Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11870
.pdf
который уменьшает периферию матричной ленты у шейки зуба, заключается в предотвращении сдавливания
или защемления десны во время операции натяжения.
Наличие червячной передачи для натяжного шпинделя устройства позволяет использовать съемный ключ,
который может приводиться в действие снаружи полости рта пациента. Такая конструкция также занимает
мало места во рту и позволяет использовать устройство как с внутренней, так и с внешней стороны зубов.
Для того чтобы в тех случаях, когда лечащийся зуб в определенной степени ограничен в области шейки,
чтобы обеспечить полость с внешним ограничением, соответствующим естественной форме зуба, и создать
герметичное уплотнение снаружи, часть матричной ленты, окружающая зуб, или любая меньшая ее часть,
может быть выполнена с продольной и поперечной кривизной, в значительной степени соответствующей
внешней форме зуба.
Матричный бандаж, сформированный таким образом после его размещения на зубе, с самого начала имеет
меньшую периферию вокруг шейки, чем вокруг тела или коронки зуба, — так что после натяжения указанного
бандажа обеспечивается плотное прилегание по краю и форма матрицы, соответствующая естественной
форме зуба, даже в тех случаях, когда лечение зуба особенно затруднено в области шейки.
Матричное устройство, демонстрирующее все заявленные характерные особенности изобретения,
соответственно, отвечает всем требованиям, связанным с устройством такого характера.
Изобретение проиллюстрировано на примере, представленном на прилагаемых чертежах.
На фиг. 1 показано матричное устройство, включающее жировую матричную ленту и натяжное устройство для
этой ленты, частично в проекции и частично в разрезе по линии А-В на фиг. 2.
На рис. 2 представлен вид сверху матричного устройства согласно рис. 1.
На рис. 3 представлен разрез матричного устройства по линии C-D на рис.
На рис. 4 представлено сечение матрицы de Vice по линии DC-D на рис.
1, но в котором концы ленты с плоской матрицей крепятся к вращающемуся шпинделю обычным способом.
На рис. 5 показано матричное устройство, включающее полосовую матрицу особой формы и устройство
натяжения 4 &O для указанной полосовой матрицы, частично в проекции и частично в сечении по линии E F
на рис. 7. На рис. 6 показано сечение полосовой матрицы z 15 по линии Gi на рис. 7.
На рис. 7 представлен вид сверху матричного устройства согласно рис. 5.
На рис. 8 представлен разрез матричного устройства o по линии X-K на рис.
5.
Как показано на чертежах, матричное устройство в соответствии с изобретением включает плоскую
матричную ленту a, концевые части которой значительно уменьшены в ширине таким образом, что узкие
концы расположены внизу, т.е. когда лента размещена вокруг зуба на уровне шейки зуба. В изображенных
формах эти концевые части проходят через паз c в корпусе c натяжного устройства.
Корпус имеет выступ ae, край которого при натяжении нити упирается в шейку зуба. Крайние концы матричной
ленты вводятся в продольный паз e вращающегося шпинделя e и, в форме, показанной на рис. 4, загнуты на
своих концах для крепления к шпинделю.
На изображениях, показанных на фиг. 1 и 3, крайние кромки матричной ленты заужены, чтобы предотвратить
вытягивание концевых участков матричной ленты 75 из паза вращающегося шпинделя во время операции
натяжения 16 ч 2 ' Шпиндель установлен вращательным способом в корпусе c и крышке d 80, которая
крепится к корпусу c с помощью наших винтов -k I и снабжена червяком I, который входит в зацепление с
червяком p.
Червяк и червячное колесо установлены в углублениях в корпусе c и крышке d. В концевых частях gq
червячного вала установлены небольшие цилиндрические штифты IR.
Для вращения червяка, а вместе с ним и червячного колеса и шпинделя, предусмотрен шпонка, которая
может быть установлена на концевой части вала червяка.
Два крайних конца матричной ленты предпочтительно свариваются или спаиваются вместе, чтобы
обеспечить ее легкое введение в паз вращающегося шпинделя. В случае зубьев, которые особенно узки в
области шейки, чтобы плотно прижать полость к внешней поверхности в форме, соответствующей исходной
форме зуба, часть ленты, охватывающая зуб, может быть изогнута в продольном и поперечном направлениях
в основном в соответствии с внешней формой зуба, как показано символом b на фиг. 5-8. Концевые части
матричной ленты уменьшены в ширине и утолщены на концах, как показано на фиг. 62 10. Следует понимать,
что никаких ограничений на конкретные варианты исполнения, показанные на чертеже, не делается.
которые приводятся лишь в качестве примера, и что многочисленные модификации вполне возможны в
рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Теперь подробно описана и установлена природа моего заявления и то, каким образом оно относится к 120.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401949.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401949&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401949A
[]
:, -d X
Спецификация № 31
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4 Я, Лили Эллиотт, проживающая по адресу: Купер-стрит, 68, Клейтон, Манчестер, подданная
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному средству для розжига огня.
Целью изобретения является создание средства для розжига, которое удобно в обращении, может
продаваться по низкой цене, обеспечивает быстрое воспламенение и длительное горение, практически не
имеет запаха и может храниться и продаваться бакалейщиками и другими продавцами, а также храниться
домовладельцами в местах, где хранятся продукты питания, и позволяет упаковывать и продавать его в
форме, обеспечивающей экономию места, веса и транспортировки. Согласно изобретению,
усовершенствованное средство для розжига состоит из измельченного или дробленого торфа и плавких и
связывающих легковоспламеняющихся веществ, таких как смола и парафин, и характеризуется тонкими
внешними перегородками или ребрами, расходящимися от общей точки розжига, которые ускоряют
распространение пламени. Предпочтительно, средство для розжига имеет коническую форму.
В одном из примеров соотношение торфа, смолы и парафина следующее: 2 части молотого торфа по весу.
2
-1 частей по весу смолы.
1 1 часть парафинового воска по весу.
При изготовлении усовершенствованного средства для розжига торф после сушки измельчают или рассыпают
до порошкообразного состояния. Затем к торфу добавляют расплавленную смолу и воск и смешивают их до
образования пастообразной массы. В таком состоянии смесь помещают в форму, предпочтительно
конической формы, и придают ей форму под небольшим давлением или просто путем охлаждения и
застывания, после чего отформованную массу извлекают из формы, получая таким образом
усовершенствованное средство для розжига.
Форма будет иметь канавки или выступы на своей внутренней поверхности, образующие тонкие перегородки,
которые ускоряют распространение пламени и также придают декоративную отделку внешней поверхности
зажигалки. А на основании зажигалки могут быть дополнительные отметки или украшения, созданные
пластиной или поршнем, используемыми для прессования массы в форму.
На прилагаемом рисунке: рис. 1 — вид сбоку, рис. 2 — перевернутый план одного из вариантов
усовершенствованного устройства для розжига 65; рис. 3 — вид сбоку, а рис. 4 — план другого варианта
усовершенствованного устройства для розжига.
На фиг. 1 и 2 разжигатель снабжен фитилем а, но на фиг. 3 и 4 70 фитиль не показан. Во всех случаях
предусмотрены перепонки или выступы b для распространения пламени, которые расходятся от общей точки
зажигания.
В любом случае основание разжигателя может также иметь радиальные выступы, напоминающие минутные
метки циферблата часов.
Размеры разжигателя обычно составляют около 14 дюймов в диаметре у основания и 1 дюйм в высоту. При
использовании разжигатель устанавливается более широким концом на дно решетки и поджигается сверху
или на вершине, когда он горит довольно большим пламенем вниз, до полного сгорания, что обычно занимает
около минут.
Благодаря своим относительно небольшим размерам и форме, многие усовершенствованные зажигалки
можно упаковывать для продажи и хранения в небольшие объемы. Кроме того, благодаря использованию
торфа, их можно производить и продавать по очень низкой цене.
Соотношение смолы и воска к торфу может варьироваться, но установлено, что наилучшие результаты
достигаются при использовании указанных выше пропорций.
Для облегчения розжига в фитиль можно встроить небольшой отрезок фитиля, конец которого будет
выступать за верхушку, как в свече; такой фитиль показан пунктирной линией на рис. 1.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для меня...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401950.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401950&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401950A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 марта 1933 г. № 9331/33 401 9 ' Заявка принята: 23 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся преобразования феррофосфора в фосфатные продукты.
(Сообщение от компании VICTOR CHEMICAL W Vo Rus, корпорации из Иллинойса, США, почтовый адрес:
141, W Jackson 1 Boulevard, Чикаго, Иллинойс, США) Я, Уильям Джон Теннант, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: 111/112, Хаттон Гарден, Лондон, E C 1, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу превращения трифосфата фосфора в
трищелочной фосфат.
Основная цель данного изобретения — эффективное химическое управление производственным процессом
превращения феррофосфора в трищелочной фосфат.
Еще одной целью данного изобретения является разработка процесса производства трищелочного фосфата,
в котором щелочность среды выщелачивания точно контролируется таким образом, чтобы не происходили
нежелательные реакции обратного превращения.
Еще одной целью данного изобретения является получение трищелочного фосфата постоянного химического
состава путем превращения из железа и фосфора.
При производстве трищелочного фосфиата из феррофосфора, как описано и заявлено в находящейся на
рассмотрении заявке № 9330 от 1933 г. (серийный номер 398437), смесь, например, кальцинированной соды и
феррофосфора, увлажняют раствором фосфата щелочного металла и нагревают в подходящей печи до
температуры ниже -40 °C. Продуктами этой реакции являются тринатрийфосфат и магнитный оксид железа,
полученные в виде клинкера. Затем эти два продукта разделяют путем растворения растворимых фосфатов и
отделения от нерастворимого оксида железа, сначала путем отстаивания, затем путем центрифужного
осветления отстоявшегося раствора и, наконец, путем фильтрации. В ходе этого процесса клинкер охлаждают
в слабом фосфатном растворе p10, и после повышения его концентрации до приблизительно 360 °C смесь
оставляют... решить.
Цена 1/-1 Раствор тринатрийфосфата сливают с остатка, а затем после осветления и перед фильтрацией
добавляют щелочь для ускорения процесса осветления. Принято добавлять количество щелочи,
эквивалентное 1-2% от массы раствора. Иногда в ходе вышеупомянутого процесса получаются переменные
результаты из-за изменений химического состава получаемого клинкера и нежелательных обратных реакций
в среде выщелачивания, что замедляет последующие операции осветления и фильтрации. Установлено, что
упомянутые выше изменения наиболее отчетливо проявляются в различиях в количестве мелкодисперсных
твердых частиц, остающихся во взвешенном состоянии в растворе, который сливают с остатка оксида железа.
Один из методов проверки прозрачности сливенного раствора — определение процентного содержания
твердых частиц в определенном объеме сливенного раствора. В условиях нормальной работы это составит...
Содержание твердых веществ составляет 10-15 грамм на 250 кубических сантиметров раствора с
концентрацией около 360. Однако при менее удовлетворительных условиях эксплуатации содержание
твердых веществ может быть увеличено до 30-40 грамм на 250 кубических сантиметров раствора. Эти
колебания в значительной степени обусловлены, по крайней мере, неизбежными изменениями в работе печи
и в относительных пропорциях кальцинированной соды и феррофосфора, проходящих через печь. Например,
когда в печи присутствует избыток феррофосфора, помимо смеси тринатрийфосфата и магнитного гексида
железа образуется некоторое количество фосфата железа(III). Когда клинкер, содержащий это соединение,
растворяется в описанном ранее процессе выщелачивания, фосфат железа(III) реагирует с едким щелочным
раствором в выщелачивающем растворе, образуя гидроксид железа(III) и тем самым восстанавливая
щелочную среду выщелачивающего раствора. При чрезмерном снижении щелочности раствора для
выщелачивания магнитный оксид железа гидратируется и образует фосфат железа в результате
нежелательной реакции реверсии. Эта обратимая реакция вызывает загустение смеси, как указано выше, при
Ph = 17 0 и T = 30 5.
обработанный и затрудняет производство. Следовательно, удовлетворительное осаждение зарядов
выщелачивания, что усложняет последующие операции осветления и фильтрации, или X 1, что = 41085.
Следовательно, существуют некоторые практические способы предотвращения возникновения
вышеупомянутой реакции. Когда кристаллы тринатрийфосфата (70) растворяют в воде и титруют, было
обнаружено, что эти нежелательные условия эксплуатации могут быть предотвращены, а значительные
колебания клинкера обычно дают коэффициент 106. Было установлено, что колебания химического состава
компенсируются добавлением достаточного количества щелочи, например, каустической соды, что,
соответственно, приводит к значительным колебаниям щелочности. Например, было обнаружено, что при
использовании слабого раствора в горячей воде щелочность раствора варьировалась от 0,75 до 0,95, что
больше, чем 0,9, полученное при выщелачивании. 90 в случае клинкера с большим избытком 80 нормального
тринатрийфосфата по сравнению со значениями раствора, и предпочтительно, количество от 1,12 до 1,15 с
клинкером, содержащим используемую щелочь, таково, что когда большой избыток кальцинированной соды в
целом, выщелачивание загрузки завершено, раствор будет содержать N, однако желательно
соответствующим образом контролировать избыток от 1 до 2 в случае последующего описанного
производства 85 каустической соды, чтобы можно было получить клинкеры с содержанием как можно более
близкого к нормальному каустическому натрию раствора обычного тринатрийфосфата, то есть с
коэффициентом щелочности 0,98 того же содержания P 2 00 1 nn. Экспериментально было установлено, что
100.
Необходимое количество щелочи следует добавлять к раствору для выщелачивания в таком количестве,
чтобы после выщелачивания раствор, после смешивания его, предпочтительно в измельченном состоянии, с
щелочным металлом, имел коэффициент щелочности c, превышающий 10⁶, и предпочтительно около
карбоната или эквивалентного кислорода, дающего от 1,075 до 1,10, как определено описанным ниже
способом. В обычном растворе, таком как сульфат или гидроксид, или в процессе a, выщелачивающая
жидкость, содержащая их смеси, смесь затем нагревается до температуры реакции. Коэффициент
щелочности около 1,8 должен быть достаточно выщелачен в щелочной среде, чтобы коэффициент
щелочности c превышал 10⁶. Было установлено, что удобно выражать в щелочной среде таким образом,
чтобы коэффициент щелочности c превышал 10⁶, и предпочтительно около 1,075 или эквивалентного
карбоната или фосфата, образующего щелочной металл, как описано ниже. Полученная щелочная жидкость
имеет щелочность, превышающую щелочность обычного трехщелочного фосфата в пересчете на фактор,
который может быть выше, чем у раствора трехщелочного фосфата, полученного с использованием раствора
трехщелочного фосфата, фенолфталеина и метилового оранжевого. В соответствии с настоящим
изобретением индикаторов, следующим образом: Образец раствора, содержащего железофосфор, который
может быть прозрачным, титруют N/I 5 1 IC, используя сначала фенолфталеин в качестве индикатора,
содержащего 10,3% фосфора, и после того, как конечная точка достигнута и, как правило, предпочтительно
составляет от 22 до 1000. Если раствор содержит 26% фосфора, его очень мелко измельчают и тщательно
обрабатывают. сажается до размера частиц около 200 меш, а затем смешивается со вторым индикатором.
Например, это может быть соединение щелочного металла или смесь 50, предполагая, что титрование
образца таких соединений, как указано выше. Из светлого раствора до определенного значения, по желанию,
например, карбонат калия, 1170 кубических сантиметров, гандве для титрования карбоната натрия и
предпочтительно 17 100 кубических сантиметров, а общее количество последнего, в пропорциях реакции, для
0 ионов до метров. Например, 44% феррофосфора содержат 5 или 5 кубических сантиметров. Содержание
26% фосфора и 56% кальцинированной соды. Следует понимать, что температура, при которой смесь
впоследствии подвергается титрованию, будет зависеть от природы щелочного металла. 2 (T-Ph) Ph
Соединение или смесь таких соединений F= 3 (T-Ph) используется предпочтительно, как описано и заявлено в
заявке № 9330 от 1933 г., где T представляет собой общее титрование метилфенидата, а Ph обозначает
титрование (серийный номер 398437), чтобы избежать сегрегации в фенолфталеин. В примере 401950,
содержащем 5,43 фунта гидроксида натрия на галлон и имеющем концентрацию 470 B 4, эти ингредиенты:
При перемешивании полученного раствора для выщелачивания к нему можно добавить от 3,10 до 3,15
фунтов клинкера на галлон. Таким образом, клинкер всегда находится в присутствии количества каустической
соды, по меньшей мере, большего, чем требуется для производства тринатрийфосфата. При 75%-ном
содержании типичного клинкера от 24,1 до 24,3% общего фосфора и щелочности от 0,98 до 1,00, полученный
раствор имел щелочность около 1,08.
Контакт горячей реакционной смеси 80 с выщелачивающей жидкостью изменяет как физические, так и
химические характеристики нерастворимого остатка смеси, который в основном состоит из оксида железа.
Однако, если реакционная смесь 85 контактирует с выщелачивающей жидкостью в горячем состоянии после
извлечения из печи, остаток оксида железа приобретает черный цвет и оседает лучше и быстрее, чем
коричневый остаток оксида железа, полученный при холодном контакте или выщелачивании. Горячий контакт
90 или выщелачивание с использованием контролируемого щелочного раствора имеет дополнительное
преимущество, заключающееся в предотвращении образования гидроксида железа и существенном
предотвращении загустения смеси во время выщелачивания, а также облегчает последующие операции
осветления и фильтрации.
Смесь фосфата натрия, используемая с едким щелочным раствором в вышеупомянутом процессе
выщелачивания, может быть получена путем смешивания маточного раствора, полученного в результате
последующей кристаллизации фосфатного продукта, с промывочными растворами 105, полученными в
процессе, такими как первый раствор, полученный при промывке остатка оксида железа после
первоначального выщелачивания. Используемый таким образом маточный раствор будет иметь
концентрацию от 20 до 250 B 6, причем эти два раствора 110 смешиваются с едким щелочным раствором для
получения раствора выщелачивания, содержащего желаемые пропорции избытка щелочи, как указано выше.
После контакта с фосфатным раствором 115, содержащим едкий натр, реакционной смеси, полученной в
результате реакции между железофосфором и кальцинированной содой, остатку оксида железа дают
отстояться, а раствор отводят, причем последний после осветления имеет концентрацию от 30 до 400 B6,
предпочтительно около 360 B6.
и коэффициентом щелочности выше 1,06, предпочтительно от 1,075 до 1,10. Этот концентрированный
раствор или жидкость, содержащая трифосфат натрия, затем осветляется, предпочтительно
центрифугированием, фильтруется и кристаллизуется. Маточный раствор, отделенный от кристаллов,
который может иметь плотность от 20 до 250 B6, используется на стадии предварительного увлажнения,
которое обычно происходит путем увлажнения смеси небольшими порциями, например, до 10 или 15 % от
веса смеси, разбавленного раствора фосфата щелочного металла, такого, который получают на более
поздних стадиях процесса. Для такого увлажнения можно использовать воду, но при использовании воды,
хотя эффективно предотвращается расслоение компонентов смеси, становится очевидной тенденция смеси к
слипанию и затвердеванию, что невыгодно на дальнейших этапах операции. При использовании
разбавленного жидкого фосфата натрия, такого, который получают на более поздних стадиях процесса,
Эффективно предотвращается расслоение компонентов смеси феррофосфора и карбоната щелочного
металла, и одновременно не наблюдается тенденции к слипанию и затвердеванию полученной смеси.
Используемый раствор может иметь концентрацию от 1 до 50 B 6 или даже выше, хотя концентрации выше
30–50 B 6 не являются необходимыми. Предпочтительно использовать слабые фосфатные растворы,
полученные в процессе, описанном ниже, с концентрацией от 1 до 30 B 6, поскольку их использование,
помимо указанных выше преимуществ, имеет дополнительное преимущество в предотвращении накопления
воды в рабочей системе.
Затем смесь нагревают или обжигают в окислительной атмосфере до температуры реакции ниже точки
плавления смеси в любом подходящем устройстве, таком как мартеновская печь, вращающаяся печь и тому
подобное. Предпочтительно, температура нагрева смеси находится в диапазоне от 1000 до 1100 °C, хотя
могут использоваться и несколько более низкие температуры, например, до 9000 °C, хотя могут применяться
и несколько более высокие температуры, не вызывающие плавления смеси. Нагрев смеси продолжается,
предпочтительно без заметного или видимого плавления, до завершения реакции.
Затем в подходящем отстойнике готовят щелочной раствор для выщелачивания с требуемой щелочностью,
указанной выше, перед выгрузкой горячего клинкера или реакционной смеси из него. Раствор для
выщелачивания может быть приготовлен путем добавления необходимого количества щелочи к воде или к
разбавленному раствору фосфата натрия, например, путем смешивания следующих ингредиентов на более
поздних стадиях процесса: 1571 часть по объему слабого фосфатного раствора с концентрацией O около 140
B 6 и коэффициентом щелочности 1 03, 1197 частей по объему маточного или концентрированного
фосфатного раствора с концентрацией около 220 B 6 и коэффициентом щелочности 1 08, и 773 части по
объему раствора каустической соды, концентрированного 401,950 -4 401,950. Приготовление раствора для
выщелачивания, обработанного железофосфором, предпочтительно выщелачивая продукт реакции из
измельченного состояния, смешивают с 60 нагреванием железофосфора и карбонатов щелочных металлов
или эквивалентных карбонатов щелочных металлов с образованием кислорода или фосфата; Остаток оксида
железа, осажденный из соединений щелочных металлов, таких как сульфаты, раствор, образованный при
выщелачивании, или гидроксиды или их смеси, клинкер или реакционная смесь из смеси, нагретой до
температуры реакции 65°C, промывается водой или, предпочтительно, полученной реакционной смесью со
слабым раствором, полученным из более позднего выщелачивания в щелочном растворе для растворения
остатка оксида железа, к которому может быть добавлен фосфат щелочного металла, таким образом, чтобы
его можно было добавить. Разбавленный раствор, обеспечиваемый щелочностью полученного раствора,
промывается, а выброшенный материал – в растворе, более высоком, чем в обычном трехщелочном
центробежном осветлителе, упомянутом выше.
Промывочный раствор используется в таком способе 2А согласно п. 1-15 порциями, которые после промывки,
в ходе которой указанная реакционная смесь подвергается выщелачиванию, имеют плотность от 150 до 150,
загружаемые в раствор выщелачивания еще горячими, и обычно от 12 до 140. Этот первый промывочный
раствор смешивается с маточным раствором и раствором каустической соды, 2 в способе 3А согласно п. 1,
где выщелачивающая жидкость включает 2f4, как описано выше, для образования смешанной щелочи и
фосфатного раствора щелочного металла для выщелачивания реакционной смеси.
из печи 4 Способ согласно исковому заявлению 3 80 После первой промывки оксид железа, содержащий
указанную щелочь, снова промывают небольшим количеством воды для удаления остатков соды. 225
фосфат до удаления оксида железа 5 Способ согласно п. 1 или -кардированный из системы Полученный 2, в
котором указанная выщелачивающая жидкость содержит 85 -вторая или слабая промывочная жидкость может
иметь щелочь, не содержащую примесей, предпочтительно каустическую соду.
Гравитация Баума до 50 и в целом C Способ согласно п. 1 или Wq от 1 до 30 Часть этой слабой или 2, в
которой выщелачивающая жидкость содержит второй промывочный раствор, может быть использована в
качестве достаточного количества каустической соды для обеспечения в описанной выше руде; смешать с
полученной жидкостью 1-2 % каустической соды в 90 % карбоната железа и натрия, чтобы предотвратить ее
расслоение, чтобы предотвратить ее расслоение. Основная часть второго или слабого раствора содержит
такое же количество, как и указанная полученная жидкость.
Однако промывочный раствор используется в способе 7А согласно пункту 1 или при первой промывке остатка
оксида железа 2, где выщелачивающая жидкость содержит 95% щелочного раствора, имеющего щелочность,
полученного из первоначального выщелачивания остатка, и смесь из печи, как определено выше. Используя
мой усовершенствованный процесс для 1 08.
Преобразование феррофосфора в 8 A метод согласно претензиям I или трищелочном фосфате, химический
контроль 2, при котором выщелачивающая жидкость имеет содержание щелочи, достаточное для
обеспечения в 100 значительно улучшенного и нежелательного результирующего раствора фактора
щелочности, поскольку обратимые реакции во время выщелачивания, определенные выше, превышают 1 O
(1 операция предотвращается. Кроме того, предпочтительно от 1075 до 110.
Предлагается процесс, который является адекватным для 9. Способ согласно любому из вышеописанных
пунктов, в котором полученный состав реакционной смеси или жидкости удаляется, центрифугируется для
удаления клинкера, твердых частиц и, при необходимости, после фильтрации кристаллизуется.
Выяснилась природа указанного изобретения 10 фосфатов щелочных металлов при предварительном ионном
воздействии и способ его приготовления в соответствии с конкретным методом, как мне было сообщено,
подробно описано и установлено.
Мои зарубежные корреспонденты, заявляю, что датировано 28 марта 1933 года.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401951.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401951&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401951A
[]
П AE С-П ЭКФАТ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 23 апреля 1932 года.
401951 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29 марта 1933 г. № 9447/33.
Завершено: 23 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство телеметрии.
Мы, компания LANDIS & Gyp A-G, расположенная по адресу: Holstrasse 1, Zug, Швейцария, юридическое лицо,
организованное и существующее в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к приемному телеметрическому устройству, работающему в соответствии с
частотой принимаемых импульсов. Согласно изобретению, входящие электрические импульсы преобразуются
в механические импульсы одинаковой величины, которые приводят в действие генератор постоянного тока,
ток от которого подается на приемный измерительный прибор. В качестве средств преобразования могут
использоваться известные устройства.
Было установлено, что спусковые механизмы, подобные тем, что используются в часах, могут быть с успехом
применены для управления преобразованием импульсов во вращательное движение. Такой спусковой
механизм может получать энергию от аккумулятора, например, от пружинного двигателя или часового
механизма, в котором импульсное реле воздействует на паллеты спускового механизма, а спусковое колесо
через соответствующую зубчатую передачу воздействует на генератор постоянного тока.
Усовершенствованное приемное устройство сочетает в себе преимущества как импульсного метода, так и
метода тахометра постоянного тока, то есть метода, при котором измеряемая величина электрического тока
приводит в действие двигатель электросчетчика, который, в свою очередь, приводит в действие генератор
постоянного тока, ток от которого проходит по линии к измерительному прибору постоянного тока.
Наше усовершенствованное устройство, поскольку телеметрия измеренных величин осуществляется
посредством импульсов, таким образом, не зависит, например, от состояния используемой линии передачи.
Конструкция телеметрического устройства, кроме того, очень проста. Для различных частей приемного
устройства можно использовать уже существующие аппараты, что является большим преимуществом,
особенно в отношении использования стандартных измерительных приборов. Следует также отметить, что
любые желаемые виды измеренных величин, то есть как физические, так и механические, могут быть
телеметрически измерены.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана одна из конструктивных форм изобретения.
Колебательный якорь 1 импульсного реле 3, подключенного к линии 2, механически соединен с рычагом
паллеты 4 спускового механизма 5. Спусковое колесо 6 этого спускового механизма 5 соединено через
корончатую передачу 7 и пружинную муфту 8 с генератором постоянного тока 9. Спусковой механизм 5
получает энергию от пружинного двигателя или часового механизма 11, заведенного с помощью двигателя 10.
Стрелочный прибор 13 электрически соединен со щетками 12 генератора постоянного тока. Вместо
стрелочного прибора, очевидно, можно использовать интегрирующий прибор.
При срабатывании импульсного реле 375, передаваемого по линии 2, рычаг паллеты 4 совершает колебание,
в результате чего спусковое колесо 6 и часовой механизм 11 начинают вращаться.
Это вращение, в свою очередь, вызывает вращение генератора постоянного тока 9, генерируемый им ток
приводит к тому, что указательный прибор 13 выдает соответствующие показания. Импульсы, поступающие
от передатчика по линии 85, таким образом регулируют движение спускового механизма в соответствии с
частотой передаваемых импульсов. Скорость спускового механизма, передаваемая на генератор постоянного
тока, следовательно, 90, является мерой частоты входящих импульсов и, таким образом, мерой величины
передаваемого сигнала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты