Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11876
.pdf
На указанных чертежах, на рисунке 1 представлено схематическое изображение колеса и инструмента,
работающих известным способом.
На рис. 2 представлен поперечный разрез, еще раз иллюстрирующий известный метод работы.
Рис. 2а представляет собой его план.
На фиг. 3 представлено изображение, аналогичное фиг. 2, иллюстрирующее усовершенствованный способ
работы в соответствии с настоящим изобретением.
Рис. 3а представляет собой его план.
На рис. 4 показано устройство для создания отверстия, а на рис. 4а представлен план колеса,
демонстрирующий форму отверстия, созданного устройством, показанным на рис. 4.
Как видно из рис. 2, стружка 1, расположенная на конце реза на торце режущего инструмента 1, прижимается
к другой ножке зуба «елочка». Поскольку инструмент должен выполнить чистый и точный срез вплоть до
вершины зуба «елочка», стружка должна соскользнуть вбок в направлении противоположной ножки зуба
«елочка». Таким образом, стружка, так сказать, застревает в клине, который торцевая поверхность
инструмента образует с противоположной ножкой зуба «елочка», и при этом деформируется и выдавливается
или сминается вбок. Для того чтобы заставить стружку 1 уйти в этом направлении, необходимо приложить
относительно небольшое давление в направлении строгания. Если поперечное сечение стружки
сравнительно велико, то необходимое для выдавливания или сминания стружки вбок давление резания или
сдвига очень скоро приведет к затуплению и разрушению режущей кромки инструмента, и она начнет
сминаться. 60. Поэтому возникает необходимость поддерживать подачу инструмента на достаточно низком
уровне, что значительно снижает производительность станка.
Чем острее угол двойного 65-градусного винтового зуба, тем сложнее становится удаление стружки 1 в
вершине или гребне зубца, и тем меньше становится подача инструмента w.
Однако в интересах сохранения свойств двойных винтовых или елочных зубчатых колес следует выбирать
максимально острый угол вершины елочной шестерни.
Однако с помощью устройства 75, описанного в соответствии с изобретением (подробнее о нем ниже), можно
практически полностью устранить трудности, возникающие при строгании двойных винтовых или елочных
зубьев 80. В соответствии с настоящим методом, перед строганием или формированием зубьев шестерни
заготовка корпуса колеса снабжена отверстиями, расположенными в плоскости вершины елочного зуба,
причем указанные отверстия 85 образуют определенную часть зазора или пространства между двумя
последовательными зубьями.
Предпочтительно, отверстие имеет овальную форму, как показано на фиг. 3, 4 и 4а, и выполнено таким
образом, чтобы оно образовывало касательную под углом 9° с обеими ножками двойного винтового зуба, и
чтобы в верхней части зуба елочной формы оставалось как можно меньше материала. Этот результат
достигается, с одной стороны, тем, что овальное отверстие создается с помощью инструмента малого
диаметра, а с другой стороны, тем, что сторона овального отверстия, лежащая в верхней части двойного
винтового зуба, максимально точно соответствует форме зуба. Это может быть выполнено с помощью
конусной фрезы, используемой для изготовления колес, или формованной фрезы, аналогичной по форме
зубьям шестерни. Согласно иллюстрированным вариантам осуществления настоящего изобретения, эта
точная и прецизионная подгонка овального отверстия к форме зуба в В рассматриваемом случае
используется метод прокатки для генерации зубчатых колес. Однако не имеет значения, происходит ли эта
генерация как отдельная операция или одновременно с процессом строгания зубчатых колес.
На фиг. 4 показан вариант устройства io для осуществления процесса или метода, например, где a — угол,
образованный между боковыми поверхностями фрезы 21.
Устройство установлено на инструментальном держателе. Ось a шпинделя конической фрезы лежит в
плоскости, проходящей через вершину зуба «елочка», и может быть вертикальной или наклонной
относительно плоскости формирования (т. е. относительно плоскости скольжения 2o инструментального
держателя). Чтобы уменьшить объем стружки и, следовательно, сократить время, необходимое для
получения овального отверстия, угол боковой поверхности конической фрезы 2' поддерживается меньшим,
чем угол боковой поверхности профиля зубчатой рейки, и при фрезеровании овального отверстия инструмент
может работать только в соответствии с эвольвентной системой (рис. 4), поскольку необходимо
сформировать боковую поверхность зуба, лежащую в вершине двойного винтового зуба. Наклоняя ось a
фрезы, профиль боковой поверхности конической фрезы, работающей в вершине двойного винтового или
«елочного» зуба, регулируется под углом. На рисунке 3 показан чистый результат резки инструментом после
выполнения отверстия 2.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты