Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11890
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401584.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401584&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401584A
[]
г и Т О
Lw X, ';:_
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 апреля 1933 г. № 10781/33.
Завершено: 16 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
L 9584Усовершенствования печей для нагрева проволоки и тому подобного или относящиеся к ним.
Я, Эмиль Ф. Риртич Х. Русс, проживающий по адресу: Кайзер-ли-Ридрих Уфер, 37, К. 6-й Рейн, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к печам для нагрева проволоки или металлических лент или полос, в которых
проволока или ленты перемещаются с помощью транспортировочных роликов через туннельную печь,
нагреваемую электрическими нагревательными элементами.
13 Целью изобретения является создание усовершенствованной печи этого типа, имеющей прямую
центральную ось вместо оси, изогнутой в соответствии с провисанием проволоки или лент.
Известны прямолинейные туннельные печи, в которых проволока или лента перемещаются по прямой линии с
помощью многочисленных опорных роликов в печи, однако такая конструкция имеет недостаток,
заключающийся в том, что распределение тепла на проволоке или ленте далеко не такое равномерное, как
при свободно висящей проволоке или ленте.
В моей усовершенствованной печи проволока или лента внутри печи в основном подвешены или свободно
свисают, но при этом мне удается сохранить "прямолинейную" конструкцию.
Печь по изобретению характеризуется тем, что вблизи середины печи, значительно ниже вертикального
уровня наружных подающих роликов, по которым проволока или ленты подаются в печь и выходят из нее,
предусмотрена пара роликов, расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга и покрытых
огнеупорным материалом.
Указанные ролики имеют такую опору, которая позволяет осуществлять вертикальную регулировку, и
предпочтительно приводятся в движение с той же скоростью, что и движение проволоки или ленты. Стенки
печи снабжены боковыми отверстиями в пределах досягаемости внутренних опорных роликов, что позволяет
извлекать и вставлять последние. Наружные конвейерные ролики предпочтительно регулируются по
вертикали, и их опоры могут быть объединены с дверцами печи таким образом, чтобы они регулировались
вместе. Конвейерные ролики могут быть установлены в изолированных выдвижных камерах, а дверцы печи
могут быть выполнены в виде наклонных заслонок на внешних концах указанных камер; предусмотрены
средства, позволяющие регулировать вертикальную высоту таких выдвижных камер. Электрические
нагревательные элементы расположены поперечно оси печи и могут быть неравномерно распределены по
длине печи, чтобы увеличить тепловое воздействие на входном конце печи. Нагревательные элементы могут
быть отдельными и взаимосвязанными или находиться в взаимосвязанных группах, и как отдельные
элементы, так и группы могут быть съемными из печи.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором: фиг. 1 —
продольный разрез печи; фиг. 2 — поперечный разрез фиг. 1; фиг. 3 — специально сконструированный
входной патрубок; фиг. 4 — аналогично сконструированный выходной патрубок; фиг. 5 — соединение
сменных нагревательных элементов с печью; фиг. 6 — вид спереди, показывающий соединение торцевой
пластины из кованого железа с корпусом печи; фиг. 7 — вид сбоку фиг. 6.
На чертеже 1 обозначен прямой туннелеобразный канал, по которому проволока 2, подлежащая нагреву,
перемещается в направлении стрелки 5 с помощью конвейерных роликов 3 и 4. Вместо того чтобы изгибать
печь по кривой провисания материала между роликами 3 и 4, она снабжена вблизи своего центра опорными
роликами 6 и 7, покрытыми огнеупорным материалом, причем указанные ролики расположены на значительно
более низком уровне, чем ролики 3 и 4. Ролики 6 и 7 расположены таким образом, что проволока или лента 2
вынуждена слегка отклоняться от кривой, которая существовала бы в случае свободного подвешивания
проволоки или ленты. Поскольку указанная кривая вблизи середины образует очень крутой провис, и
поскольку именно этот участок кривой является причиной трудностей при производстве известных тяжелых
печей.
Благодаря наличию двух опорных роликов 6 и 7, стало возможным использовать более дешевую и надежную
конструкцию печи с прямой центральной осью, поскольку опорные ролики 6 и 7 легко покрываются
огнеупорным материалом, и каждый из них опирается на нагреваемый материал только в одной точке, что
позволяет легко избежать царапин и повреждений материала, которые всегда возникают, если проволока или
лента перемещаются через печь, опираясь на плоскую поверхность.
Во избежание трудностей, возникающих из-за изменения кривой провисания, если материал или поперечное
сечение нагреваемой проволоки или ленты различаются.
Предусмотрены различные средства регулировки. Опорные ролики 6 и 7 регулируются по вертикали с
помощью шпинделей 8 и 9 и маховиков 10 и 11 или аналогичными средствами. Таким образом, при
постоянном перемещении проволоки или ленты можно регулировать провисание в печи таким образом, чтобы
нагреваемая проволока или лента располагались на правильном расстоянии от нагревательных элементов,
закрепленных на стенках канала печи. Аналогичным образом конвейерные ролики 3 и 4, расположенные
снаружи печи, а также дверцы печи 12 и 13 могут быть выполнены таким образом, чтобы их можно было
поднимать и опускать. В случае дверец это осуществляется с помощью двух тросов 14 и 15, которые
перемещаются соответственно двурычажными рычагами 16 и 17 и рукоятками 18 и 19, в то время как ролики
снабжены регулируемыми подшипниками и зажимными винтами. С помощью этих средств можно также
изменять положение роликов 3 и 4, чтобы регулировать провисание обрабатываемого материала в печи.
способствует равномерному нагреву материала.
На фиг. 3 и 4 конвейерные ролики 3 и 4 установлены в передних камерах 21 и 20 соответственно, которые
имеют наклонные дверцы или торцы 22 и 23, оставляющие лишь небольшие зазоры для ввода и вывода
проволоки или ленты и значительно облегчающие заправку материала. Все камеры 220 и 21 предпочтительно
регулируются по вертикали, что достигается либо путем установки ряда болтовых отверстий в торцевых
пластинах 29 и 25, либо любым другим подходящим способом.
Поскольку опорные ролики 6 и 7 в печи 1 подвергаются значительному износу, несмотря на огнеупорное
покрытие из асбеста или подобного материала, предпочтительно предусмотреть в корпусе печи боковые
отверстия 26 и 27, которые закрываются закрепленными на них изоляционными пластинами, чтобы
обеспечить легкую и быструю замену этих опорных роликов 6 и 7.
Поскольку ролики 6 и 7 нагружаются лишь очень слабым давлением от проволоки 70 2, и поскольку трудно
обеспечить их легкое вращение, целесообразно приводить их в движение механически с той же скоростью, с
которой материал 2 перемещается линейно в направлении движения 75 5, чтобы предотвратить
проскальзывание между роликами 6 и 7 и материалом 2. Этот механический привод роликов 6 и 7 может быть
осуществлен различными способами, как будет понятно далее. Оси роликов могут проходить поперечно через
стенку печи и вращаться непосредственно или косвенно с помощью двигателя или зубчатой передачи. Также
возможно соединить оси двух роликов цепью, так что для привода достаточно одного ролика. Эта цепь может
быть изготовлена из огнеупорного материала и размещена внутри печи.
Расположение и распределение нагревательных элементов в канале печи 90 требует особого внимания. Если
конструкция канала и распределение нагревательных элементов выполнены неправильно, это проявляется
во внешнем виде материала при выходе из печи 95, когда материал изгибается или выгибается в стороны,
особенно если нагревательные элементы расположены продольно относительно канала печи. В
усовершенствованной печи 100 нагревательные элементы, следовательно, расположены поперечно оси
канала.
Для того чтобы можно было заменить неисправный нагревательный элемент во время работы печи,
элементы, как показано на рис. 5, могут быть расположены таким образом, чтобы их можно было извлекать из
печи в боковом направлении. Для этой цели предусмотрен боковой защитный короб 261, после снятия
которого можно отсоединить соединение 27' с нагревательным элементом. На противоположной стороне печи
предусмотрен съемный камень 28, закрытый крышкой 29. Сняв крышку 29 и камень 28, можно получить доступ
к узкому отверстию 11S в стенке печи, через которое можно извлечь нагревательный элемент 30.
Элементы 30 могут быть отдельными, или же они могут быть соединены в группы, так что их можно снимать
по отдельности или группами.
Как показано на рис. 6 и 7, для компенсации тепловых напряжений отверстия для болтов 32 в каждой
торцевой пластине 31 печи либо делают очень большими, так что стержни болтов 33 могут иметь в них люфт.
или торцевые пластины снабжены удлиненными пазами, такими как 34, в которых стержень 33 болта может
перемещаться в направлении теплового расширения и сжатия. Предпочтительно, между гайкой 35 и торцевой
стенкой 31 устанавливается пружинная шайба 36.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401585.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401585&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401585A
[]
я
UP-ECIFICATIO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения мероприятия (Швейцария): 11 апреля 1932 года.
О 1 8 4.
4011585 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 апреля 1933 г. № 10855/33.
Завершено: 16 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯI.
Усовершенствования поршневых вращающихся насосов или относящиеся к ним.
Я, Ио Бон Ирт де Штуц, проживающий по адресу: 36, l Kreuz I biihlstkasse, Цюрих, Швейцария, гражданин
Швейцарской Республики, настоящим заявляю, что природа данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к поршневым насосам для прядения вискозы, включающим поршневой держатель в
форме барабана, который вращательно расположен в легком положении и включает множество рабочих
отверстий для поршней, расположенных параллельно оси вращения барабана, и предназначен для работы в
качестве вращающегося клапана.
В поршневых насосах этого типа поршни приводятся в действие посредством поперечного диска с плоской
торцевой поверхностью, расположенной под углом к оси диска, или аналогичного поперечного элемента,
которому таким образом передается синусоидальное движение, кривая скорости которого представлена
синусоидальной кривой.
Когда ход поршней f осуществляется поперечным диском с плоской направляющей поверхностью,
расположенной под углом к его оси, для осуществления хода всасывания требуется использование
поворотного приводного элемента, и благодаря поворотному движению можно избежать сложных шаровых
шарниров, включающих шаровые чашки или аналогичные универсальные шарниры.
Согласно изобретению, использование шаровых шарниров для осуществления хода всасывания исключается
за счет применения кулачкового элемента, имеющего боковую направляющую с осевыми выступающими
кулачковыми частями, а также соответствующие штифты, перемещаемые в осевом направлении барабана.
Использование шаровых шарниров может быть полностью исключено за счет создания также поперечного
диска для осуществления хода нагнетания в виде кулачкового диска, имеющего боковую направляющую с
осевыми выступающими кулачковыми частями.
В дальнейшем кулачки, обеспечивающие ходы нагнетания и всасывания, будут кратко обозначаться как
кулачковый элемент нагнетания и кулачковый элемент всасывания соответственно.
В известных насосах с вращающимися поршнями, совершающими синусоидальное движение, ход напора
следует за ходом всасывания без перерыва, т.е. каждый поршень находится в состоянии покоя только в
мертвых точках своего перемещения во время изменения направления движения. Следовательно,
необходимо, чтобы каждое рабочее отверстие для поршней было соединено с напорной стороной
непосредственно на поршне, выходящем из всасывающей стороны, чтобы избежать существенных колебаний
производительности насоса. Однако на практике это невозможно, поскольку необходимо предусмотреть
определенную свободную площадь на торце золотникового клапана между напорным и всасывающим
каналами соответственно и разместить рабочие отверстия в центральном положении последнего между
этими каналами, чтобы предотвратить утечку рабочей жидкости из напорной стороны насоса.
к всасывающей стороне через рабочие отверстия или наоборот. Однако площадь запаса должна быть
сведена к минимуму (для вращающихся насосов — максимум до 1 миллиметра) с целью избежать
существенных колебаний производительности.
Таким образом, механизм золотникового клапана насосов объемом 80 л этого типа обеспечивает лишь
плохое обжатие, поскольку допустимая площадь зазора между рабочими отверстиями поршней и каналами
управления клапаном слишком мала. Этот факт является одним из наиболее серьезных возражений против
использования насосов с вращающимся поршнем, совершающим синусоидальное движение.
Кроме того, согласно изобретению, этот недостаток может быть полностью устранен путем использования
кулачкового диска, имеющего направляющую дорожку с боковым перемещением под углом 90 градусов и
осевыми выступающими кулачковыми элементами для осуществления такта всасывания, поскольку при такой
конструкции кулачковому элементу давления может быть придана любая форма, например, таким образом,
чтобы поршню обеспечивалось равномерное ускорение и равномерное замедление движения. Таким
образом, кривая скорости движения поршня преобразуется в прямую линию, наклоненную к оси, на которой
откладывается время, и кривая, иллюстрирующая движение поршня, принимает параболическую форму.
В насосе с пятью поршнями, например, два поршня постоянно сжимают рабочую жидкость, тогда как два
поршня втягивают жидкость, а оставшийся поршень находится в состоянии покоя.
При этом каждый поршень равномерно ускоряется в течение периода, соответствующего угловому
перемещению приводного вала на 720°, и равномерно замедляется в течение периода той же
продолжительности.
Сумма скоростей двух поршней, одновременно сжимающих рабочую жидкость, остается постоянной в любое
время, так что производительность насосов поддерживается постоянной. Таким образом, периоды сжатия, а
также периоды работы поршня имеют продолжительность, соответствующую центру приводного вала -1440°,
что обеспечивает между концом каждого такта давления и началом следующего такта работы поршня и
наоборот, запасную площадь поверхности порта, соответствующую углу в центре 360° минус площадь
поперечного сечения рабочего отверстия. При вращении приводного вала на эти углы 360° поршни находятся
в состоянии покоя. Образованный несъемный запасной участок поверхности порта обеспечивает
герметичность механизма золотникового клапана. 4-1 ' dbe-ree по сравнению с насосами с непрерывным
движением поршня, в которых поршни постоянно движутся, так что запасная площадь поверхности порта,
предусмотренная между тактами давления и всасывания, должна быть сведена к минимуму, чтобы избежать
существенных колебаний выходной мощности. Допустимая запасная площадь между концами каналов
управления давлением и всасыванием может быть еще увеличена за счет укорочения кривой всасывания, что
легко сделать, поскольку длина этой кривой, т.е. продолжительность периода всасывания, не влияет на
равномерность выходной мощности насосов. Для эффективного выполнения этой функции боковая
направляющая дорожка на поперечном кулачковом элементе, как предусмотрено в соответствии с
изобретением, может быть просто снабжена углублениями любой желаемой длины между осевыми
выступающими частями кулачка. Цель этого.
Кроме того, использование кольцевого кулачкового элемента, предназначенного для придания поршням
равномерного ускоренного и замедленного движения, имеет еще одно важное преимущество по сравнению с
«скачками» при синусоидальном движении поршней, заключающееся в достижении теоретически и
практически идеально равномерного выходного сигнала.
Известно, что в насосах с поршневым движением с синусоидальной осью удовлетворительная равномерность
выходной мощности может быть достигнута только за счет увеличения количества поршней, ход которых
смещен относительно друг друга, что обеспечивает выравнивающий эффект. Однако даже при наличии
подобных приспособлений теоретическая степень неравномерности, например, работы поршневого насоса,
составляет минимум 5% от нормальной производительности.
На самом деле это значение всегда больше. Для достижения идеальной однородности насос такого типа
должен быть оснащен бесконечно большим числом поршней, и никакая свободная площадь поверхности
порта S4 не должна быть предусмотрена вообще.
В отличие от этого, применение 75 кольцевого кулачкового элемента, имеющего боковую направляющую с
осевыми выступающими кулачковыми частями, как предусмотрено в изобретении, для обеспечения
равномерного ускорения и замедления поршней, что позволяет добиться идеальной равномерности
выходного сигнала.
Насос 5S этого типа может быть оснащен любым количеством поршней, за исключением того, что должно
быть предусмотрено не менее трех поршней. Однако тяга этих насосов возможна только в том случае, если
для обеспечения вращательного движения поршней, т.е. для выбора такта всасывания, предусмотрена
вращающаяся кулачковая мембрана, имеющая боковую направляющую 90 с аксиально выступающей
кулачковой частью.
В насосах, согласно настоящему изобретению, необходимо, чтобы, по крайней мере, в конце такта
всасывания поршни 95 направлялись между двумя поперечными элементами кулачка без осевого люфта, так
чтобы поршни были прижаты для выполнения полного хода без каких-либо отклонений. По этой причине
поршни должны быть надежно приведены в движение, чтобы избежать их заклинивания на стенках их рабочих
отверстий коагулированной вязковолокнистой массой. Хотя требуется, чтобы поршни или их скользящие
блоки соответственно опирались на кулачок нагнетания 105 в течение всего такта нагнетания, для такта
всасывания могут быть применены пружинные средства для компенсации неизбежного небольшого люфта
этих частей между кулачками нагнетания и всасывания 110 таким образом, чтобы эти пружинные средства
были приспособлены для обеспечения плотного зацепления между поршнями и кулачком нагнетания в конце
такта всасывания. Такт всасывания, при котором 115 основная часть такта всасывания точно контролируется.
Когда для управления поршнями используются обычные приводные элементы, они должны быть
зафиксированы вместе с поршнями и 120 их направляющими блоками между двумя кулачковыми элементами
без какого-либо люфта, по крайней мере, в конце такта всасывания.
На прилагаемых чертежах 125 конструктивных вариантов изобретения показаны лишь в качестве примера, на
котором на рис. 1 показан продольный разрез первого конструктивного варианта насоса 130,
представляющего собой поперечный диск 10 с плоской направляющей поверхностью, расположенной под
углом к оси насоса, для скользящего зацепления с направляющими блоками 11. Эти направляющие блоки
представляют собой упоры для сферических концевых частей 70 болтов 12, которые направляются в
приводных элементах и другими концами упираются в головки поршней.
Таким образом, при вращении элемента 5 поршни перемещаются известным образом 75 для выполнения
такта давления за счет того, что блоки скользят по наклонной поверхности кулачка 10.
Обратное движение, а именно, ход всасывания поршней, осуществляется кольцевым кулачковым элементом
13, имеющим боковую направляющую для перемещения с осевыми выступающими кулачковыми частями
(рис. 4 и 4а), ход которого равен ходу поперечного диска 10 и который закреплен на корпусе 1 от деформации
штифтами 14.
На этом всасывающем кулачке скользят концы штифтов 15, которые подвижно расположены в пазах
вращающегося элемента 5 для привода исполнительных элементов 9, последние снабжены выступами 16,
которые входят в отверстия подвижных штифтов 15. Следовательно, всасывающий кулачок 13 прижимает
поршни во время хода всасывания Ag к болтам 12 посредством подвижных штифтов 15 и исполнительных
элементов 9, в то время как болты 12, в свою очередь, прижимают подшипниковые блоки 11 к нажимному
кулачку 10. Таким образом, полностью исключается осевой люфт между поршнями и нажимным кулачком.
Всасывающий кулачок 13 приспособлен для осевой регулировки относительно напорного кулачка 10 с
помощью 105 регулировочных винтов 17 и штифтов 18 с целью компенсации износа.
Вал 4 снабжен сферическим расширением 20, которое прижимается к держателю поршня 7 с помощью
пружины 19, при этом держатель поршня, в свою очередь, прижимается к торцу крышки 3, а другой конец
пружины 19 упирается в крышку 2 с помощью пружинной пластины, образующей направляющую, и
промежуточного упорного шарика 115. Торцевая поверхность крышки 3 включает в себя канал управления
всасыванием 21 и канал управления давлением 22, причем эти каналы управления предназначены для
попеременного сообщения с отдельными рабочими отверстиями держателя поршня во время его вращения.
Таким образом, поршневой держатель 7 приспособлен для одновременной работы в качестве золотникового
клапана 125. Рабочая жидкость поступает в насос через отверстие 27 и протекает через каналы 23 и 24 в
канал управления всасыванием, а оттуда в рабочие отверстия поршней. Затем она прессуется в
предварительное отверстие в соответствии с изобретением; фиг. 1 — вид детали; фиг. 1 показывает вид
справа на фиг. 1 со снятой задней крышкой цилиндра; фиг. 3 представляет собой вид передней крышки
цилиндра с указанием каналов управления внутри нее; фиг. 4 показывает вид кулачкового диска для
управления тактом всасывания поршня; фиг. 4a — сечение фиг. 4; фиг. 5 показывает продольное сечение
второй конструктивной формы насоса в соответствии с изобретением; фиг. 6 показывает вид справа на фиг. 5
со снятой задней крышкой цилиндра; На фиг. 7 показан вид спереди крышки переднего цилиндра с указанием
ее торцевой поверхности; на фиг. 8 изображена модификация фиг. 7; на фиг. 9 показан вид сверху
кулачкового диска для управления ходом поршня под давлением; на фиг. 9а показан разрез фиг. 9; на фиг. 10
показан вид сверху сопутствующего кулачкового диска для управления ходом всасывания поршня; фиг. 10а —
поперечное сечение фиг. 10; фиг. 11 и 11а — два разных вида перемещаемого штифта; на фиг. 12 показан
продольный разрез третьей конструктивной формы насоса согласно изобретению; на фиг. 13 показан
фрагментарный разрез по линии XIII-XIII на фиг. 12, вид слева; и на фиг. 14 показана схема, иллюстрирующая
индивидуальные скорости поршня для пятипоршневого насоса согласно изобретению.
Обращаясь, в частности, к фиг. 1–4а чертежей, которые иллюстрируют первую конструктивную форму насоса
согласно изобретению, корпус насоса 1 снабжен двумя крышками 2 и 3, привинченными или иным образом
соединенными с ним, причем последняя крышка включает подшипник для приводного вала 4 насоса и
управляющие каналы 22–25. В корпусе 1 установлен вращающийся элемент 5, приводимый в действие
посредством вала 4, причем элемент 5, в свою очередь, приводит в действие барабанообразный держатель
поршня 7 посредством расположенного между ними приводного штифта 6.
В цилиндрических рабочих каналах поршневого держателя 7, которые простираются параллельно оси
вращения.
(3 Q позже, поршни 8, в данном случае f Rve по числу, расположены с возможностью перемещения и
снабжены цилиндрическими головками для зацепления с приводными элементами 9, направляемыми во
вращающемся элементе 5. Задняя крышка 2 корпуса снабжена 4 гауссовыми 8 каналами управления,
которые, благодаря действию поршней, позволяют насосу выходить из него на 27 футах через каналы 25 и 26.
Благодаря конструкции приводного механизма поршней, как описано, использование шаровых шарниров для
возвратного движения поршней, т.е. такта всасывания, как это обычно используется, может быть исключено.
Согласно изобретению, вместо шаровых шарниров используются гораздо более простые подвижные штифты
15, которые входят в зацепление с кулачковым элементом всасывания 13 только посредством линейного
подшипника. Таким образом, в сочетании с кулачковыми элементами давления и всасывания не используются
никакие подвижные шарниры, кроме одинарных шаровых шарниров между скользящими блоками 11 и
болтами 12.
В конструктивном варианте изобретения, показанном на фиг. 5-11а, полностью исключены шаровые шарниры
между кулачковым элементом и поршнями, поскольку вместо поперечного диска с плоской торцевой
поверхностью, расположенной под углом к его оси, используется кулачковый элемент 28, имеющий боковую
кольцевую направляющую с осевыми выступающими кулачковыми частями, как показано на фиг. 9 и 9а, для
скользящего зацепления со скользящими болтами 29, как показано на фиг. 11 и 11а в двух проекциях, взятых
под прямым углом друг к другу, посредством линейного контакта между регулирующими винтами 17 и
штифтами 18. Вставлены пружины сжатия 33 для компенсации небольшого неизбежного люфта,
возникающего между кулачковыми элементами и скользящими болтами в конце такта всасывания. В
остальном конструкция и способ работы точно такие же, как показано и объяснено в связи с предыдущим
конструктивным вариантом.
В конструктивном варианте, представленном на рисунках 12 и 13, привод поршней осуществляется с
помощью скользящих болтов 30, которые направляются в продолжение держателя поршня 37 и
вращающегося элемента 5, как это использовалось в предыдущих конструктивных вариантах, но без них.
Смещаемые штифты 31 снабжены выступами 32 для непосредственного прижима головок поршней к
скользящим болтам 30, которые, в свою очередь, прижимаются к кулачковому элементу давления 28. В
остальном конструкция и работа этого насоса аналогичны показанным и объясненным в связи с предыдущими
конструктивными вариантами изобретения. В качестве альтернативы, скользящие болты 30 могут быть
исключены из этой конструкции, а головки поршней могут быть расположены таким образом, чтобы скользить
непосредственно по кулачковому элементу давления 28.
На фиг. 3, 7 и 8 запасные ребра торца порта, т.е. расстояние между рабочим отверстием поршней и концами
смежных управляющих каналов, в центральном положении отверстия между этими каналами, обозначены
символами a, a.
и а, соответственно. В насосе, включающем поперечный диск с плоской торцевой поверхностью 70,
расположенной под углом к его оси и придающей поршням синусоидальное движение, эта свободная
площадь должна быть сведена к минимуму, чтобы избежать колебаний выходной мощности, как указано
выше. Эта свободная площадь 75 обозначена углом а на фиг. 3 для первой конструктивной формы
изобретения.
Когда кулачковый механизм 28 в конструктивном варианте, показанном на фиг. 5-11а, сконструирован таким
образом, что поршни 80 совершают обратное синусоидальное движение так же, как и с помощью поперечного
диска 10, имеющего плоскую направляющую поверхность, расположенную под углом к его оси, как показано
на фиг. 1, запасная площадь также должна быть очень мала, как показано углом α на фиг. 8, и,
соответственно, качество обжатия будет очень низким.
С другой стороны, если поперечный кулачковый элемент спроектирован таким образом, чтобы придавать
поршням равномерно ускоренное и замедленное движение, так что кривая, иллюстрирующая движение
поршня, принимает параболическую форму, допустимая площадь зазора значительно больше, а именно 18
для насоса 95 с пятью поршнями, что обеспечивает гораздо лучшее обжатие. Однако при такой конструкции
поперечного кулачкового элемента, имеющего боковую кольцевую направляющую с аксиально
выступающими кулачковыми элементами, положительно направленное движение поршня в обоих
направлениях возможно только в том случае, если для обратного движения поршней также используется
поперечный кулачковый элемент, имеющий боковую кольцевую направляющую с аксиально выступающими
кулачковыми элементами, как показано на рис. 10 и 10а.
Если известным образом возвратное движение поршней осуществляется с помощью пружин, то есть упругих,
то достигается тот же эффект, за исключением недостатков, присущих пружинам, а именно, полной
равномерности выходного потока. Это объясняется тем, что, с одной стороны, рабочий цикл самих поршней
является идеально равномерным, как показано на диаграмме на рис. 14, где C обозначает скорость, T —
время, а S — ход поршней, а с другой стороны, каждый поршневой канал уже соединен с каналами
регулирования давления в момент начала такта давления, а не только через определенное время после
начала этого такта. Для всех конструктивных решений изобретения предполагалось, что кулачковый элемент
всасывания регулируется относительно кулачкового элемента давления, а именно, что кулачковый элемент
давления зафиксирован. 401,585 ч, Z 1, ii 1 кривая поршней принимает параболическую форму. форма.
2
Поршневой насос по п. 1, характеризующийся тем, что головки, сформированные на поршнях, прижимаются к
70 направляющим блокам, взаимодействующим с поперечным кулачковым элементом для осуществления
рабочего хода поршней, посредством перемещаемых штифтов, направляемых в продольных канавках
исполнительного цилиндра для 75 барабана и взаимодействующего с поперечным кулачковым элементом
для осуществления рабочего хода поршней, таким образом, и что исключается любой осевой люфт или зазор
между деталями, взаимодействующими с двумя поперечными кулачковыми элементами 80 и этими
элементами, но таким образом, чтобы поршни могли свободно выполнять, в соответствии со своими
рабочими отверстиями, универсальную радиальную регулировку относительно своих приводных механизмов,
тем самым избегая поперечного давления, которое 85 в противном случае могло бы передаваться
приводными механизмами на поршни и их рабочие отверстия.
