тока, хотя и имеет
практически тот же потенциал, что и заключенные в нем проводники. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем,
представляет собой 1. Гибкий высоковольтный кабель 130 4101,560 401,560, существенно состоящий из
Изолирующее тело из податливого материала, например, резины, содержащее один или несколько каналов с
гладкой стенкой, снабженной прочно прилегающим проводящим слоем, причем указанный канал или каналы
дополнительно заключают в себе полое проводящее тело, обладающее малым сопротивлением изгибу, но
большим сопротивлением деформации своего сечения, например, гибкую металлическую трубку, которая
образует питающий проводник или окружает этот проводник.
2
Кабель по п. 1, в котором полое проводящее тело выполнено в виде гибкой металлической трубки,
представляющей собой спирально намотанную полоску, сторона которой, соприкасающаяся с окружающей
стенкой, имеет изогнутую форму.
3
Кабель по п. 1 или I, в котором проводящий слой образован с использованием мелкодисперсного материала,
например, графитовой суспензии.
4
Кабель по любому из пунктов 1-3, в котором также внешняя поверхность изоляционного корпуса покрыта
проводящим слоем.
Кабель согласно любому из пунктов 1-4, в котором текстильная ткань служит носителем внутреннего и/или
внешнего проводящего слоя.
6
Гибкий высоковольтный кабель, в основном соответствующий описанию и изображению. Дата: 6 марта 1933
года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, 20-23, Холборн, Лондон, E C 1,
агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd -193 а.
а и
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401561.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401561&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401561A
[]
ва
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 марта 1933 г. № 6943/33.
Завершено: 16 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
401,561 или относящиеся к креплениям для электронных ламп и подобным устройствам.
Мы, Джорн Чарльз Уилсон, подданный Великобритании, и компания B Ai RD T Ei EVISION LIMITED,
британская компания, обе расположенные по адресу: Лонг-Эйкр, 133, Лондон, W C 2, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств и средств для поддержки и фиксации
оболочек термоэлектронных ламп, и в частности к держателям таких ламп, используемых в усилителях, в
которых необходимо минимизировать паразитные емкости i 5 между электродами лампы и выводами к ним.
При необходимости максимально уменьшить межэлектродную и связанную с ней емкость в ламповом
усилителе обычно снимают колпачок или удаляют основание (которое обычно представляет собой
формованный цилиндр или усеченный конус из изоляционного материала, в который вклеена часть оболочки
лампы, снабженный необходимым количеством металлических штифтов или ножек для соединения с
электродами) с лампы, а также подпирают лампу с помощью какого-либо пластичного материала, например,
замазки или подобного.
Недостатком этого метода является то, что крепление клапана нелегко сделать немикрофонным, если только
опора, к которой крепится оболочка, не подвешена на каком-либо пружинном шасси и не имеет
демпфирования.
Сложность монтажа обусловлена тем, что стенки оболочки клапана обычно имеют коническую или
закругленную форму и довольно гладкую поверхность, поэтому крепежные элементы и защелки могут
проскальзывать.
Заявители обратили внимание на то, что при снятии колпачка клапана — процесс, который наиболее удобно
осуществлять, просверлив одно или два отверстия в колпачке рядом с оболочкой клапана и вымачивая все
основание в метиловом спирте в течение нескольких часов, — почти всегда обнаруживается стеклянный
выступ у основания оболочки клапана, образованный из-за небольших неровностей в сплавлении расширения
зажима с отверстием оболочки во время изготовления.
Согласно настоящему изобретению, оболочка термоэлектронной вакуумной трубки без основания lPrice 11-l
или аналогичная поддерживается и фиксируется в нужном положении путем обхватывания сужения или
суженной части оболочки жестким кольцевым, лентообразным или кольцеобразным обхватывающим
элементом и ориентирована таким образом, что центр тяжести оболочки находится ниже указанного сужения
или суженной части.
В одном из вариантов нашего изобретения для антимикробной поддержки термоэлектронной лампы мы
заключаем суженную часть оболочки, непосредственно над небольшим расширением 65, образованным в
месте запечатывания зажима в оболочку, в проволочный ободок, образованный из двух кусков проволоки
подходящего сечения, скрученных вместе на двух диаметрально противоположных сторонах указанной
суженной части 70; Скрученные проволоки выступают наружу из оболочки под прямым углом к оси лампы и
заканчиваются прямоугольными двухзубчатыми вилками, каждая из которых соответствующим образом
закреплена с помощью 75 эластичных опор. Лампа перевернута и может висеть головкой вниз через
горизонтальный металлический экран в усилителе, в котором она используется. Изобретение более подробно
описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой наклонный вид лампы и
поддерживающей антимикрофонной конструкции в соответствии с изобретением. На чертеже 4 изображена
лампа, подвешенная с помощью куска проволоки 8, скрученного под ободком 6 на лампе. Концы проволоки 8
согнуты в прямоугольные двухзубчатые вилки и поддерживаются 90 эластичными лентами 12t на
проволочном каркасе. На чертеже для наглядности показана только одна опора. Лампа 4 может быть
расположена так, чтобы проходить через пластину 2, на которой закреплена поддерживающая рама 10.
Пластина 2 может быть экраном между цепью сетки и анодом. Схема клапана 4.
При необходимости клапан может проходить через отверстие в доске или сетке, на которых закреплены его
опоры. Видно, что вес клапана заставляет ободок 6 опираться на его опорный элемент.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения 105 и то, каким образом оно должно быть
усовершенствовано, мы заявляем, что то, что мы предлагаем, представляет собой проволочный ободок,
состоящий из двух частей.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401562.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401562&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401562A
[]
H f v'
Л 6
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 21 марта 1932 г. 2:v L 9 -tl Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 9 марта 1933 г. № 7237/33.
Завершено: 16 ноября 1933 г.
Соседние файлы в папке патенты