Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11881
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401732.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401732&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401732A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
3 Дата подачи заявки: 19 мая 1932 г. № 14263/32401. Полная левая сторона: 19 мая 1933 г.
Завершено: 20 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для производства искусственных нитей и подобных материалов.
Я, Генри Дит Эйрус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Целанезе Хаус, 22 и 23,
Ганновер-сквер, Лондон, W 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
Данное изобретение относится к оборудованию для производства искусственных материалов и, в частности,
касается усовершенствования вращающихся струй или сопел, используемых при производстве искусственных
нитей или подобных экструдированных изделий. Изобретение имеет особое значение в связи с
высокоскоростным вращением нитей и вращением тонких нитей, как на высоких скоростях, так и иным
способом.
Формовочные сопла для производства искусственных нитей обычно и наиболее удобно изготавливаются из
листового металла, прессованного или иным образом сформированного в виде неглубокой чашки, плоское
дно которой пронизано отверстиями для экструзии нитей. Внутрь сопел под давлением подается прядильный
раствор, который затем продавливается через отверстия, образуя нити. Чем выше требуемая скорость
экструзии и чем тоньше отверстия, тем выше давление, которое необходимо приложить к прядильному
раствору за соплом. Поэтому при вращении на высоких скоростях, и особенно при вращении тонких нитей,
давление за соплом может быть настолько высоким, что сопло выпячивается наружу. Явление выпячивания
сопла создает множество трудностей.
Таким образом, например, в выпуклой струе вращающиеся отверстия направлены наружу и заставляют
экструдированные нити расходиться, а не двигаться в виде параллельного компактного пучка. Целью
настоящего изобретения является уменьшение или преодоление указанных выше трудностей путем
уменьшения или предотвращения выпуклости струй.
Согласно настоящему изобретению, струя листового металла для целей прядения локально утолщается на
участках, не занятых отверстиями для прядения, в результате чего листовой металл упрочняется, а
вероятность образования выпуклостей уменьшается или предотвращается. В то же время толщина металла,
через который просверлены отверстия, не увеличивается, в результате чего длина каналов не увеличивается,
что является важным фактором, влияющим не только на давление, необходимое для проталкивания
прядильного раствора через отверстия, но и на свойства получаемой нити. Предпочтительно, чтобы металл,
из которого состоит струя, был утолщен линиями, проходящими в основном в радиальном направлении,
обеспечивая таким образом наибольшее упрочнение против образования выпуклостей. Однако при желании
можно использовать круги утолщенного металла, концентричные поверхности струи, в сочетании с
образованными таким образом радиальными линиями; такие круги помогают упрочнить струю между
радиальными линиями. Таким образом, например, удобно располагать отверстия для прядения. в круге на
поверхности струи, который может окружать или быть окружен кругом из утолщенного металла с
радиальными ребрами, проходящими 75 наружу от круга. В дополнение к усилению вне круга отверстий,
жесткость, придаваемая поверхности струи, может быть увеличена аналогичным образом внутри круга
отверстий, или 80 в качестве альтернативы внутри круга отверстий может быть предусмотрен один
утолщенный выступ с радиальными ребрами или без них.
Другой способ, который может быть использован для создания линий утолщения 85, включает использование
радиальных ребер, проходящих между отверстиями. Такие ребра могут быть расположены с интервалами
таким образом, чтобы разделить круг отверстий на несколько дуг, или количество ребер может быть таким,
что одно ребро располагается между каждыми двумя отверстиями. Ребра такого рода могут сходиться
радиально в центре сопла, или они могут быть направлены к выступу или кругу из утолщенного металла в
этой точке.
Утолщение листового металла описанным выше способом может быть осуществлено любым удобным
методом.
Таким образом, например, листовой металл 100, из которого должна быть сформирована струя, может быть
отштампован или спрессован, так что желаемый рисунок утолщенных участков будет сформирован, и такая
штамповка может быть выполнена на любом удобном этапе, но предпочтительнее до сверления отверстий,
которые 732 401,732 могут быть впоследствии сформированы в тонкой части металла. Изобретение особенно
выгодно при применении к струям с большим количеством отверстий, которые обычно используются при
прядении тонких нитей, причем отверстия расположены в виде круга относительно большого диаметра из-за
большого количества отверстий. Большой размер круга отверстий увеличивает деформирующее воздействие
на отверстия, поскольку каждое отверстие находится относительно далеко от центра струи, а также требует
большей площади поверхности струи для размещения отверстий.
Струи с большой площадью поверхности могут использоваться по вышеуказанным причинам или в связи с
необходимостью размещения большого фильтрующего элемента непосредственно над струей, причем
площадь фильтра имеет особое значение при высокоскоростном вращении. Эти струи склонны к большей
деформации, чем струи с малой площадью поверхности, независимо от количества или положения отверстий.
Хотя в таких случаях размер как поверхности струи, так и окружностей отверстий может быть максимально
уменьшен, настоящее изобретение, тем не менее, особенно выгодно в тех случаях, когда степень, в которой
такое уменьшение может быть осуществлено, ограничена.
Хотя струйная формовка согласно настоящему изобретению в целом применима к производству
искусственных нитей методом экструзии, будь то влажным или коагуляционным методом, обычно
используемым при формовании вискозных или медно-аммониевых нитей, или сухим или испарительным
методом, обычно используемым при формовании нитей из ацетата целлюлозы или других органических
производных целлюлозы, изобретение особенно полезно при производстве нитей сухим или испарительным
методом из-за высокой скорости вращения, обычно применяемой в этом методе формования, и, как
следствие, более высокого давления на струи.
Дата: 17 мая 1932 года.
STEPHEINTS & ALLEN, Chartered Patent Aents, Celanese House, 22 & 23, Hanover Square.
Лондон, Западный 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для производства искусственных нитей и подобных материалов.
Я, Генри Д. Рз И Фус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 2:3,
Hanover Square, London, W 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для производства искусственных материалов и, в частности,
касается усовершенствования прядильных струй или сопел, используемых при производстве искусственных
нитей или подобных экструдированных изделий. Изобретение имеет особое значение в связи с прядением
нитей на высоких скоростях и прядением тонких нитей, как на высоких скоростях, так и иным способом.
Вращающиеся струи для производства тонких нитей обычно наиболее удобно изготавливаются из листового
металла, прессованного или иным образом сформированного в виде неглубокой чашки, плоское дно которой
пронизано отверстиями для экструзии нитей. Внутрь струй под давлением подается вращающийся раствор,
который, таким образом, продавливается через отверстия для образования нитей. Чем выше требуемая
скорость экструзии и чем тоньше отверстия, тем выше давление, которое необходимо приложить к
вращающемуся раствору за поверхностью вращающейся струи. Поэтому при вращении на высоких скоростях,
и особенно при вращении тонких нитей, давление за струей может быть настолько высоким, что струя может
выпячиваться наружу. Явление выпячивания струи создает множество трудностей.
Таким образом, например, в выпуклой струе вращающиеся отверстия направлены наружу и заставляют
вытянутые нити расходиться, а не двигаться в виде параллельного компактного пучка. Целью настоящего
изобретения является уменьшение или преодоление указанных выше трудностей путем уменьшения или
предотвращения выпуклости струй.
Согласно настоящему изобретению, струя листового металла толщиной 95 мм для целей прядения локально
утолщается на участках, не занятых отверстиями для прядения, в результате чего листовой металл
упрочняется, а склонность к выпучиванию уменьшается или предотвращается. В то же время толщина
металла, через который просверлены отверстия, не увеличивается, в результате чего длина проходов не
увеличивается, что является важным фактором, влияющим не только на давление, необходимое для
проталкивания прядильного раствора. Настоящее изобретение применимо в целом к производству
искусственных нитей методом экструзии, будь то влажным или коагуляционным методом, обычно
используемым при прядении вискозных или медно-аммониевых нитей, или сухим или испарительным
методом, обычно используемым при прядении нитей из ацетата целлюлозы или других органических
производных целлюлозы. Изобретение особенно полезно при производстве нитей сухим или испарительным
методом благодаря высокой скорости прядения. Скорость и высокая концентрация прядильного раствора,
обычно используемые в этом методе 80, приводят к повышению давления на струи.
Некоторые конкретные формы струи в соответствии с изобретением будут описаны в качестве примера со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид в полусечение соплового
узла, воплощающего одну из форм вращающейся струи; Рисунки 2 и 3 представляют собой план и вид в
поперечном сечении соответственно вращающейся струи, показанной на Рисунке 1; На рисунках 4 и 5
представлены виды, аналогичные рисункам 2 и 3, еще одной формы струи согласно изобретению 95.