3
Поршневой насос по п. 2, включающий отдельные приводные элементы для направления поршней,
характеризуется тем, что головки поршней зажаты между перемещаемыми штифтами, направляемыми в
продольных канавках приводного цилиндра для барабана и, соответственно, взаимодействующими с
кулачковым механизмом для осуществления такта всасывания поршней, при этом штифты входят в
зацепление с выступами на приводных элементах, и скользящими элементами, направляемыми в отверстиях
приводных элементов и взаимодействующими с кулачковым механизмом для осуществления такта
нагнетания, таким образом, что все приводные средства для поршней направляются между двумя
кулачковыми механизмами без какого-либо осевого люфта или зазора, но так, чтобы поршни могли свободно
выполнять, в соответствии со своими рабочими отверстиями, универсальную радиальную регулировку
относительно своих приводных средств, тем самым избегая поперечного давления, которое в противном
случае могло бы передаваться приводными средствами поршням и их рабочим отверстиям.
4
Поршневой насос по п. 3, характеризующийся тем, что 115 устанавливаемых штифтов направляются в
продольных канавках барабанообразного держателя поршня.
Поршневой насос по п. 3, характеризующийся тем, что кулачковые диски, с одной стороны, и цилиндр 120,
связанный с барабанообразным держателем поршня, с другой стороны, размещены в корпусе в двух его
секциях, которые разделены друг от друга таким образом, что обеспечивается герметичное соединение 125
между приводным цилиндром для барабана и механизмом, а также между приводными средствами для
поршней и барабаном.
6
Поршневой насос, включающий барабан, служит опорой для движения поршня.
В качестве альтернативы, при желании, кулачковый элемент всасывания может быть зафиксирован, а
кулачковый элемент нагнетания может быть расположен регулируемо; при этом необходимо лишь закрепить
один из двух кулачковых элементов на корпусе в качестве опорного элемента для перемещения поршня.
Кроме того, каналы управления рабочей жидкостью могут быть, известным образом, расположены по
внутренней окружности корпуса, а не по внутренним сторонам его крышек.
Для обеспечения надлежащего функционирования кулачковых механизмов и во избежание их чрезмерного
износа необходимо обильно смазывать эти элементы смазочным материалом. В этой связи очевидно, что
необходимо всеми силами избегать смешивания частиц вискозы, естественным образом вытекающих с
внутренних концов поршней и с поверхностью отверстия корпуса, со смазочным материалом. С этой целью
корпус насоса разделен на две секции, одна из которых включает в себя держатель поршней с поршнями,
погруженными в вискозу, а другая — вращающийся барабан с приводными элементами, погруженными в
смазочный материал. Необходимый герметизирующий эффект может быть достигнут за счет плотной посадки
приводных элементов в их направляющих, а также вращающегося барабана в его отверстии, так что вискоза,
пролитая вокруг поршней и на поверхности отверстия, не будет контактировать с подвижными смазываемыми
частями. Небольшое смещение элемента 9 относительно его оси в результате износа должно быть учтено.
Согласно изобретению, поршень Исполнительный элемент 9 будет свободно перемещаться в универсальном
радиальном направлении относительно поршня, не оказывая на него поперечного давления. В связи с этим
головка и шток поршня имеют несколько меньший диаметр, чем отверстия в элементе 9.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401586.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401586&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401586A
[]
U i di
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 17 мая 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 11 апреля 1933 года.
Завершено: 16 ноября 1933 г.
401 А 86 № 10,859/33.
Полная спецификация.
Усовершенствования импульсных передатчиков, предназначенных для использования в телефонных
системах, или относящиеся к ним.
Мы, ТБЛЕПЕХОН-АПП АН-ФА Бн РИ Е.
Компания ZWITSUSCH & CO (i M B), расположенная по адресу: Зальцюйер 6-7, Клиарлоттенбург 2, Германия,
Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям импульсных передатчиков для использования в
телефонных системах и, в частности, касается такого импульсного передатчика, предназначенного для
предотвращения набора определенных номеров. Такая проекция необходима, например, в платежных
системах, предназначенных только для местного трафика, или в системах, где взимается различная плата в
зависимости от типа установленного соединения.
Блокировочный переключатель, связанный с импульсным передатчиком в настоящем изобретении, имеет
конструкцию SC, позволяющую блокировать позывные с различным количеством характерных цифр.
Например, номера 26, 31643 должны быть заблокированы, а номера 3633, 3743, 2743 и другие — разрешены.
Соседние файлы в папке патенты