Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11890
.pdf
л,' -: 1 11 г'д М '',1 ф< I' С, -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 16 апреля 1932 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 апреля 1933 г. № 10459/3, Заявка принята: 16 ноября
1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся печатных форм, в частности, для глубокой печати.
Мы, компания ALUMINUM COLORS, INCORPORATED, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 537, Ист Вашингтон-стрит, Индианаполис, Индиана,
Соединенные Штаты Америки (правообладатели Пьера Ришара Леонарда Хо Гнера), настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям печатных форм из алюминия или алюминиевых
сплавов, таких как формы для глубокой печати.
Искусство печати включает три основных типа процессов, которые в зависимости от характера поверхности, с
которой воспроизводится печатное изображение, могут быть в целом обозначены как глубокая печать,
литография и типографское воспроизведение. Данное изобретение особенно касается металлических
пластин, используемых в типографской или типографской печати, а также в процессах глубокой печати. Из-за
относительной мягкости металлов, используемых для таких пластин, износ поверхности пластин,
возникающий в процессе воспроизведения, а также на этапе удаления чернил в процессе глубокой печати,
имеет тенденцию быстро стирать ранее созданное на поверхности пластины изображение и ограничивать
количество качественных отпечатков, получаемых с каждой пластины.
Было предложено несколько методов для увеличения срока службы таких печатных форм за счет повышения
износостойкости воспроизводящих поверхностей, однако удовлетворительных способов улучшения
износостойкости печатных форм, изготовленных из алюминия или алюминиевого сплава, до сих пор не
предложено.
Целью данного изобретения является создание печатных форм из алюминия или алюминиевых сплавов с
поверхностями, обладающими значительно повышенной износостойкостью, и, в частности, целью является
создание печатных форм из алюминия или алюминиевых сплавов, с помощью которых можно получить
большее количество качественных отпечатков, чем это было возможно ранее.
В методах, разработанных ранее для повышения износостойкости различных типов печатных форм, обычно
сначала наносили желаемый рисунок на лицевую сторону формы, а затем обрабатывали форму таким
образом, чтобы на ней образовалась твердая, износостойкая поверхность; например, путем хромирования
поверхности. Эти методы имеют ряд недостатков.
Во многих случаях твердое покрытие недостаточно прочно прилегает к поверхности металла, чтобы
выдерживать нагрузки, которым подвергаются такие воспроизводящие поверхности; было установлено, что
если на поверхность алюминиевой или алюминиевой сплавной пластины (под термином «пластина»
подразумевается пластина, рулон или другая подобная форма) сначала нанести подходящее покрытие из
оксида алюминия, а затем нанести на нее желаемый рисунок, то возникающие ранее трудности сводятся к
минимуму. Полученная таким образом печатная пластина имеет твердую, прочно прилегающую поверхность,
которая более износостойка, чем алюминиевые пластины, известные ранее для этой цели, и которая может
быть использована для воспроизведения большего количества копий желаемого рисунка, чем это было
возможно ранее.
При производстве усовершенствованных алюминиевых печатных форм, описанных в изобретении, оксидные
покрытия, нанесенные на их поверхности, должны иметь значительную толщину. Под термином «оксидное
покрытие», используемым здесь и в прилагаемых пунктах формулы изобретения, понимается, следовательно,
слой оксида алюминия значительной толщины, который образуется на алюминии химической обработкой, как
с использованием, так и без использования внешней электрической энергии, но он не включает тонкую пленку
оксида алюминия, которая образуется на поверхности алюминия при контакте с воздухом. Термин
«алюминий», используемый здесь и в прилагаемых пунктах формулы изобретения, включает алюминий и его
алюминиевые сплавы.
Для целей изобретения оксидное покрытие должно характеризоваться твердостью, существенно
превышающей твердость самой металлической поверхности, адгезией, способной выдерживать напряжения,
которым подвергаются такие поверхности, и упругостью Jr,> 2 i g%{:_ a.
401,579 1/', что предотвратит сколы покрытия при последующем нанесении на пластину желаемого рисунка.
Для этой цели было установлено, что известный в данной области метод нанесения оксидных покрытий
может:
может использоваться, например, для обработки поверхности алюминия путем погружения в раствор
карбоната щелочного металла, содержащий относительно небольшой процент растворимого дихромата, или
путем анодного окисления алюминия в подходящем электролите, например, в виде раствора серной кислоты,
хромовой кислоты или щавелевой кислоты. Предпочтительным способом является...
j 5 Однако, для получения более твердых и прочных покрытий можно использовать процесс анодного
окисления, поскольку установлено, что с его помощью можно получить более прочные и адгезионные
покрытия.
При анодном нанесении печатных форм в электролитах на основе серной кислоты предпочтительно
располагать форму, на которую наносится покрытие, на аноде в электролитической ячейке, в которой в
качестве электролита используется 6-10-процентный раствор серной кислоты. Затем на анод подается ток с
плотностью 10-20 ампер на квадратный фут поверхности анода в течение примерно 30 минут, при этом
температура электролита поддерживается в пределах 300°C. В этих условиях удалось получить оксидные
покрытия, которые являются особенно твердыми, плотными и адгезионными, и которые, следовательно,
очень удовлетворительны для целей данного изобретения. Вполне удовлетворительные результаты также
могут быть получены при анодном нанесении покрытия на алюминий с использованием в качестве
электролита раствора хромовой кислоты, содержащего около 3-5% хромовой кислоты, или раствора
щавелевой кислоты, содержащего около 3-5% щавелевой кислоты.
Полученная таким образом пластина с оксидным покрытием может быть снабжена желаемым изображением
любым подходящим способом. Такие алюминиевые пластины с оксидным покрытием особенно подходят для
использования в качестве пластин для глубокой печати при воспроизведении гравюр, выполненных методом
сухой иглы. Пластина такого типа показана на прилагаемых чертежах: на рисунке 1 — перспективный вид, а
на рисунке 2 — поперечное сечение пластины и изображения на ней. При методе сухой иглы изображение a,
которое необходимо воспроизвести, вырезается на покрытой оксидом поверхности b пластины c с помощью
острого инструмента, а гравировка или вырезание выполняется таким образом, что вдоль одной стороны
выреза остается тонкий металлический край d (рисунок 2), слегка выступающий над поверхностью пластины.
Эти заусенцы или кромки служат точками контакта между пластиной и материалом для печати, и
удовлетворительные отпечатки с таких гравировальных пластин возможны только до тех пор, пока эти
выступающие кромки остаются на поверхности пластины. Износ пластины быстро удаляет эти кромки, и в
случае обычных алюминиевых пластин, гравированных таким образом, можно получить от 5 до 1,70 хороших
отпечатков, в зависимости от тщательности выполнения операций по удалению чернил и воспроизведению, а
также в некоторой степени от природы алюминия или алюминиевого сплава, из которого изготовлена
пластина. Однако алюминиевые пластины, которые были соответствующим образом покрыты оксидом, при
гравировке этим методом имеют срок службы в несколько раз дольше, чем непокрытая пластина из
аналогичного металла. Оксидное покрытие, будучи тверже самого металла, гибким и адгезивным, служит для
упрочнения заусенца и предотвращения его износа. Следующий пример иллюстрирует результаты,
полученные с помощью Изобретение применительно к алюминиевым пластинам для глубокой печати.
Пластина из чистого алюминия товарного качества была анодно покрыта 7-процентным водным раствором
серной кислоты при плотности тока 12 ампер на квадратный фут в течение 30 минут. Температура
электролита поддерживалась на уровне 250°C. Таким образом, на пластине было получено очень твердое,
гибкое и прочное покрытие из оксида алюминия. Затем на пластине с оксидным покрытием был нанесен
подходящий рисунок обычным способом сухой иглой. Полученная таким образом гравированная пластина
затем использовалась для воспроизведения десяти отпечатков рисунка. После нанесения такого количества
отпечатков, пластина для травления сохранила хорошую печатную поверхность, не оказывая существенного
влияния на гравированные линии, и находилась в пригодном состоянии для воспроизведения значительного
количества дополнительных отпечатков. Аналогичная алюминиевая пластина, которая не была покрыта
оксидом, при гравировке таким же способом, могла дать менее десяти удовлетворительных результатов.
отпечатки.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения 115 и способ его осуществления, я
пришел к выводу, что оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401580.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401580&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401580A
[]
i ',: -I, '1_r _
Ф '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 апреля 1933 г. № 10485/33.
Завершено: 16 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
L 9580 Улучшение механизма управления плавником Iler.
Я, Виггер Мейндерсма, гражданин Нидерландов, проживающий по адресу: 16 T, Buurtweg, Wassenaar, rihe
ilague, Holland, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, подробно
описанном и установленном в следующем заявлении:
Изобретение относится к механизму для привода оловянного пропеллера, вращающегося вокруг центра
колебаний, и такого типа, в котором ось пропеллера описывает коническую траекторию в течение времени, за
которое пропеллер совершает половину оборота вокруг указанной оси.
Согласно изобретению, устройство включает в себя муфту, одна часть которой скользящим образом
прикреплена к рычагу пропеллера, а другая часть может вращаться вокруг оси, расположенной вне центра
колебаний пропеллера, причем две упомянутые части могут скользить относительно друг друга в
направлении, перпендикулярном указанной оси, а также шарнирно перемещаться относительно друг друга
вокруг этой перпендикулярной линии.
Целью настоящего изобретения является получение указанного движения с помощью простого устройства,
позволяющего одновременно изменять ход гребного винта 3 во время работы, что важно для плавного
перехода от «полной скорости вперед» к «полной скорости назад» и для адаптации мощности машины к
преодолеваемому сопротивлению.
В существующей системе, когда требуется небольшое перемещение в продольном направлении, можно
предотвратить участие одной из составляющих частей в этом движении, обеспечив скольжение части пары
«легких» (O-образного клапана), расположенной на рычаге пропеллера, по этой же части. Распределение
этого движения между другими частями может привести к вибрациям.
В качестве примера на прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения. Этот
вариант S изображен частично в разрезе, частично в перспективном виде.
12 Лопасть винта образует единое целое с рычагом винта 6. На этом рычаге винта 6 расположен сферический
подшипник 9, 10, 11, 13, прилегающий к кольцу 19 и удерживаемый гайкой 21 на резьбе 20 рычага винта.
Центр 7 этого сферического подшипника является центром колебаний винта и образует вершину конической
траектории, описываемой осью 17 винта. Сферический подшипник включает в себя шарообразное внутреннее
кольцо 9, два ряда по 6 шариков 11, расположенных в сепараторе 13, и гнездо, которое имеет шарообразную
внутреннюю форму и расположено неподвижно.
На лопасти гребного винта 6 скользящим образом расположен соединительный элемент 5, который с
помощью шпонки 8 предотвращается от вращения относительно лопасти гребного винта 6.
В осевом направлении элемент 5 может свободно перемещаться вдоль рычага 6.
На линии, перпендикулярной оси 17 гребного винта, соединительный элемент 5 7 снабжен двумя шпинделями
4, которые направляются в подшипниках 3 на втором соединительном элементе 2, который соединен с валом
1, вращательно закрепленным в подшипнике 18, причем ось 16 шпинделя 4 перпендикулярна оси 14 вала 1.
Таким образом, два соединительных элемента 5 и 2 соединены таким образом, что они могут перемещаться в
направлении, перпендикулярном оси 14, и шарнирно друг относительно друга. Соединение такого типа далее
называется fln-соединением. Устройство функционирует следующим образом:
При вращении модуля памяти Iber 2 на один оборот ось 17 примет определенное значение.
Наклонное положение, направленное вверх на чертеже. Это положение.
И, как показано на чертеже, контурная траектория описывается осью 17. 9. При перемещении подшипника 18
и сферического подшипника 10 относительно друг друга так, чтобы оси 17 и 14 совпали, лопасть винта 12
будет вращаться только вокруг оси 17, поскольку точка колебания 7 в этом случае лежит на оси 14; в этом
случае коническая траектория не описывается, и движущая сила отсутствует.
Если подшипники 18 и 10 смещены.
Таким образом, центр 7 окажется 01) ниже оси 14, тогда ось 17 будет описывать коническую траекторию,
которая, в отличие от траектории, описанной в первом упомянутом положении подшипников j 8 и 10,
направлена вниз, и результатом 105 r r401,580 будет движущий эффект в противоположном направлении.
Смещая центр колебаний относительно оси 14, таким образом можно направить движущую силу лопасти 12 в
любом желаемом направлении, а также изменить ее от положительного значения до отрицательного
максимума или сделать ее равной нулю. Такое смещение может происходить, например, путем взаимного
смещения подшипников 1E и 10 или путем изменения направления оси 14 путем вращения ее вокруг заданной
точки.
В последнем случае предпочтительно в качестве отправной точки принимается положение n 5, в котором оси
14 и 17 совпадают, с целью равномерного распределения деформации на сферическом подшипнике 10.
Привод может осуществляться с одной или нескольких движущихся частей конструкции.
Представленная информация допускает множество вариаций.
Соединительный элемент 2 может быть установлен с возможностью вращения на валу 1, который в этом
случае может быть выполнен в виде подвижного штифта.
2
Элемент 2 может быть выполнен в виде тела вращения, а не в его нынешней форме.
Необходимая направляющая для шпинделей 4 в подшипниках 3 может быть достигнута заменой шпинделей 4
одним штифтом, жестко закрепленным в подшипниках 3, с помощью которого шарнирно фиксируется
подвижный соединительный элемент 5.
Гибкий рычаг 6 может иметь углубление для вставки указанного штифта, в котором одновременно может
располагаться шпонка, жестко соединенная с соединительным элементом 5 и перемещающаяся
относительно рычага 6. Указанная шпонка выполняет работу шпонки 8, указанной на чертеже. Используя
известные прямые направляющие, такие как, например, взаимно соединенные рычаги, перемещающиеся
вокруг центра, или приблизительные прямые направляющие, такие как плоские пружины, перемещающиеся в
одном направлении, можно также получить необходимые небольшие прямолинейные перемещения или
соединение такого рода.
Рычаг пропеллера 6 не обязательно должен быть круглым.
Она может иметь прямоугольное или иное сечение, а также может состоять из множества отдельных частей,
каждая из которых направляется в соединительном элементе 5.
Гребные винты, снабженные двумя лопастями (которые в этом случае должны быть расположены под
прямым углом), при условии надлежащей конструкции привода в движение одним и тем же способом.
Шариковый подшипник 10 может быть заменен одной из многих известных конструкций.
Для подшипника, как показано на чертеже, 6 шариковых сепараторов 13 могут полностью заполнить
пространство между двумя кольцами 9 и 10, если такое заполнение считается желательным, в этом случае
шарики 11 могут быть опущены.
Положение лопасти 12 относительно соединения 7 является произвольным. Рычаг 6 может быть выдвинут
вправо от шарикоподшипника 70a и только затем соединен с лопастью 12a, в этом случае соединение также
может быть расположено на рычаге 6 между шарикоподшипником 10 и лопастью 12, для чего вал 1 сделан
полым 75e, так что рычаг 6 может проходить через канавку.
Лезвие 12 и рычаг 6 не обязательно должны быть изготовлены из одной детали и могут быть соединены
между собой, например, путем соединения шарообразного кольца 9 шарикоподшипника и рычага 6 в единое
целое и путем крепления лезвия 12 с помощью конической части в шарообразном кольце 9.
Любые муфты, части которых взаимно перемещаются способом, описанным выше, могут использоваться в
качестве ребристых муфт, при условии, что один из валов, соединенных ими, может перемещаться вокруг
точки колебания.
Изобретение может быть применено везде, где требуется воздействие или реакция на окружающую жидкую
среду (суда, самолеты, насосы, вытяжные вентиляторы, турбины, ветрогенераторы и перемешивающие
машины). 95 Например, лопастной винт в соответствии с данным изобретением может получать энергию
вместо ее передачи, в этом случае изобретение явно применимо к ветрогенераторам и подобным силовым
установкам. 1 OG. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401581.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401581&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401581A
[]
RE, av t CORU
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с разделом 8
Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения съезда (Германия): 8 апреля 1932 г.
29 июня 1932 года:
401,581 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 10,600133 1 от 8 апреля 1933 г. №
10,601133 f (Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: 16 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Улучшения в поршнях.
Я, Фридрих Рихард Дитрих, гражданин Германии, проживающий по адресу: Лангвидерштрассе, 42, Пазинг,
недалеко от Мюнхена, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к поршням, имеющим головку и юбку, выполненные как отдельные части, причем
головка изготовлена из материала с высокой теплопроводностью, например, легкого металла, а юбка — из
материала с высокой износостойкостью, например, серого чугуна, причем головка и юбка расположены на
некотором расстоянии друг от друга, за исключением случаев, когда выступающие части, образованные на
одной из них, встраиваются в другую, в процессе литья. Целью изобретения является улучшение способа
соединения головки и юбки с точки зрения противодействия сопротивлению составляющей усилия шатуна,
которая стремится наклонить головку относительно юбки, а также с точки зрения предотвращения
чрезмерного напряжения на юбке из-за теплового расширения головки.
С этой целью я располагаю указанные элементы таким образом, чтобы они могли изгибаться радиально
относительно оси поршня, а также чтобы их положение обеспечивало высокое сопротивление указанному
усилию наклона. Для этой цели элементы могут представлять собой опоры, отходящие от стенки юбки, около
ее нижнего края, и простирающиеся вверх к головке, вне контакта с юбкой, причем их верхние концы
вставлены в головку около ее края. В качестве альтернативы они могут представлять собой хомуты,
образованные на одном или другом из двух элементов, и такие хомуты могут образовывать части проушин
для поршня, как будет описано далее. Могут использоваться и другие формы элементов, например,
поперечные перекладины, образованные внутри юбки.
Примеры показаны на прилагаемых чертежах. Цена 1/@l
На рисунках 1–3 показан один из них: на рисунке 1 — вертикальное сечение, на рисунке 2 — горизонтальное
сечение, а на рисунке 3 — еще одно вертикальное сечение в плоскости, перпендикулярной плоскости рисунка
1.
На рисунках 4–6 представлены аналогичные изображения, иллюстрирующие еще один пример.
Рис. 7 и 8, рис. 9 и 10, рис.
11 На рисунках 12 и 13 и 14 представлены поперечные сечения, демонстрирующие четыре дополнительные
модификации.
Обращаясь сначала к конструкции, показанной на фиг. 1-3, 1 обозначает головку, изготовленную из легкого
металла, а 2 — чугунную юбку. Головка имеет выступы 3 с ушками для поршня. Внутри юбки от ее стенки,
ближе к основанию, отходят стойки 4, верхушки которых встраиваются в головку в процессе ее отливки.
Стойки отстоят от стенки юбки и, следовательно, способны к упругому изгибу, что позволяет головке
расширяться радиально без чрезмерного напряжения на юбке.
Поскольку опоры расположены близко к окружности, они оказывают эффективное сопротивление тенденции
двух поршневых элементов к относительному наклону друг относительно друга под воздействием
горизонтальной составляющей усилия, прилагаемого шатуном.
Это снижает риск неравномерного износа цилиндра и повреждения поршневых колец.
В модификации, показанной на фиг. 4-G, юбка поршня имеет внутри себя два ярма 5, верхние части 51
которых вмонтированы в головку поршня поперечно направлению поршневого пальца. Таким образом
обеспечивается очень надежное соединение двух элементов поршня. Ножки каждого ярма сходятся снизу
вверх с целью предотвращения тенденции к наклону. Подобно стойкам 4, они обеспечивают радиальное
расширение головки поршня.
В модификации, показанной на фиг. 7 и 8, юбка поршня имеет в себе хомуты 6, верхние части 61 которых
образуют части проушин для поршневого пальца, утопленных в ободках проушин в выступах головки поршня.
Таким образом, нагрузка на соединение между двумя элементами поршня значительно снижается.
На фиг. 9 и 10 показана конструкция, в которой юбка имеет поперечные перекладины 7, встроенные в нижние
части выступов головки 1.
В модификации, показанной на фиг. 1 и 12, имеются две пары поперечных перекладин 8, каждая пара
частично имеет форму, образующую ушко 81, встроенное в один из выступов головки поршня.
Благодаря способности стержней 7 и 8 к радиальной деформации относительно поршня, они позволяют
головке расширяться без чрезмерного напряжения на юбке.
Их способность противостоять попыткам наклона обусловлена эксцентрическим расположением глаз.
На фиг. 13 и 14 показана модификация, в которой хомуты 9 сформированы на головке 1 поршня и
простираются в юбку, в которой они имеют проушины 3, установленные вокруг трубчатых выступов 31,
сформированных в юбке для поршня. Для повышения сопротивления наклону выступы 31 имеют ребра 10,
встроенные в металл хомутов. Ножки хомутов отходят от частей, расположенных близко к ободу головки
поршня, и сходятся к проушинам.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401582.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401582&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401582A
[]
р} J 1 '' л 7
Pi A TENT, SPECII CA TIO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Норвегия): 8 апреля 1932 года.
401,582 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 апреля 1933 г. № 10605/33.
Завершено: 16 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических гарпунов и связанные с ними усовершенствования.
Я, Андерс Фой Н., гражданин Норвегии, проживающий по адресу: Торденскьёльдс Пласо, 3, Осло, Норвегия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим гарпунам, в частности, предназначенным для охоты на китов.
Электрические гарпуны имеют тот недостаток, что при попадании гарпуна в тело кита одновременно либо в
тело кита попадает струя воды, либо из тела вытекает струя крови. В любом случае, струя воды или крови
может обеспечить прямой путь для возврата электрического тока и, таким образом, помешать току пройти
достаточное расстояние через тело животного, чтобы обеспечить его быстрое умерщвление.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного гарпуна, позволяющего избежать
или существенно уменьшить указанный выше недостаток.
Согласно изобретению, древко гарпуна снабжено корпусом, предпочтительно конусом из эластичного
материала, такого как резина или подобный материал, который свободно установлен на древке, так что в
месте проникновения гарпуна в кита корпус из эластичного материала скользит вдоль древка, закрывая рану и
тем самым предотвращая попадание воды или кровотечение из животного.
Предпочтительный вариант исполнения гарпуна в соответствии с изобретением показан, в качестве примера,
на прилагаемом чертеже, на котором:
На рис. 1 показан боковой вид передней части гарпуна, а на рис. 2 — разрез корпуса, установленного на
древке.
Обращаясь к рисунку, конический корпус b скользит по древку гарпуна a, при этом древко a имеет небольшой
люфт в отверстии c на переднем конце корпуса b. Корпус b крепится к древку с помощью петли из веревки e,
которая проходит через отверстие d в корпусе b, а также через вторую петлю 1, прикрепленную к головке
гарпуна, и вокруг древка гарпуна a.
Когда гарпун выпущен, тело b, которое в момент выстрела может находиться около головы g гарпуна,
скользит назад вдоль древка на расстояние, допустимое петлей e, например, 0,5 метра. Тело остается в этом
положении до тех пор, пока гарпун 60 не подействует и не войдет в тело кита. В момент удара тело b
немедленно скользит вперед к голове g и таким образом закрывает отверстие, сделанное в теле кита
гарпуном 65.
наконечник гарпуна.
В дополнение к отверстию c для древка гарпуна a, корпус b снабжен дополнительным отверстием h для
прохождения электрического кабеля. Следует понимать, что корпус b может быть полым со стенками любой
подходящей толщины или даже представлять собой цельный кусок подходящего эластичного материала,
снабженный необходимыми отверстиями или прорезями. Теперь, подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401583.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401583&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401583A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Механизм мешалки.
Мы, AITIENGESELLSCB:AFT KNLE, COPP & KAuSe:E, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, по адресу: Луитпольдштрассе, 16, Франкенталь (Пфальц), Германия, и АРЛ
ФЁРСТЕТ, гражданин Германии, по адресу: Вирлингштрассе, 4, Франкенталь (Пфальц), Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении. Данное изобретение относится к перемешивающему устройству и, в
частности, к механизму перемешивания такого устройства, и направлено на создание конструкции механизма
перемешивания, приспособленного для интенсивного перемешивания обрабатываемого материала.
Уже были предложены устройства для перемешивания, в которых мешалка состоит из одного или нескольких
дисков, установленных под наклоном на приводном валу.
Однако, в отличие от этих предложений, механизм перемешивания, описанный в настоящем изобретении,
включает в себя мешалку в виде диска, установленного под углом на приводном валу и снабженного с одной
или обеих сторон лопастями, лопатками или подобными элементами, или пропеллер, ось которого
расположена под углом относительно оси указанного приводного вала.
Еще одной особенностью изобретения является возможность регулировки наклонного положения плоскостей
лопастей или лопаток относительно вала, что позволяет изменять процесс перемешивания в соответствии с
любыми особыми условиями.
Дополнительные особенности и преимущества изобретения станут очевидны из следующего описания: Для
более ясного понимания изобретения приведем прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют, в качестве
примера, различные варианты его осуществления, и на которых фиг. 1 представляет собой вертикальный
разрез одного варианта исполнения смесительного устройства в соответствии с изобретением; фиг. 2
представляет собой соответствующий разрез второго варианта исполнения смесительного устройства; фиг. 6
— соответствующий разрез третьего варианта исполнения; фиг. 4 иллюстрирует детали конструкции одной из
форм мешалки в соответствии с изобретением; фиг. 5 представляет собой вид сверху фиг. 4; фиг. 6
показывает еще одну форму мешалки в соответствии с изобретением; и фиг. 7 иллюстрирует еще одну форму
мешалки.
На указанных чертежах одинаковые детали обозначены одинаковыми порядковыми номерами.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 1, вертикальный приводной вал 2, приводимый в действие любым
удобным способом, например, с помощью ременного шкива 3, вращается внутри контейнера 1, вмещающего
перемешиваемый материал.
На валу 2 под углом установлен диск 4, снабженный лопастями 5 для перемешивания с одной или обеих
сторон. В варианте исполнения, показанном на фиг. 2, диск 4, 5, установленный под углом на валу, снабжен
сверху и/или снизу впускными трубками 6 известного типа, которые позволяют смешивать жидкости или
аналогичные вещества различной плотности.
Как показано на рис. 3, вал 2 с наклонно расположенными лопастными дисками 4, 5 может быть также смещен
относительно оси сосуда 1, в этом случае отдельные части потока заряда имеют разные скорости, и
достигается дополнительное перемешивание.
На фиг. 4 и 5 лопасти 5, установленные с одной или обеих сторон диска 4, расположенного наклонно на валу
2, снабжены кожухами 7, которые могут иметь тот же диаметр, что и диск 4, или быть большего или меньшего
диаметра. Эти корпуса 7 обеспечивают закрытую направляющую для загрузочного материала (жидкости или
подобного вещества) с целью получения особо мощного эффекта всасывания с одной или обеих сторон
диска.
На фиг. 6 показана модифицированная форма весла, в которой вал 2 снабжен лопастями 8, расположенными
в наклонной плоскости, вместо лопастей.
На рис. 7 показан способ регулировки наклонного положения мешалки относительно ее приводного вала. В
данном варианте исполнения диск 4 выполнен из двух частей, образующих центральное гнездо, и установлен
вокруг шарового шарнира --10 на приводном валу 2, при этом диск регулируемо зажимается на шарнире 10
винтами 11 и 12.
Вместо одного вала в одном судне могут быть установлены два или более валов, оснащенных
расположенными под углом лопастями в виде гребных дисков или винтов.
Вал может быть также горизонтальным или наклонным, а не вертикальным, и, кроме того, на одном валу
могут быть установлены два или более лопастных диска или комплекта лопастей винта, при условии, что
плоскости лопастных дисков или лопастей винта расположены наклонно относительно вала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты