Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11883
.pdf
не являются устойчивыми к сере. Также было предложено гидрировать сырые углеводороды без очистки в
присутствии устойчивых к сере катализаторов, таких как молибден и его соединения, но все эти процессы
проводились при повышенном давлении порядка 100 атмосфер и выше, хотя было заявлено, что с
использованием катализатора, состоящего из оксидов никеля и молибдена вместе с карбонатом кальция,
нанесенным на активированный уголь, нафталин может быть гидрирован до тетрагидронафталина при
давлении 50-70 атмосфер.
Мы обнаружили, и это является предметом нашего изобретения, что если ароматические углеводороды,
например, нафталин, пропускать в виде пара через катализатор, состоящий из сульфида вольфрама или
содержащий его, то при работе при низком давлении, т. е. атмосферном давлении или давлении от 1
атмосферы до 10 атмосфер, и при температурах от 1700 до 3000 °C, достигается хороший выход
гидрированных продуктов. В реагентах должно присутствовать достаточное количество серы либо в виде
сероводорода в газе, либо в виде свободной или связанной серы в углеводородных парах, чтобы обеспечить
сохранение катализатора в виде сульфида, который в противном случае будет стремиться к восстановлению
восстанавливающими газами. Используемая температура в значительной степени зависит от активности
катализатора, которая может варьироваться от образца к образцу. Например, мы обнаружили, что для очень
активной партии катализатора оптимальной является температура порядка 2000 °C, но для менее активной
партии катализатора необходима более высокая температура.
ПРИМЕР.
Пары нафталина смешивали с водородом в соотношении 10 объемов водорода к 1 объему нафталина, и
смесь предварительно нагревали перед пропусканием при атмосферном давлении через железную трубку,
содержащую дисульфид вольфрама, где температура поддерживалась на уровне 2100 °C. Выходящие газы
охлаждали, и получали конденсат, состоящий на 96% по массе из масла, а оставшиеся 4% — из
неизмененного нафталина. Масло имело следующий состав: углерод 90 8%.
Содержание водорода: 9 процентов.
Температура кипения составляет 2070 °C, а удельная плотность при 15 60 °C равна 0,976.
Датировано 18 мая 1932 года.
Уильям Моррис, Imperial Chemical Rouse, Миллбанк, Лондон, ЮЗ 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области гидрирования ароматических углеводородов или связанные с ним.
Мы, Эдвард Дэвид Камм, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нортон Холл, Зе Грин, южный
Нортон-он-Тис, графство Дарем, и компания Imperial Chemical Industries Limited, британская компания,
проживающая по адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, юго-западный 1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Уже известно, что ароматические углеводороды, например нафталин, могут быть гидрированы в присутствии
некоторых гидрирующих катализаторов, таких как никель или его соединения, при атмосферном или
повышенном давлении. Однако недостатком таких известных процессов является то, что углеводород
необходимо предварительно очистить от каталитических ядов, таких как сера, поскольку используемые
катализаторы не являются устойчивыми к сере. Также предлагалось гидрировать сырые углеводороды без
очистки в присутствии устойчивых к сере катализаторов, таких как молибден и его соединения, но все эти
процессы проводились при повышенном давлении порядка 100 атмосфер и выше, хотя было заявлено, что с
использованием катализатора, состоящего из оксидов никеля и молибдена вместе с карбонатом кальция,
нанесенным на активированный уголь, нафталин может быть гидрирован до тетрагидронафталина при
давлении 50-70 атмосфер.
Мы обнаружили, и это является предметом нашего изобретения, что если ароматические углеводороды,
например нафталин, пропускать в виде пара через катализатор, состоящий из сульфида вольфрама или
содержащий его, то получается хороший выход гидрированных продуктов, т.е. при атмосферном давлении
или давлениях от 1 атмосферы до 10 атмосфер и температурах от 1700 до 3000 °C. Для обеспечения
непрерывности реакции катализатора в форме сульфида, который в противном случае будет
восстанавливаться восстановительными газами, в реагентах должно присутствовать достаточное количество
серы. Таким образом, к газам можно добавлять свободную серу или сероводород. Используемая температура
в значительной степени зависит от активности катализатора, которая может варьироваться от образца к
образцу. Например, мы обнаружили, что при очень активной партии катализатора оптимальной является
температура порядка 2000 °C, а при менее активной партии катализатора — более высокая температура.
необходимо, Ex Amf PLE.
Пары нафталина смешивали с водородом, содержащим 0,2% по объему сероводорода, в соотношении 10
объемов водорода к 1 объему нафталина, и смесь предварительно нагревали перед пропусканием при
атмосферном давлении через железную трубку, содержащую дисульфид вольфрама, где температура
поддерживалась на уровне 2100 °C. Выходящие газы охлаждали, и получали конденсат, состоящий из 96% по
весу масла, а оставшиеся 4% — из неизмененного нафталина. Масло имело следующий состав: углерод 90%,
8%.
Водород 8 8 процентов.
и температуру кипения 207 °C, а его удельная плотность при 15 ± 60 °C составляла 0,976. Следовательно, он
состоял в основном из тетрагидронафталина.
При желании в качестве исходных материалов могут быть использованы частично гидрированные
ароматические углеводороды. Например, тетрагидронафталин может быть дополнительно гидрирован с
образованием декагидронафталина.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 85 и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401725.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401725&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401725A
[]
РИ # е /I' А-,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 мая 1932 г. № 14188/32 40, 28 мая, ? 932 № 15,209/32.
Один полный левый: 5 мая 1933 года.
Завершено 20 ноября 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 14188, А 1932 г.
Усовершенствования, относящиеся к поломоечным машинам и аналогичным устройствам.
Я, Ральф Мандерсон Бэрд, проживающий по адресу: "Балгорес", 20, Иарфилд Роуд, Санбери-на-Темзе,
Мидлсекс, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения следующим
образом: данное изобретение относится к поломоечным машинам и подобным устройствам и имеет своей
целью усовершенствованную, простую и эффективную конструкцию ручного устройства такого типа.
Согласно настоящему изобретению, полировальный блок, щетка или подобный элемент, предпочтительно
имеющий круглую форму, снабжен рукояткой, которая соединена с ним таким образом, что при
возвратно-поступательном движении рукоятки элемент может совершать вращательное или качательное
движение.
В общих целях рукоятка может быть соединена с элементом посредством эксцентрично расположенного
шарнирного или поворотного устройства, так что рукоятка может вращать элемент подобно шатуну.
Предпочтительно предусмотрены средства, позволяющие изменять степень эксцентриситета шарнирного
соединения рукоятки с элементом для обеспечения различных скоростей и перемещений элемента, и такие
средства могут позволять регулировать положение шарнирного или поворотного устройства в положение,
совпадающее с центром элемента, для работы вблизи плинтуса, в этом случае край предпочтительно
круглого элемента прижимается к плинтусу и, таким образом, вызывает вращение элемента при его
перемещении вдоль плинтуса.
В частности, когда указанное поворотное соединение или шарнирное устройство является регулируемым, оно
предпочтительно должно быть сконструировано и установлено таким образом, чтобы не отсоединяться от
элемента при регулировке и чтобы во время использования оно не ослабевало из-за износа и,
следовательно, не создавало шума. При реализации изобретения в 5 его применении к устройству для
полировки пола.
Круглый блок, который может быть изготовлен из дерева или металла, или может быть частично изготовлен
из дерева и частично из металла, обшит и покрыт подходящим материалом или материалами для
обеспечения полированной поверхности.
В предпочтительной конструкции круглый элемент выполнен из цельного деревянного бруска с плоской
верхней поверхностью и слегка выпуклой нижней поверхностью, имеющего периферийную канавку. При
желании по периметру бруска может быть нанесена войлочная или другая прокладка. На нижнюю сторону
бруска накладывается покрывная ткань, которая проходит по краю и прикрепляется или иным образом
фиксируется сверху, а затем в периферийное углубление накладывается тряпка для пыли или полировки,
которая удерживается с помощью круглой пружины натяжения или резинового кольца. Брусок
соответствующим образом утяжеляется, предпочтительно плоской круглой пластиной, которая может нести
механизм, или противовесами, чтобы оказывать необходимое давление на пол и обеспечивать достаточный
импульс при использовании, а к бруску прикреплен кривошипный штифт, выступающий вверх из его верхней
части.
Этот шатунный палец может быть вставлен либо в любое из нескольких отверстий, расположенных на
различном радиальном расстоянии от центра блока, либо в отверстие, совпадающее с центром блока.
Рукоятка соединена с шатунным пальцем посредством поворотного или универсального соединения, и для
предотвращения отсоединения рукоятки от блока при регулировке положения шатунного пальца от одного
отверстия к другому, шатунный палец может быть закреплен на внешнем конце плоского металлического
рычага, который может быть пружинным рычагом, и который шарнирно соединен с блоком в подходящем
положении, предпочтительно с помощью зажимного устройства с винтовым фиксатором, при этом следует
понимать, что указанные отверстия будут расположены на равных радиальных расстояниях от точки
соединения рычага с блоком.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретным вариантом осуществления, описанным
выше. Например, устройство может быть сконструировано для обеспечения полировки или аналогичных
поверхностей с двух сторон или может быть оснащено щетками, щетками или подобными элементами. Кроме
того, блоки могут быть соединены с одной рукояткой (Ltci 4 1,725 651 rle C:-,7 401,725) для работы в тандеме.
Также могут быть предусмотрены любые другие средства для соединения регулируемого поворотного
устройства с блоком. Например, поворотное устройство может иметь базовую часть, взаимодействующую с
подрезанным пазом, и может быть зафиксировано в любом положении в пазу с помощью подходящих
средств.
Датировано 18 мая 1932 года. Г. Дуглас Элкентон, дипломированный патентный поверенный, по адресу: 23,
Илолборн, Лондон, E C 1, представитель заявителя.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 15209, 1932 г.
Усовершенствования, касающиеся полировальных устройств, в частности, для полов и столов.
Я, Ральф Ма Ои Дерсон Бэрд из «Балгорес», Харфилд Роуд, 20, Санбери-на-Темзе, Мидлсекс, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к полировальным устройствам, в частности, к ручным устройствам для полировки
столов и полов, и его целью является создание усовершенствованной, простой и эффективной конструкции
устройства такого рода.
Согласно изобретению, усовершенствованное устройство включает в себя блок или раму, предпочтительно в
виде утяжеленного круглого или иного диска со слегка выпуклой нижней поверхностью, предназначенного для
крепления на нем полировальных салфеток, подушечек или тому подобного, и короткую рукоятку или ручку,
закрепленную на верхней части блока или рамы в положении, которое может быть концентрическим или
эксцентрическим.
Таким образом, при реализации изобретения в соответствии с одним из вариантов осуществления, круглый
блок, который может быть изготовлен из дерева или металла, или может быть частично изготовлен из дерева
и частично из металла, покрывается подходящим материалом или материалами для обеспечения
эффективной полирующей поверхности.
В предпочтительной конструкции круглый элемент выполнен из цельного деревянного бруска с плоской
верхней поверхностью и слегка выпуклой нижней поверхностью, имеющего периферийную канавку. При
желании по периферии бруска может быть нанесена войлочная или другая подкладка. На нижнюю сторону
бруска накладывается покрывная ткань, которая проходит по краю и прикрепляется или иным образом
фиксируется сверху, в то время как тряпка для пыли или полировки затем устанавливается и удерживается в
периферийном углублении с помощью круговой пружины натяжения или резинового кольца. Брусок
соответствующим образом утяжеляется, предпочтительно, за счет наличия плоской круглой металлической
пластины, которая может быть выполнена или снабжена одним или несколькими отверстиями или гнездами
для размещения рукоятки или захвата. Рукоятка или захват может состоять из короткого стержня, имеющего
сверху увеличенную закругленную головку подходящего размера и формы для захвата рукой, и имеющего
снизу сферическую головку или шар, с помощью которого рукоятка или захват может шарнирно соединяться с
соответствующим отверстием или гнездом в бруске или в утяжеляющей пластине.
Гнездо для размещения сферической головки или шара может состоять из верхнего фланцевого фитинга 65 и
нижнего полусферического гнезда, привинченного к нему, при этом сферическая головка или шар
удерживаются в гнезде с помощью проволочной пружины соответствующей формы, расположенной между
верхней 70 и нижней частями.
В упрощенной конструкции нижняя часть рукоятки может быть выполнена в виде заглушки, предназначенной
для вставки в соответствующее отверстие или гнездо в блоке 75 или в утяжелительной пластине.
В блоке, в центральной части, предусмотрено отверстие или гнездо, что особенно удобно при полировке
полов вблизи плинтуса. Кроме того, в блоке эксцентрично расположены одно или несколько отверстий или
гнезд, которые, таким образом, могут легко вращаться или совершать колебательные движения с помощью
рукоятки или ручного рычага.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретными деталями конструкции, описанными
выше. Например, для соединения рукоятки или захвата с блоком 9 может использоваться любая другая
подходящая форма поворотного устройства, при этом блок может быть сконструирован иным образом и
иметь любую другую подходящую форму.
Дата: 28 мая 1932 года.
Х. Дуглас Элкингтон, дипломированный патентный поверенный.
до 23, Холборн, Лондон, E C 1.
Представитель заявителя.
-3; r,725 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся полировальных устройств, в частности, для столов и полов.
Я, РАЛ Фр. Х. МАНДЕРСОН БЭРД, проживающий по адресу: Балгорес, 20, Иларфилд Роуд,
Санбери-на-Темзе, Мидлсекс, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному ручному устройству для работы на горизонтальных
поверхностях, таких как полы, столы, позволяющему осуществлять удаление пыли, чистку, мытье, нанесение
воска, полировку, чистку щеткой, шлифовку, заточку и аналогичные операции с минимальными физическими
усилиями благодаря возможности достижения высокой скорости поверхности без усталости, что позволяет
эффективно использовать сравнительно легкое устройство без приложения какого-либо давления
оператором вниз.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованное устройство включает диск или практически
плоский элемент подходящего веса и массы, а также поворотное устройство, предназначенное для
соединения рукоятки с диском или элементом в положении, эксцентричном центру тяжести диска или
элемента, так что возвратно-поступательное движение рукоятки может привести к вращению диска или
элемента. Предпочтительно, устройство включает круглый диск или элемент, имеющий кривошипный штифт,
выступающий под прямым углом из одной его поверхности, и поворотный элемент на кривошипном штифте
для соединения рукоятки. Предусмотрены средства, позволяющие изменять степень эксцентриситета
поворотного устройства относительно центра тяжести диска или элемента для обеспечения различных
скоростей и перемещений поверхности диска или элемента, и такие средства могут позволять регулировать
положение поворотного устройства относительно центра диска или элемента для работы вблизи стен,
плинтусов и тому подобного, в этом случае периферийный край устройства Приводит к тому, что диск или
элемент начинает прижиматься к стене, плинтусам или подобным предметам, вызывая тем самым его
вращение во время движения.
Если поворотное устройство является регулируемым, предпочтительно, чтобы оно было сконструировано и
установлено на диске или элементе таким образом, чтобы оно не отсоединялось от него при выполнении
регулировки.
Изобретение описывается ниже на примере со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид сверху, иллюстрирующий один из вариантов осуществления
усовершенствованного устройства согласно изобретению; Рисунок 2 представляет собой сечение по линии
II-II на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой сечение по линии III-III на Рисунке 1; Рисунок 4 представляет
собой частичный поперечный разрез, аналогичный рисунку 3, иллюстрирующий модифицированную
конструкцию; Рисунок 5 представляет собой вид сверху в уменьшенном масштабе, соответствующий рисунку
4; Рисунок 6 представляет собой детальный поперечный разрез, иллюстрирующий модифицированную
конструкцию рукоятки для использования с устройством; Рисунок 7 представляет собой поперечный разрез,
иллюстрирующий щетку-насадку для использования с устройством; Рисунок 8 представляет собой схему,
иллюстрирующую способ перемещения устройства во время нормальной работы рукоятки с поворотным
механизмом, установленным в «медленное» положение; Рисунок 9 — аналогичный вид, иллюстрирующий
перемещение с поворотным механизмом, установленным в «среднее» положение; Рисунок 10 — аналогичный
вид, иллюстрирующий перемещение устройства с поворотным механизмом, установленным в «быстрое»
положение; и Рисунок 11 — аналогичный вид, показывающий способ работы устройства при соприкосновении
со стеной или плинтусом.
При осуществлении изобретения в соответствии с одним из вариантов его реализации.
Обращаясь более подробно к рисункам 195–3 прилагаемых схематических чертежей, устройство включает в
себя круглый диск 1, предпочтительно изготовленный из чугуна или другого металла, но который может быть
изготовлен из дерева или частично из дерева и частично из другого металла, причем такой диск 1 имеет
слегка выпуклую нижнюю поверхность 10. Предпочтительно, на него наносится амортизирующий слой 2 из
толстого войлока или подобного материала, который покрывает нижнюю сторону 10 и его периферийный край
10. Этот слой 2 удобно удерживается на месте с помощью постоянной покрывающей ткани 3, которая
крепится с помощью шнурка 4. Такая покрывающая ткань 3 имеет шероховатую внешнюю поверхность 110,
предназначенную для сцепления с рыхлой полировальной или другой тканью, на которую устройство
кладется для использования. Предпочтительно, покрывающая ткань 3 состоит из гибкой прочной ткани с
шероховатой прорезиненной контактной поверхностью или из шероховатой резины 115. Следует понимать,
что покрывающая ткань 3 наносится таким образом, чтобы войлок или другой слой 2 прижимался к Нижняя
сторона 1 диска 1 имеет выпуклый профиль.
Эта слегка выпуклая форма концентрирует больше давления в центре устройства.
Однако войлок или другой слой 2 достаточно упругий, чтобы обеспечить контакт всей нижней поверхности
устройства с полируемой поверхностью, при этом давление, которому подвергается ткань, максимально в
центре и уменьшается к периферии, и, таким образом, работа, выполняемая полировальным полотном, в
значительной степени выравнивается по всему радиусу устройства.
Диск 1 имеет радиально расположенный паз 5 между выступающими ребрами 6, на который навинчивается
пластина 7, причем эта пластина 7 h 1 имеет паз 8. Шатун 9 снабжен увеличенной частью, навинченной для
взаимодействия с зажимной гайкой 11 и имеющей уплощенную и увеличенную головку 12, которая скользит в
пазу 6 и входит в зацепление с нижней стороной пластины 7. Зажимная гайка 11 предпочтительно снабжена
рукояткой или рычагом 13, с помощью которого ее можно легко затягивать и ослаблять, при этом между
гайкой 11 и пластиной 7 расположена шайба 14. Поворотный элемент 15 установлен на шатуне 9 и
удерживается на нем с помощью гайки 16 и шайбы 17, причем этот элемент 15 имеет расположенные друг
напротив друга резьбовые отверстия 18 для винтов 19, зацепляющих раздвоенную часть. 20 элемента 21,
соединенного с рукояткой 22.
Ослабив гайку 11, поворотное устройство можно отрегулировать вдоль пазов 6, 8, а затянув гайку,
зафиксировать его в желаемом положении. На практике достаточно четырех положений, которые могут быть
обозначены на устройстве словами «быстро», «средне», «медленно» и «пояса». Когда поворотное устройство
установлено в положение «медленно», перемещение устройства при простом движении рукоятки вперед и
назад приблизительно соответствует схеме, показанной на рисунке 8, когда устройство движется вперед и
назад и одновременно медленно вращается. Когда поворотное устройство установлено в положение
«средне», перемещение устройства будет приблизительно соответствовать схеме.
На рисунке 9 показано, что вращение происходит быстрее, а перемещение вперед и назад короче. При
поворотном устройстве в положении «быстрое вращение», как показано на рисунке 1-0, устройство может
вращаться с высокой скоростью и перемещаться в любом направлении при небольшом боковом нажатии на
рукоятку или при воздействии направленных импульсов. Кроме того, в этом положении вращающееся
устройство обычно стремится автоматически перемещаться с относительно низкой скоростью в направлении,
зависящем от направления вращения. При поворотном устройстве в положении «поворотный палец», то есть,
когда кривошипный палец 9 совпадает с центром диска или элемента 1, устройство может использоваться,
как показано на схеме на рисунке 11, путем перемещения края устройства вдоль стены или плинтуса и, таким
образом, вращения во время его перемещения вперед и назад.
Вес вращающейся части устройства может составлять, например, от пяти до пяти с четвертью фунтов, что,
благодаря высокой достижимой скорости поверхности, которая может достигать, например, около 600 футов в
минуту по периферии устройства, достаточно для обеспечения эффективной полировки. При использовании
устройство 85 имеет тенденцию работать в качающем режиме из-за выпуклости нижней поверхности и, таким
образом, оказывает то, что можно назвать незаметным ударным воздействием, которое усиливает эффект
полировки, в то время как благодаря выпуклому профилю нижней стороны диска 1 устройство адаптируется к
небольшим неровностям или выступам на обрабатываемой поверхности. В дополнение к движениям,
показанным на рисунках 9–12, 95 устройство может использоваться различными другими способами по
желанию оператора.
Например, диск может начать вращаться вокруг оси шатунного пальца.
Диск 1 может быть выполнен с утолщенной частью 1b, расположенной таким образом, чтобы служить
противовесом, в частности, когда шатун 9 находится в «быстром» положении.
В модифицированной конструкции, как показано на рисунках 4 и 5, диск может быть выполнен из стальной
пластины, имеющей выпуклую нижнюю поверхность, при этом регулируемый кривошип расположен в
перевернутой желобообразной пластине 7a с пазом Sa-, причем пластина 7a крепится к диску 1 с помощью
винтов. В качестве альтернативы, диск может быть выполнен из двух прессованных стальных или других
металлических пластин, нижняя пластина имеет выступающий вверх периферийный фланец, а верхняя
пластина меньшего диаметра имеет выступающий вниз фланец, при этом прокладка 2 и покрывающая ткань 3
накладываются на фланец нижней пластины и зажимаются между двумя фланцами, при желании клей не
используется, и две пластины скрепляются винтами или другими подходящими средствами. В таких
конструкциях противовес может быть обеспечен отдельной подходящей общей пластиной, привинченной или
иным образом закрепленной на диске 1. Как видно на рисунке 6, рукоятка 22 расположена таким образом,
чтобы свободно вращаться вокруг своей оси.
Например, рукоятка 22 может быть установлена в трубчатом элементе 23, взаимодействующем со штоком 21
раздвоенной части 20 таким образом, что 130 401,725 рукоятка 22 может свободно вращаться вокруг своей
оси. Преимущественно, шток 21 снабжен увеличенной головкой 21a, скользящей в трубчатой части 23, а
пружины D 24, 25 расположены по обе стороны от головки 21a, так что допускается определенное
относительное продольное перемещение рукоятки относительно штока 21, компенсирующее действие пружин
24, 25. В качестве альтернативы, рукоятка 22 может вращаться вокруг своей оси.
В большинстве случаев предпочтительно использовать устройство в сочетании с отдельной тканью, которая
просто расстилается на полу, чтобы принять устройство, которое, благодаря шероховатой нижней
поверхности ткани 3, захватывает отдельную ткань и вращает ее. Использование такой отдельной ткани
имеет то преимущество, что при полировке вблизи плинтусов или препятствий, таких как ножки мебели,
свободная выступающая часть отдельной ткани может складываться и, таким образом, эффективно
полировать вплотную к стене или препятствию. Две отдельные ткани со слоем маслостойкого материала
между ними могут быть наложены на устройство и удерживаться на месте с помощью шнурка или шнурков,
при этом внешняя ткань и маслостойкий слой снимаются для полировки.
Отдельное устройство для укладки воска может быть профессиональным.
Предназначен для использования с устройством, причем такой блок состоит, например, из неглубокой
чашеобразной пластины из листового металла или другого элемента, приспособленного для размещения
устройства, изображенного на рисунке 1, и имеющего ткань, натянутую вокруг нижней стороны и
удерживаемую, например, с помощью шнурка, резины или другой прокладки, расположенной по периметру
элемента и служащей буфером.
Как показано на рисунке 7, может быть предусмотрено крепление для щетки. Задняя часть 33 щетки 34 может
быть выполнена в виде круглого диска с тканевой полосой 35, прибитой или иным образом закрепленной к его
верхней поверхности у периферии, причем такая полоса 35 снабжена шнурком 36 или подобным
приспособлением, с помощью которого щетка удерживается на нижней стороне устройства, показанного на
рисунках 1 и 2. Задняя часть щетки 33 имеет меньший диаметр, чем диск 1, так что тканевая полоса 35
проходит вокруг подкладки 2 на краю диска 1, что исключает необходимость установки отдельного защитного
кожуха на щетке. Аналогичные средства крепления могут быть предусмотрены для других предметов, таких
как швабры.
Швабры или подобные им предметы также могут быть прикреплены любым подходящим способом к нижней
стороне устройства, а для шлифовки, полировки или аналогичной обработки поверхности на устройство
может быть нанесен слой наждачной бумаги, абразивной ткани или подобного материала, который может
быть закреплен любым подходящим способом. Для полировки поверхностей столов и тому подобного
устройство может быть оснащено относительно короткой ручкой.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретными деталями конструкции, описанными
выше.
Таким образом, для соединения рукоятки с диском или элементом может быть предусмотрено любое другое
подходящее поворотное или шарнирное устройство. Например, кривошипный штифт 75 может быть
установлен на одном конце пружинного рычага, другой конец которого шарнирно соединен с диском, причем
рычаг способен поворачиваться вокруг своей оси, чтобы привести выступающую вниз часть кривошипного
штифта в зацепление с одним из ряда отверстий или углублений в диске. В качестве альтернативы,
поворотное или шарнирное устройство может состоять из шарового соединения или другой конструкции
универсальной муфты, а в некоторых случаях может быть выполнено в виде шара на конце элемента,
соединенного с рукояткой, предназначенного для взаимодействия с любым из ряда шаровых шарниров
пружинных зажимов, закрепленных на диске. Кроме того, поворотное или шарнирное устройство может быть
установлено любым другим подходящим способом, позволяющим регулировать его положение относительно
центра тяжести диска или элемента, при этом при желании последний может быть изготовлен из дерева,
резины или другого подходящего материала.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 100%
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401726.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401726&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401726A
[]
1N ';
т' В ''' ' ' / 9 Дж _1,;А з/ Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка от 18 мая 1932 г. № 14195/32.
Завершено: 20 ноября 1933 г.
J 15452} ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
401,726 Усовершенствования в конструкции Plaxits для использования в цементе Burnring или аналогичных
материалах.
Я, Й. И. Л.С. Сои-ус Борх, проживающий по адресу: Вендерсгаде, 28, Копенгаген, Дания, гражданин Дании,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к установкам для обжига цемента или подобных материалов, в которых перед
окончательным обжигом во вращающейся печи материалы предварительно нагреваются в подогревателе,
напоминающем шахтную печь, где сырье в виде слоя узелков пропитывается отходящими газами из печи, в
результате чего оно предварительно нагревается и может быть подвергнуто кальцинированию.
Примерами используемых до настоящего времени предварительных нагревателей являются шахтные печи с
механизмами, обычными для таких печей, предназначенными для извлечения материалов, печи с цепными
колосниковыми решетками и печи, в которых материал перемещается по колосниковым решеткам, такие как
ступенчатые колосниковые решетки и другие механизмы подачи топлива, используемые в котельных
установках. В некоторых из этих предварительных нагревателей, например, в печах с цепными
колосниковыми решетками, слой материала на решетке остается нетронутым, так что частичное измельчение
комков материала, которое всегда происходит под действием тепла, приводит к закупорке зазоров в слое, в
результате чего последний становится менее проницаемым для нагрева. В других предварительных
нагревателях, например, в ступенчатых колосниковых решетках с вибрационным движением, механическое
воздействие, которому подвергается материал, настолько велико, что комки измельчаются и происходит
четкое разделение материала, в результате чего большая его часть проходит через щели решетки в виде
порошка. Изобретение направлено на преодоление все эти трудности.
Согласно изобретению, слой материала проходит через предварительный нагреватель по наклонной
дорожке, образованной рядом газопроницаемых вращающихся роликов, между которыми расположены
неподвижные направляющие, образующие опоры для материала. Наличие этих направляющих позволяет
предотвратить измельчение комков материала, которое произошло бы при отсутствии таких направляющих.
Все ролики медленно вращаются в одном и том же направлении, так что материал продвигается
равномерным волнообразным движением. В отличие от движения, возникающего при обычном скатывании
материала по наклонной дорожке, это движение не приводит к такому существенному переворачиванию
материала, которое вызвало бы измельчение более слабых комков или образование мелких частиц другими
способами. Напротив, волнообразное движение позволяет мелким частицам отделяться от слоя комков и
одновременно значительно улучшает условия теплопередачи, поскольку нагревающие газы могут лучше
контактировать со всем слоем комков.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано на практике, далее будет описано
некоторое устройство, сконструированное в соответствии с ним, в качестве примера со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: 5 Рисунок 1 показывает вертикальное продольное сечение верхней части
вращающейся печи и предварительного нагревателя с решеткой для роликов; Рисунок 2 — сечение по линии
II-II 80 на Рисунке 1; Рисунок 3 — сечение, аналогичное Рисунку 1, через модифицированную конструкцию;
Рисунок 4 показывает поперечное сечение предварительного нагревателя для иллюстрации некоторых
деталей в большем масштабе, и Рисунок 5 — сечение по линии V-V на Рисунке 4.
Обращаясь сначала к рисункам 1 и 2, верхняя часть вращающейся печи 1 соединена с камерой печи 2 с
наклонным дном, образованным рядом поперечных роликов 3. Направляющие 4 расположены в
пространствах или полостях между роликами и совместно с ними служат для поддержки слоя материала 5 в
виде узелков. Материал подается в верхней части печи через входное отверстие 6, через которое подача
материала может регулироваться с помощью скользящей заслонки 7. Ролики 3 медленно вращаются,
перемещая материал по наклонной траектории, в то время как направляющие 4 неподвижны и служат для
предотвращения заполнения материалов полостями между роликами и их измельчения в них. Ролики имеют n
) X:
> 1,; 1 к, -1 -? Отверстия Fi C i позволяют отводить отходящие газы из вращающейся печи, чтобы они
проходили вниз через слой материала на роликовой дорожке. Извлечение газов из печи осуществляется с
помощью труб 8, 9, 10 и ii. Пыль, проходящая через решетку роликовой дорожки вместе с газами, оседает в
пылеулавливающих камерах 12, 13 и 14 и автоматически удаляется любым подходящим способом, например,
с помощью шнекового конвейера 1 o, показанного на чертежах. Материал, предварительно нагретый и
который может быть полностью или частично обожжен на решетке роликовой дорожки, покидает решетку в ее
нижнем конце и перемещается на салазках 16 во вращающуюся печь, где происходит окончательное обжиг.
В модифицированной конструкции предварительного нагревателя, показанной на рисунке 5, верхняя часть
решетки роликового пути расположена в несколько более высокой плоскости, чем нижняя часть, так что слой
гранул на нижней части решетки толще. Кроме того, пространство печи над верхним концом решетки с более
тонким слоем гранул отделено от нижней части пространства печи поперечной перегородкой 17. Газы из
вращающейся печи отводятся через нижний и более толстый слой материала вниз с помощью всасывающих
труб 18, 19 и 20, причем труба 20 подает газы ниже верхней отдельной части решетки. Тонкий слой гранул,
покоящийся на этой части, затем поднимается вверх частично охлажденными газами, которые отводятся
через трубу 21. Гранулы материала предварительно нагреваются таким образом настолько бережно, что
исключается опасность их раскалывания на куски. Газы предварительного нагрева, конечно, могут быть
отведены через Слой узелков направлен в противоположную сторону, то есть вниз сверху, но поскольку газы
на этом этапе охлаждаются до такой степени, что температура не будет слишком высокой для того, чтобы
железные детали могли ее выдержать, нет никаких препятствий для направления газов вверх через решетку и
слой материала. Это восходящее движение газов дает большое преимущество, поскольку газы
предотвращают засорение отверстий решетки. В верхней части решетка, по которой движутся ролики,
выступает за пределы пространства печи, так что с этой точки можно наблюдать за движением слоя узелков
на решетке.
На рисунках 4 и 5 более подробно показан один из способов изготовления решетки для роликового пути.
Каждый ролик состоит из нескольких кольцевых дисков 22, закрепленных на болтах 23 и валу 24, причем
диски расположены на некотором расстоянии друг от друга, образуя между ними пазы. Вал ролика
поддерживается подшипниками 25 и 26 и медленно вращается с помощью червячной передачи 27. Пазы
между дисками 65 очищаются с помощью скребков или щеток 28, выступающих вверх в пазы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401727.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401727&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты