Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11887
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401650.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401650&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401650A
[]
7;r ó Ace air -
L,0 S 1 ' i' ll'1, a/ \\,, _Jl k 1 (U 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 12 февраля 1931 г.
401,650 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 февраля 1932 г., № 4224/32.
Завершено: 13 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства эмалированного листового железа или изделий из него.
Я, Игнац Крейдль, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу: Себастьян Кольгассе, 5-9,
Вена XXI, Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству эмалированного листового железа или изделий, изготовленных
из него.
При производстве эмалей для железа, таких как белые непрозрачные эмали, обычно используется эмаль,
состоящая из базовой эмали I и покрывающей эмали, причем покрывающая эмаль содержит мутный агент,
например, белый мутный агент. Соединения металлов, улучшающие адгезионные свойства, такие как оксиды
кобальта, никеля и в меньшей степени некоторых других металлов, таких как марганец, медь, молибден и
вольфрам, составляют существенный компонент базовой эмали, и до сих пор не было возможности
использовать эмали из оксидов или соединений металлов, улучшающих адгезионные свойства эмалей, то
есть эмали, не содержащие оксидов никеля, кобальта или других вышеупомянутых металлов, для
эмалирования железа.
Однако в соответствии с настоящим изобретением теперь возможно использовать эмали, свободные от этих
адгезионных оксидов или от соединений так называемых адгезионных металлов, поскольку эмаль наносится
на основу из железа, легированного по меньшей мере одним из вышеууказанных металлов, в частности
кобальтом или никелем, оксиды которых способствуют адгезии эмали.
Таким образом, согласно изобретению, подходящим образом легированный железный лист или
изготовленные из него изделия, такие как сосуды или подобные предметы, подвергаются процессу
эмалирования.
Использование такого легированного листового железа в процессе эмалирования также позволяет получать
непрозрачные, и особенно белые непрозрачные эмали, путем однократного нанесения на эмаль, то есть без
использования базовой эмали. В связи с этим не имеет значения, используются ли известные твердые
мутные агенты, такие как, например, нерастворимые белые оксиды олова, циркония и тому подобное, или же
газообразные мутные агенты.
Для процесса, описанного в настоящем изобретении, подходят сплавы железа с очень небольшим
добавлением адгезионных металлов, в частности кобальта или никеля. Наиболее эффективным металлом
для обеспечения адгезии является кобальт, никель способствует этому в несколько меньшей степени и
поэтому должен добавляться в больших количествах, чем кобальт, для обеспечения адгезии. Можно
использовать несколько других металлов, которые, однако, предпочтительно применяются только в сочетании
с кобальтом или никелем, причем, по меньшей мере, марганец, например, необходим для обеспечения
адгезии эмали. Все остальные металлы, кроме кобальта и никеля, обеспечивают адгезию только при
использовании в больших количествах, чем необходимо для никеля, и поэтому предпочтительно применяются
в сочетании с никелем и кобальтом.
Например, сплав железа, содержащий от 1 до 2 % никеля, подходит в качестве основы для эмали. 80 Уже
предлагалось наносить эмали на листовое железо, содержащее небольшое количество марганца,
недостаточное для обеспечения адгезии, поэтому использовались эмали, содержащие адгезионные оксиды.
85
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401651.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401651&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401651A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 марта 1932 г. № 7249/32 401,651. Полная левая сторона: 21 января 1933 г.
Завершено: 13 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в смазочных насосах или шприцах для смазки.
Я, Фрэнсис Клэр, подданный Великобритании, первоначально занимающий ту же позицию, что и в момент
начала рабочего хода 5 E.C 4, настоящим заявляю, что характер данного изобретения заключается в
следующем: предпочтительно основание конической втулки имеет V-образную канавку, вырезанную в ее
стенке для размещения V-образного язычка шайбы, установленной на поршне, причем указанная шайба
имеет возможность принимать смазку, поршень для возвратно-поступательного движения имеет небольшое
осевое смещение между втулкой, фиксирующей его в нужном положении, и прилегающим основанием упругой
втулки. Данное изобретение относится к ручному насосу для смазки или пистолету для смазки, включающему
цилиндр или барабан, предназначенному для приема смазки, поршень для возвратно-поступательного
движения с небольшим осевым смещением между втулкой, фиксирующей его в нужном положении, и
прилегающим основанием упругой втулки.
Цилиндр. Конический корпус образован на внутреннем конце 65. Особое устройство ручного привода для
перемещения поршневого штока с обоймой, которая имеет головку на другом конце, i 5, раскрыто в моей
одновременно находящейся на рассмотрении заявке на патент № 4944, поданной 5 сентября 1931 г.
(серийный номер 388822), при этом поршень, в свою очередь, втулка, упомянутая в настоящем изобретении,
является язычком, который входит в зацепление с его внешним концом для позиционирования шайбы,
несущей ранее упомянутый язычок. Согласно моему настоящему изобретению.
Поршень и шток поршня соединены таким образом, что поршень способен автоматически соединяться и быть
установленным в цилиндре ближе к выходу, когда шток поршня и:
Поршень автоматически соединен, тогда как поршни соединены или расположены на рабочем месте. На
обратном ходе поршень автоматически разъединяется, так что действие пружины поршня, воздействующей
на шток, позволяет ему независимо перемещаться под давлением смазки, вытесняемой поршнем. На
обратном движении поршня, при выполнении изобретения, поршневой шток, который не соединен с упругой
конической втулкой, фрикционно установлен на поршневом штоке, и вытесняемая им смазка вдавливается в
корпус, окружающий упругую коническую втулку. Аксиально расположенное устройство экструзии. Рычажный
механизм с ручным управлением, выступающий из выходного конца, шарнирно соединен с цилиндром на
всем расстоянии от внешнего конца поршневого штока. При таком расположении внешняя часть
экструзионной камеры автоматически заполняется. Смазка осуществляется пружиной, воздействующей на
рычажный механизм, приводимый в действие после экструзионного хода поршня. Коническая втулка
поршневого штока и его возвратная или задняя часть заклиниваются или блокируются контактом с
направляющим механизмом.
Конический корпус обеспечивает автоматическое соединение поршневого штока и внутреннего конца поршня,
а также возможность выдавливания смазки через выходной конец поршневого штока с учетом работы
цилиндра. При обратном манипулировании соединение между конической втулкой и коническим корпусом
поршневого штока разъединяется, и поршневой шток может совершать возвратно-поступательное движение,
оставляя поршень в основном в рабочем состоянии. Главное преимущество этой конструкции заключается в
том, что на штоке возможно последовательное выдавливание смазки. При обратном манипулировании
плунжер автоматически заполняет экструзионную камеру смазкой.
lPrice ll-v r N d -_ nri ' 401,651 Дипломированный патентный поверенный, Джордж Т. Фьюри, Newhall Chambers,
8, Newhall Street, Бирмингем. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в смазочных насосах или шприцах для смазки.
Я, FRA Ncis CLA Rj E, британский Suibjeet, устанавливаю шток поршня и поршень до тех пор, пока
сопротивление смазки не вызовет проскальзывание E.C 4, настоящим заявляю о характере, упомянутом в
данном изобретении, и о том, каким образом должно выполняться обратное движение, при котором поршень
остается в практически том же положении, что и при его перемещении внутрь или под действием мощности.
Когда происходит разъединение, в частности, при обратном движении, поршень остается в практически том
же положении, что и при перемещении внутрь или под действием мощности. 60 следующее утверждение:
Данное изобретение относится к ручному нажатию.
Дополнительная особенность изобретения, включающего цилиндр для приема смазки, заключается в наличии
осевого выдавливаемого поршня и плунжера, расположенного на выходном конце цилиндра. Когда главный
поршень срабатывает во время рабочего хода, плунжер, приводимый в движение пружиной, смещается
осевым образом, при этом его пружина деформируется под давлением смазки, выдавливаемой указанным
поршнем. Особая конструкция ручного привода описана в моей заявке на патент № 388822.
В работе [ссылка на текст] уже предлагалось следующее: При обратном движении компрессоров без смазки
для сброса смазки из цилиндра с помощью поршневого штока энергия, запасенная в сжатой смазке, вызывает
обратное движение поршня, имеющего полужесткое соединение, и вытесняемая им смазка выталкивается
поршневым штоком так, что когда давление на содержащуюся в цилиндре смазку, простирающуюся от выхода
из цилиндра, превышает определенное значение, происходит проскальзывание на подходящее расстояние
внутри указанного цилиндра, при этом смазка находится в состоянии готовности [ссылка на текст] для сброса
поршневым штоком в следующем цикле работы.
Предполагается использование подпружиненного разъемного механизма. Способ реализации изобретения в
виде конического кольца между поршнем и штоком поршня, согласно одной конструктивной схеме. Внешняя
часть конического устройства представлена соответствующим кольцом, прижимающимся к соответствующему
корпусу. На чертежах, где цифры в обозначениях указывают на соответствующие детали поршня, показаны
аналогичные конические корпуса в верхней части корпуса.
Согласно изобретению, полужесткое соединение между поршнем и штоком насоса для смазки или смазочного
пистолета, готовое к заполнению, состоит из разъемной конической цанги и фрикционной крышки. Фиг. 1
представляет собой продольное секционное соединение.
На рис. 2 представлен продольный разрез поршня, аналогичный рис. 1, на котором показан поршень с
язычком внутри штока поршня на конце рабочей части цанги, так что язычок будет расширять цангу при
движении наружу. На рис. 3 представлен продольный разрез штока поршня, аналогичный рис. 2, в положении,
указанном на рис. 2, при движении поршня внутрь или рабочем ходе поршня шток отсоединяется от поршня, и
цанга захватывает шток поршня, и при выполнении обратного хода.
Давление на содержащийся в нем смазочный материал. Рис. 4 представляет собой вертикальный разрез,
снятый на поршневом штоке, превышающий определенное значение, ломаная линия a, a, рис. 3.
Допускается скольжение внутри цанги, и на рис. 5, 6 и 7 показаны детали i Q, продолжающего свою работу по
экструзии смазки, в то время как часть сцепления поршня 105 остается практически неподвижной. Насос для
смазки включает в себя цилиндр 1, имеющий выходное сопло 2 и отверстие 3, обычно закрытое винтом,
заклиненным в коническом седле поршня, резьбовой крышке 4, аксиально просверленной под углом 5 к , и
вызывает автоматическое соединение между штоком поршня 6, имеющим отверстие 1 A O l 401, 651 3:
В поршне 7, на внешнем конце штока 6 имеется крестовина S, к которой шарнирно соединены, в точке 9, один
из концов рычагов 10, управляемых вручную.
Пара звеньев 11 шарнирно закреплена одним концом 12 на выступах 13 на внешнем конце крышки 4, а другие
концы указанных звеньев 11 шарнирно соединены в точке 14 с короткими рычагами 10.
Такая конструкция позволяет оказывать очень сильное рычажное воздействие на поршневой шток 6
благодаря создаваемому рычажному механизму, при этом шарниры 12 образуют точки опоры, от которых
передается мощность через рычаги 10.
1
Описание схемы Tlils можно найти в описании моей параллельно рассматриваемой заявки на патент №
388822.
Поршневой шток 6 снабжен упругой конической цангой 15, которая фрикционно прилегает к нему и обычно
перемещается вместе с ним, а в поршне аксиально сформировано коническое седло, расположенное в
корпусе 1 с наружной резьбой, при этом чашка из кожи 18 установлена на корпусе и зажата между двумя
усиливающими шайбами 19. Поршневой узел, включающий корпус 17, чашку из кожи 18 и шайбы 19,
закреплен гайкой. Упругий цанга 15 имеет продольный паз 21, позволяющий ей сжиматься и расширяться, а
V-образный выступ 22, поддерживаемый диском 23, навинчивающимся на поршневой шток 6, и винтом,
зацепляющимся с задней частью корпуса 17, обычно располагается внутри V-образной части 24 паза 21
указанной цанги.
В цилиндре 1 на его выходном конце расположен вспомогательный поршень 25, установленный на аксиально
расположенной экструзионной камере 26 с упором 27 и ввинченный во внутренний конец цилиндра. Поршень
обычно прижимается внутрь под действием пружины 28. Экструзионная камера 26 обычно заполняется
смазкой, как будет описано ниже, при этом указанная смазка выдавливается носиком 29 поршня, входящего в
отверстие экструзионной камеры.
Принцип работы насоса для смазки следующий:
Когда рычаги 10 отводятся друг от друга, цанга, захватывающая шток поршня 6, стремится двигаться вместе с
ним, но ее небольшое движение сдерживается язычком 22, и цанга расширяется, тем самым отсоединяя шток
поршня от поршня, так что указанный шток поршня движется наружу самостоятельно. На противоположном,
или обратном, ходе поршня, когда рычаги 10 перемещаются внутрь, цанга движется вместе со штоком
поршня, но сжимается при контакте с коническим седлом 16, тем самым заклинивая или блокируя поршень 18
со штоком поршня 6, так что они движутся вместе и оказывают давление на смазку в цилиндре 1.
Пружинный поршень 25 деформируется под давлением смазки, в то время как шток поршня 6 проскальзывает
в поршне из-за превышения давления смазки определенного значения и выполняет операцию экструзии
смазки через экструзионную камеру 26. На обратном ходе штока поршня 6, когда связанный с ним поршень 18
автоматически отсоединяется и когда носик 29 выходит из экструзионной камеры, поршень 26, благодаря
энергии, накопленной в пружине 28, автоматически заполняет экструзионную камеру смазкой, подготавливая
ее к следующей экструзии. Смещение цанги 15 относительно седла 16 относительно невелико, что позволяет
быстро соединять и разъединять поршень и шток поршня.
Существенное преимущество комбинации плунжера с автоматически соединяемым и разъединяемым
поршнем и штоком поршня заключается в том, что при работе рычажного механизма возможна
последовательная экструзия смазки, поскольку плунжер автоматически заполняет экструзионную камеру
смазкой, как только поршень извлекается из экструзионной камеры.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты