Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11882
.pdf
краем пластинки 48 (см. рисунок 10), обеспечивая скользящее перемещение 110 в сторону поворотного стола
12. Вследствие этого направляющая планка защелки опирается непосредственно на платформу, при этом ее
перемычка 49 имеет достаточную глубину, чтобы удерживать поверхность 46 защелки 41, контактирующую с
пластиной, в плоскости расположенных на некотором расстоянии друг от друга направляющих 50,
удерживающих пластину и закрепленных на платформе 10.
После подачи пластинки 15 с держателя 39 защелка 41 отходит от поворотного стола 12 в свое наиболее
удаленное исходное положение, при этом она сталкивается с уложенными пластинками 15 и скользит под
ними в наклонном положении (рис. 9).
Решетка 41 имеет выступающий удлинитель 125 51, который расположен на пути проушины или механизма
срабатывания 52, закрепленного на платформе 10 под несущим элементом 39 с помощью крепежных
элементов 53 в положении крайнего перемещения защелки 41 для выравнивания ее положения 430' 345,471
под противолежащим роликом 74 для размещения на поворотном столе 12. Расстояние между роликами 74 и
77 ограничивает передачу или прохождение одной записи 15; однако расстояние между роликами 706 может
быть изменено путем вертикальной регулировки разделительной планки 69, как описано ранее.
Перед тем как с помощью скользящего механизма переместить самую нижнюю пластинку 15 с держателя 39,
воспроизведенная пластинка 15 (номер 75) на проигрывателе 12 перемещается на верхнюю часть стопки
пластинок в держателе 39.
Предпочтительно это осуществляется в процессе переворачивания пластинки 15 во время промежуточного
периода 80 передачи с поворотного стола 1-2 на носитель 39. С этой целью поворотный стол 12 имеет
несколько меньший диаметр, чем пластинка 15, так что подъемные элементы 80, имеющие лопасти 81 с
дугообразным контуром 85 82, соответствуют по кривизне.
К нему можно прикрепить периферию поворотного стола 12. Лезвия 81 обычно располагаются в плоскости
поворотного стола 12 для приема края пластинки 90 15, расположенной на нем. В данном случае подъемные
элементы заканчиваются ступицей 83, которая крепится к валу 84, установленному в противолежащих
разнесенных элементах 50 вблизи их концов 95.
Один из подъемных элементов 80 снабжен удлинителем 86 (фиг. 1 и 3) для размещения штифта 87,
обеспечивающего шарнирное соединение с ним рычага 88. Рычаг i0Q 88 скользит в кронштейне 89, который
крепится к соседнему элементу 50, поддерживающему механизм передачи записи, и проходит вдоль него.
Штифт 90 ввинчивается в край рычага 88, удерживая ролик 105 91, расположенный на пути качающейся
планки 54, который упирается в нее при вращении по часовой стрелке (вид с рисунка 3). Рычаг 88
переместится вправо, чтобы придать вращение по часовой стрелке подъемным элементам 80 (если смотреть
с рисунка 1), тем самым наклоняя пластинку с поворотного стола 12 над разделительным элементом 69,
который оснащен буферными роликами 92, в данном случае тремя.
Нижний наклонный край пластинки 15, таким образом перемещенной, одновременно отступает от
разделительной перегородки 69 благодаря паре рычагов 9,3, которые шарнирно закреплены своими концами
94 на платформе 10 под валом 84 с помощью штифтов 95. Рычаги 93 заканчиваются выступающими
фиксаторами 96, которые входят в зацепление с краем пластинки 125 на проигрывателе 12 в ответ на
противоположное поворотное движение рычагов 9$ в сторону тонарма 27 (рисунок 3). Это вызвано 10
кулачковыми поверхностями 97, образованными на ступицах в положении для зацепления с краем 48
следующей самой нижней записи 15. Возвратно-поступательное движение защелки 41 осуществляется с
помощью качающейся планки 54, на конце которой закреплен штифт 55, перемещающийся через подшипник
56. Подшипник 56 имеет пластину 5,7, в данном случае прямоугольной формы, постоянно прикрепленную к
нему для обеспечения возможности его надежной фиксации на платформе 10 с помощью соответствующих
крепежных элементов 58.
Элемент 59 крепится к штифту 55 под платформой 10 (рисунки 4 и 7) для удержания сферического
удлинителя 60, съемно закрепленного на нем с помощью установочного винта 61. Сферическое удлинение 60
дополняет гнездо 62 соответствующей формы, предусмотренное в разъемном шатуне 63, для обеспечения
универсального соединения между ними. Таким образом, возвратно-поступательное движение стержня 63,
которое будет более подробно описано ниже, будет передавать колебательное движение стержню 54, на
котором расположена скользящая втулка 64. Втулка 64 имеет 2,5 выступа 65, образованного на ней для
поперечного выступания стержня 54 и соприкосновения с кронштейном защелки 43 для шарнирного
соединения с ним посредством заклепочного штифтового соединения 66. Таким образом, очевидно, что
колебательное движение планки 54 будет приводить к возвратно-поступательному движению края пластинки,
зацепляющегося за защелку 41 для скользящего перемещения по направляющей планке 45, чтобы
переместить самую нижнюю пластинку 15 на поворотный стол 12 через расположенные на некотором
расстоянии друг от друга поддерживающие элементы 50. Следует отметить, что колеблющаяся планка 54
проходит через удлиненный паз 67 в расположенном рядом с ней элементе 50, поддерживающем запись, что
позволяет ей перемещаться в плоскости под несущей пластиной 39.
Несущий блок 39 и поворотный стол 12 разделены поперечной пластиной 69, которая удерживается в нужном
положении вертикальными стойками 70, закрепленными на элементах 50, поддерживающих передающую
пластинку. Вблизи краев пластины 69 предусмотрены пазы 71 для ввинчивания крепежных элементов 72.
для крепления к стойкам 70, обеспечивая тем самым вертикальную регулировку, так что нижний край 73
может быть расположен на любом фиксированном расстоянии над опорной поверхностью элементов 50.
Ролик 74, предпочтительно из податливого материала, такого как резина, установлен для вращения на
кронштейне 75, закрепленном на нижнем крае 73 пластины 69 между ее концами, чтобы обеспечить
фрикционное взаимодействие с пластинкой 15 при ее перемещении с держателя -39 на поворотный стол 12.
Пара роликов 77, также изготовленных из податливого материала, вращательно установлены в кронштейнах
78, закрепленных на платформе 10 непосредственно рядом с пластиной 69 со стороны ее несущей части, для
взаимодействия с поддерживающими направляющими 50 при перемещении самой нижней пластины 15
345,4Y1 a 4 345,471 83 для зацепления с выступами 98, составляющими неотъемлемую часть рычагов 93
вблизи их концов 94. Между рычагами 93 и разделительной пластиной 69 расположены спиральные пружины
99, которые обычно удерживают край пластинки в зацеплении с фиксаторами 96 в исходном положении, при
этом выступы 98 находятся в постоянном контакте с кулачковыми поверхностями 97.
В результате этого пластинка 15 на поворотном столе 10 будет поднята лезвиями 81, после чего ее
наклонный край отступит от пластины 69 на достаточное расстояние, чтобы обеспечить ее перемещение по
пластине 69 к верхней части стопки пластинок, заключенной в держателе 38-39. Следует отметить, что во
время этой передачи запись переворачивается, так что будут воспроизведены фрагменты с обеих сторон, что
существенно увеличивает емкость устройства без ущерба для его простоты или компактности. Штифт 100
установлен на удлинителе лифта 86 ниже вала 84, вокруг которого он вращается, что позволяет закрепить на
нем пружину 101 с углом наклона -25°.
Другой конец пружины 101 закреплен на кронштейне 102, установленном на платформе 10 на некотором
расстоянии от нее, для натяжения элементов лифта 80 против часовой стрелки (если смотреть на рисунок 1),
тем самым возвращая оборудование в исходное положение и удерживая отбойный ролик 91 на пути
качающегося рычага 54.
Пластинка 15, которая наклонно переносится на верхнюю часть стопки носителей, выравнивается на ней с
помощью штифта 103, входящего в зацепление с краем и свисающего с конца рычага 104. Рычаг 104
закреплен на стойке 105, которая установлена на подшипнике 106, закрепленном на платформе 10. Пост -105
проходит через платформу 10 для стационарного приема расположенного ниже канала связи 107.
Соединительная деталь 107 шарнирно закреплена на рычаге 108 (-45), как показано на рисунке 109, так что
передаваемое ей скользящее движение будет вращать стойку 105, заставляя штифт 103 зацеплять пластинку
для ее размещения в правильном положении на стопке пластинок внутри магазина или держателя 38-39. Как
показано на рисунке, рычаг 108 скользит в кронштейне 110, закрепленном на нижней стороне платформы
(рисунок 4), к которому и к платформе 10 прикреплена пружина 111, которая обычно приводит рычаг 104 в
движение против часовой стрелки (если смотреть с рисунка 3). Выступ 112 отсоединяется от рычага 108,
чтобы ограничить его перемещение в направлении кронштейна 110, так что его конец может быть
зафиксирован через заданные интервалы кулачком 113, который закреплен на элементе 59, и колебаться
вместе с ним по вращению шатуна 63, как будет более ясно показано далее.
В данном случае, оборудование для изменения рекордов приводится в движение независимым
электродвигателем 115, который поддерживается соответствующими кронштейнами 116, расположенными в
соответствии со стандартами 117, закрепленными на нижней стороне платформы 10. Двигатель имеет якорь
118, снабженный червяком 119, который зацепляется с червячным колесом 120, закрепленным на валу 121,
установленном в кронштейне 122. Вал '75 121 несет прямозубую шестерню 123, которая, в свою очередь,
зацепляется с зубчатым колесом 124, установленным на валу 125, закрепленном в зависимости от стандартов
126. Вал 125 несет множество кулачков 127 и 128, в данном случае два, которые передают
возвратно-поступательное движение толкателям 129 и 130 соответственно. Кулачковые толкатели 129 и 130
установлены на шатунах 131 и 132 соответственно, которые скользяще закреплены 85 в стойках 133,
свисающих с нижней стороны платформы 10. Толкатели 129 и 130 удерживаются в контакте со своими
кулачками 127 и 128 с помощью витых пружин 134, которые 90 охватывают штоки 131 и 132, при этом один
конец каждой пружины закреплен на них, а другой упирается в опоры 133.
В результате этого возвратно-поступательное движение будет передаваться шатунам 131, 95 и 132 в
соответствии с конкретными кулачками 127 и 128, которые регулируют ход и синхронизацию этого движения.
Шатун 131 имеет шарнирно закрепленную к нему тягу 136, расположенную в точке 137, а другой конец этой
тяги закреплен на кронштейне 138 посредством штифта 139. Кронштейн 138 крепится к планке 140,
расположенной на некотором расстоянии от ее конца 141, который поворачивается вокруг штифта 142,
выступающего через паз 143 в платформе 10. Штифт 142 регулируется вдоль паза 143, что позволяет
изменять положение стержня 140 в зависимости от его колебательного движения, вызванного
возвратно-поступательным движением шпильки 131. Ремень 144 крепится к платформе 10 с помощью
крепежных элементов, определяющих пределы колебательного движения стержня 140, который обычно
перемещается по часовой стрелке в направлении H (если смотреть со стороны рисунка 4) с помощью
катушки.
146 один конец которого закреплен на штифте 139, а другой — на пластине 147, образующей среду, через
которую весь блок питания i20 для смены пластинок крепится к нижней стороне платформы 10. Свободно
колеблющийся конец стержня 140 снабжен разветвлениями 1-48 для размещения между ними толкателя 149.
425 Подрулевой механизм 149 установлен на звене 150, которое закреплено на стержне 151, вокруг которого
шарнирно вращается тонарм 27 для осуществления колебаний в горизонтальной плоскости. Ввиду этого
колебательное движение планки 1.40 будет i3& 345,471 345A71 Я передам аналогичное движение тонарму 27,
чтобы правильно вернуть его в исходное положение наружу, так что игла 34 будет обращена к периферии
пластинки 15 на проигрывателе 12 во время операции смены пластинкиB1.
Проволочная пружина 152 закреплена на одном из ее концов 153 к разветвлению 148 стержня 140 таким
образом, что ее свободный конец будет взаимодействовать с толкателем 149 для возврата тонарма. 27
небольшое расстояние внутрь от периферии пластинки для выравнивания иглы 34 с начальным поворотом
канавки пластинки 35. Толкатель 149, управляющий горизонтальным колебательным движением тонарма 27,
свободно перемещается между разветвлениями 148, позволяя тонарму 27 следовать и перемещаться по всей
длине канавки 35 пластинки. Для предотвращения свободного качательного движения тонарма 27 к центру
проигрывателя 12, листовая пружина 155, установленная на рычаге 1-56, находится в фрикционном
зацеплении с толкателем 149, тем самым удерживая звуковой корпус 26 с иглой 34 в готовности к опусканию в
зацепление при первом повороте канавки пластинки 35. - - - _ Трение, возникающее в момент срабатывания
листовой пружины 155, может изменяться с помощью установочного винта 157, который резьбой проходит
через фланец 158 кронштейна 159, приклепанного или иным образом закрепленного на боковой поверхности
звена 156.
Пружина -155 1 закреплена с помощью заклепки или другого крепежного элемента 160 на одном из своих
концов, чтобы прижать ее свободный конец к толкателю 149.
Зацепление стилуса 4 wfl, канавки 35 пластинки, при ее опускании в противоположном направлении
относительно ее начального поворота и ее подъеме на конце канавки регулируется звеном 156, которое
шарнирно закреплено на одном из ее концов относительно соответствующего стандарта 133, как показано на
рисунке 161.
Рычаг 162 крепится к звену 156 с помощью крепежных элементов 163, расположенных перпендикулярно ему и
соприкасающихся с концом шатуна 132, при этом через него проходит штифт 164, обеспечивающий
шарнирное соединение между ними. Таким образом, возвратно-поступательное движение шатунной тяги 132
приведет к повороту звена 1.56 вокруг штифта 161 для осуществления центробежного или опускающего
действия установочного винта V 165. Винт 165 находится в резьбовом зацеплении с концом звена 156,1 он
зафиксирован гайкой 166 так, чтобы -40 a-.c входить в зацепление с концом стержня 151.
Стержень 151 функционально соединен с рычагом 27 для осевого удлинения через опорный выступ 30, тем
самым вызывая его подъем и смещение в пределах заданного интервала; штифт 28 реагирует на
соответствующее перемещение регулируемого упора 165.
Повторюсь, помимо горизонтального колебательного движения тонарма 27 вокруг стержня 15'1,
позволяющего игле 34 перемещаться по всей длине канавки 35 пластинки, он также совершает вертикальное
колебательное движение вокруг штифта 28 через заданные интервалы. Описанный выше механизм для
воспроизведения и автоматической смены звукозаписей 15 находится в движении и управляется тонармом
27, который в данном случае расположен таким образом, чтобы встречаться с упором или подвергаться
заданному движению в зависимости от конкретной концевой канавки 168 или 169, эксцентрической или
спиральной, соответственно, которая используется на различных записях 1,5, выпускаемых в настоящее
время для продажи в торговле. Эта синхронизированная работа воспроизводящего устройства 85 и
устройства смены пластинок осуществляется с помощью переключающего механизма, заключенного в корпус
170, который крепится к платформе 10 сзади тонарма 27 любым подходящим способом. Корпус
переключателя имеет открытую конструкцию, усовершенствованную верхним периферийным краем 171, что
позволяет вставлять в него переключающие элементы.
Изоляционная пластина 172 крепится к внутренней стенке устройства для обеспечения электрического
контакта. Клеммы 173 и 174 закреплены на некотором расстоянии друг от друга с помощью резьбовых
крепежных элементов 175.
Независимые провода цепи 176 и 177 электрически соединены посредством штифтов jyj с контактными
клеммами 173 и 174 соответственно. Клемма переключателя 1.78 закреплена на конце планки 179 для
обеспечения возможности подключения к ней автоматических выключателей, если клеммы 173 и 174
избирательно контактируют с одной или другой из них, тем самым независимо активируя электрические цепи,
обеспечивающие питание воспроизводящих устройств, изменяющих запись, в последовательном
чередовании или взаимосвязи. Вследствие этого, клемма переключателя, планка 179, имеет...
шарнирно закреплен на штифте 180, установленном на изолирующей пластине 172; в планке 179 имеется паз
181, позволяющий ее продольное перемещение в пределах sldt 181, для чего более ясно будет показано
далее. Стержень 179 удерживается в положении 6'i, и его вращательное или колебательное движение 120
ограничено для обеспечения контактного сопряжения между клеммами 178 и 173 или 174 благодаря
линейному соединению A82. Звено 18,2 шарнирно отсоединяется в одной из точек пластины 172 с помощью
штифта 183 125, расположенного вдоль вертикальной срединной линии ниже штифта 180'. Другой конец
звена 182 шарнирно соединен с стержнем 179, как показано на рисунке 184, чтобы ограничить его
перемещение с любой стороны для точной регистрации AO 345,4-l A 8 345,471 и контакта с клеммами 173 и
174.
Как показано на рисунке, переключающая планка имеет выступ 185, выступающий через открытый верх
соединительного элемента 170 для установки крышки 186 на ее конце. Крышка 186 имеет закругленную или
иную форму, обычно контактирующую с квадрантом или сектором 187, изогнутым таким образом, чтобы
соответствовать Y10 круговой траектории, и крепится к нижней стороне пластины 188. Пластина 188
представляет собой заднее продолжение тонарма 27 и колеблется синхронно с ним, создавая относительное
движение между крышкой 186 на стержне 179 и сектором 187, который находится с ней в фрикционном
контакте. Пружина 179a натянута между штифтами 180 и 184 для создания нормального прижима крышки 186
к i? 20 сектор 187 для установления податливого фрикционного контакта между ними. Контактная поверхность
сектора 187 снабжена зубцами 189 и 190 или иным образом шероховатой поверхностью вблизи его концов
для обеспечения перемещения переключающей планки 179 от одного контактного вывода 173 к другому
контактному выводу 174 или наоборот.
Следует отметить, что клемма 178 переключателя соединена с переключателем 202 проводом 191, тем
самым подавая питание на ниотор 16 или 115 в зависимости от контакта между клеммой 178 переключателя и
контактом 173 или 174 соответственно. Это автоматическое переключение происходит, когда звуковой блок 26
перемещается, поскольку движение тонарма 27 по часовой стрелке (если смотреть с рисунка 3), связанное с
работой двигателя 16, который вращает поворотный стол 12 так, чтобы игла 34 следовала по канавке
пластинки 35, приведет к тому, что колпачок переключающей планки 186 будет скользить по сектору 187,
соприкасающемуся с зубцами 190 (рисунок 1).
Зубцы 190 наклонены в направлении их движения, что позволяет колпачку 186 легко скользить по ним. Любое
заранее заданное изменение движения тонарма 27, такое как небольшое изменение направления или
обратное движение, вызванное перемещением иглы 34 в эксцентриковом конце канавки 168 (рисунок 3),
переведет переключатель 179 в его положение полной линии (рисунок 2), активируя двигатель 115, который
управляет описанными выше механизмами смены пластинок.
При запуске двигателя 1.15, рычаг 132 сначала совершает возвратно-поступательное движение, чтобы
поднять тонарм 27 через рычаг 156 600, на котором установлен штифт 1.65, поддерживающий зацепление с
подъемным штифтом 151, соединенным с тонармом 27, который поворачивается вверх вокруг штифта 28.
Вращающаяся часть 131 совершает возвратно-поступательное движение, приводя в колебание стержень 140,
который перемещает толкатель 149, передавая вращательное движение его несущей тяге 150, соединенной
со стержнем 151, для осуществления соответствующего вращательного движения тонарма 27 против часовой
стрелки (если смотреть с рисунка 3). Таким образом, тонарм будет перемещен наружу за пределы пластинки
15 на поворотном столе -12, после чего защелка 41 будет возвратно-поступательно перемещаться под
пластинками 15 в держателе 38-39 к своему механизму 52 с помощью стержня 54, который упирается в
механизм, поворачивая элементы 81, поднимающие пластинки на поворотном столе, по часовой стрелке
(если смотреть на рисунок 1). После частичного подъема элементов 81, кулачковые поверхности 97,
расположенные на их ступицах 83, входят в зацепление с выступами 98, обеспечивая поворотное движение
элементов 93, так что выступы 96 на них будут зацепляться за край пластинки 15, которая наклонно 85
перемещается на верхнюю часть стопки пластинок, закрепленной на держателе 38-39.
Поворотные элементы 93, взаимодействующие с краем пластинки, заставляют наклонный край пластинки 15
отходить от разделительной пластины 69, обеспечивая тем самым достаточный зазор. Phr2ewit'h-ori-vinersi
-o-the record 15 prior to its deposit by the elevator member 81 -upoil the record stack of the carrier 38-39.
После этого рычаг 104, несущий штифт 103, вращается по часовой стрелке (если смотреть с рисунка 3), чтобы
зацепиться за край верхней кромки на держателе 38-39 и обеспечить ее абсолютное выравнивание. 100 В
течение этого промежутка времени защелка 41 срабатывает за самой нижней пластинкой в держателе 38-39,
так что выступающий край 47 на ней входит в зацепление с краем самой нижней пластинки, обеспечивая
скользящее перемещение 105 пластинки между противолежащими роликами 74 и 77 для установки на
поворотном столе 12 в ответ на движение планки 54 против часовой стрелки (см. рисунок 3). В это время
приводится в действие шатун 131 11-0, чтобы вернуть звуковой ящик 26 с его иглой 34 в пределы пластинки
15 на проигрывателе 12, так что проволочная пружина 152 может дополнительно обеспечить выравнивание с
начальным поворотом звуковой канавки 115 35. Теперь шатун 132 отступает, чтобы опустить установочный
винт 165, расположенный на рычаге 156, так что тонарм может опуститься, обеспечивая зацепление иглы 34 с
канавкой пластинки 35.
120 Следует отметить, что кратковременное возвращение звукового блока 26 из точки, находящейся за
пределами периферии пластинки 15, на проигрыватель 12 для выравнивания иглы 34 с начальным поворотом
канавки 35, 125 является достаточным обратным движением для того, чтобы вызвать срабатывание
переключателя 179. Это обесточивает двигатель 115 и включает двигатель 16 для осуществления вращения
поворотного стола 12 непосредственно перед опусканием иглы 1M3 345,471 345,4711.7 34 в зацепление с
начальным поворотом канавки пластинки 35.
Для того чтобы подвижные элементы, изменяющие положение пластинки, могли мгновенно остановиться при
отключении двигателя 115, на валу якоря 118 установлен диск 192, так что фрикционный элемент 193,
установленный на рычаге 194, может упираться в него, замедляя вращение при отключении двигателя 115.
С этой целью рычаг 194 закреплен на стержне 132 таким образом, чтобы придавать ему соответствующее
движение для фрикционного контакта с диском 192 через заданные интервалы бездействия. Следует
отметить, что шатун 63 закреплен на штифте 195, эксцентрично установленном на диске 196, закрепленном
на валу 125, и служит кривошипом, который передает необходимое запаздывающее движение элементу 59
для приведения в действие защелкивающей планки 54 и штифта 103, выравнивающего плитку, закрепленного
на стойке 105.
2
Таким образом, на некоторых стандартных пластинках 15 тоновая канавка 35 отпечатана на поверхности для
завершения в виде спирали 169 (рисунок 3), а не эксцентрика 168, и, как следствие, тонарм 27 не будет иметь
обратного движения, необходимого для переключения рычага 119, когда игла 34 пройдет по всей длине
канавки пластинки 35 способом, описанным выше.
Для того чтобы переключательная планка 119 могла работать с записями 15 этой последней конструкции,
регулируемый упор 197 установлен на кронштейне 198, жестко соединенном с пластиной 188.
Выступ 199 крепится к переключающей планке 179 с помощью заклепки или другого крепежного элемента 200
и выступает поперечно через боковую сторону корпуса на пути упора 197, необходимого для переключения
переключающей планки 179.
Это происходит, когда игла 341 скользит по спиральной канавке 169 после того, как канавка 35 была
воспроизведена в соответствии с перемещением иглы 34 по всей длине канавки 35. Любое заранее заданное
движение тонарма 21, такое как небольшое изменение направления или движение назад, вызванное
перемещением иглы 34 в эксцентрике канавки 168, приведет к переключению рычага 179.
Как показано на рисунке, к обеим схемам подключен двухпозиционный кнопочный переключатель 201,
позволяющий в любой момент деактивировать механизм воспроизведения и немедленно активировать
устройства смены пластинок, тем самым удаляя частично воспроизведенный фрагмент и передавая другой на
проигрыватель 12. В силовой линии предусмотрен переключатель 202, позволяющий по желанию сделать
устройство работоспособным или неработоспособным.
В описанный здесь вариант осуществления изобретения могут быть внесены различные изменения, не
отступающие от его положений и не теряющие каких-либо преимуществ, определенных в прилагаемых
пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Автоматический фонограф, имеющий поворотный стол, неподвижный резервуар,
предназначенный для размещения стопки горизонтально расположенных пластинок, и механизм для
горизонтального перемещения нижней пластинки стопки из резервуара на указанный поворотный стол для ее
воспроизведения и переворачивания указанной пластинки после завершения воспроизведения на верхнюю
часть стопки в перевернутом положении.
2. Автоматический фонограф, описанный в пункте 1, характеризуется тем, что верхние пластинки в стопке (85)
полностью опираются друг на друга, соприкасаясь их лицевыми сторонами.
3.
Автоматический фонограф, как описано в пункте 1, с добавлением элемента, приводимого в действие при
размещении пластинки в перевернутом положении на верхней части стопки из 9 пластинок, для перемещения
указанной перевернутой пластинки в положение, соответствующее расположению других пластинок в стопке.
4.
Автоматический фонограф, как описано в пункте 9 п. I, характеризуется наличием опоры для скользящей
пластинки, расположенной над плоскостью поворотного стола, в которой жестко закреплен выступающий
вверх центрирующий штифт, перемещающий пластинку O над верхним концом указанного центрирующего
штифта при перемещении из нижней части стопки в воспроизводящее положение на поворотном столе, при
этом указанная опора позволяет пластинке падать с нее на поворотный стол, а штифт проходит через его
центральное отверстие для центрирования.
' 5. Автоматический фонограф согласно п. 1, с добавлением элемента aj1 f для удержания стопки пластинок от
бокового перемещения, в то время как нижняя опорная пластинка скользит из-под нее, причем указанный
элемент позволяет наклонять воспроизводимую пластинку в перевернутое положение на верхней части
стопки.
6.
Автоматический фонограф согласно п. 1, характеризующийся тем, что указанный механизм включает в себя
элемент для захвата и перемещения пластинки из-под стопки в положение воспроизведения, и другой
элемент для захвата пластинки и ее опрокидывания с проигрывателя на верхнюю часть стопки. i25 7.
Автоматический фонограф, как описано в п. 6, характеризующийся тем, что опрокидывающий элемент
включает в себя пару шарнирно-поворотных рычагов, обычно расположенных в плоскости поворотного стола
во время воспроизведения пластинки, и, по завершении воспроизведения, качается вверх, унося пластинку с
поворотного стола за вертикальное положение и позволяя ей упасть с него на верхнюю часть проигрывателя
в перевернутом положении.
8.
Автоматический фонограф по п. 6, характеризующийся скользящим элементом для пластинки, включающим в
себя фиксатор, край пластинки и прижимающий ее к поворотному столу, в то время как указанная пластинка
поддерживается в своем скользящем движении над плоскостью поворотного стола так, чтобы она опустилась
на него, после чего указанный фиксатор отсоединит пластинку и оставит ее в воспроизводящем положении,
при этом фиксатор одновременно переворачивает воспроизводимую пластинку с поворотного стола в
перевернутое положение на стопке пластинок. 20 9. Автоматическое устройство воспроизведения звука, части
которого сконструированы, расположены и приспособлены для работы в основном так, как описано выше со
ссылкой на прилагаемые 25 чертежей. Дата: 7 марта 1930 года.
Дж. С. Уизерс и Спунер, дипломированные патентные поверенные, Стейпл Хаус, Чансери Лейн, 51 и 52,
Лондон, агенты заявителя.
Канцелярские товары, Love & Malconmson, Ltd., 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345472.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345472&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345472A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 марта 1930 года. № 7701/130.
Полный текст слева: ноябрь. 19, 1930, Статья принята к публикации: 26 марта 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство формовочного порошка.
Я, Уильям Хансон Бурнун, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Портрит, Асликомб-роуд,
Каршалтон, графство Суррей, Англия, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение, являющееся усовершенствованием изобретения, являющегося предметом моего
предыдущего патента 247620, имеет своей целью создание усовершенствованного формовочного пресса,
способного к формованию методом горячего прессования, литья под давлением или прокатки в различные
изделия.
Формовочный порошок, полученный по процессу, описанному в описании моего предыдущего патента,
обладает лишь ограниченной текучестью при горячем прессовании и пригоден только для производства
твердых изделий простой формы, таких как плиты, плитки, шары, тарелки, ручки и тому подобное, пригодные
для строительства, отделки и подобных целей. Указанный формовочный порошок также слишком мягкий,
чтобы обеспечить высокую степень полировки или естественную отделку формы.
По всей видимости, на практике кислая смола никогда не нейтрализуется полностью при сплавлении с
известью, а образуется смесь смолистых веществ, частично сохраняющая первоначальную пластичность
смолы, независимо от количества используемой извести.
Хотя реакция извести со смолой ускоряется за счет использования катализаторов, как указано в данной
спецификации, дополнительное затвердевание, достигаемое благодаря этому, недостаточно; кроме того,
использование подходящих катализаторов увеличивает себестоимость производства.
В результате экспериментальных исследований я обнаружил, что недорогой, но эффективный «текучий»
формовочный порошок, дающий твердые изделия, может быть получен путем добавления к смолистой
композиции, приготовленной, как описано в указанной спецификации, небольших количеств некоторых
недорогих разбавителей и смазочных материалов, что делает возможным производство термоформовочного
порошка с очень низкой себестоимостью, обладающего необходимой текучестью и твердостью,
позволяющими использовать его в пресс-формах для горячего прессования даже сложной формы.
В качестве отвердителя я использую небольшое количество, не превышающее пяти процентов от веса
резината, двойного иликата и алюмината кальция, доступного в коммерческой форме в виде
портландцемента (345 472%), а в случаях, когда требуется еще большая твердость и блеск поверхности,
небольшую долю, не превышающую восьми процентов, гексаметилентетрамина.
Для облегчения быстрого и чистого извлечения формованных изделий из форм я добавляю в порошок
небольшое количество тяжелого нефтяного масла в пропорции, не превышающей половины процента от
массы, причем это масло предварительно смешивается в пасту из карбоната кальция.
В то время как добавление свободного масла к формовочному порошку может вызывать «пятнистость» в
формах и появление неприятных отметок на поверхности отливок, которые невозможно удалить или
отполировать, смешивание масла с карбонатом кальция для образования пасты перед добавлением других
ингредиентов предотвращает этот недостаток.
Пример используемых мной пропорций (по весу) выглядит следующим образом:
4 Частицы канифоли (колоплионии) измельчаются в мелкий порошок.
1
часть свежегашеной извести в порошке.
4 части 4,0%-ного водного раствора формилина смешивают и нагревают в открытом сосуде, как описано в
спецификации.
247,620, до температуры, близкой к точке кипения воды.
Из этого высушенного и измельченного состава я беру 450 частей по весу и смешиваю с ним, скажем, 300
частей целлюлозного наполнителя (или отходов), таких как древесная мука, 4 части портландцемента и 2
части тяжелого минерального масла, смешанного до состояния пасты, скажем, с 5 частями карбоната
кальция.
Этот порошок хорошо окрашивает, поддается формовке при умеренной температуре, обеспечивая приятный
блеск и твердость поверхности.
Канифоль может быть получена путем компаундирования с синтетическими фенольными смолами, как
описано в спецификации 247,620.
Дата: 8 марта 1930 года.
EDM'UND EFUNT & Co., дипломированные патентные поверенные, Вест Джордж Стрит, 121, Глазго.
& 6,5/66, Чансери Лейн, Лондон, Западный округ 2, Агенты заявителя 2 345,472 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство формовочного порошка.
Я, Уильям Хейсон Бурна, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Портрит, Эшкомб-роуд,
Каршалтон, графство Суррей, Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Целью данного
изобретения является производство улучшенного литьевого порошка, способного к формованию методом
горячего прессования или прокатки в различные изделия. Формовочные порошки, имеющие в качестве
основы смолы, полученные в результате реакции канифоли и формальдегида в присутствии извести и
смешанные с наполнителем, обладают лишь ограниченной текучестью при горячем прессовании и пригодны
только для производства твердых изделий простой формы, таких как плиты, плитка, шары, тарелки, ручки и
тому подобное, пригодные для строительных, отделочных и подобных целей.
Такие формовочные порошки также слишком мягкие, чтобы обеспечить высокую степень полировки или
естественную отделку в форме.
По всей видимости, на практике кислотная смола никогда не нейтрализуется полностью при сплавлении с
известью, а образуется смесь резинатов, частично сохраняющая первоначальную пластичность смолы,
независимо от количества используемой извести.
Хотя реакцию извести со смолой можно ускорить с помощью катализаторов, дополнительного затвердевания,
обеспечиваемого этим, недостаточно; кроме того, использование подходящих катализаторов увеличивает
себестоимость производства.
В результате экспериментальных исследований я обнаружил, что недорогой, но эффективный формовочный
порошок, позволяющий получать твердые изделия, может быть получен путем добавления к смолистому
соединению, образующемуся в результате реакции канифоли и формальдегида в присутствии извести,
небольших количеств некоторых недорогих отвердителей и смазочных материалов, что делает возможным
производство термоформовочного порошка с очень низкими затратами. Необходимые материалы позволяют
использовать его в горячем прессовании. В качестве отвердителя я использую небольшое количество, не
превышающее пяти процентов от веса резината, двойного силиката и алюмината кальция, доступных в
коммерческой форме в виде портландцемента, а в случаях, когда требуется еще большая твердость и блеск
поверхности, небольшую долю, не превышающую восьми процентов, гексаметилентетрамина, который ранее
использовался при производстве плавкого продукта конденсации фенола и метилена.
65 Для облегчения быстрого и чистого извлечения формованных изделий из форм я добавляю в порошок
небольшое количество тяжелого нефтяного масла в пропорции, не превышающей двух с половиной
процентов от массы, причем это масло предварительно смешивается с карбонатом кальция в довольно
плотную пасту.
В то время как добавление свободного масла к формовочному порошку может вызвать пятнистость в формах
и некачественные отметины на поверхности отливок, чего быть не может.
Чтобы предотвратить удаление или удаление загрязнений, необходимо смешать масло с карбонатом кальция
для образования пасты, а затем добавить к нему другие ингредиенты.
недостаток.
Пример используемых мной пропорций (по весу) выглядит следующим образом:
4 85 частей обычной канифоли (канифоль), измельченной в мелкий порошок, 1 часть свежегашеной извести в
порошке и 4 части 40% формалина, смешанные и нагретые в открытом сосуде. Из этой смеси, высушенной и
измельченной в порошок, я беру 450 частей по весу и смешиваю ее, скажем, с 300 частями целлюлозного
наполнителя (или отходов), такого как древесная мука, 4 частями портландцемента и 10 частями тяжелого
минерального масла, смешанного в пасту, скажем, с 5 частями карбоната кальция.
Этот порошок хорошо окрашивает и поддается формованию при умеренной температуре, обеспечивая
приятный блеск и твердость поверхности на уровне 100%.
Канифоль может быть получена путем компаундирования с синтетическими фенольными смолами.
Описав и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345473.txt ===
Соседние файлы в папке патенты