Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11870
.pdf
В частности, усовершенствованный винт с вогнутой головкой, аналогичный ранее производившемуся, но в
котором ни одно из волокон заготовки не разрезается, и весь материал заготовки используется таким
образом, что винт имеет улучшенную волокнистую структуру и большую прочность в гнездовой и вогнутой
части. Еще одной целью данного изобретения является разработка усовершенствованного метода
изготовления таких установочных винтов, позволяющего полностью формировать установочный винт в
матрице и минимизировать необходимость последующих операций над ним, а также связанные с этим
трудности и затраты, одновременно улучшая качество установочного винта. Еще одной целью нашего
изобретения является создание усовершенствованного устройства для изготовления установочных винтов,
позволяющего производить улучшенный продукт с большей легкостью и меньшими затратами. Однако эти и
другие цели и преимущества нашей усовершенствованной конструкции будут более подробно рассмотрены
далее.
Согласно изобретению, предлагается усовершенствование или модификация способа изготовления изделий с
гнездовым соединением, заявленного в спецификации № 393414, который включает в себя формирование в
заготовке части, подлежащей гнездовому соединению, равномерно сужающейся снаружи от ее конца до конца
указанной части, подлежащей гнездовому соединению.
Устройство включает в себя средства для осадки заготовки с целью образования части, подлежащей
ввинчиванию, равномерно сужающейся снаружи от максимального диаметра в верхней части заготовки до
минимального диаметра в точке ниже дна формируемого в ней гнезда, а также средства для холодного
ввинчивания через S:
верхний конец ненагретой заготовки до точки, расположенной немного выше нижней части конуса, при этом
конус расширяется до практически равномерного диаметра, а длина заготовки остается практически
неизменной — 90 градусов.
На прилагаемых чертежах в иллюстративных целях показаны некоторые формы, которые может принимать
изобретение.
Упражнение 95. На этих рисунках:
На фиг. 1 показан боковой вид исходной заготовки или заготовки проволоки; на фиг. 2 показан боковой вид
(частично в разрезе), демонстрирующий первый этап операции установки на 100 градусов; на фиг. 3 показан
аналогичный вид, демонстрирующий второй этап операции осадки.
На рис. 4 представлен аналогичный вид, демонстрирующий процесс установки разъема; 105. Рис. 5
представляет собой аналогичный поперечный разрез модифицированной формы матрицы и выбивного
штифта, которые могут использоваться в операции осадки; рис. 6 представляет собой аналогичный вид,
показывающий модифицированную форму матрицы и выбивного штифта, которые могут использоваться в
операции ввинчивания; рис. 7 представляет собой увеличенный поперечный разрез установочного винта,
изготовленного с использованием любой из показанных матриц и выбивных штифтов, на котором показана
его структура; рис. 8 представляет собой боковой вид готового установочного винта после нарезания резьбы;
рис. 9 представляет собой боковой вид модифицированной формы заготовки; рис. 10 представляет собой
вид, аналогичный рис. 4, показывающий операцию ввинчивания на нем; рис. 11 представляет собой вид,
аналогичный рис. 7, показывающий установочный винт, полученный в результате операции, показанной на
рис. 10, а рис. 12, 13 и 14 представляют собой виды, аналогичные рис. 2, 3 и 4, показывающие
соответствующие этапы изготовления винта с головкой и модификации, необходимые при изготовлении таких
винтов.
Сначала обратимся к рисункам 1–4. Следует отметить, что используется обычная круглая проволока 1, как
показано на рисунке 1, которая разрезается на заготовки или отрезки любой желаемой длины, а затем
подвергается осадке для получения вторичной заготовки, показанной на рисунке 2 под номером 2, и
модифицированной заготовки, показанной на рисунке 3 под номером 3, после чего в нее ввинчивается гнездо
для получения готовой заготовки с гнездом, показанной на рисунке 4 под номером 4, которая затем
нарезается резьбой для получения резьбового установочного винта, показанного на рисунке 8.
Обращаясь к рис. 2, следует отметить, что заготовка 1 помещается в отверстие неподвижной нижней матрицы
6, предпочтительно таким образом, чтобы ее нижний конец опирался на верхний конический заостренный
конец 7 на выталкивающем штифте 8 в матрице 6, а верхний конец выступал за верхнюю поверхность этой
матрицы.
В частности, следует отметить, что матрица 6 снабжена коническим отверстием 9 в верхней части,
предназначенным для приема нижнего конца заготовки 1 и имеющим коническую стенку 10 с равномерным
конусом, сужающуюся к верхней части матрицы 6. При желании эта стенка 10 может простираться от верха до
низа отверстия, но следует отметить, что верхний конец этой стенки снабжен коротким цилиндрическим
участком 11, расположенным в непосредственной близости от верхней части отверстия, и коротким
наклонным участком 12 в нижней части стенки, который простирается от него до края отверстия для
выбивного штифта 13 у основания конического конца 7.
При расположении заготовки 1 в отверстии 9 и выступе ее верхнего конца, верхний конец заготовки ударяется
сверху осадочным элементом 14, который предпочтительно имеет цилиндрическую форму и расположен в
соответствующем отверстии с небольшим выступом в подходящей матрице. Кроме того, следует отметить,
что элемент 14 имеет витую пружину 70 17, окружающую его и расположенную в отверстии 1b матрицы 16, и
воздействующую на выступ 19 элемента 14 таким образом, что обычно стремится удерживать последний
элемент в выступающем положении 75, позволяя при этом элементу 14 вдавливаться в положение,
показанное на рис. 2, когда матрицы сближаются, как показано на рисунке. В результате сближения матриц
также следует отметить, что 8 заготовки 1 превращается во вторичную заготовку 2, которая немного короче,
чем Бианк 1 и пио'виден с углублением или расширением рядом с нижним концом и неглубоким углублением в
Spr; его дно образовано коническим концом 7 На выбивном штифте t S.
При нахождении вторичной заготовки 2 в матрице 6, на заготовку затем воздействуют с помощью
сопутствующего осадочного инструмента 20. Последний имеет в своей нижней части отверстие 21,
образующее коронку, и предпочтительно, хотя и не обязательно, также имеет аксиально расположенный
предварительный вдавливающий элемент 22, выступающий ниже поверхности. Этот предварительный
пробивной элемент 21 может иметь рабочий конец различной формы, предназначенный для вставки
предварительных неглубоких отверстий различной формы, предназначенных для использования в различных
условиях. Следует отметить, что его рабочий конец 23 имеет цилиндрическое поперечное сечение и меньше
поперечного сечения готового гнезда, а также снабжен тупым закругленным концом, предназначенным для
образования дна предварительной пробивки. Было установлено, что такая форма рабочего конца
обеспечивает удовлетворительную предварительную пробивку, одновременно уменьшая объем работы,
выполняемой осадочным пуансоном. Также следует отметить, что корончатая поверхность 21 на матрице 20
здесь заканчивается в основном в цилиндрической части. Поверхность элемента 20 приспособлена для
образования выпуклой торцевой части на 115, закругляющей предварительную вырубку, и эффективно
взаимодействует с отверстием матрицы 9 в матрице 6, независимо от того, снабжена ли последняя
цилиндрическим участком 11 в верхней части или ее коническая стенка 10 простирается 120 до верхней
поверхности матрицы 6.
Когда элементы 20 и 22 опускаются на модифицированную заготовку 2 в положение, показанное на фиг. 3,
становится очевидно, что эта модифицированная заготовка 2 будет преобразована в дополнительно
модифицированную заготовку 3, которая, как было отмечено, будет иметь выпуклую верхнюю часть,
образованную поверхностью 21 на матрице 20, и неглубокое осевое отверстие в этой выпуклой верхней
части, образованное элементом 22, а также полное коническое углубление в ее нижнем конце, образованное
поверхностями 12 и 7 на отверстии матрицы 9 и выбивном штифте соответственно. Здесь, конечно, следует
также понимать, что элемент 22 может быть, при желании, снабжен пружинным соединением, как описано
выше в связи с фиг. 2, и что работа этого соединения будет тогда такой же, как описано ранее.
После того, как описанная выше заготовка сформирована, при желании ее можно подвергнуть отжигу, хотя, в
результате моего первого усовершенствования и меньшего количества металла, обрабатываемого в
установочном винте, такая операция отжига обычно не требуется для установочных винтов большинства
размеров.
Однако для некоторых размеров установочных винтов на этом этапе процесса может быть желательна
термообработка при температуре 20 °C, и следует понимать, что мы рассматриваем возможность
использования термообработки между операциями осадки и завинчивания, когда это необходимо.
После того, как модифицированная заготовка 3 сформирована, она помещается в неподвижную
штамповочную матрицу 25, имеющую штамповочное отверстие 26 на верхней поверхности заготовки.
Это отверстие 26 снабжено цилиндрической стенкой и имеет короткую коническую поверхность 27, идущую от
нижнего конца стенки 26 к отверстию 28, в котором расположен выталкивающий штифт 29. Последний также
имеет конический верхний конец 30, аналогичный концу 7 на штифте 8, который предназначен для
взаимодействия с поверхностью 27 при формировании вогнутого конца винта. С матрицей 25 также связана
верхняя подвижная матрица 31, несущая инструмент 32, снабженный шестигранным пуансоном 33,
выступающим из ее нижнего конца, и предназначенный для расширения предварительно пробитого отверстия
в верхнем конце модифицированной заготовки 3 в существенно более широкое и глубокое шестигранное
гнездо 34 с равномерным поперечным сечением, когда пуансон перемещается в положение, показанное на
рисунке 4, то есть за одну операцию преобразует модифицированную заготовку 3 в готовую заготовку 4.
Более конкретно, следует отметить, что во время этой операции вытесненный металл распределяется в
возрастающем порядке. Наклоняется вбок в нижней части гнезда 34 по мере его углубления, в то время как
закругленная боковая стенка заготовки 3, образованная стенкой 10, расширяется вбок с вытесненным
металлом, образуя тело цилиндрического поперечного сечения на готовой заготовке. Далее следует
отметить, что глубокое и широкое гнездо 34 формируется без существенного удлинения заготовки 2 и при
этом оставляет корончатую форму на заготовке 4, а также одновременно формирует желаемый вогнутый
противоположный конец на заготовке. Другими словами, в результате этой операции заготовка 3
превращается в готовую винтовую заготовку, готовую к операции нарезания резьбы, в результате которой
получается готовый винтовой шнек, показанный на рисунке 7.
Обращаясь более подробно к рисункам 70, 7 и 8, следует отметить, что в результате усовершенствований
был изготовлен установочный винт, который, одновременно имея желаемую выпуклую верхнюю часть,
шестигранное гнездо и вогнутое дно, также имеет улучшенную внутреннюю или металлическую структуру, в
целом аналогичную гнездовой головке винта с головкой, описанного в спецификации №.
393,414 В частности, следует отметить, что винт имеет уплотненную часть 80 3 5, образованную из
уплотненных волокон сердцевины в нижней части своего гнезда 34, а также непрерывные волокна 351,
простирающиеся в стороны наружу и вокруг этой уплотненной части и в стенки гнезда 34, в то время как
стенки чашки 341 также уплотнены за счет действия штифта и матрицы, и весь металл заготовки присутствует
в винте. Также следует отметить, что благодаря обработке металла и новой волокнистой структуре 90
получается винт, который очень прочный не только в стенках своего гнезда, но и в области, окружающей дно
гнезда, и между дном гнезда и чашкой на конце винта.
На рисунках 5 и 6 показаны модифицированные формы стационарных матриц и выталкивающих штифтов,
которые при желании могут также использоваться с подвижными матрицами, как описано выше, для
изготовления улучшенных установочных винтов. Обращаясь сначала к рисунку 5, на котором изображена
модифицированная выталкивающая матрица и ее выталкивающий штифт, следует отметить, что отверстие
матрицы в этой конструкции имеет коническую стенку 36, соответствующую стенке 10 на рисунках 2 и 3, но
простирающуюся до верхней части отверстия, а также вниз до его дна, где она непосредственно соединяется
с расширенным отверстием 37, в котором расположен выталкивающий штифт 38. Здесь выталкивающий
штифт имеет больший диаметр, чем штифт 8, и также снабжен на своем верхнем конце частью 39,
соответствующей комбинированным поверхностям 12 и 7, предусмотренным на матрице 6 и выталкивающем
штифте 8 в предыдущей конструкции. Обращаясь к рисунку 6, следует также отметить, что В этой конструкции
штамп 25 снабжен отверстием 40, имеющим цилиндрическое поперечное сечение по всей длине и
предназначенным для приема заготовки, сформированной в штампе на рисунке 5, в то время как выбивной
штифт 41 также имеет ту же конструкцию, что и штамп 125, описанный выше в связи с выбивным штифтом на
рисунке 5, и как отверстие 40, так и выбивной штифт 41 имеют диаметр, соответствующий максимальному
диаметру заготовки, сформированной в отверстии 36 штампа на рисунке 5.
Очевидно, что винт, изготовленный в этих матрицах, будет таким же, как описанный здесь, и аналогично
сформированным, главное отличие заключается в том, что поверхности, образующие его вогнутый нижний
конец, полностью находятся на выталкивающих штифтах, а не частично на них и частично на неподвижных
матрицах, как в предыдущей конструкции. Здесь, как и в той конструкции, конечно же, будет очевидно, что при
желании можно использовать отверстие матрицы 36 для осадки, конусность которого простирается только до
верхней части отверстия матрицы 36.
На рисунке 9 показана дополнительно модифицированная заготовка, которую при желании можно
использовать. Эта заготовка может быть изготовлена любым подходящим способом, например, методом
обжима, прокатки или токарной обработки, в открытой матрице или их комбинацией, в зависимости от
необходимости. Как показано, она имеет равномерно сужающуюся часть 45, которая простирается от
крайнего верхнего конца заготовки ниже дна гнезда, которое должно быть в ней сформировано, и которая
соединена с нижней цилиндрической частью корпуса 46 того же диаметра, что и максимальный диаметр части
45, коротким противоположно сужающимся участком 47. При этом заготовка также снабжена выпуклым
верхним концом 48, в то время как противоположный ее конец изначально имеет вогнутую форму, как
показано на рисунке 481. Разумеется, следует также понимать, что при желании эта заготовка может быть
также снабжена предварительной неглубокой штамповкой на своем выпуклом конце, и что заготовка может
быть также отожжена перед тем, как в нее будет вставлено гнездо.
При установке такой заготовки она размещается в матрице 49 (рис. 10), имеющей в ней отверстие 50
цилиндрического сечения, в целом аналогичное отверстию 40, показанному на рис. 6, и со значительным
максимальным диаметром части 45 и части 46 заготовки. Также следует отметить, что показан
выталкивающий штифт 51, имеющий конический верхний конец, предназначенный для получения желаемого
вогнутого винта, а также корпус, соответствующий нижнему концу отверстия матрицы. Кроме того, следует
отметить, что а.
Шестигранный пуансон 52, в целом аналогичный пуансону 33, вставляется в верхний 5; корончатый конец
заготовки тем же способом, что и описано выше в связи с рисунком 4. Также будет очевидно, что при таком
вставлении этого пуансона поток металла будет в основном таким же, как и описанный ранее при
развальцовке гнезда, и приведет к заполнению конических участков 45 и 47 на заготовке, образуя заготовку с
гнездом (см. рисунок 11) желаемой однородной цилиндрической формы M, для изготовления которой
потребуется только нарезка резьбы.
Здесь также следует обратить внимание на то, что мои усовершенствования могут быть использованы при
изготовлении винтов с головкой. Для этого требуются лишь незначительные изменения, в том числе, главным
образом, изменение формовочных поверхностей на матрицах и/или выбивных штифтах, а также
использование стационарных матриц конического типа, описанных здесь, которые также приспособлены для
формирования головки, позволяя при этом стержню заготовки выступать вниз через нижнюю выемку в
стационарных матрицах и опираться на выбивной штифт с плоской вершиной, как показано в моем
предыдущем применении, упомянутом выше. Для иллюстрации этих усовершенствований, как они будут
использоваться при изготовлении винтов с головкой, приведем примеры на рисунках 12, 13 и 14, которые
соответствуют рисункам 2, 3 и 4, и отмечены только определенными соответствующими номерами и новым
номером 53, указывающим на нижнюю выемку, поскольку более подробное описание этих рисунков
представляется излишним. Здесь также следует понимать, что при желании получить большую головку В этом
случае участок 53 на осадочной матрице 6 может быть опущен, и тогда будет использовано отверстие типа,
показанного на рисунке 5 под номером 36, с, конечно же, более коротким выталкивающим штифтом 8 типа,
показанного на рисунке 12. Очевидно, это не потребует никаких изменений в матрице 25, показанной на
рисунке 14.
В результате усовершенствований будет замечено, что, получая преимущества, описанные и заявленные в
предыдущем случае, включая возможность выполнения всех вышеперечисленных операций, пока металл
холодный, мы устраняем значительное ослабление предыдущего установочного винта, возникающее в
результате его обточки или обрезки после вставки гнезда, одновременно устраняя все отходы материала,
связанные с такой операцией обточки или обрезки, и получаем прочный винт с улучшенной волокнистой
структурой. Следует также обратить внимание на то, что одновременно с изготовлением такого улучшенного
винта, его также можно изготовить с желаемым вогнутым концом в тех же операциях, которые формируют
остальную часть винта. Кроме того, станет очевидно, что стоимость производства снижается не только за счет
устранения отходов, но и за счет исключения нескольких операций, необходимых для обточки винтов и
придания им вогнутой формы после вставки гнезда. Разумеется, также станет очевидно, что в результате
моего усовершенствованного метода несколько операций, связанных с изготовлением винтов, облегчаются за
счет облегчения обработки металла. поток, и, следовательно, достигается минимальное напряжение в шнеке
или на станках, на которых установлены матрицы (12 f).
4 Q 1,946 G способ по п. 1 или 2, включающий часть, подлежащую вставке, равномерно сужающуюся снаружи,
в основном от верха до низа указанной части и имеющую выпуклую верхнюю часть, более широкую, чем
нижняя часть последней.
9 Заготовка винта для осуществления способа по п. 1 или 2, включающая часть, предназначенную для
установки в гнездо, равномерно сужающуюся снаружи, примерно 75 от верха до низа указанной части и
имеющую выпуклую верхнюю часть, более широкую, чем нижняя часть последней, и стержень уменьшенного
поперечного сечения ниже указанной части 80. Полый установочный винт, изготовленный способом по
любому из п. 1-5, имеющий на одном конце перфорированное гнездо примерно одинакового диаметра и
перфорированную чашку на противоположном конце 85, а также имеющий уплотненные волокна в дне как
гнезда, так и чашки.
11 Усовершенствование или модификация аппарата для изготовления изделий с раструбным соединением,
описанного в Спецификации № 90.
393,414, который включает в себя средства для осадки заготовки с целью образования равномерно
конусообразной части, предназначенной для установки в гнездо.
12 Усовершенствование или модификация аппарата для формования 95 изделий с гнездами, заявленных в
Спецификации №.
393,414, включает в себя средства для осадки заготовки с целью образования части, подлежащей вставке,
равномерно конусообразной снаружи от максимального диаметра в верхней части заготовки до минимального
диаметра в точке ниже дна формируемой в ней вставки, и средства для холодной вставки через верхний
конец ненагретой заготовки до точки, расположенной немного выше дна конуса, при этом конус расширяется
до практически равномерного диаметра и заготовка сохраняет практически ту же длину.
13 Устройство согласно п. 11 или 110 12, включающее средства для выгибания одного конца указанной
заготовки во время осадки, и средства для установки заготовки в гнездо во время выполнения операции
выгибания и бокового заполнения конической части H 5 14. Усовершенствование или модификация способа
формования изделий с гнездом, заявленного в Спецификации 393,414, по существу, как описано выше.
Усовершенствование или модификация 120 устройства для изготовления изделий, описанных в пункте
393414, по существу аналогично описанному выше и проиллюстрированному на прилагаемом чертеже 125.
16. Усовершенствование или модификация изделия, описанного в пункте 33414, по существу аналогично
описанному выше и проиллюстрированному на прилагаемых чертежах. Эти и другие преимущества моих
усовершенствований, однако, будут очевидны специалистам в данной области.
Хотя в данной заявке мы конкретно описали несколько вариантов осуществления, которые могут быть
реализованы на практике в соответствии с нашими усовершенствованиями, следует понимать, что эти
варианты используются в иллюстративных целях, и что изобретение может быть дополнительно
модифицировано и воплощено в различных других формах без отступления от его сущности или объема
прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401947.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401947&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401947A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения конвенции (Германия): 23 марта 1932 г.
15 июля 1932 года:
24 августа 1932 г.
30 сентября 1932 г.
7 февраля 1933 г.
401,947 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 66/3 № 8656/331 № 8658/33 № 8659/33 №
8660/33 от 22 марта 1933 г. (Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: 23 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования устройств для редактирования бесконечных биометрических пленочных полосок.
Я, Эмиль Ланг Эн, проживающий по адресу: Шпандауэрштрассе, 115, Берлин-Целендорф, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Использование бесконечных кинопленок в виде свободно скрученных катушек уже известно.
Используемые до настоящего времени устройства подачи таких пленок ограничены сравнительно короткими
пленками, поскольку в противном случае пленка подвержена быстрому и разрушительному износу из-за
трения между соседними поверхностями пленки.
Целью настоящего изобретения является получение подающего устройства, с помощью которого можно
использовать пленки любой требуемой длины без ущерба для пленки, и изобретение по существу состоит в
предоставлении подающих элементов, предназначенных для прочного скрепления витков катушки в одной ее
части таким образом, чтобы они подавались без относительного смещения, и для поддержания витков в
оставшейся части катушки на надлежащем расстоянии друг от друга и обеспечения свободного
относительного смещения без трения.
Благодаря такому решению будут устранены не только недостатки, ранее связанные с использованием
пленок с бесконечным тиражом, но и сама пленка, благодаря отсутствию этапа перемотки, будет иметь
гораздо более длительный срок службы, чем пленки, обычно используемые в кинопроизводстве.
Предпочтительно, чтобы подающие элементы были приспособлены для захвата удлиненного участка
пленочной катушки и поддержания этого участка в идеально прямолинейном положении, чтобы не
происходило относительного смещения сжатых слоев пленки.
Фиг. 1 на прилагаемых чертежах представляет собой схематическое изображение устройства подачи пленки,
сконструированного в соответствии с изобретением, Фиг. 2 — вид сверху части рулона пленки с боковыми
направляющими роликами, Фиг. 7 — схематическое изображение модифицированной конструкции устройства
подачи, Фиг. 4 — вид сверху одного из направляющих элементов, Фиг. 6 — вид сбоку Фиг. 4, Фиг. 9 —
схематическое изображение дальнейшей модификации устройства подачи, Фиг. 7 — вид еще большей
модификации, Фиг. 8 — вид сбоку одного из подающих элементов, используемых в конструкциях Фиг. 6 и 7,
Фиг. 9 — фрагментарный вид сверху, Фиг. 10 — вид, показывающий модификацию подающих элементов, Фиг.
11 — схематическое изображение устройства, используемого для намотки пленки, Фиг. 12 — вид
модифицированного устройства для такой намотки, Фиг. 13 — фрагментарный вид корпуса пленки, Фиг. 14 —
детальный вид корпуса, показанный на под прямым углом к -Fi- 13, а на рис. 15 показан вид открытого
сглаживающего элемента, демонстрирующий модифицированную схему подачи катушки.
Бесконечная кинопленка формируется в виде свободно намотанной кольцевой катушки, часть которой,
согласно изобретению, зажимается между подающими элементами, которые обеспечивают катушке
необходимое движение подачи. В конструкции, показанной на фиг. 1, катушка 1 зажимается таким образом
между парами роликов 2 и 3, причем первые несут катушку, а вторые прижимаются к ней под действием
пружин 6, что позволяет роликам подстраиваться под катушки различной толщины. Опорные ролики 2
расположены строго выровненно, так что часть катушки, намотанная между роликами, будет идеально
ровной, и так что относительное расстояние... 7 ce 45 fi 'W 8 G Размещение сжатых и перемещающихся слоев
пленки будет исключено. Благодаря свободной намотке катушки, гофрированные участки, находящиеся вне
досягаемости подающих роликов, будут расположены на некотором расстоянии друг от друга и свободны для
относительного перемещения без трения. Таким образом, бесконечная пленка любой желаемой длины может
подаваться через проекционный аппарат с очень небольшим износом.
Пленочная катушка заключена в корпус 19, через щели в котором пленка проходит для проекции с помощью
линзы 11 проектора. Внешняя часть пленки направляется между парами роликов 9 и 10 и отклоняется
роликами 4 и 12, расположенными снаружи корпуса, и роликом 14, расположенным внутри корпуса.
Отклоняющие ролики позволяют пленке проходить снаружи катушки внутрь или наоборот. Между парами
роликов 2 и 3 могут быть расположены боковые направляющие ролики 5 под прямым углом к первым роликам
для зацепления со сторонами катушки. Последние ролики могут быть приспособлены для подачи катушки
вместо роликов 2 и 3 и для этой цели снабжены выступами, предназначенными для зацепления с выемками,
сделанными по краям пленки между перфорациями пленки 8.
На рис. 3 показано аналогичное расположение.
Пленка 20 сформирована в виде свободно намотанной катушки 15, часть которой зажата между
направляющими роликами 16 и 17 и боковыми подающими и направляющими роликами 18. Часть пленки,
соединяющая внутреннюю и внешнюю стороны катушки, направляется внутри корпуса между двумя парами
расположенных в шахматном порядке роликов 21, C2, 25, 26, расположенных между отклоняющими роликами
24 и 27 ниже уровня проекционного затвора 23. Ролики 21, 22, C5, 26 поддерживают промежуточную часть
пленки так, чтобы ее поверхность была параллельна плоскости катушки 15, так что она может легко
проходить через соседнюю часть катушки. Кроме того, внешние ролики 22 и 25 направляются в пазах 28 в
своих опорах и управляются пружинами 29, которые позволяют им, оказывая давление на пленку,
поддерживать ее на заданном натяжении. Чтобы предотвратить разматывание пленки и ее запутывание с
роликами в случае обрыва, ролик 22 соединен с контуром выключатель, предназначенный для размыкания
цепи электродвигателя привода, если ролик смещается пружинами из-за обрыва пленки. Для этой цели цепь
двигателя включает ртутный выключатель 30, который шарнирно закреплен в подшипниковых кронштейнах 31
и управляется пружиной 32, которая поддерживает цепь в нормально замкнутом состоянии. Вал ролика 22
несет рычаг 35 с наклонной кулачковой поверхностью 34, предназначенный для того, чтобы при смещении
ролика M O зацепляться под рычагом 33 на выключателе и отключать последний, размыкая цепь. Может быть
предусмотрено штекерное соединение, с помощью которого выключатель может быть легко подключен к
рабочей цепи проектора 70. Ранее описанные подающие ролики могут быть заменены бесконечными
приводными ремнями, как показано на рис. 6. Пленка 37 наматывается, как и прежде, и катушка 38 вращается
с помощью двух ремней 39 и 40 75.
Ленты предпочтительно состоят из пластин 391, соединенных шарнирно, как звенья цепи, как показано на рис.
9. Шарнирные штифты 41 выступают из концов пластин и входят в пазы 43 в 80 приводных и опорных дисков;
штифты также приспособлены для скольжения по краям боковых направляющих пластин 42. Лента на
внешней стороне катушки управляется пружинами 44, которые прижимают ленту 85 к катушке и зажимают ее
на жестко закрепленной ленте 40. Для поддержания правильного выравнивания слоев пленки при их
прохождении между лентами предусмотрены боковые направляющие секторной формы 45, которые
прижимаются к катушкам с помощью роликов 451. Внутри катушки также расположены ролики 46 для
направления последней на подающие ленты и от них. Пластины 391 могут быть покрыты мягким материалом,
таким как резина, шелк или тому подобное. В качестве альтернативы каждая лента может быть заключена в
непрерывную полосу мягкого материала. приспособлен для перемещения вместе с ремнем 10 (на рис. 10
показана модификация ремня, которая в данном случае состоит из гибкой ленты 60 из резины или подобного
материала, которая направляется на опорных роликах 61 и 62 и удерживается в натяжении пружинным
рычагом 105 63, несущим антифрикционный ролик.
Участок ленты, прижимающийся к катушке, поддерживается рядом роликов 64.
В случае очень длинной пленки, последняя 11 может быть разделена на две или более секций,
расположенных рядом друг с другом либо на одних и тех же, либо на разных подающих роликах или лентах,
движущихся синхронно. На фиг. 7 показана конструкция, в которой две катушки 47 и 115 48 поддерживаются и
подаются с помощью двух лент 49 и 50, последняя из которых управляется пружинами 58, расположенными
таким образом, чтобы опираться на мостик 59, соединяющий две расположенные сбоку защитные пластины
12 для лент (последние установлены на валах приводных дисков 53, имеющих выемки для зацепления с
шарнирными штифтами 51, которые приспособлены для скольжения по краям направляющих пластин 52). В
этом случае пленка 125 проходит через проекционный затвор с внешней стороны одной секции катушки на
внешнюю сторону другой, а внутренние складки катушки 47a подвергаются аналогичному переносу в
противоположном направлении. 130 401,947 401,947 Для защиты основной части пленки от огня Щели, через
которые пленка входит и выходит из корпуса, снабжены огнестойкими антифрикционными элементами,
которые зажимают пленку между собой и образуют затворы для щелей. На фиг. 13 показана такая
конструкция. Пленка 92 проходит между бесконечными подвижными лентами 84, изготовленными из металла
или другого огнестойкого материала и размещенными в каналах 78 и 79, выдавленных из материала, из
которого изготовлен корпус 77. Лента 85 установлена на роликах 82, 83, имеющих валы, жестко закрепленные
в корпусе, и лента 84 управляется пружиной 91, которая поддерживается штифтом 90 и упирается в
выступающие валы 88 и 89 роликов и 81, причем валы направляются в пазах 86 и 87 в корпусе. Для очистки
пленки от пыли и подобных частиц на противоположных концах лент 84, 85 могут быть расположены
всасывающие форсунки 94, предназначенные для охвата пленки, одна внутри и еще один вне корпуса.
Форсунки соединены трубами 95 с вентилятором. В качестве альтернативы всасывающие форсунки могут
быть заменены щетками или скребками, расположенными таким образом, чтобы прилегать к пленке.
Вместо вертикального подвешивания пленочной катушки, ее можно разместить горизонтально на
соответствующих опорных роликах. Такая конструкция показана на фиг. 15. Корпус 93 снабжен горизонтально
расположенными роликами 931, на которых поддерживается пленочная катушка 100.
Прорези 94 и 95, через которые пленка 96 проходит внутрь и наружу корпуса, расположены одна по
окружности корпуса, а другая — в его нижней стенке. Подающее устройство состоит из бесконечных ремней
102 и 103, последний из которых управляется пружинами 104 и 105, как показано схематически на чертеже.
Ведущие валы 106 и 107 снабжены коническими шестернями 108, 109, 110 и 111 для зацепления с
соответствующими коническими зубчатыми передачами, установленными на валах ремней. Шестерни 108 и
111 скользят по валам, так что они могут следовать за перемещениями, которым подвергается ремень 103
под действием пружин. Ведущие валы получают движение посредством цепи 112 от звездочки 114,
установленной вместе с ведущим шкивом 99 на валу 113. Корпус снабжен кронштейнами. 97, к которому
можно прикрепить крышку на петлях.
Предпочтительно, внешняя часть пленки направляется между бесконечными полосами мягкого материала,
установленными в проекторе, и предусмотрены средства, позволяющие перемещать пленку в боковом
направлении 6, в зацепление с приводными и направляющими элементами проектора и выводить ее из него,
так что обрезка бесконечной пленки не потребуется.
Для свободной намотки пленочной катушки предпочтительно использовать дополнительную пленку 70.
или полоса, которая ввинчивается в катушку вместе с самой пленкой в качестве разделительного элемента
для последней и впоследствии удаляется. На фиг. 11 и 12 показан этот метод намотки. Согласно фиг. 11 75,
соединение пленки и разделительной полосы для формирования катушки осуществляется во время подачи
пленки в устройство подачи катушки в проектор. Пленка 69 и разделительная полоса 8R 72 берутся с
подающих катушек 70 и 71 соответственно и подаются вместе между парами горизонтальных роликов 66 и 67
и вертикальных направляющих роликов 68 для формирования катушки. Ролики 67 имеют пружинное
управление 85, как описано ранее, так что они могут регулироваться по мере роста катушки. После того, как
таким образом намотана необходимая длина пленки, концы пленки соединяются, после чего катушка
вращается для отвода разделительной полосы.
Другой способ соединения пленки и разделительной полосы показан на рис. 12, согласно которому пленка 75
и разделительная полоса 76 берутся с подающих катушек 73 и 74 соответственно и наматываются на барабан
72, образуя катушку 76. После завершения намотки последняя снимается с барабана и устанавливается в
подающем лотке.
Устройство, как описано ранее, при котором концы пленок соединяются между собой, а катушка вращается
для удаления из них разделительной полосы. Последняя может быть изготовлена из мягкого материала 105.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401948.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401948&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401948A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 марта 1933 г. № 8679/33 40139. Заявка принята: 23 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области матричных устройств для лечения зубов или связанные с ними.
1,
Эвальд Б. Кли Отц, гражданин Германии, проживающий по адресу: 6 U, 1 Lantagenstrasse, Ktstrin, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к матричным устройствам, используемым при лечении зубов, и в частности
при пломбировании зубов, с целью придания пломбе внешней формы, соответствующей желаемой форме
лечимого зуба.
В частности, изобретение относится к устройству такого типа, которое включает в себя матричную ленту,
размещенную вокруг пломбируемого зуба, и натяжное устройство, которое затягивает указанную ленту вокруг
зуба. Матричное устройство в соответствии с изобретением включает в себя матричную ленту, концевые
части которой уменьшены в ширине таким образом, что прямой край ленты может располагаться на одном
уровне с шейкой зуба, когда лента находится в нужном положении. В таком устройстве активация натяжного
устройства приводит к тому, что матричная лента затягивается вокруг шейки зуба в большей степени, чем
вокруг коронки зуба, обеспечивая плотное прилегание к шейке, в то время как лента сохраняет форму,
соответствующую естественной форме зуба вокруг коронки. Сниженное натяжение в области коронки зуба по
сравнению с натяжением в области шейки дополнительно предотвращает возможность втягивания ленты в
полость.
В предпочтительном варианте изобретения та часть натяжного устройства, которая упирается в шейку зуба во
время операции натяжения и проходит через паз, в котором проходит лента, снабжена выступом, край
которого упирается в шейку зуба при затягивании ленты.
Концы ленты пропускаются через паз в натяжном шпинделе, на котором вращается червячное колесо,
взаимодействующее с червяком; крайние концы ленты утолщены, чтобы предотвратить их выскальзывание из
паза во время натяжения.
Выступающая часть, используемая в предпочтительном варианте изобретения, способствует достижению
основной особенности изобретения — плотного прилегания к шейке зуба, позволяя при этом ленте
соответствовать форме зуба вблизи коронки. Расстояние между изгибами ленты в точке их выхода из паза
ограничено шириной паза; таким образом, части изгибов ленты у шейки зуба плотно притягиваются друг к
другу, в то время как оставшиеся части изгибов ленты приближаются к натяжному устройству ближе перед
входом в паз.
Этот эффект можно усилить, увеличив ширину щели в направлении входа той части кольца 70, которая
охватывает коронку зуба, по сравнению с выступающим концом.
Герметизация в области шейки зуба важна, поскольку она не только предотвращает попадание крови и слюны
в полость зуба, но и препятствует продавливанию пломбировочного материала, введенного с некоторым
усилием, между шейкой зуба и матричной лентой.
Если требуется большая длина ленты (8) на коронке зуба, чем обычно допускается, это можно обеспечить,
наклонив натяжное устройство к зубу примерно по переднему краю выступа. Еще одна функция выступа,
Соседние файлы в папке патенты