Обращаясь к рисунку 1, труба 7 для подачи прядильного раствора снабжена на своем нижнем конце
соединительным элементом 8, который снабжен резьбой 9 по периметру и имеет обработанную поверхность
10. К элементу 8 навинчена большая гайка 11 для крепления к поверхности 10 фильтра 12 и прядильной струи
13. Следует отметить, что соединительный элемент 8 расширяется до относительно большого диаметра 105,
и, следовательно, фильтр 12 и струя 13 имеют большую площадь.
Как показано более подробно на рисунках 2 и 3, сопло 13 включает в себя крепежный фланец 14 и
поверхность 15, в которой просверлены 110 две концентрические окружности отверстий 16, 17.
Внутри внутреннего круга отверстий 17 толщина струи увеличивается, образуя выступ 18, от которого
радиально наружу 115 до края поверхности 15 отходят четыре ребра утолщенного металла 19. Снаружи
внутреннего круга отверстий 17 и внутри внешнего круга 16 находится круг утолщенного металла 20,
концентричный поверхности 15 и уходящий в ребра 19. Ребра 19 120 делят отверстия 16, 17 каждого круга
отверстий на четыре квадранта, при этом в утолщенном металле ребер 19 не просверлены отверстия.
Наличие ребер 19 обеспечивает 125 сильное сопротивление выступу струи, возникающему из-за давления
прядильного раствора, проходящего через отверстия 16, 17. Дополнительное усиление обеспечивается
выступом 18 и окружностью 20 By i 30, проходящими через отверстия, но также влияющими на свойства
получаемой нити.
Предпочтительно, чтобы металл, из которого состоит струя, был утолщен линиями, идущими в основном в
радиальном направлении, что обеспечивает максимальное усиление против выпучивания. Однако при
желании можно использовать один или несколько кругов утолщенного металла, концентричных поверхности
струи, в сочетании с образованными таким образом радиальными линиями; такие круги помогают укрепить
струю между радиальными линиями. Таким образом, например, удобно располагать вращающиеся отверстия
по кругу на поверхности струи, и такая струя может быть усилена кругом утолщенного металла внутри и/или
снаружи круга нитей и радиальными ребрами, которые при желании могут заканчиваться кругом или выступом
внутри круга отверстий.
Утолщение листового металла описанным выше способом может быть осуществлено любым удобным
методом.
Таким образом, например, листовой металл, из которого должна быть сформирована струя, может быть
отштампован или спрессован, так что получается желаемый рисунок утолщенных участков, и такая штамповка
может быть произведена на любом удобном этапе, но предпочтительно до сверления отверстий, которые
впоследствии могут быть сформированы в тонкой части металла.
3 Изобретение особенно выгодно при применении к струям с большим количеством отверстий, которые
обычно используются при прядении тонких нитей. Большое количество отверстий требует большей площади
поверхности струи, что приводит к повышенной склонности струи к деформации, особенно если сами
отверстия имеют малый размер и, следовательно, требуют большего давления экструзии. Кроме того,
большее расстояние отверстий от центра струи, обусловленное большей площадью поверхности струи,
занимаемой отверстиями, увеличивает расхождение нитей при их выходе из отверстий. Также могут
использоваться струи с большой площадью поверхности для размещения большого фильтрующего элемента
непосредственно над струей, что особенно важно при высокоскоростном прядении. Такие струи склонны к
большей деформации, чем струи с малой площадью поверхности, независимо от количества, размера или
положения отверстий. Хотя в таких случаях размер поверхности струи и окружностей отверстий может быть
максимально уменьшен, Тем не менее, настоящее изобретение особенно выгодно в тех случаях, когда
степень, в которых может быть осуществлено такое сокращение, ограничена.
В соответствии с патентом 401,732, при таком усилении вращающейся струи площадь струи и,
следовательно, количество отверстий, которые могут быть в ней просверлены, значительно увеличиваются.
Утолщение струи формируется на внутренней стороне струи, так что наружная поверхность остается гладкой,
что облегчает ее очистку при необходимости.
Следует понимать, что на чертеже толщина металла, из которого формируется струя, преувеличена для
наглядности. Подходящая толщина для неутолщенных участков струи составляет около 0,1 дюйма, в то время
как утолщенные участки могут быть увеличены до любой желаемой степени, например, от 0,2 дюйма до 1
дюйма или более. Аналогично, размер отверстий значительно преувеличен.
На рисунках 4 и 5 показана вращающаяся струя, имеющая один круг отверстий 23. Поверхность 15 струи
усилена шестью радиальными ребрами 26, разделяющими круг 23 на шесть частей. Ребра 26 берут начало от
круга 27 из утолщенного металла внутри круга отверстий 23, а еще один круг 28 из утолщенного металла
расположен снаружи круга отверстий. Как и в струе, показанной на рисунках 2 и 3, ребра 26 и круги 27 и 28
усиливают поверхность 15 струи, предотвращая ее выпучивание.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401733.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401733&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401733A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование кормушек или бункеров для домашней птицы и другого скота.
Я, Ф. Бэнкс Сидни Табстон, Лондон Роуд, Уикфорд, Эссекс, британское государство, настоящим заявляю, что
данное изобретение представляет собой следующее: запирающее устройство, предотвращающее
перемещение откидных крышек желобов или бункеров для птицы или другого скота, когда крышка открыта
или закрыта.
Главная особенность моего изобретения заключается во введении поворотной пластины между
гайкой-барашком или другим зажимным устройством и концом желоба или бункера, имеющего шарнирную
или откидную крышку.
Эта пластина соединяется с кронштейном или опорой крышки и концом желоба или бункера. Поворотная
пластина может иметь любую геометрическую форму и любые типы выступов, штифтов или насечек.
Один из способов изготовления — использование треугольной пластины, углы которой загнуты таким
образом, что один угол входит в зацепление с кронштейном или стойкой крышки, а другие прижимаются к
желобу или бункеру при зажиме, обеспечивая тем самым жесткость крышки.
Это может быть применено к моему патенту №.
311,100.
Полная спецификация. Усовершенствования, касающиеся кормушек или бункеров для домашней птицы и
другого скота.
Я, ФР-АНСИС СИДНЕЙ ТИУРСТОН, Лондон Роуд, Уикфорд, Эссекс, гражданин Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к запирающему устройству,
предотвращающему качательное движение крышек желобов или бункеров для птицы или другого скота.
Главная особенность моего изобретения заключается в создании устройства, которое включает в себя
средства для надежного соединения как с концом желоба или бункера, так и с крышкой или ее опорным
кронштейном, причем такие средства предпочтительно представляют собой пластину между гайкой-барашком
или другим крепежным устройством для крышки и концом желоба, бункера или другого подающего
устройства, имеющего шарнирную или поворотную крышку. Эта пластина соединяется с крышкой, ее
кронштейном или опорой, а также с концом желоба или бункера.
Пластина может иметь любую форму и снабжена выступами, штифтами или насечками, предназначенными
для надежного захвата кронштейна и желоба и, таким образом, предотвращения их относительного
перемещения.
Один из способов изготовления — использование треугольной пластины, как показано на прилагаемом
чертеже, три угла A, B и C загнуты под углом относительно положения, указанного пунктирными линиями на
рисунке 1, для образования вышеупомянутых выступов, штифтов или насечек. Загнутый угол А входит в
зацепление с крышкой или кронштейном, а загнутые углы В и С, выступающие за края кронштейна, входят в
зацепление с концом желоба или бункера, когда пластина зажимается с помощью болта или другого
крепежного устройства, проходящего через отверстие D и соответствующие пазы или отверстия в кронштейне
и конце желоба или бункера, тем самым удерживая крышку в жестком положении.
На рисунке 2 показаны загнутые углы пластины.
В зависимости от положения пластины, а именно, от того, используется ли она с одной стороны кронштейна и
желоба или между желобом или бункером и кронштейном или стойкой крышки, углы могут быть изогнуты в
одном или противоположных направлениях.
Центральное отверстие D при желании может быть угловым.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я заявляю, это: (1) Кормушка для птицы или другого скота, снабженная откидной или поворотной
крышкой и имеющая средства для удержания крышки в отрегулированном положении, причем такие средства
надежно входят как в конец кормушки или бункера, так и в крышку или ее опорный кронштейн.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401734.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401734&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401734A
[]
'- 17 I Ll i, 'j'
(a l,t1 j 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 мая 1932 г. № 14280/32.
Полный левый конец: 8 декабря 7932 г.
Завершено: 20 ноября 1933 г.
Предварительная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к измельчающим аппаратам или связанные с ними.
Мы, Ф.Ф.Р. Эдерик Хёрш Райт, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Голдерс
Грин Кресентс, 1, Лондон, северо-западный Лондон, и Эдмунд Вудворд Л. Эвис, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Грейт Портленд Стрит, 167-169, Лондон, западный Лондон, настоящим заявляем,
что данное изобретение относится к измельчающему оборудованию.
Целью изобретения является разработка усовершенствованной конструкции механизма подачи материала,
предназначенного, в частности, для использования в мясорубках, в которых обрабатываемый материал
подается вбок, в архимедов шнек. Изобретение призвано обеспечить средства, позволяющие защитить руки
оператора и одновременно обеспечить удобную подачу материала в машину.
Согласно настоящему изобретению, в мясорубке, имеющей сравнительно узкие отверстия, прилегающие к
верхнему концу бункера, в который подается обрабатываемый материал, одно или несколько из указанных
отверстий снабжены карданным кольцом для размещения плунжера, благодаря которому указанный
материал может проталкиваться через машину.
Предпочтительно, карданный кольцевой фитинг выполнен в виде верхней части бункерной клетки и снабжен
парой концентрических подвижных колец, соединенных шарнирно вокруг оси, перпендикулярной оси
вращения внешнего кольца клетки, таким образом, что поршень, вставленный через внутреннее кольцо,
может перемещаться аксиально и наклоняться под любым желаемым углом в пределах оси бункера. Таким
образом, изобретение обеспечивает чрезвычайно эффективную форму закрытия бункера, все отверстия
которого могут быть удобными. Они могут быть недостаточны для прохождения руки оператора,
одновременно позволяя использовать поршень сравнительно большого диаметра, имеющий свободное
вертикальное и наклонное перемещение для эффективного проталкивания мяса или другого материала в
загрузочный механизм. Изобретение может быть легко применено к мясорубкам с электроприводом, и в
одном из вариантов осуществления горизонтально расположенный конический выступ предназначен для
размещения обычного архимедова винта мясорубки и выполнен с направленным вверх выступом. 6.
Конический загрузочный бункер расположен рядом с одним концом, причем этот бункер имеет коническую
форму и больший угол расхождения в направлении вверх, чем обычно в таких машинах. 65. Горизонтальный
фланец, который проходит по внешней поверхности бункера, выполнен с опорными перегородками и служит
для удержания лотка с фланцем, направленным вверх, для размещения измельчаемого материала. 70.
Верхняя часть бункера имеет цилиндрическую форму снаружи для соединения с крышкой или защитным
кожухом бункера, который постоянно закреплен на нем, например, заклепками. Указанный защитный кожух
имеет форму усеченного конического элемента, а его боковые стенки имеют множество отверстий. Нижние
края этих отверстий лежат в общей плоскости фланцевого лотка, чтобы мясо 8 или другой материал могли
легко подаваться через эти отверстия в бункер.
Верхняя неподвижная часть защитного кожуха выполнена в виде круглого кольца, которое поддерживает пару
расположенных в одной плоскости концентрически подвижных колец, действующих как карданный подвес.
Таким образом, самое внутреннее из этих колец поворачивается к внешнему из подвижных колец вокруг
диаметральной оси, в то время как указанное внешнее подвижное кольцо поворачивается к неподвижному
кольцу вокруг оси, лежащей в плоскости колец, но перпендикулярно первой упомянутой оси вращения. Таким
образом, внутреннее кольцо может быть ориентировано в любом желаемом направлении, так что через него
может быть вставлен деревянный или иной поршень, который может использоваться для подачи мяса или
другого материала в бункер из любой его части, так что во время работы стенки бункера могут быть легко
очищены от материала, и в целом облегчается подача материала.
Следует также отметить, что можно использовать поршень любого диаметра, меньшего, чем диаметр самого
внутреннего кольца, так что поршень с рабочими размерами может использоваться без отверстия,
достаточного для прохождения руки оператора.
Следует понимать, что изобретение может быть реализовано в других формах механизмов подачи, а в
некоторых случаях может быть желательно использовать два или более карданных кольца для
использования в сочетании с одним бункером. Если используются бункеры с поперечным сечением,
отличным от круглого, могут быть удобно использованы карданные кольца соответствующей формы. Кроме
того, может использоваться только одно карданное кольцо для обеспечения свободы только в одной
плоскости, или вместо карданного устройства или устройств могут быть использованы эквивалентные
средства, такие как шаровые шарниры.
Дата: 19 мая 1932 года.
Для заявителей: F J CLEVELAND & Co, дипломированные патентные поверенные, 29, Southampton Buildings,
Chancery Lane, London, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к измельчающим аппаратам или связанные с ними.
Мы, Фредерик Ханс Х. Райджет, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Голдерс
Грин Кресент, 1, Лондон, юго-запад 11, и Эдмунд Вудван Льюис, подданный Великобритании, проживающий
по адресу: Грейт Портленд-стрит, 167-169.
Лондон, Западная Австралия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к измельчающим устройствам.
Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции механизма подачи материала,
предназначенного, в частности, для использования в мясорубках, в которых обрабатываемый материал
подается вбок, в архимедов винт, при этом изобретение предусматривает средства, обеспечивающие защиту
рук оператора и одновременно позволяющие легко подавать материал в машину. Согласно настоящему
изобретению, в мясорубке, имеющей сравнительно узкие отверстия, прилегающие к верхнему концу бункера,
в который подается обрабатываемый материал, одно или несколько из указанных отверстий снабжены
перфорированными элементами, расположенными таким образом, чтобы их можно было свободно
ориентировать, так что для подачи и проталкивания указанного материала через машину может
использоваться поршень сравнительно большого диаметра, причем указанные элементы предпочтительно
представляют собой карданное кольцо, предназначенное для размещения поршня.
Предпочтительно, карданный кольцевой фитинг выполнен в виде верхней части бункерной клетки и снабжен
парой концентрических подвижных колец, шарнирно соединенных вокруг оси, перпендикулярной оси
вращения внешнего кольца клетки, таким образом, что рычаг, вставленный через самое внутреннее кольцо,
может перемещаться аксиально через него и может быть наклонен под любым желаемым углом к оси бункера
в пределах заданных ограничений. Таким образом, изобретение обеспечивает чрезвычайно эффективное
закрытие бункера, все отверстия которого могут быть недостаточны для прохождения руки оператора,
одновременно позволяя использовать сравнительно большой диаметр рычага, имеющего свободное
вертикальное и наклонное перемещение для эффективного проталкивания мяса или другого материала в
подающий механизм.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 представлен
продольный разрез дробильной машины, работающей от электропривода; а на фиг. 2 — план,
соответствующий фиг. 1, на котором показан поднос для корма.
Измельчительная машина включает в себя внешний усеченно-конический корпус 10, в котором размещается
архимедов винт 11, приводимый в движение посредством...
Вал 12, который удобно соединен с электрическим или эфирным приводным двигателем (не показан на
рисунке 90). Противоположный конец винта 11 снабжен шарниром 13, вращающимся во втулке 14,
выполненной в режущей пластине 15, с которой взаимодействует механизм 1 (для измельчения материала
95, подаваемого винтом 11), при этом упорное усилие воздействует на шарикоподшипник 17. Режущая
пластина 15 и связанные с ней детали удерживаются на месте фланцевым фланцем 11, который навинчен на
корпус 100 и снабжен кольцом 19 для его перемещения. Ленточный загрузочный бункер 20 выполнен с
прерывистым фланцем 21 для поддержки подающего лотка 22, который удерживается в нужном положении с
помощью винта с накатной головкой 23. В то время как подающий механизм 20;s продолжает D pxvrdlv в
форме опор 24, которые Y tvoether несут круглый ободок 25, в промежутках 'M( между su Tnort 24 110
предпочтительно слишком малы, чтобы позволить проникновение человеческой руки, хотя, и каким образом
это должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401735.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401735&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401735A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 19 мая 1931 г. 401,735 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
19 мая 1932 г. № 14,299/32.
Полная спецификация принята: 20 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке сложных эфиров целлюлозы или относящиеся к ней с целью повышения
способности к поглощению красителей.
Мы, I G FARBENIXDUSTR Ia A 1 i TIEXGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майни, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем документе: Данное изобретение относится к способу обработки сложных эфиров
целлюлозы для увеличения способности к поглощению красителей.
Процесс, описанный в изобретении, заключается в обработке сложных эфиров целлюлозы, таких как ацетаты
целлюлозы, пропионаты целлюлозы, ацетопропионаты целлюлозы, ацетобутираты целлюлозы и тому
подобные, тетрагидронафтален-бета-сульфоновой кислотой или их солями. Обработка сложных эфиров
целлюлозы рассматриваемыми соединениями может быть осуществлена различными способами.
Например, волокна из сложных эфиров целлюлозы могут быть нагреты, предпочтительно, до температуры от
300°C до 1000°C, водным раствором тетрагидронафтален-бета-сульфоновой кислоты или ее
водорастворимой соли, или же волокна из сложных эфиров целлюлозы могут быть смочены раствором
тетрагидронафтален-бета-сульфоновой кислоты или ее соли, высушены и обработаны паром. Наконец,
волокна из сложных эфиров целлюлозы могут быть обработаны загустителем, содержащим
тетрагидронафтален-бета-сульфоновую кислоту или ее соль, а затем обработаны паром.
При окрашивании волокон из эфиров целлюлозы, прошедших такую предварительную обработку, получаются
значительно более насыщенные цвета по сравнению с цветами, получаемыми на аналогичных волокнах из
эфиров целлюлозы, прошедших дополнительную обработку.
В случае волокон из сложных эфиров целлюлозы.
Напечатанные части волокон из эфира целлюлозы, обработанные загустителем, содержащим указанную
добавку, а затем пропаренные, обладают восстанавливающим блеском и окрашиваются красителями на
основе эфира целлюлозы в значительно более насыщенные оттенки, чем необработанные части.
Согласно еще одной особенности данного изобретения, обработка волокон из сложного эфира целлюлозы
может быть объединена с печатью этих волокон красителями на основе сложных эфиров целлюлозы. Это
может быть достигнуто путем добавления тетрагидронафталенбета-сульфоновой кислоты или ее соли к
печатным пастам на любом желаемом этапе их производства. Аналогичным образом, краситель,
предназначенный для использования в процессе печати, может быть смешан с
тетрагидронафталенбета-сульфоновой кислотой или ее солью, и полученные таким образом препараты могут
быть обработаны до состояния печатных паст любым желаемым способом.
Красители, обладающие свойствами кубовых или серных красителей, не представляют ценности в сочетании
с данным процессом, поскольку они либо вообще не окрашивают сложные эфиры целлюлозы, либо дают
лишь очень слабое окрашивание. Таким образом, красители, печатные препараты или пасты, используемые в
данном процессе, следует понимать как не включающие красители этих типов.
Например, водорастворимые соли тетрагидронафтален-бета-сульфоновой кислоты, щелочной металл
аммоний.
Наилучшие результаты в этом процессе дают соли щелочноземельных металлов, магния и им подобных.
Нам известно, что для той же цели, что и в настоящем изобретении, используются сложные эфиры
целлюлозы, обработанные смачивающими или диспергирующими агентами различных типов. В частности,
известно, что для указанной обработки используются ароматические сульфоновые кислоты или их соли.
В спецификации № 276100 гидроароматические сульфоновые кислоты в общих чертах упоминаются как
агенты этого типа.
В соответствии с настоящим изобретением, в частности, используется
тетрагидронафталенбета-сульфонилкислота или ее соль, в частности, водорастворимая соль, поскольку
установлено, что они обладают свойством увеличивать способность сложных эфиров целлюлозы поглощать
красители в неожиданной степени, в целом значительно превосходящей действие описанных ранее
смачивающих или диспергирующих агентов.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: 65.
LIM 95 1 x 13 ПРИМЕР 1.
Граммы искусственного шелка из ацетата погружают на полчаса в 200 г 10%-ного водного раствора натриевой
соли тетрагидронафталенбета-сульфоновой кислоты при температуре 900 °C.
Затем искусственный шелк из ацетата промывают водой и сушат. При окрашивании или печати на таком
предварительно обработанном шелке из ацетата получаются значительно более насыщенные оттенки, чем
при использовании необработанного искусственного шелка.
ПРИМЕР 2.
Искусственный шелк на основе ацетата печатают препаратом, состоящим из 800 граммов загустителя на
основе гуммиарабика в соотношении 1:1 и 100 граммов натриевой соли
тетрагидронафталин-бета-сульфоновой кислоты. Оттиски обрабатывают паром в аппарате Мазер-Платта в
течение 10 минут при давлении 0,1 атмосферы (выше атмосферного), промывают водой и сушат.
Напечатанные детали из обработанного таким образом материала обладают теми же преимуществами, что и
материал, описанный в Примере 1.
Соседние файлы в папке патенты